EP0525328A1

EP0525328A1 - Grinder with eccentric

Info

Publication number: EP0525328A1
Application number: EP92109038A
Authority: EP
Inventors: Albrecht Siedler; Steffen Dipl.-Ing. Wünsch; Werner Dipl.-Ing. Neubert (Fh); Claus Dipl.-Ing. Kemmner; Vinzenz Dipl.-Ing. Härle (FH)
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-06-05
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-02-03
Also published as: DE4118392B4; DE4118392A1

Abstract

An eccentric grinder with a rotating drive motor and a grinding disc (21) driven by the motor via an eccentric (16) can be converted without positive rotation of the grinding disc (21) to an orbital or vibratory grinder by an auxiliary device (26) which, without impairing its eccentric displacement, secures the grinding disc (21) to the housing (10) in such a way that it cannot rotate. The range of application of this orbital grinder is expanded to corner grinding through the use of a grinding disc (21) with an outer contour having at least one discontinuity, e.g. point or corner. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft einen Exzenterschleifer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to an eccentric grinder of the type defined in the preamble of claim 1.

Bei solchen Exzenterschleifern ohne Zwangsrotation bzw. ohne zwangsweise Drehmitnahme des Schleiftellers wird der Schleifteller nur durch die Lagerreibung zur Rotation veranlaßt und kann, wenn diese wesentlich größer ist als die auf die Schleiffläche des Schleiftellers wirkende Reibkraft, bis zur Drehzahl der Abtriebswelle des Antriebsmotors hochdrehen.In such eccentric grinders without forced rotation or without forcible rotation of the grinding plate, the grinding plate is only caused to rotate by the bearing friction and can, if this is significantly greater than the frictional force acting on the grinding surface of the grinding plate, turn up to the speed of the output shaft of the drive motor.

Es ist schon eine mit einem Exzenterschleifvorsatz ausgerüstete Winkelschleifmaschine bekannt (DE 38 05 926 A1), bei welcher eine Rotation des Schleiftellers durch ein elastisch verformbares Zwischenglied verhindert wird, das einerseits am Gehäuse der Winkelschleifmaschine und andererseits am Schleifteller angreift. Dadurch führt der Schleifteller eine kreisende Hin- und Herbewegung aus, wie sie von einem Schwing- oder Vibrationsschleifer her bekannt ist.There is already known an angle grinding machine equipped with an eccentric grinding attachment (DE 38 05 926 A1), in which rotation of the grinding plate is prevented by an elastically deformable intermediate member which acts on the one hand on the housing of the angle grinding machine and on the other hand on the grinding plate. As a result, the grinding plate performs a circular back and forth movement, as is known from an orbital or vibratory grinder.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Exzenterschleifer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch ein einfaches Zubehör ein Exzenterschleifer in einen Schwingschleifer umgerüstet werden kann. Wird zudem noch gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der üblicherweise runde Schleifteller eines Exzenterschleifers durch einen Schleifteller mit mindestens einer Unstetigkeit in der Tellerkontur verwendet, z.B. ein dreieckförmiger oder rechteckiger Teller, so ist mit dem Exzenterschleifer ein Eckenschleifen möglich. Damit wird ein weiteres Anwendungsgebiet für den Exzenterschleifer eröffnet.The eccentric sander according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that an eccentric sander can be converted into an orbital sander by simple accessories. In addition, according to a preferred embodiment of the invention, the usually round sanding plate of an eccentric sander is used by a sanding plate with at least one discontinuity in the plate contour, e.g. a triangular or rectangular plate, corner grinding is possible with the random orbital sander. This opens up another area of application for the random orbit sander.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Exzenterschleifers möglich.Advantageous further developments and improvements of the eccentric grinder specified in claim 1 are possible through the measures listed in the further claims.

drawing

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutern. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines zum Schwingschleifer umgerüsteten Exzenterschleifers, teilweise geschnitten,
Fig. 2 ausschnittweise eine Seitenansicht eines zu einem Schwingschleifer umgerüsteten Exzenterschleifers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, teilweise geschnitten,
Fig. 3 eine Draufsicht des Schleiftellers des Exzenterschleifers in Fig. 2,
Fig. 4 eine Darstellung der von dem Punkt A des Schleiftellers in Fig. 3, während des Schleifvorgangs beschriebenen Bahnkurve,
Fig. 5 vier Beispiele für eine mögliche Schleiftellerform, jeweils in Draufsicht und in Seitenansicht.

