EP0566700A1 - Procede de realisation d'un motif en relief sur un materiau textile a meches et dispositif de mise en uvre. - Google Patents

Procede de realisation d'un motif en relief sur un materiau textile a meches et dispositif de mise en uvre.

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EP0566700A1
EP0566700A1 EP92909631A EP92909631A EP0566700A1 EP 0566700 A1 EP0566700 A1 EP 0566700A1 EP 92909631 A EP92909631 A EP 92909631A EP 92909631 A EP92909631 A EP 92909631A EP 0566700 A1 EP0566700 A1 EP 0566700A1
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EP
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working head
textile material
bobbin
frame
carrying
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Suzanne Chekroune
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CHEKROUNE Suzanne
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a relief pattern, according to a given drawing, on a textile material having wicks. It also relates to a device for implementing this method.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of industry and crafts of textile materials of the carpet type.
  • a method currently known for producing an embossed pattern on a textile material having wicks, such as carpet for example consists in cutting, according to the chiselling technique, the wicks which are on the desired design.
  • This known process does indeed give good results in terms of the desired relief impression, but it nevertheless remains limited because it does not offer, in the case of plain textile, the possibility of associating color with carving. thus carried out.
  • the methods making it possible to obtain a colored decoration, such as weaving, spraying ink or implanting wicks of color do not produce a relief effect.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to propose a process in accordance with the preamble by which it would be possible to produce relief and colored patterns.
  • the solution to the technical problem posed is, according to the present invention, particularly remarkable in that said method consists in crushing those of said wicks located on said drawing using at least one crushing means, said crushing means constituting at least in part said pattern.
  • the relief effect is obtained by crushing the wicks of the textile material while the color of the pattern can vary as desired depending on the color chosen for the crushing means.
  • the crushing means consists of a joined sewn thread which produces a recessed relief in the textile material.
  • the crushing means is constituted by a sewn trimming element, such as a cord sewn using an invisible thread.
  • a sewn trimming element such as a cord sewn using an invisible thread.
  • the implementation of the method according to the invention presents the difficulty that the surfaces of textile material to be treated can be very large, and that there is currently no device capable of performing crushing operations on such surfaces. provided for by the invention.
  • a technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a device which would allow easy implementation of the method of the invention.
  • a solution to this other technical problem, more specifically intended for industrial exploitation of the process according to the invention, consists of a device which comprises:
  • At least one working head carrying at least one needle, and a bobbin associated with said working head, the working head and the bobbin being integrally movable and capable of sliding in a respective tool holder groove under the action of second training means,
  • control means for controlling said first and second drive means so that the working head and the bobbin produce said crushing means by scanning the drawing of said pattern.
  • the textile material is fixed while the transverse rails move to travel a certain length of said textile material.
  • said device comprises:
  • At least one working head carrying at least one needle, and a bobbin associated with said working head, the working head and the bobbin being integrally movable and capable of sliding in a respective tool holder groove under the action of means drive, - means for scrolling the textile material through the gap,
  • a first frame comprising a first frame provided with first rolling means on said textile material, wicking side, and a first arm secured to said first frame and carrying a working head carrying at least one needle
  • a second frame comprising a second frame provided with second rolling means on said textile material, side opposite to the locks, and a second arm secured to said second frame carrying a can associated with said working head,
  • Figure 1 is a sectional view of a wicking textile material having a first relief pattern produced according to the method of the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a wicking textile material having a second relief pattern produced according to the method of the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of a first embodiment of a device for implementing the method ' according to the invention.
  • the figure is a block diagram of the device of Figure 3.
  • Figure 5 is a sectional view of the device of Figure 3.
  • Figure 6 is a perspective view of a second embodiment of the device according to the invention.
  • Figure 7 is a sectional view along line II-II of the perspective view of Figure 6.
  • FIG. 8 is a perspective view of a remote control console of the device in FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 1 shows, in section, a textile material 10 of the carpet type, having wicks 11.
  • This textile material 10 has a pattern 12, traced according to a given drawing, produced according to a process consisting in crushing those 13 of the wicks located on said drawing using a crushing means which, in the example of Figure i, is constituted by a sewn thread 1 joined together.
  • the color chosen for thread 1 depends on the desired pattern.
