CA2296170A1

CA2296170A1 - Method and installation for the continuous preparation of paper pulp from lignocellulose textile fibres

Info

Publication number: CA2296170A1
Application number: CA002296170A
Authority: CA
Inventors: Philippe Combette
Original assignee: Individual
Current assignee: Clextral SAS
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1998-12-23
Also published as: FR2764614B1; EP0991808A1; FR2764614A1; WO1998058119A1

Abstract

The invention concerns a method for the continuous preparation of paper pulp from a raw material consisting of lignocellulose textile fibres, consisting in cutting the textile fibres, separating the textile fibres from foreign bodies, carrying out a continuous pre-washing, bleaching the textile fibres in a first treating machine (10) to obtain a first pre-bleached pulp, continuing the bleaching in a first capacity of latency (41), continuously washing and bleaching the pulp in a second treating machine (50), continuing the bleaching in a second capacity of latency (84), diluting the pulp in a first dilution tank (85), dewatering and pressing the pulp and diluting the pulp in a second dilution tank (94). The invention also concerns an installation for implementing the method.

Description

"Procédé et installation de préparation en continu d'une pâte à papier à partir de fibres textiles lignocellulosiques".
La présente invention a pour objet un procédé et une installation de préparation en conti::u d' ~_-:e pâte à papier destinée ~ota.:.ment à l' industrie papetière ou dérivée à partir d'une matière première constituée par des fibres textiles lignocellulosiçues, comme par exemple le lin, le c'~anvre, 1e sisal, l'abaca, le jute.
Généralement, la pâte à papier destinée notamment à l'industrie papetière est produite à partir ï0 d'une matière lignocellulosique et, ïe plus souvent, de bois.
Par ailleurs, la pâte à papier peut également être préparée à partir d'une matière première cor_stituée par des fibres textiles telles que par '_S exemple des fibres de lin, de chanvre qui permettent d'obtenir des produits possédant d'excellentes propriétés papetières.
Ces caractéristiques sont exigées pour la , production par exemple de papiers de haute qualité ou 20 de papier spéciaux.
L'invention a pour but de proposer un procédé et une installation de préparation d'une pâte à
papier destinée notamment à l'industrie papetière à
partir d'une matière première constituée par des fibres 25 textiles lignocellulosiques permettant de fabriquer en continu la pâte, sans rupture de charge dans la ligne de préparation de ladite pâte et permettant également d'obtenir une pâte possédant des propriétés physiques et :mécaniques constantes, tout en réduisant 30 cor_sidérablement la consommation d'énergie, des réactifs chimiques et d'eau habituellement nécessaires pour produire une telle pâte.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) u r~ "Continuous preparation process and installation of paper pulp from lignocellulosic textile fibers ".
The subject of the present invention is a process and installation of preparation in conti :: u of ~ _-: e paper pulp intended ~ ota.:. ment for industry paper or derived from a raw material constituted by lignocellulosiçues textile fibers, like for example flax, c'anvre, 1st sisal, abaca, jute.
Generally, the pulp intended particular to the paper industry is produced from ï0 of a lignocellulosic material and, more often, of wood.
In addition, the pulp can also be prepared from a raw material made up of textile fibers such as '_S example flax fibers, hemp which allow obtain products with excellent paper properties.
These characteristics are required for the, production for example of high quality paper or 20 of special paper.
The object of the invention is to provide a process and installation for preparing a dough for paper intended in particular for the paper industry to from a raw material consisting of fibers 25 lignocellulosic textiles for manufacturing in continuous dough, without load break in the line preparation of said dough and also allowing to obtain a paste having physical properties and: constant mechanical, while reducing 30 significantly, the consumption of energy, chemical and water reagents usually required to produce such a paste.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) ur ~

2 L'invention a donc pour objet un procéàé de préparation en continu d'une pâte à papier destinée notam.~tent à l'industrie papetière ou dérivée à partir d'une matière première sèche constituée par des fibres textiles lignocellulosiques, comme par exemple du lin, du chanvre, du sisal, de l'abaca ou du jute, caractérisé en ce que .
- on coupe les fibres textiles à une longueur inférieure à 5cm, - on sépare les fibres textiles des corps étrangers tels que les résidus agricoles, Ies particules métalliques et minérales, - on réalise une densification des fibres textiles coupées, - on effectue de manière continue un prélessivage et un blanchiment des fibres textiles dans une première machine de traitement à deux vis co-rotatives pour l'obtention d'une pâte préblanchie possédant une siccité comprise entre 25 et 35~ et à une température comprise entre 75 et 95°C, - on poursuit 1e blanchiment dans une première capacité de latence, le temps de rétention de la pâte dans ladite capacité de latence étant compris entre 30 et 60mn, - on effectue de manière continue un lavage et un blanchiment de la pâte dans une seconde machine de traitement du type à deux vis co-rotatives pour l'obtention d'une pâte lavée et blanchie p~._-,-sédant une siccité comprise entre 25 et 35~, - on poursuit le blanchiment dans une seconde capacité de latence, le temps de rétention de la pâte dans ladite seconde capacité de latence étant compris entre 60 et 120 mn, I=EUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) ...........__.__._._.t..__.... .. , ... ..
,......_..~...__~.._._.........._,...~_ ......... ......._.. _.~ ... 2 The subject of the invention is therefore a process for continuous preparation of a paper pulp intended notam. ~ tent to the paper industry or derived from a dry raw material consisting of fibers lignocellulosic textiles, such as linen, hemp, sisal, abaca or jute, characterized in that.
- the textile fibers are cut at a length less than 5cm, - the textile fibers are separated from the bodies foreigners such as agricultural residues, metallic and mineral particles, - densification of the fibers is carried out cut textiles, - a continuous pre-washing and bleaching of textile fibers in a first twin screw treatment machine rotary to obtain a preblanched dough having a dryness of between 25 and 35 ~ and at a temperature between 75 and 95 ° C, - the bleaching is continued in a first latency, the retention time of the dough in said latency being understood between 30 and 60 minutes, - washing is carried out continuously and bleaching the dough in a second machine treatment type with two co-rotating screws for obtaining a washed and bleached dough p ~ ._-, - attractive dryness between 25 and 35 ~, - we continue the bleaching in a second latency, the retention time of the dough in said second latency being between 60 and 120 minutes, I = REPLACEMENT SLEEVE (RULE 26) ...........__.__._._. t ..__.... .., ... ..
, ......_ .. ~ ...__ ~ .._._.........._, ... ~ _ ......... ... ...._ .. _. ~ ...

3 - on dilue 1a pâte dans un premier bac de dilution pour l'obtention à~ur.e pâte possédant une concentration comprise entre '_, S et 5~, - on réalise un égouttage et un pressage de S la pâte pour l'obtention d'une pâte possédant une siccité co~~prise entre 30 et 35~k, - et on dilue une ~ouvelle fois la pâte dans un second bac de dilution pour l'obtention d'une pâte possédant une concentration comprise entre 1,5 et 5 '~ .
L'invention a également pour objet une installation de préparation en continu d'une pâte à
papier destinée notamment à l'industrie papetière ou dérivée à .partir d'une matière première constituée par des fibres textiles lignocellulosiques, comme Dar exemple du lin, du chanvre, du sisal, de l'abaca ou du jute, caractérisée en ce qu'elle comporte .
- des moyens de coupe des fibres textiles à
une longueur inférieure à Scm, - des moyens de séparation des fibres textiles des corps étrangers tels que les résidus agricoles, les particules métalliques et minérales, - des moyens de transport pneumatique des fibres textiles coupées, - un densificateur des fibres textiles coupées, - une premiêre machine de traitement du type à deux vis co-rotatives pour effectuer de manière continue un prélessivage et un blanchiment et obtenir une pâte préblanchie possédant un siccité comprise entre 25 et 35~ et à une température comprise entre 75 et 95°C, FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) 3 - dilute the dough in a first container of dilution to obtain ~ ur.e paste having a concentration between '_, S and 5 ~, - draining and pressing are carried out S the dough to obtain a dough having a dryness co ~~ taken between 30 and 35 ~ k, - and dilute a ~ new times the dough in a second dilution tank to obtain a dough with a concentration between 1.5 and 5 '~.
The subject of the invention is also a continuous dough preparation plant paper intended in particular for the paper industry or derived from a raw material consisting of lignocellulosic textile fibers, such as Dar example of flax, hemp, sisal, abaca or jute, characterized in that it comprises.
- means for cutting textile fibers to a length less than Scm, - means for separating the fibers textiles from foreign bodies such as residues agricultural, metallic and mineral particles, - pneumatic means of transporting cut textile fibers, - a textile fiber densifier cut, - a first machine for processing the type with two co-rotating screws to perform continue pre-washing and bleaching and get a preblanched dough with a dryness included between 25 and 35 ~ and at a temperature between 75 and 95 ° C, SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)