The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

1 is a side view of an orbital sander converted into an orbital sander, partially in section,
2 shows a section of a side view of an eccentric sander converted into an orbital sander in accordance with a further exemplary embodiment, partly in section,
3 shows a top view of the grinding plate of the eccentric grinder in FIG. 2,
4 shows the path curve described by point A of the grinding plate in FIG. 3 during the grinding process,
Fig. 5 four examples of a possible grinding plate shape, each in top view and in side view.

Description of the embodiments

Der in Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise geschnitten dargestellte Exzenterschleifer weist ein Gehäuse 10 auf, von dem ein Handgriff 11, vorzugsweise einstückig, etwa rechtwinklig absteht. Auf der Unterseite des Handgriffs 11 erstreckt sich etwa parallel und mit Abstand von diesem ein Handschutzbügel 12, der von dem freien Ende des Handgriffs 11 ausgeht und in das Gehäuse 10 übergeht. In die vom Handgriff 11 und Handschutzbügel 12 begrenzte Durchtrittsöffnung 13 für die Finger, der den Handgriff 11 umschließenden Arbeitshand ragt, aus der Unterseite des Handgriffs 11 eine Griffleiste 14 hinein, die zum Ein- und Ausschalten eines im Gehäuse 10 untergebrachten rotierenden Antriebsmotors dient. Von dem Antriebsmotor ist in Fig. 1 lediglich dessen Abtriebswelle 15 zu sehen. Auf der Abtriebswelle 15 sitzt drehfest ein Exzenter 16, der mit einem Lagerzapfen 161 über ein Radiallager 17 im Gehäuse 10 drehbar gelagert ist. Die Drehachse des Exzenters 16 fluchtet dabei mit der Achse der Abtriebswelle 15. Auf der vom Radiallager 17 abgekehrten Seite trägt der Exzenter 16 eine Ausnehmung 18, in welcher ein zweites Radiallager 19 aufgenommen ist, das zur drehbaren Lagerung einer Schleiftelleraufnahme 20 dient. Die Achse des zweiten Radiallagers 19 und damit die Drehachse der Schleiftelleraufnahme 20 im Exzenter 16 ist dabei gegenüber den fluchtenden Drehachsen von Exzenter 16 und Abtriebswelle 15 um eine Exzentrität e (vergl. auch Fig. 2 und 3) versetzt. An der Schleiftelleraufnahme 20 ist ein Schleifteller 21 lösbar befestigt, wozu der Schleifteller 21 eine von einem Tragbügel 22 (Fig. 2) durchzogene mittige Ausnehmung 23 aufweist. Durch eine entsprechende Bohrung im Tragbügel 22 ist eine Befestigungsschraube 24 hindurchgeführt und in einer mit der Drehachse der Schleiftelleraufnahme 20 koaxiale Gewindebohrung 25 in der Schleiftelleraufnahme 24 verschraubt. Auf der Unterseite der Schleiftelleraufnahme 20 vorstehende Zapfen 35 greifen dabei formschlüssig durch entsprechende Ausnehmungen im Tragbügel 22 hindurch und legen den Schleiferteller 20 undrehbar an der Schleiftelleraufnahme 20 fest. Bis auf den Tragbügel 22 ist der Schleifteller 21 aus Kunststoff hergestellt, wobei beim Spritzen des Schleiftellers 21 der Tragbügel 22 gleich mit eingespritzt wird. Der Schleifteller 21 trägt in bekannter Weise Mittel zur austauschbaren Befestigung einer Schleiffläche, wie Schleifpapier oder ähnliches.The eccentric sander shown in side view and partially in section in FIG. 1 has a housing 10 from which a handle 11, preferably in one piece, projects approximately at a right angle. On the underside of the handle 11, a hand guard bracket 12 extends approximately parallel and at a distance from it, which extends from the free end of the handle 11 and merges into the housing 10. In the passage opening 13 for the fingers, which protrudes from the handle 11 and the hand protection bracket 12, which projects from the underside of the handle 11, a grip bar 14 is used to switch a rotating drive motor accommodated in the housing 10 on and off. Only the output shaft 15 of the drive motor can be seen in FIG. 1. An eccentric 16 sits on the output shaft 15 in a rotationally fixed manner and is rotatably mounted in the housing 10 with a bearing journal 161 via a radial bearing 17. The axis of rotation of the eccentric 16 is aligned with the axis of the output shaft 15. On the side facing away from the radial bearing 17, the eccentric 16 has a recess 18 in which a second radial bearing 19 is received, which is used for the rotatable mounting of a grinding plate holder 20. The axis of the second radial bearing 19 and thus the axis of rotation of the grinding plate receptacle 20 in the eccentric 16 is offset relative to the aligned axes of rotation of the eccentric 16 and output shaft 15 by an eccentricity e (cf. also FIGS. 2 and 3). A grinding plate 21 is detachably fastened to the grinding plate receptacle 20, for which purpose the grinding plate 21 has a central recess 23 through which a support bracket 22 (FIG. 2) extends. A fastening screw 24 is passed through a corresponding bore in the mounting bracket 22 and screwed into a threaded bore 25 in the grinding plate receptacle 24 that is coaxial with the axis of rotation of the grinding plate receptacle 20. Pins 35 projecting on the underside of the grinding plate receptacle 20 positively engage through corresponding recesses in the mounting bracket 22 and fix the grinding plate 20 to the grinding plate receptacle 20 in a non-rotatable manner. Except for the support bracket 22, the grinding plate 21 is made of plastic, and when the grinding plate 21 is molded, the support bracket 22 is also inserted is injected. The grinding plate 21 carries, in a known manner, means for the interchangeable attachment of a grinding surface, such as sandpaper or the like.

