DE29811654U1

DE29811654U1 - Orbital sander

Info

Publication number: DE29811654U1
Application number: DE29811654U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-11-04
Anticipated expiration: 2008-07-01
Also published as: FR2780326A1; CN1241467A; GB2338916A; FR2780326B1; CN1145542C; GB2338916B; GB9914079D0

Description

R. 33978
28.5.1998R.33978
28.5.1998

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
10ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
10

Schwingschleifer
15 Orbital sander
15

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Schwingschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an orbital sander according to the preamble of claim 1.

Für eine optimale Bearbeitung von Oberflächen mit Schwingschleifern empfiehlt es sich, den Schleifhub und die Antriebsdrehzahl der das Schleifwerkzeug aufnehmenden Schwingplatte entsprechend der speziellen Schleifaufgabe zu wählen. So ist z.B. zum Abtragen von Farben und Lacken ein großer Schleifhub und für Zwischen- und Feinschliff ein kleiner Schleifhub zweckmäßig. Da alle bekannten Schwingschleifer einen festen Schleifhub besitzen, die Schwingplatte also eine kreisende Schwingbewegung mit konstanter Exzentrizität ausführt, muß der Hand- oder Heimwerker zur Erzielung qualitativ anspruchsvoller Ergebnisse mehrere Schwingschleifer mit unterschiedlichen Schleifhüben vorrätig halten und entsprechend einsetzen.For optimum processing of surfaces with orbital sanders, it is recommended to select the sanding stroke and the drive speed of the oscillating plate that holds the sanding tool according to the specific sanding task. For example, a large sanding stroke is useful for removing paint and varnish, and a small sanding stroke is useful for intermediate and fine sanding. Since all known orbital sanders have a fixed sanding stroke, i.e. the oscillating plate performs a circular oscillating movement with constant eccentricity, the hand or DIY enthusiast must keep several orbital sanders with different sanding strokes in stock and use them accordingly in order to achieve high-quality results.

• *• *

Um mit einem einzigen Schwingschleifer unterschiedliche Schleifhübe zu erzeugen, wurde bereits vorgeschlagen (DEIn order to produce different sanding strokes with a single orbital sander, it has already been proposed (DE

198 20 873.1 ) den Exzenter als integrierten Bestandteil der Schwingplatte auszubilden und die Schwingplatte wechselbar an die Antriebswelle anzukoppeln. In diesem Fall müssen nur noch mehrere Schwingplatten mit unterschiedlicher Exzenter-Exzentrizität vorgehalten werden, die dann je nach Schleifaufgäbe am Schwingschleifer gewechselt werden.198 20 873.1 ) to design the eccentric as an integrated component of the oscillating plate and to couple the oscillating plate to the drive shaft in an interchangeable manner. In this case, only several oscillating plates with different eccentric eccentricities need to be kept in stock, which can then be changed on the orbital sander depending on the sanding task.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Schwingschleifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß er mit zwei unerschiedlichen Schleifhüben betrieben werden kann, die je nach Aufgabenstellung manuell angewählt werden können. Zwei unterschiedliche Schleifhübe sind dabei ausreichend, eine Vielzahl unterschiedlicher Schleifaufgaben annähernd optimal auszuführen. Um die unterschiedlichen Schleifhübe einzustellen, ist mittels eines vorgesehenen Handschalters nur die Drehrichtung der Arbeitswelle zu ändern, wobei sich der gewünschte Grob- oder Feinschliff mit großem oder kleinem Schwinghub selbst ergibt. Die Drehrichtungsumkehr wird bevorzugt durch eine reversible Ausbildung des die Arbeitswelle unmittelbar oder mittelbar über ein Getriebe antreibenden Elektromotors und elektrischer Drehrichtungsumschaltung realisiert, kann aber auch durch eine entsprechende Auslegung eines zwischen Elektromotor und Arbeitswelle angeordneten Getriebes und einer mechanischen Getriebeumschaltung bewirkt werden.The orbital sander according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that it can be operated with two different sanding strokes, which can be selected manually depending on the task. Two different sanding strokes are sufficient to carry out a large number of different sanding tasks almost optimally. In order to set the different sanding strokes, only the direction of rotation of the working shaft has to be changed using a hand switch provided, whereby the desired coarse or fine sanding with a large or small oscillation stroke is achieved automatically. The reversal of the direction of rotation is preferably achieved by a reversible design of the electric motor that drives the working shaft directly or indirectly via a gear and electrical rotation direction switching, but can also be achieved by a corresponding design of a gear arranged between the electric motor and the working shaft and a mechanical gear switching.

