CH659613A5

CH659613A5 - FIXING CLAMP.

Info

Publication number: CH659613A5
Application number: CH6283/82A
Authority: CH
Inventors: Eberhard Dr-Ing Schnelle; Hans Greiner
Original assignee: Stierlen Maquet Ag
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1987-02-13
Also published as: IT8224693A0; IT8224693A1; DE3149215A1; FR2518194B1; FR2518194A1; IT1153400B; DE3149215C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an einer einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Profilschiene, umfassend ein mit dem zu halternden Gegenstand verbindbares Gehäuseteil, das zur Anlage an mindestens einer Fläche der Profilschiene bestimmt ist, und ein an dem Gehäuseteil beweglich angeordnetes und zur Anlage an einer Gegenfläche der Profilschiene bestimmtes Klemmstück. Die Erfindung befasst sich insbesondere, wenn auch nicht ausschliesslich, mit Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an Operationstischen. Bei solchen Operationstischen sind in an sich bekannter Weise zumindest an deren Längsseiten die oben genannten Profilschienen angeordnet, so dass an beliebigen Stellen entlang des Operationstisches beispielsweise Auflagestützen für die Beine eines Patienten, Halter zum The invention relates to a mounting block for holding objects on a substantially rectangular cross-section profile rail, comprising a connectable to the object to be held housing part, which is intended to rest on at least one surface of the profile rail, and a movably arranged on the housing part and for Clamp on a mating surface of the profile rail. The invention is particularly, if not exclusively, concerned with fastening blocks for holding objects on operating tables. In such operating tables, the above-mentioned profiled rails are arranged in a manner known per se, at least on their long sides, so that, for example, support supports for the legs of a patient, holders for, at any points along the operating table

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Festschnallen der Arme und Beine eines Patienten, Halterungen für Infusions-Vorratsbehälter und dgl. befestigt werden können. Buckling the arms and legs of a patient, brackets for infusion reservoirs and the like can be attached.

Die zu diesem Zweck bisher verwendeten Befestigungskloben sind in der Regel nach Art von Schraubzwingen aufgebaut, wobei das Klemmstück von einer Gewindespindel selbst gebildet ist oder mit Hilfe dieser Gewindespindel gegen die Gegenfläche der Profilschiene spannbar ist, wobei gleichzeitig die Anlagefläche des Gehäuseteils gegen die entgegengesetzte Profilfläche gespannt wird. Solche Befestigungskloben sind relativ umständlich zu bedienen. Die Gewindespindel muss sehr fest angezogen werden, um einen kippsicheren Halt des von dem Befestigungskloben getragenen Gegenstandes an der Profilschiene zu gewährleisten. Dieser Nachteil liesse sich zwar durch ein Befestigungskloben beseitigen, der die Profilschiene an vier Seiten umgreift und mittels einer Gewindespindel in einer bestimmten Position feststellbar ist. Jedoch hat dieser Befestigungskloben wiederum den Nachteil, dass er nicht an einer beliebigen Stelle der Profilschiene, sondern nur an deren Ende angesetzt oder abgenommen werden kann. The fastening clamps previously used for this purpose are usually constructed in the manner of screw clamps, the clamping piece being formed by a threaded spindle itself or being able to be clamped against the counter surface of the profile rail with the aid of this threaded spindle, with the contact surface of the housing part simultaneously being clamped against the opposite profile surface becomes. Such mounting brackets are relatively cumbersome to use. The threaded spindle must be tightened very firmly in order to ensure that the object carried by the fastening block does not tip over against the mounting rail. This disadvantage could be eliminated by a fastening block, which engages around the profile rail on four sides and can be locked in a certain position by means of a threaded spindle. However, this fastening block again has the disadvantage that it cannot be attached or removed at any point on the profile rail, but only at the end thereof.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Befestigungskloben der eingangs genannten Art so auszubilden, dass er einfach zu bedienen ist, an einer beliebigen Stelle der Profilschiene angesetzt oder abgenommen werden kann und einen kippsicheren Halt des zu halternden Gegenstandes gewährleistet. The invention has for its object to provide a mounting block of the type mentioned in such a way that it is easy to use, can be attached or removed at any point on the profile rail and ensures a tilt-proof hold of the object to be held.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Gehäuseteil L-förmig zur Anlage an drei Flächen der Profilschiene ausgebildet ist, wobei an dem freien Ende des kurzen L-Schenkels ein zu diesem senkrechter klauenför-miger Fortsatz gebildet ist, dass das Klemmstück an dem Gehäuseteil schwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse parallel zu den zur Anlage an der Profilschiene bestimmten Flächen gerichtet ist, und dass das Klemmstück mittels einer Feder in seine Klemmstellung vorgespannt ist, in der es an der dem kurzen L-Schenkel abgewandten Gegenfläche der Profilleiste anliegt. This object is achieved according to the invention in that the housing part is L-shaped for bearing on three surfaces of the profile rail, a claw-shaped extension being formed at the free end of the short L-leg, that the clamping piece on the housing part is pivotally mounted, wherein the pivot axis is directed parallel to the surfaces intended for bearing against the profile rail, and that the clamping piece is prestressed into its clamping position by means of a spring, in which it rests on the counter surface of the profile strip facing away from the short L-leg.

Durch das Verschwenken des Klemmstückes kann der erfindungsgemässe Befestigungskloben auf einfache Weise an einer beliebigen Stelle der Profilschiene angesetzt und abgenommen werden. In der Klemmstellung des Befestigungsklobens liegt dieser an allen vier Seiten der Profilschiene an. Auch ohne ein Festspannen mittels einer Schraubenspindel ist der Befestigungskloben gegenüber einer Kippbewegung um die Längsachse der Profilschiene gesichert. Eine Kippbewegung des Befestigungsklobens um eine Schwenkachse, welche durch die der Profilschiene nahe Kante des freien Endes des längeren L-Schenkels verläuft, wird durch den klauenartigen Fortsatz an dem Gehäuseteil verhindert. Eine Kippbewegung des Befestigungsklobens um eine Schwenkachse, die durch die der Profilschiene nahegelegene Kante des freien Endes des klauenförmigen Fortsatzes verläuft, wird durch das Klemmstück verhindert, das durch die Feder in Eingriff mit der Profilschiene gehalten wird und dadurch das für diese Kippbewegung erforderliche Abheben des Gehäuseteils von der Profilschiene verhindert. Somit tritt bei dieser Art der Kippbewegung eine Selbstsperrung des Befestigungsklobens auf. Auch ohne Verriegelungselemente ist somit der Befestigungskloben gegen ein selbsttätiges Lösen von der Profilschiene gesichert. By pivoting the clamping piece, the fastening block according to the invention can be attached and removed in a simple manner at any point on the profile rail. In the clamped position of the fastening block, it rests on all four sides of the profile rail. Even without clamping by means of a screw spindle, the fastening block is secured against a tilting movement about the longitudinal axis of the profile rail. The claw-like extension on the housing part prevents a tilting movement of the fastening block about a pivot axis, which runs through the edge of the free end of the longer L-leg near the profile rail. A tilting movement of the fastening block about a pivot axis, which runs through the edge of the free end of the claw-shaped extension, which edge is close to the profile rail, is prevented by the clamping piece, which is held in engagement with the profile rail by the spring and thereby the lifting of the housing part required for this tilting movement prevented by the profile rail. Thus, with this type of tilting movement, the fastening block locks itself. Even without locking elements, the fastening block is thus secured against automatic release from the mounting rail.

Vorzugsweise bilden das Gehäuseteil und das Klemmstück zusammen eine in der Klemmstellung im wesentlichen C-förmige Klemmöffnung, so dass das Klemmstück die Profilschiene ebenfalls von drei Seiten her umgreift. Preferably, the housing part and the clamping piece together form a clamping opening which is substantially C-shaped in the clamping position, so that the clamping piece also encompasses the profile rail from three sides.

Um eine stabile Lagerung des Klemmstückes an dem Gehäuseteil zu gewährleisten, ist das Klemmstück vorzugsweise mit zwei Lagerwangen versehen und zwischen zwei Schenkeln des Gehäuseteiles mittels eines die Schenkel und die Lagerwangen durchsetzenden Bolzens schwenkbar gelagert. Die Feder ist zweckmässigerweise von einer zwischen den Lagerwangen angeordneten, den Bolzen umgebenden Torsionsfeder gebildet, so dass die Feder von dem Gehäuseteil eingeschlossen ist. Dies verhindert, dass sich Schmutz in den Windungen der Torsionsfeder festsetzt. Der Befestigungskloben ist dadurch leichter sauberzuhalten. In order to ensure a stable mounting of the clamping piece on the housing part, the clamping piece is preferably provided with two bearing cheeks and is pivotably mounted between two legs of the housing part by means of a bolt passing through the legs and the bearing cheeks. The spring is expediently formed by a torsion spring which is arranged between the bearing cheeks and surrounds the bolt, so that the spring is enclosed by the housing part. This prevents dirt from getting stuck in the turns of the torsion spring. This makes it easier to keep the fastening block clean.

