EP0556127A1 - Tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur - Google Patents

Tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur Download PDF

Info

Publication number
EP0556127A1
EP0556127A1 EP93400354A EP93400354A EP0556127A1 EP 0556127 A1 EP0556127 A1 EP 0556127A1 EP 93400354 A EP93400354 A EP 93400354A EP 93400354 A EP93400354 A EP 93400354A EP 0556127 A1 EP0556127 A1 EP 0556127A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
fluid box
tubing
shear
flattened end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93400354A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Le Gauyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Thermique Moteur SA
Original Assignee
Valeo Thermique Moteur SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Thermique Moteur SA filed Critical Valeo Thermique Moteur SA
Publication of EP0556127A1 publication Critical patent/EP0556127A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines

Definitions

  • the invention relates to heat exchangers and in particular those intended to be used as condensers in air conditioning installations for motor vehicles.
  • Heat exchangers of this type comprise at least one fluid box connected to a bundle of tubes and provided with at least one connecting tube used for the inlet or outlet of a fluid, for example a fluid refrigerant in the case of a condenser.
  • heat exchangers there may be provided either a single fluid box connected to a bundle of pin or U-shaped tubes, or two fluid boxes connected respectively to the two ends of a bundle of straight tubes.
  • the invention relates more particularly to a tubing for a heat exchanger fluid box, this tubing comprising a cylindrical tubular body delimited by a metal wall and extended by a flattened tubular end, obtained by deformation of the wall and suitable for being fitted in an oblong opening made through a metal wall of the fluid box.
  • Tubing of the aforementioned type is generally connected to fluid boxes of small transverse dimensions, in particular to tubular fluid boxes, such as those used in condensers.
  • Such pipes generally have a circular cylindrical body and they are most often connected to fluid boxes of circular cylindrical shape, the diameter of which is close to that of the body of the pipes.
  • the tubing cannot maintain as good resistance to the pressure of the fluid as in the body of the tubing.
  • this transition zone increases the overall height of the tubing because the cylindrical body of the latter is necessarily attached to a certain distance from the wall of the fluid box, which depends on the radius of curvature. the rounded shoulder.
  • the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • connection tube of the type mentioned in the introduction which comprises at least one shear cut which is made in the thickness of the wall and which extends over part of the periphery of the tube, in a region between the body and the flattened end, to form a front lip located on the side of the body and capable of pressing against the wall of the fluid box after fitting of the flattened end of the tubing into the oblong opening of the fluid box.
  • the wall of the tubing forms an abrupt detachment in a region between the body and the flattened end.
  • the tubing retains the cylindrical shape of its body and this up to the area where the shear cut is located, which makes it possible to give the tubing a cylindrical shape over its entire length and thus improve its hold. with pressure.
  • connection tube comprises at least one shear cutout which is made, at least in part, over a depth greater than the thickness of the wall, so as to form a slot formed by a wall recess.
  • connection tube comprises at least one shear cutout which is made to a depth less than the thickness of the wall. This thus results in a detachment of the wall, without the formation of a slit as previously.
  • connection tube in which the flattened end comprises two flat and opposite wall sections.
  • the tubing then comprises two shear cuts made respectively near the two wall sections.
  • the front lip formed by the shear cut has a profile suitable for conforming to the shape of the wall of the fluid box, after fitting of the tubing. This results in a form of cooperation between the tubing and the fluid box which then facilitates their connection.
  • the body of the tubing is circular cylindrical.
  • the invention in another aspect, relates to a heat exchanger fluid box comprising a metal wall provided with an oblong opening, this fluid box being provided with a connection tube, the flattened end of which is fitted in the aforementioned oblong opening so that the front lip of the or each shear cutout abuts against the wall of the fluid box.
  • the metal wall has parallel generators and the oblong opening has a large dimension which extends in a direction substantially parallel to the generators.
  • the metal wall of the fluid box is of circular cylindrical shape.
  • the connecting pipe is assembled to the fluid box by welding or by brazing.
  • FIGS. 1 to 4 represent a connection tube 10 according to the invention which comprises a cylindrical tubular body 12 which, in the example, is of circular cylindrical configuration, of axis XX (FIGS. 2 and 4).
