EP0499895A1 - Device for forming arcuate construction elements - Google Patents

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EP0499895A1
EP0499895A1 EP92101995A EP92101995A EP0499895A1 EP 0499895 A1 EP0499895 A1 EP 0499895A1 EP 92101995 A EP92101995 A EP 92101995A EP 92101995 A EP92101995 A EP 92101995A EP 0499895 A1 EP0499895 A1 EP 0499895A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guides
tensioning
carriage
clamping
slide
Prior art date
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Granted
Application number
EP92101995A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0499895B1 (en
Inventor
Paul Köder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koder Ingenieurbuero und Sondermaschinenbau
Original Assignee
Koder Ingenieurbuero und Sondermaschinenbau
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Filing date
Publication date
Application filed by Koder Ingenieurbuero und Sondermaschinenbau filed Critical Koder Ingenieurbuero und Sondermaschinenbau
Publication of EP0499895A1 publication Critical patent/EP0499895A1/en
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Publication of EP0499895B1 publication Critical patent/EP0499895B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards

Definitions

  • the invention relates to a device for forming curved components, in particular glued laminated beams, curved beams or the like, according to the preamble of patent claim 1.
  • a bending device of the type mentioned comprises a rigid part for generating the bending shape of the part to be bent, which is preferably cylindrical or at least has a curved surface on the opposite sides.
  • the counterpart to this is a slide-shaped, complementary component, the actual bending shape of the part to be bent being determined by the space between the fixed and the movable molded part of the bending device.
  • These separate shaped and counter-shaped parts of the bending device not only have to be manufactured separately, but they also have to be adjusted to the desired positions in the bending process to be carried out in each case. This adjustment work is time-consuming, and for the production of the shaped and counter-shaped parts which determine the bending shape, a considerable amount of material and time is additionally required.
  • angle brackets which are anchored in a concrete bed, are arranged in such a way that, for example, they have an arrangement comprises a plurality of angular brackets which are arranged in the manner of a template which is curved in accordance with the component to be produced. Aligning and arranging the angle brackets to form such a template is time-consuming and the work required for this must be carried out by hand.
  • the invention has for its object to provide a device for molding curved components of the generic type, which allows a simplified production of curved components with a selectable curvature and any length.
  • this object is achieved in a device for shaping curved components, in particular glulam beams, curved beams or the like, which has the features of the preamble of patent claim 1, in conjunction with the features of its characteristics.
  • any curved components such as curved beam parts designed as glued laminated beams
  • the carriages of the clamping devices which serve as the base body can be moved to the desired locations while achieving the respectively desired arc shape of the component to be produced and the rotary tables mounted thereon with the at least two adjustable clamping elements, when the component is inserted and bent, are automatically aligned in the required angular position, the clamping elements being able to be opened and closed at any position of the slide, so that, if necessary can exert different pressing pressures on the component to be manufactured.
  • This device allows the production of components with any curvature in an almost universal manner, without time-consuming and complicated alignment work for the respective clamping devices.
  • the number of clamping devices used in the device for shaping curved components according to the invention can also be adapted to the desired application and, thanks to the modular design, can be expanded almost freely. This also ensures that the lengths of the curved components to be produced can be freely selected.
  • the device according to the invention is not only in the field of the production of glued wood and, for example, for the shaping of glulam beams in the production of components for residential building, such as door frames, lintels, dormer windows, rafters, etc., of formwork for concrete workers, of components for conservatories, pavilions, Pergolas, car parking spaces, playgrounds, etc. are particularly suitable, but with this device it is also possible to achieve shapes with other materials with similar elasticity modules, as is the case, for example, when creating welded structures from steel components.
  • the guides for the movable carriages are preferably arranged parallel to one another, and they are expediently provided in this arrangement on a base frame, so that the clamping devices can be moved independently of one another into the respectively desired position.
  • the device comprises a common drive device for moving the slides of the tensioning devices, for which purpose motors, chain drives and the like can be provided on the base frame of the device, for example, so that the work for the respective positioning of the slides of the tensioning devices can also be carried out easily and quickly Let untrained and inexperienced personnel do it.
  • a common drive device for moving the slides of the tensioning devices for which purpose motors, chain drives and the like can be provided on the base frame of the device, for example, so that the work for the respective positioning of the slides of the tensioning devices can also be carried out easily and quickly Let untrained and inexperienced personnel do it.
  • Slideways or roller guides or combinations thereof can be used to guide the slide of each tensioning device, the respective type of guidance naturally also being dependent on the required manufacturing accuracy of the components to be manufactured and their size and / or length. It has proven particularly preferred to make the carriages of the tensioning devices movable on rollers along the guides, which are expediently designed as rail guides.
  • the tensioning elements of the respective tensioning device which are adjustable symmetrically to the axis of rotation, are preferably formed by tensioning rollers, so that when the component to be manufactured is deformed, when the paralleling tensioning devices are moved, the component can roll on these tensioning rollers and a line contact of the tensioning devices and the one to be manufactured Part has to avoid any visible bending marks on the surface of the part to be manufactured.
  • the adjusting device for the tensioning elements can also be driven by means of an electric, hydraulic, pneumatic drive
  • the required clamping forces can be varied and coordinated in an individual manner.
  • a basic embodiment of a device according to the The invention comprises, for example, seven adjustable clamping devices of the type mentioned above, and the most common lengths of the components to be bent can be processed with such a device.
  • the number of clamping devices of the device can be expanded as desired.
  • a manual control or a computer-aided control is preferably provided for controlling the device.
  • the manual control allows an individual input and specification of the travel paths and manipulated variables required for the manufacture of the components, while a computer-aided control in particular allows the device according to the invention to be operated fully automatically with as little personnel expenditure as possible.
  • the computer-aided control can also be expediently designed in such a way that it can process information and data, such as CAD data, obtained directly during the design of the components to be manufactured and can determine the necessary settings from this in order to adjust the respective clamping devices of the device and its parts position as desired. In this way, on-line operation is possible, for example with a central computer for design and manufacture.
  • information and data such as CAD data
  • the device has a modular structure, so that one can achieve almost universal flexibility for shaping the most varied configurations of the components.