Wenn das Klemmstück keinen klauenartigen Fortsatz aufweist, kann gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform die Klemmfläche des Klemmstückes parallel zur Schwenkachse konvex gekrümmt sein, wobei der Krümmungsradius bezüglich der Schwenkachse zur freien Kante des Klemmstückes hin zunimmt. Mit dieser konvexen Klemmfläche wird bei einer Schwenkbewegung des Klemmstückes das Gehäuseteil gegen die Profilschiene gespannt. Die Klemmwirkung verstärkt sich noch, wenn versucht wird, den Befestigungskloben um eine Schwenkachse zu kippen, die durch die der Profilschiene nahe Kante des freien Endes des Fortsatzes an dem L-förmigen Gehäuseteil verläuft. If the clamping piece does not have a claw-like extension, according to an advantageous embodiment the clamping surface of the clamping piece can be convexly curved parallel to the pivot axis, the radius of curvature increasing with respect to the pivot axis towards the free edge of the clamping piece. With this convex clamping surface, the housing part is clamped against the profile rail during a pivoting movement of the clamping piece. The clamping effect is further increased when an attempt is made to tilt the fastening block about a pivot axis which runs through the edge of the free end of the extension on the L-shaped housing part which is close to the profile rail.

Eine andere Möglichkeit, einen sicheren Halt des Befestigungsklobens an der Profilschiene ohne Wackeln auch dann zu gewährleisten, wenn einerseits das Klemmstück keinen klauenartigen Fortsatz aufweist und andererseits aufgrund der Fertigungstoleranzen gewisse Differenzen zwischen den Querschnittsabmessungen der Profilschiene und den Abmessungen der Klemmöffnung in Kauf genommen werden, Another possibility of ensuring a secure hold of the fastening block on the profile rail without wobbling even if, on the one hand, the clamping piece does not have a claw-like extension and, on the other hand, certain differences between the cross-sectional dimensions of the profile rail and the dimensions of the clamping opening are accepted on account of the manufacturing tolerances,

kann die Klemmfläche des Klemmstückes geringfügig derart geneigt sein, dass die von dem Gehäuseteil und dem Klemmstück gebildete Klemmöffnung von innen nach aussen grösser wird. Durch diese von innen nach aussen abfallende Klemmfläche wird sichergestellt, dass die Profilschiene an irgendeiner Stelle der Klemmfläche mit dieser in Berührung tritt. Die Neigung der Klemmfläche kann dabei sehr gering sein. The clamping surface of the clamping piece can be slightly inclined in such a way that the clamping opening formed by the housing part and the clamping piece increases from the inside to the outside. This clamping surface, which slopes from the inside out, ensures that the profile rail comes into contact with the clamping surface at any point. The inclination of the clamping surface can be very small.

Eine sehr sichere Ausführungsform des Befestigungsklobens wird dadurch erreicht, dass das Klemmstück ein erstes auf dem Bolzen schwenkbar gelagertes erstes Klemmteil und ein das freie Ende der C-Klaue tragendes zweites Klemmteil umfasst, das um eine zur ersten Schwenkachse parallele zweite Schwenkachse an dem Gehäuseteil schwenkbar gelagert ist und mit dem ersten Klemmteil über ein Stiftschlitz-Gelenk mit parallel zu den Schwenkachsen verlaufender Stiftachse verbunden ist, wobei die zweite Schwenkachse auf der der C-Klaue des zweiten Klemmteiles abgewandten Seite einer durch die erste Schwenkachse und die Stiftachse in der Klemmstellung des Klemmstückes verlaufenden Ebene liegt und der Abstand zwischen den beiden Schwenkachsen kleiner als der Abstand zwischen der ersten Schwenkachse und der Stiftachse ist. Wie weiter unten noch näher erläutert wird, hat diese Konstruktion zur Folge, dass bei einem Versuch, den Befestigungskloben um eine durch den Fortsatz an dem kurzen L-Schenkel verlaufende Schwenkachse zu kippen, das zweite Klemmteil des Klemmstückes fester gegen die Profilschiene gespannt wird. Dadurch wird eine Selbstverriegelung des Befestigungsklobens an der Profilschiene erreicht. A very secure embodiment of the fastening block is achieved in that the clamping piece comprises a first clamping part which is pivotably mounted on the bolt and a second clamping part which carries the free end of the C-claw and which is pivotably mounted on the housing part about a second pivot axis parallel to the first pivot axis and is connected to the first clamping part via a pin slot joint with a pin axis running parallel to the pivot axes, the second pivot axis on the side facing away from the C-claw of the second clamping part of a side running through the first pivot axis and the pin axis in the clamping position of the clamping piece Plane lies and the distance between the two pivot axes is smaller than the distance between the first pivot axis and the pin axis. As will be explained in more detail below, this construction has the result that when an attempt is made to tilt the fastening block about a pivot axis running through the extension on the short L-leg, the second clamping part of the clamping piece is clamped more firmly against the profile rail. This results in a self-locking of the fastening block on the profile rail.

Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Klemmstück auf einem bezüglich der Schwenkachse exzentrischen Zylinderabschnitt des Bolzens gelagert und der Bolzen mit einem Verstellelement drehfest verbunden. Aufgrund dieser Lagerung des Klemmstückes lässt sich dieses nicht nur gegenüber dem Gehäuseteil verschwenken, sondern auch senkrecht zu seiner Schwenkachse verrücken. Das gibt die Möglichkeit, den Befestigungskloben mit Spiel an die Profilschiene anzusetzen und dann das Klemmstück durch eine Drehung des Bolzens unter Beseitigung des Spieles an die Profilschiene heranzuziehen, so dass ein spielfreier According to a further advantageous embodiment, the clamping piece is mounted on a cylinder section of the bolt which is eccentric with respect to the pivot axis and the bolt is connected in a rotationally fixed manner to an adjusting element. Due to this mounting of the clamping piece, it can not only be pivoted with respect to the housing part, but also moved perpendicular to its pivot axis. This makes it possible to attach the mounting block to the profile rail with play and then to pull the clamping piece by rotating the bolt while eliminating the play on the profile rail, so that there is no play

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Sitz des Befestigungsklobens an der Profilschiene gewährleistet ist. Seat of the mounting block on the profile rail is guaranteed.

Eine einfache Drehung des Bolzens lässt sich dadurch erreichen, dass das Verstellelement von einem sich im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse erstreckenden Handgriff gebildet ist. Somit genügt eine einfache Schwenkbewegung des Handgriffs, um den Bolzen zu drehen. A simple rotation of the bolt can be achieved in that the adjusting element is formed by a handle that extends essentially perpendicular to the pivot axis. A simple swiveling movement of the handle is therefore sufficient to turn the bolt.

Die Zylinderachse des exzentrischen Zylinderabschnittes kann gegenüber der Schwenkachse vom freien Ende des Handgriffs weg versetzt sein. Das heisst, dass die grösste Exzentrizität auf der dem Handgriff abgewandten Seite des Bolzens vorhanden ist. Wird beispielsweise der Handgriff nach unten geschwenkt, so wird das Klemmstück angehoben und von unten gegen die Profilschiene gedrückt. The cylinder axis of the eccentric cylinder section can be offset from the free end of the handle with respect to the pivot axis. This means that the greatest eccentricity is on the side of the bolt facing away from the handle. For example, if the handle is swung down, the clamping piece is raised and pressed against the profile rail from below.

Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der exzentrische Zylinderabschnitt derart angeordnet, dass eine die Zylinderachse und die Schwenkachse enthaltende Ebene mit der achsparallelen Mittelebene des Handgriffs einen Winkel von ca. 60° bis 150° bildet. Beträgt dieser Winkel beispielsweise 90°, so wird beim Verschwenken des Handgriffs in eine untere Stellung das Klemmstück in horizontaler Richtung verrückt. According to another advantageous embodiment, the eccentric cylinder section is arranged in such a way that a plane containing the cylinder axis and the pivot axis forms an angle of approximately 60 ° to 150 ° with the axis-parallel central plane of the handle. If this angle is 90 °, for example, the clamping piece is moved in the horizontal direction when the handle is pivoted into a lower position.

Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Torsionsfeder mit einem Ende am Klemmstück und mit dem anderen Ende an dem mit dem Handgriff verdrehbaren Bolzen angreift. Dadurch kann man erreichen, dass die Torsionsfeder beispielsweise erst dann gespannt wird, wenn der Handgriff in seine der Klemmstellung des Befestigungsklobens entsprechende Stellung verschwenkt wird, während das Klemmstück in der Freigabestellung des Handgriffs durch die Torsionsfeder nicht vorgespannt ist. According to a particularly preferred embodiment, it is provided that the torsion spring engages with one end on the clamping piece and with the other end on the bolt rotatable with the handle. This allows the torsion spring to be tensioned, for example, only when the handle is pivoted into its position corresponding to the clamping position of the fastening block, while the clamping piece is not pre-tensioned by the torsion spring in the release position of the handle.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Further advantages of the invention emerge from the further dependent claims and the following description, which in connection with the accompanying drawings explains the invention using exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 eine längs Linie I—I in Fig. 2 teilweise geschnittene Seitenansicht eines an einer Profilschiene festgeklemmten Befestigungsklobens, der zur Befestigung eines Seitenhalters an einem Operationstisch dient, 1 is a side view, partly in section along line I-I in FIG. 2, of a fastening block which is clamped to a profile rail and is used for fastening a side holder to an operating table,

Fig. 2 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Befestigungsklobens in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1, ohne die Profilschiene, 2 is a view of the mounting block shown in Fig. 1 in the direction of arrow A in Fig. 1, without the rail,

Fig. 3 einen Schnitt längs Linie III—III in Fig. 4 durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens, 3 shows a section along line III-III in FIG. 4 through a second embodiment of the fastening block according to the invention,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den in der Fig. 3 dargestellten Befestigungskloben in Richtung des Pfeiles B in Fig. 3, 4 is a plan view of the fastening block shown in FIG. 3 in the direction of arrow B in FIG. 3,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens, 5 a view corresponding to FIG. 4 of a third embodiment of the fastening block according to the invention,

Fig. 6 einen Schnitt längs Linie VI—VI in Fig. 5, Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt, welcher den Befestigungskloben in seiner Öffnungsstellung zeigt, 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7 shows a section corresponding to FIG. 6, which shows the fastening block in its open position,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Frontansicht des zweiten Klemmteiles, 8 is a partially sectioned front view of the second clamping part,

Fig. 9 eine teilweise geschnittene Rückansicht des ersten Klemmteils, 9 is a partially sectioned rear view of the first clamping part,

Fig. 10 eine Explosionsdarstellung einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens, 10 is an exploded view of a fourth embodiment of the fastening block according to the invention,

Fig. 11 einen Schnitt durch den in der Fig. 10 dargestellten Befestigungskloben längs einer senkrecht zur Bolzenachse verlaufenden Mittelebene, 11 shows a section through the fastening block shown in FIG. 10 along a central plane running perpendicular to the bolt axis,

Fig. 12 einen der Fig. 11 entsprechenden Schnitt, wobei der mit dem Bolzen verbundene Handgriff um 90° gedreht ist. FIG. 12 shows a section corresponding to FIG. 11, the handle connected to the bolt being rotated through 90 °.

Fig. 13 eine Frontansicht einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens, 13 is a front view of a fifth embodiment of the fastening block according to the invention,

Fig. 14 einen Schnitt längs Linie XIV—XIV in Fig. 13, Fig. 15 eine schematische Teilendansicht auf den mit dem Handgriff verbundenen Bolzen, 14 shows a section along line XIV-XIV in FIG. 13, FIG. 15 shows a schematic partial end view of the bolt connected to the handle,

Fig. 16 eine teilweise geschnittene Rückansicht einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens, 16 is a partially sectioned rear view of a sixth embodiment of the fastening block according to the invention,

Fig. 17 einen Schnitt längs Linie VII—VII in Fig. 16 und Fig. 18 eine schematische Teilendansicht auf den mit dem Handgriff verbundenen Bolzen. Fig. 17 is a section along line VII-VII in Fig. 16 and Fig. 18 is a schematic partial end view of the bolt connected to the handle.

In der Fig. 1 erkennt man einen allgemein mit 10 bezeichneten Befestigungskloben, der mit einem Seitenhalter 12 verbunden ist und zur Befestigung desselben an einer Profilschiene 14 dient, die entlang eines nicht dargestellten Operationstisches angeordnet ist. Da die Art der Gegenstände, die mit Hilfe des Befestigungsklobens an der Profilschiene gehalten werden sollen, für die Erfindung keine Rolle spielt, wurde in den Fig. 3 bis 12 jeweils der Befestigungskloben nur alleine dargestellt. Es versteht sich jedoch, dass der Befestigungskloben immer mit irgendeinem Gegenstand oder mit einer Halterung für einen Gegenstand verbunden ist. 1 shows a fastening block, generally designated 10, which is connected to a side holder 12 and serves to fasten the same to a profile rail 14 which is arranged along an operating table (not shown). Since the type of objects that are to be held on the mounting rail with the aid of the fastening block does not play a role for the invention, the fastening block was only shown individually in FIGS. 3 to 12. However, it is to be understood that the mounting block is always connected to some object or to a holder for an object.

Der Befestigungskloben 10 umfasst ein Gehäuseteil 16 mit einer Rückwand 18, Seitenwänden 20 (Fig. 2), einer Deckfläche 22 und einer Vorderwand 24. Ausgehend von der Deckfläche 22 überragen die Rückwand 18 und ein Teil der Seitenwände 22 die Vorderwand 24. In dem von den vorstehend genannten Wänden umschlossenen Hohlraum nahe der Deckfläche 22 ist in den beiden Seitenwänden 20 jeweils eine Bohrung 26 zur Aufnahme eines Lagerbolzens 28 ausgebildet. Der Lagerbolzen 28 kann mit Hilfe einer radial zu ihm in das Gehäuseteil 16 einschraubbaren Klemmschraube 30 (Fig. 2) festgeklemmt werden. The fastening block 10 comprises a housing part 16 with a rear wall 18, side walls 20 (FIG. 2), a top surface 22 and a front wall 24. Starting from the top surface 22, the rear wall 18 and a part of the side walls 22 project beyond the front wall 24 the cavity enclosed above the walls near the top surface 22, a bore 26 is formed in each of the two side walls 20 for receiving a bearing pin 28. The bearing pin 28 can be clamped with the aid of a clamping screw 30 (FIG. 2) which can be screwed radially into the housing part 16.

Auf dem Lagerbolzen 30 ist ein Klemmstück 32 schwenkbar gelagert. Das Klemmstück 32 weist an seinem oberen Ende zwei Wangen 34 (Fig. 2) auf, in denen Lagerbohrungen 36 zur Aufnahme des Lagerbolzens 28 ausgebildet sind. Zwischen den Wangen 34 des Klemmstückes 32 ist eine Torsionsfeder 38 angeordnet, die sich mit ihrem einen Ende 40 an einer Innenschrägfläche 42 der Rückwand 18 des Gehäuseteils 16 und mit ihrem anderen Ende 44 an der Rückseite des Klemmstückes 32 abstützt und das Klemmstück 32 in Richtung auf die Profilschiene 14 spannt. On the bearing pin 30, a clamping piece 32 is pivotally mounted. The clamping piece 32 has two cheeks 34 (FIG. 2) at its upper end, in which bearing bores 36 for receiving the bearing bolt 28 are formed. Between the cheeks 34 of the clamping piece 32, a torsion spring 38 is arranged, which is supported with one end 40 on an inner inclined surface 42 of the rear wall 18 of the housing part 16 and with its other end 44 on the back of the clamping piece 32 and the clamping piece 32 in the direction of the rail 14 spans.

In den nach unten weisenden Kantflächen der Seitenwände 20 des Gehäuseteils 16 sind flache Vertiefungen 46 ausgebildet, deren Abmessung senkrecht zur Rückwand 18 im wesentlichen der in der gleichen Richtung gemessenen Breite der Profilschiene 14 entspricht. Durch diese Vertiefung 46 entsteht an der Vorderwand 24 des Gehäuseteils 16 eine im Schnitt der Fig. 1 nasenartige Anlageleiste 48. Man erkennt, dass das Gehäuseteil 16 in der in der Fig. 1 dargestellten Klemmstellung an drei Flächen der Profilschiene 14 anliegt, und zwar mit den vertikalen Kantflächen 50 (Fig. 2) der Seitenwände 20 an der in der Fig. 1 rechts liegenden Rückseite der Profilschiene 14, mit der Vertiefung 46 an der Oberseite der Profilschiene 14 und mit der Anschlagleiste 48 an der Vorderseite der Profilschiene 14. In the downward-facing edge surfaces of the side walls 20 of the housing part 16, shallow depressions 46 are formed, the dimensions of which perpendicular to the rear wall 18 essentially correspond to the width of the profile rail 14 measured in the same direction. This indentation 46 creates on the front wall 24 of the housing part 16 a tab-like contact strip 48 in the section of FIG. 1. It can be seen that the housing part 16 bears on three surfaces of the profile rail 14 in the clamping position shown in FIG. 1, specifically with the vertical edge surfaces 50 (FIG. 2) of the side walls 20 on the rear side of the profile rail 14 lying on the right in FIG. 1, with the recess 46 on the top side of the profile rail 14 and with the stop bar 48 on the front of the profile rail 14.