Die Drehrichtungsumschaltung der Arbeitswelle zur Erzielung unterschiedlicher Schleifhübe hat darüber hinaus den Vorteil, daß gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit der Drehrichtungsumschaltung zugleich problemlos auch eine Drehzahlumschaltung der Arbeitswelle durchgeführt werden kann, so daß z.B. einem großen Schleifhub eine kleine Drehzahl undThe switching of the direction of rotation of the working shaft to achieve different grinding strokes has the additional advantage that, according to a preferred embodiment of the invention, the speed of the working shaft can also be switched at the same time without any problems, so that, for example, a large grinding stroke can be matched to a small speed and

einem kleinen Schleifhub eine große Drehzahl der Arbeitswelle zugeordnet werden kann. Damit wird selbsttätig eine materialgerechte Schleifgeschwindigkeit eingestellt, die zur Verbesserung des Schleifergebnisses wesentlich beiträgt. Bei Schwingschleifern mit Drehzahlregelung kann die jeweils vorgegebene Drehzahl in einem begrenzten Bereich zusätzlich variiert werden.a small sanding stroke can be assigned a high speed to the working shaft. This automatically sets a sanding speed that is appropriate for the material, which contributes significantly to improving the sanding result. In the case of orbital sanders with speed control, the specified speed can also be varied within a limited range.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Schwingschleifers möglich.The measures listed in the further claims enable advantageous further developments and improvements of the orbital sander specified in claim 1.

Der erfindungsgemäße Exzenter mit in inversen Drehrichtungen unterschiedlicher Exzentrizität läßt sich in besonders einfacher Weise realisieren, wenn gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Exzenter aus einem mit der Arbeitswelle drehfest verbundenen, koaxialen Übertragungsglied und einem am Übertragungsglied schwenkbar gehaltenen Exzenterglied zusammengesetzt wird, das einen in Verlängerung der Arbeitswelle sich erstreckenden, in der Schwingplatte gelagerten Exzenterzapfen trägt und mit einem am Übertragungsglied angeordneten Mitnehmer derart zusammenwirkt, daß bei durch Drehrichtungsumkehr wechselnder Anlage des Exzenterglieds am Mitnehmer die Achse des Exzenterzapfens eine unterschiedliche Exzentrizität zur Achse der Arbeitswelle aufweist.The eccentric according to the invention with different eccentricities in inverse directions of rotation can be implemented in a particularly simple manner if, according to an advantageous embodiment of the invention, the eccentric is composed of a coaxial transmission member connected to the working shaft in a rotationally fixed manner and an eccentric member pivotally held on the transmission member, which carries an eccentric pin extending in the extension of the working shaft, mounted in the oscillating plate and interacts with a driver arranged on the transmission member in such a way that when the eccentric member changes contact with the driver due to a reversal of the direction of rotation, the axis of the eccentric pin has a different eccentricity to the axis of the working shaft.

Die Ausbildung von Mitnehmer und Exzenterglied ist auf unterschiedliche Weise möglich, was Gegenstand der weiteren Ansprüche 2-9 ist. Allen Ausführungen ist gemeinsam, daß die Drehung der Arbeitswelle durch einseitige Anlage des Exzenterglieds am Mitnehmer mit einer ersten Exzentrizität auf die Schwingplatte übertragen wird und nach Drehrichtungsumkehr durch Anlage des Exzenterglieds an der anderen Seite des Mitnehmers mit einer zweiten Exzentrizität auf die Schwingplatte übertragen wird, wobei die erste ExzentrizitätThe design of the driver and eccentric member is possible in different ways, which is the subject of the further claims 2-9. All designs have in common that the rotation of the working shaft is transmitted to the oscillating plate by one-sided contact of the eccentric member on the driver with a first eccentricity and, after reversing the direction of rotation, is transmitted to the oscillating plate by contact of the eccentric member on the other side of the driver with a second eccentricity, whereby the first eccentricity

"·&EEgr;,.·33978"·&EEgr;,.·33978

einen großen Schwinghub der Schwingplatte und die zweite Exzentrizität einen kleinen Schwinghub der Schwingplatte herbeiführt.a large oscillation stroke of the oscillating plate and the second eccentricity causes a small oscillation stroke of the oscillating plate.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: 10The invention is explained in more detail in the following description using embodiments shown in the drawing. Shown are: 10

Fig. 1 ausschnittweise eine Seitenansicht eines Schwingschleifers, teilweise geschnitten,Fig. 1 a partial side view of an orbital sander, partially cut,

Fig. 2 eine Unteransicht in Richtung Pfeil II in Fig. eines Exzenters im Schwingschleifer gemäß Fig. 1,Fig. 2 is a bottom view in the direction of arrow II in Fig. of an eccentric in the orbital sander according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt eines Exzenters imFig. 3 a longitudinal section of an eccentric in