  • the tensioning devices can be moved independently of one another. Depending on the particular application, however, the tensioning devices can also be moved in a predetermined sequence and coupled to one another if necessary.
  • the tensioning devices are preferably arranged in a common plane, which is formed by the guides provided in parallel for moving the carriage of the tensioning device.
  • a device for shaping and pressing curved components is explained with reference to FIGS. 1 and 2 using an example for producing a curved beam from a board layer support.
  • the device is designated there overall by 1.
  • eight guides 3 for a total of seven clamping devices 4 are attached to a base frame 2 of the device 1.
  • the guides 3 are formed by rails 5 provided in parallel, lengthways which the clamping devices 4 can be moved independently of one another.
  • Each tensioning device 4 has a base body which can be moved along the guides 3 and which is designed as a slide 6 which can be moved on the rails 5 serving as guides 3 by means of rollers 7. This slide 6 has a central axis 8.
  • a rotary table or turntable 9 is rotatably mounted about this central axis 8, ie it is mounted centrally on the slide 6 about a vertical or vertical axis in FIG.
  • On the turntable 9 are provided symmetrically to the axis of rotation 8 and diametrically opposite clamping elements 10, which are provided on the turntable 9 adjustable by means of a sliding movement.
  • the tensioning elements 10 can be moved towards or away from one another to change or distance the same between them in order to open or close the tensioning device.
  • the tensioning elements 10 are formed by two tensioning rollers 12 in a diametrically opposite arrangement.
  • a drive device 13 which in the example shown is formed by a motor-driven chain drive, the slides 6 are moved individually along the guides 3.
  • other drive devices than the drive device 13 shown can also be used to move the carriage 6.
  • the device 1 explained above essentially has the mode of operation described in more detail below.
  • the carriages 6 are made with the help the drive device 13 to a desired control, not shown, move to the desired positions.
  • the tensioning elements 10 of the tensioning devices 4 are still at least partially opened until the slides 6 assume their intended position.
  • the beam 14 can then roll on the tensioning rollers 12 until the desired curved shape of the beam 14, shown for example in FIG. 1, is obtained.
  • the respective rotary tables 9 automatically align themselves with the component to be bent, such as the beam 14, with regard to the angular position.
  • the carriage 6 can be locked in the intended end position on the guides 3 and fixed immovably.
  • the centrally arranged adjusting device 11 which can be formed, for example, by a chain sprocket 15
  • the tensioning elements 10 are then moved relative to the central axis 8 in such a way that the tensioning elements 10 with a predetermined pressing force on the beam part 14 in the curved shape taking into account the thickness of the beam part 14 abut.
  • the clamping devices 4 can be opened by adjusting the clamping elements 10 in the opening direction, the clamping elements 10 being moved in the direction away from one another, so that the bent beam part 14 is removed from the device 1 can be.
  • the number of seven tensioning devices 4 is adjusted to a length of the bar part 14 with an average size. Due to the modular structure with the respective clamping devices 4 and these associated guides 3, the device 1 can of course be expanded as desired. Flexible adaptation is also possible in a structurally simple manner, taking into account differently manufactured components with different curvatures at any time.
  • the control used for the device 1 can be selected.
  • This control can be a manual control or an automatic control, such as a computer-based control.
  • Such a computer-aided control of the device 1 can even allow direct input and processing of information and data created during the construction, if, for example, the so-called computer-aided design (CAD) method is used during the construction. In this way, data obtained when creating individual part drawings, for example from a structural engineer or architect, can be used directly as input data for controlling the device 1.
  • CAD computer-aided design
  • the device 1 for shaping and optionally pressing curved components enables fast, inexpensive production of components which are curved in any desired manner from different materials.
  • the device 1 is easy to operate and has a stable construction comprising several individual module components. The considerable time saved in the production of curved components using the device 1 represents a major advantage of the device 1.
  • the rollers 7 of the carriage 6 serving as the base body of the tensioning device 4 each run in a pair of rails 5 arranged in parallel, which form the longitudinal guides 3 for the carriage 6.
  • four rollers 7 are provided on the respective carriage 6, for example.
  • the turntable 9 is rotatably mounted on the carriage 6 about the central axis 8. In a diametrically opposite arrangement to the central axis 8, two tensioning rollers 12 are symmetrically displaceable along the longitudinal guides on the rotary table 9 stored.
  • the sprocket 15 is provided with an adjusting spindle part 16 on its shaft 17 and a centrally arranged gear transmission device 18, which is housed in the turntable 9, so that when the sprocket 15 rotates via the gear transmission device 18, the tensioning rollers 12 have an adjustment movement along their axis Guided tours on the turntable 9 is given.
  • the tensioning rollers 12 can be moved towards or away from one another in order to achieve the desired clamping of the component to be manufactured.
  • the detail shown and explained with reference to FIGS. 3 to 5 represents, for example, a module of the device, which is denoted overall by 1, for forming curved components 14.
  • the tensioning rollers 12 can be rotated about their own axis 20, so that what is to be produced Component can roll on the tension rollers 12.
  • a corresponding actuator can drive the respective tensioning rollers 12 via the gear transmission device 18 in order to carry out a movement along these guides.
  • the respective clamping devices 4 are designed so that they have sufficient inherent rigidity in order to be able to achieve the desired accuracy in the components 14 to be produced. Overall, the device 1 is designed to be robust and resistant.
  • the invention is not limited to the details of the preferred embodiment of the device 1 shown above, but numerous changes and modifications are possible, which the person skilled in the art will make if necessary, without departing from the inventive concept.
  • Essential to the design of the device 1 according to the invention is its modular structure using separate clamping devices, which have a rotary table 9 centrally mounted on a slide 6, which carries the clamping elements 10, and which automatically adjusts itself to the curvature of the component 14 to be adapted.
  • the controls, the drive devices 13 and the adjusting device 11 can be selected depending on the design effort for the device 1 in the respectively desired embodiment.

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Abstract

A device for shaping an optionally pressing curved components, such as curved beams of glued laminated girders, is provided which, in a modular type of construction, comprises at least two clamping devices on a base, which are movable. Each clamping device has, as a foundation, a slide that is movable along guides which, for example, are movable with rollers along a pair of rails as guides. In the central part of the slide, a rotary table is rotatable around an axis perpendicular to the slide, on which at least two adjustable clamping elements, symmetrical to the axis of rotation, are provided. To adjust these clamping elements, which can be formed by tighteners, an adjusting device is placed centered on the slide. With this adjusting device, the tighteners are moved toward, and away from, each other symmetrically relative to the axis of rotation in their opposite arrangement. A manual control or a computer-aided control can be used to control the device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen, insbesondere Brettschichtträgern, gekrümmten Balken oder dergleichen gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for forming curved components, in particular glued laminated beams, curved beams or the like, according to the preamble of patent claim 1.