4 - des moyens de transfert de la pâte préblanchie, - une première capacité de latence pour poursuivre le blanchiment de la pâte, le temps de S rétention de 1a pâte dans ladite première capacité de latence étant compris entre 30 et 60 mn, - une seconde machine de traitement du type à deux vis co-rotatives pour effectuer d'une manière continue un lavage suivi d'un blanchiment de la pâte et obtenir une pâte lavée et blanchie possédant une siccité comprise entre 25 et 35~, - des moyens de transport de la pâte, - une seconde capacité de latence pour poursuivre le blanchiment de la pâte, le temps de rétention de ladite pâte dans ladite seconde capacité
de latence étant compris entre 60 et 120 mn, - un premier bac de dilution de la pâte, muni d'un agitateur pour obtenir une pâte possédant une concentration comprise entre 1,5 et 5~, - des moyens de pressage pour effectuer un égouttage et un pressage de la pâte et obtenir une pâte possédant une siccité comprise entre 30 et 35~, - et un second bac de dilution de la pâte, muni d'un agitateur pour obtenir une pâte possédant une 2S concentration comprise entre 1,5 et 5~.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui . va suivre, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels .
- la Fig.l est une vue schématique d'une installation de préparation en continu d'une pâte de cellulose, conforme à l'invention, FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) ______~.. _ _ ..____.

S
la ~ig. 2 est une vue en coupe dans un pua.~. vertical passant par :axe d'une vis de 1a -;e~ière machine de traitement, - la Fig. 3 est ur:e vue en coupe selon la ligne 3-3 de la Fig. 2, - ïa Fig. 4 est une v~.~e en coupe dans un plan. vertical passant par l'axe d'une vis de la seconde :~.achir_e de tr ai terrent , - la Fig. 5 est une vue en coupe selon la ~ ligne S-S de la Fig. 4.
L'i:~stal?ation représentée schématiçuement à la Fig. 1 comporte en série des moyens 1 d'ouverture des balles des fibres textiles lignocellulosiques constituées par exemple par du lin, du chanvre, du 15 sisal, de 1'abaca ou du jute et des moyens 2 de coun_e desdites fibres textiles à une longueur inférieure à S
cm.
Les fibres textiles ainsi coupées sont transportées, par un système de transport pre~.:.matique 20 co~~prenant un ventilateur S, à travers successivement des moyens 3 de séparation âes fibres textiles des particules minérales, constitués par exemple un cyclone, des moyens 4 de séparation des fibres textiles des particules métalliques et un densifieur 6 desdites 25 fibres textiles permettant d'assurer une densité
constante et un débit régulier et contrôlé de ces fibres~textiles en vue de pouvoir alimenter la première machine de traitement 10 située en aval dudit densifieur 6.
30 Comme représenté sur les Figs. 2 et 3, la première machine de traitement 10 est du type à deux vis co-rotatives et comprend deux «is 11 et 12 entraînées en rotation autour de leurs axes par un FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) WO 98/58119 PCT/FR98l01178 moteur et un réducteur, non représentés, à l'intérieur d'une enceinte allongée formant un fourreau 15 qui les enveloppe.
Les vis 11 et î2 sont munies de filets S hélicoïdaux qui engrènent les uns dans les autres et la paroi interne du fourreau 15 forment deux lobes cylindriques sécants de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur des filets.
Ces filets sont imbriqués les uns dans les autres et les deux vis 11 et 12 sont entraînés à la même vitesse de rotation et dans le même sens de telle sorte que les deux vis sont identiques, les filets étant simplement décalés les uns par rapport aux autres.
Ainsi que représenté à la Fig. 3, les vis I1 et 12 sont avantageusement constituées d'arbres cannelés, respectivement 16 et 17, sur lesquels sont empilés les tronçons de vis.
L'alésage intérieur de ces tronçons de vis est muni de cannelures correspondant à celles de l'arbre et la partie extérieure est munie de filets hélicoïdaux dont le pas diffère selon le tronçon considéré pour le traitement et le transport de la matière.
On peut ainsi disposer d'un assez grand nombre .de tronçons permettant de faire varier le pas, la profondeur, le nombre âe filets et la longueur de . chaque zone.
Ainsi, la première machine de traitement 10 3Q comprend en continu, de 1'a.~nont en l'aval dans le sens de transport, respectivement .
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) t _. _ _ _ __ _ ~_ _ ____.~.__.___.~

- une zone A d' ali:,~entation des fibres ~extiles coupées et de mélange âesdites fibres textiles avec de l'eau injectée au début de cette zone A, - une zone B de compression avec à la fin S de cette zone B une récupération de l'excès d'eau et éliraination des matières minérales et organiques solides, - une première zone C de mélange et de cisaillement, - une première zone D de convoyage et de traitement avec introduction, au début de cette zone D, d'une part, des réactifs de lessivage et d'eau de dilution et, d'autre part, de vapeur d'eau et avec récupération, à la fin de cette zone D, des pectines et autres produits solubles aux réactifs de lessivage, - une seconde zone E de mélange et de cisaillement, - une seconde zone F de convoyage et de traitement avec introduction, au début de cette zone, des réactifs de lessivage, de blanchiment et d'eau de dilution, - une troisième zone G de mélange et de cisaillement, - une troisième zone H de convoyage et de traitement, - et une zone I de transport et d'évacûation de la pâte.
Dans la zone A d'alimentation et de mélange, le fourreau 15 est percé d'un orifice d'alimentation 18 surmonté d'une trémie 19 reliée à la sortie du densifieur 6 et à une canalisation 13 d'alimentation en eau recyclée.
PEU1LLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) Dans cette zone, les vis 11 et 12 sont munies de filets 20 à pas large et à section réduite afin d'assurer le transport des fibres textiles introduites par l'orifice 18 qui s'ouvre largement sur S les deux vis 11 et 12 et de répartir lesdites fibres textiles dans les filets 20.
Ainsi, les fibres textiles et l'eau sont immédiatement transportées vers l'aval de la machine de traitement 10 et mélangées par rotation et engrènement desdites vis 11 et 12.
Dans la zone B, les vis 11 et 12 comportent des filets 21 à pas resserré et à section plus épaisse de la sorte qu'on mélange les fibres textiles et l'eau et qu'au mélange des produits s'ajoute une compression de ces produits.
A la fin de cette zone B, où la compression est maximale, l'excès d'eau et les matières minérales et organiques solides sont évacués au moyen de filtres 15a judicieusement placés dans le fourreau 15.
La matière passe ensuite dans la première zone C de mélange et de cisaillement.
A cet effet, la zone C est munie de filets hélicoïdaux 22 dont le sens d'enroulement est inversé
par rapport à celui assurant le transfert de la matière dans la machine de traitement 10.
. Dans ces filets 22 sont ménagées des ouvertures 23 qui s'étendent radialement depuis le noyau c.e chaque vis 11 et 12 jusq~ . 1a p~~riphérie des filets et qui sont en outre rég~_ .ière~rent réparties autour de l'axe.
Les vis 11 et 12 sont calées de façon que deux ouvertures 23 viennent périodiquement en coïncidence dans la zone centrale d'engrènement.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) ~...~.__~...__w._._ . _ .. _. _, __._._ .. .~

