EP0542158B1

EP0542158B1 - Packaging unit for cigarette packs, and the blank,method and apparatus for forming such a packaging

Info

Publication number: EP0542158B1
Application number: EP92119070A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1992-11-06
Publication date: 1997-02-05
Anticipated expiration: 2012-11-06
Also published as: US5439106A; CA2082904A1; DE4213489A1; ES2099190T3; JP2780899B2; EP0542158A1; BR9204407A; DE59208011D1; CA2082904C; JPH061311A

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Gebindeverpackung, nämlich Zigaretten-Stange, mit einem Zuschnitt aus dünnem Verpackungsmaterial wie Papier, der den Packungsinhalt vollständig unter Bildung von Oberwand, Vorderwand, Rückwand, Bodenwand und Stirnwandungen umgibt. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Zuschnitt zur Bildung einer Verpakkung aus dünnem Verpackungsmaterial sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und eine entsprechende Vorrichtung.The invention relates to a cuboid pack, namely cigarette rod, with a blank made of thin packaging material such as paper, which completely surrounds the package contents to form the top wall, front wall, rear wall, bottom wall and end walls. Furthermore, the invention relates to a blank for forming a package from thin packaging material and to a method for producing a package and a corresponding device.

Bei der Erfindung geht es um die Zusammenfassung von einzelnen Zigaretten-Packungen zu größeren Gebinden, sogenannten Zigaretten-Stangen. Die hierfür bisher verwendeten Verpackungen sind entweder aus Karton, das heißt aus relativ dickem, teurem und in der Entsorgung ungünstigem Material gefertigt oder bestehen aus einer leichten Papierumhüllung. Letztere ist nur im geschlossenen Zustand einigermaßen stabil und nach dem ersten Öffnen nur sehr aufwendig wieder so verschließbar, daß eine gewisse Festigkeit erzielt wird. Wünschenswert ist eine Verpackung, die gegebenenfalls mehrmals öffenbar und verschließbar und trotzdem leicht und kostengünstig ist. In einigen Ländern existiert für Zigaretten eine Steuergesetzgebung, die ein Öffnen und Verschließen der Verpackung von Zigaretten-Stangen auf dem Weg zwischen dem Hersteller und dem Einzelhändler erfordert. So ist in den USA die Anbringung von Steuerstempeln durch den örtlichen Großhändler auf den einzelnen kleinen Packungen erforderlich. Hierfür muß natürlich die Zigaretten-Stange bzw. die Gebinde-Verpackung geöffnet und anschließend wieder verschlossen werden. Dabei muß die Haltbarkeit und Festigkeit der Verpackung erhalten bleiben und der Vorgang darf nicht zu arbeitsintensiv sein.The invention relates to the combination of individual cigarette packs into larger containers, so-called cigarette packs. The packaging used up to now for this purpose is either made of cardboard, that is to say from relatively thick, expensive material which is disadvantageous in terms of disposal, or consists of a light paper wrapping. The latter is only reasonably stable in the closed state and can only be closed again with great effort after the first opening in such a way that a certain strength is achieved. It is desirable to have packaging that can be opened and closed several times, if necessary, and yet is light and inexpensive. In some countries Tax legislation exists for cigarettes that requires opening and closing the packaging of cigarette packs on the way between the manufacturer and the retailer. In the USA, for example, the local wholesaler has to affix tax stamps on the individual small packages. For this, of course, the cigarette carton or the packaging must be opened and then closed again. The durability and strength of the packaging must be preserved and the process must not be too labor-intensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst preiswerte Verpackung zu schaffen, die eine erhöhte Festigkeit aufweist und die gegebenenfalls ohne Funktionseinbußen wiederverschließbar ist.The object of the present invention is to provide a packaging which is as inexpensive as possible, which has increased strength and which, if appropriate, can be reclosed without loss of function.

Die erfindungsgemäße Verpackung weist folgende Merkmale auf:

Im Bereich der Oberwand sind aus dem Zuschnitt eine Stecklasche oder Schließlappen zum Verschließen der befüllten Verpackung gebildet,
die Stecklasche oder die Schließlappen weisen zur Erhöhung ihrer Steifigkeit flächige Verstärkungen auf, die vollflächig dauerhaft mit der Stecklasche oder den Schließlappen verbunden sind,
die die Schließlappen bzw. die Stecklasche verstärkenden Lagen sind durch Umfaltung von Rändern des Zuschnitts gegen die Schließlappen bzw. die Stecklasche gebildet,
streifenförmige Bereiche entlang freier Kanten einer Packungsöffnung weisen Verstärkungen auf, die durch Umfaltung von Randbereichen des Zuschnitts über den Bereich der Schließlappen oder der Stecklasche hinaus nach innen gebildet sind.

The packaging according to the invention has the following features:

In the area of the top wall, a push-in flap or closing flap for closing the filled packaging is formed from the blank,
the plug-in tab or the locking tabs have flat reinforcements to increase their rigidity, which are permanently connected over the entire area to the plug-in tab or the locking tabs,
the layers which reinforce the locking tabs or the insertion tab are formed by folding over edges of the blank against the locking tabs or the insertion tab,
Strip-shaped areas along free edges of a package opening have reinforcements which are formed inward by folding over edge areas of the blank beyond the area of the closing flap or the tongue.

Die beim Öffnen und Wiederverschließen der Verpackung auftretenden erhöhten Belastungen werden durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Verstärkungen aufgenommen. Ein Einreißen oder dergleichen wird vermieden. Gerade innerhalb der Bereiche nahe der Packungsöffnung sind zusätzliche Verstärkungen besonders sinnvoll.The increased loads that occur when opening and reclosing the packaging are caused by the invention provided reinforcements added. Tearing or the like is avoided. Additional reinforcements are particularly useful within the areas near the package opening.

Vorteilhafterweise sind die Verstärkungen durch mehrere miteinander verbundene, insbesondere verklebte Lagen des Gebinde-Zuschnitts gebildet. Durch einfache Faltungsoperationen bei der Herstellung der Verpackung aus einem Zuschnitt können gezielt Verstärkungen in bestimmten Bereichen vorgesehen werden. Die Verstärkungen sind vollflächig mit der Stecklasche oder dem Schließlappen verklebt. Vollflächig im Sinne der Erfindung ist auch ein enges Raster an Verbindungspunkten oder Klebepunkten. Es kommt lediglich darauf an, die mechanischen Eigenschaften einer dickeren Lage zu erzeugen.The reinforcements are advantageously formed by a plurality of interconnected, in particular glued, layers of the container blank. Simple folding operations in the production of the packaging from a blank can provide targeted reinforcements in certain areas. The reinforcements are fully glued to the clip or the locking tab. For the purposes of the invention, a full area is also a narrow grid of connection points or adhesive points. All that matters is creating the mechanical properties of a thicker layer.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Schließlappen oder Stecklaschen durch Z-Faltungen von Randbereichen des Zuschnitts mehrlagig, insbesondere dreilagig, ausgebildet und vorzugsweise durch Einwärtsfaltung überstehender Endbereiche weiter verstärkt. Z-Faltungen sind auf einfache Weise mit sehr wenigen Arbeitsschritten erzielbar. Es ergeben sich dadurch dreilagige Schließlappen oder Stecklaschen. Zur Einwärtsfaltung überstehender Endbereiche sind freie Schenkel der Z-Faltung länger ausgebildet. Die frei überstehenden Endbereiche können um die Z-Faltung herumgefaltet werden, so daß insgesamt vier Lagen übereinander liegen.In another embodiment of the invention, the locking tabs or plug-in tabs are multilayered, in particular three-layered, by Z-folds of edge regions of the blank, and are preferably further reinforced by inward-folding end regions that protrude. Z-folds can be achieved in a simple manner with very few steps. This results in three-layer locking tabs or tabs. Free legs of the Z-fold are longer for the inward folding of protruding end regions. The freely projecting end areas can be folded around the Z-fold, so that a total of four layers lie on top of each other.