Aus US-PS 23 99 348 ist eine Biegevorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Diese Biegevorrichtung umfaßt für die Erzeugung der Biegegestalt des zu biegenden Teils ein festes Teil, das vorzugsweise zylindrisch ausgestaltet ist oder wenigstens eine gekrümmte Fläche auf den gegenüberliegenden Seiten hat. Als Gegenstück hierzu dient ein schlittenförmig verfahrbares, komplementäres Bauteil, wobei die eigentliche Biegeform des zu biegenden Teils durch den Zwischenraum zwischen dem festen und dem beweglichen Formteil der Biegevorrichtung bestimmt wird. Diese gesonderten Form- und Gegenformerteile der Biegevorrichtung müssen nicht nur gesondert hergestellt werden, sondern sie müssen auch bei dem jeweils vorzunehmenden Biegevorgang auf die gewünschten Positionen eingestellt werden. Diese Einstellarbeiten sind zeitaufwendig, und für die Herstellung der die Biegegestalt bestimmenden Form- und Gegenformteile ist zusätzlich noch ein bedeutender Material- und Zeitaufwand erforderlich.From US-PS 23 99 348 a bending device of the type mentioned is known. This bending device comprises a rigid part for generating the bending shape of the part to be bent, which is preferably cylindrical or at least has a curved surface on the opposite sides. The counterpart to this is a slide-shaped, complementary component, the actual bending shape of the part to be bent being determined by the space between the fixed and the movable molded part of the bending device. These separate shaped and counter-shaped parts of the bending device not only have to be manufactured separately, but they also have to be adjusted to the desired positions in the bending process to be carried out in each case. This adjustment work is time-consuming, and for the production of the shaped and counter-shaped parts which determine the bending shape, a considerable amount of material and time is additionally required.

Zum Formen und Pressen von als Brettschichtträger ausgebildeten, gekrümmten Balken war es bisher erforderlich, Winkelböcke einzusetzen, gegen die die Balken mit Hilfe von Schraubzwingen gepreßt wurden. Zur Herstellung von gebogenen Bauteilen werden diese Winkelböcke, die in einem Betonbett verankert sind, derart angeordnet, daß sie beispielsweise eine Anordnung mit mehreren Winkelböcken umfaßt, welche in Art einer entsprechend dem herzustellenden Bauteil gekrümmten Schablone angeordnet sind. Das Ausrichten und Anordnen der Winkelböcke zur Bildung einer solchen Schablone sind zeitraubend, und die hierfür erforderlichen Arbeiten müssen von Hand ausgeführt werden. Daher ist bisher die Herstellung von gekrümmten Bauteilen, insbesondere von gekrümmten Balken in Form von Brettschichtträgern, arbeitsintensiv und teuer, da man nahezu jeweils von Sonderanfertigungen und Einzelanfertigungen hierbei sprechen kann. Auch setzen die jeweils vorzunehmenden Arbeiten hierbei Erfahrung und Kenntnis voraus, so daß für diese Arbeiten erfahrenes und geschultes Personal eingesetzt werden muß. Ein besonderer Nachteil bei der bisherigen Herstellungsweise insgesamt ist ferner darin zu sehen, daß die Grundelemente für die herzustellenden gebogenen Bauteile meist wirtschaftlich auf maschinelle und sogar voll automatische Weise bereitgestellt werden können, so daß beim Formen und Pressen dieser Bauteile zu der gewünschten gebogenen Gestalt die kontinuierliche Herstellungsweise für die Grundbauteile unterbrochen werden muß.In the past, it was necessary to use angular brackets against which the beams were pressed with the aid of screw clamps for shaping and pressing curved beams designed as glulam beams. For the production of curved components, these angle brackets, which are anchored in a concrete bed, are arranged in such a way that, for example, they have an arrangement comprises a plurality of angular brackets which are arranged in the manner of a template which is curved in accordance with the component to be produced. Aligning and arranging the angle brackets to form such a template is time-consuming and the work required for this must be carried out by hand. For this reason, the production of curved components, in particular curved beams in the form of glulam beams, has been labor-intensive and expensive since one can speak of custom-made products and custom-made products. The work to be carried out also requires experience and knowledge, so that experienced and trained personnel must be employed for this work. A particular disadvantage with the previous method of manufacture as a whole is also to be seen in the fact that the basic elements for the bent components to be produced can usually be provided economically in a machine and even fully automatic manner, so that the continuous bent shape and molding of these components to the desired curved shape Manufacturing method for the basic components must be interrupted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, welche eine vereinfachte Herstellung von gekrümmten Bauteilen mit wählbarer Krümmung und beliebiger Länge gestattet.The invention has for its object to provide a device for molding curved components of the generic type, which allows a simplified production of curved components with a selectable curvature and any length.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen, insbesondere Brettschichtträgern, gekrümmten Balken oder dergleichen, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 aufweist, in Verbindung mit den Merkmalen seines Kennzeichens gelöst.According to the invention, this object is achieved in a device for shaping curved components, in particular glulam beams, curved beams or the like, which has the features of the preamble of patent claim 1, in conjunction with the features of its characteristics.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können beliebig gekrümmte Bauteile, wie als Brettschichtträger ausgebildete, gekrümmte Balkenteile, auf wesentlich vereinfachte und kostengünstige Weise hergestellt werden, da die als Grundkörper dienenden Schlitten der Spanneinrichtungen unter Erzielung der jeweils gewünschten Bogenform des herzustellenden Bauteils an die gewünschten Stellen gefahren werden können und sich die darauf gelagerten Drehtische mit den wenigstens zwei verstellbaren Spannelementen bei eingelegtem und zu biegendem Bauteil selbsttätig in die erforderliche Winkellage ausrichten, wobei sich die Spannelemente bei jeder beliebigen Stellung der Schlitten öffnen und schließen lassen, so daß man gegebenenfalls unterschiedliche Preßdrücke auf das herzustellende Bauteil ausüben kann. Diese Vorrichtung gestattet auf nahezu universelle Weise die Herstellung von Bauteilen mit beliebigen Krümmungen, ohne zeitaufwendige und komplizierte Ausrichtarbeiten für die jeweiligen Spanneinrichtungen. Auch läßt sich die Anzahl der bei der Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen nach der Erfindung eingesetzten Spanneinrichtungen auf den jeweils gewünschten Anwendungszweck anpassen und dank der modularen Bauweise nahezu frei wählbar erweitern. Hierdurch wird auch erreicht, daß die Längen der herzustellenden gekrümmten Bauteile frei wählbar sind.In the device according to the invention, any curved components, such as curved beam parts designed as glued laminated beams, can be produced in a significantly simplified and cost-effective manner, since the carriages of the clamping devices which serve as the base body can be moved to the desired locations while achieving the respectively desired arc shape of the component to be produced and the rotary tables mounted thereon with the at least two adjustable clamping elements, when the component is inserted and bent, are automatically aligned in the required angular position, the clamping elements being able to be opened and closed at any position of the slide, so that, if necessary can exert different pressing pressures on the component to be manufactured. This device allows the production of components with any curvature in an almost universal manner, without time-consuming and complicated alignment work for the respective clamping devices. The number of clamping devices used in the device for shaping curved components according to the invention can also be adapted to the desired application and, thanks to the modular design, can be expanded almost freely. This also ensures that the lengths of the curved components to be produced can be freely selected.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur auf dem Gebiet der Herstellung von Leimholz und beispielsweise zur Formgebung von Brettschichtträgern bei der Herstellung von Bauteilen für den Wohnhausbau, wie Türzargen, Fensterstürze, Dachgauben, Dachsparren usw. von Schalungen für Betonbauer, von Bauteilen für Wintergärten, Pavillons, Pergolen, Autounterstellplätze, Spielplätze, usw. in besonderer Weise geeignet, sondern es können mit dieser Vorrichtung auch Formgebungen bei anderen Materialien mit ähnlichen Elastizitätsmodulen erzielt werden, wie dies beispielsweise bei der Erstellung von Schweißkonstruktionen aus Stahlbauteilen der Fall ist.The device according to the invention is not only in the field of the production of glued wood and, for example, for the shaping of glulam beams in the production of components for residential building, such as door frames, lintels, dormer windows, rafters, etc., of formwork for concrete workers, of components for conservatories, pavilions, Pergolas, car parking spaces, playgrounds, etc. are particularly suitable, but with this device it is also possible to achieve shapes with other materials with similar elasticity modules, as is the case, for example, when creating welded structures from steel components.