  • the body 12 is delimited by a metal wall 14, for example made of copper or aluminum, having a thickness e (FIG. 4).
  • the body 12 has a first end 16 which, in the example, is straight but which could be bent, if necessary.
  • the body 12 On the side opposite the end 16, the body 12 is extended by a flattened tubular end 18, obtained by deformation of the wall 14.
  • the end 18 has an oblong cross section, of substantially rectangular shape, delimited by two wall sections 20, parallel to each other and extending over a length L1 and by two wall sections 22, parallel to each other and extending over a length L2, less than L1 ( Figures 1 and 2).
  • the wall sections 20 are connected perpendicular to the wall sections 22 by rounded edges 24.
  • the external length L1 of the flattened end 18 is substantially equal to the external diameter D of the body 12 and the external length L2 is substantially less than D-2e.
  • the flattened end 18 thus forms a generally rectangular frame whose generatrices are parallel to the axis X-X.
  • the flattened end 18 is obtained, at least in part, by a shearing action applied to the wall 14 of the tube, in a direction substantially perpendicular to the axis XX and in a determined region between the body 12 and the flattened end 18.
  • the tubing comprises two shear cuts 26 made in the thickness e of the wall 14, in opposite regions of the latter, the shearing being carried out in two directions close to the perpendicular to the axis X-X.
  • the cuts 26 are made to a maximum depth substantially equal to 2e and therefore greater than the thickness of the wall 14.
  • Each of the shear cutouts 26 forms a front lip 28 which is situated on the side of the body 12 and which has a general arc-of-circle shape, of non-planar configuration (FIGS. 1 to 4).
  • each of the cutouts 26 has a maximum depth greater than the thickness of the wall 14, there is formed between each lip 28 and the adjacent wall section 20 a slot 30 which is visible in Figures 1, 2 and 4.
  • the wall 14 body 12 thus forms two recesses situated in diametrically opposite regions and leading to the two wall sections 20.
  • the four rounded edges 24 of the flattened end 18 protrude relative to the external wall of the body 12. There are also obtained, due to the shearing action, four chamfers 32, respectively connecting the edges 24 to the outside. of the body 12 and four chamfers 34, respectively connecting the inside of the edges 24 with the inside of the body 12.
  • the flattened end 18 of the tube 10 is intended to be fitted into a fluid exchanger fluid box 36, shown in broken lines.
  • the fluid box 36 is delimited by a metal wall 38 of circular cylindrical shape whose generatrices extend perpendicular to the sheet of paper.
  • the wall 38 there is an oblong opening 40 having an inner contour of shape homologous to that of the outer contour of the flattened end 18 to allow cooperation in shape.
  • the opening 40 thus has a generally oblong rectangular shape whose small dimension extends in the plane of the drawing and whose large dimension extends perpendicular to the plane of the drawing, that is to say parallel to the generatrices of the wall. 38.
  • the fluid box 36 is part of a heat exchanger and is connected to the tubes 42 of a bundle.
  • Each tube 42 extends in a direction YY, not parallel to XX, and has a first end 44 introduced into an opening of homologous shape made in the wall 38.
  • Each tube has an opposite end (not shown) intended to be received in a similar fluid box.
  • each of the two front lips 28 of the tube 10 comes to bear against the metal wall 38 of the fluid box 36 so as to form a stop for the fitting.
  • each of the frontal lips 28 has a non-planar semicircle shape, as best understood in FIG. 3.
  • the non-planar shape of the semicircle is chosen so that each lip 28 has a profile suitable for fitting the shape of the wall 38 after fitting the flattened end 18 into the opening 40.
  • the tubing 10 is definitively assembled to the fluid box 36 by brazing or welding, so as to provide a molten filler metal filling the free spaces between the tubing 10 and the opening 40.
  • the tubing 10 can be arranged in a location and with a chosen orientation with respect to the wall 38 of the tubing 36.
  • the flattened end 18 of the tubing 10 is here engaged in an opening 46 formed through a flat wall 48 of a fluid box. Since the flattened end results from a cutting action by shearing, the size of the tubing corresponds to the height H1 of the body 12.
  • connection tube 50 comprising a cylindrical body 52 connected to a flattened end 54 via a transition zone 56, in which the wall of the tubing forms a rounded shoulder.
  • the tubing has, for a body 52 of the same height H1 as the body 12 of Figure 5, a total footprint H2 greater than H1.
  • this height H2 is equal to H1 + h, the value h representing the height of the transition zone already mentioned, which can vary, taking into account the variation in the elastic limit of the constituent material.
  • the invention finds an application to the installation of connecting pipes on heat exchanger fluid boxes, in particular fluid boxes forming part of condensers for air conditioning installations of motor vehicles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

