EP0514908A1 - Process for manufacturing a tie - Google Patents
Process for manufacturing a tie Download PDFInfo
- Publication number
- EP0514908A1 EP0514908A1 EP92108625A EP92108625A EP0514908A1 EP 0514908 A1 EP0514908 A1 EP 0514908A1 EP 92108625 A EP92108625 A EP 92108625A EP 92108625 A EP92108625 A EP 92108625A EP 0514908 A1 EP0514908 A1 EP 0514908A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- links
- blank
- flexible material
- tie
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D25/00—Neckties
Definitions
- the invention relates to a method for producing a tie which has a plurality of links of a rigid material.
- a tie is described for example in German utility model 90 12 204.
- metal, wood or plastic materials are used for the links.
- Previously known manufacturing processes for such or comparable objects do not meet the requirements for inexpensive mass production.
- An example is the German utility model 69 21 313, in which threading of the links on ribbons or cords is suggested.
- the invention is therefore based on the object of inexpensively producing a tie consisting of many individual parts, namely in particular a large number of links, the links being made from a rigid material with a thickness of, for example, 0.1 to 3.0 mm.
- Retaining and connecting bars serve to hold the limbs in their desired position after the superfluous material has been removed until the flexible material takes over the connection. Then they are cut. To minimize the effort involved in deburring the remains of the webs, the webs should be have the smallest possible width.
- the gaps can be removed quickly and inexpensively in one operation. There is no need to cut or saw each link individually, as is only possible by hand. The manufacturing process can be highly automated.
- the directional information used for the arrangement of the holding bars relates to the direction of fall of the finished tie.
- the gaps are removed by photoetching, one or two stencils having the same surface shape as the blank being used. This procedure is particularly suitable for metallic materials. The excess material dissolves in the gaps during the etching.
- the front and back must be individually exposed one after the other.
- one of the two templates can leave surfaces within the members. In this way, you can directly in the manufacture of the blank Patterns can be incorporated without additional work steps being necessary. They form as depressions in the material during the etching process. Experiments have shown that when aluminum is used, an attractive color even results in the recesses during the etching process.
- the material of the flat plate for example 1.0 to 2.5 mm thick wood, is cut through a sharp jet of water and the blank is produced.
- the limbs are cut out in a way that is comparable to fretwork.
- the water jet is preferably computer-controlled, so that the cutting lines can be specified by a program and can be repeated automatically as often as desired.
- a lacquer layer is applied to the front of the limbs. This serves as surface protection and envelops the cut edges to prevent any risk of injury. This step is easy to carry out and can be integrated into an automatic production process.
- the flexible material is preferably attached by gluing to the back of the flat plate.
- the links are still held in their predetermined position by the connecting webs on the holding webs.
- hot-melt adhesive is applied to the back of the limbs and then the flexible material is pressed on at high temperature.
- the hot melt adhesive has an adhesive force that meets the high requirements and does not need to be applied to the flexible material. (This would be visible from the outside in the gaps and therefore annoying.) One-sided application is sufficient.
- the flexible material can be pressed on either by ironing or with the help of a hot press.
- the front of the flat plate is covered with a protective film, for example a self-adhesive plastic film, before the flexible material is applied, in order to avoid contamination by adhesive.
- a protective film for example a self-adhesive plastic film
- felt is used as the flexible material in the manufacture of the tie according to the invention.
- Normal textile fabric is less suitable, since when cutting out the edge of the tie, the chain and weft of the fabric would be cut through the usually oblique lines and threads would be drawn as a result.
- Felt does not have these disadvantages. However, felt may only be glued in its distortion-free direction along the central axis of the tie.
- the flexible material is punched out on the back of the flat plate of the tie shape before attachment. This avoids problems caused by later cutting out the flexible material, which is preferably made of felt.
- the production of the tie is particularly economical if the blank is designed so that several from a flat plate Ties can be made at the same time. As a result, a plurality of ties, for example two to ten, preferably two to five, can be cut out of a flat plate with a single etching or cutting process.
- the blank has a holding bridge between the links of two adjacent ties.
- the figure shows an exemplary embodiment of a blank as it is used in the method according to the invention. With the template shown, five ties can be produced in one process.