Schwingschleifer nach Fig. 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, 20 Fig. 4 eine Unteransicht des Exzenters in Fig. 3,Orbital sander according to Fig. 1 according to a further embodiment, 20 Fig. 4 a bottom view of the eccentric in Fig. 3,

Fig. 5 einen Längsschnitt eines Exzenters gemäß einemFig. 5 is a longitudinal section of an eccentric according to a

dritten Ausführungsbeispiel, 25 Fig. 6 eine Unteransicht des Exzenters in Fig. 5,third embodiment, 25 Fig. 6 a bottom view of the eccentric in Fig. 5,

Fig. 7 einen Längsschnitt eines Exzenters gemäß einemFig. 7 shows a longitudinal section of an eccentric according to a

vierten Ausführungsbeispiel, 30 Fig. 8 eine Unteransicht des Exzenters in Fig. 7,fourth embodiment, 30 Fig. 8 is a bottom view of the eccentric in Fig. 7,

Fig. 9 einen Längsschnitt eines Exzenters gemäßFig. 9 a longitudinal section of an eccentric according to

einem fünften Ausführungsbeispiel, 35 Fig. 10 eine Unteransicht des Exzenters in Fig.a fifth embodiment, 35 Fig. 10 is a bottom view of the eccentric in Fig.

* 33978* 33978

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der in Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise geschnitten dargestellte Schwingschleifer weist ein Gehäuse 10 auf, in dem ein hier nicht dargestellter Elektromotor aufgenommen ist, der eine Arbeitswelle 11 antreibt. Auf das freie Ende der im Gehäuse 10 drehend gelagerten Arbeitswelle 11 ist ein Gebläseoder Lüfterrad 12 eines Sauggebläses zum Absaugen von Schleifstaub drehfest aufgenommen. Das Lüfterrad 12 weist eine auf das Arbeitswellenende drehfest aufgesteckte Lüfternabe und davon radial abstehende Lüfterflügel 14 auf und ist über ein Drehlager 15 im Gehäuse 10 abgestützt. In Nähe des Lüfterrads 12 ist am Gehäuse 10 ein den Druckausgang des Sauggebläses bildender Anschlußstutzen 16 für einen Staubauffangbeutel ausgebildet.The orbital sander shown in Fig. 1 in side view, partially cut away, has a housing 10 in which an electric motor (not shown here) is accommodated, which drives a working shaft 11. A blower or fan wheel 12 of a suction fan for sucking up sanding dust is mounted in a rotationally fixed manner on the free end of the working shaft 11, which is mounted so as to rotate in the housing 10. The fan wheel 12 has a fan hub which is mounted so as to rotate on the end of the working shaft and fan blades 14 which project radially from it, and is supported in the housing 10 via a pivot bearing 15. Close to the fan wheel 12, a connection piece 16 for a dust collection bag is formed on the housing 10, forming the pressure outlet of the suction fan.

An der Unterseite des Gehäuses 10 ist eine Schwingplatte 17 mittels elastischer Schwingelemente 18 aufgehängt, die über einen von der Arbeitswelle 11 angetriebenen Exzenter 19 in eine kreisende oder orbitale Schwingbewegung versetzbar ist, deren Orbitalkreis durch die Exzentrizität e, d.h. den radialen Versatz der Exzenterachse 191 gegenüber der Achse der Arbeitswelle 11, bestimmt ist. An der Schwingplatte 17 ist ein Schleifteller 20 befestigt, der zur Aufnahme eines Schleifmittels ausgebildet ist. Beispielsweise wird ein Schleifblatt mittels eines am Schleifteller 20 vorgesehenen Haftbelages an den Schleifteller 20 angesetzt. Der Exzenter sitzt einerseits drehfest auf der Arbeitswelle 11 oder in einer in der Lüfternabe 13 ausgebildeten Aufnahme 21 und ist andererseits in einem an der Schwingplatte 17 einstückig ausgebildeten Lagertopf 171 drehend gelagert. Hierzu ist im Lagertopf 171 ein Drehlager 22 axial unverschieblich aufgenommen, das z.B. als Rillenkugellager mit einem inneren Lagerring und einem äußeren Lagerring und dazwischen angeordneten Kugeln ausgebildet ist. Beim Einschalten des Elektromotors nimmt die rotierende Arbeitswelle 11 denA vibrating plate 17 is suspended from the underside of the housing 10 by means of elastic vibrating elements 18, which can be set into a circular or orbital oscillating movement via an eccentric 19 driven by the working shaft 11, the orbital circle of which is determined by the eccentricity e, i.e. the radial offset of the eccentric axis 191 relative to the axis of the working shaft 11. A grinding plate 20 is attached to the vibrating plate 17 and is designed to hold an abrasive. For example, a sanding sheet is attached to the grinding plate 20 by means of an adhesive coating provided on the grinding plate 20. The eccentric is seated on the one hand in a rotationally fixed manner on the working shaft 11 or in a holder 21 formed in the fan hub 13 and on the other hand is rotatably mounted in a bearing pot 171 formed as a single piece on the vibrating plate 17. For this purpose, a rotary bearing 22 is axially immovably accommodated in the bearing cup 171, which is designed, for example, as a deep groove ball bearing with an inner bearing ring and an outer bearing ring and balls arranged between them. When the electric motor is switched on, the rotating working shaft 11 takes up the