L'invention concerne une tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, ainsi qu'une boîte à fluide munie d'une telle tubulure. La tubulure (10) comprend un corps tubulaire cylindrique (12), délimité par une paroi métallique (14) et prolongé par une extrémité tubulaire aplatie (18) obtenue par déformation de la paroi (14) et propre à être emmanchée dans une ouverture oblongue (40) ménagée dans une paroi métallique (38) de la boîte à fluide (36), la tubulure de raccordement comprenant au moins une découpe de cisaillement (26) qui est pratiquée dans l'épaisseur (e) de la paroi (14) et qui s'étend sur une partie de la périphérie de la tubulure, dans une région comprise entre le corps et l'extrémité aplatie, pour former une lèvre frontale (28) propre à prendre appui contre la paroi (38) de la boîte à fluide (36) après emmanchement de l'extrémité aplatie (18). Application notamment aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne les échangeurs de chaleur et notamment ceux destinés à être utilisés comme condenseurs dans des installations de climatisation pour véhicules automobiles.
  • Les échangeurs de chaleur de ce type comprennent au moins une boîte à fluide reliée à un faisceau de tubes et munie d'au moins une tubulure de raccordement servant à l'entrée ou à la sortie d'un fluide, par exemple d'un fluide frigorigène dans le cas d'un condenseur.
  • Dans de tels échangeurs de chaleur, il peut être prévu soit une seule boîte à fluide raccordée à un faisceau de tubes en épingle ou en U, soit deux boîtes à fluide raccordées respectivement aux deux extrémités d'un faisceau de tubes rectilignes.
  • L'invention concerne plus particulièrement une tubulure pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, cette tubulure comprenant un corps tubulaire cylindrique délimité par une paroi métallique et prolongée par une extrémité tubulaire aplatie, obtenue par déformation de la paroi et propre à être emmanchée dans une ouverture oblongue ménagée au travers d'une paroi métallique de la boîte à fluide.
  • Elle concerne aussi une boîte à fluide munie d'une telle tubulure.
  • Les tubulures du type précité sont généralement raccordées à des boîtes à fluide de faibles dimensions transversales, en particulier à des boîtes à fluide tubulaires, telles que celles utilisées dans les condenseurs. De telles tubulures possèdent généralement un corps cylindrique circulaire et elles sont le plus souvent raccordées à des boîtes à fluide de forme cylindrique circulaire, dont le diamètre est voisin de celui du corps des tubulures.
  • En aplatissant l'extrémité de la tubulure pour lui conférer une forme généralement oblongue, on facilite son emmanchement dans une ouverture de forme oblongue ménagée dans la paroi de la boîte à fluide, tout en permettant de choisir l'implantation et l'orientation de la tubulure sur la boîte à fluide.
  • Dans les tubulures connues de ce type, la déformation de l'extrémité aplatie s'effectue de façon progressive à partir du corps cylindrique, ce qui crée ainsi une zone de transition, ou zone de déformation intermédiaire, dans laquelle la paroi de la tubulure forme un épaulement arrondi.
  • Ceci est le cas en particulier dans l'échangeur de chaleur du document FR-A-2 249 299, bien que la boîte à fluide et la tubulure de cet échangeur de chaleur puissent être réalisées en matière plastique, ce qui n'est pas le cas dans l'invention.
  • Il en résulte que, dans la zone de transition précitée, la tubulure ne peut conserver une aussi bonne résistance à la pression du fluide que dans le corps de la tubulure.
  • De plus, cette zone de transition augmente l'encombrement en hauteur de la tubulure du fait que le corps cylindrique de celle-ci se trouve obligatoirement rattaché à une certaine distance de la paroi de la boîte à fluide, laquelle dépend du rayon de courbure de l'épaulement arrondi.
  • L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
  • Elle propose en conséquence une tubulure de raccordement du type mentionné en introduction, qui comprend au moins une découpe de cisaillement qui est pratiquée dans l'épaisseur de la paroi et qui s'étend sur une partie de la périphérie de la tubulure, dans une région comprise entre le corps et l'extrémité aplatie, pour former une lèvre frontale située du côté du corps et propre à prendre appui contre la paroi de la boîte à fluide après emmanchement de l'extrémité aplatie de la tubulure dans l'ouverture oblongue de la boîte à fluide.
  • Ainsi, au lieu d'avoir une zone de transition où la paroi de la tubulure se déforme progressivement, comme c'était le cas dans la technique antérieure, la paroi de la tubulure forme un décrochement brusque dans une région comprise entre le corps et l'extrémité aplatie.
  • Ce décrochement brusque résulte de la découpe de cisaillement formant une lèvre d'appui propre à s'appliquer contre la paroi de la boîte à fluide, après emmanchement de la tubulure.
  • Il en résulte que la tubulure conserve la forme cylindrique de son corps et cela jusqu'à la zone où se situe la découpe de cisaillement, ce qui permet de donner à la tubulure une forme cylindrique sur toute sa longueur et d'améliorer ainsi sa tenue à la pression.
