EP0553766A1 - Cable connector and feedthrough - Google Patents

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EP0553766A1
EP0553766A1 EP93101131A EP93101131A EP0553766A1 EP 0553766 A1 EP0553766 A1 EP 0553766A1 EP 93101131 A EP93101131 A EP 93101131A EP 93101131 A EP93101131 A EP 93101131A EP 0553766 A1 EP0553766 A1 EP 0553766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
ball joint
guide sleeve
socket ring
connector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93101131A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0553766B1 (en
Inventor
Jürgen Klier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates GmbH filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Publication of EP0553766A1 publication Critical patent/EP0553766A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0553766B1 publication Critical patent/EP0553766B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H01R13/562—Bending-relieving

Definitions

  • the invention relates to devices equipped with one or more movable cable outlets, in particular cable connectors and cable bushings with an adjustable cable outlet direction. Furthermore, the invention relates to high-frequency-tight cable connectors and cable bushings with adjustable cable outlet direction.
  • plug end housings designed as heat-shrinking molded parts are known, which are rubber-elastic in their delivery form and are pushed over already installed plugs. When heated, they convert their delivery form into a predetermined form of use. One end encloses the back of the connector, the other shrinks firmly onto the cable.
  • the cable outlet can be bent to a different angle within a narrow angular range around the predetermined use form, which angle it maintains after cooling.
  • plug end housing made of heat shrinking
  • plastic materials have the disadvantage that they are only commercially available in certain assemblies, preferably with 90 ° and 180 ° bends, and moreover the cable outlet angle has high tolerances after heat shrinking. If a wide range of cable outlet angles are to be implemented with these plug end housings, this leads to a cost-intensive variety of variants. Subsequent changes in angle, for example at the location where the connector is installed, are not possible.
  • housings for cable connectors made of die-cast metal or plastic injection molding are known, in which the angle for the cable outlet is determined by the housing design.
  • This type of cable connector also leads to a cost-intensive and thus undesirable wealth of variants if the cable outlet angle has to be set individually in relation to a specific application. Subsequent changes in angle, for example at the location where the connector is installed, are also not possible here.
  • a cable connector with two selectable cable outlet directions and a housing which has a cable entry area and a contact area, is known, the housing consisting of two parts which can be separated and joined together in the cable entry area, preferably by hand, the parting surfaces of which run at an angle to the longitudinal axis of the connector.
  • these cable connectors facilitate cost-saving volume production and a simple possibility of producing the desired cable outlet direction at the installation site, they are unsuitable for many applications in industrial electronics, because only two cable outlet directions (0 ° and 90 °) can be set.
  • the object of the invention is therefore to provide a cable connector and a cable bushing with a freely adjustable cable outlet direction, in which the cable outlet angle can be set freely and with great accuracy within a predetermined range of values, which have excellent high-frequency tightness and which can be easily adjusted at the installation site .
  • a cable connector with a housing which has a contact area and a cable outlet area, the cable outlet area having a ball joint through which a cable connected to the contact area is passed.
  • a cable bushing device with a housing which has a breakthrough fastening region and a cable outlet region, the cable outlet region having a ball joint through which a cable to be passed is passed.
  • the ball joint is designed in such a way that it can be freely adjusted in a first assembly state. Since the cable is passed through the ball joint, the cable outlet angle can be adjusted by adjusting the ball joint in this installed state. In a second assembly state, the ball joint is locked; The cable outlet angle, once defined and precisely set, is then retained, but can be reset if necessary by returning the joint to the first installation state, for example in connection with maintenance work.
  • the two assembly states of the ball joint can be realized, for example, in that the contact pressure with which a ball joint body is mounted between a ball joint socket and a ball joint coupling element is set to a low or high value by loosening or tightening a screw connection or the like.
  • the housing of a cable connector or a cable lead-through device according to the invention and all components of the ball joint are made of an electrically conductive material and electrically connected to a shield of the cable passed through the ball joint, so that there is excellent high-frequency tightness.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a cable connector according to the invention with freely adjustable cable outlet direction.
  • the cable connector has a plug base element 1 which is provided with suitable recesses (not shown) for receiving contact pins or contact sockets 3 attached to cable wires 2. That end of the cable connector according to the invention which points to a corresponding connector counterpart is referred to below as “proximal” and the opposite end as “distal”. This nomenclature is also transferred to the orientation of other components of the cable connector.
