EP0567756A1 - Collecting container for hollow glassware - Google Patents

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EP0567756A1
EP0567756A1 EP93104308A EP93104308A EP0567756A1 EP 0567756 A1 EP0567756 A1 EP 0567756A1 EP 93104308 A EP93104308 A EP 93104308A EP 93104308 A EP93104308 A EP 93104308A EP 0567756 A1 EP0567756 A1 EP 0567756A1
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EP
European Patent Office
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container according
collecting container
slots
strut
brake
Prior art date
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Granted
Application number
EP93104308A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0567756B1 (en
Inventor
Klaus-Tilmann Dipl.-Ing. Peters
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PREMONEX CONSULTING Ltd
Original Assignee
PREMONEX CONSULTING Ltd
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9204164U external-priority patent/DE9204164U1/de
Priority claimed from DE19924210040 external-priority patent/DE4210040C1/en
Application filed by PREMONEX CONSULTING Ltd filed Critical PREMONEX CONSULTING Ltd
Publication of EP0567756A1 publication Critical patent/EP0567756A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/125—Features allowing the receptacle to be lifted and emptied by its bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1478—Other constructional features; Accessories relating to noise reduction in receptacles during collecting of refuse, e.g. of glass

Definitions

  • the invention relates to a collecting container for hollow glass with a braking device attached below an insertion opening according to the preamble of claim 1.
  • the usual collection containers for hollow glass have one or more insertion openings approximately at head height, from where the goods to be dropped fall onto the container floor when the container is initially empty.
  • a large part of the glass collecting in the container consists of broken glass, which, although it enables a high degree of utilization of the container volume, makes the sorting process disproportionately difficult or even uneconomical.
  • sorting is absolutely necessary before recycling in order to separate colored glass parts.
  • DE-GM 81 36 127 discloses a waste glass collecting container with baffle transverse walls which force a labyrinthine falling path of bottles or the like thrown in.
  • DE-GM 85 31 211 discloses a silencer and shock absorber for bottle containers in the form of spiral staircase-like internals.
  • DE-GM 85 34 215 discloses a collecting container for waste glass, in which thrown objects slide along its helical chute to the container bottom, so that there is no free fall.
  • the object of the invention is therefore to create a collecting container for hollow glass in which the proportion of glass breakage in the groupage is considerably reduced.
  • the braking device of which allows a reliable reduction in the falling energy of thrown-in glass and thus simplifies later sorting due to a lower proportion of broken glass.
  • the braking device is also easy to install and low-wear. The sound intensity when the glass collides is also considerably reduced.
  • FIG. 1 shows a container housing 10, for example made of steel, with insertion openings 12 and 14 at the head.
  • a braking device consisting of an upper brake band 16 and a lower brake band 18.
  • the brake bands 16, 18 span the entire length of the Housing 10 and preferably have a width such that glass, in particular bottles, thrown through the openings 12, 14 fall onto the brake bands 16, 18.
  • the upper brake band 16 is in the upper half of the container housing 10 between two Side walls arranged.
  • the upper brake band 16 is preferably attached approximately halfway between the insertion openings 12, 14 and a container floor 20 (which can be opened for emptying in a manner explained later).
  • the lower brake band 18 preferably extends between the same side walls below the upper brake band 16, at least partially at a distance from it.
  • a central section of the lower brake band 18 is preferably located approximately halfway between the upper brake band 16 and the container floor 20.
  • the brake bands 16 and 18 each consist of a textile fabric with a plurality of slots 22 spaced apart from one another.
  • the textile fabric preferably consists of a coated fabric, knitted fabric or another textile product with sufficient tensile strength. Is coated with rubber or a plastic material.
  • the slots 22 are preferably designed as longitudinal slots, the slot width of which is at least 1 cm and is preferably in the range between 1.5 to 4 cm.
  • the web of textile fabric lying between two adjacent slots 22 has a width greater than or equal to the width of the slots 22 and is preferably also in the range between 1.5 and 4 cm.
  • Each brake band 16, 18 consequently consists of a plurality of sub-bands running in parallel and spaced apart by the slots 22.
  • the slots 22 preferably do not extend over the entire length of the respective brake band 16, 18. In the lateral end region, the slots 22 are shortened, so that the sub-bands created by the slots 22 are connected to one another via the lateral ends.
  • Each brake band 16, 18 can thus be slotted in the container housing
  • each brake band 16, 18 are attached to opposite side walls of the container housing 10, preferably riveted or screwed to strips 24. As shown in Figure 1, the two brake bands 16, 18 extend with a slight sag between the two lateral attachment points.
  • the lower brake band 18 runs at a distance essentially parallel to the upper brake band 16.
  • the lower brake band 18 can also be suspended in the container housing 10 with a greater degree of sag than the upper brake band 16. The lateral ends of the lower band 18 can then can be attached together with those of the upper brake band 16 at a fastening point of the side walls of the container housing 10, which considerably simplifies the assembly.
  • the lower brake band 18 then hangs belly-like under the upper brake band 16.
  • the arrangement of the upper brake band 16 and the lower brake band 18 relative to one another is preferably such that the slots 22 of the lower brake band 18 are offset from those of the upper brake band 16, as can be seen in FIG.
  • the function of the brake device described above with an upper and lower brake band is as follows: Thrown-in hollow glasses fall on the upper brake band 16, which due to its manufacture from a textile fabric is drapable and therefore flexible, so that the slots 22 are under the weight of the hollow glass spread out and the hollow glass can fall down through onto the lower brake band 18. The partial drop height is then so low that there is a high probability that neither the hollow glass just inserted nor the glasses already in the container will break. A second brake band further intercepts the fall energy.
  • more than two brake bands can also be provided.
  • longitudinal slots 22 transverse slots can also be provided.
  • the two brake bands 16, 18 described can also be fastened to different opposite side walls so that the brake bands 16, 18 are mounted one above the other in a rotated manner.
  • the container 10 preferably has emptying flaps on the bottom, as can be seen in FIG. 3.
  • Such containers are lifted over the loading area of a transport vehicle for emptying by means of a lifting device, emptied and reset by releasing the flaps.
  • the facing free ends of the flaps are preferably angled inwards and limit a hollow profile.
  • a rail is attached, which has a complementary profile to this hollow profile.
  • the interlocking profiles are preferably designed in the form of a lying triangle. This has the advantage that the bend on the flaps represents a simple, easily manageable operation, that centering takes place when the container is set down, and that the risk of tripping over the rail when the container is lifted is low.
  • the flaps are also preferred to link the flaps to the container in a plane that is at the same level as the free, mutually facing edges of the flaps.
  • the latter then have the shape of flat shells, and the hollow profile opens freely at its ends, so that the rail may also be longer than the length of these free edges, which makes it possible for several similar containers to be positioned by means of a single rail.
  • Each flap 2 has a free end 4, which is angled inwards, and overall the shape of a flat shell, so that the hinges 3 and the end edges 5 of the flaps lie essentially in one plane. This results in a downwardly open channel or a hollow profile 6.
  • a rail 7 can be fastened with a triangular profile complementary to this hollow profile, which centers the container into its starting position when it is lowered even if it is not placed exactly on it.
  • Figures 4 to 6 show an alternative construction of the container.
  • the recycling of the collected goods is all the more economical, the less effort is required for the labor-intensive pre-sorting. Therefore, colorless and colored glass are always collected separately; however, one also tries to collect colored glass separately according to green and brown.
  • the collection containers are usually placed on streets and squares so that they are close to the curb; this is so that they are easily accessible for the emptying vehicles.
  • the container according to FIGS. 4 to 6 now allows it to be loaded both from the pedestrian side and from the carriageway side, with separate opening openings for two types of glass on the pedestrian and on the carriageway side. This makes sense because hardly any user will walk around the container, possibly in a row with other collecting containers for other substances, in order to fill the waste glass into the "correct" opening.
  • FIG. 4 is a top view of the glass collecting container according to the invention
  • FIG. 5 is a partial section along line 2-2 of FIG. 4
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment in a representation analogous to FIG. 4.
  • the container body 10 for example a welded sheet metal construction, with a central partition 112.
  • the container On the long sides, the container has bevelled flanks 114 in which the insertion openings for used glass are introduced.
  • the insertion openings for glass of one type eg "colorless”
  • those for glass of the other type eg "colored glass”
  • each insertion opening of each pair 116/116 and 118/118 is connected via a guide device 120 to the space beyond the partition 112 so that the goods thrown in at each opening 116 reach the one, common collecting space 116 ', while the room 118 'receives the groupage from both insertion openings 118.
  • the guide device 120 as can be seen in FIG. 5, is a slide or chute open at the top; the bottom-side angle of inclination is selected so that the groupage glides along the chute solely under the action of gravity; below the chute you have to think of the drop brake.
  • the groupage falls in both rooms 116 ', 118' at a point which is quite far from the center of the respective collection room, so that it may be poorly filled.
  • the pairs of insertion openings would therefore be arranged closer to the center of the container.
  • FIG. 6 in which the reference numerals have the same meaning as in FIGS. 4 and 5.
  • rooms 116 'and 118' are closed by their own floor flaps, which can be opened separately from one another in order to be able to remove the groupage from rooms 116 'and 118' separately from one another.
  • the container has mechanisms that can be actuated by a hoist (not shown) via hooks 122, 124, 126, which do not form part of the present invention and are therefore not explained in further detail.
  • Figures 7 and 8 show the place where the free ends of the flaps 2 are opposite each other.
  • the container 10 is provided with a stiffening strut 216 parallel to these flap edges, which is also intended to prevent fine parts from falling onto the floor through the gap between the flap edges.
  • This strut is covered by a soft tube 214.
  • the soft sleeve covering the strut serves the purpose, on the one hand, of securely sealing the gap between the free flap edges in their closed position and, on the other hand, of damping the noise which occurs when glass is thrown in and emptied as a result of hitting the otherwise strut.
  • FIG. 7 shows the closed position
  • FIG. 8 the beginning of the opening process in each case in a section perpendicular to the sleeve 214.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

