EP0569935A1

EP0569935A1 - Packaging machine

Info

Publication number: EP0569935A1
Application number: EP93107648A
Authority: EP
Inventors: Johann Natterer; Elmar Ehrmann
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1993-11-18
Anticipated expiration: 2013-05-11
Also published as: US5426919A; DE4216149A1; JP3465027B2; ES2083792T3; EP0569935B1; JPH0656121A; DE59301075D1

Abstract

Packaging machine, with a frame and at least two successively arranged workstations (4, 5, 6) carried by the latter and with an apparatus for transporting the packaged material, is provided. For easier production and to reduce the weight of the frame parts, the lateral frame parts have an essentially U-shaped cross-section with an upper transverse part (10) and with two side walls (8, 9) directed downwards. The side walls are connected at the free end by means of connecting elements (10'). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a packaging machine according to the preamble of patent claim 1.

Bei derartigen Verpackungsmaschinen ist der Rahmen üblicherweise aus einem Aluminiumgußmaterial oder Aluminiumprofilen gefertigt.In such packaging machines, the frame is usually made of an aluminum casting material or aluminum profiles.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine der eingangs beschriebenen Art mit einem Rahmen zu schaffen, der so ausgebildet ist, daß seine Herstellung besonders einfach und flexibel ist und daß der Rahmen gegenüber bisherigen Rahmen leichter wird.The object of the invention is to provide a packaging machine of the type described at the outset with a frame which is designed in such a way that its manufacture is particularly simple and flexible and that the frame is lighter than previous frames.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichnete Verpackungsmaschine mit einem Rahmen gelöst.This object is achieved by the packaging machine characterized in claim 1 with a frame.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further developments and expedient embodiments are characterized in the subclaims.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine mit weggelassener Seitenwand;
Fig. 2a: einen Schnitt durch eine Seitenwange eines Rahmens und einen Teil einer Kettentransporteinrichtung;
Fig. 2b: den in Fig. 2a gezeigten Teil der Kettentransporteinrichtung in auseinandergezogener Darstellung;
Fig. 3: eine Stirnansicht durch einen Rahmen mit Kettentransporteinrichtung in Richtung der Pfeile III-III;
Fig. 4: eine Detailansicht der Verbindung zweier Profilelemente in Explosionsdarstellung;
Fig. 5: ein Verbindungselement;
Fig. 6a: eine Ansicht entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 1; und
Fig. 6b: eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der in Fig. 6 gezeigten Darstellung.

Further features and advantages of the invention result from the description of an embodiment with reference to the figures. From the figures show:

Fig. 1: is a schematic side view of a packaging machine with the side wall omitted;
Fig. 2a: a section through a side cheek of a frame and part of a chain conveyor;
Fig. 2b: the part of the chain transport device shown in Figure 2a in an exploded view.
Fig. 3: an end view through a frame with chain conveyor in the direction of arrows III-III;
Fig. 4: a detailed view of the connection of two profile elements in an exploded view;
Fig. 5: a connector;
Fig. 6a: a view along the section line VI-VI in Fig. 1; and
Fig. 6b: an enlarged view of a part of the illustration shown in Fig. 6.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, faßt die Verpackungsmaschine einen Rahmen 1, der Seitenwandungen 15, 16 und diese tragende Füße 3 umfaßt. Von dem Rahmen werden eine als Formstation ausgebildete erste Arbeitsstation 4, eine als Evakuier-Versiegelungseinrichtung ausgebildete zweite Arbeitsstation 5 und eine als Schneideeinrichtung ausgebildete dritte Arbeitsstation 6 getragen.As can best be seen from FIG. 1, the packaging machine comprises a frame 1 which comprises side walls 15, 16 and feet 3 carrying these. A first work station 4 designed as a molding station, a second work station 5 designed as an evacuation sealing device and a third work station 6 designed as a cutting device are carried by the frame.

