EP0570385A1 - Method for supplying pressurized continuous digesters to obtain cellulose pulp. - Google Patents

Method for supplying pressurized continuous digesters to obtain cellulose pulp.

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EP0570385A1
EP0570385A1 EP92901780A EP92901780A EP0570385A1 EP 0570385 A1 EP0570385 A1 EP 0570385A1 EP 92901780 A EP92901780 A EP 92901780A EP 92901780 A EP92901780 A EP 92901780A EP 0570385 A1 EP0570385 A1 EP 0570385A1
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EP
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cooker
pressure
valve
pump
plug
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La Bruniere Patrick De
Jean Galichon
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/06—Feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of cellulosic pastes by cooking lignocellulosic materials, such as wood chips or annual plants, in a continuous pressure cooking reactor and more particularly to a process for supply to said reactor.
  • the feeding systems currently used are for the most part of the following types, a - For annual plants: Continuous screws with variable or frustoconical pitch, fitted at the end with a back-pressure system.
  • the system makes it possible to prevent the material from being discharged by the vapor pressure prevailing inside the cooker, generally of the order of 7 bars.
  • These screws have drawbacks, namely rapid wear due to the presence of silica in the plants used (bagasse, kenaf, straw, hemp, etc.), which necessitates a frequent change of screws which must be recharged with metal and, for certain plants (in particular wet straw), a difficulty in ensuring a regular flow because the material tends to rotate with the screw and no longer.
  • the systems used are of the airlock or rotary valve type. These devices operate in the following cycle. 1. A certain quantity of chips is introduced into a volume at atmospheric pressure.
  • the volume is closed and subjected to a vapor pressure equal to that of the cooker.
  • the volume is opened towards the cooker and the chips are poured there.
  • the volume is then ready to receive a new chip load.
  • Such systems have drawbacks because they are discontinuous and consequently disturb the operation of the cooker and cause a pressure drop at each cycle.
  • the proposed system can be used both for annual plants and for wood chips. It is particularly well suited to continuous processes and in particular to the two-step process, as described in the French utility certificate n ° 2542 021 (see also European patent n ° 0 136 325 and American patent n ° 4 790 905).
  • the continuous cooker feeding process for obtaining cellulosic pulp according to the present invention is characterized in that one introduces into a piston pump with an open cylinder head which re ⁇ flows in a piping connected to the cooker of ignocellulosic materials. 'such as wood shavings or annual plants, impregnated beforehand with chemical reagents in a quantity just necessary for their cooking and with water in sufficient quantity to obtain a pasty but non-liquid consistency.
  • the seal of the cooker is ensured by a plug of material impregnated in the supply piping, which therefore does not include a valve or a sealing valve.
  • the impregnation at the heart of the lignocellulose material is ensured in two phases: a) mixing of the impregnation liquor and the lignocellulose materials in proportions necessary for cooking by conventional agitation, and b) subjecting this mixture during introduction into the cooker to a high pressure, preferably of the order of 80 bars, by pressure using the piston pump with open cylinder head, which forces the penetration of the impregnation liquor at the heart of the lignocellulosic material.
  • the first step of the process is impregnation, for example described in the aforementioned patents.
  • the annual plant is torn to pieces of 5 to 10 cm, for example. Then it is added with hot water and alkaline or alkaline earth reagents necessary for cooking to obtain the desired quality of dough.
  • these are immersed hot in a solution of alkaline or alkaline-earth reagents of a given concentration for a time sufficient to absorb in the co ⁇ skin the quantity of reagents necessary for its cooking. Then the skins are drained.
  • a liquor impregnation / dry matter ratio (LI / MS) preferably equal to or close to 1.5, which can also vary according to the nature of the raw material used from 0.8 to 3.
  • the second phase of the process includes injection.
  • the impregnated material is injected under pressure by the open cylinder head piston pump 2 into the piping 3 connected to the cooker 1 provided with a double jacket heated by means of steam.
  • the piston pump can be a double body, each piston working alternately so as to create an almost continuous or single-body flow.
  • the piping 3 between the outlet of the pump and the inlet of the cooking reactor must be of a length and diameter such that the pressure drop created, thanks to the formation of a plug 4 resulting from the compression action of the pump piston, greater than the internal pressure of the reactor.