Das Klemmstück 32 ist in seinem unteren Bereich nach Art einer Klinke ausgebildet, die mit der Klinkennase 52 die Profilschiene 14 an ihrer Unterseite untergreift, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, so dass die Profilschiene 14 an allen ihren vier Flächen von dem Befestigungskloben 10 erfasst ist. Wie man in Fig. 1 erkennt, ist der die Lagerwangen 34 mit der Klinkennase 52 verbindende Abschnitt 54 des Klemmstückes 32 so ausgebildet, dass er mit den Stirnflächen 50 der Seitenwände 20 fluchtend an der Rückseite der Profilschiene 14 anliegt, wenn die Klinkennase 52 die Profilschiene 14 untergreift. The clamping piece 32 is formed in its lower region in the manner of a pawl, which engages under the profile rail 14 on its underside with the pawl nose 52, as is shown in FIG. 1, so that the profile rail 14 is fastened to the fastening block 10 on all of its four surfaces is recorded. As can be seen in FIG. 1, the section 54 of the clamping piece 32 connecting the bearing cheeks 34 to the pawl nose 52 is designed such that it lies flush with the end faces 50 of the side walls 20 against the rear of the profile rail 14 when the pawl nose 52 contacts the profile rail 14 engages.

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Zum Ansetzen und Lösen des Befestigungsklobens auf die Profilschiene bzw. von der Profilschiene wird das Klemmstück 32 gegen die Vorspannung der Torsionsfeder 38 in die in der Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Freigabestellung verschwenkt. Zum leichteren Erfassen des Klemmstük-kes 32 ist dessen unterer Abschnitt nach unten hin zu einer Griffleiste 56 verlängert. To attach and release the fastening block on the profile rail or from the profile rail, the clamping piece 32 is pivoted against the bias of the torsion spring 38 into the release position shown in dashed lines in FIG. 1. To make it easier to grasp the clamping piece 32, its lower section is extended downward to a grip strip 56.

Greift an dem auf der Profilschiene 14 sitzenden Befestigungskloben 10 eine in Richtung des Pfeiles A wirkende Kraft an, so versucht diese Kraft den Befestigungskloben um eine Kippachse 58 zu kippen (Fig. 2), die durch die an der Profilschiene 14 anliegende Unterkante des Gehäuseteils 16 verläuft. Eine solche Kippbewegung des Gehäuseteils 16 und damit des Befestigungsklobens 10 gegenüber der Profilschiene 14 wird durch die klauenartige Anschlagleiste 48 verhindert. If a force acting in the direction of arrow A acts on the fastening block 10 seated on the profile rail 14, this force attempts to tilt the fastening block about a tilt axis 58 (FIG. 2), which is caused by the lower edge of the housing part 16 resting on the profile rail 14 runs. Such a tilting movement of the housing part 16 and thus of the fastening block 10 relative to the profile rail 14 is prevented by the claw-like stop bar 48.

Wirkt dagegen an dem Befestigungskloben 10 eine entgegen dem Pfeil A in Fig. 1 gerichtete Kraft, so versucht diese den Befestigüngskloben um eine Achse 60 zu kippen, die durch die an der Vorderseite der Profilschiene 14 anliegende Unterkante der Anschlagleiste 48 verläuft. Eine solche Kippbewegung würde jedoch voraussetzen, dass der Bolzen 28 bei einer Schwenkbewegung des Gehäuseteils 16 um die Kippachse 60 angehoben werden kann. Dies ist nicht möglich, da das auf dem Bolzen 28 gelagerte Klemmstück 32 mit seiner Klinkennase 52 die Profilschiene 14 untergreift und ein Anheben des Lagerbolzens relativ zur Profilschiene 14 verhindert. Ein Abrutschen der Klinkennase 52 von der Profilschiene 14 wird dabei zuverlässig durch die Torsionsfeder 38 verhindert, welche das Klemmstück 32 in Eingriff mit der Profilschiene 14 hält. If, on the other hand, a force directed against the arrow A in FIG. 1 acts on the fastening block 10, this attempts to tilt the fastening block about an axis 60 which runs through the lower edge of the stop bar 48 resting against the front side of the profile rail 14. Such a tilting movement would, however, presuppose that the bolt 28 can be raised about the tilting axis 60 when the housing part 16 is pivoted. This is not possible since the clamping piece 32 mounted on the bolt 28 engages under the profile rail 14 with its pawl nose 52 and prevents the bearing bolt from being lifted relative to the profile rail 14. Slipping of the pawl nose 52 from the profile rail 14 is reliably prevented by the torsion spring 38, which holds the clamping piece 32 in engagement with the profile rail 14.

Die vorstehende Beschreibung zeigt, dass der Befestigungskloben 10 auf einfachste Weise und sehr rasch an die Profilschiene 14 angesetzt und von ihr gelöst werden kann, wobei er dennoch kipp- und wackelsicher auf der Profilschiene 14 sitzt. The above description shows that the fastening block 10 can be attached to and detached from the profile rail 14 in the simplest manner and very quickly, although it nevertheless sits on the profile rail 14 in a tilt-proof and wobble-proof manner.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens, wobei die Profilschiene 14 ebenso wie bereits in der Fig. 2 weggelassen wurde. Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Befestigungskloben 110 umfasst ein Gehäuseteil 112 und ein an diesem mittels eines Lagerbolzens 114 schwenkbar gelagertes Klemmstück 116. Das Gehäuseteil 112 ist in seinem oberen Teil massiv ausgebildet und umfasst eine Rückwand 118, eine Deckfläche 120 und eine nur aus einer Anschlagleiste 122 bestehende Vorderwand. Der Abstand der Anschlagleiste 122 von der Rückwand 118 entspricht der Breite der Profilschiene 14, so dass die Deckfläche 120 und die Anschlagleiste 122 eine Art Klaue des Gehäuseteils 112 bilden, mit dem dieses die Profilschiene 14 übergreift. FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the fastening block according to the invention, the profile rail 14 having been omitted in the same way as in FIG. 2. The fastening block 110 shown in FIGS. 3 and 4 comprises a housing part 112 and a clamping piece 116 pivotally mounted thereon by means of a bearing bolt 114. The housing part 112 is solid in its upper part and comprises a rear wall 118, a top surface 120 and only one front wall consisting of a stop bar 122. The distance of the stop bar 122 from the rear wall 118 corresponds to the width of the profile rail 14, so that the top surface 120 and the stop bar 122 form a kind of claw of the housing part 112 with which it engages over the profile rail 14.

In ihrem unteren Abschnitt weist die Rückwand 118 eine Aussparung auf, so dass Seitenwände 124 gebildet werden, die nach vorne hin in Lagerarme 126 (Fig. 4) auslaufen, in denen der Lagerbolzen 114 gelagert und mit Hilfe einer Klemmschraube 128 festgelegt ist. In its lower section, the rear wall 118 has a cutout, so that side walls 124 are formed which run out towards the front into bearing arms 126 (FIG. 4) in which the bearing pin 114 is mounted and fixed with the aid of a clamping screw 128.

Zwischen den Lagerarmen 126 ist auf dem Lagerbolzen 114 das Klemmstück 116 gelagert, das zwei seitliche Wangen 130 aufweist, in denen die Lagerbohrungen zur Aufnahme des Lagerbolzens 114 ausgebildet sind. Die Lagerwangen 130 sind durch eine Vorderwand 132 verbunden, die zur Rückseite des Befestigungsklobens 110 hin über einen Boden 134 in eine Griffleiste 136 übergeht. Zwischen den Lagerwangen 130 ist auf dem Lagerbolzen 114 eine Torsionsfeder 138 angeordnet, die sich mit einem Ende 140 an einem Abschnitt der Rückwand 118 des Gehäuseteils 112 und mit ihrem anderen Ende 142 an der Griffleiste 136 abstützt. Die Torsionsfeder 138 spannt das Klemmstück 116 in der Fig. 3 im Uhrzeigersinn vor. Between the bearing arms 126, the clamping piece 116 is mounted on the bearing pin 114, which has two lateral cheeks 130, in which the bearing bores for receiving the bearing pin 114 are formed. The bearing cheeks 130 are connected by a front wall 132 which merges into a handle strip 136 via a floor 134 towards the rear of the fastening block 110. Between the bearing cheeks 130, a torsion spring 138 is arranged on the bearing pin 114, which is supported at one end 140 on a portion of the rear wall 118 of the housing part 112 and at the other end 142 on the handle bar 136. The torsion spring 138 biases the clamping piece 116 in the clockwise direction in FIG. 3.