The invention relates to a collecting container for hollow glassware, with a braking device fixed on the inside of the opposite container walls below the insertion aperture and at least partially spanning the interior space of the container. The braking device is formed by at least two brake belts (16, 18) arranged one above the other, and each consisting of a flat textile structure with a plurality of mutually spaced slits (22) which open under the weight of the material thrown in. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sammelcontainer für Hohlglas mit einer unterhalb einer Einwurföffnung angebrachten Bremseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a collecting container for hollow glass with a braking device attached below an insertion opening according to the preamble of claim 1.

Die üblichen Sammelcontainer für Hohlglas weisen eine oder mehrere Einwurföffnungen etwa in Kopfhöhe auf, von wo das Einwurfgut bei zunächst leerem Container auf den Containerboden fällt. Infolgedessen besteht ein großer Teil des sich im Container sammelnden Glases aus Scherben, was zwar einen hohen Nutzungsgrad des Containervolumens ermöglicht, jedoch einen Sortiervorgang unverhältnismäßig erschwert oder sogar unwirtschaftlich macht. Das Sortieren ist aber bei farblosem Glas vor dem Recycling zwingend erforderlich, um Farbglasanteile abzutrennen.The usual collection containers for hollow glass have one or more insertion openings approximately at head height, from where the goods to be dropped fall onto the container floor when the container is initially empty. As a result, a large part of the glass collecting in the container consists of broken glass, which, although it enables a high degree of utilization of the container volume, makes the sorting process disproportionately difficult or even uneconomical. In the case of colorless glass, however, sorting is absolutely necessary before recycling in order to separate colored glass parts.