  • the length of the pipe 3 and its diameter can be 3 to 3 m and 200 to 300 mm respectively.
  • this flange is bolted tightly and the temperature of the cooker is adjusted to 170 ° C. by vapor pressure at 7 bars.
  • the piping connecting the pump to the cooker does not have any valve or valve.
  • the plug of compressed material in the supply tube is perfectly sealed.
  • Example 2 The procedure is as in the previous example, using uncut barley straw in the form of 30 kg bales.
  • bales of straw i.e. 300 kg soda powder 40 kg anhydrous soda ash powder 12 kg hot water spray 470 kg
  • the product obtained is homogeneous and has the appearance of a wet straw.
  • the impregnated straw is introduced into the cooker whose pressure is 7 bars, the duration of the introduction being
  • Example 3 280 kg of ABL SALIGNA Eucalyptus 12 shavings at 92% dryness, placed in a stainless steel basket perforated with holes, are immersed in a sodium hydroxide solution containing 102.4 g / l of NaOH at 100 ° C for 30 minutes. * The chips 2.5 mm thick and 2 cm long are then removed from the solution and drained for 5 minutes. The weight of chips after impregnation is 580 kg. Using the same equipment as before, these chips are pushed into the experimental cooker whose internal pressure is 7 bars and the temperature of 170 ° C. The tube connecting the outlet of the pump to the inlet of the cooker has a length of 6 m and a diameter of 200 mm.

Abstract

L'invention concerne un système d'alimentation en copeaux de bois ou plantes annuelles de cuiseurs continus destinés à la production de pâtes à papier. Le système comporte deux étapes: une première étape d'imprégnation où les copeaux sont imprégnés de la quantité de réactifs chimiques nécessaires à leur cuisson par imprégnation à chaud dans des solutions alcalines ou alcalino-terreuses, puis égouttés. S'il s'agit de plantes annuelles, celles-ci sont mélangées mécaniquement avec des réactifs alcalins et/ou alcalino-terreux et avec un minimum d'eau chaude pour obtenir un mélange à l'aspect de fibres humides. Une deuxième étape où le produit imprégné ci-dessus est pompé directement dans un cuiseur (1) sous pression par une pompe à piston hydraulique (2), le bouchon (4) formé dans la tuyauterie (3) reliant cette pompe au cuiseur réalisant l'étanchéité et la résistance à la pression nécessaire.The invention relates to a system for feeding wood chips or annual plants to continuous cookers for the production of paper pulp. The system has two stages: a first impregnation stage where the chips are impregnated with the quantity of chemical reagents necessary for their cooking by hot impregnation in alkaline or alkaline-earth solutions, then drained. In the case of annual plants, they are mechanically mixed with alkaline and / or alkaline earth reagents and with a minimum of hot water to obtain a mixture with the appearance of wet fibers. A second step where the above impregnated product is pumped directly into a cooker (1) under pressure by a hydraulic piston pump (2), the plug (4) formed in the pipe (3) connecting this pump to the cooker carrying out the sealing and pressure resistance required.

Description

Procédé d'alimentation de cuiseurs continus sous pression pour l'obtention de pâtes cellulosiques Process for feeding continuous pressure cookers to obtain cellulose pulps
La présente invention se rapporte à un procédé de préparation de pâtes cellulosiques par la cuisson de matières ligno-cellulosiques, telles que copeaux de bois ou de plantes annuelles, dans un réac¬ teur de cuisson continu sous pression et plus particulièrement à un procédé d'alimentation dudit réacteur.The present invention relates to a process for the preparation of cellulosic pastes by cooking lignocellulosic materials, such as wood chips or annual plants, in a continuous pressure cooking reactor and more particularly to a process for supply to said reactor.