Vorzugsweise sind die Führungen für die verfahrbaren Schlitten parallel zueinander angeordnet, und sie sind zweckmäßigerweise in dieser Anordnung an einem Grundgestell vorgesehen, so daß die Spanneinrichtungen unabhängig voneinander in die jeweils gewünschte Position verfahren werden können.The guides for the movable carriages are preferably arranged parallel to one another, and they are expediently provided in this arrangement on a base frame, so that the clamping devices can be moved independently of one another into the respectively desired position.

Vorzugsweise umfaßt die Vorrichtung eine gemeinsame Antriebseinrichtung zum Verfahren der Schlitten der Spanneinrichtungen, wozu am Grundgestell der Vorrichtung Motore, Kettentriebe und dergleichen beispielsweise vorgesehen sein können, so daß sich die Arbeiten für die jeweilige Positionierung der Schlitten der Spanneinrichtungen einfach und schnell auch mit ungeschultem und unerfahrenen Personal durchführen lassen.Preferably, the device comprises a common drive device for moving the slides of the tensioning devices, for which purpose motors, chain drives and the like can be provided on the base frame of the device, for example, so that the work for the respective positioning of the slides of the tensioning devices can also be carried out easily and quickly Let untrained and inexperienced personnel do it.

Zur Führung des Schlittens jeder Spanneinrichtung können Gleitführungen oder Rollenführungen oder auch Kombinationen hiervon eingesetzt werden, wobei die jeweilige Führungsweise natürlich auch von der erforderlichen Herstellgenauigkeit der herzustellenden Bauteile sowie deren Größe und/oder Länge abhängig ist. Als besonders bevorzugt hat sich erwiesen, die Schlitten der Spanneinrichtungen auf Rollen längs den Führungen, die zweckmäßigerweise als Schienenführungen ausgelegt sind, verfahrbar zu machen.Slideways or roller guides or combinations thereof can be used to guide the slide of each tensioning device, the respective type of guidance naturally also being dependent on the required manufacturing accuracy of the components to be manufactured and their size and / or length. It has proven particularly preferred to make the carriages of the tensioning devices movable on rollers along the guides, which are expediently designed as rail guides.

Vorzugsweise werden die symmetrisch zur Drehachse verstellbaren Spannelemente der jeweiligen Spanneinrichtung von Spannrollen gebildet, so daß sich beim Verformen des herzustellenden Bauteils, wenn die parallel angeordneten Spanneinrichtungen verfahren werden, sich das Bauteil auf diesen Spannrollen abrollen kann und man eine Linienberührung von den Spanneinrichtungen und dem herzustellenden Teil hat, um an der Oberfläche des herzustellenden Teils möglicherweise sichtbare Biegemarkierungen zu vermeiden.The tensioning elements of the respective tensioning device, which are adjustable symmetrically to the axis of rotation, are preferably formed by tensioning rollers, so that when the component to be manufactured is deformed, when the paralleling tensioning devices are moved, the component can roll on these tensioning rollers and a line contact of the tensioning devices and the one to be manufactured Part has to avoid any visible bending marks on the surface of the part to be manufactured.

Obgleich die Verstelleinrichtung für die Spannelemente auch motorisch mit Hilfe eines elektrischen, hydraulischen, pneumatischen Antriebs jeweils angetrieben sein kann, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die zentrisch vorgesehene Verstelleinrichtung für die Spannelemente mechanisch wiederstandsfähig und robust so auszubilden, daß sie ein Kettenradritzel mit einer Zahnradübertragungseinrichtung zur symmetrischen Verstellung der Spannelemente bezüglich der Drehachse des Schlittens aufweist. Hierdurch können die jeweils erforderlichen Einspannkräfte auf individuelle Weise variiert und abgestimmt werden.Although the adjusting device for the tensioning elements can also be driven by means of an electric, hydraulic, pneumatic drive, it has proven to be expedient to design the centrally provided adjusting device for the tensioning elements to be mechanically resistant and robust so that they form a sprocket sprocket with a gear transmission device for the symmetrical adjustment of the clamping elements with respect to the axis of rotation of the carriage. As a result, the required clamping forces can be varied and coordinated in an individual manner.