- the blank already has the links 1 of the later ties.
- the spaces 2 remain free.
- a tie bar 3 is located to the side of each tie. Links 1 and tie bars 3 are connected to one another by narrow connecting bars 4.
- a blank of this type permits extremely cost-effective and material-saving production of ties with links made of a rigid material.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Krawatte, die eine Mehrzahl von Gliedern eines starren Materials aufweist, beschrieben, welches folgende Schritte umfaßt: Herstellung eines Rohlings aus einer ebenen Platte des starren Materials, der folgende Teile umfaßt: Glieder 1, einen linken und einen rechten Haltesteg 3, die beide etwa parallel zu den linken beziehungsweise rechten Kanten der Glieder 1 verlaufen, und pro Glied 1 mindestens ein Paar von relativ schmalen Verbindungsstegen 4, die jedes Glied mit dem rechten und linken Haltesteg 3 verbinden Aufbringen von flexiblem Material auf der Rückseite des Rohlings, welches die Glieder 1 untereinander verbindet, und Durchtrennen der Verbindungsstege 4. <IMAGE>A method of making a tie having a plurality of links of a rigid material is described, comprising the steps of: making a blank from a flat plate of rigid material, comprising: links 1, a left and a right Retaining web 3, both of which run approximately parallel to the left or right edges of the links 1, and at least one pair of relatively narrow connecting webs 4 per link 1, which connect each link to the right and left retaining web 3, applying flexible material to the rear of the Blank, which connects the links 1 with each other, and severing the connecting webs 4. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Krawatte, die eine Mehrzahl von Gliedern eines starren Materials aufweist. Eine derartige Krawatte ist beispielsweise im deutschen Gebrauchsmuster 90 12 204 beschrieben. Es werden zum Beispiel Metall-, Holz- oder Kunststoffmaterialien für die Glieder verwendet. Bisher bekannte Herstellverfahren für solche oder vergleichbare Gegenstände erfüllen nicht die Anforderungen an eine kostengünstige Massenproduktion. Als Beispiel sei hier das deutsche Gebrauchsmuster 69 21 313 genannt, in dem eine Auffädelung der Glieder auf Bänder oder Schnüre vorgeschlagen wird.The invention relates to a method for producing a tie which has a plurality of links of a rigid material. Such a tie is described for example in German utility model 90 12 204. For example, metal, wood or plastic materials are used for the links. Previously known manufacturing processes for such or comparable objects do not meet the requirements for inexpensive mass production. An example is the German utility model 69 21 313, in which threading of the links on ribbons or cords is suggested.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine aus vielen Einzelteilen, nämlich insbesondere einer hohen Anzahl an Gliedern, bestehende Krawatte kostengünstig herzustellen, wobei die Glieder aus einem einem starren Material mit einer Dicke von beispielsweise 0,1 bis 3,0 mm gefertigt sind.The invention is therefore based on the object of inexpensively producing a tie consisting of many individual parts, namely in particular a large number of links, the links being made from a rigid material with a thickness of, for example, 0.1 to 3.0 mm.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of
Halte- und Verbindungsstege dienen dazu, die Glieder nach der Entfernung des überflüssigen Materials in ihrer gewünschten Position zu halten, bis das flexible Material die Verbindung übernimmt. Anschließend werden sie durchtrennt. Um den Aufwand beim Entgraten der Reste der Stege möglichst gering zu halten, sollten die Stege eine möglichst geringe Breite aufweisen. Bei der Erzeugung des Rohlings gemäß der Erfindung kann die Entfernung der Zwischenräume in einem Arbeitsgang schnell und kostengünstig durchgeführt werden. Auf ein einzelnes Ausschneiden oder -sägen jedes Gliedes, wie es nur in Handarbeit möglich ist, kann verzichtet werden. Das Herstellverfahren kann in hohem Grade automatisiert werden.Retaining and connecting bars serve to hold the limbs in their desired position after the superfluous material has been removed until the flexible material takes over the connection. Then they are cut. To minimize the effort involved in deburring the remains of the webs, the webs should be have the smallest possible width. In the production of the blank according to the invention, the gaps can be removed quickly and inexpensively in one operation. There is no need to cut or saw each link individually, as is only possible by hand. The manufacturing process can be highly automated.
