EP0545086A1

EP0545086A1 - Permanent shuttering element

Info

Publication number: EP0545086A1
Application number: EP92118853A
Authority: EP
Inventors: Eberhard Dipl.-Ing. Schöck
Original assignee: Schoeck Bauteile GmbH
Current assignee: Schoeck Bauteile GmbH
Priority date: 1991-12-05
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1993-06-09
Anticipated expiration: 2012-11-04
Also published as: DE59206913D1; DE4140074A1; ATE141374T1; EP0545086B1

Abstract

The invention relates to a permanent shuttering element (1, 2) which consists of a material which can set, such as concrete or the like, and can be fastened on a shuttering panel (7) by means of nails (5, 6). At its lower edge, this shuttering element (1, 2) is provided with projecting sleeves (3, 4, 16, 26) in which there is provided in each case a nail (5, 6) having a retaining force which is dimensioned such that, when removing the shuttering panel, the nails driven into the latter are pulled out of the shuttering element. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein verlorenes Schalungselement, insbesondere Aussparungskörper aus einem aushärtbarem Material wie Beton, das durch Nägel an einer Schaltafel zu befestigen ist.The invention relates to a lost formwork element, in particular a recess body made of a hardenable material such as concrete, which is to be fastened to a formwork panel by nails.

Derartige Schalungselemente sind in den unterschiedlichsten Arten und Formen bekannt. Um dem Druck des eingefüllten Betons standzuhalten, müssen sie an der sie tragenden Schaltafel befestigt werden, was im allgemeinen durch Nageln erfolgt. Die Schalungselemente bestehen dabei meist aus Holz.Formwork elements of this type are known in a wide variety of types and shapes. In order to withstand the pressure of the poured concrete, they must be attached to the formwork board carrying them, which is generally done by nailing. The formwork elements mostly consist of wood.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die korrosiven Wirkungen der Nagelverbindung zu beseitigen und das Annageln bei Schalungselementen aus schlecht nagelbarem Material zu vereinfachen.The present invention has for its object to eliminate the corrosive effects of the nail connection and to simplify the nailing of formwork elements made of poorly nailable material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Haltekraft zwischen verlorenem Schalungselement und Nagel geringer ist als zwischen Nagel und Schaltafel, wozu das Schalungselement an seinem an der Schaltafel angrenzenden Bereich vorstehende Hülsen aufweist, deren auf die Schaltafel gerichtete Bohrungen jeweils zur Aufnahme eines Nagels dienen.This object is achieved in that the holding force between the lost formwork element and nail is less than between the nail and formwork panel, for which purpose the formwork element has protruding sleeves on its area adjacent to the formwork panel, the holes of which are directed towards the formwork panel and are used to hold a nail.

Auf diese Weise werden die Nägel quasi von selbst vom Schalungselement abgezogen, wenn die Schaltafel nach dem Erstarren des Betons abgebaut wird, weil die Nägel an der Schaltafel haften bleiben. Das bisher notwendige Abzwicken, Flachklopfen und ähnliche Maßnahmen zur Beseitigung des nach unten vorstehenden Nagels erübrigen sich. Vor allem aber ist auch der im Beton sitzende Nagelstumpf, der eine latente Korrosionsquelle darstellt, total eliminiert.In this way, the nails are almost automatically removed from the formwork element when the formwork panel is dismantled after the concrete has solidified, because the nails stick to the formwork panel. The hitherto necessary pinching, flat tapping and similar measures to remove the nail protruding downward are superfluous. Above all, however, the nail stump sitting in the concrete, which is a latent source of corrosion, is completely eliminated.

Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, die Hülsen erst auf der Baustelle mit Nägeln zu bestücken. Um jedoch die gewünschten Reibungsverhältnisse mit Sicherheit einzuhalten, empfiehlt es sich, die Hülsen bereits herstellerseitig mit den richtigen Nägeln zu füllen.Basically, it is within the scope of the invention to populate the sleeves with nails only at the construction site. However, to ensure that the desired friction conditions are maintained, it is advisable to fill the sleeves with the correct nails from the manufacturer.