De la sorte, on con=rôle le passage du ,:ébi= de =:acière vers l'aval ce qui détermine un _raw~age dans cette zone C et ~,:; e~fet de compression à
~ ' a:r,ont .
Par ailleurs, il s'ensuit un important cisaillement de la matière qui romogénéise le mélange, améliore l'imprégnation des fibres textiles par l'eau et çui constitue également une première phase de défilage et de coupe desdites fibres textiles.
., De plus, ces opérations de cisaillement et de :~.alaxage dans la zone C ainsi d' ailleurs , bien qu' à
un degré ;poindre, dans la zone B, entraîne un éc'.~.auffement de la matière, une partie importante du travail mécanique étant convertie en énergie thermique.
De ce fait, à l'issu de son passage dans la zor_e C, sans apport extérieur de chaleur, la matière est portée à ure température qui l a rend apte à subir les opérations de traitement dans les zones suivantes.
La zone D de convoyage et de traitement est 2~ :~~~aie de filets 24 dont le pas et l'épaisseur or_t des caractéristiques voisines de celles de la zone B.
Au début de la zone D, le fourreau 15 est r~,uni d'une ouverture 34 d'injection des réactifs de lessivage et d'eau de dilution et d'une ouverture 35 25 d'injection de vapeur d'eau.
. Comme représenté à la Fig. 1, l'ouverture 34 est raccordée à une tuyauterie 29 munie d'une pompe . doseuse volumétri:,ue 30 pour l'alimentation des réactifs de lessivage et d'eau de dilution.
30 Les réactifs de lessivage sont constitués par de la soude caustique diluée dont le débit correspond à une valeur comprise entre 1 et 2~ de FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) WO 98/58i 19 PCT/FR98/01178 produits actifs par rapport à la matière première sèche.
Tout le long de la zone D, les fibres textiles sont brassées et mélangées aux réactifs de 4 - dough transfer means prebleached, - a first latency capacity for continue bleaching the dough, S retention of the dough in said first capacity of latency being between 30 and 60 min, - a second processing machine of the type with two co-rotating screws to perform in a continues washing followed by bleaching of the dough and obtain a washed and bleached pulp having a dryness between 25 and 35 ~, - means of transporting the dough, - a second latency capacity for continue bleaching the dough, retention of said paste in said second capacity latency being between 60 and 120 minutes, - a first pulp dilution tank, provided with an agitator to obtain a dough having a concentration between 1.5 and 5 ~, - pressing means to carry out a draining and pressing the dough and get a dough having a dryness of between 30 and 35 ~, - and a second dough dilution tank, provided with an agitator to obtain a dough having a 2S concentration between 1.5 and 5 ~.
Other features and benefits of the invention will appear during the description which . will follow, made with reference to the accompanying drawings, on which .
- Fig.l is a schematic view of a installation for the continuous preparation of a paste of cellulose, according to the invention, SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) ______ ~ .. _ _ ..____.

S
the ~ ig. 2 is a sectional view in a pua. ~. vertical passing through: axis of a 1a screw -; th processing machine, - Fig. 3 is ur: e sectional view along the line 3-3 of Fig. 2, - this is shown in Fig. 4 is a v ~. ~ E in section in a plan. vertical passing through the axis of a second screw : ~ .achir_e de tr ai terrent, - Fig. 5 is a sectional view along the ~ line SS of FIG. 4.
The i: ~ stal? Ation represented schematically in Fig. 1 comprises in series opening means 1 bales of lignocellulosic textile fibers made for example by flax, hemp, 15 sisal, abaca or jute and 2 counseling said textile fibers to a length less than S
cm.
The textile fibers thus cut are transported by a pre ~. transport system:.
20 co ~~ taking a fan S, through successively means 3 for separating the textile fibers from the mineral particles, for example a cyclone, means 4 for separating the textile fibers metallic particles and a densifier 6 of said 25 textile fibers to ensure density constant and a regular and controlled flow of these fibers ~ textiles in order to be able to supply the first processing machine 10 located downstream of said densifier 6.
As shown in Figs. 2 and 3, the first processing machine 10 is of the two type co-rotating screws and includes two "is 11 and 12 driven in rotation around their axes by a SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) WO 98/58119 PCT / FR98l01178 motor and reducer, not shown, inside an elongated enclosure forming a sheath 15 which envelope.
The screws 11 and î2 are provided with threads S helical which mesh with each other and the inner wall of the sheath 15 form two lobes cylinders intersecting slightly inside diameter greater than the outside diameter of the threads.
These nets are nested one in the others and the two screws 11 and 12 are driven to the same rotation speed and in the same direction of such so that the two screws are identical, the threads being simply offset from each other other.
As shown in FIG. 3, the screws I1 and 12 are advantageously made up of trees grooved, respectively 16 and 17, on which are stacked the screw sections.
The internal bore of these screw sections has grooves corresponding to those of the shaft and the outer part is provided with threads helical whose pitch differs according to the section considered for the processing and transportation of matter.
We can thus have a fairly large number of sections making it possible to vary the pitch, depth, number of threads and length of . each area.
So the first processing machine 10 3Q includes continuously, from a ~ ~ downstream in the direction transportation, respectively.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) t _. _ _ _ __ _ ~ _ _ ____. ~ .__.___. ~

- a zone A of ali:, ~ entation of fibers ~ extiles cut and mixed with said textile fibers with water injected at the start of this zone A, - a compression zone B with at the end S of this zone B recovery of excess water and removal of mineral and organic materials solid, - a first zone C for mixing and shear, - a first zone D for conveying and treatment with introduction, at the beginning of this zone D, on the one hand, leaching reagents and water dilution and, on the other hand, water vapor and with recovery, at the end of this zone D, of pectins and other products soluble in leaching reagents, - a second zone E for mixing and shear, - a second zone F for conveying and treatment with introduction, at the start of this area, leaching, bleaching and water reagents dilution, - a third zone G for mixing and shear, - a third zone H for conveying and treatment, - and a transport zone I and dough evacuation.
In zone A supply and mixture, the sleeve 15 is pierced with an orifice supply 18 surmounted by a hopper 19 connected to the outlet of the densifier 6 and to a pipe 13 recycled water supply.
LITTLE REPLACEMENT (RULE 26) In this area, screws 11 and 12 are provided with threads 20 with wide pitch and reduced section to ensure the transport of textile fibers introduced through orifice 18 which opens widely onto S the two screws 11 and 12 and to distribute said fibers textiles in nets 20.
Textile fibers and water are immediately transported downstream from the treatment 10 and mixed by rotation and meshing of said screws 11 and 12.
In zone B, screws 11 and 12 have threads 21 with narrower pitch and thicker section so that we mix the textile fibers and the water and to the mixture of products is added compression of these products.
At the end of this zone B, where the compression is maximum, excess water and mineral matter and organic solids are removed through filters 15a judiciously placed in the sheath 15.
The material then passes into the first mixing and shearing zone C.
For this purpose, zone C is provided with nets helical 22 whose winding direction is reversed compared to that ensuring the transfer of the material in the processing machine 10.
. In these nets 22 are provided openings 23 which extend radially from the core that each screw 11 and 12 up to ~. 1a p ~~ riphery of nets and which are also reg ~ _ .ière ~ rent distributed around the axis.
The screws 11 and 12 are set so that two openings 23 periodically come in coincidence in the central mesh area.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) ~ ... ~ .__ ~ ...__ w ._._. _ .. _. _, __._._ ... ~

