EP0547491A1 - Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip - Google Patents
Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip Download PDFInfo
- Publication number
- EP0547491A1 EP0547491A1 EP92120962A EP92120962A EP0547491A1 EP 0547491 A1 EP0547491 A1 EP 0547491A1 EP 92120962 A EP92120962 A EP 92120962A EP 92120962 A EP92120962 A EP 92120962A EP 0547491 A1 EP0547491 A1 EP 0547491A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- disc
- guide
- spiral
- disk
- eccentric arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
- F01C1/0223—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving with symmetrical double wraps
Definitions
- the invention relates to the displacer body of a displacer machine for compressible media, which machine has a plurality of spiral-shaped conveying spaces arranged in a fixed housing, the displacer body assigned to the conveying spaces essentially consisting of a disk with spiral strips arranged vertically on both sides, whereby to guide the displacer body opposite the housing is provided with a second eccentric arrangement spaced apart from a first eccentric arrangement, and wherein the guide eye of the second guide eccentric arrangement is connected to the disk via a rib such that the guide eye lies at least approximately in the tangential extension of the inlet-side end of the associated spiral bar.
- Displacement machines of the spiral type are known, for example, from DE-C-26 03 462.
- a compressor constructed according to this principle is characterized by an almost pulsation-free conveyance of the gaseous working medium, which consists, for example, of air or an air / fuel mixture, and could therefore also be used with advantage for charging purposes of internal combustion engines.
- the gaseous working medium which consists, for example, of air or an air / fuel mixture, and could therefore also be used with advantage for charging purposes of internal combustion engines.
- a machine of the type mentioned at the outset is known from EP-A-0 321 781.
- a guide shaft of the second eccentric arrangement mounted in the housing is positively connected to the drive shaft via a gear, the gear being formed, for example, by a toothed belt drive.
- the guide eye of the second guide eccentric arrangement is connected to the disk of the rotor via a tangentially rigid and radially flexible rib.
- the invention is therefore based on the object of providing a measure , which facilitates the mechanical processing of the guide eye.
- the object is achieved in that the guide eye is connected to the disk via a second reinforcing rib.
- the rotor of the machine is designated as a whole by 1.
- Arranged on both sides of the disk 2 are two, displaced, mutually offset by 180 °, spirally extending bodies. These are strips 3a, 3b which are held vertically on the pane 2.
- the spirals themselves are formed from a plurality of circular arcs adjoining one another. 4 with the hub is designated, via which the disk 2 is seated on an eccentric disk 23 (FIG. 2) of the main shaft 24.
- the guide eye 5 of the guide eccentric arrangement is connected to the rotor via a bow-shaped rib 21.
- the guide eye lies at least approximately in the tangential extension of the inlet-side end of the spiral bar 3a.
- a machine mentioned at the outset known from EP-A-0 321 781, has a number of discontinuities in the radial extent of the central disk in the displacer body at the ends of the spirals on the inlet side, corresponding to the number of nested spirals.
- the discontinuity is increased in the axial direction by the spiral strips.
- the displacement body is made of a commercially available material with a coefficient of thermal expansion greater than zero, this temperature distribution creates tensile stresses in the outer area of the disk and compressive stresses in the hub area.
- the geometric discontinuities mentioned and the temperature profile result in a stress concentration in the inlet area of the pane and thus an increased material stress.
- the displacement body is therefore preferably made of a light metal alloy, for example magnesium.
- Such alloys have quite good strength values at room temperature; however, these good values drop rapidly at higher temperatures when it comes to commercially available alloys without costly additives.
- the disc 2 - apart from the radially protruding eye 5 - closes radially with the strips 3a, 3b.
- the disk has at least one in the radial direction in the area of the inlets 12a, 12b Half of the housing must penetrate.
- the disk 2 is provided with circular-arc-shaped recesses 48a, 48b. These recesses cooperate on the occasion of the machine operation to form a sealing line with correspondingly formed shoulders on the fixed webs 45 and 46.
- the forward edge of the pane is now connected to the guide eye 5 via a second reinforcing rib 50.
- This rib 50 is shaped in such a way that it forms a stiffening bridge, which fixes the guide eye in its position and thus makes additional clamps unnecessary for its processing.
