EP0537074A1 - Disjoncteur à enveloppe en matériau composite équipé d'un dispositif de surveillance - Google Patents

Disjoncteur à enveloppe en matériau composite équipé d'un dispositif de surveillance Download PDF

Info

Publication number
EP0537074A1
EP0537074A1 EP92402750A EP92402750A EP0537074A1 EP 0537074 A1 EP0537074 A1 EP 0537074A1 EP 92402750 A EP92402750 A EP 92402750A EP 92402750 A EP92402750 A EP 92402750A EP 0537074 A1 EP0537074 A1 EP 0537074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber
circuit breaker
cylinder
breaker according
breaking chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92402750A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0537074B1 (fr
Inventor
Van Doan Pham
Alain Girodet
Joseph Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom Holdings SA
Original Assignee
GEC Alsthom SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEC Alsthom SA filed Critical GEC Alsthom SA
Publication of EP0537074A1 publication Critical patent/EP0537074A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0537074B1 publication Critical patent/EP0537074B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/668—Means for obtaining or monitoring the vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker with a composite material casing equipped with a monitoring device. More precisely, it relates to a circuit breaker comprising a cut-off chamber with an envelope of composite insulating material consisting of a cylinder of glass fibers impregnated with epoxy resin provided externally with a polymer coating forming fins and metal collars at its ends.
  • circuit breakers are currently undergoing significant development and, in general, composite insulators used as a support insulator and as an enclosure for an interrupting chamber are increasingly used given their advantageous properties of lightness, good resistance to high pressure, capacity anti-explosion and their competitive cost.
  • These insulators generally comprise a cylinder made of glass fibers impregnated with epoxy resin protected on the outside by a coating with fins of polymer, silicone or EPDM (ethylene propylene diene monomer).
  • fluorescent plastic optical fibers are used for the detection of the arc duration in a dielectric gas circuit breaker, in particular to SF6.
  • the optical fiber is mounted inside the circuit breaker in the ceramic support column. This arrangement has the disadvantages that the fiber is in contact with the breaking gas and that a sealed outlet of the fiber is necessary.
  • the present invention relates to a new application of these fibers to the monitoring of circuit breakers with a composite envelope.
  • the circuit breaker comprises an arc detection means consisting of a fluorescent optical fiber, one end of which is arranged outside and close to said cylinder and the other end of which is connected to a photodetector.
  • This arrangement makes it possible to detect from the outside the arc in the breaking chamber during the operations of the circuit breaker equipped with composite insulators.
  • the fiber is placed at a location where it can detect the arc and, more precisely, it is mounted near the lower collar of the breaking chamber.
  • the epoxy glass cylinder lets in the light created by the cutting arc.
  • the method of mounting the optical fiber which comes first to mind is to drown the fiber placed on this cylinder when the polymeric fins are placed on the cylinder.
  • this operation requires a temperature greater than 100 ° C. and a fluorescent plastic optical fiber can permanently withstand only a temperature less than or equal to approximately 70 ° C. It is therefore impossible to operate in this direct way.
  • the invention provides two variants for mounting the fiber.
  • the fiber is directly wound on the cylinder in a space left empty, after completion of the finned polymer coating, between the collar and the lower end of the coating and embedded in a layer of translucent polymer, a protective layer opaque being placed on the layer.
  • the fiber is housed in the blind hole of a small transparent cylinder, glued with a transparent adhesive on the cylinder before the polymer coating with fins and coated in the latter, an opaque sleeve ensuring sealing.
  • the interrupting chamber is carried by a composite support insulator of constitution identical to that of the interrupting chamber and the fluorescent fiber is connected to an ordinary silica optical fiber, which is embedded in the polymer coating along the cylinder of the isolator supporting the breaking chamber, the lower end of the fiber being connected to the photodetector.
  • the breaking chamber is carried by a support and the fluorescent fiber is introduced into an isolator adjacent to the support, its end being connected to the photodetector, at the outlet of this isolator.
  • the voltage can be detected with the same optical fiber used for monitoring the arc duration.
  • the voltage detection means is interposed between the mounting arrangement of the fiber and the photodetector.
  • the breaking chamber preferably, it consists of a metal plate rigidly connected to the socket of the breaking chamber, supporting an insulating bell, sealed, opaque, filled with dielectric gas at atmospheric pressure, for example dry air or nitrogen, and crossed by the fiber also passing through an orifice of the plate, a metal rod being fixed vertically on the plate at a certain distance from the fiber.
  • dielectric gas at atmospheric pressure, for example dry air or nitrogen
  • the fiber is protected by a transparent glass tube, inside the bell.
  • a second fluorescent fiber can be installed next to the first, its free end opening into the bell.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a circuit breaker according to the invention.
  • Figures 2 and 3 are detail views of this circuit breaker according to a first mounting variant of the optical fiber.
  • Figure 4 is a detail view of the voltage sensing arrangement.
  • Figure 5 is a detail view of this circuit breaker according to a second mounting variant of the optical fiber.
  • Figures 6 and 7 are views in longitudinal section of a second embodiment of a circuit breaker according to the invention.
  • the breaking chamber 1 comprising inside a fixed contact, a moving contact and sockets 4 and 5.
  • the envelope of this breaking chamber is made of composite material, namely made of a cylinder 100 made of glass fibers impregnated with epoxy resin protected on the outside by a coating 101 forming fins made of polymer, silicone or EPDM (ethylene propylene diene monomer).