Ein erfindungsgemäßer Zuschnitt zur Bildung einer Verpackung aus dünnem Verpackungsmaterial ist in Anspruch 7 definiert. Er geht in seiner Grundform von einem Rechteck aus. Etwa mittig und vorzugsweise in Längsrichtung des Zuschnitts sind nebeneinanderliegende Bereiche zur Bildung einer großen Seitenfläche (Vorderwand), einer Bodenwand und wieder einer großen Seitenfläche (Rückwand) vorgesehen. Dabei sind erfindungsgemäß an die Seitenflächen außen - d. h. der Bodenwand gegenüberliegend - anschließende Bereiche jeweils zur Bildung eines eine dreilagige Z-Faltung aufweisenden Schließlappens vorgesehen. Eine erfindungsgemäße Verpackung ist aus diesem Zuschnitt auf einfache Weise herstellbar.A blank according to the invention for forming a packaging from thin packaging material is defined in claim 7. In its basic form it is based on a rectangle. Around the middle and preferably in the longitudinal direction of the blank, adjacent areas are provided to form a large side surface (front wall), a bottom wall and again a large side surface (rear wall). In this case, according to the invention, adjacent areas are provided on the outside of the side faces - ie opposite the bottom wall - in each case to form a three-layer Z-fold closing flap. A packaging according to the invention can be produced in a simple manner from this blank.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß Anspruch 9 zum Herstellen einer Gebinde-Verpackung, nämlich einer Zigaretten-Stange, mit Z-Faltung und unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts sieht so aus, daß in eine fortlaufende Verpackungsmaterial-Bahn zur Bildung der dreilagigen Bereiche der späteren Verpackung eine Schleife eingezogen wird, derart, daß zwei mit Abstand aufeinanderfolgende, entgegengesetzt gerichtete Z-Faltungen entstehen. Es werden demnach zwei Z-Faltungen zugleich gebildet, während von der Verpackungsmaterial-Bahn noch keine einzelnen Zuschnitte abgetrennt sind. Das Verfahren ist somit besonders leistungsfähig.A method according to the invention according to claim 9 for producing a package packaging, namely a cigarette rod with a Z-fold and using a blank according to the invention, looks like a loop in a continuous packaging material web to form the three-layer areas of the subsequent packaging is drawn in such that two successively spaced, oppositely directed Z-folds are formed. Accordingly, two Z-folds are formed at the same time, while no individual blanks have yet been cut off from the packaging material web. The process is therefore particularly efficient.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Gebinde-Verpackung, nämlich einer Zigaretten-Stange, ist in Anspruch 13 definiert.A device according to the invention for producing a package packaging, namely a cigarette carton, is defined in claim 13.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen. Dabei geht es insbesondere um die Anbringung und Anordnung weiterer Verstärkungen, die Ausbildung geeigneter Faltlinien bzw. Faltkanten, Scharnierlinien und Z-Faltungen sowie um geeignete Zuschnitte, verschiedene Verfahren zur Herstellung von Verpackungen und eine Vorrichtung hierfür.Further advantageous embodiments of the invention result from the remaining claims. This involves in particular the attachment and arrangement of further reinforcements, the formation of suitable folding lines or folding edges, hinge lines and Z-folds, as well as suitable cuts, various processes for producing packaging and a device therefor.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Zuschnitt für eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung mit zwei Schließlappen,
Fig. 2: den Zuschnitt gemäß Fig. 1 nach Durchführung einiger Faltungen,
Fig. 3: eine aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 hergestellte Verpackung im geschlossenen Zustand und im Querschnitt,
Fig. 4: eine Verpackung gemäß Fig. 1 im geöffneten Zustand und in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5: einen Zuschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung mit einer Stecklasche,
Fig. 6: den Zuschnitt gemäß Fig. 5 nach Durchführung einiger Faltungen,
Fig. 7: eine aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 5 hergestellte Verpackung im geschlossenen Zustand und im Querschnitt,
Fig. 8: eine mit einem Zuschnitt gemäß Fig. 5 hergestellte Verpackung in geöffnetem Zustand und in perspektivischer Darstellung,
Fig. 9: einen Zuschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 10: einen Schnitt durch die Ansicht gemäß Fig. 9 entlang der Linie X-X.
Fig. 11a bis 11e: eine Darstellung aufeinanderfolgender Verarbeitungsschritte für eine fortlaufend aneinanderhängende Zuschnitte aufweisende Verpackungsmaterial-Bahn,
Fig. 12: eine fertig gefaltete, gefüllte und verschlossene Packung im Querschnitt, entsprechend dem in den Fig. 11a bis 11e gezeigten Zuschnitt,
Fig. 13a bis 13e: eine Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Bildung einer Schleife mit zwei einander gegenüberliegenden Z-Faltungen in der Verpackungsmaterial-Bahn gemäß der Fig. 11b,
Fig. 14a: eine Ansicht in Richtung des Pfeils XIVa in Fig. 13d,
Fig. 14b: eine Ansicht entlang der Linie XIVb-XIVb gemäß Fig. 13e.

Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1: 1 shows a blank for a first embodiment of a packaging according to the invention with two closing flaps,
Fig. 2: 1 after performing some folds,
Fig. 3: 1 in the closed state and in cross section, made from a blank according to FIG. 1,
Fig. 4: 1 in the open state and in a perspective view,
Fig. 5: 1 shows a cut of a further embodiment of a packaging according to the invention with a plug-in tab,
Fig. 6: 5 after some folding,
Fig. 7: 5 in the closed state and in cross section, made from a blank according to FIG. 5,
Fig. 8: 5 with a blank produced according to FIG. 5 in the opened state and in a perspective view,
Fig. 9: a blank of a further embodiment of the invention,
Fig. 10: a section through the view of FIG. 9 along the line XX.
11a to 11e: a representation of successive processing steps for a continuously interconnected blanks having packaging material web,
Fig. 12: a finished folded, filled and closed package in cross section, corresponding to the blank shown in FIGS. 11a to 11e,
13a to 13e: a representation of the individual process steps and a corresponding device for forming a loop with two opposite one another Z-folds in the packaging material web according to FIG. 11b,
14a: 12 a view in the direction of arrow XIVa in FIG. 13d,
14b: a view along the line XIVb-XIVb according to FIG. 13e.

Es wird zunächst die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsform behandelt. Eine Verpackung 10 zur Bildung einer Zigaretten-Stange als Gebinde mehrerer einzelner Zigaretten-Packungen 11 wird unter Verwendung eines rechteckigen Zuschnitts 12 hergestellt. Insbesondere besteht eine Zigaretten-Stange aus zwei Reihen standardmäßiger Zigaretten-Packungen etwa sogenannter Hinge-Lid-Packungen. Der Zuschnitt 12 weist jeweils einander gegenüberliegende lange Zuschnittkanten 13 und kurze Zuschnittkanten 14 auf. Von einer zur anderen langen Zuschnittkante 13 erstrecken sich zueinander parallele Faltlinien zur Ausbildung verschiedener Verpackungsteile bzw. -wandungen. Besondere Faltlinien werden weiter unten näher bezeichnet. In der Fig. 1 von links nach rechts sind folgende Verpackungsteile bzw. -wandungen vorgesehen:The embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is first dealt with. A package 10 for forming a cigarette rod as a bundle of several individual cigarette packs 11 is produced using a rectangular blank 12. In particular, a cigarette stick consists of two rows of standard cigarette packs, for example so-called hinge-lid packs. The blank 12 has long blank edges 13 and short blank edges 14 opposite each other. From one to the other long cutting edge 13, mutually parallel fold lines extend to form different packaging parts or walls. Special fold lines are described in more detail below. The following packaging parts or walls are provided from left to right in FIG. 1:

Linke Randverstärkung 15, linke Schließlappenverstärkung 16, linker Schließlappen 17, Rückwand 18, Bodenwand 19, Vorderwand 20, rechter Schließlappen 21, rechte Schließlappenverstärkung 22 und rechte Randverstärkung 23. Jedes der zuvor genannten Teile 15 bis 23 grenzt unmittelbar an ein benachbartes und ist rechteckig ausgebildet. Die Bezeichnungen nehmen Bezug auf die Lage innerhalb der fertigen Verpackung.Left edge reinforcement 15, left closing flap reinforcement 16, left closing flap 17, rear wall 18, bottom wall 19, front wall 20, right closing flap 21, right closing flap reinforcement 22 and right edge reinforcement 23. Each of the aforementioned parts 15 to 23 immediately adjoins an adjacent one and is rectangular . The designations refer to the position within the finished packaging.

Zwischen dem linken Schließlappen 17 und der Rückwand 18 ist eine Scharnierlinie 24 vorgesehen. Dementsprechend liegt eine Scharnierlinie 25 zwischen dem rechten Schließlappen 21 und der Vorderwand 20. Beide Scharnierlinien 24, 25 sind vorzugsweise perforiert und bilden gewissermaßen den Drehpunkt für die Schließlappen 17, 21.A hinge line 24 is provided between the left closing flap 17 and the rear wall 18. Accordingly, a hinge line 25 lies between the right closing flap 21 and the front wall 20. Both hinge lines 24, 25 are preferably perforated and to a certain extent form the fulcrum for the locking tabs 17, 21.