Die zur Anlage an der Unterseite der Profilschiene bestimmten Klemmflächen des Klemmstückes 116 sind von den nach oben weisenden Kantflächen 144 der Lagerwangen 130 gebildet. Die Kantflächen 144 sind gemäss der Darstellung in Fig. 3 konvex gekrümmt, wobei der Krümmungsradius der Kantflächen ausgehend von dem in der Fig. 3 im wesentlichen vertikal oberhalb der Bolzenachse liegenden Punkt 146 zur Vorderwand 132 hin grösser wird. The clamping surfaces of the clamping piece 116 which are intended to bear against the underside of the profile rail are formed by the upwardly pointing edge surfaces 144 of the bearing cheeks 130. The edge surfaces 144 are convexly curved as shown in FIG. 3, the radius of curvature of the edge surfaces increasing toward the front wall 132 starting from the point 146 in FIG. 3 which is essentially vertical above the bolt axis.

Soll der Befestigungskloben 110 an die Profilschiene angesetzt werden, so wird zunächst das Klemmstück 116 mittels der Griffleiste 136 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wobei die Griffleiste 136 in die Aussparung zwischen den Seitenwänden 124 des Gehäuseteils 112 eintaucht. Nach dem Aufsetzen des Gehäuseteils 112 auf die Profilschiene wird das Klemmstück 136 losgelassen, wobei es unter der Wirkung der Torsionsfeder 138 mit seinen Klemmflächen 144 an der Unterseite der Profilschiene zur Anlage kommt. Drückt man die Griffleiste 136 zusätzlich noch nach unten, wird das Klemmstück 116 um die Bolzenachse in der Fig. 3 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei wird gegen des zunehmenden Krümmungsradius der Klemmflächen 144 der Klemmdruck auf die Profilschiene erhöht. Durch diese Klemmvorrichtung wird ein zuverlässiger und wackelsicherer Sitz des Befestigungsklobens 110 auf der Profilschiene 14 erreicht. If the fastening block 110 is to be attached to the profile rail, the clamping piece 116 is first pivoted counterclockwise by means of the grip strip 136, the grip strip 136 being immersed in the recess between the side walls 124 of the housing part 112. After the housing part 112 has been placed on the profile rail, the clamping piece 136 is released, and under the action of the torsion spring 138, its clamping surfaces 144 come to rest on the underside of the profile rail. If the handle strip 136 is also pressed downward, the clamping piece 116 is pivoted clockwise about the pin axis in FIG. 3. The clamping pressure on the profile rail is increased against the increasing radius of curvature of the clamping surfaces 144. This clamping device achieves a reliable and shake-proof seat of the fastening block 110 on the profile rail 14.

Einen besonders zuverlässigen Halt des Befestigungsklobens an der Profilschiene 40 gewährleistet die in den Fig. 5 bis 9 dargestellte Ausführungsform der Erfindung. Der in diesen Figuren dargestellte Befestigungskloben 210 umfasst ein Gehäuseteil 212, das ähnlich dem Gehäuseteil 16 der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ausgebildet ist und daher nicht näher erläutert wird. Das Klemmstück 214 ist zweiteilig mit einem ersten Klemmteil 216 und einem zweiten Klemmteil 218 ausgebildet. Das erste Klemmteil 216 entspricht annähernd dem in der Fig. 1 dargestellten Klemmstück 32 mit einem wesentlichen Unterschied, auf den im folgenden noch eingegangen wird. Das erste Klemmteil 216 ist mittels eines Lagerbolzens 220 an dem Gehäuseteil 212 schwenkbar gelagert und wird mittels einer Torsionsfeder 222 in seine in der Fig. 6 dargestellte Stellung vorgespannt. The embodiment of the invention shown in FIGS. 5 to 9 ensures a particularly reliable hold of the fastening block on the profile rail 40. The fastening block 210 shown in these figures comprises a housing part 212 which is similar to the housing part 16 of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and is therefore not explained in detail. The clamping piece 214 is formed in two parts with a first clamping part 216 and a second clamping part 218. The first clamping part 216 corresponds approximately to the clamping piece 32 shown in FIG. 1 with one essential difference, which will be discussed in the following. The first clamping part 216 is pivotally mounted on the housing part 212 by means of a bearing pin 220 and is biased into its position shown in FIG. 6 by means of a torsion spring 222.

Das zweite Klemmteil 218 besteht aus zwei Wangen 224, die durch einen eine Klaue bildenden Steg 226 miteinander verbunden sind. Die Wangen 224 greifen in Aussparungen 228 ein, die auf der Aussenseite der Seitenwände 230 des Gehäuseteils 212 ausgebildet sind (Fig. 5). Mit Hilfe eines nicht dargestellten Bolzens ist die jeweilige Lagerwange 224 an der dazugehörigen Seitenwand 230 des Gehäuseteils 212 schwenkbar gelagert. Das erste und das zweite Klemmteil 216 und 218 sind nach Art einer Stift-Schlitz-Verbindung miteinander gekoppelt, wobei ein an der jeweiligen Lagerwange 224 nach innen ragender Stift 232 in einen Gabelschlitz 234 des gabelförmig ausgebildeten unteren Endes des ersten Klemmteiles 216 eingreift. Somit sind die Klemm teile 216 und 218 in ihrer Schwenkbewegung zwischen den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Stellungen gekoppelt. Wie man in den Fig. 6 und 7 erkennt, sind die Lagerwangen 224 des zweiten Klemmteils 218 mit einer Griffmulde 234 versehen, so dass das zweite Klemmteil 218 leicht mit einem Finger er-fasst und in die in der Fig. 7 dargestellte Stellung zurückgezogen werden kann, in welcher das Klemmaul des Befestigungsklobens 210 geöffnet wird und der Befestigungskloben 210 an eine Profilschiene angesetzt oder von dieser abgehoben werden kann. The second clamping part 218 consists of two cheeks 224 which are connected to one another by a web 226 forming a claw. The cheeks 224 engage in recesses 228 which are formed on the outside of the side walls 230 of the housing part 212 (FIG. 5). With the help of a bolt, not shown, the respective bearing cheek 224 is pivotably mounted on the associated side wall 230 of the housing part 212. The first and the second clamping part 216 and 218 are coupled to one another in the manner of a pin-slot connection, with a pin 232 projecting inwards on the respective bearing cheek 224 engaging in a fork slot 234 of the fork-shaped lower end of the first clamping part 216. Thus, the clamping parts 216 and 218 are coupled in their pivoting movement between the positions shown in FIGS. 6 and 7. As can be seen in FIGS. 6 and 7, the bearing cheeks 224 of the second clamping part 218 are provided with a recessed grip 234, so that the second clamping part 218 can easily be gripped with a finger and retracted into the position shown in FIG. 7 can, in which the clamping jaw of the fastening block 210 is opened and the fastening block 210 can be attached to a profile rail or can be lifted off the latter.

Wie man in der Fig. 6 erkennt, liegt die Schwenkachse, um die das zweite Klemmteil 218 an dem Gehäuseteil 212 schwenkbar gelagert ist, ausserhalb einer durch die Achse des Bolzens 220 und die Achse des Stiftes 232 verlaufenden Ebene auf der Seite der Ebene, die dem Klemmaul des Befe5 As can be seen in FIG. 6, the pivot axis, about which the second clamping part 218 is pivotally mounted on the housing part 212, lies outside a plane passing through the axis of the bolt 220 and the axis of the pin 232 on the side of the plane which the jaw of the Befe5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