  • said crushing means is constituted by an element 15 of trimmings sewn, for example using an invisible thread 16.
  • the element 15 of trimmings can be a cord, as in the case of Figure 2, or a braid, etc.
  • the perspective view of FIG. 3 schematically represents a device for implementing the method described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • This device comprises two parallel and fixed lateral rails 101, 102, each having two longitudinal grooves 1 1 1, 121 and 112, 122, called rail-holder grooves.
  • Two transverse rails 201, 202 parallel and adjacent have ends 21 1, 212 which slide in the respective rail-carrying grooves 1 11, 121 under the action of first drive means not shown in FIG. 3 but which can be formed for example by a motor driving a cable fixed to the ends of the transverse rails 201, 202.
  • Said first drive means must be such that the two transverse rails are integrally movable, that is to say that they can move from simultaneously staying adjacent to each other. As shown in FIG.
  • said transverse rails 201, 202 are separated by an interval 210 at least equal to the thickness of the textile material to be treated and which, for reasons of clarity of the drawing, has not been shown in Figure 3.
  • the transverse rails can therefore move on either side of said textile material, the latter remaining fixed.
  • the side rails 101, 102 each have, at the height of said gap 210, a third longitudinal groove 131, 132 intermediate disposed between the two longitudinal grooves 1 1 1 , 121 and 1 12, 122 rail holder, and intended to receive said textile material.
  • the transverse rails 201, 202 each have a longitudinal groove 221, 222 tool holder.
  • a work head 310 carrying at least one needle and a bobbin 320 associated with said work head slide in a groove 221, 222 respective tool holder under the action of second drive means of the same type as the first means of driving the transverse rails 201, 202.
  • the working head 310 and the bobbin 320 are movable so as to be always stay in coincidence and thus be able to cooperate normally in the manner for example of a conventional sewing machine to achieve the crushing of the locks concerned in the form of joined sewn thread or sewn trimmings.
  • the first and second drive means are controlled by control means, such as the computer 400 shown in FIG.
  • the device in Figures 3 and 4 works like a plotter: the design of the pattern is stored in computer memory in the form of a function D (X, Y) of the coordinates X, Y indicated in Figure 4.
  • the first and second drive means are then controlled by program by the computer 400 in a synchronized manner so that the trajectory of the working head 310 and of the " bobbin 320, resulting from the combination of displacements in X and in Y, produced respectively by the first and second drive means, reconstitutes the function D (X, Y) of the drawing.
  • the transverse rails 201, 202 will travel the stroke L offered by the longitudinal rails 101, 102 by moving in the same direction starting, for example, from the end 501 shown in FIG. 4. During this movement, the textile material 10 engaged in the device remains fixed, then, when the transverse rails reach the end of the stroke L, the first iers drive means bring said transverse rails back to their starting point 501.
  • the transverse rails 201, 202 are provided with textile material drive means 10, constituted for example by blades 601, 602 forming a jaw which clamp the textile material during the return of the transverse rails to their initial position. The blades 601, 602 are then released and the transverse rails can again move relative to the fixed textile material.
  • transverse rails 201, 202 can carry, in the same grooves 221, 222 tool holder, several head 310 working - can 320 assemblies driven by respective second drive means, and assigned for example to different thread colors.
  • the device of the invention is not limited to the embodiment described above in which the transverse rails move relative to the fixed textile material.
  • Said transverse rails can also be fixed and the textile material scroll, by means of scrolling, through the interval 210, the head 310 working assembly - bobbin 320 moving only along the grooves 221, 222 tool holder under the action of drive means constituted by only the second drive means.
  • the first drive means are absent or not controlled by the control means.
  • Said control means then control the scrolling and driving means so that the working head 310 and the bobbin 320 produce said flaring means during the scrolling of the material used 10.
  • the device according to the invention can comprise several parallel pairs of longitudinal rails each carrying one or more working heads of different colors, thus making it possible to produce complex patterns.
  • This arrangement is particularly advantageous in the embodiment with fixed longitudinal rails and moving textile material.
  • Figures 6, 7 and 8 illustrate an embodiment of the device of the invention which in fact allows to treat a surface of textile material 10 already in place, without any width limitation, the textile material remaining fixed. This embodiment has the particularity of being able to be transported on site.