In this way, we con = role the passage of ,: ébi = de =: downstream steel which determines a _raw ~ age in this area C and ~,:; e ~ compression effect at ~ 'a: r, have.
Furthermore, there follows an important shearing of the material which romogenizes the mixture, improves the impregnation of textile fibers by water and that also constitutes a first phase of scrolling and cutting of said textile fibers.
., In addition, these shearing operations and of: ~ .alaxation in zone C as well elsewhere, although at a degree; punching in zone B results in a éc '. ~ .fluffing of the material, an important part of mechanical work being converted into thermal energy.
Therefore, at the end of its passage in the zor_e C, without external heat input, the material is brought to a temperature which makes it suitable for undergoing processing operations in the following areas.
The conveying and processing zone D is 2 ~: ~~~ have threads 24 whose pitch and thickness or_t des characteristics close to those of zone B.
At the start of zone D, the sleeve 15 is r ~, united with an opening 34 for injecting the reactants leaching and dilution water and opening 35 25 of steam injection.
. As shown in Fig. 1, the opening 34 is connected to a pipe 29 provided with a pump . volumetri dosing machine:, eu 30 for feeding leaching and dilution water reagents.
30 The leaching reagents consist of with diluted caustic soda whose flow corresponds to a value between 1 and 2 ~ of SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) WO 98 / 58i 19 PCT / FR98 / 01178 active products compared to the raw material dried.
All along zone D, the fibers textiles are stirred and mixed with reagents

5 lessivage et à la fin de cette zone D, où la compression est maximale, les pectines et autres produits solubles auxdits réactifs de lessivage sont évacués au moyen de filtres 15b judicieusement placés dans le fourreau 15.
10 La matière passe ensuite dans la seconde zone E de mélange et de cisaillement.
A cet effet, la zone E est munie de filets hélicoïdaux 25 dont le sens d'enroulement est inversé
par rapport à celui assurant le transfert de la matière dans la machine de traitement 10.
Comme dans la zone C, les filets 25 de la zone E comportent des ouvertures 26 qui s'étendent radialement depuis le noyau de chaque vis 11 et 12 jusqu'à la périphérie des filets et qui sont en outre régulièrement réparties autour de l'axe.
Grâce à ces filets 25 et aux ouvertures 26, il s'ensuit un important cisaillement de la matière qui homogénéise le mélange et améliore l'imprégnation des fibres textiles par l'eau.
La matière passe ensuite dans 1a seconde zone F de convoyage et de traitement.
La zone F de convoyage et de traitement est munie de filets 27 dont le pas et l' épaisseur ont des caractéristiques voisines de cell=s de la zone D.
Au début de la zone F, le fourreau 15 est muni d'une ouverture d'injection de réactifs de lessivage, de blanchiment et d'eau de dilution.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) _.~_.._. _.._...

l' A cet effet et comme représenté à la Fig.
i'ouvert~.:re 23 est raccordée à une tuyauterie 29 qui 'st elle-même raccordée à deux canalisations, respecti~rement 29a et 29b, d'alimentation simultanée S d'eau âe dilution, d'une solution de soude caustique dont 1e débit correspond à une valeur comprise entre 3 et 7~ âe produits actifs par rapport à la matière première s2che et d'une solution de péroxyâe d'hydrogène dont le débit correspond à une valeur comprise entre 2 et S~ de produits actifs par rapport à
ladite matière première sèche.
Chaque canalisation 29 et 29b est munie d'une pompe doseuse volumétrique, respectivement 30a et 30b.
Tout le long de la zone F, les fibres textiles sont brassées et mélangées à ces réactifs afin d'assurer cette étape de lessivage.
La matière est ensuite transportée dans une troisième zone G de mélange et de cisaillement.
2~ Comme dans les premières zones, respectivement C et E, âe mélange et de cisaillement, la zone G est munie de filets hélicoïdaux 31 dont le sens d'enroulement est inversé par rapport à celui assurant le transfert de la matière dans la machine âe traitement 10.
Dans ces filets 31 sont ménagées des ouvertures 32 qui s'étendent radialement depuis le . noyau de chaque vis 11 et 12 jusqu' à la périphérie des filets et qui sont en outre régulièrement répartie autour de l'axe.
A la fin de la zone G, la matière est transportée dans une troisième zone H de convoyage et âe traitement.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) La zone H de convoyage et de traitement est .;,unie de filets 33 dont le pas et l'épaisseur ont des caractéristiques voisines de celles des zones D et F.
Tout 1e long de la zone H, les fibres textiles sont brassées et mélangées aux réactifs afin d'assurer prélessivage et le blanchiment.
La machine de traitement du type à deux vis co-rotatives est particulièrement bien adaptée pour réaliser ces opérations.
î0 En effet, du fait de la rotation des vis dans le même sens, il se produit un retournement de la matière dans la zone d'interpénétration des filets qui est particulièrement efficace quant à son malaxage, ce qui permet de réaliser un mélange intime des réactifs et des fibres textiles qui ont été dans les zones en amont imprégnées d'eau.
De la sorte, on obtient une meilleure utilisation des réactifs ce qui se traduit, d' une part par une économie de ceux-ci et, d'autre part, par une réduction dans les phases ultérieures de l'eau de lavage et donc des effluents à traiter.
La dernière zone I comporte des filets dont le pas et l'épaisseur sont similaires à ceux de îa zone H.
Le prélessivage et le blanchiment se poursuivent durant l'écoulement de la matière dans Ia zone I qui, de plus, assure le transfert vers l' orifice de sortie 3~ constitué par une ouverture à
l'extrémité avale du fourreau 15.
A la sortie de la première machine de traitement 10, la pâte possède une siccitë comprise entre 25 et 355 et sa température est comprise entre 75 et 95°C.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) _.__._____.__..._ _...~_._ ._._ Ta pâte préblanchie sortant de la première :~achine de traitement 10 est àéversée dans des moyens =0 de transport constitués, par exemple par un élévateur à vis, maintenant ladite pâte préblanchie à
une température correspondant à sa température de sortie de la première machine de traitement 10.
Cette pâte est ainsi transportée dans une première capacité de latence 41 qui a pour rôle essentiel la poursuite de la réaction de blanchiment.
Le temps de rétention. de la pâte dans la capacité de latence 41 est compris entre 30 et 60 mn.
A la sortie de cette capacité de latence 41, la pâte est déversée dans une seconde maci~.ine de traitement 50.
1S Cette seconde machine de traitement 50, représentée sur les Figs.4 et S, est dans sa conception générale similaire à la première machine de traitement 10.
Elle comprend au moins deux v=s Sl et S2 20 entraînées en rotation autour de leurs axes oar un .;,o Leur et un réducteur, non représentés , à 1 ' irtér leur d'u:~e enceinte allongée formant un fourreau 55 qui les en~,re 1 oppe .
Les vis 51 et 52 sont munies de filets 2S hélicoïdaux qui engrènent les uns dans les autres et la paroi 'interne du fourreau 5S forme deux lobes . cylindriques sécants de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur des filets.
Les fil ets sont i.~,tbriqués les uns dans les 30 autres et îes àeux vis 51 et 52 sont entraînées à la même vitesse âe rotation et dans le même sens àe tel 1 e sorte que ces deux vis 51 et 52 sont identiques, les FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) filets étant simplement décalés les uns par rapport aux autres.
Cette seconde machine de traitement 50 comprend, en continu de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement .
- une zone J d'alimentation de la pâte blanchie provenant de la première capacité de latence 41, - une succession de quatre zones K1, K2, K3, K4 de traitement, de compression et de cisaillement de la pâte, - et une zone L de transport et d'évacuation de ladite pâte après traitement.
Dans la première zone J, le fourreau 55 est percé d'un orifice d'introduction 56 surmonté d'une trémie 56a d'amenée de la pâte.
Dans cette zone J, les vis 51 et 52 sont mur_ies de filets 57 à pas large et à section réduite pour assurer le transfert de la pâte introduite par l'orifice 56 qui s'ouvre largement sur les deux vis 51 et 52 afin de répartir la matière dans les filets.
La pâte est immédiatement transportée vers l'aval de la machine de traitement 50 et malaxée par l'effet de rotation et d'engrènement des vis 51 et 52.
Ensuite, la pâte passe dans la première zone K1 de compression, de cisaillement et de traitement de la pâte.
La première zone K1 co~~.porte un premier élÉ~-~ent de zone K11 de compression et de lavage et un deuxième élément de zone K12 de freinage et de cisaillement.
Dans l'élément de zone K11, les vis 51 et 52 comprennent des filets 58 à pas resserré et à
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) _.._.. ~,..-r..._.__..~ ._.. . _... .