A*.. #3978A*.. #3978

Exzenter 19 mit und dieser versetzt die Schwingplatte 17 in eine kreisende oder orbitale Schwingbewegung, da die elastischen Schwingelemente 18 die Schwingplatte 17 am Gehäuse 10 gegen Drehmitnahme festlegen.
5Eccentric 19 and this sets the oscillating plate 17 in a circular or orbital oscillating movement, since the elastic oscillating elements 18 fix the oscillating plate 17 to the housing 10 against rotation.
5

Zur Durchführung unterschiedlicher Schleifaufgaben, die unterschiedlich große Schwinghübe der Schwingplatte 17 zur Erzielung eines optimalen Schleifergebnisses erfordern, ist der Schwingschleifer mit einer manuellen Schleifhubumschaltung versehen. Diese weist einen am Gehäuse 10 festgelegten manuellen Umschalter auf, der hier nicht dargestellt ist, mittels welcher die Arbeitswelle 11 wahlweise in eine von zwei inversen Drehrichtungen umschaltbar ist. Die Drehrichtungsumschaltung der Arbeitswelle 11 wird beispielsweise dadurch bewirkt, daß der Elektromotor reversibel mit elektrischer Drehrichtungsumschaltung ausgebildet ist und je nach Schaltstellung des Umschalters in die eine oder andere Drehrichtung umläuft. Des weiteren ist der Exzenter 19 so ausgebildet, daß er in inversen Drehrichtungen jeweils eine unterschiedliche Exzentrizität e^_ und &2 besitzt, so z.B., wie in Fig. 3 angedeutet ist, bei Drehrichtung entgegen Uhrzeigersinn eine große Exzentrizität e-L und bei Drehrichtung im Uhrzeigersinn eine kleine Exzentrizität e₂. Je nachdem in welchem Drehsinn der Elektromotor eingeschaltet wird, läuft die Arbeitswelle 11 entgegen Uhrzeigersinn oder im Uhrzeigersinn um, und infolge der unterschiedlichen Exzentrizität e-^ bzw. e₂ des Exzenters 19 führt die Schwingplatte 17 einen großen Schleifhub mit großem Orbitalkreisdurchmesser ihrer Schwingbewegung oder einen kleinen Schwinghub mit kleinem Orbitalkreisdurchmesser ihrer Schwingbewegung aus. Wie hier nicht weiter dargestellt ist, ist die Drehrichtungsumkehr des Elektromotors noch mit einer Drehzahlumschaltung verbunden, wobei der Drehrichtung mit großer Exzentrizität e-L eine kleine Drehzahl n-L und der Drehrichtung mit kleiner Exzentrizität e₂ eine große Drehzahl n₂ zugeordnet ist. Durch die Kombination derIn order to carry out different sanding tasks which require different oscillating strokes of the oscillating plate 17 to achieve an optimum sanding result, the orbital sander is provided with a manual sanding stroke switch. This has a manual switch attached to the housing 10, which is not shown here, by means of which the working shaft 11 can be switched to one of two inverse directions of rotation. The direction of rotation of the working shaft 11 can be switched, for example, by the electric motor being designed to be reversible with electrical direction of rotation switching and rotating in one or the other direction of rotation depending on the switch position of the switch. Furthermore, the eccentric 19 is designed such that it has a different eccentricity e^_ and &2 in inverse directions of rotation, for example, as indicated in Fig. 3, a large eccentricity eL when rotating anti-clockwise and a small eccentricity e ₂ when rotating clockwise. Depending on the direction of rotation of the electric motor, the working shaft 11 rotates counterclockwise or clockwise, and due to the different eccentricities e-^ and e ₂ of the eccentric 19, the oscillating plate 17 performs a large grinding stroke with a large orbital circle diameter of its oscillating movement or a small oscillating stroke with a small orbital circle diameter of its oscillating movement. As is not shown here, the reversal of the direction of rotation of the electric motor is also connected to a speed change, whereby the direction of rotation with a large eccentricity eL is assigned a low speed nL and the direction of rotation with a small eccentricity e ₂ is assigned a high speed n _2. By combining the

r::s3B78 ",. ·■ ·· &diams;· ·· ··r::s3B78 ",. ·■ ·· &diams;· ·· ··

Drehzahlumschaltung mit der Umschaltung des Schleifhubs der Schwingplatte 17 wird stets eine materialgerechte Schleifgeschwindigkeit eingestellt. Bei Schwingschleifern mit der Möglichkeit der Drehzahlregelung kann die jeweils eingestellte Drehzahl in Grenzen noch verändert werden.Speed switching: By switching the sanding stroke of the oscillating plate 17, a sanding speed suitable for the material is always set. In orbital sanders with the option of speed control, the set speed can still be changed within limits.