  • Metal collars 105, lower and upper, arranged at the ends of the envelope reinforce the latter.
  • This chamber 1 is placed on an insulating support 6, of the same constitution as the envelope.
  • a fluorescent plastic optical fiber 102 is arranged around the composite cylinder 100 and leaves tangentially thereto, by an arrangement which will be described precisely below. To avoid disturbing the voucher operation of the insulating jacket, this fiber 102 is preferably installed as close as possible to the metal collar 105.
  • the fiber 102 protected by an opaque sheath 106 enters a bell 107 mounted on a small diameter composite support insulator 109 arranged next to it of the support 6. The precise arrangement of the bell 107 will be specified below.
  • a metal rod 110 whose free end is rounded and which has a fairly small diameter is mounted vertically in the bell 107 on a metal plate connected to the socket 5. It is dimensioned to create weak visual scents by crown effect, at the minimum phase-to-earth network voltage.
  • a suitable photodiode or photodetector 112 is mounted at the outlet of the fiber 102 from the support insulator 109.
  • the fiber 102 permanently picks up the weak light emitted under the crown effect of the rod 110 and sends it to the photodiode 112 which allows the detection of the voltage.
  • the fiber 102 captures the light from the arc along its length surrounding the cylinder 100, through the latter. This relatively large light is thus added to that rather weak coming from the bell 107 and its analysis makes it possible to determine the duration of the arc and to evaluate the intensity of the corresponding current.
  • the support 109 can be used for other applications, for example for the passage of opto-powered optical fibers used with electronic components for the measurement of current and voltage.
  • FIGS. 2 and 3 A first embodiment of the mounting of the fiber 102 on the envelope of the breaking chamber 1 is now described with FIGS. 2 and 3.
  • the polymer coating 101 is produced on the cylinder 100 of glass fibers and resin so as to be interrupted at a distance of approximately 5 mm from the metal collar 105. Once this coating has been produced, the fiber 102 is directly wound on the cylinder 100 in the space left empty between the collar 105 and the lower end of the covering 101. It is then embedded in a layer 103 of transparent or translucent polymer crosslinking at a temperature less than or equal to 70 ° C., for example in epoxy resin of the "Araldite" type, this layer 103 filling the space left previously empty. An opaque protective layer 104 is then placed on the layer 103, so as to prevent any passage of the light from the fiber towards the outside of the chamber and vice versa. For example, this last layer 104 is made of silicone sealant or polyurethane.
  • the fiber 102 leaves tangentially to the cylinder 100 in order to avoid an excessively large radius of curvature which would be detrimental to its proper functioning. Just before it leaves layers 103 and 104, it is protected by the opaque sheath 106.
  • Figure 4 shows in more detail the voltage detection arrangement.
  • a metal plate 108 is mounted above the support insulator 109 and rigidly connected to the socket 5 of the breaking chamber 1 as shown in Figure 1. It supports the insulating bell 107, closed, waterproof and perfectly opaque which is crossed by the fiber 102 which arrives from the periphery of the breaking chamber 1 protected from its opaque sheath 106. The bare fiber 102 passes through an orifice in the plate 108, to descend along the support insulator 109.
  • a rod 110 is fixed vertically on the plate 108 at a certain distance from the fiber 102.
  • the fiber 102 is protected by a tube 116 made of transparent glass.
  • the interior space of the bell 107 is filled with dry air or nitrogen at atmospheric pressure.
  • a desiccant 111 for example "Silicagel", is deposited inside the bell 107.
  • a second fluorescent fiber 102 ′ can be installed next to the first, its free end opening into the bell inside the tube 116.
  • This fiber 102 ′ allows a visual check of the presence of voltage, by simple vision of the light at its end at its lower outlet from the support insulator 109.
  • This fiber 114,114 ′ is connected to the fluorescent fiber 102,102 ′ by conventional junctions 113,113 ′.
  • FIG. 5 A second embodiment of the mounting of the fiber 102 on the envelope of the breaking chamber 1 is now described with FIG. 5.
  • This embodiment is suitable for the case where the light emitted by the breaking arc is sufficient even for a weak current. It is then not necessary to capture the light around the entire periphery of the cylinder 100 made of glass fibers and resin.
  • a small transparent glass cylinder 120 with a diameter of approximately 10 mm and a length of approximately 3 cm, having a blind hole 121 is bonded with a transparent adhesive to the cylinder 100, before the polymer coating is produced. with fins 101. Its end in contact with the cylinder 100 is slightly concave to match the external surface of the latter.
  • the cylinder 120 When the coating 101 is put in place, the cylinder 120 is coated by its peripheral surface in the polymer. After polymerization of the coating 101, the end of the fluorescent fiber 102 is introduced and immobilized in the blind hole 121. It is, on the outside, protected by the opaque sheath 103 and by an opaque sleeve 122 made of elastomer, which ensures the seal.
  • Fiber 102 has a diameter of about 1 mm.
  • the light from the cutting arc passes through the cylinder 100 and the small cylinder 121 and is received by the fiber 102 over a length of the order of 2.5 mm and on its transverse end surface.
  • Figures 6 and 7 are views in longitudinal section of a second embodiment of a circuit breaker according to the invention.
  • a second support insulator 109 is not used.
  • the fluorescent fiber 102 protected by its opaque sheath is connected by a connector 202 to an ordinary optical fiber 200, for example at silica, which is embedded in the polymer coating along the glass fiber and resin cylinder of the support insulator 6 of the breaking chamber 1.
  • the lower end of the fiber 200 is connected in turn to a photodiode or to a photodetector 112.
  • FIG. 7 represents a similar circuit breaker, with a voltage detection device identical to that described above and mounted in a similar manner, interposed at the end of the fluorescent fiber 102 before the connection of the latter with the ordinary fiber 200 by connector 202.