section plus épaisse que celle des filets S7 de la zone J.
~u début de 1a zone K1, le fourreau SS est percé d' ure ouverture 59 raccordée à une tuyauterie 60 5 pourvue d'une pompe doseuse volumétrique 61 pour l'alimentation en eau recyclée ou en eau claire.
Au mélange de la pâte avec 1 ' eau, s ' aj oute ure compression de ladite pâte si bien que cette pâte est brassée et mélangée à l'eau de lavage afin i0 d'éliminer le réactif résiduel et les produits provenant âe l'action de ses réactifs sur la pâte.
A la fin de l'élément de zone K11 où la pression est maximale, les effluents de lavage sont évacués au moyen de filtres 62 judicieusement placés 15 dans le fourreau SS.
L'élément de zone K12 est muni de filets 63 dont le sens d'enroulement est inversé par rapport à
celui assurant le transfert de la pâte dans la machine àe traitement 50.
Dans ces filets 63 sont ménagées des o~.:vertures 64 qui s'étendent radialement depuis le royaux des vis 51 et 52 jusqu'à ïa périphérie des filets et sont en outre régulièrement réparties autour de l'axe.
Les vis S1 et S2 sont calées de façon que deux ouvertures 64 viennent périodiquement en coïncidence dans la zone centrale d'engrènement.
. De la sorte, on contrôle le passage du débit de pâte vers l'aval ce qui détermine un freinage dans ces éléments de zone K12 et un effet de compression à l'amont.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) Par ailleurs, il s'ensuit un important cisaillement de la pâte et une homogénéisation de celle-ci.
Après la zone K1, la pâte passe dans une S seconde zone K2 de traitement, de compression et de cisaillement identique à la première zone K1 qui comprend, d'une part, un premier éïément de zone K21 de compression et, d'autre part, un second élément de zone K22 de cisaillement.
Le premier élément de zone K21 est ide.~.tique au premier élément de zone K11 qui comporte des filets 65 à pas resserré et le second élément de zone K22 est identique au second élément de zone K11 et comporte des filets 66 dont le sens d'enroulement est inversé par rapport à celui assurant le transfert de la pâte dans la machine de traitement 50.
Dans ces filets 66 sont ménagées des ouvertures 67 qui s'étendent radialement depuis le noyau de chaque vis S1 et 52 et jusqu'à la périphérie des filets.
Au début du premier élément de zone K21, le fourreau 55 est raccordé à une tuyauterie 68 pourvue d'une pompe doseuse volumétrique 69 pour l'alimentation en eau de lavage recyclée ou en eau claire.
De ce fait, tout le long du premier élément de zone-K21, Ia pâte est brassée et mélangée à l'eau afin d'éliminer les réactifs résiduels et les produits provenant de l'action des réactifs sur la pâte.
A la fin de ce premier élément de zone K21 où la compression est maximale, les effluents de lavage sont évacués au moyen de filtres 70 judicieusement placés dans le fourreau 55.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) _._.. __..__. _ ._._.~ _._ La troisième zone K3 de traitement, de co~~pression e= de cisaiiïement est identique aux deux pre:~ière zones, respectivement K1 et K2, et comprend, d'une part, un premier élément de zone K31 de compression et, d'autre part, un second élément de zone K32 âe cisaillement.
Dans le premier élément de zone K31, les vis S1 et S2 comportent des filets 71 à pas resserré et dans le second élément de zone K32, les vis 51 et 52 0 sont munies âe filets 72 dort le sens d'enroulement est inversé par rapport à celui assurant le transfert de la pâte dans la machine de traitement 50.
Dans ces filets 72 sont ménagées des ouvertures 73 qui s'étendent radialement depuis le 15 noyau de chaque vis 51 et S2 jusqu'à la périphérie des filets.
Au début âu premier élément de zone K31, le ~ourreau 55 est également raccordé à une tuyauterie 74 pourvue d'une pompe doseuse volumétrique 7S pour 20 l'ali:r.entation en eau recyclée ou en eau claire.
De ce fait, tout le long de l'élément âe zone K31, la pâte est brassée et mélangée à l'eau afin d'éliminer les réactifs résiduels et les produits provenant de ces réactifs sur la pâte.
25 A la sortie du premier élément de zone K31, oû la compression est maximale, les effluents de lavage sont évacués au moyen de filtres 76 judicieusement placés dans le fourreau 55.
La quatrième zone K4 de traitement, de 30 compression et de cisaillement comprend, d'une part, un premier élément de zone K41 de compression et, d'autre part, un second élément de zone K42 de cisaillement.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) Dans le premier élément âe zone K41 identi-que a~~x premiers éléments de zone K11, K21 et K31, les S1 et 52 comportent des filets 7~ à pas resserré.
Le second élément de zone K42 est identique aux seconds éléments de zone K12, K22 et K32 et com-porte des filets 78 dont le sens d'enroulement est in--~ersé par rapport celui assurant le transfert de la pâte dans la machine de traitement 50.
Dans ces filets 78 sont ménagées des ouver '-0 t~.:res 79 qui s'étenâent radiaîement depuis le noyau de chaque vis S1 et S2 jusqu'à la périphérie des filets.
Dans le premier élément de zone K41 de la zor_e K4, le fourreau S5 est raccordé à une tuyauterie 80 ç~,~i est elle même raccordée à deux canalisations, 15 respectivement 81 et 82 (Fig. 1~, d'alimentation simul-tanée d'eau de dilution constituée par exemple par de l'eau claire, d'une solution de soude caustique dont le débit correspond à une valeur comprise entre O,S et ,S~ de produits actifs par rapport à la matière ore ?'~' :Mèr e sèche et d' une solution de péroxyde d' hydrogèr_e dont le débit correspondant à une valeur comprise entre 3 et 5~ de produits actifs par rapport à la matière p=emière sèche.
Chaque canalisation 81 et 82 est pourvue 2S d'une pompe doseuse volumétrique, respectivement 81a et 82a.
Tou~:, au long de la zone K4, la pâte est brassée ~-r mél_,c:gée à c~ :. réactifs de lessivage et de bianchimant afin d'assurer cette étape primordiale dans 30 '~a fabrication de la pâte à papier.
En effet, du fait de la rotation des vis dans le même sens, il se produit un retournement de la FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) _~_.~.,W.___....._-._ ,9 matière dans la zone d'interpénétration des filets qui =_sc part_cslièrement efficace quant à son malaxage qui per-.e.t de réaliser u:: mélange ir.t_~~e de la pâte et des réactifs.
Ainsi, on obtient une meilleure action des réactifs ce qui se traduit, d'une part, par ur.e économie de ce~,:x-ci et, d'autre part, par une réduction dans les phases ultérieures de l'eau de lavage et donc des effluents à traiter.
La dernière zone L de la seconde machine de tra m=ment 50 est ane zone de transport et d'évacuation de la pâte par un orifice de sortie 83.
A 1a sortie de 1a seconde machine de traitement 50, la pâte a une siccité comprise entre 25 et 35'x.
Après la seconde machine de traitement 50, l a pâte est transportée par des moyens appropriés dans ;:ne seconde capacité de latence 84.
Cette seconde capacité de latence 84 a pour r6le essentiel la poursuite de la réaction de bîa_nchiment et le temps de rétention de cette pâte dans la seconde capacité de latence 84 est compris entre 60 2t ï20 mn.
Ensuite, la pâte est versée dans un premier bac de dilution 85 a~,:ni d'un agitateur 86.
Ce bac de dilution 85 est alimenté par une canalisation 37 en eau blanche ou en eau recyclée . nécessaire à la dilution de la pâte, dont la concentration à la sortie dudit bac de dilution 85 est comprise entre 1,5 et 5ô.
La pâte ainsi diluée est transférée par une pompe centrifuge 88 en direction de moyens 89 de pressage çui assure l'égouttage et le pressage de 'a FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) pâte pour obtenir une pâte ayant une siccité comprise entre 30 et 35~.
Ces moyens de pressage sont constitués par exemple par une presse à vis 89 ou par tout autre moyen 5 approprié.
Les effluents provenant de la presse à vis 89 sont récupérés par une canalisation 90 dans un cuvier 91.
Les effluents ainsi récupérés sont 10 transférés par ure canalisation 92 munie d'une pompe centrifuge 93 vers les machines de traitement 10 et 40 ou vers un dispositif de traitement de ces effluents.
A la sortie de la presse à vis 89, la pâte égouttée est pressée et transférée dans un second bac 15 de dilution 94 munie d'un agitateur 95 et qui est alimenté en eau blanchie ou en eau recyclée par une canalisation 96 pour la dilution de la pâte dont la concentration est comprise, à la sortie dudit second bac de dilution 94, entre 1,5 et 5~.
20 Ensuite, la pâte est évacuée par une canalisation 97 munie d'une pompe centrifuge 98 vers un dispositif de raffinage.
Par le procédé selon l'invention, le temps de préparation en continu d'une pâte à papier est compris entre 1h30 et 2h30 alors que dans les procédés traditionnels le temps nécessaire pour cette préparation était supérieur à 18 heures.
L:.~ procédé selon l'invention nécessite un volume d'eau ëgal à 20m' par tonne de pâte, alors que les procédés traditionnels nécessitent une consommation àe 100 à 200m' d'eau par tonne de pâte.
Ainsi, le procédé selon l'invention permet une réduction importante des effluents à traiter et FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) I _.. ......__ __._.___ . t également âe réduire de Laçon très sigr.i~icative la su=_ace au sol de l'implantation de l'_nstallation.
Le procédé selon. l'invention génère égaïement une économie d'énergie de 20 à SOô et de réacci~s chi:,iiques.
I' permet d'obtenir des pâtes possédant des propriétés physiques et mécaniques constantes.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) 5 leaching and at the end of this zone D, where the compression is maximum, pectins and others soluble products with said leaching reagents are evacuated by means of judiciously placed filters 15b in the scabbard 15.
10 The material then passes into the second mixing and shearing zone E.
For this purpose, zone E is provided with nets helical 25 whose winding direction is reversed compared to that ensuring the transfer of the material in the processing machine 10.
As in zone C, the threads 25 of the zone E have openings 26 which extend radially from the core of each screw 11 and 12 to the periphery of the nets and which are further regularly distributed around the axis.
Thanks to these nets 25 and to the openings 26, there follows a significant shearing of the material which homogenizes the mixture and improves the impregnation of textile fibers by water.
The material then passes in 1 second zone F for conveying and processing.
The conveying and processing zone F is provided with threads 27 whose pitch and thickness have characteristics similar to cell = s in zone D.
At the start of zone F, the sleeve 15 is fitted with a reagent injection opening leaching, bleaching and dilution water.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) _. ~ _.._. _.._...