Eine Grundausgestaltungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung umfaßt beispielsweise sieben verstellbare Spanneinrichtungen der vorstehend genannten Art, und mit einer solchen Vorrichtung lassen sich die gängigsten Längen der zu biegenden Bauteile bearbeiten. Die Anzahl von Spanneinrichtungen der Vorrichtung läßt sich beliebig erweitern. Vorzugsweise ist zur Steuerung der Vorrichtung eine Handsteuerung oder eine rechnergestützte Steuerung vorgesehen. Die Handsteuerung erlaubt eine individuelle Eingabe und Vorgabe der für die Herstellung der Bauteile erforderlichen Verfahrwege und Stellgrößen, während eine rechnergestützte Steuerung insbesondere ein vollautomatisches Betreiben der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit möglichst geringem Personalaufwand erlaubt. Die rechnergestützte Steuerung kann in zweckmäßiger Weise ferner derart ausgelegt werden, daß sie unmittelbar bei dem Entwurf der herzustellenden Bauteile erhaltene Informationen und Daten, wie CAD-Daten, verarbeiten und hieraus die erforderlichen Einstellungen ermitteln kann, um die jeweiligen Spanneinrichtungen der Vorrichtung und deren Teile in gewünschter Weise zu positionieren. Auf diese Weise ist ein On-line-Betrieb beispielsweise mit einem zentralen Rechner für die Konstruktion und die Fertigung möglich.A basic embodiment of a device according to the The invention comprises, for example, seven adjustable clamping devices of the type mentioned above, and the most common lengths of the components to be bent can be processed with such a device. The number of clamping devices of the device can be expanded as desired. A manual control or a computer-aided control is preferably provided for controlling the device. The manual control allows an individual input and specification of the travel paths and manipulated variables required for the manufacture of the components, while a computer-aided control in particular allows the device according to the invention to be operated fully automatically with as little personnel expenditure as possible. The computer-aided control can also be expediently designed in such a way that it can process information and data, such as CAD data, obtained directly during the design of the components to be manufactured and can determine the necessary settings from this in order to adjust the respective clamping devices of the device and its parts position as desired. In this way, on-line operation is possible, for example with a central computer for design and manufacture.

Insbesondere hat die Vorrichtung einen modularen Aufbau, so daß man nahezu eine universelle Flexibilität für die Formgebung der verschiedensten Ausgestaltungen der Bauteile erreichen kann.In particular, the device has a modular structure, so that one can achieve almost universal flexibility for shaping the most varied configurations of the components.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform sind die Spanneinrichtungen unabhängig voneinander verfahrbar. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Anwendungsfall lassen sich aber die Spanneinrichtungen auch in einer vorbestimmten Abfolge und miteinander bewegungsgekoppelt gegebenenfalls verfahren.According to a preferred embodiment, the tensioning devices can be moved independently of one another. Depending on the particular application, however, the tensioning devices can also be moved in a predetermined sequence and coupled to one another if necessary.

Vorzugsweise sind die Spanneinrichtungen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die von den parallel vorgesehenen Führungen zum Verfahren der Schlitten der Spanneinrichtung gebildet wird.The tensioning devices are preferably arranged in a common plane, which is formed by the guides provided in parallel for moving the carriage of the tensioning device.

Hierdurch wird erreicht, daß man bei der Herstellung der zu formenden Bauteile insbesondere auch die gewünschte hohe Genauigkeit im Hinblick auf die Ebenheit des Bauteils auf konstruktiv einfache Weise erreicht.This ensures that the desired high accuracy with regard to the flatness of the component is achieved in a structurally simple manner in the manufacture of the components to be molded.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Formen und Pressen eines Brettschichtträgers zur Herstellung eines gekrümmten Balkenteils in einer Draufsicht,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Spanneinrichtung nach der Erfindung als Einzelteildarstellung,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Spanneinrichtung nach Figur 3 in Teilschnittdarstellung, und
Fig. 5
eine Seitenansicht der Spanneinrichtung nach Figur 3.
The invention is explained below using a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1
1 shows a schematic view of a preferred embodiment of a device for shaping and pressing a board support for producing a curved beam part in a plan view,
Fig. 2
2 shows a side view of the device according to FIG. 1,
Fig. 3
2 shows a plan view of a tensioning device according to the invention as an individual part illustration,
Fig. 4
a side view of the clamping device of Figure 3 in partial sectional view, and
Fig. 5
3 shows a side view of the tensioning device according to FIG. 3.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing, identical or similar parts are provided with the same reference symbols.