- the reinforcement rib along the dashed line 51 is removed as the last machining operation.
- This type of support via an arcuate rib 50 is also important because the surface of the rib 21 does not have to be machined in the case of die-cast production. The non-porous cast skin remains intact.
- the element 50 is tangentially more elastic than the rib 21 with its connection to the displacer 1. As a result, the rib 21 is not overstressed in the cooling process following the casting. In the case of a tangentially stiff auxiliary support 50, the rib 21 would be stretched because the displacer cools more slowly than the ribs 21 and 50.
- the housing is composed of two halves 7a, 7b.
- 11a and 11b denote the two delivery spaces, each offset by 180 °, which are worked into the two housing halves in the manner of a spiral slot. They each run from an inlet 12a, 12b arranged on the outer circumference of the spiral in the housing to an inlet which is provided in the housing interior and is common to both delivery spaces Outlet 13.
- They have essentially parallel cylinder walls arranged at a constant distance from one another, which, like the displacement bodies of disk 2, comprise a spiral of 360 °. Between these cylinder walls, the displacement bodies 3a, 3b engage, the curvature of which is dimensioned such that the strips almost touch the inner and outer cylinder walls of the housing at several, for example at two points each.
- seals 9 are inserted in corresponding grooves. With them, the working rooms against the side walls of the housing respectively. sealed against the displacement disc.
- the drive and the guide of the rotor 1 are provided by the two spaced-apart eccentric arrangements 23, 24 and. 26, 27.
- the main shaft 24 is provided at its end protruding from the housing half 7b with a V-belt pulley 19 for the drive.
- the two eccentric arrangements are synchronized with precise angles. This is done via a toothed belt drive 16.
- the double eccentric drive ensures that all points of the rotor disk and thus also all points of the two strips 3a, 3b perform a circular displacement movement.
- crescent-shaped workrooms enclosing the working medium result on both sides of the strips, which are displaced by the delivery chambers during the drive of the rotor disk in the direction of the outlet.
- the volumes of these working spaces are reduced and the pressure of the working fluid is increased accordingly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Der Verdrängerkörper einer Verdrängermaschine für kompressible Medien besteht im wesentlichen aus einer Scheibe (2) mit an beiden Seiten senkrecht angeordneten spiralförmigen Leisten (3a, 3b). Zur Führung des Verdrängerkörpers gegenüber einem Gehäuse ist eine Exzenteranordnung vorgesehen. Das Führungsauge (5) dieser Exzenteranordnung ist mit der Scheibe (2) über eine Rippe (21) derart verbunden, dass es zumindest annähernd in der tangentialen Verlängerung des einlassseitigen Endes der zugehörigen spiralförmigen Leiste (3a) liegt. Das Führungsauge (5) ist über eine zweite Verstärkungsrippe (50) mit der Scheibe (2) verbunden, um ein für die zerspanende Bearbeitung des Auges geignetes steifes Gebilde zu schaffen. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung betrifft den Verdrängerkörper einer Verdrängermaschine für kompressible Medien, welche Maschine mehrere in einem feststehenden Gehäuse angeordnete spiralförmige Förderräume aufweist, wobei der den Förderräumen zugeordnete Verdrängerkörper im wesentlichen aus einer Scheibe mit an beiden Seiten senkrecht angeordneten spiralförmigen Leisten besteht, wobei zur Führung des Verdrängerkörpers gegenüber dem Gehäuse eine gegenüber einer ersten Exzenteranordnung mit Abstand angeordnete zweite Exzenteranordnung vorgesehen ist, und wobei das Führungsauge der zweiten Führungsexzenteranordnung mit der Scheibe über eine Rippe derart verbunden ist, dass das Führungsauge zumindest annähernd in der tangentialen Verlängerung des einlassseitigen Endes der zugehörigen spiralförmigen Leiste liegt.