Ebenfalls bekannt ist es daher, in Sammelcontainer Seile oder Ketten unterhalb einer Einwurföffnung zu spannen. Die Fallenergie von eingeworfenem Glas und damit auch die Bruchgefahr werden auf diese Weise verringert. Als nachteilig bei dieser Art Bremseinrichtung hat sich erwiesen, daß die gespannten Seile oder Ketten zuviel Freiraum lassen, durch den das Hohlglas einfach durchfallen kann. Ein dichtes Spannen ist mit einem hohen Spannaufwand verbunden. Eingeworfenes Hohlglas neigt außerdem zum Springen, was nur durch eine hohe Seilspannung vermieden werden kann. Montage und Wartung der bekannten Bremseinrichtung ist folglich aufwendig.It is therefore also known to tension ropes or chains in a collecting container below an insertion opening. The fall energy of thrown-in glass and thus the risk of breakage are reduced in this way. A disadvantage of this type of braking device has been found that the tensioned ropes or chains leave too much space through which the hollow glass can easily fall through. Tight clamping is associated with high clamping effort. Thrown-in hollow glass tends to crack, which can only be avoided by high rope tension. Assembly and maintenance of the known brake device is consequently complex.

DE-GM 81 36 127 offenbart einen Altglas-Sammelbehälter mit Prall-Querwandungen, die eine labyrinthartige Fallbahn eingeworfener Flaschen oder dergleichen erzwingen. DE-GM 85 31 211 offenbart einen Schall- und Stoßdämpfer für Flaschencontainer in Form wendeltreppenartiger Einbauten. DE-GM 85 34 215 offenbart einen Sammelbehälter für Altglas, bei dem eingeworfene Gegenstände längs seiner schraubenlinienförmigen Schurre bis zum Behälterboden gleiten, also kein freier Fall erfolgt.DE-GM 81 36 127 discloses a waste glass collecting container with baffle transverse walls which force a labyrinthine falling path of bottles or the like thrown in. DE-GM 85 31 211 discloses a silencer and shock absorber for bottle containers in the form of spiral staircase-like internals. DE-GM 85 34 215 discloses a collecting container for waste glass, in which thrown objects slide along its helical chute to the container bottom, so that there is no free fall.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Sammelcontainer für Hohlglas zu schaffen, bei dem der Anteil an Glasbruch beim Sammelgut erheblich verringert wird.The object of the invention is therefore to create a collecting container for hollow glass in which the proportion of glass breakage in the groupage is considerably reduced.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.

Hierdurch wird ein Sammelcontainer für Hohlgals geschaffen, dessen Bremseinrichtung eine zuverlässige Reduzierung der Fallenergie von eingeworfenem Glas erlaubt und damit das spätere Sortieren aufgrund eines geringeren Glasbruchanteils vereinfacht. Die Bremseinrichtung ist zudem einfach montierbar und verschleißarm. Auch die Schallintensität beim Zusammenprall des Glases wird erheblich verringert.This creates a collecting container for hollow glass, the braking device of which allows a reliable reduction in the falling energy of thrown-in glass and thus simplifies later sorting due to a lower proportion of broken glass. The braking device is also easy to install and low-wear. The sound intensity when the glass collides is also considerably reduced.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention can be found in the following description and the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt schematisch im Vertikalschnitt einen Sammelcontainer für Hohlglas gemäß der Erfindung,
  • Fig. 2 ist ein Teilhorizontalschnitt nach Linie 2-2 in Fig. 1,
  • Fig. 3 zeigt perspektivisch eine Außenansicht des Containers,
  • Fig. 4 bis 6 zeigen abgewandelte Ausführungsformen, und
  • Fig. 7 und 8 zeigen im Schnitt ein Detail im Bereich des Öffnungsspalts.
The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the attached figures.
  • 1 schematically shows in vertical section a collecting container for hollow glass according to the invention,
  • Fig. 2 is a partial horizontal section along line 2-2 in Fig. 1,
  • 3 shows an external view of the container in perspective,
  • 4 to 6 show modified embodiments, and
  • 7 and 8 show in section a detail in the area of the opening gap.

Man erkennt in Figur 1 ein Containergehäuse 10, beispielsweise aus Stahl, mit kopfseitigen Einwurföffnungen 12 und 14. Innerhalb des Containers befindet sich eine Bremseinrichtung, bestehend aus einem oberen Bremsband 16 und einem unteren Bremsband 18. Die Bremsbänder 16, 18 überspannen die gesamte Länge des Gehäuses 10 und haben vorzugsweise eine solche Breite, daß durch die Öffnungen 12, 14 geworfenes Glas, insbesondere Flaschen, auf die Bremsbänder 16, 18 fallen. Das obere Bremsband 16 ist in der oberen Hälfte des Containergehäuses 10 zwischen jeweils zwei Seitenwänden angeordnet. Vorzugsweise ist das obere Bremsband 16 etwa auf halber Höhe zwischen den Einwurfsöffnungen 12, 14 und einem Containerboden 20 (der in später erläuterter Weise zum Entleeren geöffnet werden kann) angebracht. Das untere Bremsband 18 erstreckt sich vorzugsweise zwischen den gleichen Seitenwänden unterhalb des oberen Bremsbandes 16, und zwar zumindest teilweise mit Abstand von diesem. Vorzugsweise befindet sich ein mittiger Abschnitt des unteren Bremsbandes 18 auf etwa halber Höhe zwischen dem oberen Bremsband 16 und dem Containerboden 20.1 shows a container housing 10, for example made of steel, with insertion openings 12 and 14 at the head. Inside the container there is a braking device consisting of an upper brake band 16 and a lower brake band 18. The brake bands 16, 18 span the entire length of the Housing 10 and preferably have a width such that glass, in particular bottles, thrown through the openings 12, 14 fall onto the brake bands 16, 18. The upper brake band 16 is in the upper half of the container housing 10 between two Side walls arranged. The upper brake band 16 is preferably attached approximately halfway between the insertion openings 12, 14 and a container floor 20 (which can be opened for emptying in a manner explained later). The lower brake band 18 preferably extends between the same side walls below the upper brake band 16, at least partially at a distance from it. A central section of the lower brake band 18 is preferably located approximately halfway between the upper brake band 16 and the container floor 20.