Faltlinien 26, 27 für Faltungen um jeweils 90° sind zwischen der Rückwand 18, der Bodenwand 19 und der Vorderwand 20 vorgesehen. Zwischen dem linken Schließlappen 17 und der linken Schließlappenverstärkung 16 ist eine Faltlinie 28 für eine 180°-Faltung vorgesehen. Eine Faltlinie 29 mit einer ebensolchen Funktion liegt zwischen dem rechten Schließlappen 21 und der rechten Schließlappenverstärkung 22. Bei der fertigen Verpackung 10 auf den Scharnierlinien 24, 25 zu liegen kommende Faltlinien 30, 31 liegen zwischen der linken Randverstärkung 15 und der linken Schließlappenverstärkung 16 sowie zwischen der rechten Schließlappenverstärkung 22 und der rechten Randverstärkung 23.Fold lines 26, 27 for folds of 90 ° are provided between the rear wall 18, the bottom wall 19 and the front wall 20. Between the left closing flap 17 and the left closing flap reinforcement 16, a fold line 28 is provided for a 180 ° fold. A fold line 29 with the same function lies between the right closing flap 21 and the right closing flap reinforcement 22. In the finished packaging 10, folding lines 30, 31 to be located on the hinge lines 24, 25 lie between the left edge reinforcement 15 and the left closing flap reinforcement 16 and between the right flap reinforcement 22 and the right edge reinforcement 23.

Unmittelbar an die langen Zuschnittkanten 13 anschließende seitliche Bereiche 32 sind teilweise anders unterteilt als die zuvor beschriebenen Wandungen 15 bis 23. Zur Rückwand 18 benachbart liegende und jeweils an die langen Zuschnittkanten 13 angrenzende Bereiche sind als Stirnlappen 33 bezeichnet. Insgesamt sind je drei Lappen an der Bildung einer Stirnwand 34 der fertigen Verpackung beteiligt, und zwar die eben genannten Stirnlappen 33 sowie rechts daran angrenzende Bodenwandlappen 35 und noch weiter rechts wiederum angrenzende Vorderwandlappen 36.Lateral areas 32 directly adjoining the long cut edges 13 are in some cases subdivided differently than the previously described walls 15 to 23. Areas located adjacent to the rear wall 18 and adjoining the long cut edges 13 are referred to as end flaps 33. A total of three lobes each are involved in the formation of an end wall 34 of the finished packaging, namely the end lugs 33 just mentioned as well as bottom wall lugs 35 adjoining them on the right and front wall lugs 36 adjoining still further to the right.

Zwischen den langen Zuschnittkanten 13 und dem rechten Schließlappen 21 in Verbindung mit der rechten Schließlappenverstärkung 22 liegen jeweils Verstärkungslappen 37. Die Eckbereiche des Zuschnitts 12 rechts oben und rechts unten sind jeweils Randlappen 38. Entsprechend sind bezüglich des linken Schließlappens 17, der linken Schließlappenverstärkung 16 und der linken Randverstärkung 15 von den Stirnlappen 33 nach links ausgehend linke Verstärkungslappen 39 und linke Randlappen 40 ausgebildet.Between the long cut edges 13 and the right closing flap 21 in connection with the right closing flap reinforcement 22 there are reinforcing flaps 37 in each case. The corner regions of the cutting 12 at the top right and bottom right are edge flaps 38, respectively the left edge reinforcement 15 from the front flap 33 to the left, left reinforcement flap 39 and left edge flap 40 are formed.

Als Besonderheit weisen die seitlichen Bereiche 32 jeweils parallel zu den Faltlinien 26 bis 29 ausgerichtete, mit starken Linien gezeichnete Einschnitte 41a bis 41e auf. Einschnitt 41a fluchtet mit der Faltlinie 30, 41b mit der Scharnierlinie 25, 41c mit der Faltlinie 26, 41d mit der Scharnierlinie 25 und Einschnitt 41e mit der Faltlinie 31. Zur Begrenzung der seitlichen Bereiche 32 zur Zuschnittmitte hin sind parallel zu den langen Zuschnittkanten 13 Faltlinien 42 vorgesehen.As a special feature, the lateral areas 32 each have incisions 41a to 41e, which are aligned parallel to the fold lines 26 to 29 and are drawn with strong lines. Notch 41a is aligned with fold line 30, 41b with hinge line 25, 41c with fold line 26, 41d with hinge line 25 and notch 41e with fold line 31. To limit the lateral areas 32 towards the center of the cut, there are 13 fold lines parallel to the long cut edges 42 provided.

Fig. 2 zeigt den Zuschnitt gemäß Fig. 1 nach der Durchführung einiger Faltungen, so daß die Schließlappenverstärkungen 16, 22 an den Schließlappen 17, 21 anliegen. Zu diesem Zweck werden - ausgehend von der Fig. 1 - zunächst die rechten und linken Verstärkungslappen 37, 39 jeweils einwärts gefaltet, so daß sie auf den Schließlappen 17, 21 sowie den Schließlappenverstärkungen 16, 22 zu liegen kommen, und zwar jeweils in deren den Faltlinien 42 benachbarten Bereichen. Anschließend wird die linke Schließlappenverstärkung 16 auf den linken Schließlappen 17 um die Faltlinie 28 herumgefaltet. Dabei kommt die Faltlinie 30 auf der Scharnierlinie 24 zu liegen, ebenso wie die linke Randverstärkung 15 mit den linken Randlappen 40 auf der Rückwand 18 bzw. den Stirnlappen 33. Analog zur eben beschriebenen Faltung wird rechts in der Fig. 1 die rechte Schließlappenverstärkung 22 auf den rechten Schließlappen 21 gefaltet. Als Ergebnis der Faltoperationen liegen die Faltlinien 28, 29 nunmehr außen als Begrenzungskanten für die Schließlappen 17, 21. Ähnlich den Scharnierlinien 24, 25 sind auch die Faltlinien 30, 31 vorzugsweise perforiert ausgebildet, wie dies auch in der Fig. 2 dargestellt ist.FIG. 2 shows the blank according to FIG. 1 after some foldings have been carried out, so that the flap reinforcements 16, 22 abut the flaps 17, 21. For this purpose - starting from FIG. 1 - the right and left reinforcing flaps 37, 39 are first folded inwards so that they come to rest on the closing flaps 17, 21 and the closing flap reinforcements 16, 22, in each case in their Fold lines 42 adjacent areas. The left closing flap reinforcement 16 is then folded around the folding line 28 on the left closing flap 17. The folding line 30 comes to lie on the hinge line 24, as does the left edge reinforcement 15 with the left edge flap 40 on the rear wall 18 or the front flap 33. Analogously to the folding just described, the right closing flap reinforcement 22 is shown on the right in FIG. 1 the right closing flap 21 folded. As a result of the folding operations, the folding lines 28, 29 now lie on the outside as boundary edges for the closing flaps 17, 21. Similar to the hinge lines 24, 25, the folding lines 30, 31 are also preferably perforated, as is also shown in FIG. 2.

Im nächsten Schritt werden Faltungen um die Faltlinien 26, 27 vorgenommen. Dies erfolgt vorzugsweise unter Zufuhr einer Gruppe von Zigaretten-Packungen, wobei der Zuschnitt 12 U-förmig um die Packungs-Gruppe herumgefaltet wird, so daß die Rückwand 18 und die Bodenwand 20 an Vorder- und Rückseiten der Zigaretten-Packungen anliegen.In the next step, folds are made around fold lines 26, 27. This is preferably done with the supply of a group of cigarette packs, the blank 12 being folded in a U shape around the pack group, so that the rear wall 18 and the bottom wall 20 on the front and Fit the back of the cigarette packs.

Danach werden die Stirnwände 34 gefaltet. Zu diesem Zweck wird ein aus Bodenwandlappen 35 und Vorderwandlappen 36 zusammenhängender Lappen einwärts gefaltet. Dabei kommen Zwickel 43 zwischen den Lappen 35, 36 zu liegen. Schließlich werden die Stirnlappen 33 gegen die eben genannten Lappen 35, 36 gefaltet. Die letzten beiden Faltschritte sind auch in umgekehrter Reihenfolge durchführbar.The end walls 34 are then folded. For this purpose, a flap consisting of bottom wall flap 35 and front wall flap 36 is folded inwards. Here gussets 43 come to lie between the tabs 35, 36. Finally, the front flaps 33 are folded against the tabs 35, 36 just mentioned. The last two folding steps can also be carried out in reverse order.