Landscapes

  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un disjoncteur comprenant une chambre de coupure (1) à enveloppe en matériau isolant composite constituée d'un cylindre en fibres de verre imprégnées de résine époxy pourvu extérieurement d'un revêtement en polymère formant des ailettes et de colliers métalliques (105, 115) à ses extrémités. Le disjoncteur comprend un moyen de détection d'arc constitué d'une fibre optique fluorescente (102) dont une extrémité est disposée à l'extérieur et à proximité dudit cylindre et dont l'autre extrémité est reliée à un photodétecteur (112). <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à un disjoncteur à enveloppe en matériau composite équipé d'un dispositif de surveillance. Elle concerne plus précisément un disjoncteur comprenant une chambre de coupure à enveloppe en matériau isolant composite constituée d'un cylindre en fibres de verre imprégnées de résine époxy pourvu extérieurement d'un revêtement en polymère formant des ailettes et de colliers métalliques à ses extrémités.
  • De tels disjoncteurs connaissent actuellement un développement important et de façon générale les isolateurs composites utilisés comme isolateur support et comme enveloppe de chambre de coupure sont de plus en plus employés compte tenu de leurs propriétés avantageuses de légèreté, de bonne tenue en pression élevée, de capacité anti-explosion et de leur coût compétitif. Ces isolateurs comportent en général un cylindre en fibres de verre imprégnées de résine époxy protégé à l'extérieur par un revêtement à ailettes en polymère, en silicone ou en EPDM (éthylène propylène diène monomère).
  • Il est important dans un disjoncteur de détecter l'apparition d'un arc électrique, de mesurer sa durée et d'évaluer l'intensité du courant correspondant. La connaissance de ces paramètres permet d'apprécier l'usure des contacts, de vérifier le bon fonctionnement de l'appareil et d'ainsi de planifier la maintenance et de prévenir les défauts de fonctionnement.
  • Dans le brevet français 2 640 386 déposé le 9 décembre 1988 par la Déposante, il est montré qu'il est possible d'employer des fibres optiques fluorescentes pour la détection des effluves lumineux, visibles ou non, dans les appareillages sous enveloppe métallique.
  • Dans la demande de brevet français 90 13049 déposée le 22 octobre 1990 par la Déposante, des fibres optiques plastiques fluorescentes sont utilisées pour la détection de la durée d'arc dans un disjoncteur à gaz diélectrique, en particulier à SF6. La fibre optique est montée à l'intérieur du disjoncteur dans la colonne support en céramique. Cette disposition a pour inconvénients que la fibre est en contact avec le gaz de coupure et qu'une sortie étanche de la fibre est nécessaire.
  • La présente invention a pour objet une application nouvelle de ces fibres à la surveillance de disjoncteurs à enveloppe composite.
  • Selon l'invention, le disjoncteur comprend un moyen de détection d'arc constitué d'une fibre optique fluorescente dont une extrémité est disposée à l'extérieur et à proximité dudit cylindre et dont l'autre extrémité est reliée à un photodétecteur.
  • Cet agencement permet de détecter de l'extérieur l'arc dans la chambre de coupure lors des manoeuvres du disjoncteur équipé d'isolateurs composites.
  • La fibre est disposée à un emplacement où elle peut détecter l'arc et, plus précisément elle est montée à proximité du collier inférieur de la chambre de coupure.
  • Le cylindre de verre époxy laisse passer la lumière créée par l'arc de coupure. Le procédé de montage de la fibre optique qui vient le premier à l'esprit est de noyer la fibre disposée sur ce cylindre lors de la mise en place des ailettes en polymère sur le cylindre. Cependant cette opération nécessite une température supérieure à 100°C et une fibre optique plastique fluorescente ne peut supporter en permanence qu'une température inférieure ou égale à environ 70°C. Il est donc impossible d'opérer de cette façon directe.
  • L'invention propose deux variantes de montage de la fibre.
  • Selon la première variante, la fibre est directement enroulée sur le cylindre dans un espace laissé vide, après réalisation du revêtement polymère à ailettes, entre le collier et l'extrémité inférieure du revêtement et noyée dans une couche de polymère translucide, une couche de protection opaque étant disposée sur la couche.
  • Selon la seconde variante, la fibre est logée dans le trou borgne d'un petit cylindre transparent, collé avec un adhésif transparent sur le cylindre avant la réalisation du revêtement polymère à ailettes et enrobé dans ce dernier, un manchon opaque assurant l'étanchéité.
  • En sortie de l'agencement de montage de la fibre fluorescente, deux modes de réalisation sont possibles.
  • Selon le premier, la chambre de coupure est portée par un isolateur support composite de constitution identique à celle de la chambre de coupure et la fibre fluorescente est reliée à une fibre optique ordinaire à silice, qui est noyée dans le revêtement en polymère le long du cylindre de l'isolateur support de la chambre de coupure, l'extrémité inférieure de la fibre étant reliée au photodétecteur.