Für den Fall, daß nicht sämtliche Nägel zur Befestigung des Schalungselementes benötigt werden, können die Hülsen an ihrem der Schaltafel zugewandten Ende dünnwandig verschlossen sein. Dadurch ist die Nagelspitze gegenüber dem Beton isoliert, kann also nicht zu rosten anfangen.In the event that not all nails are required to fasten the formwork element, the sleeves can be closed with thin walls at their end facing the formwork panel. This isolates the tip of the nail from the concrete, so it cannot start to rust.

Hinsichtlich des Abziehens der Nägel vom Schalungselement bestehen im wesentlichen zwei Möglichkeiten: Entweder werden die Nägel durch die am Schalungselement verbleibenden Hülsen hindurchgezogen oder sie werden mitsamt ihren Hülsen vom Schalungselement gelöst. In beiden Fällen empfiehlt es sich, daß die Hülsen aus Kunststoff bestehen, so daß eine gewisse Nachgiebigkeit gewährleistet ist.With regard to the removal of the nails from the formwork element, there are essentially two possibilities: either the nails are pulled through the sleeves remaining on the formwork element or they and their sleeves are detached from the formwork element. In both cases, it is recommended that the sleeves are made of plastic, so that a certain flexibility is guaranteed.

Die Hülsen können unmittelbar in die Wandung des Schalungselementes integriert sein und nur oben etwas vorstehen, damit das Schalungselement beim Hämmern nicht zu leicht beschädigt werden kann. Ebenso können die Hülsen aber auch als seperate Teile mit dem Schalungselement verbunden werden, beispielsweise durch eine Schnapp- oder Klemmverbindung.The sleeves can be integrated directly into the wall of the formwork element and only protrude slightly above, so that the formwork element cannot be damaged too easily when hammering. Likewise, the sleeves can also be connected as separate parts to the formwork element, for example by a snap or clamp connection.

Damit das Einhämmern der Nägel erleichtert wird, empfiehlt es sich, die Hülsen nicht innerhalb, sondern außerhalb des Schalungselementes anzuordnen, also an der vom einzufüllenden Beton beaufschlagten Seite. Zweckmäßig weisen die Schalungselemente an dieser Seite unmittelbar angeformte seitliche Vorsprünge auf, in denen die Hülsen stecken.In order to make hammering in the nails easier, it is advisable not to arrange the sleeves inside but outside the formwork element, i.e. on the side exposed to the concrete to be filled. The formwork elements expediently have directly formed lateral projections on this side, in which the sleeves are inserted.

Das Schalungselement selbst kann aus Mörtel, insbesondere faserverstärktem Mörtel, anderen betonähnlichen Stoffen, aber auch aus gebundener Holzwolle oder Kunststoff bestehen.The formwork element itself can consist of mortar, in particular fiber-reinforced mortar, other concrete-like materials, but also of bound wood wool or plastic.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; dabei zeigt

Fig. 1 - 3: die Montage des Schalungselementes;
Fig. 4: einen vergrößerten Ausschnitt des Befestigungsbereiches im Vertikalschnitt;
Fig. 5: einen Horizontalschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6 - 8: vergrößerte Darstellungen des Befestigungsbereiches mit unterschiedlichen Alternativen;
Fig. 9a - c: vergrößerte Details der Hülse.

Further features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing; shows

1 - 3: the assembly of the formwork element;
Fig. 4: an enlarged section of the fastening area in vertical section;
Fig. 5: a horizontal section along the line VV in Fig. 4;
6 - 8: enlarged representations of the fastening area with different alternatives;
9a-c: enlarged details of the sleeve.