  • the device comprises a first frame 401 comprising a first frame 41 1 provided with first means 421 for rolling on the textile material 10, on the wick side, constituted by balls articulated on a spring for example.
  • the first frame 401 also includes a first arm 431 secured to the first frame 41 1 and carrying a working head 310 carrying at least one needle.
  • a second frame 402 comprises a second frame 412 provided with second rolling means 422 on the textile material, side opposite to the wicks, similar to said first rolling means 421.
  • the second frame 402 also includes a second arm 432 secured to said second frame and carrying a can 320 associated with the working head 310.
  • coupling means are provided to make said first 401 and second 402 frames movable.
  • these coupling means can be magnetic means, for example pole pieces N and S constituting the arms 431 and 432.
  • the second frame 402 comprises means 442 for training formed by rollers orientable, the " movement of which is controlled remotely by remote control means so that the working head 310 and the bobbin 320 carry out the crushing means by scanning the drawing of the pattern.
  • FIG. 8 indicates that said remote control means can be constituted for example by a console 500 which controls the operation of motors 452 connected to the drive means 442.
  • the console 500 includes the drawing 600 of the pattern to be produced which the operator follows using a stylus 610 whose movement is transmitted by radio to the drive means 442.
  • a keyboard 510 makes it possible to select the sewing point chosen or else the scale ratio to be applied between the drawing 600 and the corresponding dimension of the pattern. It is understood that the remote control can also be carried out by a computer executing a program stored in memory and the parameters of which can be modified at will from a keyboard.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Procédé de réalisation d'un motif en relief sur un matériau textile (10) présentant des mèches (11). Selon l'invention, ledit procédé consiste à écraser celles desdites (13) mèches à l'aide d'au moins un moyen d'écrasement (14), ledit moyen d'écrasement constituant au moins une partie dudit motif. Application à l'industrie et à l'artisanat des matériaux textiles du type moquette.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UN MOTIF EN RELIEF SUR UN MATERIAU TEXTILE A MECHES ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE.
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un motif en relief, selon un dessin donné, sur un matériau textile présentant des mèches. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention trouve une application particulièrement avanta¬ geuse dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat des matériaux textiles du type moquette.
Un procédé actuellement connu pour réaliser un motif en relief sur un matériau textile présentant des mèches, comme de la moquette par exemple, consiste à couper, selon la technique de la ciselure, les mèches qui se trouvent sur le dessin désiré. Ce procédé connu donne effectivement de bons résultats pour ce qui est de l'impression de relief recherché, mais il reste néanmoins limité car il n'offre pas, dans le cas de textile uni, la possibilité d'associer de la couleur à la ciselure ainsi réalisée. Inversement, les procédés permettant d'obtenir un décor coloré, tel que le tissage, la projection d'encre ou l'implantation de mèches de couleurs, ne produisent pas d'effet de relief.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un procédé conforme au préambule grâce auquel il serait possible de réaliser des motifs en relief et colorés.
La solution au problème technique posé est, selon la présente invention, notamment remarquable en ce que ledit procédé consiste à écraser celles desdites mèches situées sur ledit dessin à l'aide d'au moins un moyen d'écrasement, ledit moyen d'écrasement constituant au moins en partie ledit motif.
Ainsi, l'effet de relief est obtenu par écrasement des mèches du matériau textile tandis que la couleur du motif peut varier à volonté en fonction du coloris choisi pour le moyen d'écrasement.
A titre d'exemple, le moyen d'écrasement est constitué par un fil cousu jointif qui réalise un relief en creux dans le matériau textile.
Dans un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le moyen d'écrasement est constitué par un élément de passementerie cousu, tel qu'un cordon cousu à l'aide d'un fil invisible. On obtient de la sorte des parties du motif en relief par rapport aux parties en creux réalisées notamment à l'aide d'un fil cousu jointif. On notera que le procédé de l'invention présente l'avantage d'être non destructif. En effet, les mèches sont écrasées et non taillées comme dans le cas de la ciselure. Il est possible, si cela est souhaité, en cas d'usure du moyen d'écrasement par exemple, de retirer le(s) moyen(s) d'écrasement et de redresser les mèches. Le matériau textile retrouve alors sa structure d'origine.
La mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention présente la difficulté que les surfaces de matériau textile à traiter peuvent être très importantes, et qu'il n'existe pas actuellement de dispositif susceptible de réaliser sur de telles surfaces les opérations d'écrasement prévues par l'invention .
Aussi, un autre problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un dispositif qui permettrait une mise en oeuvre aisée du procédé de l'invention. Une solution à cet autre problème technique, plus spéciale¬ ment destinée à une exploitation industrielle de procédé conforme à l'invention, consiste en un dispositif qui comporte :
- deux rails latéraux parallèles fixes présentant, chacun, au moins deux rainures longitudinales, dites rainures porte-rail, - au moins une paire de deux rails transversaux parallèles adjacents Solidairement mobiles, dont les extrémités sont susceptibles de coulisser dans des rainures porte-rail respectives sous l'action de premiers moyens d'entraînement, lesdits rails transversaux étant séparés par un intervalle au moins égal à l'épaisseur dudit matériau textile et présentant, chacun, une rainure longitudinale porte-outil,
- au moins une tête de travail portant au moins une aiguille, et une canette associée à ladite tête de travail, la tête de travail et la canette étant solidairement mobiles et susceptibles de coulisser dans une rainure porte-outil respective sous l'action de deuxièmes moyens d'entraînement,
- des moyens de commande pour commander lesdits premiers et deuxièmes moyens d'entraînement de sorte que la tête de travail et la canette réalisent ledit moyen d'écrasement en parcourant le dessin dudit motif. Dans ce mode de réalisation, le matériau textile est fixe pendant que les rails transversaux se déplacent pour parcourir une certaine longueur dudit matériau textile.
Selon un autre mode de réalisation dans lequel, au contraire, les rails portant la tête de travail et la canette sont fixes et le tissu textile mobile, ledit dispositif comporte :
- au moins une paire de rails, dits rails transversaux, parallèles adjacents, séparés par un intervalle au moins égal à l'épaisseur dudit matériau textile et présentant, chacun, une rainure longitudinale porte-outil,
- au moins une tête de travail portant au moins une aiguille, et une canette associée à ladite tête de travail, la tête de travail et la canette étant solidairement mobiles et susceptibles de coulisser dans une rainure porte-outil respective sous l'action de moyens d'entraînement, - des moyens de défilement du matériau textile à travers l'intervalle,
- des moyens de commande pour commander lesdits moyens de défilement et d'entraînement de sorte que la tête de travail et la canette réalisent ledit moyen d'écrasement lors du défilement du matériau textile. Une autre solution au problème technique précité, pour une mise en oeuvre plus artisanale de procédé de l'invention, consiste en un dispositif qui comporte :
- un premier cadre comportant une première armature munie de premiers moyens de roulement sur ledit matériau textile, côté mèches, et un premier bras solidaire de ladite première armature et portant une tête de travail portant au moins une aiguille,
- un deuxième cadre comportant une deuxième armature munie de deuxièmes moyens de roulement sur ledit matériau textile, côté opposé aux mèches, et un deuxième bras solidaire de ladite deuxième armature portant une canette associée à ladite tête de travail,
- des moyens de couplage pour rendre lesdits premier et deuxième cadres solidairement mobiles,
- des moyens d'entraînement du deuxième cadre et des moyens de télécommande pour commander à distance lesdits moyens d'entraîné- ment de sorte que la tête de travail et la canette réalisent ledit moyen d'écrasement en parcourant le dessin dudit motif.
L'avantage de ce dernier mode de réalisation par rapport à ceux décrits précédemment est qu'il permet de traiter des surfaces de matériau textile non limitées en largeur par la longueur de l'intervalle entre les rails transversaux.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe d'un matériau textile à mèches présentant un premier motif en relief réalisé selon le procédé de l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un matériau textile à mèches présentant un deuxième motif en relief réalisé selon le procédé de l'invention.
La figure 3 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé ' conforme à l'invention.
La figure est un schéma fonctionnel du dispositif de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe du dispositif de la figure 3. La figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne II— II de la vue en perspective de la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective d'une console de télécommande du dispositif des figures 6 et 7.