  • Selon le second, la chambre de coupure est portée par un support et la fibre fluorescente est introduite dans un isolateur adjacent au support, son extrémité étant reliée au photodétecteur, à la sortie de cet isolateur.
  • Il est également utile de connaître la présence de la tension sur le disjoncteur et il est connu de détecter la présence du courant dans les lignes à haute tension à l'aide de lampes à néon. Grâce à l'invention, la tension peut être détectée avec la même fibre optique utilisée pour la surveillance de la durée d'arc.
  • Pour ce faire, le moyen de détection de la tension est intercalé entre l'agencement de montage de la fibre et le photodétecteur.
  • Plus précisément, de préférence, il est constitué d'une plaque métallique reliée rigidement à la prise de courant de la chambre de coupure, supportant une cloche isolante, étanche, opaque, remplie de gaz diélectrique à la pression atmosphérique, par exemple de l'air sec ou de l'azote, et traversée par la fibre passant également par un orifice de la plaque, une tige métallique étant fixée verticalement sur la plaque à un certaine distance de la fibre.
  • Selon une caractéristique particulière, la fibre est protégée par un tube en verre transparent, à l'intérieur de la cloche.
  • Afin de réaliser un contrôle visuel, une seconde fibre fluorescente peut être installée à côté de la première, son extrémité libre débouchant dans la cloche.
  • D'autres avantages du disjoncteur conforme à l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode de réalisation préféré.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un disjoncteur conforme à l'invention.
  • Les figures 2 et 3 sont des vues de détail de ce disjoncteur selon une première variante de montage de la fibre optique.
  • La figure 4 est une vue de détail de l'agencement de détection de la tension.
  • La figure 5 est une vue de détail de ce disjoncteur selon une seconde variante de montage de la fibre optique.
  • Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un disjoncteur conforme à l'invention.
  • Sur la figure 1 est représentée la chambre de coupure 1 comportant à l'intérieur un contact fixe, un contact mobile et des prises de courant 4 et 5. L'enveloppe de cette chambre de coupure est en matériau composite, à savoir constituée d'un cylindre 100 en fibres de verre imprégné de résine époxy protégé à l'extérieur par un revêtement 101 formant des ailettes en polymère, en silicone ou en EPDM (éthylène propylène diène monomère). Des colliers métalliques 105, inférieur et supérieur, disposés aux extrémités de l'enveloppe renforcent celle-ci. Cette chambre 1 est posée sur un support isolateur 6, de même constitution que l'enveloppe.
  • Une fibre optique plastique fluorescente 102 est disposée autour du cylindre 100 composite et sort tangentiellement à ce dernier, par un agencement qui sera décrit précisément ci-après. Pour éviter de perturber le bon fonctionnement de l'enveloppe isolatrice, cette fibre 102 est de préférence installée le plus près possible du collier métallique 105. La fibre 102 protégée par une gaine opaque 106 entre dans une cloche 107 montée sur un isolateur support 109 composite de faible diamètre agencé à côté du support 6. L'agencement précis de la cloche 107 sera précisé plus loin. Une tige métallique 110 dont l'extrémité libre est arrondie et qui a un diamètre assez faible est montée verticalement dans la cloche 107 sur une plaque métallique reliée à la prise de courant 5. Elle est dimensionnée pour créer de faibles effluves visuels par effet couronne, à la tension minimale phase-terre du réseau.
  • Une photodiode ou un photodétecteur 112 approprié est monté à la sortie de la fibre 102 de l'isolateur support 109. De cette façon, la fibre 102 capte en permanence la faible lumière émise sous effet couronne de la tige 110 et l'envoie à la photodiode 112 ce qui permet la détection de la tension. Par ailleurs, lors de la coupure du courant dans la chambre 1, la fibre 102 capte la lumière de l'arc sur sa longueur entourant le cylindre 100, à travers celui-ci. Cette lumière relativement importante s'ajoute ainsi à celle assez faible provenant de la cloche 107 et son analyse permet de déterminer la durée de l'arc et d'évaluer l'intensité du courant correspondant.
  • L'enregistrement en continu de la durée d'arc pendant l'ouverture et pendant le fermeture permet d'apprécier l'usure des contacts et le bon fonctionnement du disjoncteur.
  • En cas de non-coupure du disjoncteur, laquelle se traduit par une longue durée d'arc, on peut déclencher la protection générale, surtout lors de la noncoupure avec un courant faible, difficilement détectable par la méthode habituelle.
  • Il est à noter que le support 109 peut être utilisé pour d'autres applications, par exemple pour le passage de fibres optiques opto-alimentées employées avec des composants électroniques pour la mesure du courant et de la tension.
  • Un premier mode de réalisation du montage de la fibre 102 sur l'enveloppe de la chambre de coupure 1 est maintenant décrit avec les figures 2 et 3.