Die Bremsbänder 16 und 18 bestehen jeweils aus einem textilen Flächengebilde mit mehreren voneinander beabstandeten Schlitzen 22. Vorzugsweise besteht das textile Flächengebilde aus einem beschichteten Gewebe, Gewirke oder einer anderen textilen Ware mit einer ausreichenden Zugfestigkeit. Beschichtet ist mit Gummi oder einem Kunststoffmaterial. Die Schlitze 22 sind vorzugsweise als längslaufende Schlitze ausgebildet, deren Schlitzbreite mindestens 1 cm beträgt und vorzugsweise im Bereich zwischen 1,5 bis 4 cm liegt. Der jeweils zwischen zwei benachbarten Schlitzen 22 liegende Steg aus textilem Flächengebilde besitzt eine Breite größer oder gleich der Breite der Schlitze 22 und liegt vorzugsweise ebenfalls im Bereich zwischen 1,5 und 4 cm. Jedes Bremsband 16, 18 besteht folglich aus einer Mehrzahl parallel laufender und durch die Schlitze 22 beabstandeter Teilbänder. Dabei erstrecken sich die Schlitze 22 vorzugsweise nicht über die gesamte Länge des jeweiligen Bremsbandes 16, 18. Im seitlichen Endbereich sind die Schlitze 22 verkürzt, so daß die durch die Schlitze 22 entstandenen Teilbänder über die seitlichen Enden miteinander verbunden sind. Jedes Bremsband 16, 18 ist dadurch geschlitzt tuchartig im Containergehäuse 10 einspannbar.The brake bands 16 and 18 each consist of a textile fabric with a plurality of slots 22 spaced apart from one another. The textile fabric preferably consists of a coated fabric, knitted fabric or another textile product with sufficient tensile strength. Is coated with rubber or a plastic material. The slots 22 are preferably designed as longitudinal slots, the slot width of which is at least 1 cm and is preferably in the range between 1.5 to 4 cm. The web of textile fabric lying between two adjacent slots 22 has a width greater than or equal to the width of the slots 22 and is preferably also in the range between 1.5 and 4 cm. Each brake band 16, 18 consequently consists of a plurality of sub-bands running in parallel and spaced apart by the slots 22. The slots 22 preferably do not extend over the entire length of the respective brake band 16, 18. In the lateral end region, the slots 22 are shortened, so that the sub-bands created by the slots 22 are connected to one another via the lateral ends. Each brake band 16, 18 can thus be slotted in the container housing 10 in a cloth-like manner.

Die seitlichen Enden eines jeden Bremsbandes 16, 18 sind an gegenüberliegenden Seitenwänden des Containergehäuses 10 befestigt, vorzugsweise mit Leisten 24 vernietet oder verschraubt. Wie in Figur 1 dargestellt, erstrecken sich die beiden Bremsbänder 16, 18 mit einem leichten Durchhängungsgrad zwischen den beiden seitlichen Befestigungsstellen. Das untere Bremsband 18 verläuft dabei mit Abstand im wesentlichen parallel zu dem oberen Bremsband 16. Gemäß einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann das untere Bremsband 18 auch mit einem größeren Durchhängungsgrad als das obere Bremsband 16 in das Containergehäuse 10 eingehängt sein. Die seitlichen Enden des unteren Bandes 18 können dann zusammen mit denen des oberen Bremsbandes 16 an einer Befestigungsstelle der Seitenwände des Containerghäuses 10 angebracht sein, was die Montage wesentlich vereinfacht. Das untere Bremsband 18 hängt dann bauchförmig unter dem oberen Bremsband 16.The lateral ends of each brake band 16, 18 are attached to opposite side walls of the container housing 10, preferably riveted or screwed to strips 24. As shown in Figure 1, the two brake bands 16, 18 extend with a slight sag between the two lateral attachment points. The lower brake band 18 runs at a distance essentially parallel to the upper brake band 16. According to a further exemplary embodiment, not shown, the lower brake band 18 can also be suspended in the container housing 10 with a greater degree of sag than the upper brake band 16. The lateral ends of the lower band 18 can then can be attached together with those of the upper brake band 16 at a fastening point of the side walls of the container housing 10, which considerably simplifies the assembly. The lower brake band 18 then hangs belly-like under the upper brake band 16.

Die Anordnung des oberen Bremsbandes 16 und des unteren Bremsbandes 18 zueinander erfolgt vorzugsweise derart, daß die Schlitze 22 des unteren Bremsbandes 18 versetzt zu denen des oberen Bremsbandes 16 angeordnet sind, wie in Figur 2 zu erkennen.The arrangement of the upper brake band 16 and the lower brake band 18 relative to one another is preferably such that the slots 22 of the lower brake band 18 are offset from those of the upper brake band 16, as can be seen in FIG.

Die Funktion der vorstehend beschriebenen Bremseinrichtung mit einem oberen und unteren Bremsband ist wie folgt: eingeworfene Hohlgläser fallen auf das obere Bremsband 16, das aufgrund seiner Herstellung aus einem textilen Flächengebilde drapierbar und damit nachgiebig ist, so daß sich die Schlitze 22 unter dem Gewicht des Hohlglases aufspreizen und das Hohlglas nach unten hindurch auf das untere Bremsband 18 fallen kann. Die Teil-Fallhöhe ist dann jeweils so gering, daß mit hoher Wahrscheinlichkeit weder das gerade eingeworfene Hohlglas noch bereits im Container befindliche Gläser zu Bruch gehen. Ein zweites Bremsband sorgt für ein weiteres Abfangen der Fallenergie. Dadurch, daß die Schlitze 22 der übereinanderliegenden Bremsbänder 16, 18 zueinander versetzt sind, wird das durch das obere Bremsband 16 durchfallende Hohlglas von dem unteren Bremsband 18 erneut abgebremst, bevor auch dieses sich unter dem Gewicht des Hohlglases aufgrund der Schlitze 22 aufspreizt und das Hohlglas sich weiter in Richtung des Containerbodens 20 bewegt.The function of the brake device described above with an upper and lower brake band is as follows: Thrown-in hollow glasses fall on the upper brake band 16, which due to its manufacture from a textile fabric is drapable and therefore flexible, so that the slots 22 are under the weight of the hollow glass spread out and the hollow glass can fall down through onto the lower brake band 18. The partial drop height is then so low that there is a high probability that neither the hollow glass just inserted nor the glasses already in the container will break. A second brake band further intercepts the fall energy. Characterized in that the slots 22 of the superimposed brake bands 16, 18 are offset from one another, the hollow glass falling through the upper brake band 16 is braked again by the lower brake band 18 before this also spreads under the weight of the hollow glass due to the slots 22 and the hollow glass moves further towards the container floor 20.