659 613 659 613

6 6

stigungsklobens 210 abgewandt ist. Zudem ist der Abstand zwischen dieser Lagerachse und der Bolzenachse geringer als der Abstand zwischen der Bolzenachse und der Stiftachse. Diese Anordnung hat zur Folge, dass bei dem Versuch, den Befestigungskloben 210 in der Fig. 6 im GegeiUhrzeigersinn um die Profilschiene zu kippen, eine selbstsperrende Wirkung auftritt. Bei einer solchen Kippbewegung wird das Gehäuseteil 212 um eine Schwenkachse 238 geschwenkt, die durch die an der Profilschiene anliegende untere Kante der Anschlagleiste 240 des Gehäuseteils 212 verläuft. Dabei führen die Lagerstellen des zweiten Klemmteiles 218 an dem Gehäuseteil 212 eine Kreisbewegung um die Achse 238 aus. Dies hat zur Folge, dass die von dem Steg 226 gebildete Klaue des zweiten Klemmteils fester gegen die ihr benachbarte Fläche der Profilschiene gezogen wird, da sich die Lagerstellen von der Profilschiene entfernen wollen. Gleichzeitig wird aufgrund der Kopplung zwischen dem ersten und dem zweiten Klemmteil 216 bzw. 218 das zweite Klemmteil 218 relativ zum Gehäuseteil 216 im Uhrzeigersinn verschwenkt, da das erste Klemmteil 216 unter der Spannung der Torsionsfeder 222 seine Lage an der Profilschiene beibehält. Dadurch wird das Klemmteil 218 von unten her gegen die Profilschiene gedrückt. Ein Lösen des zweiten Klemmteils 218 von der Profilschiene wird auf diese Weise zuverlässig verhindert. Stigungsklobens 210 is facing away. In addition, the distance between this bearing axis and the pin axis is less than the distance between the pin axis and the pin axis. This arrangement has the result that a self-locking effect occurs when attempting to tilt the fastening block 210 in the counterclockwise direction in FIG. 6. In the case of such a tilting movement, the housing part 212 is pivoted about a pivot axis 238 which runs through the lower edge of the stop bar 240 of the housing part 212 which bears against the profile rail. The bearing points of the second clamping part 218 on the housing part 212 execute a circular movement about the axis 238. The consequence of this is that the claw of the second clamping part formed by the web 226 is pulled more firmly against the surface of the profile rail that is adjacent to it, since the bearing points want to move away from the profile rail. At the same time, due to the coupling between the first and the second clamping part 216 or 218, the second clamping part 218 is pivoted clockwise relative to the housing part 216, since the first clamping part 216 maintains its position on the profile rail under the tension of the torsion spring 222. As a result, the clamping part 218 is pressed against the profile rail from below. A loosening of the second clamping part 218 from the profile rail is reliably prevented in this way.

In den Fig. 10 bis 12 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Befestigungsklobens dargestellt. Dieser Befestigungskloben 310 umfasst ein Gehäuseteil 312 mit einem massiven Oberteil 314, das eine klauenartige Vorderkante 316 aufweist und von dessen Längsenden sich zwei Seitenwände 318 nach unten erstreckt. In den Seitenwänden 318 ist jeweils eine Lagerbohrung 320 bzw. 322 ausgebildet, wobei die in der Fig. 10 mit 322 bezeichnete Lagerbohrung einen grösseren Durchmesser als die Lagerbohrung 320 aufweist. A further embodiment of a fastening block according to the invention is shown in FIGS. 10 to 12. This fastening block 310 comprises a housing part 312 with a solid upper part 314, which has a claw-like front edge 316 and from whose longitudinal ends two side walls 318 extend downwards. A bearing bore 320 or 322 is formed in each of the side walls 318, the bearing bore designated 322 in FIG. 10 having a larger diameter than the bearing bore 320.

Die Lagerbohrungen 320 und 322 sind zur Aufnahme eines allgemein mit 324 bezeichneten Lagerbolzens bestimmt, der drei zylindrische Abschnitte 326, 328 und 330 umfasst. Die Bolzenabschnitte 326 und 330 sind koaxial zueinander angeordnet und zur Einführung in die Lagerbohrungen 320 bzw. 322 bestimmt. Der zylindrische Bolzenabschnitt 328 dagegen ist gegenüber den beiden anderen Bolzenabschnit-ten 326 und 330 exzentrisch angeordnet. Auf diesem exzentrisch angeordneten Bolzenabschnitt 328 ist ein Klemmstück 332 gelagert, das zu diesem Zweck zwei mit Lagerbohrungen 334 versehene parallele Lagerwangen 336 aufweist, die durch einen klauenartigen Verbindungssteg 338 miteinander verbunden sind. Zwischen den Lagerwangen 336 ist eine den Bolzenabschnitt 328 umgebende Torsionsfeder 340 angeordnet, die mit ihrem einen Ende 342 in eine Bohrung 344 in dem Verbindungssteg 338 eingreift und deren anderes Ende 346 achsparallel verläuft und in eine achsparallele Nut 348 in dem exzentrischen Bolzenabschnitt 328 eingreift. The bearing bores 320 and 322 are intended to receive a bearing pin, generally designated 324, which comprises three cylindrical sections 326, 328 and 330. The bolt sections 326 and 330 are arranged coaxially to one another and are intended for insertion into the bearing bores 320 and 322, respectively. The cylindrical bolt section 328, on the other hand, is arranged eccentrically with respect to the other two bolt sections 326 and 330. On this eccentrically arranged bolt section 328, a clamping piece 332 is mounted, which for this purpose has two parallel bearing cheeks 336 provided with bearing bores 334, which are connected to one another by a claw-like connecting web 338. Arranged between the bearing cheeks 336 is a torsion spring 340 which surrounds the bolt section 328 and engages with its one end 342 in a bore 344 in the connecting web 338 and the other end 346 thereof extends axially parallel and engages in an axially parallel groove 348 in the eccentric bolt section 328.

Der Bolzen ist an seinem durchmessergrösseren Abschnitt 330 mit einem Handgriff 350 versehen, der sich im wesentlichen senkrecht zur Bolzenachse 352 erstreckt. Der Bolzen 324 wird durch die Lagerbohrungen 322,334 und 320 hindurchgeschoben, bis er mit einem Anschlag 354 an der Aussenseite der die Lagerbohrung 322 aufweisenden Seitenwand 318 anliegt. In dieser Stellung wird der Bolzen 324 mittels eines Seegerringes 356 gesichert. The bolt 330 is provided on its larger diameter portion 330 with a handle 350 which extends substantially perpendicular to the bolt axis 352. The bolt 324 is pushed through the bearing bores 322, 334 and 320 until it abuts with a stop 354 on the outside of the side wall 318 having the bearing bore 322. In this position, the bolt 324 is secured by means of a circlip 356.

Der exzentrische Bolzenabschnitt 328 ist bezüglich der Bolzenachse 352 derart angeordnet, dass eine durch die Bolzenachse 352 und die Achse 358 (Fig. 12) des exzentrischen Bolzenabschnittes 328 verlaufende Ebene C mit der durch den Handgriff 350 verlaufenden Mittelebene D einen Winkel a bildet, der vorzugsweise zwischen 60° und 120° beträgt. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel a 90°. The eccentric bolt section 328 is arranged with respect to the bolt axis 352 such that a plane C running through the bolt axis 352 and the axis 358 (FIG. 12) of the eccentric bolt section 328 forms an angle a with the central plane D running through the handle 350, which is preferably is between 60 ° and 120 °. In the present case, the angle a is 90 °.

Wird aus der in der Fig. 11 dargestellten Stellung des Befestigungsklobens das Klemmstück 332 um die Bolzenachse 352 gegen die Kraft der Torsionsfeder 340 nach unten geschwenkt, so kann der Befestigungskloben auf einfache Weise an eine Profilschiene angesetzt bzw. von dieser gelöst werden. Die Torsionsfeder 340 hält dabei in der angesetzten Stellung das Klemmstück 332 von unten gegen die Profilschiene. If the clamping piece 332 is pivoted downward about the pin axis 352 against the force of the torsion spring 340 from the position of the fastening block shown in FIG. 11, the fastening block can be attached to or detached from a profile rail in a simple manner. The torsion spring 340 holds the clamping piece 332 from below against the profile rail in the attached position.

Die Lage der Nut 348 in dem exzentrischen Bolzenabschnitt 328, die Lage der Bohrung 344 in dem Klemmstück 332 und die Lage der Federenden 342 und 346 kann dabei so gewählt sein, dass die Torsionsfeder 340 in der in der Fig. 11 dargestellten Stellung keine Spannung auf das Klemmstück 332 ausübt. Wird nun aber der Bolzen 324 durch ein Verschwenken des Handgriffes 350 in die in der Fig. 12 dargestellte Stellung verdreht, so wird zum einen die Torsionsfeder 340 gespannt und zum anderen das Klemmstück 332 in Richtung des Pfeiles E nach rückwärts versetzt, wobei der klauenartige Verbindungssteg 338 gegen die Vorderseite der Profilschiene gespannt wird. Wird nun auf den Befestigungskloben 310 in der oben diskutierten Weise ein Kippmoment ausgeübt, ist ein sicherer Sitz des Befestigungsklobens 310 an der Profilschiene gewährleistet. The position of the groove 348 in the eccentric bolt section 328, the position of the bore 344 in the clamping piece 332 and the position of the spring ends 342 and 346 can be chosen such that the torsion spring 340 does not exert any tension in the position shown in FIG. 11 the clamp 332 exercises. If, however, the bolt 324 is rotated by pivoting the handle 350 into the position shown in FIG. 12, the torsion spring 340 is tensioned on the one hand and the clamping piece 332 is displaced backwards in the direction of arrow E, the claw-like connecting web being used 338 is clamped against the front of the profile rail. If a tilting moment is now exerted on the fastening block 310 in the manner discussed above, a secure fit of the fastening block 310 on the profile rail is ensured.