Bei eingeschaltetem Antriebsmotor wird durch die Rotation der Abtriebswelle 15 der Exzenter 16 in Rotation um seine mit der Abtriebswelle 15 fluchtende Drehachse versetzt. Durch den umlaufenden Exzenter 16 wird die Schleiftelleraufnahme 20 und damit der Schleifteller 21 in eine kreisende Hin- und Herbewegung versetzt, wobei der Schleifteller 21 über die Lagerreibung im zweiten Radiallager 19 zu einer Drehbewegung mitgenommen wird. Diese Drehbewegung des Schleiftellers 21 wird dann unterbunden, wenn die Anpreßkraft des Schleiftellers 21 auf dem Werkstück wesentlich größer ist als die Lagerreibung.When the drive motor is switched on, the rotation of the output shaft 15 causes the eccentric 16 to rotate about its axis of rotation aligned with the output shaft 15. Through the rotating eccentric 16, the grinding plate receptacle 20 and thus the grinding plate 21 are set in a circular reciprocating movement, the grinding plate 21 being carried along to the rotary movement via the bearing friction in the second radial bearing 19. This rotary movement of the grinding plate 21 is then prevented when the contact pressure of the grinding plate 21 on the workpiece is substantially greater than the bearing friction.

Dieser an sich bekannte Exzenterschleifer ist mittels einer Zusatzvorrichtung 26 zu einem Schwing- oder Vibrationsschleifer umrüstbar. Die Zusatzvorrichtung 26 ist dabei so ausgebildet, daß der Schleifteller 21 am Gehäuse 10 undrehbar festgelegt ist, ohne dessen Verschiebung durch den Exzenter 16 zu behindern. Die Zusatzvorrichtung 26 unterbindet also ausschließlich die über die Lagerreibung angeregte Rotationsbewegung des Schleiftellers 21. Die in Fig. 1 dargestellte Zusatzvorrichtung 26 weist ein Schwingelement 27 aus einem elastischem Material, z.B. Gummi oder Kunststoff auf, das einerseits in einer am Schwingteller 21 ausgebildeten Aufnahme 28 und andererseits in einer am Gehäuse 10, genauer nahe dem hinteren Ende des Handschutzbügels 12, ausgebildeten Aufnahme 29 befestigt ist, wobei das Schwingelement 27 sich etwa parallel zu dem Handschutzbügel 12 erstreckt, und zwar auf dessen von dem Handgriff 11 abgekehrten Seite. Das Schwingelement 27 besitzt eine axiale Dehnfähigkeit, die größer ist als die doppelte Exzentrität e zwischen den Drehachsen von Exzenter 16 und Schleiferaufnahme 20. Wird ein Schwingelement 27 mit geringerer Dehnfähigkeit verwendet, so muß in mindestens einer der beiden Aufnahmen 28,29 eine axiale Verschiebbarkeit des Schwingelements 27 vorgesehen werden. Als Schwingelement 27 kann auch eine Stahlfeder verwendet werden.This eccentric grinder, known per se, can be converted into an orbital or vibratory grinder by means of an additional device 26. The additional device 26 is designed so that the grinding plate 21 is non-rotatably fixed to the housing 10 without impeding its displacement by the eccentric 16. The additional device 26 thus only prevents the rotational movement of the grinding plate 21 excited by the bearing friction. The additional device 26 shown in FIG. 1 has a vibrating element 27 made of an elastic material, e.g. Rubber or plastic, which is fastened on the one hand in a receptacle 28 formed on the oscillating plate 21 and on the other hand in a receptacle 