- Verdrängermaschinen der Spiralbauart sind beispielsweise durch die DE-C-26 03 462 bekannt. Ein nach diesem Prinzip aufgebauter Verdichter zeichnet sich durch eine nahezu pulsationsfreie Förderung des beispielsweise aus Luft oder einem Luft-Kraftstoff-Gemisch bestehenden gasförmigen Arbeitsmittels aus und könnte daher unter anderem auch für Aufladezwecke von Brennkraftmaschinen mit Vorteil herangezogen werden. Während des Betriebes eines solchen Kompressors werden entlang der Verdrängerkammer zwischen dem spiralförmig ausgebildeten Verdrängerkörper und den beiden Umfangswänden der Verdrängerkammer mehrere, etwa sichelförmige Arbeitsräume eingeschlossen, die sich von dem Einlass durch die Verdrängerkammer hindurch zum Auslass hin bewegen, wobei ihr Volumen ständig verringert und der Druck des Arbeitsmittels dementsprechend erhöht wird.
- Eine Maschine der eingangs genannten Art ist bekannt aus der EP-A-0 321 781. Dadurch, dass zwei mit Abstand voneinander angeordnete Exzenteranordnungen vorgesehen sind, von denen eine über eine Antriebswelle antreibbar ist, ergibt sich eine statisch bestimmte Lagerung, die zudem bis auf die oberen und unteren Totpunkte der Läuferstellung eine zwangsweise Führung des Läufers sicherstellt. Um nun auch in den Totpunktlagen des Läufers eine eindeutige Führung des Läufers zu erreichen, ist eine in dem Gehäuse gelagerte Führungswelle der zweiten Exzenteranordnung mit der Antriebswelle über ein Getriebe zwangsschlüssig verbunden, wobei das Getriebe beispielsweise durch einen Zahnriemenantrieb gebildet ist. Zur Aufnahme von allfälligen Längenänderungen zwischen den Angriffspunkten der zwei Exzenteranordnungen ist das Führungsauge der zweiten Führungsexzenteranordnung mit der Scheibe des Läufers über eine tangential steife und radial nachgiebige Rippe verbunden.
- Da der Verdrängerkörper anlässlich seiner Fertigung durch eine zerspanende Bearbeitung in seine endgültige Form gebracht wird, und die Bearbeitung der Lager-Aufnahmebohrung im Führungsauge der zweiten Führungsexzenteranordnung infolge der radialen Flexibilität der Rippe problematisch ist, liegt der Erfindung demnach die Aufgabe zugrunde, eine Massnahme zu schaffen, welche die mechanische Bearbeitung des Führungsauges erleichtert.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Führungsauge über eine zweite Verstärkungsrippe mit der Scheibe verbunden ist.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
Es zeigen: - Fig. 1
- eine Vorderansicht des Läufers;
- Fig. 2
- einen Längsschnitt durch die Verdrängermaschine;
- Zwecks Erläuterung der Funktionsweise des Verdichters, welche nicht Gegenstand der Erfindung ist, wird auf die bereits genannte DE-C3-2 603 462 verwiesen. Nachstehend wird nur der für das Verständnis notwendige Maschinenaufbau und Prozessablauf kurz beschrieben.
- Mit 1 ist der Läufer der Maschine insgesamt bezeichnet. An beiden Seiten der Scheibe 2 sind je zwei, um 180° zueinander versetzte, spiralförmig verlaufende Verdrängerköper angeordnet. Es handelt sich um Leisten 3a, 3b, die senkrecht auf der Scheibe 2 gehalten sind. Die Spiralen selbst sind im gezeigten Beispiel aus mehreren, aneinander anschliessenden Kreisbögen gebildet. Mit 4 ist die Nabe bezeichnet, über welche die Scheibe 2 auf einer Exzenterscheibe 23 (Fig. 2) der Hauptwelle 24 sitzt.
- Mit 5 ist ein radial ausserhalb der Leisten 3a, 3b angeordnetes Auge bezeichnet für die Aufnahme eines Führungslagers 25, welches auf einem Exzenterbolzen 26 aufgezogen ist. Dieser ist seinerseits Teil einer Führungswelle 27. Am Spiralende sind in der Scheibe vier Durchtrittsfenster 6, 6' vorgesehen, damit das Medium von einer Scheibenseite zur andern gelangen kann, um in einem nur einseitig angeordneten zentralen Auslass 13 (Fig. 2) abgezogen zu werden.