Les systèmes d'alimentation utilisés actuellement sont pour la plu¬ part des types suivants, a - Pour les plantes annuelles: Vis continues à pas variable ou tronconique, munies à l'extrémité d'un système de contre-pression. Le système permet d'éviter le re¬ foulement de la matière par la pression de vapeur régnant à l'in¬ térieur du cuiseur, en général de l'ordre de 7 bars. Ces vis présentent des inconvénients, à savoir une usure rapide due à la présence de silice dans les plantes utilisées (bagasse, kenaf, paille, chanvre etc.), ce qui nécessite un changement fréquent de vis qui doivent être rechargées en métal et, pour certaines plantes (en particulier paille humide), une difficulté d'assurer un débit régulier du fait que la matière tend à tourner avec la vis et n'avan¬ ce plus. Cet inconvénient nuit à la qualité de la pâte obtenue tout en dimi¬ nuant la productivité de l'installation. b - Pour les copeaux de bois, les systèmes utilisés sont du type à sas ou vannes rotatives. Ces dispositifs fonctionnent suivant le cycle suivant. 1. Une certaine quantité de copeaux est introduite dans un volume à la pression atmosphérique.The feeding systems currently used are for the most part of the following types, a - For annual plants: Continuous screws with variable or frustoconical pitch, fitted at the end with a back-pressure system. The system makes it possible to prevent the material from being discharged by the vapor pressure prevailing inside the cooker, generally of the order of 7 bars. These screws have drawbacks, namely rapid wear due to the presence of silica in the plants used (bagasse, kenaf, straw, hemp, etc.), which necessitates a frequent change of screws which must be recharged with metal and, for certain plants (in particular wet straw), a difficulty in ensuring a regular flow because the material tends to rotate with the screw and no longer. This drawback harms the quality of the dough obtained while reducing the productivity of the installation. b - For wood chips, the systems used are of the airlock or rotary valve type. These devices operate in the following cycle. 1. A certain quantity of chips is introduced into a volume at atmospheric pressure.
2. Le volume est clos et soumis à une pression de vapeur égale à celle du cuiseur.2. The volume is closed and subjected to a vapor pressure equal to that of the cooker.
3. Le volume est ouvert vers le cuiseur et les copeaux y sont déver- ses.3. The volume is opened towards the cooker and the chips are poured there.
4. Le volume est clos de nouveau, puis détendu à la pression atmos¬ phérique.4. The volume is closed again, then expanded to atmospheric pressure.
FEuιυ-ε o- Le volume est alors prêt à recevoir une nouvelle charge de copeaux. De tels systèmes présentent des- inconvénients, car ils sont discon¬ tinus et perturbent en conséquence le fonctionnement du cuiseur et occasionnent une perte de charge à chaque cycle. Le système proposé peut être utilisé aussi bien pour les plantes annuelles, que pour des copeaux de bois. Il est particulièrement bien adapté aux procédés continus et en particulier au procédé en deux étapes, tel que décrit dans le certificat d'util té français n° 2542 021 (voir aussi le brevet européen n° 0 136 325 et le brevet américain n° 4 790 905). Le procédé d'alimentation de cuiseur continu pour l'obtention de pâte cellulosique selon la présente invention est caractérisé en ce qu'on introduit dans une pompe à piston à culasse ouverte qui re¬ foule dans une tuyauterie reliée au cuiseur des matières igno- cellulosiqueSj'itelles que copeaux de bois ou de plantes annuelles, imprégnées au préalable de réactifschimiques en quantité juste né¬ cessaire à leur cuisson et d'eau en quantité suffisante pour obtenir une consistance pâteuse mais non liquide. FE uιυ-ε o- The volume is then ready to receive a new chip load. Such systems have drawbacks because they are discontinuous and consequently disturb the operation of the cooker and cause a pressure drop at each cycle. The proposed system can be used both for annual plants and for wood chips. It is particularly well suited to continuous processes and in particular to the two-step process, as described in the French utility certificate n ° 2542 021 (see also European patent n ° 0 136 325 and American patent n ° 4 790 905). The continuous cooker feeding process for obtaining cellulosic pulp according to the present invention is characterized in that one introduces into a piston pump with an open cylinder head which re¬ flows in a piping connected to the cooker of ignocellulosic materials. 'such as wood shavings or annual plants, impregnated beforehand with chemical reagents in a quantity just necessary for their cooking and with water in sufficient quantity to obtain a pasty but non-liquid consistency.