Anhand den Figuren 1 und 2 wird eine Vorrichtung zum Formen und Pressen von gekrümmten Bauteilen anhand eines Beispiels zur Herstellung eines gekrümmten Balkens aus einem Brettschichtträger erläutert. Die Vorrichtung ist dort insgesamt mit 1 bezeichnet. An einem Grundgestell 2 der Vorrichtung 1 sind bei dem dargestellten Beispiel acht Führungen 3 für insgesamt sieben Spanneinrichtungen 4 angebracht. Die Führungen 3 werden von jeweils parallel vorgesehenen Schienen 5 gebildet, längs denen die Spanneinrichtungen 4 unabhängig voneinander verfahrbar sind. Jede Spanneinrichtung 4 hat ein längs den Führungen 3 bewegbaren Grundkörper, welcher als Schlitten 6 ausgelegt ist, der auf den als Führungen 3 dienenden Schienen 5 mittels Rollen 7 verfahrbar ist. Dieser Schlitten 6 hat eine Mittelachse 8. Um diese Mittelachse 8 ist ein Drehtisch bzw. Drehteller 9 drehbar gelagert, d.h. er ist zentrisch am Schlitten 6 um eine senkrechte oder in Figur 1 vertikale Achse drehbar gelagert. Am Drehtisch 9 sind symmetrisch zur Drehachse 8 und diametral gegenüberliegend Spannelemente 10 vorgesehen, welche am Drehtisch 9 mittels einer Verschiebebewegung verstellbar vorgesehen sind. Mit Hilfe einer zentrisch angeordneten und insgesamt mit 11 bezeichneten Verstelleinrichtung können die Spannelemente 10 zur Veränderung des Abstandes zwischen denselben aufeinander zu oder voneinander weg zum Öffnen oder Schließen der Spanneinrichtung bewegt werden. Beim dargestellten Beispiel werden die Spannelemente 10 von zwei Spannrollen 12 in diametral gegenüberliegender Anordnung gebildet. Mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 13, die beim dargestellten Beispiel von einem motorisch angetriebenen Kettentrieb gebildet wird, werden die Schlitten 6 individuell längs den Führungen 3 verfahren. Natürlich können auch andere Antriebseinrichtungen als die dargestellte Antriebseinrichtung 13 zum Verfahren der Schlitten 6 eingesetzt werden.A device for shaping and pressing curved components is explained with reference to FIGS. 1 and 2 using an example for producing a curved beam from a board layer support. The device is designated there overall by 1. In the example shown, eight guides 3 for a total of seven clamping devices 4 are attached to a base frame 2 of the device 1. The guides 3 are formed by rails 5 provided in parallel, lengthways which the clamping devices 4 can be moved independently of one another. Each tensioning device 4 has a base body which can be moved along the guides 3 and which is designed as a slide 6 which can be moved on the rails 5 serving as guides 3 by means of rollers 7. This slide 6 has a central axis 8. A rotary table or turntable 9 is rotatably mounted about this central axis 8, ie it is mounted centrally on the slide 6 about a vertical or vertical axis in FIG. On the turntable 9 are provided symmetrically to the axis of rotation 8 and diametrically opposite clamping elements 10, which are provided on the turntable 9 adjustable by means of a sliding movement. With the aid of a centrally arranged adjusting device, designated overall by 11, the tensioning elements 10 can be moved towards or away from one another to change or distance the same between them in order to open or close the tensioning device. In the example shown, the tensioning elements 10 are formed by two tensioning rollers 12 in a diametrically opposite arrangement. With the aid of a drive device 13, which in the example shown is formed by a motor-driven chain drive, the slides 6 are moved individually along the guides 3. Of course, other drive devices than the drive device 13 shown can also be used to move the carriage 6.

Die vorstehend erläuterte Vorrichtung 1 hat im wesentlichen die nachstehend näher beschriebene Funktionsweise.The device 1 explained above essentially has the mode of operation described in more detail below.

In Abhängigkeit von der gewünschten gekrümmten Gestalt des herzustellenden Bauteils, wie eines gekrümmten Balkens 14, der als Brettschichtträger ausgelegt ist und in seiner Grundform einen geraden Verlauf hat, wenn er in der nicht gezeigten Grundstellung der Spanneinrichtungen 4 eingelegt wird, werden die Schlitten 6 mit Hilfe der Antriebseinrichtung 13 über eine gegebenenfalls vorgesehene nicht näher dargestellte Steuerung in die gewünschten Positionen verfahren. Zweckmäßigerweise sind die Spannelemente 10 der Spanneinrichtungen 4 noch wenigstens teilweise geöffnet, bis die Schlitten 6 ihre bestimmungsgemäße Position einnehmen. Der Balken 14 kann sich dann auf den Spannrollen 12 abrollen, bis man die gewünschte und in Figur 1 beispielsweise gezeigte gekrümmte Gestalt des Balkens 14 hat. Bei dieser Verfahrbewegung der Schlitten 6 richten sich die jeweiligen Drehtische 9 hinsichtlich der Winkellage von selbst an das zu biegende Bauteil, wie den Balken 14, aus. Gegebenenfalls können die Schlitten 6 in der bestimmungsgemäßen Endposition an den Führungen 3 arretiert und unverrückbar festgelegt werden. Mit Hilfe der zentral angeordneten Verstelleinrichtung 11, die beispielsweise von einem Kettenradritzel 15 gebildet werden kann, werden dann die Spannelemente 10 so bezüglich der Mittelachse 8 zueinander verfahren, daß die Spannelemente 10 mit einer vorbestimmten Andrückkraft an dem Balkenteil 14 in der bogenförmig gekrümmten Gestalt unter Berücksichtigung der Dicke des Balkenteils 14 anliegen.Depending on the desired curved shape of the component to be produced, such as a curved beam 14, which is designed as a board layer support and has a straight shape in its basic form, when it is inserted in the basic position of the clamping devices 4, not shown, the carriages 6 are made with the help the drive device 13 to a desired control, not shown, move to the desired positions. Are expedient the tensioning elements 10 of the tensioning devices 4 are still at least partially opened until the slides 6 assume their intended position. The beam 14 can then roll on the tensioning rollers 12 until the desired curved shape of the beam 14, shown for example in FIG. 1, is obtained. During this movement of the carriages 6, the respective rotary tables 9 automatically align themselves with the component to be bent, such as the beam 14, with regard to the angular position. If necessary, the carriage 6 can be locked in the intended end position on the guides 3 and fixed immovably. With the help of the centrally arranged adjusting device 11, which can be formed, for example, by a chain sprocket 15, the tensioning elements 10 are then moved relative to the central axis 8 in such a way that the tensioning elements 10 with a predetermined pressing force on the beam part 14 in the curved shape taking into account the thickness of the beam part 14 abut.

Wenn die Form- und Pressbearbeitung nach der jeweils erforderlichen Bearbeitungszeit abgeschlossen ist, können die Spanneinrichtungen 4 durch Verstellen der Spannelemente 10 in Öffnungsrichtung geöffnet werden, wobei die Spannelemente 10 in Richtung voneinander weg bewegt werden, so daß das fertiggebogene Balkenteil 14 aus der Vorrichtung 1 entnommen werden kann. Die Anzahl von sieben Spanneinrichtungen 4 ist hierbei auf eine Länge des Balkenteils 14 mit durchschnittlicher Größe abgestellt. Durch den modularen Aufbau mit den jeweiligen Spanneinrichtungen 4 und diesen zugeordeten Führungen 3 läßt sich natürlich die Vorrichtung 1 beliebig erweitern. Es ist eine flexible Anpassung auch unter Berücksichtigung von unterschiedlich herzustellenden Bauteilen mit verschiedenen Krümmungen jeder Zeit auf konstruktiv einfache Weise möglich.When the shaping and pressing processing is completed after the respectively required processing time, the clamping devices 4 can be opened by adjusting the clamping elements 10 in the opening direction, the clamping elements 10 being moved in the direction away from one another, so that the bent beam part 14 is removed from the device 1 can be. The number of seven tensioning devices 4 is adjusted to a length of the bar part 14 with an average size. Due to the modular structure with the respective clamping devices 4 and these associated guides 3, the device 1 can of course be expanded as desired. Flexible adaptation is also possible in a structurally simple manner, taking into account differently manufactured components with different curvatures at any time.