Die fertig gefaltete Verpackung 10 weist insbesondere zwei Besonderheiten auf. Eine besteht in den verstärkten Schließlappen 17, 21, welche zum Verschließen der Verpackung übereinander zu liegen kommen und beispielsweise miteinander verklebt werden. Ein Öffnen ist möglich, entweder durch einen leicht lösbaren Kleber oder durch ein Abreißen der Schließlappen 17, 21 entlang der perforierten Faltlinien 30, 31 bzw. Scharnierlinien 24, 25. Ein Wiederverschließen kann durch erneutes Verkleben der Schließlappen oder durch Verbindung der abgerissenen Schließlappen mit der Verpackung durch ein Klebeband (Tape) erfolgen.The fully folded package 10 has two special features. One consists in the reinforced closing tabs 17, 21, which come to lie one above the other for closing the packaging and are glued together, for example. Opening is possible, either by means of an easily removable adhesive or by tearing off the closing flaps 17, 21 along the perforated folding lines 30, 31 or hinge lines 24, 25. A reclosing can be done by re-gluing the closing flaps or by connecting the torn closing flaps to the Packing is done with an adhesive tape.

Die andere Besonderheit besteht in einem im Bereich der Packungsöffnung umlaufenden verstärkten Rand. Dieser wird gebildet durch die linke Randverstärkung 15, die rechte Randverstärkung 23 sowie im Bereich der Stirnwände 34 durch die Randlappen 38, 40. Die beschriebene Randverstärkung ergibt im Bereich der Stirnwände 34 sogar jeweils vier Lagen. Ein entsprechender, durch Randlappen 38, 40 gebildeter vierlagiger Bereich ist in der Fig. 4 mit 44 bezeichnet.The other special feature is a reinforced edge running around the area of the package opening. This is formed by the left edge reinforcement 15, the right edge reinforcement 23 and in the region of the end walls 34 by the edge tabs 38, 40. The edge reinforcement described even results in four layers in the region of the end walls 34. A corresponding four-layer region formed by edge tabs 38, 40 is designated by 44 in FIG. 4.

Weitere Besonderheit ist eine zusätzliche Verstärkung der Schließlappen 17, 21 in an die Faltlinien 42 angrenzenden Bereichen. Durch die weiter oben beschriebene Einwärtsfaltung der Verstärkungslappen 37, 39 ergeben sich auch hier jeweils vier Lagen.Another special feature is an additional reinforcement of the closing flaps 17, 21 in areas adjacent to the fold lines 42. The inward folding of the reinforcing flaps 37, 39 described above also results in four layers here.

Fig. 3 zeigt noch einmal die einzelnen Lagen im Bereich der Schließlappen 17, 21. Der linke, größere Schließlappen 17 erstreckt sich von der Rückwand 18 unter Bildung einer Oberwand 44a bis zur Vorderwand 20, während der rechte, kleinere Schließlappen 21 etwa nur halb so weit reicht. In der Verpackung 10 sind die einzelnen Zigaretten-Packungen 11 so angeordnet, daß mehrere - Seitenwand an Seitenwand - nebeneinander und zwei - Vorderseite 45 und Rückseite 46 - aneinander liegen. Stirnseiten 47 liegen an der Öffnungsseite der Verpackung 10, das heißt unterhalb der Schließlappen 17, 21.Fig. 3 shows again the individual layers in the area of the locking flaps 17, 21. The left, larger locking flap 17 extends from the rear wall 18 to form an upper wall 44a to the front wall 20, while the right, smaller locking flap 21 only about half as much goes far. In the package 10, the individual cigarette packs 11 are arranged so that several - side wall to side wall - side by side and two - front 45 and back 46 - lie against each other. End faces 47 lie on the opening side of the packaging 10, that is to say below the closing tabs 17, 21.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigen die Fig. 5 bis 8. Diese Ausführungsform weist im Gegensatz zur vorangegangenen nur einen als Stecklasche 48 ausgebildeten Schließlappen auf. Dieser ist in den Fig. 5, 6 im rechten Bereich des Zuschnitts 12' vorgesehen. Im übrigen entsprechen sich die Zuschnitte 12 und 12' weitgehend. Bestehende Besonderheiten der Ausführungsform in den Fig. 5 bis 8 werden im folgenden dargestellt.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 5 to 8. This embodiment, in contrast to the previous one, has only one locking tab designed as a tongue 48. This is provided in FIGS. 5, 6 in the right area of the blank 12 '. Otherwise, the blanks 12 and 12 'largely correspond. Existing special features of the embodiment in FIGS. 5 to 8 are shown below.

Durch den fehlenden linken Schließlappen grenzt die linke Randverstärkung 15' unmittelbar an die Rückwand 18', ebenso die linken Randlappen 40' an die Stirnlappen 33'. Auch ist das Höhen-Breiten-Verhältnis der fertigen Verpackung 10' ein anderes als zuvor bei der Verpackung 10. In der Fig. 7 ist erkennbar, daß die Zigaretten-Packungen 11' mit ihren großen Vorderseiten 45' nach oben zur Packungsöffnung, das heißt, zur Stecklasche 48 bzw. zur Oberwand 44a' hin zeigen. Dementsprechend ist die Bodenwand 19' relativ zu Rückwand 18' und Vorderwand 20' größer ausgebildet. Dieses Größenverhältnis ist bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 genau umgekehrt.Due to the lack of a left closing flap, the left edge reinforcement 15 'borders directly on the rear wall 18', likewise the left edge flap 40 'on the front flap 33'. The height-width ratio of the finished package 10 'is also different from that previously used for the package 10. In FIG. 7 it can be seen that the cigarette packs 11' with their large front sides 45 'face up to the package opening, that is to say , to the tongue 48 or to the top wall 44a '. Accordingly, the bottom wall 19 'is made larger relative to the rear wall 18' and front wall 20 '. This size ratio is exactly the opposite in the embodiment according to FIGS. 1 to 4.

Bei der Herstellung der Verpackung aus dem Zuschnitt 12' werden zunächst Verstärkungslappen 37' - entsprechend den rechten Verstärkungslappen 37 - einwärts gefaltet. Anschließend werden die Stecklaschenverstärkung 22' auf die Stecklasche 48 sowie die Randverstärkung 15' auf die Rückwand 18' gefaltet. Dabei kommen die Randlappen 38' auf den Vorderwandlappen 36' bzw. 40' auf 33' zu liegen, vgl. Fig. 6. Die Faltlinie 31' liegt auf der Scharnierlinie 25' als Begrenzung der Stecklasche 48.When the packaging is produced from the blank 12 ', reinforcement tabs 37' - corresponding to the right reinforcement tab 37 - are first folded inwards. Then the plug-in reinforcement 22 'on the Plug tab 48 and the edge reinforcement 15 'folded onto the rear wall 18'. The edge flaps 38 'come to lie on the front wall flaps 36' or 40 'on 33', cf. Fig. 6. The fold line 31 'lies on the hinge line 25' as a limitation of the plug-in tab 48.

Die gefaltete Stecklasche 48 gemäß Fig. 6 weist an den Enden des freien Randes 49 jeweils Abschrägungen 51 auf. Zwischen diesen erstreckt sich ein Stecklaschenende 52. Dieses wird verstärkt durch eine Stecklaschenendverstärkung 53, welche in der Fig. 5 zwischen dem Stecklaschenende 52 und der Stecklaschenverstärkung 22' liegt. Die Abschrägungen 51 entstehen durch einen Schnitt 55 entlang der Faltlinie 29', jeweils im Schnittpunkt 54 mit den Faltlinien 42'. Um den Schnittpunkt 54 herum sind rautenförmig weitere Faltlinien vorgesehen, wobei sich die Querabmessung der Rauten maximal über die Länge der Schnitte 55 erstreckt und die Längsabmessung sich jeweils nicht weiter als bis zu benachbarten, das Stecklaschenende 52 bzw. die Stecklaschenendverstärkung 53 begrenzenden Faltlinien 56 erstreckt. Die Abschrägungen 51 werden nach dem Umfalten der Verstärkungslappen 37' durch Einwärtsfaltungen von Ecken 57 vor dem Einwärtsfalten der Stecklaschenverstärkung 22' erzielt. Nach dem Falten der Stecklaschenverstärkung 22' auf die Stecklasche 48 wird die Verpackung unter Anlage an eine Gruppe von Zigaretten-Packungen fertig gefaltet.6 has bevels 51 at the ends of the free edge 49. A plug-in flap end 52 extends between them. This is reinforced by a plug-in flap reinforcement 53, which in FIG. 5 lies between the plug-in flap end 52 and the plug-in flap reinforcement 22 '. The bevels 51 result from a cut 55 along the fold line 29 ', in each case at the intersection 54 with the fold lines 42'. Around the intersection 54, further fold lines are provided in the form of a diamond, the transverse dimension of the diamonds extending at most over the length of the cuts 55 and the longitudinal dimension in each case no further than adjacent fold lines 56 delimiting the tab end 52 or the tab end reinforcement 53. The bevels 51 are obtained after the reinforcing flaps 37 'have been folded over by folding corners 57 inward before the plug-in tab reinforcement 22' is folded inward. After the plug-in tab reinforcement 22 'has been folded onto the plug-in tab 48, the packaging is ready to be folded, bearing against a group of cigarette packs.