  • Le revêtement en polymère 101 est réalisé sur le cylindre 100 de fibres de verre et de résine de façon à s'interrompre à une distance d'environ 5 mm du collier métallique 105. Une fois ce revêtement réalisé, la fibre 102 est directement enroulée sur le cylindre 100 dans l'espace laissé vide entre le collier 105 et l'extrémité inférieure du revêtement 101. Elle est alors noyée dans une couche 103 de polymère transparent ou translucide réticulant à une température inférieur ou égal à 70°C, par exemple en résine époxy du type "Araldite", cette couche 103 remplissant l'espace laissé précédemment vide. Une couche 104 de protection opaque est ensuite disposée sur la couche 103, de façon à empêcher tout passage de la lumière de la fibre vers l'extérieur de la chambre et inversement. Par exemple, cette dernière couche 104 est en mastic de silicone ou polyuréthanne.
  • La fibre 102 sort tangentiellement au cylindre 100 afin d'éviter un rayon de courbure trop important qui serait préjudiciable à son bon fonctionnement. Juste avant sa sortie des couches 103 et 104, elle est protégée par la gaine opaque 106.
  • La figure 4 représente plus en détail l'agencement de détection de la tension.
  • Une plaque métallique 108 est montée au-dessus de l'isolateur support 109 et reliée rigidement à la prise de courant 5 de la chambre de coupure 1 comme représenté sur la figure 1. Elle supporte la cloche 107 isolante, fermée, étanche et parfaitement opaque qui est traversée par la fibre 102 qui arrive de la périphérie de la chambre de coupure 1 protégée de sa gaine opaque 106. La fibre nue 102 passe par un orifice de la plaque 108, pour descendre le long de l'isolateur support 109.
  • Une tige 110 est fixée verticalement sur la plaque 108 à une certaine distance de la fibre 102. Afin d'éviter l'effet des effluves trop importants lors d'une surélévation temporaire de la tension, la fibre 102 est protégée par un tube 116 en verre transparent.
  • L'espace intérieur de la cloche 107 est rempli d'air sec ou d'azote à la pression atmosphérique. Un produit dessiccatif 111, par exemple du "Silicagel", est déposé à l'intérieur de la cloche 107.
  • Une seconde fibre fluorescente 102′ peut être installée à côté de la première, son extrémité libre débouchant dans la cloche à l'intérieur du tube 116. Cette fibre 102′ permet un contrôle visuel de la présence de la tension, par simple vision de la lumière à son extrémité à sa sortie inférieure de l'isolateur support 109.
  • Pour éviter une perte de transmission de la lumière dans la fibre fluorescente 102,102′, il est préférable d'utiliser une fibre plastique transparente ou une fibre optique ordinaire à silice 114,114′ à la sortie de la cloche pour la transmission de la lumière le long de l'isolateur support 109. Cette fibre 114,114′ est reliée à la fibre fluorescente 102,102′ par des jonctions classiques 113,113′.
  • Un second mode de réalisation du montage de la fibre 102 sur l'enveloppe de la chambre de coupure 1 est maintenant décrit avec la figure 5.
  • Ce mode de réalisation est adapté au cas où la lumière émise par l'arc de coupure est suffisante même pour un courant faible. Il n'est alors pas nécessaire de capter la lumière sur tout le pourtour du cylindre 100 en fibres de verre et résine.
  • Un petit cylindre 120 en verre transparent, d'un diamètre d'environ 10 mm et d'une longueur d'environ 3 cm, présentant un trou borgne 121 est collé avec un adhésif transparent sur le cylindre 100, avant la réalisation du revêtement polymère à ailettes 101. Son extrémité en contact avec le cylindre 100 est légèrement concave pour épouser la surface externe de celui-ci.
  • Lors de la mise en place du revêtement 101, le cylindre 120 est enrobé par sa surface périphérique dans le polymère. Après polymérisation du revêtement 101, l'extrémité de la fibre fluorescente 102 est introduite et immobilisée dans le trou borgne 121. Elle est, à l'extérieur, protégée par la gaine opaque 103 et par un manchon opaque 122 en élastomère, qui assure l'étanchéité.
  • La fibre 102 a un diamètre d'environ 1 mm. La lumière de l'arc de coupure traverse le cylindre 100 et le petit cylindre 121 et est captée par la fibre 102 sur une longueur de l'ordre de 2,5 mm et sur sa surface transversale d'extrémité.
  • Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un disjoncteur conforme à l'invention.
  • Selon cette réalisation, il n'est pas utilisé de second isolateur support 109.
  • Selon la figure 6, à sa sortie de l'agencement de montage sur l'enveloppe de la chambre de coupure 1, la fibre fluorescente 102 protégée par sa gaine opaque est reliée par un connecteur 202 à une fibre optique ordinaire 200, par exemple à silice, qui est noyée dans le revêtement en polymère le long du cylindre en fibres de verre et résine de l'isolateur support 6 de la chambre de coupure 1. L'extrémité inférieure de la fibre 200 est reliée quant à elle à une photodiode ou à un photodétecteur 112.
  • La figure 7 représente un disjoncteur analogue, avec un dispositif de détection de la tension identique à celui décrit précédemment et monté de façon analogue, intercalé à l'extrémité de la fibre fluorescente 102 avant le raccordement de celle-ci avec la fibre ordinaire 200 par le connecteur 202.