  • En outre, du fait qu'il n'existe plus de zone de transition entre le corps cylindrique et l'extrémité aplatie, l'encombrement en hauteur de la tubulure se trouve diminué.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la tubulure de raccordement comprend au moins une découpe de cisaillement qui est pratiquée, au moins en partie, sur une profondeur supérieure à l'épaisseur de la paroi, de manière à ménager une fente formée par un décrochement de la paroi.
  • En variante, la tubulure de raccordement comprend au moins une découpe de cisaillement qui est pratiquée sur une profondeur inférieure à l'épaisseur de la paroi. Il en résulte ainsi un décrochement de la paroi, sans formation de fente comme précédemment.
  • L'invention s'applique en particulier à une tubulure de raccordement dans laquelle l'extrémité aplatie comporte deux tronçons de paroi plans et opposés.
  • Conformément à l'invention, la tubulure comprend alors deux découpes de cisaillement pratiquées respectivement à proximité des deux tronçons de paroi.
  • De façon avantageuse, la lèvre frontale formée par la découpe de cisaillement possède un profil propre à épouser la forme de la paroi de la boîte à fluide, après emmanchement de la tubulure. Il en résulte une coopération de forme entre la tubulure et la boîte à fluide qui facilite ensuite leur raccordement.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le corps de la tubulure est cylindrique circulaire.
  • Sous un autre aspect, l'invention concerne une boîte à fluide d'échangeur de chaleur comportant une paroi métallique munie d'une ouverture oblongue, cette boîte à fluide étant munie d'une tubulure de raccordement, dont l'extrémité aplatie est emmanchée dans l'ouverture oblongue précitée de manière que la lèvre frontale de la ou chaque découpe de cisaillement vienne en butée contre la paroi de la boîte à fluide.
  • Avantageusement, la paroi métallique est à génératrices parallèles et l'ouverture oblongue possède une grande dimension qui s'étend dans une direction sensiblement parallèle aux génératrices.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi métallique de la boîte à fluide est de forme cylindrique circulaire.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la tubulure de raccordement est assemblée à la boîte à fluide par soudage ou par brasage.
  • Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une tubulure de raccordement selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue d'extrémité de la tubulure de raccordement de la figure 1, vue du côté de l'extrémité aplatie ;
    • la figure 3 est une vue partielle de dessus de la tubulure de raccordement des figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, montrant le raccordement de la tubulure à une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, représentée en trait interrompu ;
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une tubulure de raccordement selon l'invention, raccordée à une paroi plane d'une boîte à fluide ; et
    • la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5 montrant, à des fins de comparaison, le raccordement d'une tubulure de raccordement selon la technique antérieure à une même paroi plane.
  • On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 4 qui représentent une tubulure de raccordement 10 selon l'invention qui comprend un corps tubulaire cylindrique 12 qui, dans l'exemple, est de configuration cylindrique circulaire, d'axe X-X (figures 2 et 4). Le corps 12 est délimité par une paroi métallique 14, par exemple en cuivre ou en aluminium, possédant une épaisseur e (figure 4). Le corps 12 possède une première extrémité 16 qui, dans l'exemple, est droite mais qui pourrait être coudée, le cas échéant.
  • Du côté opposé à l'extrémité 16, le corps 12 se prolonge par une extrémité tubulaire aplatie 18, obtenue par déformation de la paroi 14.
  • Dans l'exemple, l'extrémité 18 possède une section droite oblongue, de forme sensiblement rectangulaire, délimitée par deux tronçons de paroi 20, parallèles entre eux et s'étendant sur une longueur L₁ et par deux tronçons de paroi 22, parallèles entre eux et s'étendant sur une longueur L₂, inférieure à L₁ (figures 1 et 2). Les tronçons de parois 20 se raccordent perpendiculairement aux tronçons de parois 22 par des bords arrondis 24.
  • Dans l'exemple, la longueur externe L₁ de l'extrémité aplatie 18 est sensiblement égale au diamètre externe D du corps 12 et la longueur externe L₂ est sensiblement inférieure à D-2e. L'extrémité aplatie 18 forme ainsi un cadre de forme générale rectangulaire dont les génératrices sont parallèles à l'axe X-X.
  • Conformément à l'invention, l'extrémité aplatie 18 est obtenue, au moins en partie, par une action de cisaillement appliquée à la paroi 14 de la tubulure, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X et dans une région déterminée comprise entre le corps 12 et l'extrémité aplatie 18.