In Fig. 1 erkennt man zwei Schalungselemente 1 und 2, die mit weiteren, nicht gezeigten Schalungselementen zu einem verlorenen Aussparungskörper kombiniert werden, um eine durchgehende Öffnung in einer Betondecke auszusparen. Hierzu sind die Schalungselemente an ihrem unteren, außenliegenden Rand mit mehreren Vorsprüngen 3, 4 bestückt, in denen jeweils ein Nagel 5 bzw. 6 sitzt. Auf die nähere Ausbildung dieser Vorsprünge wird später anhand der Fig. 4 bis 9 zurückgekommen.In Fig. 1 two formwork elements 1 and 2 can be seen, which are combined with further formwork elements, not shown, to form a lost recess body in order to avoid a continuous opening in a concrete ceiling. For this purpose, the formwork elements are equipped on their lower, outer edge with a plurality of projections 3, 4, in each of which a nail 5 or 6 is seated. The details of these projections will be discussed later with reference to FIGS. 4 to 9.

Die Schalungselemente werden sodann auf eine herkömmliche hölzerne Schaltafel 7 aufgenagelt, auf der später der Beton vergossen wird. Dabei bilden die Schalungselemente ein Rechteck, dessen angrenzende Seitenwandteile flüssigbetondicht aneinander liegen oder ineinander gesteckt sind. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt.The formwork elements are then nailed onto a conventional wooden formwork panel 7, on which the concrete is later poured. The formwork elements form a rectangle, the adjacent side wall parts of which lie against one another in liquid-tight concrete or are inserted into one another. This state is shown in Fig. 2.

Nach dem Eingießen und Erstarren der Betondecke 8 wird die untere Schaltafel 7 abgenommen und dabei - dies ist der Kern der vorliegenden Erfindung - werden sämtliche Nägel 5, 6 von den Schalungselementen 1, 2 gleich mit abgezogen.After the concrete ceiling 8 has been poured in and solidified, the lower formwork panel 7 is removed, and - this is the essence of the present invention - all the nails 5, 6 are removed from the formwork elements 1, 2 at the same time.

Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen die erfindungsgemäße Nagelhalterung am Schalungselement gemäß einer ersten Alternative. Dabei werden die Vorsprünge 4 durch seperate Kunststoffhülsen 16 gebildet, die über Fortsätze 17 am Schalungselement 2 verankert sind. Die Fortsätze 17 können unmittelbar in die Wand des Schalungselementes eingegossen sein, sie können aber ebenso wie im gezeigten Ausführungsbeispiel durch seitliche Vorsprünge 17a federnd in Öffnungen der Schalungselemente verrastet werden.4 and 5 illustrate the nail holder according to the invention on the formwork element according to a first alternative. The projections 4 are formed by separate plastic sleeves 16 which are anchored to the formwork element 2 via extensions 17. The extensions 17 can be cast directly into the wall of the formwork element, but they can, like in the exemplary embodiment shown, be resiliently latched into openings in the formwork elements by lateral projections 17a.

An der Außenseite weisen die Kunststoffhülsen 16 eine etwa vertikal verlaufende Bohrung 16a auf. Diese Bohrung 16a dient zur Aufnahme des Nagels 6.On the outside, the plastic sleeves 16 have an approximately vertically running bore 16a. This bore 16a serves to receive the nail 6.