La figure 1 montre, en coupe, un matériau textile 10 du type moquette, présentant des mèches 11. Ce matériau textile 10 comporte un motif 12, tracé selon un dessin donné, réalisé selon un procédé consistant à écraser celles 13 des mèches situées sur ledit dessin à l'aide d'un moyen d'écrasement qui, dans l'exemple de la figure i, est constitué par un fil 1 cousu jointif. La couleur choisie pour le fil 1 est fonction du motif désiré. Dans le mode de réalisation montré à la figure 2, ledit moyen d'écrasement est constitué par un élément 15 de passementerie cousu, par exemple à l'aide d'un fil invisible 16. L'élément 15 de passementerie peut être un cordon, comme dans le cas de la figure 2, ou encore un galon, etc. La vue en perspective de la figure 3 représente de façon schématique un dispositif de mise en oeuvre du procédé décrit en regard des figures 1 et 2. Ce dispositif comprend deux rails latéraux 101, 102 parallèles et fixes, présentant, chacun, deux rainures longitudinales 1 1 1, 121 et 112, 122, dites rainures porte-rail. Deux rails transversaux 201, 202 parallèles et adjacents comportent des extrémités 21 1, 212 qui coulissent dans les rainures porte-rail 1 11, 121 respectives sous l'action de premiers moyens d'entraînement non représentés sur la figure 3 mais qui peuvent être constitués par exemple par un moteur entraînant un câble fixé aux extrémités des rails transversaux 201, 202. Lesdits premiers moyens d'entraînement doivent être tels que les deux rails transversaux soient solidairement mobiles, c'est-à-dire qu'ils puissent se déplacer de manière simultanée en restant adjacents l'un à l'autre. Comme l'indique la figure 3, lesdits rails transversaux 201, 202 sont séparés par un intervalle 210 au moins égal à l'épaisseur du matériau textile à traiter et qui, pour des raisons de clarté du dessin, n'a pas été représenté sur la figure 3. Les rails transversaux peuvent donc se déplacer de part et d'autre dudit matériau textile, celui-ci restant fixe. Dans le but de maintenir le matériau textile de façon suffisamment plane, il est prévu que les rails latéraux 101, 102 comportent, chacun, à hauteur dudit intervalle 210, une troisième rainure longitudinale 131, 132 intermédiaire disposée entre les deux rainures longitudinales 1 1 1, 121 et 1 12, 122 porte-rail, et destiné à recevoir ledit matériau textile.
On peut voir sur la figure 3 que les rails transversaux 201 , 202 présentent, chacun, une rainure longitudinale 221, 222 porte-outil. Une tête 310 de travail portant au moins une aiguille et une canette 320 associée à ladite tête de travail coulissent dans une rainure 221, 222 porte-outil respective sous l'action de deuxièmes moyens d'entraînement du même type que les premiers moyens d'entraînement des rails transversaux 201, 202. La tête 310 de travail et la canette 320 sont solidairement mobiles de façon à toujours rester en coïncidence et pouvoir ainsi coopérer normalement à la manière par exemple d'une machine à coudre classique pour réaliser l'écrasement des mèches concernées sous forme de fil cousu jointif ou d'élément de passementerie cousu. Les premiers et deuxièmes moyens d'entraînement sont commandés par des moyens de commande, tels que l'ordinateur 400 montré à la figure 4, de sorte que la tête 310 de travail et la canette 320 parcourent le dessin du motif à réaliser. Le dispositif des figures 3 et 4 fonctionne comme une table traçante : le dessin du motif est stocké en mémoire de l'ordinateur sous la forme d'une fonction D(X,Y) des coordonnées X,Y indiquées sur la figure 4. Les premiers et deuxièmes moyens d'entraînement sont alors commandés par programme par l'ordinateur 400 de manière synchronisée pour que la trajectoire de la tête 310 de travail et de " la canette 320, résultant de la combinaison des déplacements en X et en Y, produits respectivement par les premiers et deuxièmes moyens d'entraînement, reconstitue la fonction D(X,Y) du dessin. De façon pratique, les rails transversaux 201, 202 parcourront la course L offerte par les rails longitudinaux 101, 102 en se déplaçant dans le même sens à partir par exemple de l'extrémité 501 montrée sur la figure 4. Lors de ce déplacement, le matériau textile 10 engagé dans le dispositif reste fixe. Puis, quand les rails transversaux parviennent au bout de la course L, les premiers moyens d'entraînement ramènent lesdits rails transversaux à leur point de départ 501. De façon à mettre en position une nouvelle surface de matériau textile à traiter, les rails transversaux 201, 202 sont munis de moyens d'entraînement du matériau textile 10, constitués par exemple par des lames 601, 602 formant mâchoire qui viennent serrer le matériau textile durant le retour des rails transversaux à leur position initiale. Les lames 601, 602 sont ensuite dégagées et les rails transversaux peuvent à nouveau se déplacer par rapport au matériau textile fixe.