In den Fig. 13 bis 15 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Befestigungsklobens dargestellt, wobei dieser zur Erläuterung seines Anwendungszweckes mit einer Halterung verbunden ist, die zum Anschnallen eines Arms eines Patienten auf einem Operationstisch dient. Der in den Fig. 13 bis 15 dargestellte Befestigungskloben 410 ist im wesentlichen wie der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Befestigungskloben 10 ausgebildet, wobei jedoch das Klemmstück 412 ebenso wie bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 10 bis 12 auf einem exzentrischen Bolzenabschnitt 414 des Lagerbolzens 416 angeordnet ist, der im übrigen mit zwei koaxialen zylindrischen Abschnitten 418 und 420 in Lagerbohrungen der Seitenwände des Gehäuseteils 422 gelagert und mit Hilfe eines Handgriffs 424 verstellbar ist. Bei dem in den Fig. 13 bis 15 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der exzentrische Abschnitt 414 so angeordnet, dass eine durch seine Achse 426 und die Bolzenachse 428 verlaufende Ebene F parallel zu einer durch den Handgriff 424 verlaufenden Ebene G ist. Das hat zur Folge, dass gemäss den Fig. 14 und 15 das Klemmstück 412 bei nach unten geschwenktem Handgriff424 von unten her gegen die Profilschiene gespannt wird. Dies stellt gegenüber der Ausführungsform gemäss Fig. 1 eine zusätzliche Sicherung gegen ein Abgleiten des Klemmstückes 412 von der Profilschiene dar. FIGS. 13 to 15 show a further embodiment of the fastening block according to the invention, which, for the purpose of explaining its purpose, is connected to a holder which serves to strap an arm of a patient onto an operating table. The fastening block 410 shown in FIGS. 13 to 15 is essentially designed like the fastening block 10 shown in FIGS. 1 and 2, but the clamping piece 412, just as in the embodiment according to FIGS. 10 to 12, on an eccentric bolt section 414 of the bearing pin 416 is arranged, which is otherwise mounted with two coaxial cylindrical sections 418 and 420 in bearing bores in the side walls of the housing part 422 and is adjustable with the aid of a handle 424. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 13 to 15, the eccentric section 414 is arranged such that a plane F running through its axis 426 and the bolt axis 428 is parallel to a plane G running through the handle 424. The consequence of this is that, according to FIGS. 14 and 15, the clamping piece 412 is clamped against the profile rail from below when the handle 424 is pivoted downward. Compared to the embodiment according to FIG. 1, this represents an additional safeguard against the clamping piece 412 sliding off the profile rail.

Allen beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Befestigungskloben äusserst einfach zu bedienen sind, an beliebigen Stellen der Profilschiene angesetzt und wieder gelöst werden können und nach dem Ansetzen an der Profilschiene kipp- und wackelsicher festsitzen, ohne dass hierzu Gewindespindeln zum Festspannen des Befestigungsklobens an der Profilschiene benötigt werden. All of the described embodiments have in common that the fastening clamps are extremely easy to use, can be attached to and loosened at any point on the profile rail and, after being attached to the profiled rail, are secure against tipping and wobbling without the need for threaded spindles for tightening the fastening block on the profiled rail are needed.

Nachzutragen ist noch, dass bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform die der Profilschiene 14 zugewandte Klemmfläche 51 der Klinkennase 52 geringfügig zum Abschnitt 54 hin ansteigt. Dadurch wird auch bei einem fertigungsbedingten Spiel zwischen der Profilschiene 14 und dem Befestigungskloben 10 sichergestellt, dass die Klemmfläche 51 in Eingriff mit der Unterseite der Profilschiene 14 treten kann. It should also be added that in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the clamping surface 51 of the latch nose 52 facing the profile rail 14 rises slightly towards the section 54. In this way, even in the case of a play-related play between the profile rail 14 and the fastening block 10, it is ensured that the clamping surface 51 can come into engagement with the underside of the profile rail 14.

Die in den Fig. 16 bis 18 dargestellte sechste Ausführungsform der Erfindung entspricht vom Funktionsprinzip her den in den Fig. 10 bis 12 und 13 bis 15 dargestellten Aus-führungsformen. Der in den Fig. 16 bis 18 dargestellte Befestigungskloben 510 umfasst einen Gehäuseteil 512 und ein The sixth embodiment of the invention shown in FIGS. 16 to 18 corresponds in principle to the embodiment shown in FIGS. 10 to 12 and 13 to 15. The fastening block 510 shown in FIGS. 16 to 18 comprises a housing part 512 and a

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

659 613 659 613

Klemmstück 514, das auf einem exzentrischen Bolzenabschnitt 516 eines Lagerbolzens 518 schwenkbar gelagert ist, der im übrigen mit zwei koaxialen Zylinderabschnitten 520 und 522 in Lagerbohrungen der Seitenwände des Gehäuseteils 512 gelagert und mittels eines Handgriffes 524 verstellbar ist. Der exzentrische Abschnitt 516 ist dabei relativ zum Handgriff 524 so angeordnet, dass eine durch seine Achse 526 und die Bolzenachse 528 verlaufende Ebene H mit einer durch den Handgriff verlaufenden Ebene I einen Winkel ß von 135° bildet. Das hat zur Folge, dass in der in den Fig. 16 und 17 dargestellten Klemmstellung des Handgriffes 524 das Klemmstück nach rückwärts und oben gezogen wird, so dass das Klemmstück 514 sowohl mit der Klemmfläche 529 als auch der Klemmfläche 530 seiner Klaue 532 gegen die Profilschiene gespannt wird. Clamping piece 514, which is pivotally mounted on an eccentric bolt section 516 of a bearing pin 518, which is otherwise mounted with two coaxial cylinder sections 520 and 522 in bearing bores in the side walls of the housing part 512 and is adjustable by means of a handle 524. The eccentric section 516 is arranged relative to the handle 524 in such a way that a plane H running through its axis 526 and the pin axis 528 forms an angle β of 135 ° with a plane I running through the handle. As a result, in the clamping position of the handle 524 shown in FIGS. 16 and 17, the clamping piece is pulled backwards and upwards, so that the clamping piece 514 with both the clamping surface 529 and the clamping surface 530 of its claw 532 against the profile rail is excited.

Wie man in Fig. 17 erkennt, weist das Gehäuseteil 512 auf seiner der Klaue 532 gegenüberliegenden Seite eine im Querschnitt U-förmige Vertiefung 546 auf, die zur Aufnahme des oberen Randes der Profilschiene 14 bestimmt ist. Die Seitenflächen oder U-Schenkel 548 der Vertiefung 546 stehen nicht rechtwinklig zu der Basis der Vertiefung 546, sondern weichen gegenüber dieser rechtwinkligen Stellung um einen Winkel y von ca. 6° ab. Dadurch wird für einen sicheren Klemmsitz der Profilschiene 14 in der Vertiefung 46 des Gehäuseteils 512 auch dann gesorgt, wenn die Dicke der Profilschiene 14 nicht exakt der Breite der Vertiefung 546 entspricht, so wie dies in Fig. 17 dargestellt ist. As can be seen in FIG. 17, the housing part 512 has, on its side opposite the claw 532, a recess 546 which is U-shaped in cross section and is intended for receiving the upper edge of the profile rail 14. The side surfaces or U-legs 548 of the depression 546 are not at right angles to the base of the depression 546, but differ from this rectangular position by an angle y of approximately 6 °. This ensures that the profile rail 14 is securely clamped in the recess 46 of the housing part 512 even if the thickness of the profile rail 14 does not exactly correspond to the width of the recess 546, as is shown in FIG. 17.