Zweckmäßig ist der Nagel 6 in der Bohrung 16a durch Reibung festgehalten, damit er während des Transportes und der Montage nicht herausrutschen kann. Durch entsprechende Bemessung der Bohrung 16a wird der Nagel 6 in eingeschlagenem Zustand nur mit einer solchen Reibungskraft festgehalten, die geringer ist als die Haltekraft zwischen Nagel 6 und unterer Schaltafel 7. Dies kann allein durch entsprechende maßliche Anpassung zwischen Kunststoffhülse 16 und Nagel 6 erfolgen, ebenso aber auch durch Vorsehen von Sollbruchstellen 16b, die bei eingeschlagenem Nagel unterhalb des Nagelkopfes liegen und bei einer geringeren Kraft aus der Kunststoffhülse 16 ausbrechen als zum Ziehen des Nagels aus der unteren Schaltafel 7 notwendig ist.The nail 6 is expediently held in the bore 16a by friction so that it cannot slip out during transport and assembly. By appropriate dimensioning of the bore 16a, the nail 6 is held in the driven-in state only with a frictional force which is less than the holding force between the nail 6 and the lower formwork panel 7. This can also be done by appropriate dimensional adjustment between the plastic sleeve 16 and the nail 6, likewise but also by providing predetermined breaking points 16b which lie below the nail head when the nail is hammered in and break out of the plastic sleeve 16 at a lower force than is necessary for pulling the nail out of the lower formwork panel 7.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen Alternativen, bei denen mit einer etwa zylindrischen Kunststoffhülse 26 gearbeitet wird und diese Kunststoffhülse unmittelbar in das Wandmaterial des Schalungselementes integriert ist. Dazu weist das Schalungselement gemäß Fig. 6 und 7 an seinem unteren Rand eine nach außen ragenden Vorsprung 2a auf, der als Träger für die eingesteckte Hülse 26 fungiert. Die Hülse 26 kann dabei lotrecht oder auch leicht nach außen geneigt und mit oder ohne oberen Überstand im Vorsprung 2a angeordnet sein.6 to 8 show alternatives in which an approximately cylindrical plastic sleeve 26 is used and this plastic sleeve is integrated directly into the wall material of the formwork element. For this purpose, the formwork element according to FIGS. 6 and 7 has at its lower edge an outwardly projecting projection 2a which functions as a carrier for the inserted sleeve 26. The sleeve 26 can be perpendicular or slightly inclined outwards and arranged with or without an upper protrusion in the projection 2a.

In Fig. 8 ist auf den genannten Vorsprung verzichtet worden und die Hülse 26 stattdessen direkt schräg in das Schalungselement integriert.In Fig. 8 the above-mentioned projection has been dispensed with and the sleeve 26 is instead integrated diagonally into the formwork element.

Allen Varianten nach Fig. 6 bis 8 ist gemeinsam, daß die Hülse 26 bei Entfernen der unteren Schaltafel 7 und dem damit einhergehenden Abziehen der Nägel entweder am Schalungselement verbleiben oder aber zusammen mit dem Nagel aus dem Schalungselement herausgezogen werden kann. Im ersten Fall liegen die bereits weiter oben beschriebenen Reibungsverhältnisse vor. Im zweiten Fall wird die Haltekraft zwischen Kunststoffhülse 26 und Nagel höher gewählt als die Haltekraft zwischen Nagel und Schaltafel 7; dafür muß die Haltekraft zwischen Kunststoffhülse 26 und dem Schalungselement geringer sein als zwischen Nagel und Schaltafel.All variants according to FIGS. 6 to 8 have in common that the sleeve 26 when the lower formwork panel 7 is removed and the associated removal of the nails either remain on the formwork element or can be pulled out of the formwork element together with the nail. In the first case, the friction conditions already described above exist. In the second case, the holding force between plastic sleeve 26 and nail is chosen to be higher than the holding force between nail and formwork panel 7; for this, the holding force between the plastic sleeve 26 and the formwork element must be less than between the nail and the formwork panel.

Die Fig. 9a bis 9c zeigen Ausgestaltungen der Kunststoffhülse 16, durch die verhindert wird, daß Betonmilch in die Bohrung 16a eindringt und das Ziehen des Nagels erschwert oder zu dessen Korrosion führt.9a to 9c show configurations of the plastic sleeve 16, by means of which concrete milk is prevented from penetrating into the bore 16a and makes it difficult to pull the nail or leads to its corrosion.

Hierzu ist die Hülse 16 am oberen Ende der Bohrung 16a mit nach innen ragenden Dichtungslippen 16c versehen, die sich bei eingeschlagenem Nagel 6 an dessen Kopf anlegen und damit die Bohrung 16a nach oben abdichten.For this purpose, the sleeve 16 is provided at the upper end of the bore 16a with inwardly projecting sealing lips 16c which, when the nail 6 is driven in, press against its head and thus seal the bore 16a upward.