Gemäß einer Abwandlung können auch mehr als zwei Bremsbänder vorgesehen sein. Auch können anstelle längslaufender Schlitze 22 querlaufende Schlitze vorgesehen sein. Desweiteren können die zwei beschriebenen Bremsbänder 16, 18 auch an unterschiedlichen gegenüberliegenden Seitenwänden befestigt sein, so daß die Bremsbänder 16, 18 zueinander verdreht übereinander gelagert sind.According to a modification, more than two brake bands can also be provided. Instead of longitudinal slots 22, transverse slots can also be provided. Furthermore, the two brake bands 16, 18 described can also be fastened to different opposite side walls so that the brake bands 16, 18 are mounted one above the other in a rotated manner.

Der Container 10 weist vorzugsweise bodenseitige Entleerungsklappen auf, wie in Figur 3 erkennbar.The container 10 preferably has emptying flaps on the bottom, as can be seen in FIG. 3.

Solche Container werden für die Entleerung mittels eines Hebezeuges über die Ladefläche eines Transportfahrzeuges gehoben, durch Freigeben der Klappen entleert und zurückgestellt.Such containers are lifted over the loading area of a transport vehicle for emptying by means of a lifting device, emptied and reset by releasing the flaps.

Bei dem Container nach der vorliegenden Erfindung sind die einander zugekehrten freien Enden der Klappen vorzugsweise einwärts abgewinkelt und begrenzen ein Hohlprofil. Am Aufstellort des Containers ist eine Schiene befestigt, die ein zu diesem Hohlprofil komplementäres Profil aufweist.In the container according to the present invention the facing free ends of the flaps are preferably angled inwards and limit a hollow profile. At the installation site of the container, a rail is attached, which has a complementary profile to this hollow profile.

Beim Abstellen des Containers auf die Schiene so, daß diese in das Hohlprofil eingreift, wird der Standort des Containers festgelegt, den er dann auch nach dem Entleeren wieder einnehmen kann. Auf diese Weise kann man Gruppen von Containern in ordentlicher gleichbleibender Anordnung plazieren.When the container is placed on the rail so that it engages in the hollow profile, the location of the container is determined, which it can then take up again after being emptied. In this way, groups of containers can be placed in a neat, consistent arrangement.

Vorzugsweise sind die ineinandergreifenden Profile in Form eines liegenden Dreiecks ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß die Abwinkelung an den Klappen einen einfachen, leicht beherrschbaren Arbeitsgang darstellt, daß beim Absetzen des Containers eine Zentrierung erfolgt, und daß die Gefahr des Stolperns über die Schiene bei abgehobenem Container gering ist.The interlocking profiles are preferably designed in the form of a lying triangle. This has the advantage that the bend on the flaps represents a simple, easily manageable operation, that centering takes place when the container is set down, and that the risk of tripping over the rail when the container is lifted is low.

Es ist ferner bevorzugt, die Klappen an den Container in einer Ebene anzulenken, die auf gleichem Niveau liegt wie die freien, einander zugekehrten Kanten der Klappen. Die letzteren haben dann die Form flacher Schalen, und das Hohlprofil mündet frei an seinen Enden, so daß die Schiene auch länger sein darf als die Länge dieser freien Kanten, wodurch es möglich wird, daß mehrere gleichartige Container mittels einer einzigen Schiene positioniert werden.It is also preferred to link the flaps to the container in a plane that is at the same level as the free, mutually facing edges of the flaps. The latter then have the shape of flat shells, and the hollow profile opens freely at its ends, so that the rail may also be longer than the length of these free edges, which makes it possible for several similar containers to be positioned by means of a single rail.

An den Behälterkorpus 10 sind spiegelsymmetrisch zwei bodenseitige Entleerungsklappen 2 mittels Scharnieren 3 angelenkt. Die Einrichtungen für das Geschlossenhalten und Freigeben der Klappen sind nicht mit dargestellt, da sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht interessieren. Jede Klappe 2 hat ein freies Ende 4, das einwärts abgewinkelt ist, und insgesamt die Form einer flachen Schale, so daß die Scharniere 3 und die Endkanten 5 der Klappen im wesentlichen in einer Ebene liegen. Auf diese Weise ergibt sich eine nach unten offene Rinne oder ein Hohlprofil 6.Two bottom emptying flaps 2 are hinged to the container body 10 in mirror symmetry by means of hinges 3. The devices for keeping and releasing the flaps are not shown, since they are of no interest within the scope of the present invention. Each flap 2 has a free end 4, which is angled inwards, and overall the shape of a flat shell, so that the hinges 3 and the end edges 5 of the flaps lie essentially in one plane. This results in a downwardly open channel or a hollow profile 6.

Am Aufstellort kann eine Schiene 7 mit einem zu diesem Hohlprofil komplementären Dreiecksprofil befestigt sein, die beim Absenken den Container auch dann in seine Ausgangslage zentriert, wenn er nicht genau aufgesetzt wird.At the installation site, a rail 7 can be fastened with a triangular profile complementary to this hollow profile, which centers the container into its starting position when it is lowered even if it is not placed exactly on it.

Anstelle des Dreiecksprofils könnte auch ein Halbrund- oder sonstiges Profil vorgesehen sein, doch ist die Dreieckform wohl die einfachste.Instead of the triangular profile, a semicircular or other profile could also be provided, but the triangular shape is probably that easiest.