  • Dans l'exemple, la tubulure comprend deux découpes de cisaillement 26 pratiquées dans l'épaisseur e de la paroi 14, dans des régions opposées de cette dernière, le cisaillement étant effectué suivant deux directions voisines de la perpendiculaire à l'axe X-X. Les découpes 26 sont effectuées sur une profondeur maximale sensiblement égale à 2e et donc supérieure à l'épaisseur de la paroi 14.
  • Chacune des découpes de cisaillement 26 forme une lèvre frontale 28 qui est située du côté du corps 12 et qui présente une forme générale en arc-de-cercle, de configuration non plane (figures 1 à 4).
  • Comme chacune des découpes 26 possède une profondeur maximale supérieure à l'épaisseur de la paroi 14, il se forme entre chaque lèvre 28 et le tronçon de paroi 20 adjacente une fente 30 qui est visible sur les figures 1, 2 et 4. La paroi 14 du corps 12 forme ainsi deux décrochements situés dans des régions diamétralement opposées et aboutissant aux deux tronçons de paroi 20.
  • Les quatre bords arrondis 24 de l'extrémité aplatie 18 sont en saillie par rapport à la paroi externe du corps 12. On obtient aussi, du fait de l'action de cisaillement, quatre chanfreins 32, raccordant respectivement les bords 24 à l'extérieur du corps 12 et quatre chanfreins 34, raccordant respectivement l'intérieur des bords 24 avec l'intérieur du corps 12.
  • Comme montré sur la figure 4, à laquelle on se réfère maintenant, l'extrémité aplatie 18 de la tubulure 10 est destinée à être emmanchée dans une boîte à fluide 36 d'échangeur de chaleur, représentée en trait interrompu. Dans l'exemple, la boîte à fluide 36 est délimitée par une paroi métallique 38 de forme cylindrique circulaire dont les génératrices s'étendent perpendiculairement à la feuille du papier. Dans la paroi 38, est ménagée une ouverture oblongue 40 ayant un contour intérieur de forme homologue à celle du contour extérieur de l'extrémité aplatie 18 pour permettre une coopération de forme. L'ouverture 40 possède ainsi une forme générale oblongue rectangulaire dont la petite dimension s'étend dans le plan du dessin et dont la grande dimension s'étend perpendiculairement au plan du dessin, c'est-à-dire parallèlement aux génératrices de la paroi 38.
  • Dans l'exemple, la boîte à fluide 36 fait partie d'un échangeur de chaleur et est raccordée aux tubes 42 d'un faisceau. Chaque tube 42 s'étend suivant une direction Y-Y, non parallèle à X-X, et possède une première extrémité 44 introduite dans une ouverture de forme homologue ménagée dans la paroi 38. Chaque tube présente une extrémité opposée (non représentée) destinée à être reçue dans une boîte à fluide analogue.
  • Comme le montre la figure 4, chacune des deux lèvres frontales 28 de la tubulure 10 vient en appui contre la paroi métallique 38 de la boîte à fluide 36 pour former ainsi butée à l'emmanchement. Comme indiqué précédemment, chacune des lèvres frontales 28 possède une forme en arc-de-cercle non plan, comme on le comprend mieux sur la figure 3. La forme non plane de l'arc-de-cercle est choisie de telle sorte que chaque lèvre 28 possède un profil propre à épouser la forme de la paroi 38 après emmanchement de l'extrémité aplatie 18 dans l'ouverture 40.
  • Après emmanchement, la tubulure 10 est assemblée de façon définitive à la boîte à fluide 36 par brasage ou par soudage, de manière à procurer un métal d'apport en fusion venant combler les espaces libres entre la tubulure 10 et l'ouverture 40. On comprend, d'après la figure 4, que la tubulure 10 peut être disposée suivant un emplacement et avec une orientation choisis par rapport à la paroi 38 de la tubulure 36.
  • Comme montré à la figure 5, l'extrémité aplatie 18 de la tubulure 10 est ici engagée dans une ouverture 46 ménagée au travers d'une paroi plane 48 d'une boîte à fluide. Etant donné que l'extrémité aplatie la résulte d'une action de découpe par cisaillement, l'encombrement de la tubulure correspond à la hauteur H₁ du corps 12.
  • On comprendra que l'on peut ainsi garder une forme proche du cylindre à la tubulure sur toute sa longueur, ce qui permet une bonne tenue à la pression, comme déjà indiqué.
  • On se réfère maintenant à la figure 6 qui montre, à des fins de comparaison, une tubulure de raccordement 50, selon l'art antérieur, comprenant un corps cylindrique 52 raccordé à une extrémité aplatie 54 par l'intermédiaire d'une zone de transition 56, dans laquelle la paroi de la tubulure forme un épaulement arrondi.
  • Du fait de l'existence de cette zone de transition, la tubulure présente, pour un corps 52 de même hauteur H₁ que le corps 12 de la figure 5, un encombrement total H₂ supérieur à H₁. Dans l'exemple, cette hauteur H₂ est égale à H₁ + h, la valeur h représentant la hauteur de la zone de transition déjà citée, qui, elle, peut varier en tenant compte de la variation de la limite élastique du matériau constitutif.
  • L'invention trouve une application à la mise en place de tubulures de raccordement sur des boîtes à fluide d'échangeur de chaleur, en particulier des boîtes à fluide faisant partie de condenseurs pour les installations de climatisation de véhicules automobiles.