II est bien entendu que les rails transversaux 201, 202 peuvent porter, dans les mêmes rainures 221, 222 porte-outil, plusieurs ensembles tête 310 de travail - canette 320 entraînés par des deuxièmes moyens d'entraînement respectifs, et affectés par exemple à des couleurs de fil différentes. De même, le dispositif de l'invention n'est pas limité au mode de réalisation précédemment décrit dans lequel les rails transversaux se déplacent par rapport au matériau textile fixe. Lesdits rails transversaux peuvent également être fixes et le matériau textile défiler, à l'aide de moyens de défilement, à travers l'intervalle 210, l'ensemble tête 310 de travail - canette 320 ne se déplaçant que le long des rainures 221, 222 porte-outil sous l'action de moyens d'entraînement constitués par les seuls deuxièmes moyens d'entraînement. Dans ce cas, les premiers moyens d'entraînement sont absents ou non commandés par les moyens de commande. Lesdits moyens de commande commandent alors les moyens de défilement et d'entraînement de sorte que la tête 310 de travail et la canette 320 réalisent ledit moyen d'évasement lors du défilement du matériau utilisé 10.
Il faut également noter que le dispositif selon l'invention peut comporter plusieurs paires parallèles de rails longitudinaux portant chacun un ou plusieurs têtes de travail de couleurs différentes, permettant ainsi de réaliser des motifs complexes. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans le mode de réalisation à rails longitudinaux fixes et matériau textile défilant. Les figures 6, 7 et 8 illustrent un mode de réalisation du dispositif de l'invention qui permet en fait de traiter une surface de matériau textile 10 déjà mise en place, sans aucune limitation de largeur, le matériau textile restant fixe. Ce mode de réalisation présente la particularité de pouvoir être transporté sur site. Conformément aux figures 6 et 7, le dispositif comporte un premier cadre 401 comprenant une première armature 41 1 munie de premiers moyens 421 de roulement sur le matériau textile 10, côté mèches, constitués par des billes articulées sur ressort par exemple. Le premier cadre 401 comprend également un premier bras 431 solidaire de la première armature 41 1 et portant une tête 310 de travail portant au moins une aiguille.
Un deuxième cadre 402 comporte une deuxième armature 412 munie de deuxièmes moyens 422 de roulement sur le matériau textile, côté opposé aux mèches, analogues auxdits premiers moyens 421 de roulement. Le deuxième cadre 402 comprend également un deuxième bras 432 solidaire de ladite deuxième armature et portant une canette 320 associée à la tête 310 de travail.