Figuren 4 bis 6 zeigen eine alternative Bauart des Containers. Bekanntlich ist die Wiederverwertung des gesammelten Guts umso wirtschaftlicher, je weniger Aufwand für die arbeitsintensive Vorsortierung aufzuwenden ist. Deshalb werden grundsätzlich farbloses und Farbglas getrennt gesammelt; man versucht aber auch, Farbglas getrennt nach Grün und Braun zu sammeln.Figures 4 to 6 show an alternative construction of the container. As is well known, the recycling of the collected goods is all the more economical, the less effort is required for the labor-intensive pre-sorting. Therefore, colorless and colored glass are always collected separately; however, one also tries to collect colored glass separately according to green and brown.

Andererseits ist es aber auch aufwendig, für jede getrennt zu sammelnde Glassorte jeweils eigene Container bereitzustellen, ganz abgesehen von dem Platzbedarf für diese; die Frage des benötigten Platzes wird mit der zunehmenden Anzahl von wiederzuverwertenden Materialien, wie Aluminium, andere Metalle, Batterien, organische Stoffe und so weiter, immer drängender. Dem trägt die Ausführung nach Figur 4 bis 6 Rechnung.On the other hand, it is also expensive to provide separate containers for each type of glass to be collected separately, quite apart from the space required for them; The question of the space required is becoming more and more pressing with the increasing number of materials to be recycled, such as aluminum, other metals, batteries, organic materials and so on. The embodiment according to FIGS. 4 to 6 takes this into account.

Gewöhnlich werden die Sammelcontainer auf Straßen und Plätzen so aufgestellt, daß sie nahe der Bordsteinkante stehen; dies schon deshalb, damit sie für die Entleerungsfahrzeuge gut zugänglich sind. Der Container gemäß Figuren 4 bis 6 erlaubt es nun, ihn sowohl von der Fußgängerseite her als auch von der Fahrbahnseite her zu beschicken, und zwar mit jeweils getrennten Einwurföffnungen für zwei Glassorten auf der Fußgänger- und auf der Fahrbahnseite. Dies ist deshalb sinnvoll, weil kaum ein Benutzer um den - gegebenenfalls in einer Reihe mit weiteren Sammelcontainern für andere Stoffe stehenden - Container herumlaufen wird, um das Altglas in die "richtige" Einwurföffnung zu füllen.The collection containers are usually placed on streets and squares so that they are close to the curb; this is so that they are easily accessible for the emptying vehicles. The container according to FIGS. 4 to 6 now allows it to be loaded both from the pedestrian side and from the carriageway side, with separate opening openings for two types of glass on the pedestrian and on the carriageway side. This makes sense because hardly any user will walk around the container, possibly in a row with other collecting containers for other substances, in order to fill the waste glass into the "correct" opening.

Figur 4 ist eine Draufsicht auf den Glassammelcontainer gemäß der Erfindung, Figur 5 ist ein Teilschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 4, und Figur 6 zeigt eine alternative Ausführungsform in einer Darstellung analog zu Figur 4.FIG. 4 is a top view of the glass collecting container according to the invention, FIG. 5 is a partial section along line 2-2 of FIG. 4, and FIG. 6 shows an alternative embodiment in a representation analogous to FIG. 4.

Die Zeichnungen sind weitgehend schematisiert, und insbesondere sind die Fallbremsbänder nicht eingezeichnet.The drawings are largely schematic, and in particular the drop brake bands are not shown.

Man erkennt in Figur 4 den Containerkorpus 10, beispielsweise eine geschweißte Blechkonstruktion, mit einer mittleren Trennwand 112. An den Längsseiten weist der Container oben abgeschrägte Flanken 114 auf, in denen die Einwurföffnungen für Altglas eingebracht sind. Die Einwurföffnungen für Glas der einen Sorte (z.B. "farblos") sind mit 116, die für Glas der anderen Sorte (z.B. "Farbglas") sind mit 118 bezeichnet. Man erkennt, daß die beiden Öffnungen 116 einander gegenüberliegen ebenso wie die beiden Einwurföffnungen 118. Jeweils eine Einwurföffnung jedes Paares 116/116 und 118/118 ist über eine Leiteinrichtung 120 mit dem Raum jenseits der Trennwand 112 verbunden, so daß das bei jeder Öffnung 116 eingeworfene Gut in den einen, gemeinsamen Sammelraum 116' gelangt, während der Raum 118' das Sammelgut aus beiden Einwurföffnungen 118 aufnimmt. Die Leiteinrichtung 120 ist, wie in Figur 5 erkennbar, eine nach oben offene Rutsche oder Schurre; der bodenseitige Neigungswinkel ist so gewählt, daß das Sammelgut allein unter Schwerkraftwirkung längs der Schurre gleitet; unterhalb der Schurre hat man sich die Fallbremse zu denken.4 shows the container body 10, for example a welded sheet metal construction, with a central partition 112. On the long sides, the container has bevelled flanks 114 in which the insertion openings for used glass are introduced. The insertion openings for glass of one type (eg "colorless") are designated 116, those for glass of the other type (eg "colored glass") are designated 118. It can be seen that the two openings 116 lie opposite one another as well the two insertion openings 118. In each case one insertion opening of each pair 116/116 and 118/118 is connected via a guide device 120 to the space beyond the partition 112 so that the goods thrown in at each opening 116 reach the one, common collecting space 116 ', while the room 118 'receives the groupage from both insertion openings 118. The guide device 120, as can be seen in FIG. 5, is a slide or chute open at the top; the bottom-side angle of inclination is selected so that the groupage glides along the chute solely under the action of gravity; below the chute you have to think of the drop brake.