the To this end and as shown in FIG.
i'ouvert ~.: re 23 is connected to a pipe 29 which 'st itself connected to two pipes, respecti ~ rement 29a and 29b, simultaneous feeding S water dilution, caustic soda solution whose 1st flow corresponds to a value between 3 and 7 ~ âe active products compared to the material first s2che and a peroxy solution of hydrogen whose flow rate corresponds to a value between 2 and S ~ of active products relative to said dry raw material.
Each line 29 and 29b is provided a volumetric dosing pump, respectively 30a and 30b.
All along zone F, the fibers textiles are brewed and mixed with these reagents to ensure this leaching step.
The material is then transported in a third zone G of mixing and shearing.
2 ~ As in the first zones, respectively C and E, mixing and shearing, zone G is provided with helical threads 31, the winding direction is reversed from that ensuring the transfer of the material in the machine treatment 10.
In these nets 31 are provided openings 32 which extend radially from the . core of each screw 11 and 12 to the periphery of nets and which are also regularly distributed around the axis.
At the end of zone G, the material is transported to a third conveying zone H and âe treatment.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The conveying and processing zone H is ., United threads 33 whose pitch and thickness have characteristics close to those of zones D and F.
Throughout the H zone, the fibers textiles are stirred and mixed with the reagents so to ensure pre-washing and laundering.
The twin screw processing machine co-rotary is particularly well suited for perform these operations.
î0 Indeed, due to the rotation of the screws in the same direction, there is a reversal of the material in the interpenetration area of the nets which is particularly effective when it comes to kneading, which allows an intimate mixture of reagents and textile fibers that have been in areas in upstream impregnated with water.
In this way, we obtain a better use of reagents which translates, on the one hand by an economy of these and, on the other hand, by a reduction in the later phases of the water of washing and therefore effluents to be treated.
The last zone I includes nets of which the pitch and the thickness are similar to those of the zone H.
Pre-washing and bleaching continue during the flow of the material in Ia zone I which also transfers to the outlet port 3 ~ constituted by an opening the downstream end of the sheath 15.
At the exit of the first machine treatment 10, the dough has a dryness included between 25 and 355 and its temperature is between 75 and 95 ° C.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) _.__._____.__..._ _... ~ _._ ._._ Your preblanched dough coming out of the first : ~ processing channel 10 is poured in means = 0 of transport constituted, for example by a screw elevator, maintaining said pre-bleached dough at a temperature corresponding to its temperature of output of the first processing machine 10.
This dough is thus transported in a first latency 41 which has the role essential the continuation of the laundering reaction.
Retention time. dough in the latency 41 is between 30 and 60 min.
At the end of this latency capacity 41, the dough is poured into a second maci ~ .ine de treatment 50.
1S This second processing machine 50, shown in Figs. 4 and S, is in its design general similar to the first processing machine 10.
It includes at least two v = s Sl and S2 20 driven in rotation around their axes oar a .; o Their and a reducer, not shown, at 1 irtér leur u: ~ e elongated enclosure forming a sheath 55 which in ~, re 1 oppe.
Screws 51 and 52 are provided with threads 2S helicals which mesh with each other and the inner wall of the sheath 5S forms two lobes . cylinders intersecting slightly inside diameter greater than the outside diameter of the threads.
The threads are i. ~, Tbricées one in the 30 others and the two screws 51 and 52 are driven to the same speed âe rotation and in the same direction àe tel 1 e so that these two screws 51 and 52 are identical, the SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) nets being simply offset from each other other.
This second processing machine 50 includes, continuously from upstream to downstream in the direction transportation, respectively.
- a zone J for feeding the dough bleached from first latency 41, - a succession of four zones K1, K2, K3, K4 processing, compression and shear paste, - and a transport zone L and evacuation of said paste after treatment.
In the first zone J, the sheath 55 is pierced with an introduction orifice 56 surmounted by a dough hopper 56a.
In this zone J, the screws 51 and 52 are wall of threads 57 with wide pitch and reduced section to ensure the transfer of the paste introduced by the orifice 56 which opens widely on the two screws 51 and 52 to distribute the material in the nets.
The dough is immediately transported to downstream of the processing machine 50 and kneaded by the effect of rotation and engagement of the screws 51 and 52.
Then the dough goes into the first K1 area of compression, shear and dough processing.
The first zone K1 co ~~. Carries a first element ~ - ~ K11 compression and washing zone ent and a second element of the K12 braking and shear.
In area element K11, screws 51 and 52 include threads 58 with tight pitch and SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) _.._ .. ~, ..- r ..._.__ .. ~ ._ ... _....