Claims (10)

1) Disjoncteur comprenant une chambre de coupure (1) à enveloppe en matériau isolant composite constituée d'un cylindre en fibres de verre imprégnées de résine époxy pourvu extérieurement d'un revêtement en polymère formant des ailettes et de colliers métalliques (105) à ses extrémités, disjoncteur caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de détection d'arc constitué d'une fibre optique fluorescente (102) dont une extrémité est disposée à l'extérieur et à proximité dudit cylindre et dont l'autre extrémité est reliée à un photodétecteur (112).
2) Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre (102) est montée à proximité du collier inférieur (105) de la chambre de coupure (1).
3) Disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fibre (102) est directement enroulée sur le cylindre (100) dans un espace laissé vide, après réalisation du revêtement polymère à ailettes, entre le collier (105) et l'extrémité inférieure du revêtement (101) et noyée dans une couche (103) de polymère translucide, une couche (104) de protection opaque étant disposée sur la couche (103).
4) Disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fibre (102) est logée dans le trou borgne (121) d'un petit cylindre (120) transparent, collé avec un adhésif transparent sur le cylindre (100) avant la réalisation du revêtement polymère à ailettes (101) et enrobé dans ce dernier, un manchon opaque (122) assurant l'étanchéité.
5) Disjoncteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dont la chambre de coupure (1) est portée par un isolateur support (6) composite de constitution identique à celle de la chambre de coupure, caractérisé en ce que la fibre fluorescente (102), à sa sortie de l'agencement de montage, est reliée à une fibre optique ordinaire (200), qui est noyée dans le revêtement en polymère le long du cylindre de l'isolateur support (6) de la chambre de coupure (1), l'extrémité inférieure de la fibre (200) étant reliée au photodétecteur (112).
6) Disjoncteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dont la chambre de coupure (1) est portée par un support (6), caractérisé en ce que la fibre fluorescente (102), à sa sortie de l'agencement de montage, est introduite dans un isolateur (109) adjacent au support (6), son extrémité étant reliée au photodétecteur (112), à la sortie de cet isolateur (109).
7) Disjoncteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyen de détection de la tension est intercalé entre l'agencement de montage de la fibre (102) et le photodétecteur (112).
8) Disjoncteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de détection de la tension est constitué d'une plaque métallique reliée rigidement à la prise de courant (5) de la chambre de coupure (1), supportant une cloche (107) isolante, étanche, opaque, remplie de gaz diélectrique à la pression atmosphérique et traversée par la fibre (102) passant également par un orifice de la plaque, une tige métallique (110) étant fixée verticalement sur la plaque à une certaine distance de la fibre (102).
9) Disjoncteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fibre (102) est protégée par un tube (116) en verre transparent, à l'intérieur de la cloche (107).
10) Disjoncteur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'une seconde fibre fluorescente (102′) est installée à côté de la première, son extrémité libre débouchant dans la cloche (107).
EP92402750A 1991-10-10 1992-10-08 Disjoncteur à enveloppe en matériau composite équipé d'un dispositif de surveillance Expired - Lifetime EP0537074B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9112472A FR2682527B1 (fr) 1991-10-10 1991-10-10 Disjoncteur a enveloppe en materiau composite equipe d'un dispositif de surveillance.
FR9112472 1991-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0537074A1 true EP0537074A1 (fr) 1993-04-14
EP0537074B1 EP0537074B1 (fr) 1996-07-10