  • the proximal end of the plug base element 1 is designed in such a way that it interacts as intended with the corresponding plug counterpart (not shown).
  • the connector base element 1 is preferably designed as a standard part, so that it can be used as part of a standard connector connection common in the respective area of application.
  • a ball joint consisting of a ball joint socket ring 4, a ball joint body 5 and a ball joint union nut 6 is arranged, through which a shielded cable 7 having a number of cable cores 2 is passed.
  • the shielded cable 7 has an insulating jacket 8 which extends from the distal end of the cable to a point which is at a predetermined distance A from the contact pins or sockets 3.
  • Below the insulating jacket 8, the shielded cable has an electrically conductive shielding braid 9, as shown in FIG. 2 .
  • the metallic shielding braid 9 extends from the distal cable end to a point which has a predetermined distance B from the contact pins 3.
  • the distance C between the proximal end of the insulating jacket 8 and the proximal end of the shielding braid 9 represents a cable section on which the shielding braid 9 of the cable 7 is exposed and which is electrically in contact with the latter when it is inserted into a cable guide sleeve 10 made of an electrically conductive material .
  • the cable guide sleeve 10 has, for example, spirally cut solder grooves 11 in the circumference of a section lying at the proximal end, by means of which the cable guide sleeve 10 is soldered to the shielding braid 9.
  • the ball joint union nut 6 has an internal thread 12 at its proximal end, with which it is screwed onto a corresponding external thread 13 attached to the distal end of the plug base element 1.
  • FIG. 2 shows a partially cut top view of a cable connector according to the invention of the first embodiment according to FIG. 1 .
  • FIG. 3 shows a cross section through a ball joint body 5 of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 .
  • the cable connector according to the invention has a cavity 5a with a proximal joint body opening 14 and a distal joint body opening 15.
  • the distal joint body opening 15 is preferably provided with an internal thread 16, into which the cable guide sleeve 10, which is provided on a distal section with a corresponding external thread (not shown), is screwed.
  • FIG. 4 shows a cross section through a cable guide sleeve 10 of a first embodiment of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 .
  • this cable sleeve 10 has a proximal cable sleeve region 17 of a first diameter D and one on it adjoining distal cable guide sleeve section 18 with a second diameter E, the first diameter D being smaller than the second diameter E.
  • the distal cable guide sleeve section 18 can have an internal thread (not shown) into which the cable 7 is screwed with its insulating jacket 8 for strain relief.
  • the required external thread on the insulating jacket 8 of the cable 7 can also be cut through the internal thread of the distal cable guide sleeve section 18 when screwing in.
  • This union nut is essentially formed by a cylindrical tube piece, the inside diameter of which is dimensioned such that the ball joint body 5 can be inserted into the ball joint union nut 6 with slight play.
  • the distal end of the ball joint union nut 6 has an inner edge 20, the inside diameter of which is dimensioned such that the ball joint body 5 cannot emerge from the distal end of the ball joint union nut 6.
  • FIG. 6 shows a cross section through the joint socket ring 4 of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 .
  • the ball joint socket ring 4 consists essentially of a tubular section, the inner diameter of which is designed like an socket socket at the distal end 21, so that in particular the ball joint body 5 with its proximal end cannot pass through the ball joint socket ring 4.
  • the ball joint socket ring 4 can have teeth 19b be provided, which engages in a corresponding toothing 19a on the distal end of the plug base element 1.
  • the ball joint socket ring 4 can be provided at this end with a suitable, inner circumferential recess, which for example has a rounded or polygonal cross-sectional profile, in order to prevent radial displacements of the ball joint socket ring 4 with respect to the plug base element 1, which could possibly endanger the high-frequency tightness.
  • the ball joint socket ring 4 can also have a longitudinal slot extending over its entire length.
  • Fig. 7 shows a cross section through a second embodiment of a cable connector according to the invention.
  • FIG. 8 shows a cross section through a third embodiment of a cable connector according to the invention, in which cable exit angles ⁇ ′′ greater than 90 ° can also be achieved by using a more angled cable guide sleeve 102.
  • Fig. 9 shows a cross section through a 45 ° angled cable outlet sleeve 101 according to the second embodiment of a cable connector according to the invention
  • Fig. 10 shows a cross section through a 90 ° angled cable guide sleeve 102 of a cable connector according to the invention according to the third embodiment.
  • FIG. 11 shows a cross section of a cable bushing according to the invention with a freely adjustable cable outlet direction.
  • the construction of this cable bushing according to the invention essentially corresponds to that of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 .
  • the ball joint socket ring 204 is here, however, not fastened to a plug base element 1, but, for example, to a housing wall 200 provided with an opening. Otherwise, this embodiment also has a ball joint composed of a ball joint socket ring 204, a ball joint body 205 and a ball joint union nut 206, a cable guide sleeve 206, through which a cable (not shown) is guided, being inserted into the ball joint body 205.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