Une des caractéristiques importantes de l'invention réside dans le fait que Tétanchéité du cuiseur est assurée par un bouchon de matière imprégnée dans la tuyauterie d'alimentation, qui de ce fait peut ne pas comporter de vanne ou de clapet d'étanchéité. De préférence, l'imprégnation à coeur de la matière ligno-cellulo- sique est assurée en deux phases: a) mélange de la liqueur d'imprégnation et des matières ligno-cellu- losiques en proportions nécessaires à la cuisson par une agitation classique, et b) soumission de ce mélange en cours d'introduction dans le cuiseur à une pression élevée, de préférence de l'ordre de 80 bars, par com¬ pression au moyen de la pompe à piston à culasse ouverte, qui force la pénétration de la liqueur d'imprégnation au coeur de la matière ligno-cellulosique.One of the important characteristics of the invention resides in the fact that the seal of the cooker is ensured by a plug of material impregnated in the supply piping, which therefore does not include a valve or a sealing valve. Preferably, the impregnation at the heart of the lignocellulose material is ensured in two phases: a) mixing of the impregnation liquor and the lignocellulose materials in proportions necessary for cooking by conventional agitation, and b) subjecting this mixture during introduction into the cooker to a high pressure, preferably of the order of 80 bars, by pressure using the piston pump with open cylinder head, which forces the penetration of the impregnation liquor at the heart of the lignocellulosic material.
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention sera décrite ci-après par référence au dessin, dont la figure unique représente en coupe en élévation un cuiseur 1 alimenté par une pompe à piston à culasseThe implementation of the method according to the invention will be described below with reference to the drawing, the single figure of which shows in section in elevation a cooker 1 supplied by a cylinder head piston pump.
•SEN ouverte 2 par l'intermédiaire de la tuyauterie 3 comportant une en¬ trée de vapeur 5.• SEN open 2 by means of the piping 3 comprising a steam inlet 5.
La première étape du procédé est l'imprégnation, par exemple décrite dans les brevets précités. La plante annuelle est déchiquetée en or- ceaux de 5 à 10 cm, par exemple. Puis elle est additionnée d'eau chaude et de réactifs alcalins ou alcalino-terreux nécessaire à la cuisson pour obtenir la qualité de pâte souhaitée. Dans le cas des copeaux de bois, ceux-ci sont immergés à chaud dans une solution de réactifs alcalins ou alcalino-terreux d'une concen- tration donnée pendant un temps suffisant pour absorber dans le co¬ peau la quantité de réactifs nécessaire à sa cuisson. Puis les co¬ peaux sont égouttés. Qu'il s'agisse de plantes annuelles ou de co¬ peaux de bois, on cherche à atteindre après imprégnation un rapport liqueur d'imprégnation / matière sèche (LI/MS) de préférence égal ou voisin de 1,5, qui peut aussi varier suivant la nature de la matière première employée de 0,8 à 3.The first step of the process is impregnation, for example described in the aforementioned patents. The annual plant is torn to pieces of 5 to 10 cm, for example. Then it is added with hot water and alkaline or alkaline earth reagents necessary for cooking to obtain the desired quality of dough. In the case of wood shavings, these are immersed hot in a solution of alkaline or alkaline-earth reagents of a given concentration for a time sufficient to absorb in the co¬ skin the quantity of reagents necessary for its cooking. Then the skins are drained. Whether annual plants or wood skins, we seek to achieve after impregnation a liquor impregnation / dry matter ratio (LI / MS) preferably equal to or close to 1.5, which can also vary according to the nature of the raw material used from 0.8 to 3.
