EP0546210B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussstücken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0546210B1
EP0546210B1 EP19910121229 EP91121229A EP0546210B1 EP 0546210 B1 EP0546210 B1 EP 0546210B1 EP 19910121229 EP19910121229 EP 19910121229 EP 91121229 A EP91121229 A EP 91121229A EP 0546210 B1 EP0546210 B1 EP 0546210B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
furnace
sand
sand core
portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19910121229
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0546210B2 (de
EP0546210A1 (de
Inventor
Scott P. Crafton
Paul M. Crafton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Consolidated Engineering Co Inc
Original Assignee
Consolidated Engineering Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24834291&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0546210(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Consolidated Engineering Co Inc filed Critical Consolidated Engineering Co Inc
Priority to DE1991627822 priority Critical patent/DE69127822T3/de
Priority to AT91121229T priority patent/ATE158733T1/de
Publication of EP0546210A1 publication Critical patent/EP0546210A1/de
Publication of EP0546210B1 publication Critical patent/EP0546210B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0546210B2 publication Critical patent/EP0546210B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001Removing cores
    • B22D29/003Removing cores using heat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002Cleaning, working on castings

Claims (32)

  1. Vorrichtung (10, 110) zur Wärmebehandlung eines Metallgußstücks mit einem Sandkern und zur Regeneration bzw. Wiedergewinnung von Sand aus dem Sandkern, wobei der Sandkern aus mit einem Bindemittel gebundenem Sand besteht, der Sandkern im Inneren des Gußstücks einen Hohlraum definiert, und die Vorrichtung folgendes umfaßt:
    einen Ofen (11, 111) mit einer Arbeitskammer (15), in der das Gußstück aufgenommen wird;
    eine Heizvorrichtung (18) zum Aufheizen der Arbeitskammer (15, 130) auf eine Temperatur, die zur Wärmebehandlung des Gußstücks und zur Verbrennung des im Sandkern enthaltenen Bindemittels ausreicht, wodurch Teile des Sandkerns aus dem Sandkern gelöst werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung des weiteren umfaßt:
    eine Rückhaltevorrichtung (52) zum Zurückhalten von Teilen des Sandkerns, die sich vom Gußstück lösen, ehe das in ihnen enthaltene Bindemittel verbrannt ist, wobei die Rückhaltevorrichtung (52) in Wärme- und Gasverbindung zu dem Ofen (11, 111) steht, und ein weiteres Ausbrennen der Teile des Sandkerns, die sich vom Gußstück lösen, ehe das in ihnen enthaltene Bindemittel verbrannt ist, wesentlich fördert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, des weiteren umfassend zumindest eine Vorrichtung zum Freigeben (52) von zuvor zurückgehaltenen Teilen des Sandkerns, wenn das in diesen enthaltene Bindemittel in ausreichendem Maße verbrannt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die freigegebenen Teile auf eine Größe von weniger als 0,63 cm (1/4 Inch) verringert sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Rückhaltevorrichtung zumindest ein Sieb (52) umfaßt.
  5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, des weiteren umfassend eine Ablenkvorrichtung (53), die unterhalb der Rückhaltevorrichtung (52) angeordnet ist, so daß die aus der Rückhaltevorrichtung (52) freigegebenen Teile des Sandkerns auf die Ablenkvorrichtung (53) fallen und aufprallen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Ablenkvorrichtung (53) zumindest ein umgekehrt V-förmiges Ablenkelement umfaßt.
  7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, des weiteren umfassend eine multidirektionale Luftstromvorrichtung (44), um aus einer Vielzahl von Richtungen einen Luftstrom auf das Gußstück zu leiten, während sich dieses im Ofen (11, 111) befindet, um Sand aus dem Gußstück zu lösen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 7, des weiteren umfassend eine Vorrichtung (44, 46) zum Leiten eines Luftstroms über die zurückgehaltenen Teile des Sandkerns, um das Verbrennen des in diesen enthaltenen Bindemittels zu fördern.