A cable plug connector and cable bushing device having a freely selectable cable outlet direction, having a housing which encloses a cable outlet region or bushing attachment region and a contact region (1), the cable outlet region having a spherical joint (4, 5, 6) through which a cable (7), which is connected to the contact region (1), is passed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft mit einem oder mehreren bewegbaren Kabelabgängen ausgestattete Vorrichtungen, insbesondere Kabelsteckverbinder sowie Kabeldurchführungen mit einstellbarer Kabelabgangsrichtung. Weiterhin betrifft die Erfindung hochfrequenzdichte Kabelsteckverbinder und Kabeldurchführungen mit einstellbarer Kabelabgangsrichtung.The invention relates to devices equipped with one or more movable cable outlets, in particular cable connectors and cable bushings with an adjustable cable outlet direction. Furthermore, the invention relates to high-frequency-tight cable connectors and cable bushings with adjustable cable outlet direction.

In vielen Bereichen der Industrieelektronik, insbesondere der Avionik, zeigt sich das Erfordernis, hochfrequenzdichte Kabelsteckverbinder oder Kabeldurchführungen einzusetzen, bei denen die Kabelabgangsrichtung relativ zur Steckverbinder- bzw. Durchführungslängsachse an besondere konstruktionsbedingte räumliche Gegebenheiten des Umfeldes des Steckverbinders, beispielsweise in einem Flugzeugrumpf, angepaßt ist. Für diesen Zweck sind als wärmeschrumpfende Formteile ausgeführte Steckerendgehäuse bekannt, die in ihrer Lieferform gummielastisch sind und über bereits montierte Stecker geschoben werden. Bei Erwärmung wandeln sie ihre Lieferform in eine vorbestimmte Gebrauchsform um. Ein Ende umschließt dabei das Steckerrückteil, das andere schrumpft fest auf das Kabel auf. Im noch warmen und daher elastischen Zustand kann der Kabelabgang innerhalb eines engen Winkelbereichs um die vorbestimmte Gebrauchsform herum in einen anderen Winkel gebogen werden, den er nach Abkühlung beibehält. Derartige Steckerendgehäuse aus wärmeschrumpfendem Kunststoffmaterial weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie nur in bestimmten Konfektionen, vorzugsweise mit 90° und 180° Abwinkelung, handelsüblich sind und überdies der Kabelabgangswinkel nach dem Wärmeschrumpfen hohe Toleranzen aufweist. Wenn mit diesen Steckerendgehäusen eine breite Palette von Kabelabgangswinkeln ausgeführt werden soll, führt dies zu einem kostentreibenden Variantenreichtum. Nachträgliche Winkelveränderungen, beispielsweise am Ort des Einbaues des Steckverbinders, sind nicht möglich.In many areas of industrial electronics, in particular avionics, there is a need to use high-frequency-tight cable connectors or cable bushings, in which the direction of the cable outlet relative to the connector or bushing longitudinal axis is adapted to special design-related spatial conditions of the connector environment, for example in an aircraft fuselage. For this purpose, plug end housings designed as heat-shrinking molded parts are known, which are rubber-elastic in their delivery form and are pushed over already installed plugs. When heated, they convert their delivery form into a predetermined form of use. One end encloses the back of the connector, the other shrinks firmly onto the cable. In the still warm and therefore elastic state, the cable outlet can be bent to a different angle within a narrow angular range around the predetermined use form, which angle it maintains after cooling. Such plug end housing made of heat shrinking However, plastic materials have the disadvantage that they are only commercially available in certain assemblies, preferably with 90 ° and 180 ° bends, and moreover the cable outlet angle has high tolerances after heat shrinking. If a wide range of cable outlet angles are to be implemented with these plug end housings, this leads to a cost-intensive variety of variants. Subsequent changes in angle, for example at the location where the connector is installed, are not possible.

Desweiteren sind Gehäuse für Kabelsteckverbinder aus Metalldruckguß oder Kunststoffspritzguß bekannt, bei denen der Winkel für den Kabelabgang durch die Gehäusebauform festgelegt ist. Auch diese Art von Kabelsteckverbindern führt zu einem kostentreibenden und somit unerwünschten Variantenreichtum, wenn der Kabelabgangswinkel individuell in bezug auf eine bestimmte Applikation eingestellt werden muß. Auch hier sind nachträgliche Winkelveränderungen, beispielsweise am Ort des Einbaues des Steckverbinders, nicht möglich.Furthermore, housings for cable connectors made of die-cast metal or plastic injection molding are known, in which the angle for the cable outlet is determined by the housing design. This type of cable connector also leads to a cost-intensive and thus undesirable wealth of variants if the cable outlet angle has to be set individually in relation to a specific application. Subsequent changes in angle, for example at the location where the connector is installed, are also not possible here.

Aus der Offenlegungsschrift DE 31 35 781 A1 ist ein Kabelsteckverbinder mit zwei wählbaren Kabelabgangsrichtungen und einem Gehäuse, das einen Kabeleinführungsbereich und einen Kontaktbereich aufweist, bekannt, wobei das Gehäuse aus zwei im Kabeleinführungsbereich, vorzugsweise von Hand, trenn- und zusammenfügbaren Teilen besteht, deren Trennflächen schräg zur Steckerlängsachse verlaufen. Diese Kabelsteckverbinder erleichtern zwar eine kostensparende Mengenfertigung sowie eine einfache Herstellmöglichkeit der gewünschten Kabelabgangsrichtung am Montageort, sind jedoch für viele Anwendungen in der Industrieelektronik ungeeignet, da lediglich zwei Kabelabgangsrichtungen (0° und 90°) eingestellt werden können.From the published patent application DE 31 35 781 A1 , a cable connector with two selectable cable outlet directions and a housing, which has a cable entry area and a contact area, is known, the housing consisting of two parts which can be separated and joined together in the cable entry area, preferably by hand, the parting surfaces of which run at an angle to the longitudinal axis of the connector. Although these cable connectors facilitate cost-saving volume production and a simple possibility of producing the desired cable outlet direction at the installation site, they are unsuitable for many applications in industrial electronics, because only two cable outlet directions (0 ° and 90 °) can be set.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kabelsteckverbinder sowie eine Kabeldurchführung mit frei einstellbarer Kabelabgangsrichtung vorzusehen, bei denen der Kabelabgangswinkel innerhalb eines vorgegebenen Wertebereichs frei und mit großer Genauigkeit eingestellt werden kann, die eine ausgezeichnete Hochfrequenzdichtigkeit aufweisen und deren Einstellung am Montageort auf einfache Weise möglich ist.The object of the invention is therefore to provide a cable connector and a cable bushing with a freely adjustable cable outlet direction, in which the cable outlet angle can be set freely and with great accuracy within a predetermined range of values, which have excellent high-frequency tightness and which can be easily adjusted at the installation site .

Diese Aufgabe wird für Kabelsteckverbinder und Kabeldurchführungen nach dem Oberbegriff der nebengeordneten Patentansprüche durch deren kennzeichnende Merkmale gelöst. Den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche, auf die sie rückbezogen sind, zu entnehmen.This object is achieved for cable connectors and cable bushings according to the preamble of the independent claims by their characterizing features. Advantageous developments of the subject matter of the independent claims to which they refer are to be found in the subclaims.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die vorstehend genannte Aufgabe daher gelöst durch einen Kabelsteckverbinder mit einem Gehäuse, das einen Kontaktbereich sowie einen Kabelabgangsbereich aufweist, wobei der Kabelabgangsbereich ein Kugelgelenk aufweist, durch welches ein am Kontaktbereich angeschlossenes Kabel hindurchgeführt ist.According to a first aspect of the invention, the above-mentioned object is therefore achieved by a cable connector with a housing which has a contact area and a cable outlet area, the cable outlet area having a ball joint through which a cable connected to the contact area is passed.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die vorstehend genannte Aufgabe daher auch gelöst durch eine Kabeldurchführungsvorrichtung mit einem Gehäuse, das einen Durchbruchbefestigungsbereich sowie einen Kabelabgangsbereich aufweist, wobei der Kabelabgangsbereich ein Kugelgelenk aufweist, durch das ein durchzuführendes Kabel hindurchgeführt ist.According to a second aspect of the invention, the above-mentioned object is therefore also achieved by a cable bushing device with a housing which has a breakthrough fastening region and a cable outlet region, the cable outlet region having a ball joint through which a cable to be passed is passed.