Auch das Ausführungsbeispiel in den Fig. 5 bis 8 zeigt eine vollflächige Verstärkung des als Stecklasche 48 ausgebildeten Schließlappens sowie eine randseitige Verstärkung der Verpackungsöffnung. In Fig. 7 ist erkennbar, daß das Stecklaschenende 52 im Bereich der Vorderwand 20' zwischen aufeinanderliegende Zigaretten-Packungen und die Vorderwand 20' gesteckt ist.The exemplary embodiment in FIGS. 5 to 8 also shows a full-surface reinforcement of the closing flap designed as a tongue 48 and an edge-side reinforcement of the packaging opening. In FIG. 7 it can be seen that the plug-in tab end 52 is inserted in the region of the front wall 20 'between cigarette packs lying one on top of the other and the front wall 20'.

Eine Besonderheit weisen noch die Stirnwände 34 auf. Die Bodenwandlappen 35 sind von den Vorderwandlappen 36 durch Schnitte 58 voneinander getrennt, so daß die Stirnwände 34' ohne Zwickel durch Aneinanderliegen der Lappen 33', 35', 36' gebildet sind. Durch die Randlappen 38', 40' sind die Stirnwände 34' im Bereich der Randlappen mehrlagig, und zwar bei einer Überlappung des Stirnlappens 33' mit dem Vorderwandlappen 36' sechslagig, im übrigen dreilagig.The end walls 34 also have a special feature. The bottom wall tabs 35 are separated from the front wall tabs 36 by cuts 58 so that the end walls 34 ' are formed without gusset by abutting the tabs 33 ', 35', 36 '. Due to the edge tabs 38 ', 40', the end walls 34 'are multi-layered in the area of the edge tabs, namely when the end tab 33' overlaps with the front wall tab 36 'six layers, otherwise three layers.

Eine in der Anwendung den Fig. 1 bis 4 ähnliche Ausführungsform zeigen die Fig. 9 und 10. Anstelle der in der ersten Ausführungsform gezeigten Verstärkungen 16, 22 sind in den Fig. 9, 10 separate, einzeln auf einen Zuschnitt 59 aufgebrachte Verstärkungsstreifen 60, 61 vorgesehen. Soweit übereinstimmende Abschnitte entsprechend Fig. 1 vorhanden sind, sind in den Fig. 9, 10 dieselben Bezugszeichen verwendet. Die Verstärkungsstreifen 60, 61 sind aus Karton, dünner Pappe od. dgl. und vorzugsweise auf die Schließlappen 17, 21 aufgeklebt und bedecken diese nahezu vollflächig. Die Verstärkungsstreifen 60, 61 können auf der Vorder- und/oder Rückseite des Zuschnitts 59 aufgebracht sein. Ohne die Randverstärkungen 15, 23 und ohne die Schließlappenverstärkungen 16, 22 entfallen auch die Randlappen 38, 40. Außerdem sind die Verstärkungslappen 37, 39 nur so breit wie die Schließlappen 17, 21. Auch bei dieser Ausführungsform werden vorzugsweise zu Beginn des Faltvorgangs zunächst die Verstärkungslappen 37, 39 einwärts gefaltet und erst anschließend die Weiterfaltung ausgeführt.FIGS. 9 and 10 show an embodiment similar to the application in FIGS. 1 to 4. Instead of the reinforcements 16, 22 shown in the first embodiment, separate reinforcement strips 60, individually applied to a blank 59, are shown in FIGS. 61 provided. Insofar as there are matching sections corresponding to FIG. 1, the same reference numerals are used in FIGS. 9, 10. The reinforcing strips 60, 61 are made of cardboard, thin cardboard or the like and are preferably glued to the closing flaps 17, 21 and cover them almost over their entire surface. The reinforcement strips 60, 61 can be applied to the front and / or back of the blank 59. Without the edge reinforcements 15, 23 and without the closing flap reinforcements 16, 22, the edge flaps 38, 40 are also dispensed with. In addition, the reinforcing flaps 37, 39 are only as wide as the closing flaps 17, 21. Also in this embodiment, preferably at the beginning of the folding process, the Reinforcement flaps 37, 39 folded inwards and only then carried out the further folding.

Die Fig. 11a bis 11e zeigen eine Verpackungsmaterial-Bahn 62, und zwar zunächst als fortlaufende Bahn, dabei schließt die Bahn gemäß Fig. 11b an die Bahn in Fig. 11a an. In den Fig. 11c, 11d und 11e liegen jeweils von der fortlaufenden Materialbahn 62 abgetrennte Zuschnitte 63 vor. Jeweils im oberen Bereich der Fig. 11b, 11c, 11d und 11e ist die Materialbahn 62 bzw. sind die Zuschnitte 63 im Querschnitt dargestellt. Die Querschnittsansicht ergibt sich bei einem Schnitt entlang der Linie 64.11a to 11e show a packaging material web 62, initially as a continuous web, the web according to FIG. 11b adjoining the web in FIG. 11a. In FIGS. 11c, 11d and 11e there are blanks 63 separated from the continuous material web 62. In each case in the upper area of FIGS. 11b, 11c, 11d and 11e, the material web 62 or the blanks 63 are shown in cross section. The cross-sectional view results from a section along line 64.

Die Größe und Gestalt eines flächig ausgebreiteten Zuschnitts ergibt sich aus der Fig. 11a. Der komplette Zuschnitt liegt zwischen den durchgezogenen, späteren Trennlinien 65. Etwa mittig, das heißt gegenüber der Mitte etwas nach rechts versetzt, ist eine schmale Bodenwand 66 mit links und rechts angrenzenden und als Rückwand 67 und als Vorderwand 68 fungierenden Seitenflächen vorgesehen. An die Vorderwand 68 schließen rechts aufeinanderfolgend drei jeweils gleich große schmale Streifen 69, 70, 71 an. Ein weiterer, gleich großer Streifen 72 stellt schließlich den rechten Rand des Zuschnitts dar.The size and shape of a blank that is spread out flat is shown in FIG. 11a. The complete cut lies between the solid, later dividing lines 65. Approximately in the middle, that is to say shifted somewhat to the right relative to the center, a narrow bottom wall 66 is provided with side surfaces adjoining left and right and functioning as rear wall 67 and front wall 68. The front wall 68 is followed by three narrow strips 69, 70, 71 of the same size in succession on the right. Another strip 72 of the same size finally represents the right edge of the blank.

Links an die Rückwand 67 schließen drei etwa gleich große Streifen 73, 74, 75 an. Ein weiterer Streifen 76 bildet schließlich den linken Rand des Zuschnitts. Entsprechend hängen im Bereich der Trennlinien 65 stets ein Streifen 72 und ein Streifen 76 aneinander. Zwischen den Wänden 66, 67, 68 bzw. Streifen 69 bis 76 sind jeweils dünne Faltlinien gezeichnet, die sich quer zur Längsrichtung der Materialbahn 62 erstrecken.To the left of the rear wall 67 are three strips 73, 74, 75 of approximately the same size. Another strip 76 finally forms the left edge of the blank. Accordingly, a strip 72 and a strip 76 are always attached to one another in the region of the dividing lines 65. Thin fold lines are drawn between the walls 66, 67, 68 and strips 69 to 76, respectively, which extend transversely to the longitudinal direction of the material web 62.