29 formed on the housing 10, more precisely near the rear end of the hand guard bracket 12, the oscillating element 27 extending approximately parallel to the hand guard bracket 12 , on the side facing away from the handle 11. The vibrating element 27 has an axial extensibility which is greater than twice the eccentricity e between the axes of rotation of the eccentric 16 and the grinder seat 20. If a vibrating element 27 with less extensibility is used, then in at least one of the two receptacles 28, 29 an axial displaceability of the Vibrating element 27 are provided. A steel spring can also be used as the oscillating element 27.

Der Schleifteller 21 besitzt nicht wie beim herkömmlichen Exzenterschleifer eine kreisrunde Form sondern eine Außenkontur mit mindestens einer Unstetigkeit, wie Spitze oder Ecke. In Fig. 5 sind verschiedene Ausführungsformen des Schleiftellers 21 dargestellt. So kann der Schleifteller 21 dreieckförmig mit geradlinigen Seitenkanten (Fig. 5a) oder konvexen Seitenkanten (Fig.5b) oder rechteckförmig (Fig. 5c) ausgebildet sein. Der Schleifteller 21 kann aber auch Kreisform mit einer daran tangential angeformten Spitze besitzen (Fig. d). Durch die Spitzen oder Ecken am Schleifteller 21 läßt sich der Anwendungsbereich des umgerüsteten Exzenterschleifers auf Eckenschleifen erweitern. Die Schleiffläche 30 ist dabei üblicherweise auf der vom Gehäuse 10 abgekehrten Unterseite des Schleiftellers 21 angeordnet und überzieht dabei die gesamte zur Verfügung stehende Unterseite (Fig. 5a,5b,5c). Wie Fig. 5c zeigt, kann eine zusätzliche Schleiffläche 30' auch auf der dem Gehäuse 10 zugekehrten Oberseite des Schleiftellers 21 vorgesehen werden, und zwar ausschließlich in dem Bereich, der über das Gehäuse 10 vorsteht. Bei dem Schleifteller in Fig. 5d ist ausschließlich eine Schleiffläche 30" ausschließlich im vorderen Bereich der Unterseite des Schleiftellers 21 vorgesehen. Die Schleifflächen 30,30',30" sind in Fig. 5 schematisch durch eine bürstenartige Struktur angedeutet.The grinding plate 21 does not have a circular shape, as in the conventional eccentric grinder, but an outer contour with at least one discontinuity, such as a tip or corner. 5 shows various embodiments of the grinding plate 21. Thus, the grinding plate 21 can be triangular with straight side edges (Fig. 5a) or convex side edges (Fig.5b) or rectangular (Fig. 5c). However, the grinding plate 21 can also have a circular shape with a tip formed tangentially thereon (FIG. D). Due to the tips or corners on the grinding plate 21, the area of application of the converted eccentric grinder can be extended to corner grinding. The grinding surface 30 is usually arranged on the underside of the grinding plate 21 facing away from the housing 10 and thereby covers the entire available underside (FIGS. 5a, 5b, 5c). As FIG. 5c shows, an additional grinding surface 30 'can also be provided on the upper side of the grinding plate 21 facing the housing 10, and only in the area which protrudes beyond the housing 10. 5d, only one grinding surface 30 "is provided exclusively in the front area of the underside of the grinding plate 21. The grinding surfaces 30, 30 ', 30" are indicated schematically in FIG. 5 by a brush-like structure.