Zur Realisierung der unterschiedlichen Exentrizitäten e-^ und e₂ in inversen Drehrichtungen des Exzenters 19 sind in der Zeichnung fünf verschiedene Ausführungsbeispiele des Exzenters 19 dargestellt. Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß der Exzenter 19 ein mit der Arbeitswelle 11 drehfest verbundenes, koaxiales Übertragungsglied 23 und ein am Übertragungsglied 23 schwenkbar gehaltenes Exzenterglied 24 aufweist, das einen in Verlängerung der Arbeitswelle 11 sich erstreckenden, in der Schwingplatte 17, und zwar über das Drehlager 22, gelagerten Exzenterzapfen 25 trägt und mit einem am Übertragungsglied 23 angeordneten Mitnehmer 26 so zusammenwirkt, daß bei durch Drehrichtungsumkehr wechselnder Anlage des Exzenterglieds 24 am Mitnehmer 26 die Achse des Exzenterzapfens 25, die mit der Exzenterachse 191 des Exzenters 19 zusammenfällt, eine unterschiedliche Exzentrizität e, d.h. einen unterschiedlichen radialen Abstand zur Achse ill der Arbeitswelle 11, aufweist. In der einen Drehrichtung liegt das Exzenterglied 24 an der einen Seite des Mitnehmers 26 an und überträgt dadurch eine große Exentrizität e-L auf die Schwingplatte 17 und bei Drehrichtungsumschaltung legt sich das schwenkbare Exzenterglied 24 an die andere Seite des Mitnehmers 26 an und überträgt eine kleinere Exzentrizität e₂ auf die Schwingplatte 17.To realize the different eccentricities e-^ and e ₂ in inverse directions of rotation of the eccentric 19, five different embodiments of the eccentric 19 are shown in the drawing. All embodiments have in common that the eccentric 19 has a coaxial transmission member 23 which is connected to the working shaft 11 in a rotationally fixed manner and an eccentric member 24 which is pivotally held on the transmission member 23 and which carries an eccentric pin 25 which extends in the extension of the working shaft 11 and is mounted in the oscillating plate 17, namely via the pivot bearing 22, and which cooperates with a driver 26 arranged on the transmission member 23 in such a way that when the eccentric member 24 changes its contact with the driver 26 by reversing the direction of rotation, the axis of the eccentric pin 25, which coincides with the eccentric axis 191 of the eccentric 19, has a different eccentricity e, ie a different radial distance from the axis ill of the working shaft 11. In one direction of rotation, the eccentric member 24 rests on one side of the driver 26 and thereby transfers a large eccentricity eL to the oscillating plate 17, and when the direction of rotation is changed, the pivotable eccentric member 24 rests on the other side of the driver 26 and transfers a smaller eccentricity e ₂ to the oscillating plate 17.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2, der Fig. 3 und 4 sowie der Fig. 5 und 6 ist der Mitnehmer 26 als eine im Übertragungsglied 23 eingesenkte Ausnehmung 27 mit zwei in Drehrichtung einander gegenüberliegenden Flanken 271,272 ausgebildet, und das Exzenterglied 24 liegt in der Ausnehmung 27 schwenkbar so ein, daß es bei wechselnden Drehrichtungen anIn the embodiments of Fig. 1 and 2, Fig. 3 and 4 and Fig. 5 and 6, the driver 26 is designed as a recess 27 sunk into the transmission member 23 with two flanks 271, 272 opposite one another in the direction of rotation, and the eccentric member 24 is pivotally mounted in the recess 27 so that it can be moved in alternating directions of rotation.

• : &iacgr; ::.. : j?.·...33978• : &iacgr; ::.. : j?.·...33978

einer der beiden Flanken 271,272 anliegt und in Drehrichtung mitgenommen wird. Die Ausnehmung 27 hat dabei die Kontur eines Kreissegments, dessen Mittelpunkt radial zur Achse des Übertragungsglieds 23, die mit der Achse 111 der Arbeitswelle zusammenfällt, versetzt ist. Die Segmentspitze, also der Übergang von der Flanke 271 zur Flanke 272 ist mit einem Rundungsradius 273 versehen.one of the two flanks 271,272 and is carried along in the direction of rotation. The recess 27 has the contour of a circular segment, the center of which is offset radially to the axis of the transmission element 23, which coincides with the axis 111 of the working shaft. The segment tip, i.e. the transition from the flank 271 to the flank 272, is provided with a rounding radius 273.