Wie am besten aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist jede der Seitenwandungen 15, 16 als ein einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisendes Profil ausgebildet. Zum Erzielen einer hohen Steifigkeit in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Profiles sind die beiden seitlichen Schenkel 8, 9 des Profiles relativ lang im Verhältnis zur Abmessung des die beiden seitlichen Schenkel 8,9 verbindenden Querschenkels 10'. Als Ausgangsmaterial für die Formung des Profils dient vorzugsweise Stahlblech. Zur Erhöhung der Steifigkeit gegen Biegung und Verwindung sind an der Stelle der freien Enden der Seitenwandungen 8, 9 eine Mehrzahl von in einem Abstand zueinander befindlicher Verbindungselemente 10 fest mit den Enden kraftschlüssig verbunden. Die Verbindungselemente können durch Einkleben, Einschrauben, Einschweißen oder ähnliches mit den freien Enden verbunden werden. In Fig. 5 ist ein Verbindungselement im Querschnitt gezeigt, welches vorbereitet ist zu einer besonders vorteilhaften Widerstands-Press-Schweißung durch Vorsehen eines entsprechenden Ringbuckels 11.As can best be seen from FIG. 2, each of the side walls 15, 16 is designed as a profile having an essentially U-shaped cross section. To achieve high rigidity in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the profile, the two side legs 8, 9 of the profile are relatively long in relation to the dimension of the cross leg 10 'connecting the two side legs 8,9. Steel sheet is preferably used as the starting material for shaping the profile. To increase the rigidity against bending and twisting, a plurality of connecting elements 10 located at a distance from one another are firmly connected to the ends at the location of the free ends of the side walls 8, 9. The connecting elements can be glued, screwed, welded or the like with the free Ends are connected. 5 shows a cross-section of a connecting element which is prepared for a particularly advantageous resistance pressure welding by providing a corresponding ring boss 11.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eine Seitenwandung eines solchen Maschinenrahmens je nach gewünschter Länge aus mehreren Profilteilen 11, 12 zusammengesetzt. Zum Zwecke des Zusammensetzens ist in einem vorgegebenen Abstand von der mit dem benachbarten Profilteil zu verbindenden Stirnfläche ein Verbindungselement 10 vorgesehen, welches eine sich in Längsrichtung des Profilteiles erstreckende Bohrung 13 aufweist. Ein entsprechendes Verbindungselement mit entsprechender Bohrung ist im gleichen vorgegebenen Abstand von der Stirnfläche im zweiten Querteil vorgesehen. Zur Verbindung der beiden Teile ist ein Zentrierteil 14 vorgesehen, dessen Außenquerschnitt in Abmessungen und Form dem Innenquerschnitt der zu verbindenden Profilteile entspricht. An der Stelle der Bohrungen 13 weist auch das Zentrierteil 14 eine entsprechende Bohrung auf. Die Dicke d des Zentrierteiles ist ein wenig kleiner und höchstens gleich der Summe der Abstände der beiden Verbindungselemente 10 von den zugehörigen Stirnflächen. Die kraftschlüssige Verbindung der aneinander grenzenden Profilteile 11, 12 erfolgt in der am besten aus Fig. 4 ersichtlichen Weise durch Zusammenschrauben der Enden über die Verbindungselemente 10 und das dazwischen befindliche Zentrierteil 14.As can be seen from Fig. 1, a side wall of such a machine frame is composed of several profile parts 11, 12 depending on the desired length. For the purpose of assembly, a connecting element 10 is provided at a predetermined distance from the end face to be connected to the adjacent profile part, which has a bore 13 extending in the longitudinal direction of the profile part. A corresponding connecting element with a corresponding bore is provided at the same predetermined distance from the end face in the second transverse part. To connect the two parts, a centering part 14 is provided, the outer cross section of which corresponds in size and shape to the inner cross section of the profile parts to be connected. At the location of the bores 13, the centering part 14 also has a corresponding bore. The thickness d of the centering part is a little smaller and at most equal to the sum of the distances of the two connecting elements 10 from the associated end faces. The non-positive connection of the adjoining profile parts 11, 12 takes place in the manner best seen in FIG. 4 by screwing the ends together via the connecting elements 10 and the centering part 14 located between them.