- Das Führungsauge 5 der Führungsexzenteranordnung ist mit dem Läufer über eine bügelförmige Rippe 21 verbunden. Das Führungsauge liegt zumindest annähernd in der tangentialen Verlängerung des einlassseitigen Endes der spiralförmigen Leiste 3a. Mit dieser Anordnung wird eine hohe Steifigkeit in tangentialer Richtung und eine hohe Elastizität in radialer Richtung erreicht. Ausserdem dient dieses Konzept zur Aufnahme von allfälligen zwischen den zwei Angriffspunkten Führungsauge 5 und Nabe 4 auftretenden Längenänderungen und bewirkt einen selbsttätigen Ausgleich solcher Längenänderungen.
- Eine eingangs erwähnte, aus der EP-A-0 321 781 bekannte Maschine weist beim Verdrängerkörper an den eintrittsseitigen Enden der Spiralen eine der Anzahl der ineinandergeschachtelten Spiralen entsprechende Anzahl Unstetigkeiten in der radialen Erstreckung der Mittelscheibe auf. Die Unstetigkeit wird in axialer Richtung durch die spiralförmigen Leisten noch verstärkt. Bei der Förderung des Arbeitsmittels von radial aussen nach radial innen tritt infolge der zunehmenden Verdichtung eine Temperaturerhöhung des Arbeitsmittels auf. Dies hat zur Folge, dass die Mittelscheibe in ihrer Nabenpartie eine höhere Temperatur aufweist als in ihrem Aussenbereich am einlasseitigen Ende der Spiralen. Sofern der Verdrängerkörper aus einem handelsüblichen Material mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten grösser als Null gefertigt ist, enstehen durch diese Temperaturverteilung in der Scheibe in deren Aussenbereich Zugspannungen und in deren Nabenbereich Druckspannungen. Durch die erwähnten geometrischen Unstetigkeiten und den Temperaturverlauf resultiert im Einlassbereich der Scheibe eine Spannungskonzentration und damit eine erhöhte Materialbeanspruchung.
- Um das Bauvolumen der Maschine besser auszunutzen, geht die Entwicklungstendenz in Richtung höherer Druckverhältnisse und höherer Drehzahlen. Ersteres bedingt noch steilere Temperaturgradienten in der Scheibe, letzteres führt zu grösseren Massenkräften. Der Verdrängerkörper wird deshalb bevorzugt aus einer Leichtmetallegierung, beispielsweise Magnesium, ausgeführt. Solche Legierungen weisen recht gute Festigkeitswerte bei Raumtemperatur auf; diese guten Werte fallen jedoch bei höheren Temperaturen rasch ab, wenn es sich um handelsübliche Legierungen ohne kostspieligen Zusätze handelt.
- Um die Spannungskonzentration im Einlassbereich der Verdrängerscheibe zu reduzieren, ist gemäss Fig. 1 die Scheibe 2 im Bereich des Einlasses der spiralförmigen Leisten über den Spiraleneinlass hinaus verlängert. Durch diese einfache bauliche Massnahme, welche die Funktionsfähigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt, sind die Einsatzgrenzen eines an sich vorteilhaften Werkstoffes wie Magnesium erheblich erhöht.
- Die Fig. 1 zeigt ferner, dass die Scheibe 2 - abgesehen von dem radial überstehenden Auge 5 - radial mit den Leisten 3a, 3b abschliesst. Dies bedeutet, dass die Scheibe in radialer Richtung im Bereich der Einlässe 12a, 12b mindestens eine Gehäusehälfte durchdringen muss. Um nun eine Undichtigkeit zwischen den ineinandergeschachtelten Förderkammern 11a und 11b zu vermeiden, ist die Scheibe 2 mit kreisbogenförmigen Aussparungen 48a, 48b versehen. Diese Aussparungen kooperieren anlässlich des Maschinenbetriebes zwecks Bildung einer Dichtlinie mit entsprechend ausgebildeten Absätzen an den feststehenden Stegen 45 und 46.
- Im Bereich der kreisbogenförmigen Aussparung 48a ist nunmehr der vorverlegte Scheibenrand mit dem Führungsauge 5 über eine zweite Verstärkungsrippe 50 verbunden. Diese Rippe 50 ist so geformt, dass sie eine versteifende Brücke bildet, welche das Führungsauge in seiner Position fixiert und damit für dessen Barbeitung zusätzliche Einspannungen überflüssig macht. Anlässlich der Fertigung wird als letzte Operation der zerspanenden Bearbeitung die Verstärkungsrippe entlang der gestrichelten Linie 51 entfernt.