In den beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2 einerseits und Fig. 3 und 4 andererseits ist das Exzenterglied 24 zur Schwenklagerung am Übertragungsglied 23 mit einem auf der vom Exzenterzapfen 25 abgekehrten Seite des Exzenterglieds 24 axial vorstehenden Lagerbolzen 28 versehen, der einstückig mit dem Exzenterglied 24 ausgebildet ist. Der Lagerbolzen 28 ist in einer in der Segmentspitze der Ausnehmung 27 angeordneten Einsenkung 29 drehbar aufgenommen. Der Rundungsradius 273 ist dabei an den Durchmesser des Lagerbolzens 28 bzw. an dem lichten Durchmesser der Einsenkung 29 angepaßt. Das Exzenterglied 24 im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 hat eine kreissegmentförmige Kontur mit einem gegenüber der ebenfalls kreissegmentförmigen Ausnehmung 27 im Übertragungsglied 23 kleineren Segmentwinkel, so daß das Exzenterglied 24 in der Ausnehmung 27 um einen Schwenkwinkel schwenken kann und wechselweise mit seinen Seitenflanken 241,242 an den Flanken 271 bzw. 272 der Ausnehmung 27 plan anliegt. Die Segmentspitze des kreissegmentförmigen Exzenterglieds 24 ist ebenfalls mit einem Rundungsradius 243 versehen, der an den Rundungsradius 273 der Ausnehmung 27 angepaßt ist.In the two embodiments according to Fig. 1 and 2 on the one hand and Fig. 3 and 4 on the other hand, the eccentric member 24 is provided for pivot mounting on the transmission member 23 with a bearing pin 28 which projects axially on the side of the eccentric member 24 facing away from the eccentric pin 25 and which is formed in one piece with the eccentric member 24. The bearing pin 28 is rotatably received in a depression 29 arranged in the segment tip of the recess 27. The rounding radius 273 is adapted to the diameter of the bearing pin 28 or to the inside diameter of the depression 29. The eccentric member 24 in the embodiment of Fig. 1 and 2 has a circular segment-shaped contour with a smaller segment angle than the likewise circular segment-shaped recess 27 in the transmission member 23, so that the eccentric member 24 can pivot in the recess 27 by a pivot angle and alternately rests flat with its side flanks 241, 242 on the flanks 271 and 272 of the recess 27. The segment tip of the circular segment-shaped eccentric member 24 is also provided with a rounding radius 243, which is adapted to the rounding radius 273 of the recess 27.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 sind sowohl die Flanken 271,272 der Ausnehmung 27 als auch die Flanken 241 und 242 des Exzenterglieds 24 abgeknickt, wobei die Seitenflanken 241,242 des Exzenterglieds 24 nach der Abknickstelle annähernd parallel zueinander verlaufen. An den Seitenflanken 241,242 ist jeweils eine Anschlagfläche 30 vorgesehen, die geringfügigIn the embodiment of Fig. 3 and 4, both the flanks 271,272 of the recess 27 and the flanks 241 and 242 of the eccentric member 24 are bent, with the side flanks 241,242 of the eccentric member 24 running approximately parallel to one another after the bend. A stop surface 30 is provided on each of the side flanks 241,242, which is slightly