Zur Bildung der Stirnwände der späteren Verpackung schließen an die Wände 67, 68, 69 jeweils außen, das heißt an den seitlichen Rändern der Materialbahn 62, Stirnlappen 77, 78, 79 an. Ein gemeinsamer Faltlappen 80 schließt seitlich an die Streifen 73, 74 an. Dementsprechend ist auf jeder Seite ein Faltlappen 81, 82 und 83 für zwei Streifen 75, 76 sowie 69, 70 und 71, 72 vorgesehen. Die Stirnlappen 77, 78, 79 und die Faltlappen 80 bis 83 sind jeweils voneinander durch Schnitte getrennt. In den Fig. 11a bis 11e sind die Schnitte durch dick ausgezogene Linien dargestellt.To form the end walls of the subsequent packaging, end flaps 77, 78, 79 adjoin the walls 67, 68, 69 on the outside, that is, on the lateral edges of the material web 62. A common folding tab 80 connects laterally to the strips 73, 74. Accordingly, a folding tab 81, 82 and 83 for two strips 75, 76 and 69, 70 and 71, 72 is provided on each side. The front flaps 77, 78, 79 and the folding flaps 80 to 83 are each separated from one another by cuts. 11a to 11e, the sections are shown by thick solid lines.

Die aus der Materialbahn 62 zu fertigende Verpackung 84 ist in der Fig. 12 dargestellt. Im oberen Bereich sind ein rechter Schließlappen 85 sowie ein darunter zu liegen kommender linker Schließlappen 86 gezeichnet. Beide sind durch eine Z-Faltung mit zusätzlichem Einschlag zumindest teilweise vierlagig ausgebildet. Die Vorgehensweise zur Ausbildung derartiger Schließlappen wird im folgenden wiederum anhand der Fig. 11a bis 11e erläutert.The packaging 84 to be produced from the material web 62 is shown in FIG. 12. A right closing flap 85 and a left closing flap 86 to be located below are drawn in the upper area. Both are at least partially formed in four layers by a Z-fold with an additional fold. The approach to training closing flaps of this type are again explained below with reference to FIGS. 11a to 11e.

In der fortlaufenden Verpackungsmaterial-Bahn 62 sind die oben beschriebenen Faltlinien zwischen den Wänden bzw. Streifen 66 bis 76 vorgesehen, ebenso Schnitte zum Trennen der Lappen 77 bis 83. Die Trennlinien 65 zur Begrenzung eines Zuschnitts 63 sind markiert aber noch nicht ausgeführt.In the continuous packaging material web 62, the folding lines described above are provided between the walls or strips 66 to 76, as are cuts for separating the tabs 77 to 83. The dividing lines 65 for delimiting a blank 63 have been marked but have not yet been carried out.

In einem ersten Schritt werden die Faltlappen 80 und 82 um 180° einwärts gefaltet, so daß sie auf den Streifen 73, 74 und 69, 70 zu liegen kommen.In a first step, the folding flaps 80 and 82 are folded inwards by 180 ° so that they come to rest on the strips 73, 74 and 69, 70.

In einem nächsten Schritt (Fig. 11b) wird in die fortlaufende Materialbahn 62 eine Schleife 87 eingezogen. Das heißt, ein Teil der Materialbahn 62 wird durch geeignete Organe aus der Förderebene der Materialbahn herausbewegt und zu einem Teil gegen die Förderrichtung und zu einem anderen Teil mit der Förderrichtung der Materialbahn 62 ausgestellt. Auf diese Weise entstehen zwei einander entgegengesetzte Z-Faltungen 88, 89 mit jeweils drei Lagen übereinander. Die Förderrichtung der Verpackungsmaterial-Bahn 62 ist in den Figuren durch den Pfeil 90 angegeben. Entsprechend ist der linke Anfang in der Fig. 11b die Fortsetzung des rechten Endes in der Fig. 11a.In a next step (FIG. 11b), a loop 87 is drawn into the continuous material web 62. That is to say, a part of the material web 62 is moved out of the conveying plane of the material web by suitable organs and partly issued against the conveying direction and partly with the conveying direction of the material web 62. In this way, two opposing Z-folds 88, 89 are formed, each with three layers one above the other. The direction of conveyance of the packaging material web 62 is indicated by the arrow 90 in the figures. Accordingly, the left beginning in FIG. 11b is the continuation of the right end in FIG. 11a.

Durch die beschriebene Schleifenbildung wird die Materialbahn 62 jeweils im Bereich der Trennlinien 65 zusammengezogen, und zwar so, daß die Streifen 69, 70, 71 aufeinanderliegend die Z-Faltung 88 und die Streifen 73, 74, 75 die Z-Faltung 89 bilden. Die durch die Einwärtsfaltung der Lappen 80 und 82 entstandenen Lücken in der seitlichen Kontur der Materialbahn 62 verschwinden durch die beschriebene Schleifenbildung.Due to the described loop formation, the material web 62 is drawn together in the region of the dividing lines 65, in such a way that the strips 69, 70, 71 form the Z fold 88 and the strips 73, 74, 75 form the Z fold 89. The gaps in the lateral contour of the material web 62 resulting from the inward folding of the flaps 80 and 82 disappear as a result of the described loop formation.

In einem nächsten Schritt erfolgt eine Abtrennung jeweils eines einzelnen Zuschnitts entlang der Trennlinie 65. Dies ist zwischen den Fig. 11b und 11c gezeigt. Damit wird auch die Schleife 87 zerteilt. Die Z-Faltung 88 weist nun den Streifen 72 als an den Trennschnitt 65 angrenzenden Endbereich 91 auf. Entsprechend ist für die Z-Faltung 89 ein nach außen überstehender Endbereich mit der Ziffer 92 bezeichnet.In a next step, a single cut is cut off along the dividing line 65. This is shown between FIGS. 11b and 11c. This also divides the loop 87. The Z fold 88 now has the strip 72 as an end region 91 adjoining the separating cut 65. Correspondingly, for the Z-fold 89, an end region projecting outwards is designated by the number 92.

Zwischen den Fig. 11c und 11d werden in einem weiteren Schritt die zuvor beschriebenen Endbereiche 91, 92 um die jeweilige Z-Faltung 88, 89 herum um 180° einwärts gefaltet. Im Bereich der Z-Faltung 88 liegen damit vier Lagen übereinander. Im Bereich der Z-Faltung 89 ist dies zumindest teilweise der Fall, entsprechend den Abmessungen des Endbereichs 92.In a further step between FIGS. 11c and 11d, the previously described end regions 91, 92 are folded inwards by 180 ° around the respective Z-fold 88, 89. In the area of the Z fold 88, four layers are therefore one above the other. In the area of the Z fold 89, this is at least partially the case, corresponding to the dimensions of the end area 92.

Schließlich werden im nächsten Schritt (zwischen den Fig. 11d und 11e) die bereits in sich gefalteten Faltlappen 81 und 83 vom seitlichen Rand der Materialbahn 62 aus um 180° einwärts gefaltet.Finally, in the next step (between FIGS. 11d and 11e) the already folded tabs 81 and 83 are folded inwards by 180 ° from the side edge of the material web 62.

Anschließend werden die derart vorbereiteten Zuschnitte bis zur fertigen Verpackung gefaltet und befüllt.The blanks prepared in this way are then folded and filled up to the finished packaging.

Bei dem zuvor beschriebenen Verfahren wird von einer fortlaufenden Verpackungsmaterial-Bahn 62 ausgegangen. Erst nach der Bildung der Schleife 87 werden einzelne Zuschnitte abgetrennt. Einander zugekehrte Kanten 93, 94 benachbarter, aufeinanderfolgender Zuschnitte werden vorzugsweise in ein und demselben Verfahrensschritt der weiteren Verarbeitung unterzogen. Beispielsweise wird der Endbereich 91 des Zuschnitts in der Fig. 11c zusammen mit dem Endbereich 92 des Zuschnitts in der Fig. 11d gefaltet.In the method described above, a continuous packaging material web 62 is assumed. Individual blanks are only cut off after the formation of the loop 87. Edges 93, 94 facing one another of adjacent, successive blanks are preferably subjected to further processing in one and the same method step. For example, the end region 91 of the blank in FIG. 11c is folded together with the end region 92 of the blank in FIG. 11d.

Die beschriebene Einwärtsfaltung der Endbereiche 91, 92 hat zur Folge, daß die freien Kanten 93, 94 bei geschlossenen Schließlappen 85, 86 (Fig. 12) jeweils verdeckt zu liegen kommen.The described inward folding of the end regions 91, 92 has the result that the free edges 93, 94 each lie concealed when the closing flaps 85, 86 (FIG. 12) are closed come.