In Abhängigkeit von dem gewünschten Integrationsgrad der Vorrichtung 1 in den gesamten Herstellungsablauf bei der Leimholzherstellung sowie unter Berücksichtigung des jeweiligen Maschinenparks läßt sich die jeweils eingesetzte Steuerung für die Vorrichtung 1 wählen. Diese Steuerung kann von einer Handsteuerung oder einer automatischen Steuerung, wie einer rechnergestützten Steuerung gebildet werden. Eine solche rechnergestützte Steuerung der Vorrichtung 1 kann sogar eine unmittelbare Eingabe und Verarbeitung von bei der Konstruktion erstellten Information und Daten ermöglichen, falls man beispielsweise bei der Konstruktion die sogenannte Computer aided Design (CAD)-Weise anwendet. Auf diese Weise lassen sich bei der Erstellung von Einzelteilzeichnungen, beispielsweise beim Statiker oder Architekten, erhaltene Daten unmittelbar als Eingabedaten für die Steuerung der Vorrichtung 1 verwenden.Depending on the desired degree of integration of the device 1 in the entire production process in the glued wood production and taking into account the respective Machine park, the control used for the device 1 can be selected. This control can be a manual control or an automatic control, such as a computer-based control. Such a computer-aided control of the device 1 can even allow direct input and processing of information and data created during the construction, if, for example, the so-called computer-aided design (CAD) method is used during the construction. In this way, data obtained when creating individual part drawings, for example from a structural engineer or architect, can be used directly as input data for controlling the device 1.

Die Vorrichtung 1 zum Formen und gegebenenfalls Pressen von gekrümmten Bauteilen ermöglicht eine schnelle kostengünstige Herstellung von in beliebiger Weise gekrümmten Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien. Die Vorrichtung 1 läßt sich leicht bedienen und hat eine stabile Konstruktion umfassend mehrere, einzelne Modulbausteine. Die beträchtliche Zeitersparnis bei der Herstellung von gekrümmten Bauteilen unter Einsatz der Vorrichtung 1 stellt einen gewichtigen Vorteil der Vorrichtung 1 dar.The device 1 for shaping and optionally pressing curved components enables fast, inexpensive production of components which are curved in any desired manner from different materials. The device 1 is easy to operate and has a stable construction comprising several individual module components. The considerable time saved in the production of curved components using the device 1 represents a major advantage of the device 1.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 3 bis 5 werden nähere Einzelheiten einer jeweiligen Spanneinrichtung 4 näher verdeutlicht.With reference to Figures 3 to 5, further details of a respective clamping device 4 are clarified.

Wie in Figur 5 verdeutlicht ist, laufen die Rollen 7 des als Grundkörper der Spanneinrichtung 4 dienenden Schlittens 6 jeweils in einem parallel angeordneten Schienenpaar 5, welche die Längsführungen 3 für den Schlitten 6 bilden. Hierzu sind beispielsweise vier Rollen 7 am jeweiligen Schlitten 6 vorgesehen. Auf dem Schlitten 6 ist der Drehtisch 9 um die Mittelachse 8 drehbar gelagert. In diametral gegenüberliegender Anordnung zur Mittelachse 8 sind am Drehtisch 9 zwei Spannrollen 12 symmetrisch verschieblich längs zugeordneten Führungen gelagert. Als Verstelleinrichtung 11 ist das Kettenradritzel 15 mit einem Stellspindelteil 16 an seiner Welle 17 und eine zentrisch angeordnete Zahnradübertragungseinrichtung 18, die im Drehtisch 9 untergebracht ist, vorgesehen, so daß bei einer Drehbewegung des Kettenradritzels 15 über die Zahnradübertragungseinrichtung 18 den Spannrollen 12 eine Verstellbewegung längs ihren Führungen am Drehtisch 9 erteilt wird. Durch diese Verstelleinrichtung 11 lassen sich die Spannrollen 12 in Richtung aufeinander zu oder voneinander weg bewegen, um die gewünschte Einspannung des herzustellenden Bauteils zu erreichen. Die anhand den Figuren 3 bis 5 gezeigte und erläuterte Einzelheit stellt beispielsweise einen Modul der insgesamt mit 1 bezeichneten Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen 14 dar. Mit Hilfe von Kugellagern 19 sind die Spannrollen 12 um ihre eigene Achse 20 drehbar, so daß sich das herzustellende Bauteil auf den Spannrollen 12 abrollen kann. Ein entsprechender Stellantrieb kann über die Zahnradübertragungseinrichtung 18 die jeweiligen Spannrollen 12 zur Ausführung einer Bewegung längs diesen Führungen antreiben. Die jeweiligen Spanneinrichtungen 4 sind so ausgelegt, daß sie eine ausreichende Eigensteifigkeit haben, um die gewünschte Genauigkeit bei den herzustellenden Bauteilen 14 erreichen zu können. Die Vorrichtung 1 ist insgesamt robust und widerstandsfähig ausgelegt.As shown in FIG. 5, the rollers 7 of the carriage 6 serving as the base body of the tensioning device 4 each run in a pair of rails 5 arranged in parallel, which form the longitudinal guides 3 for the carriage 6. For this purpose, four rollers 7 are provided on the respective carriage 6, for example. The turntable 9 is rotatably mounted on the carriage 6 about the central axis 8. In a diametrically opposite arrangement to the central axis 8, two tensioning rollers 12 are symmetrically displaceable along the longitudinal guides on the rotary table 9 stored. As the adjusting device 11, the sprocket 15 is provided with an adjusting spindle part 16 on its shaft 17 and a centrally arranged gear transmission device 18, which is housed in the turntable 9, so that when the sprocket 15 rotates via the gear transmission device 18, the tensioning rollers 12 have an adjustment movement along their axis Guided tours on the turntable 9 is given. By means of this adjusting device 11, the tensioning rollers 12 can be moved towards or away from one another in order to achieve the desired clamping of the component to be manufactured. The detail shown and explained with reference to FIGS. 3 to 5 represents, for example, a module of the device, which is denoted overall by 1, for forming curved components 14. With the aid of ball bearings 19, the tensioning rollers 12 can be rotated about their own axis 20, so that what is to be produced Component can roll on the tension rollers 12. A corresponding actuator can drive the respective tensioning rollers 12 via the gear transmission device 18 in order to carry out a movement along these guides. The respective clamping devices 4 are designed so that they have sufficient inherent rigidity in order to be able to achieve the desired accuracy in the components 14 to be produced. Overall, the device 1 is designed to be robust and resistant.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die voranstehend beschriebenen Einzelheiten der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 1 beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Auslegung der Vorrichtung 1 ist ihr modularer Aufbau unter Verwendung von jeweils gesonderten Spanneinrichtungen, welche einen Drehtisch 9 zentrisch an einem Schlitten 6 gelagert aufweisen, der die Spannelemente 10 trägt, und der sich selbsttätig hinsichtlich seiner Winkellage an die Krümmung des herzustellenden Bauteils 14 anpaßt. Die Steuerungen, die Antriebseinrichtungen 13 und die Verstelleinrichtung 11 können in Abhängigkeit von dem jeweils zu vertretenden Konstruktionsaufwand für die Vorrichtung 1 in der jeweils gewünschten Ausführungsform gewählt werden.Of course, the invention is not limited to the details of the preferred embodiment of the device 1 shown above, but numerous changes and modifications are possible, which the person skilled in the art will make if necessary, without departing from the inventive concept. Essential to the design of the device 1 according to the invention is its modular structure using separate clamping devices, which have a rotary table 9 centrally mounted on a slide 6, which carries the clamping elements 10, and which automatically adjusts itself to the curvature of the component 14 to be adapted. The controls, the drive devices 13 and the adjusting device 11 can be selected depending on the design effort for the device 1 in the respectively desired embodiment.