Der in Fig. 4 ausschnittweise dargestellte Exzenterschleifer, der durch die Zusatzvorrichtung 26 ebenfalls zu einem Schwingschleifer umgerüstet ist, ist identisch aufgebaut wie der zu Fig. 1 beschriebene Exzenterschleifer, so daß gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Eine Modifikation besteht in der Ausbildung der Zusatzvorrichtung 26 zur undrehbaren Festlegung des Schleiftellers 21 am Gehäuse 10. Diese besitzt einen am Gehäuse 10 befestigten Führungswinkel 31, der einen am Gehäuse 10 mittels einer Schraube 32 befestigten langen Schenkel 311 und einen davon rechtwinklig abgebogenen, parallel zum Schleifteller 21 verlaufenden kurzen Schenkel 312 aufweist. Im kurzen Schenkel 312 ist ein Langloch 33 eingebracht, dessen maximale lichte Weite größer ist als die doppelte Exentrität e zwischen den Drehachsen von Exzenter 16 bzw. Abtriebswelle 15 und Schleiftelleraufnahme 20. Zu der Zusatzvorrichtung 26 gehört ferner ein am Schleifteller 21 befestigter Stift 34, der von der dem Gehäuse 10 zugekehrten Oberseite des Schleiftellers 21 rechtwinklig absteht und in das Langloch 33 im kurzen Schenkel 312 des Führungswinkels 31 hineinragt. Der Durchmesser des Stiftes 34 ist wenig kleiner bemessen als die lichte Weite des Langlochs 33 quer zu dessen maximalen Ausdehnung, so daß der Stift 34 im Langloch 33 mit geringem Spiel geführt ist. Der Schleifteller 21 weist ähnlich der Darstellung in Fig. 5d eine Kreisform mit einer daran tangential angeformten Spitze auf, dessen die Spitze bildender vorderste Punkt in der Draufsicht in Fig. 3 mit A gekennzeichnet ist. Weiterhin ist in Fig. 3 der Führungswinkel 31 mit Langloch 33 und darin geführten Stift 34 zu sehen. Beim Einschalten des Antriebsmotors führt der Schleifteller 21 eine kreisende Hin- und Herbewegung aus, wobei der Punkt A eine Bahnkurve beschreibt, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist. Die Oszillation d des Punktes A ist durch das Verhältnis a/c = b/d einstellbar. Die Strecken a,b,c und d sind in Fig. 3 eingezeichnet, wobei a der Abstand des Stiftes 34 von der Drehachse der Schleiftelleraufnahme 20, b der Abstand des Stiftes 34 vom Punkt A, c die doppelte Exzentrität e zwischen den Drehachsen von Exzenter 16 und Schleiftelleraufnahme 20 und d die Oszillation, d.h. die maximale Querauslenkung, des Punktes A ist. Letztere läßt sich durch die Verschiebung des Stiftes 34 auf dem Schleifteller 21 einstellen.The eccentric sander shown in detail in FIG. 4, which is also converted to an orbital sander by the additional device 26, is constructed identically to the eccentric sander described in FIG. 1, so that the same components are provided with the same reference numerals. A modification consists in the design of the additional device 26 for the non-rotatable fixing of the grinding plate 21 on the housing 10. This has a guide bracket 31 fastened to the housing 10, which has a long leg 311 fastened to the housing 10 by means of a screw 32 and one bent at right angles, parallel to Sanding disc 21 extending short leg 312. In the short leg 312, an elongated hole 33 is made, the maximum clear width of which is greater than twice the eccentricity e between the axes of rotation of the eccentric 16 or the output shaft 15 and the grinding plate receptacle 20. The additional device 26 also includes a pin 34 fastened to the grinding plate 21, protrudes at right angles from the upper side of the grinding plate 21 facing the housing 10 and protrudes into the elongated hole 33 in the short leg 312 of the guide bracket 31. The diameter of the pin 34 is dimensioned slightly smaller than the clear width of the elongated hole 33 transverse to its maximum extent, so that the pin 34 is guided in the elongated hole 33 with little play. Similar to the illustration in FIG. 5d, the grinding plate 21 has a circular shape with a tip formed tangentially thereon, the tip of which, forming the tip, is identified by A in the top view in FIG. 3. Furthermore, the guide angle 31 with elongated hole 33 and pin 34 guided therein can be seen in FIG. 3. When the drive motor is switched on, the grinding plate 21 executes a circular back and forth movement, the point A describing a trajectory curve as shown in FIG. 4. The oscillation d of point A can be set by the ratio a / c = b / d. The distances a, b, c and d are shown in Fig. 3, where a is the distance of the pin 34 from the Rotation axis of the grinding plate holder 20, b the distance of the pin 34 from the point A, c the double eccentricity e between the axes of rotation of the eccentric 16 and the grinding plate holder 20 and d the oscillation, ie the maximum transverse deflection, of the point A. The latter can be adjusted by moving the pin 34 on the grinding plate 21.