über die Seitenflanken 241,242 vorsteht und mit der das Exzenterglied 24 an den abgeknickten Flanken 271 bzw. 272 der Ausnehmung 27 je nach Drehrichtung anliegt.protrudes beyond the side flanks 241,242 and with which the eccentric member 24 rests on the bent flanks 271 or 272 of the recess 27, depending on the direction of rotation.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ist das Exzenterglied 24 zur Schwenklagerung innerhalb der Ausnehmung 27 des Übertragungsglieds 23 als ein diametral sich über den Exzenterzapfen 25 erstreckender rechteckförmiger Steg 31 ausgebildet, der sich mit entsprechend geformten Stegenden einerseits formschlüssig an den Rundungsradius 273 der Segmentspitze der Ausnehmung 27 und andererseits verschiebbar am Kreisbogen 274 der kreissegmentformxgen Ausnehmung 27 abstützt. In Fig. 5 und 6 ist der Exzenterzapfen 25 in einer Mittelstellung dargestellt. Dreht die Arbeitswelle 11 und damit das Übertragungsglied 23 entgegen Uhrzeigersinn, so nimmt die Flanke 271 der Ausnehmung 27 über die Stegseite 311 das Exzenterglied 24 (Steg 31) mit und die Drehbewegung des Übertragungsglied 23 wird mit kleiner Exzentrizität auf die Schwingplatte 17 übertragen. Dreht das Übertragungsglied 23 im Uhrzeigersinn, so nimmt das Übertragungsglied 23 über die Flanke 272 der Ausnehmung 27 und die Stegseite 312 des Stegs 31 das Exzenterglied 24 (Steg 31) mit, und die Drehbewegung des Übertragungsglieds 23 wird mit größerer Exzentrizität auf die Schwingplatte 17 übertragen.In the embodiment of Fig. 5 and 6, the eccentric member 24 for pivot mounting within the recess 27 of the transmission member 23 is designed as a rectangular web 31 extending diametrically over the eccentric pin 25, which is supported with appropriately shaped web ends on the one hand in a form-fitting manner on the rounding radius 273 of the segment tip of the recess 27 and on the other hand displaceably on the circular arc 274 of the circular segment-shaped recess 27. In Fig. 5 and 6, the eccentric pin 25 is shown in a central position. If the working shaft 11 and thus the transmission member 23 rotates anti-clockwise, the flank 271 of the recess 27 takes the eccentric member 24 (web 31) with it via the web side 311 and the rotary movement of the transmission member 23 is transmitted to the oscillating plate 17 with a small eccentricity. If the transmission member 23 rotates clockwise, the transmission member 23 takes the eccentric member 24 (web 31) with it via the flank 272 of the recess 27 and the web side 312 of the web 31 and the rotary movement of the transmission member 23 is transmitted to the oscillating plate 17 with a larger eccentricity.

Bei dem Ausführungsbeispxel des Exzenters 19 gemäß Fig. 7 und 8 weist die Ausnehmung 27 eine nierenförmige Kontur 32 und das in der Ausnehmung 27 einliegende Exzenterglied 24 eine gleiche nierenförmige, in den Abmessungen demgegenüber teilweise reduzierte Außenkontur 33 auf. Dadurch ist das Exzenterglied 24 in der einen Nierenspitze 321 der Nierenkontur 32 schwenkbar festgelegt und liegt in der einen Drehrichtung am konkaven Nierenbogen 322 der Nierenkontur 32 (in Fig. 6 strichpunktiert dargestellt) und in der anderen Drehrichtung am konvexen Nierenbogen 323 der Nierenkontur 32 an (in Fig. 8 ausgezogen dargestellt). In beiden Anlagen ändert sich derIn the embodiment of the eccentric 19 according to Fig. 7 and 8, the recess 27 has a kidney-shaped contour 32 and the eccentric member 24 lying in the recess 27 has an identical kidney-shaped outer contour 33, the dimensions of which are partially reduced. As a result, the eccentric member 24 is pivotally fixed in one kidney tip 321 of the kidney contour 32 and rests in one direction of rotation on the concave kidney arch 322 of the kidney contour 32 (shown in dash-dotted lines in Fig. 6) and in the other direction of rotation on the convex kidney arch 323 of the kidney contour 32 (shown in solid lines in Fig. 8). In both systems, the

radiale Abstand der Achse 191 des Exzenterzapfens 25 von der Achse 111 des Übertragungsglieds 23 und damit die Exzentrizität e des Exzenters 19.radial distance of the axis 191 of the eccentric pin 25 from the axis 111 of the transmission member 23 and thus the eccentricity e of the eccentric 19.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 des Exzenters 19 ist der Mitnehmer 2 6 am Übertragungsglied 23 von einem axial abstehenden Stift 34 gebildet, der in ein im Exzenterglied 24 ausgebildetes, bogenförmiges Langloch 35 eintaucht. Das Exzenterglied 24 ist wiederum mittels des Lagerbolzens 28 in der zur Achse 111 des Übertragungsglieds 23 radial versetzt angeordneten Einsenkung 29 drehbar aufgenommen. Je nach Drehrichtung des Übertragungsglieds 23 schlägt der Mitnehmer 26 (Stift 34) an dem einen oder anderen Ende des Langlochs 35 an und nimmt das Exzenterglied 24 in die eine oder andere Drehrichtung mit, wobei der Exzenter 19 in gleicher Weise zwei unterschiedliche Exzentrizitäten e-^ und e₂ aufweist.In the embodiment of Fig. 9 and 10 of the eccentric 19, the driver 26 on the transmission member 23 is formed by an axially projecting pin 34 which penetrates into an arcuate elongated hole 35 formed in the eccentric member 24. The eccentric member 24 is in turn rotatably received by means of the bearing bolt 28 in the depression 29 arranged radially offset to the axis 111 of the transmission member 23. Depending on the direction of rotation of the transmission member 23, the driver 26 (pin 34) strikes one or the other end of the elongated hole 35 and takes the eccentric member 24 in one or the other direction of rotation, the eccentric 19 having two different eccentricities e-^ and e ₂ in the same way.