Der im Zusammenhang mit der Fig. 11b beschriebene Vorgang der Schleifenbildung erfolgt auf besondere Weise. Es wird Bezug genommen auf die Fig. 13a bis 13e. In der Fig. 13a ist die fortlaufende Verpackungsmaterial-Bahn 62 als durchgehende Linie dargestellt. Die Bahn 62 ist zwischen den Rollen 95, 96 eines ersten Rollenpaares durchgeführt. Im Abstand hierzu ist in analoger Weise ein weiteres Rollenpaar 97, 98 angeordnet. Die unteren Rollen 96, 98 sind in einer in der Bildebene liegenden Richtung quer zur Bahn 62 fest gelagert und jeweils mittig mit einem kleinen Kreuz gekennzeichnet. Die oberen Rollen 95, 97 sind in Richtung der Pfeile 99 in die Förderebene der Materialbahn 62 hineinbewegbar.The process of loop formation described in connection with FIG. 11b takes place in a special way. Reference is made to FIGS. 13a to 13e. 13a, the continuous packaging material web 62 is shown as a continuous line. The path 62 is carried out between the rollers 95, 96 of a first pair of rollers. At a distance from this, a further pair of rollers 97, 98 is arranged in an analogous manner. The lower rollers 96, 98 are fixedly mounted transversely to the web 62 in a direction lying in the image plane and are each marked in the center with a small cross. The upper rollers 95, 97 can be moved in the direction of the arrows 99 into the conveying plane of the material web 62.

Fig. 13b zeigt den Beginn einer Schleifenbildung. Die Rollen 95, 97 sind zur Bildung der Schleife 87 in die Bahn 62 hineinbewegt worden.13b shows the beginning of a loop formation. Rollers 95, 97 have been moved into web 62 to form loop 87.

Die Z-Faltungen 88, 89 werden durch ein Weiterschwenken der Rollen 95, 97 und eine Bewegung derselben parallel zur Förderebene der Bahn 62 erzeugt. Gemäß Fig. 13c wird die Rolle 95 weiter von ihrer korrespondierenden Rolle 96 weg bewegt als die Rolle 97 gegenüber der Rolle 98. Auf diese Weise werden die unterschiedlich breiten Z-Faltungen gebildet entsprechend der Breite der Streifen 73, 74, 75 einerseits und 69, 70, 71 andererseits.The Z-folds 88, 89 are produced by pivoting the rollers 95, 97 and moving them parallel to the conveying plane of the web 62. 13c, the roller 95 is moved further away from its corresponding roller 96 than the roller 97 relative to the roller 98. In this way, the Z-folds of different widths are formed in accordance with the width of the strips 73, 74, 75 on the one hand and 69, 70, 71 on the other hand.

Gemäß Fig. 13d wird die Schleife 87 durch Saughalter 100, 101 in der Position gemäß Fig. 13c gehalten, während die Rollen 95, 97 in Richtung der Pfeile 102 in ihre Ausgangsposition (Fig. 13a) zurückschwenken. Die Saughalter 100, 101 sind jeweils nahe den unteren Umlenkpunkten 103, 104 der Z-Faltungen 89, 88, im Bereich des bereits als Schleife 87 bezeichneten geraden Bahnabschnitts parallel zur Förderebene der Materialbahn 62 wirksam.According to FIG. 13d, the loop 87 is held in the position according to FIG. 13c by suction holders 100, 101, while the rollers 95, 97 swivel back into their starting position (FIG. 13a) in the direction of the arrows 102. The suction holders 100, 101 are each effective near the lower deflection points 103, 104 of the Z-folds 89, 88, in the area of the straight web section already designated as loop 87, parallel to the conveying plane of the material web 62.

Schließlich werden die Rollenpaare 95, 96 und 97, 98 entlang der Förderebene der Materialbahn 62 auseinanderbewegt (Pfeile 105), so daß die Z-Faltungen 88, 89 frei zugänglich sind. Mit einem Plättaggregat werden schließlich die verschiedenen Lagen der Materialbahn in die in der Fig. 13e gezeigte Stellung gefaltet bzw. gepreßt. Der Zustand der Bahn gemäß Fig. 13e entspricht damit der Darstellung in der Fig. 11b. In Fortsetzung des Verfahrens werden die weiteren Schritte, etwa das Trennen der Zuschnitte voneinander und das Umfalten der Endbereiche 91, 92, vorgenommen.Finally, the roller pairs 95, 96 and 97, 98 are moved apart along the conveying plane of the material web 62 (arrows 105), so that the Z-folds 88, 89 are freely accessible. Finally, the various layers of the material web are folded or pressed into the position shown in FIG. 13e with a plate aggregate. The state of the web according to FIG. 13e thus corresponds to the illustration in FIG. 11b. As a continuation of the method, the further steps, such as separating the blanks from one another and folding over the end regions 91, 92, are carried out.

Das zuvorgenannte Plättaggregat ist eine Bügelplatte 106, in deren Oberfläche die Saughalter 100, 101 eingelassen sind. Die Bügelplatte 106 erstreckt sich in Förderrichtung über eine Länge, die etwas über die für die Z-Faltungen benötigte Länge hinausgeht. Zugleich reicht die Breite der Bügelplatte 106 über die Breite der Bahn 62 hinaus, vgl. Fig. 14b.The aforementioned plate assembly is a bracket plate 106, in the surface of which the suction holders 100, 101 are embedded. The ironing plate 106 extends in the direction of conveyance over a length which is somewhat greater than the length required for the Z-folds. At the same time, the width of the ironing plate 106 extends beyond the width of the web 62, cf. 14b.

Mit der Bügelplatte 106 zusammen wirkt ein Paar Walzen 107, 108. Diese sind parallel zur Förderrichtung der Bahn oberhalb derselben nebeneinander angeordnet und quer zur Förderrichtung der Bahn, entlang der Pfeile 109, bewegbar. Zugleich sind die Walzen 107, 108 in Richtung auf die Bügelplatte 106 absenkbar, so daß sie in der in bezug auf die Bahn 62 mittigen Position gemäß Fig. 14a in diesem Bereich bereits die endgültige Z-Faltung durch Druck auf die Bügelplatte 106 ausbilden.A pair of rollers 107, 108 act together with the ironing plate 106. These are arranged next to one another parallel to the conveying direction of the web and can be moved along the arrows 109 transversely to the conveying direction of the web. At the same time, the rollers 107, 108 can be lowered in the direction of the ironing plate 106, so that they already form the final Z-fold in this area in the central position with respect to the web 62 according to FIG. 14a by pressure on the ironing plate 106.

Die Fig. 14a, 14b zeigen eine weitere, bisher nicht genannte Besonderheit. Die Rollen 95 bis 98 sind hier nicht quer zur Bahn 62 durchgehend ausgebildet, sondern vielmehr geteilt, so daß jede der in den Fig. 13a bis 13b gezeichneten Rollen 95 bis 98 tatsächlich aus zwei kurzen, koaxial angeordneten Randrollen 95a, 95b, 96a, 96b, 97a, 97b, 98a, 98b bestehen. Die Randrollen sind gemäß den Fig. 14a, 14b so angeordnet, daß sie jeweils im Bereich von Bahnrändern 110, 111 wirksam sind. Der auf diese Weise zwischen zwei Randrollen 95a, 95b und entsprechend zwischen den übrigen Randrollen vorhandene Zwischenraum wird für die Bewegung der Walzen 107, 108 in abgesenkter Position zur Ausbildung von Faltkanten der Z-Faltung genutzt. Zum Übergang der Stellung gemäß Fig. 14a zur Stellung gemäß Fig. 14b werden die Randrollen 95a bis 98b in Richtung der Pfeile 105 auseinanderbewegt, so daß die Walzen 107, 108 bei Bewegung quer zur Bahn mit ihrer Länge zwischen die Randrollen passen. Anschließend wird die Bügelplatte 106 zusammen mit den Walzen 107, 108 geringfügig angehoben bis zur ursprünglichen Förderebene der Bahn 62, vgl. Fig. 13a.14a, 14b show a further peculiarity which has not yet been mentioned. The rollers 95 to 98 are not designed to be continuous across the web 62, but rather are divided, so that each of the rollers 95 to 98 shown in FIGS. 13a to 13b actually consists of two short, coaxially arranged edge rollers 95a, 95b, 96a, 96b , 97a, 97b, 98a, 98b. The edge rollers are arranged according to FIGS. 14a, 14b so that they are effective in the area of web edges 110, 111, respectively. That way between two Edge rollers 95a, 95b and correspondingly existing space between the other edge rollers is used for the movement of the rollers 107, 108 in the lowered position to form folded edges of the Z-fold. For the transition from the position according to FIG. 14a to the position according to FIG. 14b, the edge rollers 95a to 98b are moved apart in the direction of the arrows 105, so that the rollers 107, 108 fit with their length between the edge rollers when moving transversely to the web. Subsequently, the ironing plate 106 together with the rollers 107, 108 is raised slightly up to the original conveying plane of the web 62, cf. 13a.