Das Kugelgelenk ist in einer bevorzugten Ausführungsform dergestalt ausgeführt, daß es in einem ersten Montagezustand frei verstellt werden kann. Da das Kabel durch das Kugelgelenk hindurchgeführt ist, kann in diesem Montagezustand der Kabelabgangswinkel durch Verstellen des Kugelgelenks eingestellt werden. In einem zweiten Montagezustand ist das Kugelgelenk arretiert; der einmal festgelegte und genau eingestellte Kabelabgangswinkel bleibt dann erhalten, kann aber bei Bedarf durch Rückführung des Gelenkes in den ersten Montagezustand beispielsweise im Zusammenhang mit Wartungsarbeiten erneut eingestellt werden. Die beiden Montagezustände des Kugelgelenkes können beispielsweise dadurch realisiert werden, daß der Anpreßdruck, mit dem ein Kugelgelenkkörper zwischen einer Kugelgelenkpfanne und einem Kugelgelenküberwurfelement gelagert ist, durch Lockern bzw. Festziehen einer Schraubverbindung oder dergleichen auf einen niedrigen bzw. hohen Wert eingestellt wird.In a preferred embodiment, the ball joint is designed in such a way that it can be freely adjusted in a first assembly state. Since the cable is passed through the ball joint, the cable outlet angle can be adjusted by adjusting the ball joint in this installed state. In a second assembly state, the ball joint is locked; The cable outlet angle, once defined and precisely set, is then retained, but can be reset if necessary by returning the joint to the first installation state, for example in connection with maintenance work. The two assembly states of the ball joint can be realized, for example, in that the contact pressure with which a ball joint body is mounted between a ball joint socket and a ball joint coupling element is set to a low or high value by loosening or tightening a screw connection or the like.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung werden das Gehäuse eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders bzw. einer Kabeldurchführungseinrichtung sowie alle Bestandteile des Kugelgelenks aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt und elektrisch mit einer Abschirmung des durch das Kugelgelenk hindurchgeführten Kabels verbunden, so daß eine hervorragende Hochfrequenzdichtigkeit gegeben ist.In a particularly preferred embodiment of the solution according to the invention, the housing of a cable connector or a cable lead-through device according to the invention and all components of the ball joint are made of an electrically conductive material and electrically connected to a shield of the cable passed through the ball joint, so that there is excellent high-frequency tightness.

Im folgenden wird die Erfindung in Gestalt mehrerer Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert:

Fig. 1
zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders mit frei einstellbarer Kabelabgangsrichtung.
Fig. 2
zeigt eine teilweise angeschnittene Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder nach Fig. 1.
Fig. 3
zeigt einen Querschnitt durch einen Kugelgelenkkörper des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1.
Fig. 4
zeigt einen Querschnitt durch eine Kabelführungshülse aus dem erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder nach Fig. 1.
Fig. 5
zeigt einen Querschnitt durch eine Kugelgelenk-Überwurfmutter aus einem erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder nach Fig. 1.
Fig. 6
zeigt einen Querschnitt durch einen Kugelgelenkpfannenring eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1.
Fig. 7
zeigt eine Querschnittsansicht durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders.
Fig. 8
zeigt einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders.
Fig. 9
zeigt einen Querschnitt durch eine distale Kabelführungshülse eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders gemäß der in Fig. 7 dargestellten zweiten Ausführungsform.
Fig. 10
zeigt einen Querschnitt durch eine Kabelführungshülse eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders gemäß der in Fig. 8 gezeigten dritten Ausführungsform.
Fig. 11
zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Kabeldurchführung.
The invention is explained in more detail below in the form of several embodiments with reference to the drawing:
Fig. 1
shows an exploded view of a cable connector according to the invention with freely adjustable cable outlet direction.
Fig. 2
shows a partially cut top view of a cable connector according to the invention of FIG. 1st
Fig. 3
shows a cross section through a ball joint body of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 .
Fig. 4
shows a cross section through a cable guide sleeve from the cable connector according to the invention of FIG. 1st
Fig. 5
shows a cross section through a ball joint union nut from a cable connector according to the invention of FIG. 1st
Fig. 6
shows a cross section through a ball joint socket ring of a cable connector according to the invention according to FIG. 1 .
Fig. 7
shows a cross-sectional view through a second embodiment of a cable connector according to the invention.
Fig. 8
shows a cross section through a third embodiment of a cable connector according to the invention.
Fig. 9
shows a cross section through a distal cable guide sleeve of a cable connector according to the invention according to the second embodiment shown in FIG. 7 .
Fig. 10
shows a cross section through a cable guide sleeve of a cable connector according to the invention according to the third embodiment shown in FIG. 8 .
Fig. 11
shows a cross section through a cable bushing according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders mit frei einstellbarer Kabelabgangsrichtung. Der Kabelsteckverbinder weist ein Steckergrundelement 1 auf, welches mit geeigneten Ausnehmungen (nicht dargestellt) zur Aufnahme von an Kabeladern 2 angebrachten Kontaktstiften oder Kontaktbuchsen 3 versehen ist. Dasjenige Ende des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders, welches auf ein entsprechendes Steckergegenstück weist, wird im folgenden als "proximal", das entgegengesetzte Ende als "distal" bezeichnet. Diese Nomenklatur wird entsprechend auch auf die Orientierung anderer Bestandteile des Kabelsteckverbinders übertragen. Das proximale Ende des Steckergrundelements 1 ist im Hinblick auf seine Geometrie so ausgestaltet, daß es mit dem entsprechenden Steckergegenstück (nicht dargestellt) bestimmungsgemäß zusammenwirkt. Das Steckergrundelement 1 wird vorzugsweise als Normteil ausgeführt, so daß es als Bestandteil einer im jeweiligen Anwendungsbereich gängigen Normsteckerverbindung eingesetzt werden kann. Fig. 1 shows an exploded view of a cable connector according to the invention with freely adjustable cable outlet direction. The cable connector has a plug base element 1 which is provided with suitable recesses (not shown) for receiving contact pins or contact sockets 3 attached to cable wires 2. That end of the cable connector according to the invention which points to a corresponding connector counterpart is referred to below as "proximal" and the opposite end as "distal". This nomenclature is also transferred to the orientation of other components of the cable connector. With regard to its geometry, the proximal end of the plug base element 1 is designed in such a way that it interacts as intended with the corresponding plug counterpart (not shown). The connector base element 1 is preferably designed as a standard part, so that it can be used as part of a standard connector connection common in the respective area of application.