Family

ID=9417768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92402750A Expired - Lifetime EP0537074B1 (fr) 1991-10-10 1992-10-08 Disjoncteur à enveloppe en matériau composite équipé d'un dispositif de surveillance

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0537074B1 (fr)
AT (1) ATE140340T1 (fr)
DE (1) DE69212101T2 (fr)
ES (1) ES2089452T3 (fr)
FR (1) FR2682527B1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2718883A1 (fr) * 1994-04-19 1995-10-20 Gec Alsthom T & D Sa Appareillage électrique à détection de pression intégrée.
FR2731520A1 (fr) * 1995-03-08 1996-09-13 Gec Alsthom T & D Sa Mesure de l'intensite electrique dans un appareil subissant un arc electrique
DE19539535A1 (de) * 1995-10-24 1997-04-30 Siemens Ag Verfahren zur Drucküberwachung einer Vakuumschaltröhre
EP0962023A4 (fr) * 1996-09-13 1999-12-08
WO2000008664A1 (fr) * 1998-08-06 2000-02-17 Abb T & D Technology Ltd Pole de disjoncteur dote d'un capteur de courant optique integre
WO2000065622A1 (fr) * 1999-04-14 2000-11-02 Abb Ab Détecteur d'arcs
US6250432B1 (en) 1996-06-27 2001-06-26 Kelley Company, Inc. Wheel chocking device and method for using the same
US6478525B2 (en) 1996-06-27 2002-11-12 Kelley Company, Inc. Wheel chocking device and method for using the same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29723039U1 (de) * 1997-12-22 1998-03-12 Siemens AG, 80333 München Meß- oder Überwachungseinrichtung für einen Hochspannungsleistungsschalter
DE102015208268A1 (de) * 2015-05-05 2016-11-10 Siemens Aktiengesellschaft Elektrisches Schaltgerät und entsprechende Schaltungsanlage
DE102021209975A1 (de) * 2021-09-09 2023-03-09 Siemens Aktiengesellschaft Vakuumschaltanordnung und Verfahren zum Erkennen eines Lichtbogens

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365005A2 (fr) * 1988-10-21 1990-04-25 VEB "Otto Buchwitz" Starkstrom-Anlagenbau Dresden Procédé et dispositif pour déterminer la pression interne d'un récipient
FR2640386A1 (fr) * 1988-12-09 1990-06-15 Alsthom Gec Dispositif pour la detection d'effluves visuels dans une enceinte fermee

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365005A2 (fr) * 1988-10-21 1990-04-25 VEB "Otto Buchwitz" Starkstrom-Anlagenbau Dresden Procédé et dispositif pour déterminer la pression interne d'un récipient
FR2640386A1 (fr) * 1988-12-09 1990-06-15 Alsthom Gec Dispositif pour la detection d'effluves visuels dans une enceinte fermee