Claims

1. Eccentric sander with a rotating drive motor accommodated in a housing, on the output shaft of which an eccentric is seated in a rotationally fixed manner, with a grinding plate holder which is rotatably mounted in the eccentric with the axis of rotation eccentric to the axis of the output shaft, and with a grinding plate detachably fastened to the grinding plate holder, thereby characterized in that the grinding plate (21) is fixed on the housing (10) by means of an additional device (26) in such a way that a rotational movement of the grinding plate (21) is prevented without impeding its eccentric displacement.

2. Grinder according to claim 1, characterized in that the additional device (26) is a vibrating element (27) made of elastically deformable material, e.g. Rubber, plastic, steel spring, which is fastened on the one hand in a receptacle (28) formed on the oscillating plate (21) and on the other hand in a receptacle (29) formed on the housing (10).

3. Grinder according to claim 2 with a handle which protrudes transversely from the housing with a hand guard, characterized in that the housing-side receptacle (29) of the oscillating element (27) is fastened to the hand guard (12) and that the clamped between the receptacles (28, 29) Oscillating element (27) extends on the longitudinal side of the hand guard bar (12) remote from the handle (11) parallel to the latter.

4. Grinder according to claim 3, characterized in that the axial extensibility of the oscillating element (27) is greater than twice the eccentricity (e) between the axes of rotation of the output shaft (15) or eccentric (16) and grinding plate holder (20).

5. Grinder according to claim 1, characterized in that the additional device (26) has a guide bracket (31) which can be fastened to the housing (10) and has an elongated hole (33) and a pin (34) held on the grinding plate (21), which extends into the elongated hole (33) protrudes and rests on the long sides in a form-fitting manner.

6. Grinder according to claim 5, characterized in that the largest clear width of the elongated hole (33) is greater than twice the eccentricity (e) between the axes of rotation of the output shaft (15) or eccentric (16) and grinding plate holder (20).

7. Grinder according to claim 5 or 6, characterized in that the pin (34) on the housing (10) facing the top of the grinding plate (21) protrudes at right angles and that the elongated hole (33) in a parallel to the grinding plate (21) Angling (312) of the guide angle (31) is arranged.

8. Grinder according to one of claims 1-7, characterized in that the grinding plate (21) has an outer contour which has at least one discontinuity, such as a tip or corner.

9. Grinder according to claim 8, characterized in that the grinding plate (21) is rectangular or triangular with straight or convex side lines.

10. Grinder according to claim 8, characterized in that the grinding plate (21) is circular with a tip (A) integrally formed thereon.

11. Grinder according to one of claims 8-10, characterized in that the grinding plate (21) carries a grinding surface (30) on its underside facing away from the housing (10), which completely or partially covers the underside in the region of the discontinuity, and / or carries a grinding surface (30 ') on its upper side facing the housing in the region of the projection of the grinding plate (21) projecting beyond the housing (10).