Die für die Anordnung der Haltestege verwendeten Richtungsangaben beziehen sich auf die Fallrichtung der fertigen Krawatte. Durch die Verbindung der Glieder mit Haltestegen kann auf Stege verzichtet werden, die jeweils zwei Glieder einer Krawatte untereinander direkt verbinden. Solche Stege erfordern nämlich relativ hohen Aufwand beim Entgraten. Sind dagegen sämtliche Glieder einer Krawatte auf beiden Seiten mit einem Haltesteg verbunden, ist die Stabilität der Lage ebenfalls gewährleistet, der Aufwand beim Entfernen der Stege jedoch deutlich geringer. Das flexible Material wird in der Regel nur auf die Glieder aufgebracht, nicht auf die übrigen Teile des Rohlings.The directional information used for the arrangement of the holding bars relates to the direction of fall of the finished tie. By connecting the links with retaining bars, there is no need for bars that directly connect two links of a tie to one another. Such webs require a relatively high level of effort when deburring. If, on the other hand, all the links of a tie are connected on both sides with a retaining bar, the stability of the position is also guaranteed, but the effort involved in removing the bars is significantly less. The flexible material is usually only applied to the limbs, not to the other parts of the blank.
In einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Entfernen der Zwischenräume durch Photoätzen durchgeführt wobei eine oder zwei Schablonen verwendet werden, welche dieselbe Oberflächenform wie der Rohling aufweisen. Diese Vorgehensweise ist insbesondere für metallische Materialien geeignet. Beim Ätzen löst sich das überflüssige Material in den Zwischenräumen auf.In a first variant of the method according to the invention, the gaps are removed by photoetching, one or two stencils having the same surface shape as the blank being used. This procedure is particularly suitable for metallic materials. The excess material dissolves in the gaps during the etching.
Falls eine Schablone verwendet wird müssen Vorder- und Rückseite nacheinander einzeln belichtet werden. Günstig ist jedoch die Verwendung zweier, in ihrer Form aufeinander abgestimmten Schablonen, jeweils eine für Vorder- und Rückseite der ebenen Platte.If a stencil is used, the front and back must be individually exposed one after the other. However, it is expedient to use two templates that are matched to one another in shape, one for the front and one for the back of the flat plate.
Damit können nicht nur beide Seiten gleichzeitig belichtet werden, sondern gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann eine der beiden Schablonen innerhalb der Glieder Flächen freilassen. Auf diese Weise können unmittelbar bei der Herstellung des Rohlings Muster eingearbeitet werden, ohne daß zusätzliche Arbeitsschritte notwendig wären. Sie entstehen während des Ätzvorgangs als Vertiefungen im Material. Versuche haben ergeben, daß im Falle der Verwendung von Aluminium sich direkt beim Ätzvorgang sogar eine attraktive Farbe in den Vertiefungen ergibt.Not only can both sides be exposed at the same time, but, according to a further aspect of the invention, one of the two templates can leave surfaces within the members. In this way, you can directly in the manufacture of the blank Patterns can be incorporated without additional work steps being necessary. They form as depressions in the material during the etching process. Experiments have shown that when aluminum is used, an attractive color even results in the recesses during the etching process.
Im Falle der Verwendung von Holz (etwa Furnier- oder Sperrholz), Dekorplatten oder Kunststoff (beispielsweise Resopal) als starres Material ist eine zweite vorteilhafte Art des Entfernens der Zwischenräume zu bevorzugen, nämlich das Ausschneiden des Materials mittels eines Wasserstrahls.If wood (for example veneer or plywood), decorative panels or plastic (for example Formica) is used as the rigid material, a second advantageous way of removing the spaces is to be preferred, namely cutting out the material by means of a water jet.