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2718883A1 (fr) * 1994-04-19 1995-10-20 Gec Alsthom T & D Sa Appareillage électrique à détection de pression intégrée.
EP0678887A1 (fr) * 1994-04-19 1995-10-25 Gec Alsthom T Et D Sa Appareillage électrique à détection de pression intégrée
FR2731520A1 (fr) * 1995-03-08 1996-09-13 Gec Alsthom T & D Sa Mesure de l'intensite electrique dans un appareil subissant un arc electrique
DE19539535A1 (de) * 1995-10-24 1997-04-30 Siemens Ag Verfahren zur Drucküberwachung einer Vakuumschaltröhre
US6250432B1 (en) 1996-06-27 2001-06-26 Kelley Company, Inc. Wheel chocking device and method for using the same
US6478525B2 (en) 1996-06-27 2002-11-12 Kelley Company, Inc. Wheel chocking device and method for using the same
US6585211B1 (en) 1996-06-27 2003-07-01 Kelley Company, Inc. Wheel chocking device and method for using the same
EP0962023A4 (fr) * 1996-09-13 1999-12-08
EP0962023A1 (fr) * 1996-09-13 1999-12-08 Cooper Industries, Inc. Ensemble d'insertion a anneaux de calibrage
WO2000008664A1 (fr) * 1998-08-06 2000-02-17 Abb T & D Technology Ltd Pole de disjoncteur dote d'un capteur de courant optique integre
US6608481B1 (en) * 1998-08-06 2003-08-19 Abb T & D Technology Ltd. Pole of a circuit breaker with an integrated optical current sensor
WO2000065622A1 (fr) * 1999-04-14 2000-11-02 Abb Ab Détecteur d'arcs

Also Published As

Publication number Publication date
FR2682527A1 (fr) 1993-04-16
EP0537074B1 (fr) 1996-07-10
DE69212101D1 (de) 1996-08-14
DE69212101T2 (de) 1996-11-21
FR2682527B1 (fr) 1993-11-19
ATE140340T1 (de) 1996-07-15
ES2089452T3 (es) 1996-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2053811C (fr) Disjoncteur a detection d&#39;arc
EP0537074B1 (fr) Disjoncteur à enveloppe en matériau composite équipé d&#39;un dispositif de surveillance
FR2684232A1 (fr) Disjoncteur a vide muni de moyens d&#39;autodiagnostic.
CA2047842C (fr) Cable de telecommunication
EP0803478B1 (fr) Dispositif de fibrage d&#39;une préforme de fibre optique
FR2513307A1 (fr) Systeme de communication optique pour diagraphie d&#39;un trou de forage
FR2578657A1 (fr) Fibre optique
FR2581203A1 (fr) Fibre de transmission d&#39;image
EP0025586A1 (fr) Dispositif de couplage optique
EP0455562B1 (fr) Disposiif de détection d&#39;un arc interne à une installation électrique blindée
FR2825185A1 (fr) Isolateur electrique composite incluant un capteur integre a fibre optique
EP0673098B1 (fr) Dispositif de contrÔle et de commande pour ligne de transport électrique blindée
CA2066321C (fr) Procede de detection de defauts d&#39;etancheite d&#39;un tube de protection de cable electrique et/ou optique, cable et installation pour la mise en oeuvre du procede
CA1066910A (fr) Procede de mesure de temperature et sonde pour sa mise en oeuvre
EP0100694A1 (fr) Câble isolé pour le transport d&#39;énergie électrique notamment à haute tension, et dispositif de détection de défauts dans un tel câble
CH681660A5 (en) Electrical discharger detector for sulphur hexa:fluoride enclosure
CA2216568A1 (fr) Dispositif de surveillance pour un cable a isolation gazeuse
FR2629187A1 (fr) Four a rayonnement ultraviolet pour la polymerisation de revetements photopolymerisables
EP0678887A1 (fr) Appareillage électrique à détection de pression intégrée
FR2553592A1 (fr) Montage d&#39;extremite pour cable electrique haute tension
FR2681470A1 (fr) Disjoncteur a vide muni de moyens d&#39;autodiagnostic.
EP0190519A1 (fr) Procédé de dénudage de fibres optiques, et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé
FR2641616A1 (fr) Dispositif a fibre optique et sa gaine de protection
FR2678392A1 (fr) Procede depissurage bas cout de fibres optiques.
FR2665583A1 (fr) Dispositif rupteur mecanique pour cable d&#39;acces a un boitier d&#39;equipements immerge.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930831

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950503

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960710

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960710

Ref country code: DK

Effective date: 19960710

REF Corresponds to:

Ref document number: 140340

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960715

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: GEC ALSTHOM (SUISSE) S.A. DEPARTEMENT DES BREVETS

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 69064

REF Corresponds to:

Ref document number: 69212101

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960814

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960820

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2089452

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Effective date: 19961010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19961031

Ref country code: BE

Effective date: 19961031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2089452

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970306

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 69064

Country of ref document: IE

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. GEC ALSTHOM

Effective date: 19961031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Effective date: 19970430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990913

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990915

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990920

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 19990920

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990923

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990927

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19991020

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001008

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20001030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001008

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92402750.1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051008