Zur Bewegung der Rollen 95 bis 98 bzw. Randrollen 95a bis 98b sowie der Walzen 107, 108 und der Bügelplatte 106 sind geeignete mechanische Antriebe vorgesehen. Zur besseren Übersicht sind diese in den Fig. 13a bis 14b nicht eingezeichnet. So können beispielsweise die Rollen 95, 97 an entsprechenden Hebeln um die Rollen 96, 98 herumgeschwenkt werden. Durch eine kombinierte Schwenk- und Schubbewegung (Verlängerung der Hebel) ist eine Bewegung der Rollen 95, 97 parallel zur Bahn 62 möglich. Gleiches gilt bei der Ausgestaltung als Randrollen 95a, 95b usw. In entsprechender Weise können die Walzen 107, 108 sowie die Bügelplatte 106 bewegt werden. Als Antriebe können beispielsweise elektrische Schrittmotoren, Linearmotoren und hydraulisch oder pneumatisch wirkende Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen sein.Suitable mechanical drives are provided for moving the rollers 95 to 98 or edge rollers 95a to 98b as well as the rollers 107, 108 and the ironing plate 106. For a better overview, these are not shown in FIGS. 13a to 14b. For example, the rollers 95, 97 can be pivoted around the rollers 96, 98 on corresponding levers. A combined pivoting and pushing movement (extension of the levers) enables the rollers 95, 97 to move parallel to the track 62. The same applies to the configuration as edge rollers 95a, 95b etc. In a corresponding manner, the rollers 107, 108 and the ironing plate 106 can be moved. For example, electric stepper motors, linear motors and hydraulically or pneumatically acting piston-cylinder units can be provided as drives.

In Abwandlung der zuvor beschriebenen Ausführungsform können auch die Randrollen 95a bis 98b bzw. die Rollen 95 bis 98 senkrecht zur Förderebene bewegbar sein. Der Übergang von der Position gemäß Fig. 14a zur Position gemäß Fig. 14b erfolgt dann durch eine Abwärtsbewegung der Randrollen 95a bis 98b bzw. Rollen in Richtung auf die Bügelplatte 106 unter Mitnahme der Bahn 62.In a modification of the embodiment described above, the edge rollers 95a to 98b or the rollers 95 to 98 can also be movable perpendicular to the conveying plane. The transition from the position according to FIG. 14a to the position according to FIG. 14b then takes place by a downward movement of the edge rollers 95a to 98b or rollers in the direction of the ironing plate 106, with the web 62 being carried along.

Claims

Cuboidal bundle pack, namely cigarette-carton stick, having a blank (12, 12', 59, 63) consisting of thin packaging material such as paper, the blank fully enclosing the pack contents and, in the process, forming a top wall (44a), front wall (20, 68), rear wall (18, 67), base wall (19, 66) and end walls (34), characterized by the following features:
a) in the region of the top wall (44a, 44a'), an insertion flap (48) or closure tabs (17, 21; 85, 86) for closing the filled pack are formed from the blank,

b) in order to increase their rigidity, the insertion flap or the closure tabs have sheet-like reinforcements (16, 22, 22', 60, 61, 69-76) which are permanently connected to the insertion flap or the closure tabs over the entire surface area,

c) the layers reinforcing the closure tabs (17, 21) or the insertion flap (48) are formed by folding over borders (14, 14') of the blank against the closure tabs or the insertion flap,

d) strip-form regions (15, 15', 23, 23', 38, 38', 40, 40') along free edges of a pack opening (44, 44a) have reinforcements which are formed by folding over border regions (15, 23, 15', 23') of the blank (12, 12') inwards beyond the region of the closure tabs (17, 21) or the insertion flap (48).
Pack according to Claim 1, characterized in that the end walls (34) and, at the same time, preferably also the front wall (20, 68) and/or the rear wall (18, 67) have the reinforcements along the free edges.
Pack according to Claim 1 or 2, characterized in that the reinforcements (16, 22, 22', 69-76) are formed by a plurality of interconnected, in particular adhesively bonded layers of the bundle-pack blank (12, 12', 59, 63).
Pack according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the closure tabs (85, 86) or insertion flaps are formed in a number of layers, in particular three layers, by Z-folds of border regions of the blank (63) and are further reinforced preferably by folding overhanging end regions (91, 92) inwards.
Pack according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that a base-wall tab (35) which is located in the plane of the end wall and extends from the base wall (19) is connected to a wall tab (36) which is located in the plane of the same end wall (34) and extends from one of the large side surfaces (front wall 68, rear wall 67), to be precise to a gusset (43) which is located between the tabs (35, 36).
Pack according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that the end walls (34) are formed in four layers in the reinforced border regions.
Blank for forming a bundle pack, namely a cigarette-carton stick, from thin packaging material, in particular for producing a pack according to one or more of Claims 1 to 6, regions which are located approximately centrally and preferably one beside the other in the longitudinal direction of the blank being provided in order to form a large side surface (front wall 68), a base wall (66) and a further large side surface (rear wall 67), characterized in that regions (69, 70, 71, 72; 73, 74, 75, 76) which adjoin the side surfaces (67, 68) on the outside - i.e. opposite the base wall (66) - are provided in each case in order to form a closure tab (85, 86) which has a three-layered Z-fold.
Blank according to Claim 7, characterized in that the outer region (71, 75) - remote from the central regions - is adjoined in each case by a further, preferably smaller strip (72, 76) as end region (91, 92) and for defining a fourth layer in the region of the Z-folds (88, 89).
Process for producing a bundle pack, namely a cigarette-carton stick, in particular a pack according to one or more of Claims 1 to 6, using a blank according to one or more of Claims 7 or 8, characterized in that a loop (87) is made in a continuous packaging-material web (62) in order to form the three-layered regions of the subsequent pack (84), such that two Z-folds (88, 89) which follow one another at a distance apart and are oriented in opposite directions are produced.
Process according to Claim 9, characterized in that, before the Z-folds (88, 89) are formed, lateral incisions are carried out in order to define individual tabs (77-83), and in that preferably individual tabs (80, 82) are folded inwards in order to form reinforced regions before the Z-folds (88, 89) are formed.
Process according to Claim 9 or 10, characterized in that, in order to form individual blanks (63), the continuous packaging-material web (62) is severed in the region of the Z-folds (88, 89), in particular between said folds, and in that end regions (91, 92) which are located in the region of the previously performed severing cut are folded over inwards, i.e. around the Z-folds (88, 89), in order to rest against the Z-folds and to form an, in particular, four-layered region.
Process according to one or more of Claims 9 to 11, characterized in that the Z-folds (88, 89) are formed by pressure being exerted on the loop (87) which is made in the web (62), in particular by the web being rolled out in the region of the loop in the direction transverse to the web.
Apparatus for producing a bundle pack, namely a cigarette-carton stick, in particular for producing a pack according to Claim 4 from a continuous packaging-material web, preferably using a process according to one of Claims 9 to 12, characterized by the following features:
a) two spaced-apart pairs of rollers (95, 96; 97, 98) for guiding a packaging-material web (62), it being possible, for the purpose of forming a loop (87), for in each case upper rollers (95, 97) to be moved towards one another and into a conveying plane of the web (62) until the loop (87) bears on a base (ironing plate 106),

b) moreover, the upper rollers (95, 97) can be moved apart from one another between lower rollers (96, 98) and the base (ironing plate 106), parallel to the latter, in order to form spaced-apart deflection points (103, 104) of the web (62) in the region of the loop (87),

c) retaining members (suction holders 100, 101) are provided in the region of the base (ironing plate 106) in order to retain the spread-out loop (87) in the region of a loop section bearing on the base.
Apparatus according to Claim 13, characterized by rolls (107, 108) which are arranged parallel to the conveying direction of the web (62) and, in order to form folding edges (Z-folds 88, 89), can be moved into the conveying plane in the region of the web loop (87) and transversely to the conveying direction of the web in the respective web plane.
Apparatus according to Claim 14, characterized in that the rollers of each pair of rollers (95, 96; 97, 98) are of divided design such that, instead of one roller or roll extending over the entire web width, two short, coaxially arranged border rollers (95a, 95b, 96a, 96b; 97a, 97b, 98a, 98b) which each act on a web border (110, 111) are provided, it being possible for the rolls (107, 108) to be moved between these border rollers - in the axial direction of the same.