Durch einen scharfen Wasserstrahl wird das Material der ebenen Platte, beispielsweise 1,0 bis 2,5 mm dickes Holz, durchtrennt und der Rohling erzeugt. Die Glieder werden dadurch auf eine Weise ausgeschnitten, die etwa mit einer Laubsägearbeit vergleichbar ist. Der Wasserstrahl wird vorzugsweise computergesteuert geführt, so daß die Schnittlinien von einem Programm vorgegeben und beliebig oft automatisch wiederholt werden können.The material of the flat plate, for example 1.0 to 2.5 mm thick wood, is cut through a sharp jet of water and the blank is produced. The limbs are cut out in a way that is comparable to fretwork. The water jet is preferably computer-controlled, so that the cutting lines can be specified by a program and can be repeated automatically as often as desired.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist es außerdem vorteilhaft, wenn nach dem ersten Verfahrensschritt, dem Entfernen der Zwischenräume, auf die Vorderseite der Glieder eine Lackschicht aufgebracht wird. Diese dient als Oberflächenschutz und umhüllt die Schnittkanten, um eine Verletzungsgefahr auszuschließen. Dieser Schritt ist einfach durchzuführen und in einen automatischen Produktionsprozeß zu integrieren.In the manufacturing method according to the invention, it is also advantageous if, after the first method step, the removal of the gaps, a lacquer layer is applied to the front of the limbs. This serves as surface protection and envelops the cut edges to prevent any risk of injury. This step is easy to carry out and can be integrated into an automatic production process.
Im Anschluß an das Entfernen der Zwischenräume wird das flexible Material vorzugsweise durch Kleben auf der Rückseite der ebenen Platte befestigt. Währenddessen werden die Glieder noch durch die Verbindungsstege an den Haltestegen in ihrer vorgegebenen Lage gehalten.Following the removal of the spaces, the flexible material is preferably attached by gluing to the back of the flat plate. In the meantime, the links are still held in their predetermined position by the connecting webs on the holding webs.
Dabei ist die Auswahl des richtigen Klebstoffes von entscheidender Bedeutung für die Haltbarkeit der Krawatte. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird Schmelzkleber auf die Rückseite der Glieder aufgebracht und anschließend das flexible Material unter hoher Temperatur aufgepreßt.The selection of the right adhesive is of crucial importance for the durability of the tie. According to a further aspect of the invention, hot-melt adhesive is applied to the back of the limbs and then the flexible material is pressed on at high temperature.
Der Schmelzkleber weist eine den hohen Anforderungen entsprechende Haftkraft auf und braucht nicht auf das flexible Material aufgebracht werden. (Dies wäre an den Zwischenräumen von außen sichtbar und daher störend.) Ein einseitiges Auftragen genügt. Das Aufpressen des flexiblen Materials kann wahlweise durch Aufbügeln oder mit Hilfe einer Heißpresse verwirklicht werden.The hot melt adhesive has an adhesive force that meets the high requirements and does not need to be applied to the flexible material. (This would be visible from the outside in the gaps and therefore annoying.) One-sided application is sufficient. The flexible material can be pressed on either by ironing or with the help of a hot press.
Hierbei ist es günstig, wenn vor dem Anbringen des flexiblen Materials die Vorderseite der ebenen Platte mit einer Schutzfolie, beispielsweise einer selbstklebenden Kunststoffolie, bedeckt wird, um Verschmutzungen durch Klebstoff zu vermeiden.It is advantageous if the front of the flat plate is covered with a protective film, for example a self-adhesive plastic film, before the flexible material is applied, in order to avoid contamination by adhesive.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Krawatte als flexibles Material Filz verwendet wird. Normales Textilgewebe eignet sich weniger gut, da beim Ausschneiden des Randes der Krawatte durch die üblicherweise schrägen Linien Kette und Schuß des Gewebes angeschnitten und dadurch Fäden gezogen würden. Filz weist diese Nachteile nicht auf. Filz darf jedoch nur in seiner verzugfreien Richtung längs der Mittelachse der Krawatte aufgeklebt werden.It has proven to be particularly advantageous if felt is used as the flexible material in the manufacture of the tie according to the invention. Normal textile fabric is less suitable, since when cutting out the edge of the tie, the chain and weft of the fabric would be cut through the usually oblique lines and threads would be drawn as a result. Felt does not have these disadvantages. However, felt may only be glued in its distortion-free direction along the central axis of the tie.
Vorzugsweise wird das flexible Material vor der Befestigung auf der Rückseite der ebenen Platte der Krawattenform entsprechend ausgestanzt. Damit werden Probleme durch ein späteres Ausschneiden des vorzugsweise aus Filz bestehenden flexiblen Materials vermieden.Preferably, the flexible material is punched out on the back of the flat plate of the tie shape before attachment. This avoids problems caused by later cutting out the flexible material, which is preferably made of felt.