In Fig. 3 ist eine Stirnansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1 mit weggelassenen Arbeitsstationen gezeigt. Diese umfaßt ein Paar Seitenwandungen 15, 16 die mit einem Paar Füßen 3 verbunden sind und die jeweils Führungen 18, 19 für Endlosketten tragen. In Fig. 2a ist eine vergrößerte Darstellung der einen Seitenwandung 15 mit den Führungen für die Ketten gezeigt. An der Stelle der Verbindung mit dem Fuß 3 weist das zugehörige Verbindungselement 10 anstelle der horizontalen Bohrung 13 eine vertikal verlaufende Bohrung 20 auf, über die das Verbindungselement mit einem Teil 21 des Fußes 3 fest verschraubt ist.
Auf dem inneren seitlichen Schenkel 9 ist eine am besten in Fig. 2b ersichtliche Führung 22 mittels eines Distanzbolzens 23 mit dem Profilteil fest verschraubt. Die Führung 22 weist eine Halterung 24 aus einem stegförmigen Mittelteil 25 und zwei einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt besitzende C -bzw. klammerförmige Abschnitte 28, 29 auf. Die Abschnitte 28, 29 sind mit ihren Längsseiten im wesentlichen parallel zu den Seitenwandungen 15, 16 ausgerichtet. Ihr innerer Querschnitt ist im wesentlichen gleich dem äußeren Querschnitt von aufzunehmenden Kettenführungsstangen 26, 27. Die seitlichen freien Enden 28', 29'der Abschnitte 28, 29 sind nach innen umgebogen. Die Kettenführungsstangen sind in die Profile der Abschnitte 28, 29 eingesetzt. Sie werden durch einen mittleren Abschnitt festgehalten, der im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und einen mit dem Mittelteil 25 verbindbaren Basisabschnitt 30 und seitliche Schenkel aufweist, wobei die freien Enden 31, 32 der Seitenschenkel in der in Fig. 2b ersichtlichen Weise so nach außen umgebogen sind, daß sie zusammen mit den nach innen umgebogenen freien Enden 28', 29' der Abschnitte 28, 29 die Kettenführungsstangen 26, 27 in diesen Abschnitten arretieren. Die Kettenführungsstangen weisen Längsschlitze auf, in denen die Endloskette 33 mit ihren Rollen 34 geführt ist. Die Kette weist in bekannter Weise Klammern zum Ergreifen einer durch die Maschine zu führenden Verpackungsmaterialbahn 35 auf.FIG. 3 shows an end view along the line III-III in FIG. 1 with the workstations omitted. This comprises a pair of side walls 15, 16 which are connected to a pair of feet 3 and which each carry guides 18, 19 for endless chains. FIG. 2a shows an enlarged illustration of one side wall 15 with the guides for the chains. At the point of connection with the foot 3, the associated connecting element 10 has a vertical bore 20 instead of the horizontal bore 13, via which the connecting element is firmly screwed to a part 21 of the foot 3.
A guide 22, best seen in FIG. 2b, is firmly screwed to the profile part by means of a spacer bolt 23 on the inner lateral leg 9. The guide 22 has a holder 24 consisting of a web-shaped central part 25 and two essentially one C-shaped or rectangular cross-section. bracket-shaped sections 28, 29. The sections 28, 29 are aligned with their long sides essentially parallel to the side walls 15, 16. Their inner cross section is essentially equal to the outer cross section of chain guide rods 26, 27 to be received. The lateral free ends 28 ', 29' of the sections 28, 29 are bent inwards. The chain guide rods are inserted into the profiles of sections 28, 29. They are held in place by a central section which is essentially U-shaped and has a base section 30 and lateral legs which can be connected to the central part 25, the free ends 31, 32 of the side legs thus pointing outwards in the manner shown in FIG. 2b are bent over that, together with the inwardly bent free ends 28 ', 29' of the sections 28, 29, they lock the chain guide rods 26, 27 in these sections. The chain guide rods have longitudinal slots in which the endless chain 33 is guided with its rollers 34. The chain has clips in a known manner for gripping a packaging material web 35 to be guided through the machine.