Claims (10)

1. - Tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, comprenant un corps tubulaire cylindrique (12) délimité par une paroi métallique (14) et prolongé par une extrémité tubulaire aplatie (18) obtenue par déformation de la paroi (14) et propre à être emmanchée dans une ouverture oblongue (40) ménagée dans une paroi métallique (38) de la boite à fluide (36), caractérisée en ce que la tubulure de raccordement (10) comprend au moins une découpe de cisaillement (26) qui est pratiquée dans l'épaisseur de la paroi (14) et qui s'étend sur une partie de la périphérie de la tubulure, dans une région comprise entre le corps et l'extrémité aplatie, pour former une lèvre frontale (28), située du côté du corps (12) et propre à prendre appui contre la paroi (38) de la boîte à fluide (36) après emmanchement de l'extrémité aplatie (18) de la tubulure (10) dans l'ouverture oblongue (40) de la boîte à fluide (36).
2. - Tubulure de raccordement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une découpe de cisaillement (26) pratiquée, au moins en partie, sur une profondeur supérieure à l'épaisseur (e) de la paroi (40), de manière à ménager une fente (30) dans un décrochement de la paroi.
3. - Tubulure de raccordement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une découpe de cisaillement (26) pratiquée sur une profondeur inférieure à l'épaisseur (e) de la paroi (40).
4. - Tubulure de raccordement selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'extrémité aplatie (18) comporte deux tronçons de paroi plans et opposés (20), caractérisée en ce qu'elle comprend deux découpes de cisaillement (26) pratiquées respectivement à proximité des deux tronçons de paroi (20).
5. - Tubulure de raccordement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la lèvre frontale (28) formée par la découpe de cisaillement (26) possède un profil propre à épouser la forme de la paroi (38) de la boîte à fluide (36) après emmanchement de la tubulure.
6. - Tubulure de raccordement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps (12) de la tubulure (10) est cylindrique circulaire.
7. - Boîte à fluide d'échangeur de chaleur comportant une paroi métallique (38) dans laquelle est ménagée une ouverture oblongue (40), caractérisée en ce qu'elle est munie d'une tubulure de raccordement (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dont l'extrémité aplatie (18) est emmanchée dans l'ouverture oblongue (40) de manière que la lèvre frontale (28) de la découpe de cisaillement vienne en butée contre la paroi (38) de la boîte à fluide (36).
8. - Boîte à fluide selon la revendication 7, caractérisée en ce que sa paroi métallique (38) est à génératrices parallèles et en ce que l'ouverture oblongue (40) possède une grande dimension qui s'étend dans une direction sensiblement parallèle aux génératrices.
9. - Boîte à fluide selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi métallique (38) est de forme cylindrique circulaire.
10. - Boîte à fluide selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la tubulure de raccordement (10) est assemblée à la boite à fluide (36) par soudage ou par brasage.
EP93400354A 1992-02-14 1993-02-11 Tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur Withdrawn EP0556127A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9201706A FR2687465A1 (fr) 1992-02-14 1992-02-14 Tubulure de raccordement pour une boite a fluide d'echangeur de chaleur et boite a fluide munie d'une telle tubulure.
FR9201706 1992-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0556127A1 true EP0556127A1 (fr) 1993-08-18