thicker section than that of the area's S7 threads J.
~ at the start of zone K1, the sleeve SS is pierced with another opening 59 connected to a pipe 60 5 provided with a volumetric metering pump 61 for the supply of recycled water or clean water.
To the mixture of the dough with water, add ure compression of said paste so that this paste is stirred and mixed with the wash water so i0 to eliminate the residual reagent and the products from the action of its reagents on the paste.
At the end of the area element K11 where the pressure is maximum, the washing effluents are evacuated by means of filters 62 judiciously placed 15 in the SS scabbard.
Zone element K12 is provided with threads 63 whose winding direction is reversed with respect to the one ensuring the transfer of the dough into the machine treatment 50.
In these nets 63 are provided o ~.: vertices 64 which extend radially from the screws 51 and 52 to the periphery of the nets and are also regularly distributed around of the axis.
The screws S1 and S2 are set so that two openings 64 periodically come in coincidence in the central mesh area.
. In this way, we control the passage of the pulp flow downstream which determines braking in these area elements K12 and an effect of compression upstream.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Furthermore, there follows an important shearing of the dough and homogenization of this one.
After zone K1, the dough passes through a S second zone K2 for processing, compression and identical shear to the first zone K1 which comprises, on the one hand, a first element of zone K21 of compression and, on the other hand, a second zone element K22 shear.
The first area element K21 is ide. ~. tick to the first element of zone K11 which comprises threads 65 with tight pitch and the second element of zone K22 is identical to the second element of zone K11 and has threads 66 whose winding direction is reversed compared to that ensuring the transfer of dough in the processing machine 50.
In these nets 66 are provided openings 67 which extend radially from the core of each screw S1 and 52 and up to the periphery nets.
At the start of the first area element K21, the sleeve 55 is connected to a pipe 68 provided a volumetric dosing pump 69 for the supply in recycled washing water or clear water.
Because of this, all along the first element from zone-K21, the dough is stirred and mixed with water in order to remove residual reagents and products from the action of the reagents on the paste.
At the end of this first element of zone K21 where the compression is maximum, the washing effluents are evacuated by means of filters 70 judiciously placed in the sheath 55.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) _._ .. __..__. _ ._._. ~ _._ The third K3 treatment area, co ~~ e = shear pressure is identical to both pre: ~ first zones, respectively K1 and K2, and includes, on the one hand, a first element of area K31 of compression and, on the other hand, a second zone element K32 â shear.
In the first area element K31, the screws S1 and S2 have threads 71 with tight pitch and in the second zone element K32, screws 51 and 52 0 are fitted with nets 72 sleeps the winding direction is reversed compared to that ensuring the transfer of dough in the processing machine 50.
In these nets 72 are provided openings 73 which extend radially from the 15 core of each screw 51 and S2 to the periphery of the nets.
At the beginning of the first element of area K31, the ~ anchor 55 is also connected to piping 74 equipped with a 7S volumetric dosing pump for 20 ali: r.entation in recycled water or in clear water.
Therefore, all along the âe element zone K31, the dough is stirred and mixed with water so to remove residual reagents and products from these reagents on the dough.
25 At the exit of the first zone element K31, where the compression is maximum, the washing effluents are evacuated by means of filters 76 judiciously placed in the sheath 55.
The fourth K4 treatment area, 30 compression and shear comprises, on the one hand, a first element of zone K41 of compression and, on the other hand, a second element of zone K42 of shear.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) In the first element in zone K41 identified that has ~~ x first elements of zone K11, K21 and K31, the S1 and 52 have threads 7 ~ with a tight pitch.
The second element of zone K42 is identical to the second zone elements K12, K22 and K32 and com-carries threads 78 whose winding direction is unclear - ~ ersé compared to that ensuring the transfer of dough in the processing machine 50.
In these nets 78 are provided openings '-0 t ~.: Res 79 which radiate from the nucleus of each screw S1 and S2 to the periphery of the threads.
In the first area element K41 of the zor_e K4, the sleeve S5 is connected to a pipe 80 ç ~, ~ i is itself connected to two pipes, 15 respectively 81 and 82 (Fig. 1 ~, simul-tannin of dilution water constituted for example by clear water, a solution of caustic soda, the flow corresponds to a value between O, S and , S ~ of active products relative to the ore material ? '~': Dry mother and a hydrogen peroxide solution whose flow rate corresponds to a value between 3 and 5 ~ of active products relative to the material first dry.
Each line 81 and 82 is provided 2S of a positive displacement dosing pump, respectively 81a and 82a.
Tou ~ :, along the area K4, the dough is brewed ~ -r mel_, c: gée à c ~:. leaching and bi-chemical in order to ensure this essential step in 30 '~ a manufacture of paper pulp.
Indeed, due to the rotation of the screws in the same direction, there is a reversal of the SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) _ ~ _. ~., W .___....._-._ , 9 material in the interpenetration area of the nets which = _sc part_cslly effective as for its mixing which per-. and make u :: mix ir.t_ ~~ e of the dough and reactive.
Thus, we obtain a better action of reactive which translates, on the one hand, by ur.e economy of this ~,: x-ci and, on the other hand, by a reduction in the subsequent phases of the wash water and therefore effluents to be treated.
The last zone L of the second machine of tra m = 50 is in the transport and evacuation zone dough through an outlet 83.
At the exit of the second machine treatment 50, the dough has a dryness of between 25 and 35'x.
After the second processing machine 50, the dough is transported by appropriate means in ;: ne second latency 84.
This second latency capacity 84 has for essential role the continuation of the reaction of bîa_nchiment and the retention time of this paste in the second latency capacity 84 is between 60 2t ï20 mn.
Then the dough is poured into a first dilution tank 85 a ~,: nor an agitator 86.
This dilution tank 85 is supplied by a line 37 in white water or recycled water . necessary to dilute the dough, the concentration at the outlet of said dilution tank 85 is between 1.5 and 5ô.
The paste thus diluted is transferred by a centrifugal pump 88 towards means 89 of pressing which ensures the draining and pressing of SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) dough to obtain a dough having a dryness included between 30 and 35 ~.
These pressing means consist of example by a screw press 89 or by any other means 5 appropriate.
Effluent from the screw press 89 are recovered by a pipe 90 in a vat 91.
The effluents thus recovered are 10 transferred by ure line 92 fitted with a pump centrifugal 93 to processing machines 10 and 40 or to a device for treating these effluents.
On leaving the screw press 89, the dough drained is pressed and transferred to a second tank 15 dilution 94 fitted with an agitator 95 and which is supplied with bleached water or water recycled by a line 96 for diluting the dough, the concentration is included, at the exit of said second dilution tank 94, between 1.5 and 5 ~.
20 Then the dough is discharged through a line 97 fitted with a centrifugal pump 98 to a refining device.
By the method according to the invention, the time continuous preparation of a paper pulp is between 1h30 and 2h30 while in the processes traditional the time required for this preparation was over 6pm.
L:. ~ Process according to the invention requires a water volume equal to 20m per tonne of dough, while traditional processes require consumption 100 to 200m of water per ton of dough.
Thus, the method according to the invention allows a significant reduction in the effluents to be treated and SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) I _ .. ......__ __._.___. t also âe reduce Lesson very sigr.i ~ icative the su = _ace on the ground of the establishment of the installation.
The process according to. the invention generates also saving energy from 20 to SO6 and reappi ~ s chi:, iiques.
I 'allows to obtain pasta with constant physical and mechanical properties.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)

Claims

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1. Continuous preparation process of a paper pulp intended in particular for the industry paper or derivative, from a raw material dryer consisting of textile fibers lignocellulosic, such as flax, hemp, sisal, abaca or jute, characterized in that :
- the textile fibers are cut to a length less than 5cm, - the textile fibers are separated from the bodies foreign matter such as agricultural residues, metallic and mineral particles, - the fibers are densified cut textiles, - we continuously perform a prewashing and bleaching of the textile fibers in a first processing machine (10) of the type with two co-rotating screws (11, 12) for obtaining a dough pre-bleached with a dryness of between 25 and 35% and at a temperature between 75 and 95°C, - bleaching is continued in a first latency capacity (41), 1st dough retention in said latency capacity (41) being between 30 and 60 minutes, - an continuously washes and bleaching the pulp in a machine ~ s d ~ treatment (50) of the type with two screws co ~ tives (51, 52) to obtain a washed and bleached paste with a dryness between 25 and 35%, - bleaching is continued in a second latency capacity (84), retention time dough in said second latency capacity (84) being between 60 and 120 minutes, - the paste is diluted in a first tank of dilution (85) to obtain a paste having a concentration between 1.5 and 5%, - we carry out a draining and a pressing of the dough to obtain a dough having a dryness between 30 and 35%, - and we dilute the dough again in a second dilution tank (94) to obtain of a paste having a concentration of between 1.3 and 5%.