De façon à maintenir en coïncidence permanente la tête 310 de travail avec la canette 320, des moyens de couplage sont prévus pour rendre solidairement mobiles lesdits premier 401 et deuxième 402 cadres. Comme l'indique la figure 7, ces moyens de couplage peuvent être des moyens magnétiques, par exemple des pièces polaires N et S constituant les bras 431 et 432. Le deuxième cadre 402 comprend des moyens 442 d'entraîne¬ ment formés par des roulettes orientables dont le " mouvement est commandé à distance par des moyens de télécommande de sorte que la tête 310 de travail et la canette 320 réalisent le moyen d'écrasement en parcourant le dessin du motif. La figure 8 indique que lesdits moyens de télécommande peuvent être constitués par exemple par une console 500 qui commande le fonctionnement de moteurs 452 reliés aux moyens 442 d'entraînement. La console 500 comporte le dessin 600 du motif à réaliser que l'opérateur suit à l'aide d'un stylet 610 dont le mouvement est transmis de façon radioélectrique aux moyens 442 d'entraînement. Un clavier 510 permet de sélectionner le point de couture choisi ou encore le rapport d'échelle à appliquer entre le dessin 600 et la dimension correspondante du motif. II est bien entendu que la télécommande peut également être réalisée par un ordinateur exécutant un programme stocké en mémoire et dont les paramètres peuvent être modifiés à volonté à partir d'un clavier.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un motif en relief, selon un dessin donné, sur un matériau textile (10) présentant des mèches (11), caractérisé en ce que ledit procédé consiste à écraser celles (13) desdites mèches situées sur ledit dessin à l'aide d'au moins un moyen (14 ; 15, 16) d'écrasement, ledit moyen d'écrasement constituant au moins une partie dudit motif.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'écrasement est constitué par un fil (14) cousu jointif.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moy&n d'écrasement est constitué par un élément (15) de passementerie cousu.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte :
- deux rails latéraux (101, 102) parallèles fixes présentant, chacun, au moins deux rainures longitudinales (1 11, 121 , 1 12, 122), dites rainures porte-rail,
- au moins une paire de deux rails transversaux (201 , 202) parallèles adjacents solidairement mobiles, dont les extrémités (21 1, 212) sont susceptibles de coulisser dans des rainures porte-rail respectives (11 1 , 121) sous l'action de premiers moyens d'entraînernent, lesdits rails transversaux (201, 202) étant séparés par un intervalle (210) au moins égal à l'épaisseur dudit matériau textile (10) et présentant, chacun, une rainure longitudinale (221, 222) porte-outil,
- au moins une tête (310) de travail portant au moins une aiguille, et une canette (320) associ e à ladite tête de travail, la tête (310) de travail et la canette (320) étant solidairement mobiles et susceptibles de coulisser dans une rainure porte-outil respective sous l'action de deuxièmes moyens d'entraînement,
- des moyens (400) de commande pour commander lesdits premiers et deuxièmes moyens d'entraînement de sorte que la tête (310) de travail et la canette (320) réalisent ledit moyen d'écrasement en parcourant le dessin dudit motif.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins un rail porte-outil comporte des moyens (601, 602) d'entraînement dudit matériau textile.
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits rails latéraux (101, 102) fixes présentent, chacun, à hauteur dudit intervalle, une troisième rainure longitudinale (131, 132) intermédiaire disposée entre les deux rainures longitudinales (1 11, 121, 112, 122) porte-rail.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte :
- au moins une paire de rails, dits rails transversaux, parallèles adjacents, séparés par un intervalle (210) au moins égal à l'épaisseur dudit matériau textile (10) et présentant, chacun, une rainure longitudinale (221, 222) porte-outil, - au moins une tête (310) de travail portant au moins une aiguille, et une canette (320) associée à ladite tête de travail, la tête (310) de travail et la canette (320) étant solidairement mobiles et susceptibles de coulisser dans une rainure porte-outil respective sous l'action de moyens d'entraînement, - des moyens de défilement du matériau textile (10) à travers l'intervalle" (210),
- des moyens de commande pour commander lesdits moyens de défilement et d'entraînement de sorte que la tête (310) de travail et la canette (320) réalisent ledit moyen d'écrasement lors du défilement du matériau textile (10).
8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte :
- un premier cadre (401) comprenant une première armature (41 1) munie de premiers moyens (421) de roulement sur ledit matériau textile (10), côté mèches, et un premier bras (431) solidaire de ladite première armature et portant une tête (310) de travail portant au moins une aiguille,
- un deuxième cadre (402) comprenant une deuxième armature (412) munie de deuxièmes moyens (422) de roulement sur ledit matériau textile (10) , côté opposé aux mèches, et un deuxième bras (432) solidaire de ladite deuxième armature (412) et portant une canette (320) associée à ladite tête (310) de travail,
- des moyens de couplage pour rendre lesdits premier (401 ) et deuxième (402) cadres solidairement mobiles,
- des moyens (442) d'entraînement du deuxième cadre (402) et des moyens de télécommande pour commander à distance lesdits moyens d'entraînement de sorte que la tête (310) de travail et la canette (320) réalisent ledit moyen d'écrasement en parcourant le dessin dudit motif.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de couplage sont des moyens magnétiques.
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