Die Herstellung der Krawatte ist besonders wirtschaftlich, wenn der Rohling so ausgestaltet ist, daß aus einer ebenen Platte mehrere Krawatten gleichzeitig hergestellt werden können. Dadurch können aus einer ebenen Platte mit einem einzigen Ätz- beziehungsweise Schneidevorgang eine Mehrzahl von Krawatten, beispielsweise zwei bis zehn, vorzugsweise zwei bis fünf, ausgeschnitten werden.The production of the tie is particularly economical if the blank is designed so that several from a flat plate Ties can be made at the same time. As a result, a plurality of ties, for example two to ten, preferably two to five, can be cut out of a flat plate with a single etching or cutting process.
In diesem Fall ist es günstig, wenn der Rohling zwischen den Gliedern zweier benachbarten Krawatten jeweils einen Haltesteg aufweist.In this case, it is advantageous if the blank has a holding bridge between the links of two adjacent ties.
Die Abbildung zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Rohling, wie er bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird. Mit der dargestellten Schablone können in einem Vorgang fünf Krawatten hergestellt werden.The figure shows an exemplary embodiment of a blank as it is used in the method according to the invention. With the template shown, five ties can be produced in one process.
Der Rohling weist bereits die Glieder 1 der späteren Krawatten auf. Die Zwischenräume 2 bleiben frei. Seitlich neben jeder Krawatte befindet sich jeweils ein Haltesteg 3. Glieder 1 und Haltestege 3 sind durch schmale Verbindungsstege 4 miteinander verbunden.The blank already has the
Eine derartige Rohling erlaubt mit Hilfe des Verfahrens der Erfindung eine äußerst kostengünstige und materialsparende Herstellung von Krawatten mit Gliedern aus einem starren Material.With the aid of the method of the invention, a blank of this type permits extremely cost-effective and material-saving production of ties with links made of a rigid material.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4116531 | 1991-05-21 | ||
| DE4116531A DE4116531C1 (en) | 1991-05-21 | 1991-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0514908A1 true EP0514908A1 (en) | 1992-11-25 |
Family
ID=6432088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP92108625A Withdrawn EP0514908A1 (en) | 1991-05-21 | 1992-05-21 | Process for manufacturing a tie |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5238528A (en) |
| EP (1) | EP0514908A1 (en) |
| DE (1) | DE4116531C1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703434C1 (en) * | 1997-01-30 | 1998-08-27 | Matthias Heinrich | System for fastening trimming on e.g. fabric substrate |
| US6058512A (en) * | 1997-04-29 | 2000-05-09 | Miyawaki; Yoshiko | Decorative wear |
| AT506061B1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-15 | Klaus Mag Haslauer | MODULAR TIE CLIP SYSTEM |
| USD817592S1 (en) * | 2017-01-30 | 2018-05-15 | Patuga Llc | Neckwear |
| USD834989S1 (en) * | 2017-07-28 | 2018-12-04 | Patuga Llc | Metal neckwear |
| USD824795S1 (en) | 2017-12-15 | 2018-08-07 | Patuga Llc | Neckwear to house and display metallic bars |
| USD825373S1 (en) | 2017-12-29 | 2018-08-14 | Patuga Llc | Neckwear to house and display coins and rounds |
| USD854441S1 (en) | 2018-11-13 | 2019-07-23 | Patuga Llc | Neckwear for displaying minted bars |
| USD860852S1 (en) | 2019-01-31 | 2019-09-24 | Patuga Llc | Neckwear for minted bars |
| USD856841S1 (en) | 2019-02-11 | 2019-08-20 | Patuga Llc | Neckwear for minted coins or rounds |
| USD881510S1 (en) | 2019-08-06 | 2020-04-21 | Patuga Llc | Neckwear for metallic bars |
| USD874970S1 (en) | 2019-08-12 | 2020-02-11 | Patuga Llc | Neckwear for coins or rounds |
| USD882206S1 (en) | 2019-08-13 | 2020-04-28 | Patuga Llc | Neckwear for rounds or coins |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3226671A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-07-14 | Sandor 24000 Subotica Mihalek | Process for producing items of jewellery |