  9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, des weiteren umfassend eine Lagervorrichtung (34), auf der das Gußstück im Inneren des Ofens (11) gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 9 oder Ansprüchen 4 und 9, wobei die Rückhaltevorrichtung (52) unterhalb der Lagervorrichtung (34) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagervorrichtung (34) zumindest eine Vorrichtung zum Befördern (36) des Gußstücks durch den Ofen (11) umfaßt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, des weiteren umfassend eine Vorrichtung (46) zum sequentiellen Ändern der Richtung, in der der Luftstrom auf das Gußstück geleitet wird, wenn dieses den Ofen (11) durchläuft.
  13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, des weiteren umfassend eine Vorrichtung (23) zum Regeln des Sauerstoffgehalts im Inneren des Ofens (11, 111) zur Optimierung der Verbrennung des Bindemittels.
  14. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Ofen (11) in eine Vielzahl von Zonen (16A-H) unterteilt ist, die räumlich zueinander versetzt sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, wobei die Vorrichtung (23) zum Regeln des Sauerstoffgehalts im Inneren des Ofens (11, 111) 13 -17 % Sauerstoff in den Zonen (16B, 16C) bereitstellt, in denen die Verbrennung des Bindemittels größtenteils stattfindet, und 10 - 13 % Sauerstoff in den Zonen (16A, 16D-H) bereitstellt, in denen die Verbrennung des Bindemittels nicht größtenteils stattfindet.
  16. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, des weiteren umfassend eine Vorrichtung zum Auffangen (50) der Teile des Sandkerns, die sich vom Gußstück gelöst haben, nachdem das in diesen enthaltene Bindemittel im wesentlichen verbrannt ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, des weiteren umfassend eine Fördervorrichtung (58) zum Wegbefördern der aufgefangenen Teile des Sandkerns vom Ofen (11).
  18. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 17, wobei die Fördervorrichtung (58) das Gußstück entlang einer Strecke durch die Vielzahl von Zonen (16A-H) hindurch befördert.
  19. Verfahren zur Wärmebehandlung eines Metallgußstücks mit einem Sandkern und zur Wiedergewinnung von Sand aus dem Sandkern, wobei der Sandkern Sandteilchen umfaßt, die durch ein Bindemittel zusammengehalten werden, wobei der Sandkern einen Hohlraum im Inneren des Gußstücks bildet, und das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfaßt:
    Einführen eines den Sandkern zumindest noch teilweise enthaltenden Gußstücks in eine Ofenanlage (11, 111), wobei die Ofenanlage (11, 111) einen Bereich zur Wärmebehandlung umfaßt,
    Wärmebehandeln des Gußstücks mit einer zur Verbrennung von Bindemittel im Sandkern ausreichenden Temperatur, während sich das Gußstück im Bereich der Wärmebehandlung (15, 130) befindet,
    wodurch Teile des Sandkerns gelöst werden,
    gekennzeichnet durch
    folgende Verfahrensschritte:
    Wiedergewinnung von zumindest einer gewissen Menge Sandes aus Teilen der abgelösten Sandkernstücke mittels einer Rückhaltevorrichtung (52) im Inneren der Ofenanlage (11, 111), wobei die Rückhaltevorrichtung (52) in Wärme- sowie Gasverbindung mit dem Bereich (15, 130) zur Wärmebehandlung steht, wobei die Wiedergewinnung durch zusätzliche Verbrennung von Bindemittel in zumindest Teilen der abgelösten Sandkernstücke erfolgt.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    wobei der Ofen (11) in eine Vielzahl von Zonen (16A-H) unterteilt ist, die räumlich zueinander versetzt sind, und
    wobei das Verfahren des weiteren einen Verfahrensschritt des Beförderns des Gußstücks entlang einer Strecke durch die Vielzahl von Zonen (16A-H) hindurch umfaßt.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, wobei der Verfahrensschritt der Wiedergewinnung den Verfahrensschritt des Zurückhaltens von Teilen des Sandkerns umfaßt, die aus dem Gußstück heraus- bzw. von diesem abfallen, ehe das darin enthaltene Bindemittel verbrannt ist, so daß das in den zurückgehaltenen Teilen des Sandkerns noch enthaltene Bindemittel verbrannt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei der Verfahrensschritt des Zurückhaltens im Inneren des Ofens (11, 111) erfolgt.
  23. Verfahren nach Anspruch 21, wobei der Verfahrensschritt des Zurückhaltens des weiteren einen Verfahrensschritt des Leitens eines Luftstroms auf die zurückgehaltenen Teile des Sandkerns umfaßt, um eine Verbrennung des Bindemittels zu fördern.