Auf das distale Ende des Steckergrundelements 1 ist ein aus einem Kugelgelenkpfannenring 4, einem Kugelgelenkkörper 5 und einer Kugelgelenküberwurfmutter 6 bestehendes Kugelgelenk angeordnet, durch welches ein eine Anzahl von Kabeladern 2 aufweisendes abgeschirmtes Kabel 7 hindurchgeführt wird. Das abgeschirmte Kabel 7 weist einen Isoliermantel 8 auf, der sich vom distalen Kabelende aus bis zu einer Stelle erstreckt, die einen vorgegebenen Abstand A von den Kontaktstiften bzw. -Buchsen 3 aufweist. Unterhalb des Isoliermantels 8 weist das abgeschirmte Kabel ein elektrisch leitfähiges Abschirmgeflecht 9 auf, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Das metallische Abschirmgeflecht 9 erstreckt sich vom distalen Kabelende aus bis auf einer Stelle, die einen vorgegebenen Abstand B von den Kontaktstiften 3 aufweist. Der Abstand C zwischen dem proximalen Ende des Isoliermantels 8 und dem proximalen Ende des Abschirmgeflechtes 9 stellt einen Kabelabschnitt dar, auf dem das Abschirmgeflecht 9 des Kabels 7 offenliegt und der beim Einschieben in eine aus elektrisch leitfähigem Material gefertigte Kabelführungshülse 10 elektrisch mit dieser in Kontakt steht. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kabelführungshülse 10 beispielsweise spiralförmig in den Umfang eines am proximalen Ende liegenden Abschnitts geschnittene Lötnuten 11 auf, mittels derer die Kabelführungshülse 10 mit dem Abschirmgeflecht 9 verlötet ist. Die Kugelgelenküberwurfmutter 6 weist an ihrem proximalen Ende ein Innengewinde 12 auf, mit welchem es auf ein entsprechendes, am distalen Ende des Steckergrundelements 1 angebrachtes Außengewinde 13 aufgeschraubt wird. Dadurch wird der zwischen dem Kugelgelenkpfannenring 4 und der Kugelgelenküberwurfmutter 6 angeordnete Kugelgelenkkörper 5 mit einem zweckmäßigen Druck eingeklemmt, der durch Lösen bzw. Anziehen der Schraubverbindung vermindert (Justage) bzw. erhöht (Endfixierung) werden kann.On the distal end of the plug base element 1, a ball joint consisting of a ball joint socket ring 4, a ball joint body 5 and a ball joint union nut 6 is arranged, through which a shielded cable 7 having a number of cable cores 2 is passed. The shielded cable 7 has an insulating jacket 8 which extends from the distal end of the cable to a point which is at a predetermined distance A from the contact pins or sockets 3. Below the insulating jacket 8, the shielded cable has an electrically conductive shielding braid 9, as shown in FIG. 2 . The metallic shielding braid 9 extends from the distal cable end to a point which has a predetermined distance B from the contact pins 3. The distance C between the proximal end of the insulating jacket 8 and the proximal end of the shielding braid 9 represents a cable section on which the shielding braid 9 of the cable 7 is exposed and which is electrically in contact with the latter when it is inserted into a cable guide sleeve 10 made of an electrically conductive material . In a preferred embodiment, the cable guide sleeve 10 has, for example, spirally cut solder grooves 11 in the circumference of a section lying at the proximal end, by means of which the cable guide sleeve 10 is soldered to the shielding braid 9. The ball joint union nut 6 has an internal thread 12 at its proximal end, with which it is screwed onto a corresponding external thread 13 attached to the distal end of the plug base element 1. As a result, the between the ball socket ring 4 and the ball joint nut 6th arranged ball joint body 5 clamped with an appropriate pressure, which can be reduced (adjustment) or increased (final fixation) by loosening or tightening the screw connection.