- Diese Art Abstützung über eine bogenförmige Rippe 50 ist desweiteren von Bedeutung weil im Falle einer Druckgussherstellung die Oberfläche der Rippe 21 nicht bearbeitet werden muss. Die porenfreie Gusshaut bleibt intakt. Zudem ist das Element 50 tangential elastischer als die Rippe 21 mit deren Verbindung zum Verdränger 1. Dadurch wird beim Abkühlprozess im Anschluss an das Giessen die Rippe 21 nicht überbeansprucht. Bei einer tangential steifen Hilfsabstützung 50 würde die Rippe 21 gestreckt, da der Verdränger langsamer abkühlt als die Rippen 21 und 50.
- Gemäss Fig. 2 ist das Gehäuse ist aus zwei Hälften 7a, 7b zusammengesetzt. 11a und 11b bezeichnen die zwei jeweils um 180° gegeneinander versetzten Förderräume, die nach Art eines spiralförmigen Schlitzes in die beiden Gehäusehälften eingearbeitet sind. Sie verlaufen von je einem am äusseren Umfang der Spirale im Gehäuse angeordneten Einlass 12a, 12b zu einem im Gehäuseinneren vorgesehenen, beiden Förderräumen gemeinsamen Auslass 13. Sie weisen im wesentlichen parallele, in gleichbleibendem Abstand zueinander angeordnete Zylinderwände auf, die wie die Verdrängerkörper der Scheibe 2 eine Spirale von 360° umfassen. Zwischen diesen Zylinderwänden greifen die Verdrängerkörper 3a, 3b ein, deren Krümmung so bemessen ist, dass die Leisten die inneren und die äusseren Zylinderwände des Gehäuses an mehreren, beispielsweise an jeweils zwei Stellen nahezu berühren. An den freien Stirnseiten der Leisten 3a, 3b und der Stege 45, 46 sind Dichtungen 9 in entsprechenden Nuten eingelegt. Mit ihnen werden die Arbeitsräume gegen die Seitenwände des Gehäuses resp. gegen die Verdrängerscheibe gedichtet.
- Den Antrieb und die Führung des Läufers 1 besorgen die zwei beabstandeten Exzenteranordnungen 23, 24 resp. 26, 27. Die Hauptwelle 24 ist an ihrem aus der Gehäushälfte 7b herausragendem Ende mit einer Keilriemenscheibe 19 für den Antrieb versehen. Um in den Totpunktlagen eine eindeutige Führung des Läufers zu erzielen, sind die beiden Exzenteranordnungen winkelgenau synchronisiert. Dies geschieht über einen Zahnriemenantrieb 16. Anlässlich des Betriebes sorgt der Doppelexzenterantrieb dafür, dass alle Punkte der Läuferscheibe und damit auch alle Punkte der beiden Leisten 3a, 3b eine kreisförmige Verschiebebewegung ausführen. Infolge der mehrfachen abwechselnden Annäherungen der Leisten 3a, 3b an die inneren und äusseren Zylinderwände der zugeordneten Förderkammern ergeben sich auf beiden Seiten der Leisten sichelförmige, das Arbeitsmedium einschliessende Arbeitsräume, die während des Antriebs der Läuferscheibe durch die Förderkammern in Richtung auf den Auslass verschoben werden. Hierbei verringern sich die Volumina dieser Arbeitsräume und der Druck des Arbeitsmittels wird entsprechend erhöht.