Bei der Variante nach Figur 4 fällt das Sammelgut in beiden Räumen 116', 118' auf eine Stelle, die ziemlich weit vom Zentrum des jeweiligen Sammelraums entfernt ist, so daß sich dieser möglicherweise schlecht füllt. Man würde demnach die Paare von Einwurföffnungen wohl näher zur Mitte des Containers anordnen. Dies gilt nicht für die Variante nach Figur 6, in der die Bezugszeichen dieselbe Bedeutung haben wie in Figuren 4 und 5. Hier "zielen" die Einwurföffnungen 116 auf zwei voneinander entfernte Stellen des zugeordneten Raumes 116', und entsprechendes gilt für die Öffnungen 118 mit ihrem zugeordneten Raum 118'.In the variant according to FIG. 4, the groupage falls in both rooms 116 ', 118' at a point which is quite far from the center of the respective collection room, so that it may be poorly filled. The pairs of insertion openings would therefore be arranged closer to the center of the container. This does not apply to the variant according to FIG. 6, in which the reference numerals have the same meaning as in FIGS. 4 and 5. Here, the insertion openings 116 “aim” at two locations in the allocated space 116 ′ that are at a distance from one another, and the same applies to the openings 118 their assigned space 118 '.

Bei beiden Varianten werden die Räume 116' und 118' durch eigene Bodenklappen verschlossen, die getrennt voneinander geöffnet werden können, um das Sammelgut aus den Räumen 116' und 118' getrennt voneinander abtransportieren zu können. Hierfür weist der Behälter von einem Hebezeug (nicht dargestellt) über Haken 122, 124, 126 betätigbare Mechanismen auf, die keinen Teil der vorliegenden Erfindung bilden und daher nicht weiter erläutert werden.In both variants, rooms 116 'and 118' are closed by their own floor flaps, which can be opened separately from one another in order to be able to remove the groupage from rooms 116 'and 118' separately from one another. For this purpose, the container has mechanisms that can be actuated by a hoist (not shown) via hooks 122, 124, 126, which do not form part of the present invention and are therefore not explained in further detail.

Figuren 7 und 8 zeigen die Stelle, wo die freien Enden der Klappen 2 einander gegenüberliegen. Der Container 10 ist mit einer zu diesen Klappenkanten parallelen Versteifungsstrebe 216 versehen, die auch verhindern soll, daß Feinteile durch den Spalt zwischen den Klappenkanten auf den Boden fallen kann. Diese Strebe ist von einem Weichstoffrohr 214 umhüllt.Figures 7 and 8 show the place where the free ends of the flaps 2 are opposite each other. The container 10 is provided with a stiffening strut 216 parallel to these flap edges, which is also intended to prevent fine parts from falling onto the floor through the gap between the flap edges. This strut is covered by a soft tube 214.

Die die Strebe umhüllende Weichstoffmuffe, vorzugsweise aus gewebeverstärktem Gummi, erfüllt den Zweck, einerseits den Spalt zwischen den freien Klappenkanten in deren Schließstellung sicher abzudichten und andererseits das Geräusch zu dämpfen, das beim Einwerfen und Entleeren von Glas infolge Auftreffens auf die sonst nackte Strebe entsteht.The soft sleeve covering the strut, preferably made of fabric-reinforced rubber, serves the purpose, on the one hand, of securely sealing the gap between the free flap edges in their closed position and, on the other hand, of damping the noise which occurs when glass is thrown in and emptied as a result of hitting the otherwise strut.

Besonders vorteilhaft ist es, wann das Weichstoffrohr mit deutlichem Spiel auf der Strebe sitzt und so auf der Strebe angeordnet ist, daß es von den Klappen in deren Schließposition in Anlage an die Unterseite der Strebe gedrückt wird. Es ergibt sich dann nämlich oberhalb der Strebe ein luftgefüllter, von dem Weichstoffrohr begrenzter Raum, der noch weiter zur Geräuschminderung beiträgt und in vielen Fällen verhindert, daß auftreffende Hohlgläser, hauptsächlich Flaschen, zu Bruch gehen.It is particularly advantageous when the soft tube sits with clear play on the strut and is arranged on the strut such that it is pressed against the underside of the strut by the flaps in their closed position. This results in an air-filled space above the strut, delimited by the plastic tube, which further contributes to noise reduction and in many cases prevents hollow glasses, mainly bottles, from breaking.

Figur 7 zeigt die Schließposition, Figur 8 den Beginn des Öffnungsvorgangs jeweils im Schnitt senkrecht zur Muffe 214.FIG. 7 shows the closed position, FIG. 8 the beginning of the opening process in each case in a section perpendicular to the sleeve 214.

Claims (22)