  24. Verfahren nach Anspruch 21, wobei der Verfahrensschritt des Einführens des Gußstücks in den Ofen (11, 111) vor jedwedem mechanischen Rütteln erfolgt, welches dazu dienen soll, größere Teile des Sandkerns aus dem Gußstück zu entfernen, wodurch ein mechanisches Rütteln zum Entfernen des Sandkerns vermieden wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, wobei der Verfahrensschritt der Wiedergewinnung den Verfahrensschritt der Bereitstellung einer mit Sauerstoff versetzten Atmosphäre umfaßt, wobei dieser Verfahrensschritt wiederum die Verfahrensschritte des Einbringens einer größeren Sauerstoffmenge in die Zonen (16B,C) der Vielzahl an geheizten Zonen (16), die das Gußstück früher durchläuft, sowie des Einbringens einer kleineren Sauerstoffmenge in die Zonen (16D-H) der Vielzahl an geheizten Zonen (16), die das Gußstück später durchläuft, umfaßt.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, wobei der Verfahrensschritt des Einbringens einer größeren Sauerstoffmenge einen Verfahrensschritt des Regelns des Sauerstoffgehalts im Inneren des Ofens (11) umfaßt, um 13 - 17 % Sauerstoff in den Zonen (16B,C) der Vielzahl an geheizten Zonen (16) bereitzustellen, die das Gußstück früher durchläuft, und wobei der Verfahrensschritt des Einbringens einer geringeren Sauerstoffmenge einen Verfahrensschritt des Regelns des Sauerstoffgehalts im Inneren des Ofens umfaßt, um 10 - 13 % Sauerstoff in den Zonen (16D-H) der Vielzahl an geheizten Zonen (16) bereitzustellen, die das Gußstück später durchläuft.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, wobei der Rückhalteschritt des weiteren die Verfahrensschritte der Bereitstellung eines unterhalb des Gußstücks angeordneten Siebs (52) im Inneren des Ofens (11, 111) umfaßt, wobei das Sieb (52) mit Öffnungen versehen ist, die einerseits nicht groß genug sind, um Teile des Sandkerns durchzulassen, die eine erste Größe übersteigen, und diese Öffnungen andererseits groß genug sind, um Teile des Sandkerns durchzulassen, die die erste Größe haben,
    Auffangen von Teilen des Sandkerns, die größer als die erste Größe sind, auf dem Sieb (52), um eine weitere Verbrennung von in diesen noch enthaltenem Bindemittel zu ermöglichen, und
    Freigeben der aufgefangenen Teile des Sandkerns, nachdem diese in diesen enthaltene Menge an Bindemittel verbrannt wurde, so daß die aufgefangenen Teile klein genug sind, um das Sieb (52) zu passieren.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, wobei das Sieb (52) ein 0,63 cm (1/4 Inch) Sieb ist, wobei die erste Größe 0,63 cm (1/4 Inch) beträgt.
  29. Verfahren nach Anspruch 27, wobei die Teile des Sandkerns, die das Sieb (52) passiert haben, in einen im Inneren des Ofens (11, 111) vorgesehenen Trichter (50) fallen.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 29, wobei das Verfahren einen Verfahrensschritt des Leitens der mit Sauerstoff versetzten Atmosphäre aus einer Vielzahl von Richtungen auf das Gußstück umfaßt, während sich das Gußstück im Ofen (11, 111) befindet, um Teile des Sandkerns vom Gußstück zu lösen.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, wobei der Verfahrensschritt des Leitens die Verfahrensschritte des Leitens eines Luftstroms in einer ersten Richtung in einer ersten Zone der Vielzahl von Zonen (16) sowie des Leitens eines Luftstroms in einer zweiten Richtung in einer zweiten Zone der Vielzahl von Zonen (16) umfaßt, und
    wobei der Verfahrensschritt des Beförderns den Verfahrensschritt des Beförderns des Gußstücks der Reihe nach durch die erste und die zweite Zone umfaßt.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 31, wobei der Verfahrensschritt der Wiedergewinnung vor jeglicher Maßnahme zur wesentlichen Kühlung des losgelösten Sandkernteils erfolgt.
EP19910121229 1991-05-24 1991-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussstücken Expired - Lifetime EP0546210B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1991627822 DE69127822T3 (de) 1991-12-11 1991-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussstücken
AT91121229T ATE158733T1 (de) 1991-12-11 1991-12-11 Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von gussstücken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70562691A 1991-05-24 1991-05-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0546210A1 EP0546210A1 (de) 1993-06-16
EP0546210B1 true EP0546210B1 (de) 1997-10-01
EP0546210B2 EP0546210B2 (de) 2003-07-09