Die Klemmfläche 530 an der Klaue 532 des Klemmstük-kes 514 bildet mit der benachbarten Klemmfläche 529 einen stumpfen Winkel. Und zwar ist dieser Winkel so gewählt, dass die Klemmfläche 530 zumindest annähernd tangential zu einer gestrichelt angedeuteten Zylinderfläche um die Achse 526 des exzentrischen Abschnittes 516 verläuft. Dies bewirkt, dass beim Ansetzen des Befestigungsklobens an der Profilschiene 14 und beim Verschwenken des Klemmstückes 514 in der Fig. 7 im Uhrzeigersinn die Klemmfläche 530 an der ihr benachbarten Kante der Profilschiene 14 entlanggleitet und dabei diese einerseits fest in die Vertiefung 546 des Gehäuseteils 512 und andererseits gegen eine am unteren Ende des Gehäuseteils ausgebildete Stufenfläche 534 drückt. Dadurch wird bereits ein guter Klemmsitz des Befestigungsklobens erhalten, bevor dann durch eine Drehung des Handgriffes 524 und des mit ihm verbundenen Bolzens das Klemmstück nach rückwärts und oben gezogen und dadurch verriegelt wird. Der Mittelpunkt des gestrichelt angedeuteten Kreises mit dem Radius R muss jedoch nicht mit der Drehachse 526 oder 528 zusammenfallen. The clamping surface 530 on the claw 532 of the clamping piece 514 forms an obtuse angle with the adjacent clamping surface 529. This angle is selected such that the clamping surface 530 extends at least approximately tangentially to a cylinder surface indicated by dashed lines about the axis 526 of the eccentric section 516. This has the effect that when the fastening block is attached to the profile rail 14 and when the clamping piece 514 is pivoted clockwise in FIG on the other hand presses against a step surface 534 formed at the lower end of the housing part. As a result, a good clamping fit of the fastening block is obtained before the clamping piece is then pulled backwards and upwards and thus locked by a rotation of the handle 524 and the bolt connected to it. However, the center point of the circle with the radius R indicated by dashed lines does not have to coincide with the axis of rotation 526 or 528.

Wie man in der Fig. 17 erkennt, können damit sehr grosse Toleranzen in den Querschnittsabmessungen der Profilschiene und den Abmessungen des Befestigungsklobens in Kauf genommen werden, ohne dass der sichere Sitz des Befestigungsklobens an der Profilschiene dadurch beeinträchtigt wird. Anstelle der abgestuft dargestellten Klemmfläche 534 kann auch eine Schrägfläche verwendet werden, die beispielsweise ca. 6° vom Lot auf die Klemmfläche 529 abweicht. As can be seen in FIG. 17, very large tolerances in the cross-sectional dimensions of the profile rail and the dimensions of the fastening block can thus be accepted without the secure seating of the fastening block on the profile rail being impaired thereby. Instead of the clamping surface 534 shown in steps, an inclined surface can also be used, which deviates, for example, about 6 ° from the perpendicular to the clamping surface 529.

Zur Lagerung auf dem exzentrischen Abschnitt 516 des Lagerbolzens 518 weist das Klemmstück 514 eine durchgehende zylindrische Bohrung 536 auf, die an ihrem einen Ende einen durchmessergrösseren Abschnitt 538 besitzt. Diese ist zur Aufnahme einer Torsionsfeder 540 bestimmt, welche den Lagerbolzen 518 umgibt und mit einem Ende in eine achsparallele Nut 542 in dem exzentrischen Abschnitt 516 und mit ihrem anderen Ende in eine achsparallele Bohrung 544 in dem Klemmstück 514 eingreift. Gegenüber den in den Fig. 10 bis 15 dargestellten Ausführungsformen hat diese Ausbildung den Vorteil, dass die Feder vollständig verdeckt ist, so dass sich nicht zwischen den Federwindungen Schmutz ansammeln kann, der nur mit Schwierigkeiten zu entfernen ist. Der Befestigungskloben ist somit sehr viel leichter sauber zu halten, was insbesondere für seine Verwendung in Operationssälen von Bedeutung ist. For mounting on the eccentric section 516 of the bearing pin 518, the clamping piece 514 has a continuous cylindrical bore 536 which has a larger-diameter section 538 at one end. This is intended for receiving a torsion spring 540 which surrounds the bearing pin 518 and engages with one end in an axially parallel groove 542 in the eccentric section 516 and with its other end in an axially parallel bore 544 in the clamping piece 514. Compared to the embodiments shown in FIGS. 10 to 15, this design has the advantage that the spring is completely covered, so that dirt cannot accumulate between the spring coils and is difficult to remove. The fastening block is thus much easier to keep clean, which is particularly important for its use in operating theaters.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

659 613

1. Fixing block for holding objects on a profile rail with a substantially rectangular cross-section, comprising a housing part which can be connected to the object to be held and which is intended for bearing against at least one surface of the profile rail and a movably arranged on the housing part and for bearing against a counter surface of the profile rail, characterized in that the housing part (16,

112, 212, 312, 422, 512) is L-shaped for contacting three surfaces of the profile rail (14), a claw-shaped extension (48, 122, 316) perpendicular to this being formed on the free end of the short L-leg (22, 120, 314) that the clamping piece (32,116,214,332,412, 514) is pivotally mounted on the housing part (16,112,212, 312,422, 512), the pivot axis being directed parallel to the surfaces intended for bearing on the profile rail (14), and that the clamping piece (32,116,214, 332,412, 514) is by means of a spring (38, 138, 222, 340, 540) is biased into its clamping position, in which it rests on the opposite surface of the profile rail (14) facing away from the short L-leg.

2. Fastening block according to claim 1, characterized in that the housing part (16, 112, 212, 312, 422, 512) together with the clamping piece (32, 116, 214, 332, 412, 514) form a substantially C-shaped clamping opening.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Fastening block according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping piece (32,116,332,412, 514) between two legs (20,124, 318) of the housing part (16,112, 312,422, 512) by means of one of the legs and the clamping piece (32,116, 332,412, 514 ) penetrating bolt (28,114,324,416, 518) is pivotally mounted.

4. Fastening block according to claim 3, characterized in that the spring is formed by a torsion spring (38, 138, 340) arranged between two bearing cheeks (34, 130, 336) of the clamping piece (32, 116, 332, 412) and surrounding the bolt (28, 114, 324, 416).

5. Fastening block according to claim 4, characterized in that the torsion spring (38, 138) is supported with its one end (44, 142) on the clamping piece (32, 116) and with its other end (42, 140) on the housing part (16, 112).

6. Fastening block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping surface (144) of the clamping piece (116) is convexly curved parallel to the pivot axis, the radius of curvature increasing with respect to the pivot axis towards the free edge of the clamping piece (116).

7. Fastening block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping surface (51) of the clamping piece (32) is slightly inclined such that the clamping opening formed by the housing part (16) and the clamping piece (32) from the inside to the outside gets bigger.

8. Fastening block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping piece (214) comprises a first clamping part (216) pivotably mounted on the bolt (220) and a second clamping part (218) which is parallel to the first pivot axis second pivot axis is pivotally mounted on the housing part (212) and is connected to the first clamping part (216) via a pin slot joint (232, 234) with a pin axis running parallel to the pivot axes, the second pivot axis on the free end of the second clamping part (218) opposite side of a plane extending through the first pivot axis and the pin axis in the clamping position of the clamping piece (214) and the distance between the two pivot axes is smaller than the distance between the first pivot axis and the pin axis.

9. Fastening block according to claim 8, characterized in that the first clamping part (216) has two fork-shaped ends, in the fork openings (234) of which a pin (232) connected to the second clamping part (218) engages.

10. Fastening block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping piece (332.412) on a with respect to the pivot axis (352.428) eccentric cylinder section (328.414) of the bolt (324.416) is mounted and that the bolt (324.416) with an adjusting element (350,424) is rotatably connected.

11. Fastening block according to claim 10, characterized in that the adjusting element is formed by a handle (350, 424) extending substantially perpendicular to the pivot axis (352, 428).

12. Fastening block according to claim 11, characterized in that the cylinder axis (426) of the eccentric cylinder section (414) with respect to the pivot axis (428) from the free end of the handle (424) is offset.

13. Fastening block according to claim 11, characterized in that a plane (C) containing the cylinder axis (358) and the pivot axis (352) forms an angle a of at least 60 ° with the axis-parallel central plane (D) of the handle (350).

14. Fastening block according to one of claims 10 to 13, characterized in that the torsion spring (340) engages with one end on the clamping piece (332) and with the other end on the bolt (324).

15. Fastening block according to claim 14, characterized in that the spring end (346) acting on the bolt (324) is directed axially parallel and engages in a groove (348) formed axially parallel on the bolt (324).

16. Fastening block according to claim 15, characterized in that the groove (348), a spring end (342) receiving the clamping piece-side bore (344) in the clamping piece (332) and the bent ends (342 and 346) of the torsion spring (340) are arranged in this way and are designed such that the base surface of the clamping piece (332) in the unloaded state lies approximately parallel to the central plane of the handle (350).

17. Fastening block according to claim 3, characterized in that the spring is formed by a torsion spring (540) surrounding the bearing pin (518), which is arranged in a larger-diameter section of a bearing bore (536) of the clamping piece (514) receiving the bearing pin (518) is.