Sammelcontainer für Hohlglas mit einer unterhalb der Einwurfsöffnung innenwandig an gegenüberliegenden Containerwänden befestigten und den Container-Innenraum mindestens teilweise überspannenden Bremseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung gebildet wird von mindestens zwei übereinander angeordneten Bremsbändern (16, 18) aus jeweils einem textilen Flächengebilde mit einer Mehrzahl zueinander beabstandeter Schlitze (22), die sich unter dem Gewicht des Einwurfgutes öffnen.Collecting container for hollow glass with a brake device fastened on the inside to opposite container walls underneath the insertion opening and at least partially spanning the container interior, characterized in that the brake device is formed by at least two brake bands (16, 18) arranged one above the other, each made of a textile fabric with a plurality spaced apart slots (22) that open under the weight of the throw-in material. Sammelcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsbänder (16, 18) jeweils aus einer Mehrzahl parallel laufender, durch die Schlitze (22) beabstandeter Teilbänder bestehen, deren seitliche Enden miteinander verbunden sind zur Bildung eines geschlitzten, tuchartigen Flächengebildes.Collecting container according to claim 1, characterized in that the brake bands (16, 18) each consist of a plurality of parallel partial bands spaced by the slots (22), the lateral ends of which are connected to one another to form a slotted, cloth-like sheet-like structure. Sammelcontainer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (22) als im wesentlichen parallel längslaufende Schlitze mit einer Breite von mindestens 1 cm ausgebildet sind und die jeweils zwischen zwei benachbarten Schlitzen (22) liegenden Stege des textilen Flächengebildes eine Breite gleich oder größer der Breite der Schlitze (22) besitzen.Collecting container according to claim 1 or 2, characterized in that the slots (22) are designed as essentially parallel longitudinal slots with a width of at least 1 cm and the webs of the textile fabric lying between two adjacent slots (22) have a width equal to or have the width of the slots (22). Sammelcontainer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schlitze (22) und der dazwischenliegenden Stege des textilen Flächengebildes jeweils im Bereich zwischen 1,5 und 4 cm liegt.Collecting container according to claim 3, characterized in that the width of the slots (22) and the webs between the textile fabric lying between them is in each case in the range between 1.5 and 4 cm. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Bremsbänder (16, 18) jeweils derart übereinander angeordnet sind, daß die Schlitze (22) der Bremsbänder (16, 18) zueinander versetzt sind.Collecting container according to one of claims 1 to 4, characterized in that two brake bands (16, 18) are each arranged one above the other in such a way that the slots (22) of the brake bands (16, 18) are offset from one another. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsbänder (16, 18) wannenförmig mit einem leichten Durchhängungsgrad in dem Container eingehängt sind.Collecting container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the brake bands (16, 18) are trough-shaped with a slight degree of sagging in the container. Sammelcontainer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung ein oberes (16) und ein unteres (18) Bremsband umfaßt, wobei das untere Bremsband (18) mit einem höheren Durchhängungsgrad eingehängt ist als das obere Bremsband (16).Collecting container according to claim 6, characterized in that the braking device comprises an upper (16) and a lower (18) brake band, the lower brake band (18) being suspended with a higher degree of sag than the upper brake band (16). Sammelcontainer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das obere (16) und das untere (18) Bremsband gemeinsam an einer Befestigungseinrichtung (24) an den Containerwänden fixiert sind.Collecting container according to claim 7, characterized in that the upper (16) and the lower (18) brake band are fixed together on a fastening device (24) on the container walls. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichent, daß das textile Flächengebilde aus einem Gewebe, Gewirke oder einer anderen textilen Ware besteht.Collection container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the textile fabric consists of a woven, knitted or other textile product. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde mit Gummi oder einem Kunststoffmaterial beschichtet ist.Collection container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the textile fabric is coated with rubber or a plastic material. Sammelcontainer nach einem der vorangehenden Ansprüche mit bodenseitigen Entleerungsklappen (2), dadurch gekennzeichnet, daß deren einander zugekehrte freie Enden einwärts abgewinkelt sind zum Aufsetzen auf eine am Boden befestigbare Schiene (7) mit einem Profil, das komplementär zu dem von den Klappenenden begrenzten Hohlprofil ist.Collection container according to one of the preceding claims with bottom-side emptying flaps (2), characterized in that their mutually facing free ends are angled inwards for placement on a rail (7) which can be fastened to the floor and has a profile which is complementary to the hollow profile delimited by the flap ends . Sammelcontainer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene ein Dreieckprofil aufweist.Collecting container according to claim 11, characterized in that the rail has a triangular profile. Sammelcontainer nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen an den Behälterkorpus in einer Ebene angelenkt sind, die auf gleichem Niveau liegt wie die freien, einander zugekehrten Kanten der Klappen.Collecting container according to claim 11 or 12, characterized in that the flaps are articulated to the container body in a plane which is at the same level as the free, mutually facing edges of the flaps. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß er durch eine Trennwand (112) in zwei Räume (116', 118') für zwei unterschiedliche Glassorten unterteilt ist und beidseits der Trennwand an der Oberseite zwei Einwurföffnungen für jede Glassorte und an der Unterseite zwei getrennt voneinander betätigbare Entleerungsklappen, jeweils eine für jeden Raum, aufweist.Collecting container according to one of claims 1 to 13, characterized in that it is divided by a partition (112) into two rooms (116 ', 118') for two different types of glass and on both sides of the partition on the top two insertion openings for each type of glass and the bottom has two separately operable emptying flaps, one for each room. Sammelcontainer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite der Trennwand je eine Einwurföffnung für jede Glassorte vorgesehen ist, von denen eine über eine Leiteinrichtung (120) mit dem gegenüberliegenden Raum verbunden ist.Collecting container according to claim 14, characterized in that one insertion opening is provided for each type of glass on each side of the partition, one of which is connected to the opposite room via a guide device (120). Sammelcontainer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung als eine die Trennwand durchsetzende Rutsche ausgebildet ist.Collecting container according to claim 15, characterized in that that the guide device is designed as a chute passing through the partition. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 11 bis 13 mit einer nahe den beiden freien Klappenenden angeordneten und zu diesen parallelen langgestreckten Aussteifungsstrebe des Containers, gekennzeichnet durch ein Weichstoffrohr (214), das die Strebe (216) umhüllt.Collecting container according to one of claims 11 to 13 with an elongated stiffening strut of the container which is arranged near the two free flap ends and parallel to these, characterized by a soft material tube (214) which envelops the strut (216). Sammelcontainer nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Strebe hohlzylindrisch ist.Collecting container according to claim 17 or 18, characterized in that the strut is hollow cylindrical. Sammelcontainer nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Weichstoffrohr mit Spiel auf der Strebe angeordnet ist.Collection container according to claim 17 or 18, characterized in that the soft tube is arranged with play on the strut. Sammelcontainer nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Weichstoffrohr ebenfalls hohlzylindrisch ist mit einem Innendurchmesser, der deutlich größer ist als der Außendurchmesser der Strebe.Collecting container according to claim 18 and 19, characterized in that the soft tube is also hollow cylindrical with an inner diameter that is significantly larger than the outer diameter of the strut. Sammelcontainer nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Strebe und die Querabmessungen der Strebe und des Weichstoffrohrs derart gewählt sind, daß das Weichstoffrohr bei geschlossenen Entleerungsklappen (2) von deren freien Enden gegen die Unterseite der Streben gedrückt ist.Collecting container according to claim 20, characterized in that the arrangement of the strut and the transverse dimensions of the strut and the soft tube are selected such that the soft tube is pressed against the underside of the struts by its free ends when the emptying flaps (2) are closed. Sammelcontainer nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Weichstoffrohr aus einem vorzugsweise faserverstärktem Polymer, insbesondere aus Gummi, besteht.Collecting container according to one of claims 17 to 21, characterized in that the soft tube consists of a preferably fiber-reinforced polymer, in particular rubber.
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