La deuxième phase du procédé comprend l'injection. La matière im¬ prégnée est injectée sous pression par la pompe à piston à culasse ouverte 2 dans la tuyauterie 3 reliée au cuiseur 1 muni d'une double enveloppe chauffée au moyen de la vapeur. La pompe à piston peut être à double corps, chaque piston travaillant alternativement de façon à créer un débit quasi continu ou à corps simple. La tuyauterie 3 entre la sortie de la pompe et l'entrée du réacteur de cuisson doit être d'une longueur et d'un diamètre tels, que la perte de charge créée, grâce à la formation d'un bouchon 4 résultant de l'action de compression du piston de la pompe, soit supérieure à la pression interne du réacteur. La longueur du tuyau 3 et son diamètre peuvent être respectivement de 3 à 3 m et de 200 à 300 mm. Dans ces conditions, on observe que la> atière comprimée dans cette longueur de tuyauterie ne refoule pas vers la pompe et qu'elle con¬ stitue un bouchon totalement étanche à la vapeur sous pression du réacteur de cuisson. Aucun système de vanne ou de clapet n'est donc nécessaire. Les pompes utilisées sont d'un modèle courant sur le marché, utiliséesThe second phase of the process includes injection. The impregnated material is injected under pressure by the open cylinder head piston pump 2 into the piping 3 connected to the cooker 1 provided with a double jacket heated by means of steam. The piston pump can be a double body, each piston working alternately so as to create an almost continuous or single-body flow. The piping 3 between the outlet of the pump and the inlet of the cooking reactor must be of a length and diameter such that the pressure drop created, thanks to the formation of a plug 4 resulting from the compression action of the pump piston, greater than the internal pressure of the reactor. The length of the pipe 3 and its diameter can be 3 to 3 m and 200 to 300 mm respectively. Under these conditions, it is observed that the> compressed material in this length of piping does not flow back towards the pump and that it constitutes a plug completely vapor tight under pressure of the cooking reactor. No valve or valve system is therefore required. The pumps used are of a current model on the market, used
-.c REMPLACEMENT FEUIU-E DE REN"- à d'autres fins, tels que le pompage du béton liquide. Elles peuvent sans difficulté développer une. pression de 80 bars à la sortie de la pompe, le piston étant actionné par un système hydraulique, tel qu'un vérin. Le résultat ci-dessus décrit peut être obtenu grâce à trois consta¬ tations surprenantes qui sont au coeur de la présente invention, a) La matière imprégnée a au départ une densité apparente de Tordre de 0,35 pour les plantes annuelles et de 0,45 pour les copeaux. Après compression à 80 bars, cette densité devient voisine à 1. b) Même avec des taux d'imprégnation élevés, par exemple pour LI/MS situé entre 2,5 et 3, on n'observe pas de séparation de la phase liquide. c) La matière imprégnée "glisse" sans problème dans la tuyauterie, les réactifs alcalins jouant le rôle de lubrifiant, ce qui rend possible une alimentation sans à coup. Il serait dans la plupart des cas impossible d'alimenter par ce système les mêmes matières premières simplement déchiquetées.-.c R FIREPLACE LOCATION OF REN "- for other purposes, such as pumping liquid concrete. They can easily develop one . 80 bar pressure at the pump outlet, the piston being actuated by a hydraulic system, such as a cylinder. The above described result can be obtained thanks to three surprising observations which are at the heart of the present invention, a) The impregnated material has at the start an apparent density of the order of 0.35 for annual plants and 0, 45 for chips. After compression at 80 bars, this density becomes close to 1. b) Even with high impregnation rates, for example for LI / MS situated between 2.5 and 3, no separation of the liquid phase is observed. c) The impregnated material "slides" without problem in the piping, the alkaline reagents playing the role of lubricant, which makes possible a smooth supply. In most cases, it would be impossible to feed the same raw materials that were simply shredded using this system.
Même au cas où cela serait possible, les problèmes d'usure seraient les mêmes que ceux observés avec des vis d'alimentation tradition- nelles.Even if possible, the wear problems would be the same as those seen with traditional feed screws.
Or, les traces d'usure observées dans le système suivant l'invention, restent à un niveau imperceptible et permettent d'augurer une durée de service continu de plusieurs années sans changement de pièces.However, the traces of wear observed in the system according to the invention remain at an imperceptible level and make it possible to predict a period of continuous service of several years without changing parts.
Exemple 1.Example 1.