In Fig. 9b erkennt man, daß die Bohrung 16a auch an ihrem unteren Ende durch eine Membran 16d verschlossen sein kann. Dies empfiehlt sich vor allem dann, wenn damit zu rechnen ist, daß nicht alle Nägel 6 in die Schaltafel eingeschlagen werden und somit auch nach Entfernung der Schaltafel im Beton verbleiben. In diesem Fall verhindert die Membran 16d das Vordringen von Betonmilch zur Nagelspitze und eine hiervon ausgehende Korrosion. Die Membran 16d ist so bemessen, daß sie andererseits beim Einhämmern des Nagels leicht durchstoßen werden kann.9b that the bore 16a can also be closed at its lower end by a membrane 16d. This is particularly recommended when it can be expected that not all nails 6 will be hammered into the formwork panel and thus remain in the concrete even after the formwork panel has been removed. In this case, the membrane 16d prevents concrete milk from penetrating to the tip of the nail and from corrosion resulting therefrom. The membrane 16d is dimensioned such that, on the other hand, it can be easily pierced when the nail is hammered in.

Fig. 9c schließlich zeigt einen Horizontalschnitt durch eine alternative Ausbildung der Bohrung 16a. Sie ist in diesem Fall mit mehreren vertikal verlaufenden Rippen 16e versehen, die sich an den Schaft des Nagels anlegen und für die gewünschten Reibungsverhältnisse sorgen. Diese Ausführungsform empfiehlt sich insbesondere für Nägel mit kleinem Kopf oder ohne Kopf, wobei die Kunststoffhülse ebenso wie bei Fig. 9a und 9b vorzugsweise beim Ziehen des Nagels am Schalungselement verbleibt.9c finally shows a horizontal section through an alternative embodiment of the bore 16a. In this case, it is provided with a plurality of vertically extending ribs 16e which rest against the shaft of the nail and ensure the desired friction conditions. This embodiment is particularly recommended for nails with a small head or without a head, the plastic sleeve, as in FIGS. 9a and 9b, preferably remaining on the formwork element when the nail is pulled.

Selbstverständlich umfaßt der vorstehend verwendete Begriff "Nagel" alle möglichen nagelbaren Befestigungsstifte, insbesondere also auch solche ohne Kopf und solche mit spezieller Außenprofilierung am Schaftumfang.Of course, the term "nail" used above includes all possible nailable fastening pins, in particular also those without a head and those with a special outer profile on the circumference of the shaft.

Claims

Lost formwork element (1, 2), in particular recess body made of a hardenable material such as concrete, which is to be fastened to a formwork panel (7) by nails (5, 6),
characterized,
that the holding force between the lost formwork element (1, 2) and nail (5, 6) is less than between the nail (5, 6) and formwork panel (7), for which purpose the formwork element (1, 2) on its on the formwork panel (7) adjacent area has projecting sleeves (3, 4, 16, 26), the bores (16a, 26a) of which are directed towards the formwork panel and each serve to receive a nail (6).

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (3, 4, 16, 26) are each equipped with nails (6) held by clamping.

Formwork element according to claim 1 or 2,
characterized,
that the sleeves (16) are closed at their lower end (16d) with thin walls.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the nails can be pulled through the sleeves (3, 4, 16) remaining on the formwork element (1, 2) when the formwork panel is removed.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the nails can be removed from the formwork element together with their sleeves (26) when the formwork panel (7) is removed.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (3, 4, 16, 26) are made of plastic.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (26) are integrated in the material of the formwork element.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (26) protrude upward from the material of the formwork element.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (3, 4, 16) can be connected as separate parts to the formwork element, in particular can be locked.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (3, 4, 16, 26) on the to be filled Concrete loaded side of the formwork element are arranged.

Formwork element according to claim 1,
characterized,
that the sleeves (26) are arranged in lateral projections (2a) of the formwork element (2).