Family

ID=24834291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910121229 Expired - Lifetime EP0546210B2 (de) 1991-05-24 1991-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussstücken

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0546210B2 (de)
JP (2) JP2620027B2 (de)
KR (1) KR970005373B1 (de)
AU (2) AU663088B2 (de)
BR (1) BR9206048A (de)
CA (1) CA2103136C (de)
ES (1) ES2107438T5 (de)
MX (1) MX9202441A (de)
WO (1) WO1992020478A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352180A1 (de) * 2003-11-05 2005-06-16 Dihag Deutsche Giesserei- Und Industrie-Holding Ag Gießverfahren zur Herstellung eines Gußteils
WO2016016035A1 (de) 2014-07-30 2016-02-04 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg VERFAHREN ZUM GIEßEN VON GUSSTEILEN

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2849213B2 (ja) * 1992-08-13 1999-01-20 コンソリデイティッド エンジニアリング カンパニー オブ ジョージア,インコーポレイテッド 金属キャスティングの熱処理および炉内砂回収
US5439045A (en) * 1994-01-19 1995-08-08 Consolidated Engineering Company, Inc. Method of heat treating metal castings, removing cores, and incinerating waste gasses
DE19524176C1 (de) * 1995-07-03 1996-09-26 Daimler Benz Ag Verfahren zum Zwischenabschrecken von aus einem Lösungs-Glühofen kommenden Leichtmetall-Gußstücken
US5901775A (en) * 1996-12-20 1999-05-11 General Kinematics Corporation Two-stage heat treating decoring and sand reclamation system
US5924473A (en) * 1996-12-20 1999-07-20 General Kinematics Corporation Vibratory sand reclamation system
US6453982B1 (en) 1996-12-20 2002-09-24 General Kinematics Corporation Sand cleaning apparatus
EP1010484A3 (de) * 1998-12-15 2000-06-28 Consolidated Engineering Company, Inc. Kombination eines Konvektions- und eines Konduktionsofens
US6217317B1 (en) 1998-12-15 2001-04-17 Consolidated Engineering Company, Inc. Combination conduction/convection furnace
US6336809B1 (en) 1998-12-15 2002-01-08 Consolidated Engineering Company, Inc. Combination conduction/convection furnace
US6910522B2 (en) 1999-07-29 2005-06-28 Consolidated Engineering Company, Inc. Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings
KR100805514B1 (ko) * 1999-07-29 2008-02-20 콘솔리데이티드 엔지니어링 캄파니, 인크. 금속 주물 처리 방법 및 금속 주물 제조 장치
US6672367B2 (en) * 1999-07-29 2004-01-06 Consolidated Engineering Company, Inc. Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings
US6622775B2 (en) 2000-05-10 2003-09-23 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for assisting removal of sand moldings from castings
WO2002094479A1 (en) * 2000-07-27 2002-11-28 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for assisting removal of sand moldings from castings
EP1575722A2 (de) * 2002-08-08 2005-09-21 Consolidated Engineering Company, Inc. Verfahren und vorrichtung für wärmebehandlung und sandentfernung für gussteile
US20060103059A1 (en) 2004-10-29 2006-05-18 Crafton Scott P High pressure heat treatment system
KR20060089060A (ko) * 2005-02-03 2006-08-08 현대자동차주식회사 주조품의 열처리 장치 및 그 방법
BR112016004221B1 (pt) 2013-09-04 2019-06-11 Nemak, S.A.B. De C.V. Método para desmoldar uma peça fundida de um molde de fundição
MX2017013469A (es) 2015-04-28 2018-03-01 Consolidated Eng Company Inc Sistema y metodo para tratamiento termico de piezas fundidas de aleacion de aluminio.
CN109175318A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 芜湖福马汽车零部件有限公司 空压机铸件的冷却装置
CN109202048B (zh) * 2018-09-30 2020-07-31 含山县全兴内燃机配件有限公司 一种提高发动机球墨铸铁气缸盖加工冷水罐稳定性装置
CN109434084B (zh) * 2018-09-30 2020-07-31 含山县全兴内燃机配件有限公司 一种船用柴油机气缸盖生产用喷洒降温式冷水罐