300 kg de chanvre à 8% d'humidité coupé à la longueur de 5 cm envi¬ ron sont introduits dans un mélangeur rotatif. On y ajoute: soude en poudre 45 kg carbonate de soude anhydre en poudre 15 kg eau chaude 500 kg300 kg of hemp at 8% humidity cut to the length of about 5 cm are introduced into a rotary mixer. To this is added: powdered soda 45 kg anhydrous soda ash powder 15 kg hot water 500 kg
L'ensemble est agité énergiquement pendant dix minutes. On obtient finalement un mélange à l'aspect de fibres humides bien homogène. Cette masse de 860 kg sera introduite dans une pompe à piston à com¬ mande hydraulique du type Putzmeister (CK01061). La pompe est reliée à un cuiseur expérimental constitué d'un cylindre horizontal de lon¬ gueur de 4 m et de diamètre de 0,60 m par l'intermédiaire d'uneThe whole is stirred vigorously for ten minutes. Finally, a mixture with the appearance of very homogeneous wet fibers is obtained. This mass of 860 kg will be introduced into a piston pump with hydraulic control of the Putzmeister type (CK01061). The pump is connected to an experimental cooker consisting of a horizontal cylinder of length 4 m and diameter of 0.60 m via a
FEUILLE DE RE F ACEME t tuyauterie de 6 m de longueur et de diamètre de 200 mm.SHEET OF RE F ACEME t piping 6 m long and 200 mm in diameter.
On commence le pompage à raison de 5 à 6 coups à la minute. Après environ 11 minutes, le chanvre imprégné apparait à l'extrémité du tube de 6 m. On peut s'en rendre compte en laissant la bride de jon- ction du tube au cuiseur légèrement entreouverte.Pumping is started at the rate of 5 to 6 strokes per minute. After about 11 minutes, the impregnated hemp appears at the end of the 6 m tube. This can be seen by leaving the tube connection flange on the cooker slightly ajar.
A ce stade, on boulonne cette bride de façon étanche et on règle la température du cuiseur à 170°C par mise sous pression de vapeur à 7 bars.At this stage, this flange is bolted tightly and the temperature of the cooker is adjusted to 170 ° C. by vapor pressure at 7 bars.
La tuyauterie reliant la pompe au cuiseur ne comporte aucune vanne ni clapet.The piping connecting the pump to the cooker does not have any valve or valve.
On poursuit le pompage sans problème, la totalité de la matière étant pompée en un peu plus de 50 minutes.Pumping is continued without problem, all of the material being pumped in just over 50 minutes.
Au cours du pompage, on n'a observé aucune séparation de liqueur de la masse imprégnée. La densité de la matière passée à la sortie du tube d'alimentation, mesurée dans un essai préliminaire a été trouvée très voisine de 1.During pumping, no separation of liquor from the impregnated mass was observed. The density of the material passed at the outlet of the feed tube, measured in a preliminary test was found to be very close to 1.
Le bouchon de matière comprimée dans le tube d'alimentation est par¬ faitement étanche.The plug of compressed material in the supply tube is perfectly sealed.
Exemple 2 On procède comme dans l'exemple précédent, en utilisant de la paille d'orge non coupée sous forme de balles de 30 kg.Example 2 The procedure is as in the previous example, using uncut barley straw in the form of 30 kg bales.
On introduit dans le mélangeur:The following are introduced into the mixer:
10 balles de paille, soit 300 kg soude en poudre 40 kg carbonate de soude anhydre en poudre 12 kg eau chaude pulvérisée 470 kg10 bales of straw, i.e. 300 kg soda powder 40 kg anhydrous soda ash powder 12 kg hot water spray 470 kg
On agite énergiquement pendant 10 minutes. Le produit obtenu est homogène et a l'aspect d'une paille humide.Agitate vigorously for 10 minutes. The product obtained is homogeneous and has the appearance of a wet straw.
Avec la même pompe que précédemment et suivant les -mêmes conditions opératoires, la paille imprégnée est introduite dans le cuiseur dont la pression est de 7 bars, la durée de l'introduction étant deWith the same pump as above and according to the same operating conditions, the impregnated straw is introduced into the cooker whose pressure is 7 bars, the duration of the introduction being
50 minutes.50 minutes.
Là, on constate encore que le bouchon est parfaitement étanche et que le cuiseur a fonctionné sans problème, malgré le compactage etThere, we can still see that the cap is perfectly sealed and that the cooker worked without problem, despite the compaction and
FEU,LLE DE BER CEMENT la densification du produit à l'entrée du cuiseur. En outre, on a constaté que la densité de la paille imprégnée comprimée est voisine de 1, alors que sa densité apparente initiale est de l'ordre de 0,35. FIRE , LLE DE BER CEMENT densification of the product at the entrance to the cooker. In addition, it has been found that the density of the compressed impregnated straw is close to 1, while its initial apparent density is of the order of 0.35.