Fig. 2 zeigt eine teilweise angeschnittene Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder der ersten Ausführungsform nach Fig. 1. Die Kabelführungshülse 10 ist bei dieser Ausführungsform längsgestreckt (d.h. nicht abgewinkelt) ausgeführt, so daß die Kabelabgangsrichtung innerhalb eines zur Steckerlängsachse symmetrischen Kegels mit einem Öffnungswinkel von etwa 90° frei wählbar ist; d.h., die Kabelabgangsrichtung kann in jeder Raumrichtung um bis zu etwa α = ± 45° verändert werden.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Kugelgelenkkörper 5 des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1. Um das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders möglichst gering zu halten und um dem Kugelgelenkkörper 5 wünschenswerte elastische Eigenschaften zu verleihen, weist er einen Hohlraum 5a mit einer proximalen Gelenkkörperöffnung 14 und einer distalen Gelenkkörperöffnung 15 auf. Vorzugsweise ist die distale Gelenkkörperöffnung 15 mit einem Innengewinde 16 versehen, in welches die auf einem distalen Abschnitt mit einem entsprechenden Außengewinde (nicht dargestellt) versehene Kabelführungshülse 10 eingeschraubt wird. FIG. 2 shows a partially cut top view of a cable connector according to the invention of the first embodiment according to FIG. 1 . The cable guide sleeve 10 is elongated (ie not angled) in this embodiment, so that the cable outlet direction within a cone symmetrical to the longitudinal axis of the plug with an opening angle of about 90 ° can be freely selected; ie the cable outlet direction can be changed in every spatial direction by up to approximately α = ± 45 °.
FIG. 3 shows a cross section through a ball joint body 5 of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 . In order to keep the total weight of the cable connector according to the invention as low as possible and to give the spherical joint body 5 desirable elastic properties, it has a cavity 5a with a proximal joint body opening 14 and a distal joint body opening 15. The distal joint body opening 15 is preferably provided with an internal thread 16, into which the cable guide sleeve 10, which is provided on a distal section with a corresponding external thread (not shown), is screwed.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Kabelführungshülse 10 einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1. In einer bevorzugten Ausführungsform weist diese Kabelhülse 10 einen proximalen Kabelhülsenbereich 17 eines ersten Durchmessers D sowie einen daran anschließenden distalen Kabelführungshülsenabschnitt 18 mit einem zweiten Durchmesser E auf, wobei der erste Durchmesser D kleiner als der zweite Durchmesser E ist. Der distale Kabelführungshülsenabschnitt 18 kann ein Innengewinde (nicht dargestellt) aufweisen, in das das Kabel 7 mit seinem Isoliermantel 8 zur Zugentlastung eingeschraubt wird. Bei Verwendung eines geeigneten Materials, beispielsweise eines weichen Kunststoffes, kann das erforderliche Außengewinde auf dem Isoliermantel 8 des Kabels 7 auch durch das Innengewinde des distalen Kabelführungshülsenabschnittes 18 beim Einschrauben geschnitten werden. FIG. 4 shows a cross section through a cable guide sleeve 10 of a first embodiment of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 . In a preferred embodiment, this cable sleeve 10 has a proximal cable sleeve region 17 of a first diameter D and one on it adjoining distal cable guide sleeve section 18 with a second diameter E, the first diameter D being smaller than the second diameter E. The distal cable guide sleeve section 18 can have an internal thread (not shown) into which the cable 7 is screwed with its insulating jacket 8 for strain relief. When using a suitable material, for example a soft plastic, the required external thread on the insulating jacket 8 of the cable 7 can also be cut through the internal thread of the distal cable guide sleeve section 18 when screwing in.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Kugelgelenküberwurfmutter 6 des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1. Diese Überwurfmutter wird im wesentlichen durch ein zylindrisches Rohrstück gebildet, dessen Innendurchmesser so bemessen ist, daß der Kugelgelenkkörper 5 bei leichtem Spiel in die Kugelgelenk-Überwurfmutter 6 eingesetzt werden kann. Das distale Ende der Kugelgelenk-Überwurfmutter 6 weist einen Innenrand 20 auf, dessen Innendurchmesser so bemessen ist, daß der Kugelgelenkkörper 5 nicht aus dem distalen Ende der Kugelgelenküberwurfmutter 6 austreten kann. 5 shows a cross section through the ball joint nut 6 of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 . This union nut is essentially formed by a cylindrical tube piece, the inside diameter of which is dimensioned such that the ball joint body 5 can be inserted into the ball joint union nut 6 with slight play. The distal end of the ball joint union nut 6 has an inner edge 20, the inside diameter of which is dimensioned such that the ball joint body 5 cannot emerge from the distal end of the ball joint union nut 6.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch den Gelenkpfannenring 4 des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1. Der Kugelgelenkpfannenring 4 besteht im wesentlichen aus einem Rohrabschnitt, dessen Innendurchmesser am distalen Ende 21 gelenkpfannenartig ausgebildet ist, so daß insbesondere der Kugelgelenkkörper 5 mit seinem proximalen Ende nicht durch den Kugelgelenkpfannenring 4 hindurchtreten kann. An seinem proximalen Ende kann der Kugelgelenkpfannenring 4 mit einer Zahnung 19b versehen sein, die in eine entsprechende Zahnung 19a auf dem distalen Ende des Steckergrundelements 1 eingreift. Insbesondere wenn der Kugelgelenkpfannenring 4 an seinem proximalen Ende plan ausgeführt ist, kann der Kugelgelenkpfannenring 4 an diesem Ende mit einer geeigneten, innen umlaufenden Ausnehmung versehen sein, welche beispielsweise ein abgerundetes oder polygonales Querschnittsprofil aufweist, um radiale Verschiebungen des Kugelgelenkpfannenrings 4 gegenüber dem Steckergrundelement 1, welche eventuell die Hochfrequenzdichtigkeit gefährden könnten, zu unterbinden. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Kugelgelenkpfannenring 4 auch einen sich über seine gesamte Länge erstreckenden Längsschlitz aufweisen. FIG. 6 shows a cross section through the joint socket ring 4 of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 . The ball joint socket ring 4 consists essentially of a tubular section, the inner diameter of which is designed like an socket socket at the distal end 21, so that in particular the ball joint body 5 with its proximal end cannot pass through the ball joint socket ring 4. At its proximal end, the ball joint socket ring 4 can have teeth 19b be provided, which engages in a corresponding toothing 19a on the distal end of the plug base element 1. In particular, if the ball joint socket ring 4 is made flat at its proximal end, the ball joint socket ring 4 can be provided at this end with a suitable, inner circumferential recess, which for example has a rounded or polygonal cross-sectional profile, in order to prevent radial displacements of the ball joint socket ring 4 with respect to the plug base element 1, which could possibly endanger the high-frequency tightness. In a preferred embodiment, the ball joint socket ring 4 can also have a longitudinal slot extending over its entire length.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabelsteckverbindung. Bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 ist es nicht möglich, den Winkel zwischen Steckerlängsachse und Kabelabgangsrichtung auf einen Wert α größer als ungefähr 45° einzustellen. Bei manchen Anwendungsfällen ist es jedoch äußerst wünschenswert, beispielsweise einen Kabelabgangswinkel α' = 90° einstellen zu können. Bei einem erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder kann dies durch Verwendung einer abgewinkelten Kabelführungshülse 101 erreicht werden. Fig. 7 shows a cross section through a second embodiment of a cable connector according to the invention. In the first embodiment according to FIG. 1 , it is not possible to set the angle between the longitudinal axis of the plug and the direction of the cable outlet to a value α greater than approximately 45 °. In some applications, however, it is extremely desirable to be able to set a cable outlet angle α '= 90 °, for example. In a cable connector according to the invention, this can be achieved by using an angled cable guide sleeve 101.

Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders, bei dem durch Verwendung einer stärker abgewinkelten Kabelführungshülse 102 auch Kabelabgangswinkel α'' größer 90° erzielbar sind. 8 shows a cross section through a third embodiment of a cable connector according to the invention, in which cable exit angles α ″ greater than 90 ° can also be achieved by using a more angled cable guide sleeve 102.

Fig. 9 zeigt einen Querschnitt durch eine um 45° abgewinkelte Kabelabgangshülse 101 gemäß der zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders, während Fig. 10 einen Querschnitt durch eine um 90° abgewinkelte Kabelführungshülse 102 eines erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders gemäß der dritten Auführungsform darstellt. Fig. 9 shows a cross section through a 45 ° angled cable outlet sleeve 101 according to the second embodiment of a cable connector according to the invention, while Fig. 10 shows a cross section through a 90 ° angled cable guide sleeve 102 of a cable connector according to the invention according to the third embodiment.

Fig. 11 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung mit frei einstellbarer Kabelabgangsrichtung. Der Aufbau dieser erfindungsgemäßen Kabeldurchführung entspricht im wesentlichen demjenigen des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders nach Fig. 1. Der Kugelgelenkpfannenring 204 ist hier jedoch nicht an einem Steckergrundelement 1, sondern beispielsweise an einer mit einem Durchbruch versehenen Gehäusewandung 200 befestigt. Im Übrigen weist auch diese Ausführungsform ein aus einem Kugelgelenkpfannenring 204, einem Kugelgelenkkörper 205 und einer Kugelgelenküberwurfmutter 206 aufgebautes Kugelgelenk auf, wobei in den Kugelgelenkkörper 205 eine Kabelführungshülse 206 eingesetzt ist, durch welche ein Kabel (nicht dargestellt) geführt ist. 11 shows a cross section of a cable bushing according to the invention with a freely adjustable cable outlet direction. The construction of this cable bushing according to the invention essentially corresponds to that of the cable connector according to the invention according to FIG. 1 . The ball joint socket ring 204 is here, however, not fastened to a plug base element 1, but, for example, to a housing wall 200 provided with an opening. Otherwise, this embodiment also has a ball joint composed of a ball joint socket ring 204, a ball joint body 205 and a ball joint union nut 206, a cable guide sleeve 206, through which a cable (not shown) is guided, being inserted into the ball joint body 205.

Claims (16)