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7201998A (de) * 1972-02-16 1973-08-20
JPS5653867A (en) * 1979-10-03 1981-05-13 Sanken Sangyo Kk Method and device for shaking out sand from aluminum casting prepared in sand core
JPS604262B2 (ja) * 1981-02-21 1985-02-02 マツダ株式会社 アルミニウム合金製鋳物の製造法
JPS5825860A (ja) * 1981-08-10 1983-02-16 Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd 鋳造品の加熱方法と装置
US4415444A (en) * 1981-10-08 1983-11-15 General Kinematics Corporation Air cooling system for a vibratory sand reclaiming apparatus
US4955425A (en) * 1988-09-19 1990-09-11 Mckenna James F Casting handling apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352180A1 (de) * 2003-11-05 2005-06-16 Dihag Deutsche Giesserei- Und Industrie-Holding Ag Gießverfahren zur Herstellung eines Gußteils
DE10352180B4 (de) * 2003-11-05 2006-03-02 Dihag Deutsche Giesserei- Und Industrie-Holding Ag Gießverfahren zur Herstellung eines Gußteils
WO2016016035A1 (de) 2014-07-30 2016-02-04 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg VERFAHREN ZUM GIEßEN VON GUSSTEILEN

Also Published As

Publication number Publication date
KR970005373B1 (ko) 1997-04-15
JPH06507839A (ja) 1994-09-08
CA2103136C (en) 1997-12-23
JPH08224656A (ja) 1996-09-03
ES2107438T5 (es) 2004-04-01
ES2107438T3 (es) 1997-12-01
WO1992020478A1 (en) 1992-11-26
MX9202441A (es) 1992-11-01
EP0546210B2 (de) 2003-07-09
EP0546210A1 (de) 1993-06-16
JP2851574B2 (ja) 1999-01-27
JP2620027B2 (ja) 1997-06-11
BR9206048A (pt) 1994-12-20
AU690776B2 (en) 1998-04-30
AU1906292A (en) 1992-12-30
AU4076395A (en) 1996-03-21
AU663088B2 (en) 1995-09-28
CA2103136A1 (en) 1992-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5294094A (en) Method and apparatus for heat treating metal castings
US5551998A (en) Method and apparatus for heat treating metal castings
EP0546210B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussstücken
US5253698A (en) Combination sand cleaning and heat treating apparatus for sand casted metallic parts and method
CA2176364C (en) Heat treating and removing cores from castings
US5738162A (en) Terraced fluidized bed
JP3380256B2 (ja) 中子の除去および鋳造熱処理プロセスおよび装置
CA2355078C (en) Combination conduction/convection furnace
US6547556B2 (en) Combination conduction/convection furnace
US4508277A (en) Apparatus for reclaiming foundry sand
US4549698A (en) Method of reclaiming foundry sand
US6000644A (en) Method and apparatus for reclaiming foundry sand
US6467529B2 (en) Apparatus for removal of sand from metal castings
US6453982B1 (en) Sand cleaning apparatus
Crafton et al. Method and Apparatus for Heat Treating Metal Casting
EP1010484A2 (de) Kombination eines Konvektions- und eines Konduktionsofens
GB1589076A (en) Reclamation of foundry sand

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950623

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CONSOLIDATED ENGINEERING COMPANY, INC.

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 158733

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19971015

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE BREITER + WIEDMER AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 69127822

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19971106

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2107438

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: GENERAL KINEMATICS CORPORATION

Effective date: 19980701

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20030709

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20031006

Kind code of ref document: T5

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: CONSOLIDATED ENGINEERING COMPANY, INC.

Free format text: CONSOLIDATED ENGINEERING COMPANY, INC.#2871 MCCOLLUM PARKWAY, N.W.#KENNESAW, GEORGIA 30144 (US) -TRANSFER TO- CONSOLIDATED ENGINEERING COMPANY, INC.#2871 MCCOLLUM PARKWAY, N.W.#KENNESAW, GEORGIA 30144 (US)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20071220

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20071219

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20071220

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20071224

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20071220

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071214

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081211

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081211

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081212

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101228

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69127822

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69127822

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20111212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081211