BezugszeichenReference numerals

11
Vorrichtung zum Formen und gegebenenfalls Pressen von gekrümmten Bauteilen insgesamtDevice for molding and possibly pressing curved components as a whole
22nd
GrundgestellBase frame
33rd
Führungenguides
44th
SpanneinrichtungenClamping devices
55
Schienenrails
66
Schlittencarriage
77
Rollenroll
88th
Mittelachse vom Schlitten 6Central axis of the slide 6
99
DrehtischTurntable
1010th
SpannelementClamping element
1111
Verstelleinrichtung für die Spannelemente 10Adjustment device for the clamping elements 10
1212
SpannrollenIdlers
1313
Antriebseinrichtung der Vorrichtung 1Drive device of the device 1
1414
Balkenbar
1515
KettenradritzelSprocket
1616
StellspindelteilAdjusting spindle part
1717th
Wellewave
1818th
ZahnradübertragungseinrichtungGear transmission device
1919th
Kugellagerball-bearing
2020th
Achse der Spannrollen 12Axis of the tension rollers 12

Claims (15)

Vorrichtung zum Formen von gekrümmten Bauteilen, insbesondere Brettschichtträgern, gekrümmten Balken oder dergleichen mit wenigstens zwei verstellbaren Spanneinrichtungen, die jeweils einen längs Führungen (3) verfahrbaren Schlitten (6) als Grundkörper aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spanneinrichtung (4) ferner folgendes aufweist: - einen Drehtisch (9), welcher um die Mittelachse (8) des Schlittens (6) drehbar gelagert ist, - wenigstens zwei verstellbare Spannelemente (10), die symmetrisch zur Mittelachse (8) des Schlittens (6) am Drehtisch (9) diametral einander gegenüberliegend angeordnet sind, und - eine zentrisch angeordnete Verstelleinrichtung (11) zum Verändern des Abstandes zwischen den Spannelementen (10) und zum Öffnen oder Schließen der jeweiligen Spanneinrichtung (4). Device for forming curved components, in particular glued laminated beams, curved beams or the like, with at least two adjustable clamping devices, each of which has a slide (6) which can be moved along guides (3) as the base body, characterized in that each clamping device (4) also has the following: a turntable (9) which is rotatably mounted about the central axis (8) of the carriage (6), - At least two adjustable clamping elements (10), which are arranged symmetrically to the central axis (8) of the carriage (6) on the turntable (9) diametrically opposite one another, and - A centrally arranged adjusting device (11) for changing the distance between the clamping elements (10) and for opening or closing the respective clamping device (4). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (3) für die verfahrbaren Schlitten (6) parallel zueinander angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the guides (3) for the movable carriage (6) are arranged parallel to one another. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zueinander angeordneten Führungen (3) an einem Grundgestell (2) vorgesehen sind.Device according to claim 2, characterized in that the guides (3) arranged parallel to each other are provided on a base frame (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Antriebseinrichtung (13) zum Verfahren der Schlitten (6) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a common drive device (13) for moving the carriage (6) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (6) an den Führungen (3) gleitbeweglich gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slide (6) is slidably mounted on the guides (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (6) auf Rollen (7) längs den Führungen (3) verfahrbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carriage (6) on rollers (7) can be moved along the guides (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (10) von Spannrollen (12) gebildet werden.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tensioning elements (10) are formed by tensioning rollers (12). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (11) für die Spannelemente (10) ein Kettenradritzel (15) mit einer Zahnradübertragungseinrichtung (18) zur symmetrischen Verstellung der Spannelemente (10; 12) bezüglich der Drehachse (8) des Drehtisches (9) bzw. der Mittelachse (8) des Schlittens (6) aufweist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adjusting device (11) for the tensioning elements (10) comprises a sprocket pinion (15) with a gear transmission device (18) for the symmetrical adjustment of the tensioning elements (10; 12) with respect to the axis of rotation (8 ) of the turntable (9) or the central axis (8) of the carriage (6). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Anordnung mit sieben verstellbaren Spanneinrichtungen (4) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) has an arrangement with seven adjustable clamping devices (4). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Vorrichtung (1) eine Handsteuerung oder eine rechnergestützte Steuerung vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a manual control or a computer-aided control is provided for controlling the device (1). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die rechnergestützte Steuerung übergebene CAD-Daten verarbeitet.Device according to claim 10, characterized in that the computer-aided control processes transferred CAD data. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) einen modularen Aufbau hat.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) has a modular structure. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Vorrichtung gekrümmte Stahlbauteile für Schweißkonstruktionen erstellbar sind.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that curved steel components for welded constructions can be produced by means of the device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtungen (4) unabhängig voneinander verfahrbar sind.Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tensioning devices (4) can be moved independently of one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtungen (4) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the clamping devices (4) are arranged in a common plane.
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