Kabelsteckverbinder mit einem Gehäuse, das einen Kabelabgangsbereich und einen Kontaktbereich (1) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kabelabgangsbereich ein Kugelgelenk (4, 5, 6) aufweist, durch welches ein mit dem Kontaktbereich (1) verbundenes Kabel (7) hindurchgeführt ist.Cable connector with a housing which has a cable outlet area and a contact area (1),
characterized,
that the cable outlet area has a ball joint (4, 5, 6) through which a cable (7) connected to the contact area (1) is passed. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kugelgelenk (4, 5, 6) einen Kugelgelenkpfannenring (4), einen Kugelgelenkkörper (5) und ein Kugelgelenküberwurfelement (6) aufweist, wobei das Kugelgelenküberwurfelement (6) lösbar mit dem Kontaktbereich (1) verbindbar ist, der Kugelgelenkkörper (5) zwischen dem Kugelgelenküberwurfelement (6) und dem Kugelgelenkpfannenring (4) einspannbar ist und wobei das dem Kugelgelenkkörper (5) abgewandte Ende des Kugelgelenkpfannenrings (4) sich auf dem Kontaktbereich (1) abstützt.Cable connector according to claim 1,
characterized,
that the ball joint (4, 5, 6) has a ball joint socket ring (4), a ball joint body (5) and a ball joint coupling element (6), the ball joint coupling element (6) being releasably connectable to the contact area (1), the ball joint body (5) can be clamped between the ball joint coupling element (6) and the ball joint socket ring (4) and the end of the ball joint socket ring (4) facing away from the ball joint body (5) is supported on the contact area (1). Kabelsteckverbinder nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel (7) mit einer am Kugelgelenkkörper (5) befestigten Kabelführungshülse (10) durch das Kugelgelenk (4, 5, 6) hindurchgeführt ist.Cable connector according to claim 2,
characterized,
that the cable (7) is guided through the ball joint (4, 5, 6) with a cable guide sleeve (10) attached to the ball joint body (5). Kabelsteckverbinder nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kugelgelenkpfannenring (4) auf ganzer Länge einen Schlitz aufweist.Cable connector according to claim 2 or 3,
characterized,
that the ball joint socket ring (4) has a slot over its entire length. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktbereich (1) und der Kugelgelenkpfannenring (4) an ihrem jeweiligen aufeinanderliegenden Ende mit einer ineinandergreifenden Zahnung (19a, 19b) versehen sind.Cable connector according to claim 2, 3 or 4,
characterized,
that the contact area (1) and the spherical socket ring (4) are provided with interlocking teeth (19a, 19b) at their respective superimposed ends. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das proximale Ende des Kugelgelenkpfannenring (4) eine innenseitig umlaufende Ausnehmung aufweist.Cable connector according to claim 2, 3 or 4,
characterized,
that the proximal end of the ball joint socket ring (4) has an inner circumferential recess. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 3, 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel (7) einen leitfähigen Abschirmmantel (9) aufweist, der im Bereich der Kabelführungshülse (10) freiliegt, und daß die Kabelführungshülse (10) eine oder mehrere Lötnuten (11) aufweist, wobei die Lötnuten (11) mit Lötzinn verfüllt sind, welches die Kabelführungshülse (10) mit dem Abschirmmantel (9) verlötet.Cable connector according to claim 3, 4, 5 or 6,
characterized,
that the cable (7) has a conductive shielding jacket (9) that is exposed in the region of the cable guide sleeve (10), and that the cable guide sleeve (10) has one or more soldering grooves (11), the soldering grooves (11) being filled with solder , which soldered the cable guide sleeve (10) to the shielding jacket (9). Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 3, 4, 5, 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kabelführungshülse (10) abgewinkelt ist.Cable connector according to one of claims 3, 4, 5, 6 or 7,
characterized,
that the cable guide sleeve (10) is angled. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kugelgelenk (4, 5, 6) aus elektrisch leitfähigem Material besteht.Cable connector according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8,
characterized,
that the ball joint (4, 5, 6) consists of electrically conductive material. Kabeldurchführungsvorrichtung zum Durchführen eines elektrischen Kabels durch eine mit einem Durchbruch versehene Wandung (200), ein Gehäuse aufweisend, das einen Kabelabgangsbereich und einen Durchbruchbefestigungsbereich aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kabelabgangsbereich ein Kugelgelenk (204, 205, 206) aufweist, durch das ein durchzuführendes Kabel hindurchgeführt ist.Cable lead-through device for leading an electrical cable through a wall (200) provided with an opening, comprising a housing which has a cable outlet area and a hole fixing area,
characterized,
that the cable outlet area has a ball joint (204, 205, 206) through which a cable to be passed is passed. Kabeldurchführungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kugelgelenk (204, 205, 206) einen Kugelgelenkpfannenring (204), einen Kugelgelenkkörper (205) und ein Kugelgelenküberwurfelement (206) aufweist, wobei das Kugelgelenküberwurfelement (206) lösbar mit der Wandung (200) verbindbar ist, der Kugelgelenkkörper (205) zwischen dem Kugelgelenküberwurfelement (206) und dem Kugelgelenkpfannenring (204) einspannbar ist und wobei das dem Kugelgelenkkörper (205) abgewandte Ende des Kugelgelenkpfannenrings (204) sich auf der Wandung (200) abstützt.Cable bushing device according to claim 10, characterized in
that the ball joint (204, 205, 206) has a ball joint socket ring (204), a ball joint body (205) and a ball joint coupling element (206), the ball joint coupling element (206) being releasably connectable to the wall (200), the ball joint body (205) can be clamped between the ball joint coupling element (206) and the ball joint socket ring (204) and the end of the ball joint socket ring (204) facing away from the ball joint body (205) is supported on the wall (200). Kabeldurchführungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel mit einer am Kugelgelenkkörper (205) befestigten Kabelführungshülse (210) durch das Kugelgelenk (204, 205, 206) hindurchgeführt ist.Cable bushing device according to claim 11, characterized in that
that the cable is guided through the ball joint (204, 205, 206) with a cable guide sleeve (210) attached to the ball joint body (205). Kabeldurchführungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kugelgelenkpfannenring (204) auf ganzer Länge einen Schlitz aufweist.Cable bushing device according to claim 11 or 12,
characterized,
that the ball joint socket ring (204) has a slot over its entire length. Kabeldurchführungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel einen leitfähigen Abschirmmantel aufweist, der im Bereich der Kabelführungshülse (210) freiliegt, und daß die Kabelführungshülse (210) einen oder mehrere Lötnuten aufweist, wobei die Lötnuten mit Lötzinn verfüllt sind, welches die Kabelführungshülse (210) mit dem Abschirmmantel verlötet.Cable entry device according to claim 12 or 13,
characterized,
that the cable has a conductive shielding jacket which is exposed in the region of the cable guide sleeve (210), and that the cable guide sleeve (210) has one or more soldering grooves, the soldering grooves being filled with solder which soldered the cable guide sleeve (210) to the shielding jacket. Kabeldurchführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12, 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kabelführungshülse (210) abgewinkelt ist.Cable bushing device according to one of claims 12, 13 or 14,
characterized,
that the cable guide sleeve (210) is angled. Kabeldurchführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10, 11, 12, 13, 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kugelgelenk (204, 205, 206) aus elektrisch leitfähigem Material besteht.Cable bushing device according to one of claims 10, 11, 12, 13, 14 or 15,
characterized,
that the ball joint (204, 205, 206) consists of electrically conductive material.
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