Claims

1. Orbital sander with an oscillating plate ( 17 ) suspended from a housing ( 10 ) by means of elastic oscillating elements ( 18 ) for receiving a grinding tool, which oscillating plate can be set into a circular or orbital oscillating movement via an eccentric ( 19 ) driven by a working shaft ( 11 ), the orbital circle of which is determined by the eccentricity (e) of the eccentric ( 19 ), characterized in that the working shaft ( 11 ) rotates optionally in one of two inverse directions of rotation and that the eccentric ( 19 ) is designed such that it has different eccentricities (e ₁ , e ₂ ) in inverse directions of rotation.

2. Orbital sander according to claim 1, characterized in that the eccentric ( 19 ) has a coaxial transmission member ( 23 ) which is connected to the working shaft ( 11 ) in a rotationally fixed manner and an eccentric member ( 24 ) which is pivotally held on the transmission member ( 23 ), which carries an eccentric pin ( 25 ) which extends in the extension of the working shaft ( 11 ) and is mounted in the oscillating plate ( 17 ) and cooperates with a driver ( 26) arranged on the transmission member (23 ) in such a way that when the eccentric member ( 24 ) alternates between contact with the driver ( 26 ) by reversing the direction of rotation, the axis ( 191 ) of the eccentric pin ( 25 ) has a different eccentricity (e ₁ , e ₂ ) to the axis ( 111 ) of the working shaft.

3. Orbital sander according to claim 2, characterized in that the driver ( 26 ) is designed as a recess ( 27 ) sunk in the transmission member ( 23 ) with two flanks ( 271 , 272 ) opposite one another in the direction of rotation and that the eccentric member ( 24 ) is pivotally mounted in the recess ( 27 ) such that it rests against one of the two flanks ( 271 , 272 ) when the direction of rotation changes.

4. Orbital sander according to claim 3, characterized in that the recess ( 27 ) has the contour of a circular segment whose center is offset radially to the axis ( 111 ) of the transmission member ( 23 ), and that the segment tip is provided with a rounding radius ( 273 ).

5. Orbital sander according to claim 4, characterized in that the eccentric member ( 24 ) for pivot mounting carries an axially projecting bearing pin ( 28 ) on the side facing away from the eccentric pin ( 25 ), which is rotatably received in a depression arranged in the segment tip of the recess ( 27 ) within the recess ( 27 ).

6. Orbital sander according to claim 4 or 5, characterized in that the eccentric member ( 24 ) has a circular segment-shaped contour with a smaller segment angle compared to the recess ( 27 ) or a substantially rectangular contour which is adapted to the circular segment shape of the recess ( 27 ) such that with alternating directions of rotation a longitudinal side ( 241 , 242 ) of the eccentric member ( 24 ) rests against a flank ( 271 , 272 ) of the recess ( 27 ).

7. Orbital sander according to claim 4, characterized in that the eccentric member ( 24 ) is designed for its pivot mounting on the transmission member ( 23 ) as a rectangular web ( 31 ) extending diametrically over the eccentric pin ( 25 ), which is supported with correspondingly shaped web ends on the one hand in a form-fitting manner on the rounding radius ( 273 ) of the segment tip of the recess ( 27 ) and on the other hand displaceably on the circular arc ( 274 ) of the recess ( 27 ).

8. Orbital sander according to claim 3, characterized in that the recess ( 27 ) has a kidney-shaped contour ( 32 ) and the eccentric member ( 24 ) has an identical kidney-shaped outer contour ( 33 ) which is partially reduced in size, so that the eccentric member ( 24 ) is pivotally fixed in one kidney tip ( 321 ) and rests against the concave kidney arch ( 322 ) in one direction of rotation and against the convex kidney arch ( 223 ) in the other direction of rotation.

9. Orbital sander according to claim 2, characterized in that the driver ( 26 ) is formed by a pin ( 34 ) which projects axially on the transmission member ( 23 ) and which penetrates into an arcuate elongated hole ( 35 ) formed in the eccentric member ( 24 ), and in that the eccentric member ( 24 ) carries, for its pivot mounting, a bearing pin ( 28 ) which projects axially from the side facing away from the eccentric pin ( 25 ) and which is rotatably received in a depression ( 29 ) arranged in the recess ( 27 ) radially offset to the axis ( 111 ) of the transmission member ( 23 ).

10. Orbital sander according to one of claims 1-9, characterized in that the switching of the direction of rotation of the working shaft ( 11 ) is connected to a switching of the speed of the working shaft ( 11 ), wherein preferably the direction of rotation of the eccentric ( 19 ) with large eccentricity (e ₁ ) is assigned a low speed (n ₁ ) and the direction of rotation of the eccentric ( 19 ) with small eccentricity (e ₂ ) is assigned a high speed (n ₂ ).