Wie am besten aus den Fig. 6a und 6b ersichtlich ist, sind in den Abschnitten, in denen die Arbeitsstationen 4, 5, 6 angeordnet sind, schienenartige Leisten 36, 37 vorgesehen, die fest mit durch vertikale Bohrungen der Verbindungselemente 10 geführte Schrauben mit diesen verbunden sind. Die Arbeitsstationen weisen an ihren Rahmen an den Seiten auf sich horizontal erstreckenden Achsen gelagerte Laufräder 38, 39 auf. Die Arbeitsstationen sind mit diesen Laufrädern auf den schienenförmigen Leisten 36, 37 Schienen gelagert und können auf denselben in Längsrichtung des Rahmens in einem vorbestimmten Schienenabschnitt zur Anpassung an bestimmte Formate hin und her bewegt werden.As can best be seen from FIGS. 6a and 6b, in the sections in which the workstations 4, 5, 6 are arranged, rail-like strips 36, 37 are provided, which are fastened to the connecting elements 10 by screws which are guided through vertical bores of the connecting elements 10 are connected. The work stations have wheels 38, 39 mounted on their frames on the sides on horizontally extending axes. The work stations are mounted with these running wheels on the rail-shaped strips 36, 37 rails and can be moved back and forth on them in the longitudinal direction of the frame in a predetermined rail section to adapt to certain formats.

Claims

Packing machine with a frame and at least two work stations (4, 5, 6) arranged one behind the other and a device (33) for transporting the packaging material (35), characterized in that
the frame (1) has a substantially U-shaped cross section with two downwardly directed side legs (8, 9) and a cross-extending leg (10 ') connecting them and the side legs (8, 9) at a distance of the transversely extending leg (10 ') are non-positively connected with connecting elements (10).

Packaging machine according to claim 1,
characterized in that, in order to produce a high vertical rigidity, the length of the lateral legs (8, 9) is greater than the width of the connecting leg (10 ') and preferably at least twice as large as the width.

Packaging machine according to claim 2,
characterized in that the connecting elements (10) are attached close to the free end of the side legs (8, 9).

Packaging machine according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the connecting elements (10) have bores (20) for connecting to further machine elements such as feet (3) or work stations (4, 5, 6).

Packaging machine according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the frame (1) is formed from at least two longitudinally aligned sub-elements (11, 12) which are connected to one another in such a way that each of the profile ends to be connected to one another has a connecting part (10) with a self-spacing at a predetermined small distance have bore (13) extending in the longitudinal direction of the profile and a centering element (14) is provided at the connection point, the outer shape of which corresponds to the inner cross section of the profile and the thickness of which is the sum of the predetermined corresponds to both distances and which has a bore corresponding to the bore of the connecting elements, and the mutually facing connecting elements (10) with the connecting part (14) between them are non-positively connected to one another.

Packaging machine according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the transport device is designed as an endless chain pair (33), the guides (26, 27) of which are fastened to the profile parts (28, 29) opposite the side walls.

Packaging machine according to claim 6,
characterized in that the guides (26, 27) each have a central part (25) and on its two sides C - or bracket - shaped sections (28, 29), the inner cross section of which the chain guide rods (26, 27) for rollers (34 ) corresponds to the endless chains (33), and have an essentially C - or clip - shaped section (30) connected to the central part (25) with side sections (31, 32) locking the slide guides in the inserted state.

Packaging machine according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the connecting elements (10) carry parts (36, 37) forming track rails which serve to receive rollers (38, 39) of a work station (4, 5, 6).