-
- 1
- Läufer
- 2
- Scheibe
- 3a, 3b
- Leiste
- 4
- Nabe
- 5
- Auge
- 6, 6'
- Durchtrittsfenster
- 7a, 7b
- Gehäusehälfte
- 8
- 9
- Dichtung
- 11a, 11b
- Förderraum
- 12a, 12b
- Einlass
- 13
- Auslass
- 16
- Zahnriemenantrieb
- 21
- bügelförmige Rippe
- 23
- Exzenterscheibe
- 24
- Hauptwelle
- 25
- Führungslager für 26
- 26
- Exzenterbolzen
- 27
- Führungswelle
- 28
- Gleitlager für 27
- 45
- Steg des Förderraums
- 46
- Steg des Förderraums
- 48a, 48b
- Aussparung in 2
- 49
- Keilriemenscheibe
- 50
- Verstärkungsrippe
- 51
- Bearbeitunglinie
Claims (1)
- Verdrängerkörper einer Verdrängermaschine für kompressible Medien, welche Maschine mehrere in einem feststehenden Gehäuse (7a, 7b) angeordnete spiralförmige Förderräume (11a, 11b) aufweist, wobei der den Förderräumen zugeordnete Verdrängerkörper (1-4) im wesentlichen aus einer Scheibe (2) mit an beiden Seiten senkrecht angeordneten spiralförmigen Leisten (3a, 3b) besteht, wobei zur Führung des Verdrängerkörpers gegenüber dem Gehäuse eine gegenüber einer ersten Exzenteranordnung (23, 24) mit Abstand angeordnete zweite Exzenteranordnung (26, 27) vorgesehen ist, und wobei das Führungsauge (5) der zweiten Führungsexzenteranordnung mit der Scheibe (2) über eine Rippe (21) derart verbunden ist, dass das Führungsauge zumindest annähernd in der tangentialen Verlängerung des einlassseitigen Endes der zugehörigen spiralförmigen Leiste (3a) liegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungsauge (5) über eine zweite Verstärkungsrippe (50) mit der Scheibe (2) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH371591 | 1991-12-16 | ||
CH3715/91 | 1991-12-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0547491A1 true EP0547491A1 (de) | 1993-06-23 |
Family
ID=4261951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92120962A Withdrawn EP0547491A1 (de) | 1991-12-16 | 1992-12-09 | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0547491A1 (de) |
JP (1) | JPH05248377A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1643079A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Anest Iwata Corporation | Spiral- Verdrängerkörper einer Spiralmaschine |
EP2280148A4 (de) * | 2008-04-07 | 2015-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Strömungsmaschine in spiralbauweise |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0284774A1 (de) * | 1987-03-24 | 1988-10-05 | BBC Brown Boveri AG | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip |
DE3827736A1 (de) * | 1987-08-26 | 1989-03-09 | Volkswagen Ag | Spiralverdraengermaschine |
EP0321781A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | BBC Brown Boveri AG | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip |
-
1992
- 1992-12-09 EP EP92120962A patent/EP0547491A1/de not_active Withdrawn
- 1992-12-16 JP JP33593192A patent/JPH05248377A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0284774A1 (de) * | 1987-03-24 | 1988-10-05 | BBC Brown Boveri AG | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip |
DE3827736A1 (de) * | 1987-08-26 | 1989-03-09 | Volkswagen Ag | Spiralverdraengermaschine |
EP0321781A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | BBC Brown Boveri AG | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1643079A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Anest Iwata Corporation | Spiral- Verdrängerkörper einer Spiralmaschine |
EP2280148A4 (de) * | 2008-04-07 | 2015-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Strömungsmaschine in spiralbauweise |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05248377A (ja) | 1993-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60211061T2 (de) | Axialturbine mit einer Stufe in einem Abströmkanal | |
EP0371305B1 (de) | Exzenterwelle mit Gegengewicht | |
DE3312280C2 (de) | ||
CH657897A5 (de) | Schraubenrotormaschine fuer ein arbeitsfluid. | |
EP0614012B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0899423B1 (de) | Spiralverdrängermaschine für kompressible Medien | |
EP0579888A1 (de) | Rotierende Spiralpumpe | |
EP0321781B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
DE3414064C2 (de) | ||
CH673874A5 (de) | ||
DE3801156C2 (de) | Spiralverdichter | |
CH667497A5 (de) | Rotationskolben-verdraengungsarbeitsmaschine. | |
EP0545190B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0560009A1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0547491A1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0547470A1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0545191B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0545188B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0597804B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP0275415B1 (de) | Verdrängermaschine für kompressible Medien | |
EP0899424A1 (de) | Spiralverdrängermaschine für kompressible Medien | |
DE3042846C2 (de) | ||
EP0561212B1 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
EP1033474A1 (de) | Verdrängungskolbenmechanismus einer drehkolbenstruktur | |
DE3525933C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19931224 |