Exemple 3 280 kg de copeaux d'Eucalyptus 12 A.B.L. SALIGNA à 92% de siccité, placés dans un panier en métal inoxydable perforé de trous, sont immer¬ gés dans une solution de soude contenant 102,4 g/1 de NaOH à 100°C pendant 30 minutes.* Les copeaux de 2,5 mm d'épaisseur et de 2 cm de longueur environ sont alors retirés de la solution et égouttés pendant 5 minutes. Le poids de copeaux après l'imprégnation est de 580 kg. En utilisant le même matériel que précédemment, ces copeaux sont poussés dans le cuiseur expérimental dont la pression interne est de 7 bars et la température de 170°C. Le tube reliant la sortie de la pompe à l'entrée du cuiseur a une longueur de 6 m et un diamètre de 200 mm.Example 3 280 kg of ABL SALIGNA Eucalyptus 12 shavings at 92% dryness, placed in a stainless steel basket perforated with holes, are immersed in a sodium hydroxide solution containing 102.4 g / l of NaOH at 100 ° C for 30 minutes. * The chips 2.5 mm thick and 2 cm long are then removed from the solution and drained for 5 minutes. The weight of chips after impregnation is 580 kg. Using the same equipment as before, these chips are pushed into the experimental cooker whose internal pressure is 7 bars and the temperature of 170 ° C. The tube connecting the outlet of the pump to the inlet of the cooker has a length of 6 m and a diameter of 200 mm.
Au cours de l'introduction qui a duré 35 minutes environ, on n'a observé ni perte de vapeur dans cette tuyauterie, ni essorage du liquide d'imprégnation soi-s l'effet de la pression exercée par le piston de la pompe.During the introduction, which lasted approximately 35 minutes, neither loss of vapor was observed in this piping, nor spinning of the impregnation liquid itself the effect of the pressure exerted by the piston of the pump.
FEUILLE DE REMPLACEMENT REPLACEMENT SHEET

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'alimentation de cuiseurs continus pour l'obtention de pâte cellulosique à partir de matières ligno-cellulosiques, caractérisé en ce qu'on introduit dans une pompe à piston à culasse ouverte (2) qui refoule dans une tuyauterie (3) reliée, au cuiseur (1) des ma- tières .1 igno-cellulosiques, telles que copeaux de bois ou de plantes annuelles, imprégnées au préalable de réactifs chimiques en quantité juste nécessaire à leur cuisson et d'eau en quantité suffisante pour obtenir une consistance pâteuse mais non liquide.1. Process for feeding continuous cookers for obtaining cellulose pulp from lignocellulosic materials, characterized in that one introduces into a piston pump with an open cylinder head (2) which discharges into a pipe (3) connected to the cooker (1) of materials. 1 ignocellulosic, such as wood shavings or annual plants, impregnated beforehand with chemical reagents in the quantity just necessary for their cooking and with water in sufficient quantity to obtain a pasty but not liquid consistency.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étanchéité du cuiseur est assurée par un bouchon de matière imprégnée dans la tuyauterie d'alimentatάon, qui de ce fait peut ne pas comporter de vanne ou de clapet d'étanchéité.2. Method according to claim 1, characterized in that the sealing of the cooker is ensured by a plug of material impregnated in the supply piping, which therefore may not include a valve or sealing valve.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'impré¬ gnation à coeur de la matière ligno-cellulosique est assurée en deux phases: a) mélange de la liqueur d'imprégnation et des matières ligno-cellu¬ losiques en proportions nécessaires à la cuisson par une agitation classique, et b) soumission de ce mélange en cours d'introduction dans le cuiseur à une pression élevée , de préférence de l'ordre de 80 bars, par com¬ pression au moyen de la pompe à piston à culasse ouverte, qui force la pénétration de la liqueur d'imprégnation au coeur de la matière ligno-cellulosique.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the impé¬ gnation at heart of the lignocellulosic material is ensured in two phases: a) mixing of the impregnation liquor and the ligno-cellu¬ losic materials in proportions necessary for cooking by conventional stirring, and b) subjecting this mixture during introduction into the cooker to a high pressure, preferably of the order of 80 bars, by pressure using the pump piston with open cylinder head, which forces the penetration of the impregnation liquor into the heart of the lignocellulosic material.