2. Method according to claim 1, characterized in that the first machine of treatment (10) comprises continuously, from upstream to downstream in the direction of transfer, respectively:
- a fiber supply phase A
textiles and mixtures of said chopped textile fibers with water injected at the beginning of this phase, - a compression phase B with at the end of this phase a recovery of excess water and elimination of mineral and organic matter solids, - a first phase C of mixing and shear, - a first phase D of conveying and treatment with introduction, at the beginning of this phase D, on the one hand, leaching reagents and water dilution and, on the other hand, of water vapor and with recovery, at the end of this phase D, of the pectins and other products soluble in leaching reagents, the leaching reagents being constituted by dilute caustic soda whose flow rate corresponds to a value between 1 and 2% of active products compared to the dry raw material, - a second phase E of mixing and shear, - a second phase F of conveying and treatment with introduction, at the beginning of this phase F, leaching, bleaching and water reagents of dilution, the reagents being constituted by dilute caustic soda whose flow rate corresponds to a value between 3 and 7% of active products per relative to the dry raw material and by a solution of hydrogen peroxide, the flow rate of which corresponds to a value between 2 and 5% of active products per relative to said dry raw material, - a third phase G of mixing and shear, - a third phase H of conveying and treatment, - and a phase I of the evacuation of the dough prelaundered in the first latency capacity (41).

3. Method according to claim 2.
characterized in that the water injected into the first treatment machine (10) consists of water recovery from draining and pressing paste.

4. Method according to claim 1, characterized in that the second processing machine (50) comprises continuously, from upstream to downstream in the direction of transfer, respectively:
- a dough feeding phase J
bleached from the first latency capacitance (41), - a succession of four phases K1, K2, K3, K4 processing, compression and shear dough with, at the start of the first three phases K1, K2, K3 an introduction of dilution water and at the end of the first three treatment phases K1, K2, K3 a recovery of effluents and during the fourth phase K4 of treatment an introduction of the reagents of washing, bleaching and diluting water, the reagents consisting of caustic soda whose flow rate corresponds to a value between 0.5 and 1.5% of active products relative to the material first dry and by a peroxide solution of hydrogen, the flow rate of which corresponds to a value between 3 and 5% of active products compared to said dry raw material, - and a phase L for discharging the paste in the second latency capacitor (84).

5. Method according to claim 4, characterized in that the water injected at the start of the three first phases K1, K2, K3 of processing the second treatment machine (50) consists of water recovery from draining and pressing 1a paste or with clear water.

6. Method according to claim 4, characterized in that the dilution water injected into the course of the fourth phase K4 treatment is consisting of clear water.

7. Method according to claim 1, characterized in that each container is injected with dilution (86, 94) of the recovery water from draining and pressing the dough or water white.

8. Continuous preparation plant of a paper pulp intended, in particular for the industry paper or derived from a raw material consisting of lignocellulosic textile fibers, such as flax, hemp, sisal, abaca or jute, characterized in that it includes:
- means (2) for cutting the fibers textiles with a length of less than 5 cm, - means (3, 4) for separating the textile fibres, foreign bodies such as agricultural residues, metal particles and minerals, - means (5) of pneumatic transport cut textile fibers, - a densifier (6) of the textile fibers cut, - a first processing machine (10) of the type with two co-rotating screws (11, 12) to perform in a continuous way a prewashing and a bleaching and obtaining a pre-bleached pulp having a dryness of between 25 and 35% and a temperature between 75 and 95°C, - means (40) for transferring the dough pre-bleached, - a first latency capacity (41) to continue the bleaching of the dough, the time of retention of the dough in said first capacity of latency (41) being between 30 and 60 minutes, - a second processing machine (10) of the type two co-rotating screws (51, 52) to perform continuous washing followed by bleaching pulp and obtain a washed and bleached pulp with a dryness between 25 and 35%, - means of transporting the dough, - a second latency capacity (84) for continue bleaching the dough, the time to retention of the dough in said second storage capacity latency (84) being between 60 and 120 min, - a first dilution tank (85) of the dough, fitted with an agitator (86) to obtain a dough having a concentration between 1.5 and 5%, - pressing means (89) for carry out a draining and a pressing of the paste and obtain a paste with a dryness between 30 and 35%, - and a second dilution tank (94) of the paste, provided with a stirrer (95) to obtain a paste having a concentration between 1.5 and 5%.

9. Installation according to claim 8, characterized in that the first machine of treatment (10) comprises continuously, from upstream to downstream in the direction of transport, respectively:
- a fiber supply zone A
cut textiles and mixtures of said textile fibers with water injected at the start of this phase A, - a compression zone B with at the end of this zone B a recovery of excess water and elimination of mineral and organic matter solids, - a first zone C for mixing and shear, - a first zone D for conveying and treatment with introduction, at the beginning of this zone D, on the one hand, leaching and water reagents dilution and, on the other hand, of water vapor and with a recovery, at the end of this zone D, of the pectins and other products soluble in leaching reagents, the leaching reagents being constituted by dilute caustic soda whose flow rate corresponds to a value between 1 and 2% of active products per relative to the dry raw material, - a second zone E for mixing and shear, - a second zone F for conveying and treatment with introduction at the beginning of this zone F, washing, bleaching and water reagents dilution, the reagents consisting of sodium hydroxide diluted caustic whose flow rate corresponds to a value between 3 and 7% of active products compared to raw material dries and with a solution of hydrogen peroxide whose flow rate corresponds to a value between 2 and 5% of active products per relative to said dry raw material, - a third zone G for mixing and shear, - a third area H for conveying and treatment, - and an area I for discharging the dough prelaundered in the first latency capacity (41).

10. Installation according to claim 9, characterized in that the water injected at the start of the supply zone A of the first machine of treatment (10) consists of water from recovery from the pressing means (89).

11. Installation according to claim 8, characterized in that the second processing machine (5C) includes continuously, from upstream to downstream in the direction of transport, respectively:
- a dough feed zone J
bleached from the first latency capacitance (41), - a succession of four zones K1, K2, K3, K4 processing, compression and shear dough with, at the start of the first three zones K1, K2, K3, an introduction of dilution water and, at the end of the first three treatment zones K1, K2, K3, a recovery of effluents and, during the fourth treatment zone K4, an introduction of the reagents of washing, bleaching and diluting water, the reagents consisting of caustic soda whose flow rate corresponds to a value between 0.5 and 1.5% of active products relative to the material first dry and by a peroxide solution of hydrogen, the flow rate of which corresponds to a value between 3 and 5% of active products compared to said dry raw material, - and an area L for discharging the dough in the second latency capacitor (84).

12. installation according to claim 11, characterized in that the water injected at the beginning of first three zones K1, K2, K3 for processing the second processing machine (50) is constituted by reclaimed water from the means (89) for pressing.

13. Installation according to claim 11, characterized in that the dilution water injected into the course of the fourth treatment area K4 is consisting of clear water.

14. Installation according to claim 11, characterized in that each of said four zones K1, K2, K3, K4 processing comprises a first zone element K11, K21, K31, K41 compression and a second zone element K12, K22, K32, K42 of shear.

15. Installation according to claim 11, characterized in that each dilution tank (85, 94) is provided with means (87, 96) for injecting white water or recycled water.