| FR2625879A1 (en) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Savignac Jean Pierre | Flexible article such as a bracelet or belt and method for manufacturing it |
| AT389630B (en) * | 1987-09-02 | 1990-01-10 | Heinz Knapp | Tie |
| DE8912659U1 (en) * | 1989-10-26 | 1990-01-25 | Herrmann, Thomas, 3000 Hannover | Necktie |
| DE9012204U1 (en) * | 1990-08-03 | 1990-12-06 | Heinrich, Matthias, 3440 Eschwege | Necktie |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE6921313U (en) * | 1969-05-27 | 1969-11-06 | Frau Erika Ziegler | TIE |
| US3813310A (en) * | 1972-10-02 | 1974-05-28 | Central City Micro Foundry Ltd | Method for the manufacture of flat costume jewelry |
| US4019000A (en) * | 1974-12-16 | 1977-04-19 | Cts Corporation | Electrical switch with chemically milled contacts |
| US4215194A (en) * | 1978-02-21 | 1980-07-29 | Masterwork, Inc. | Method for forming three-dimensional objects from sheet metal |
-
1991
- 1991-05-21 DE DE4116531A patent/DE4116531C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-07 US US07/879,603 patent/US5238528A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-21 EP EP92108625A patent/EP0514908A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3226671A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-07-14 | Sandor 24000 Subotica Mihalek | Process for producing items of jewellery |
| AT389630B (en) * | 1987-09-02 | 1990-01-10 | Heinz Knapp | Tie |
| FR2625879A1 (en) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Savignac Jean Pierre | Flexible article such as a bracelet or belt and method for manufacturing it |
| DE8912659U1 (en) * | 1989-10-26 | 1990-01-25 | Herrmann, Thomas, 3000 Hannover | Necktie |
| DE9012204U1 (en) * | 1990-08-03 | 1990-12-06 | Heinrich, Matthias, 3440 Eschwege | Necktie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5238528A (en) | 1993-08-24 |
| DE4116531C1 (en) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69602528T2 (en) | PRODUCTS COATED WITH ADHESIVE STRIP | |
| DE3818283C2 (en) | ||
| DE4116531C1 (en) | ||
| DE860249T1 (en) | Process for cutting web-shaped materials | |
| EP2531642B1 (en) | Method for producing a textile product | |
| CH625161A5 (en) | ||
| DE3705362A1 (en) | MULTIPLE LAYER FOR PRODUCING LABELS AND METHOD FOR USING THIS LANE | |
| DE2510783A1 (en) | SELF-ADHESIVE LETTERS OR THE SAME CHARACTERS | |
| DE102016001135A1 (en) | Multi-layer film combination and method for forming a mark | |
| DE69310646T2 (en) | Color chart | |
| DE2841515C2 (en) | Method of making a number of signs | |
| DE102006003545B4 (en) | Designed as an injection molded part nameplate and method for producing this nameplate | |
| DE10017141A1 (en) | Labeling media, method for its production and method for labeling an object | |
| DE102019219192B4 (en) | Process for creating a cohesive stack of paper with cut finishing and hidden printing | |
| DE9214654U1 (en) | Die sheet for a punching tool for making cardboard blanks | |
| DE3511717C2 (en) | Method and device for producing a carrier tape with releasably adhering self-adhesive labels | |
| DE2265153B2 (en) | Tool for punching machines | |
| DE2541667A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PRINTED CIRCUIT BOARDS | |
| DE1226182B (en) | Process for the production of so-called printed circuits with conductor lines made of metal foil | |
| DE4224649C2 (en) | Punching tool for cutting sheet metal parts | |
| DE4208530C2 (en) | Method of making a decorative panel | |
| DE1536615A1 (en) | Carrier board for the steep filing of documents | |
| EP0401169A2 (en) | Method of making a laminate in the form of a band or strip, the laminate produced thereby and its use | |
| DE3302337C2 (en) | Method and device for laminating cladding | |
| DE60107784T2 (en) | THREE SCHNEIDER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): FR GB IT |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930524 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950124 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19950620 |