4. Dispositif d'alimentation de cuiseurs continus sous pression pour l'obtention d'une pâte cellulosique.pourapplication du procédé selon Tune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe à piston à culasse ouverte (2) reliée au cuiseur (1) au moyen d'une tuyauterie (3) ne comportant aucune vanne ni aucun clapet d'étanchéité, la compression produite par le piston de la pompe (2) créant un bouchon (4), dont la perte de charge produite est supérieure à la pression interne du cuiseur (1).4. Device for feeding continuous pressure cookers to obtain a cellulosic paste. For application of the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises an open cylinder head piston pump (2) connected to the cooker (1) by means of a pipe (3) comprising no valve or any sealing valve, the compression produced by the pump piston (2) creating a plug (4), the pressure drop produced is higher than the internal pressure of the cooker (1).
FEUILLE DE REMPLACEMENT REVENDICATICNS MODIFIEESREPLACEMENT SHEET MODIFIED CLAIMS
[reçues par le Bureau international le 27 avril 1992 (27.04.92); revendication 1 modifiée; revendications 2-4 inchangées ( 1 page )][received by the International Bureau on April 27, 1992 (April 27, 1992); claim 1 as amended; claims 2-4 unchanged (1 page)]
1. Procédé d'alimentation de cuiseurs continus pour l'obtention de pâte cellulosique à partir de matières ligno-cellulosiques qui sont impré¬ gnées au préalable de réactifs chimiques, puis traitées pour amener la proportion de matières sèches à au moins 25%, caractérisé en ce que l'alimentation de cuiseur.. est assurée par le refoulement d'une matière en forme de bouchon, compactée dans une pompe à piston à cu¬ lasse ouverte et présentant une densité d'environ Ldans le cuiseur.1. A method of feeding continuous cookers to obtain cellulose pulp from ligno-cellulosic material which are IMPRE ¬ gnées first chemical reagents and then processed to cause the proportion of dry matter at least 25%, characterized in that the cooker is supplied by the discharge of a material in the form of a plug, compacted in a piston pump with an open cup and having a density of approximately L in the cooker.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que Tétanchéité du cuiseur est assurée par un bouchon de matière imprégnée dans la tuyauterie d'alimentation, qui de ce fait peut ne pas comporter de vanne ou de clapet d1étanchéité.2. Method according to claim 1, characterized in that the sealing of the cooker is ensured by a plug of material impregnated in the supply piping, which therefore may not include a valve or valve 1 sealing.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'impré¬ gnation à coeur de la matière ligno-cellulosique est assurée en deux phases: a) mélange de la liqueur d'imprégnation et des matières ligno-cellu¬ losiques en proportions nécessaires à la cuisson par une agitation classique, et b) soumission de ce mélange en cours d'introduction dans le cuiseur à une pression élevée , de préférence de Tordre de 80 bars, par com¬ pression au moyen de la pompe à piston à culasse ouverte, qui force la pénétration de la liqueur d'imprégnation au coeur de la matière ligno-cellulosique.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the impé¬ gnation at heart of the lignocellulosic material is ensured in two phases: a) mixing of the impregnation liquor and the ligno-cellu¬ losic materials in proportions necessary for cooking by conventional stirring, and b) subjecting this mixture during introduction into the cooker to a high pressure, preferably of the order of 80 bars, by pressure using the piston pump with open breech, which forces the penetration of the impregnation liquor into the heart of the lignocellulosic material.
4. Dispositif d'alimentation de cuiseurs continus sous pression pour l'obtention d'une pâte cellulosique.pourapplication du procédé selon Tune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe à piston à culasse ouverte (2) reliée au cuiseur (1) au moyen d'une tuyauterie (3) ne comportant aucune vanne ni aucun clapet d'étanchéité, la compression produite par le piston de la pompe (2) créant un bouchon (4), dont la perte de charge produite est supérieure à la pression interne du cuiseur (1). 4. Device for feeding continuous pressure cookers to obtain a cellulosic paste. For application of the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises an open cylinder head piston pump (2) connected to the cooker (1) by means of a pipe (3) comprising no valve or any sealing valve, the compression produced by the pump piston (2) creating a plug (4), the pressure drop produced is higher than the internal pressure of the cooker (1).
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