Family

ID=9426667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93400354A Withdrawn EP0556127A1 (fr) 1992-02-14 1993-02-11 Tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5275236A (fr)
EP (1) EP0556127A1 (fr)
JP (1) JPH06117796A (fr)
BR (1) BR9300561A (fr)
FR (1) FR2687465A1 (fr)
MX (1) MX9300773A (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030199657A1 (en) * 1994-12-22 2003-10-23 Davis Donna Sue Polyethylene articles with improved resistance to water vapor transmission
DE19846267A1 (de) * 1998-10-08 2000-04-13 Behr Gmbh & Co Sammelrohreinheit für einen Wärmeübertrager
US6438936B1 (en) * 2000-05-16 2002-08-27 Elliott Energy Systems, Inc. Recuperator for use with turbine/turbo-alternator
US6749007B2 (en) * 2000-08-25 2004-06-15 Modine Manufacturing Company Compact cooling system with similar flow paths for multiple heat exchangers
EP1195570B1 (fr) 2000-10-06 2003-08-20 Visteon Global Technologies, Inc. Méthode de fabrication d'un tube d'échangeur de chaleur
ES2249978B1 (es) * 2004-04-07 2007-06-16 Valeo Termico, S.A. Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor.
US20080106095A1 (en) * 2006-11-08 2008-05-08 Harris Richard K Heater core connector tube
US8950600B2 (en) * 2011-06-01 2015-02-10 Salvatore J. Sisto Method and system for securing a cross member to a tube
DE112012006995T5 (de) 2012-10-10 2015-09-10 Trane International Inc. Kopfteil für einen Verdampfer
WO2017032405A1 (fr) * 2015-08-24 2017-03-02 Mahle International Gmbh Échangeur de chaleur
CA3008499C (fr) * 2016-10-31 2021-04-13 Yue Zhang Tole metallique ayant des tubes creux pris en sandwich dans celle-ci et son utilisation
US10648604B2 (en) 2017-01-06 2020-05-12 Bechtel Oil, Gas And Chemicals, Inc. Branch fitting for reducing stress caused by acoustic induced vibration

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2189142A2 (fr) * 1972-06-23 1974-01-25 Chausson Usines Sa
FR2498495A1 (fr) * 1981-01-27 1982-07-30 Iao Industrie Riunite Spa Procede permettant de relier de facon etanche des conduits a un support fait de materiau en feuille, notamment un couvercle de pompe a carburant
GB2167850A (en) * 1984-12-04 1986-06-04 Sanden Corp Aluminum heat exchanger

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US603244A (en) * 1898-05-03 Flush joint for tubular-fram e constructions
US1546858A (en) * 1924-04-07 1925-07-21 Behm Jack Seamless connecter tube
US2221934A (en) * 1938-03-29 1940-11-19 Starline Pipe connection
US2636752A (en) * 1947-11-24 1953-04-28 Allis Chalmers Mfg Co Conduit with branch applied against spot face of headers
DE2353362C3 (de) * 1973-10-25 1982-05-13 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Wasserkasten für Wärmetauscher
NO141963L (fr) * 1975-03-19
US3971500A (en) * 1975-07-16 1976-07-27 General Electric Company Method of metallurgically joining tubing to a wall segment
US4334703A (en) * 1979-08-09 1982-06-15 Arvin Industries, Inc. Tube-to-plate connection
JPS58221393A (ja) * 1982-06-18 1983-12-23 Hitachi Ltd コルゲ−ト形熱交換器
JPH0717965Y2 (ja) * 1990-02-22 1995-04-26 サンデン株式会社 熱交換器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2189142A2 (fr) * 1972-06-23 1974-01-25 Chausson Usines Sa
FR2498495A1 (fr) * 1981-01-27 1982-07-30 Iao Industrie Riunite Spa Procede permettant de relier de facon etanche des conduits a un support fait de materiau en feuille, notamment un couvercle de pompe a carburant
GB2167850A (en) * 1984-12-04 1986-06-04 Sanden Corp Aluminum heat exchanger

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 76 (M-288)(1513) 9 Avril 1984 & JP-A-58 221 393 ( HITACHI SEISAKUSHO K.K. ) 23 Décembre 1983 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2687465B1 (fr) 1994-04-22
MX9300773A (es) 1993-11-01
BR9300561A (pt) 1993-08-17
FR2687465A1 (fr) 1993-08-20
JPH06117796A (ja) 1994-04-28
US5275236A (en) 1994-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0566472B1 (fr) Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d&#39;un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation
EP0556127A1 (fr) Tubulure de raccordement pour une boîte à fluide d&#39;échangeur de chaleur
EP0779489B2 (fr) Echangeur de chaleur et plaque collectrice pour échangeur de chaleur
FR2742531A1 (fr) Plaque collectrice d&#39;echangeur de chaleur, procede pour sa fabrication et echangeur de chaleur comprenant une telle plaque collectrice
FR2715216A1 (fr) Tube d&#39;échangeur de chaleur, procédé pour sa conformation et échangeur de chaleur comprenant de tels tubes.
EP0501855B1 (fr) Echangeur de chaleur du type à serpentin
EP3080542B1 (fr) Boîte collectrice et échangeur thermique correspondant
FR2748316A1 (fr) Echangeur de chaleur a boite collectrice tubulaire et patte de fixation
FR2644376A1 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;un echangeur de chaleur a assemblage par soudage, en particulier par brasage, et echangeur s&#39;y rapportant
EP0533574B1 (fr) Procédé de poinçonnage d&#39;une ouverture traversante dans une paroi tubulaire, et paroi tubulaire obtenue
EP1957927B1 (fr) Collecteur renforcé pour boîte collectrice d&#39;un échangeur de chaleur et boîte collectrice comportant un tel collecteur
EP0694455B1 (fr) Platine-support pour un mécanisme d&#39;essuie-glace comportant des moyens perfectionnés de fixation d&#39;un palier de support.
EP0473475B1 (fr) Ensemble comprenant une boîte à eau d&#39;un échangeur de chaleur principal et un échangeur de chaleur secondaire
EP0591068A1 (fr) Echangeur de chaleur à tubes munis d&#39;un évasement
FR2907875A1 (fr) &#34;collier de fixation d&#39;un conduit&#34;
WO2002086408A1 (fr) Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation
FR2904400A1 (fr) Ensemble de transition entre un echangeur de chaleur et un circuit d&#39;ecoulement exterieur, echangeur de chaleur et procede de fabrication de l&#39;ensemble de transition
EP1231422A1 (fr) Procédé pour rendre une vis imperdable, collier de fixation de tuyauteries et utilisation du procédé pour fabriquer les colliers
FR2807153A1 (fr) Procedure de fabrication des moyens de connexion d&#39;un echangeur thermique, bloc de raccordement et tube collecteur associes
FR2909154A1 (fr) Collier de fixation d&#39;un conduit.
FR2914052A1 (fr) Moyens de connexion d&#39;un accessoire sur un tube collecteur d&#39;un echangeur thermique
EP0813013B1 (fr) Dispositif de raccord pour tuyauteries pourvu de moyens de serrage
FR2734047A1 (fr) Echangeur de chaleur, en particulier condenseur de climatisation pour vehicule automobile
FR2715217A1 (fr) Tube d&#39;échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule automobile, procédé pour sa conformation et échangeur de chaleur comprenant de tels tubes.
FR2855198A1 (fr) Organe d&#39;evacuation des eaux pluviales et son procede d&#39;obtention

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19931209

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940603

ITF It: translation for a ep patent filed
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19950310