EP0491673B1

EP0491673B1 - Activator

Info

Publication number: EP0491673B1
Application number: EP91890300A
Authority: EP
Inventors: Juhász Dipl.-Ing. Laszló
Original assignee: Kohler-Pavlik Johann Dipl-Ing
Current assignee: Kohler-Pavlik Johann Dipl-Ing
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2011-12-09
Also published as: EP0491673A3; ATE122583T1; ATA256390A; EP0491673A2; DE59105523D1; AT395295B; ZA919830B

Abstract

Activator for mixing, comminuting or the like, preferably for activating materials, having at least two rotors which run in opposite directions and bear impact or working tools, preferably plates or shovels, which are arranged in concentric circles and are attached on both sides to annular plates of the rotors, the tools 6 extending radially essentially from the inner edge to the outer edge of the respective annular plates 3 to 5' and the intermediate spaces between the annular plates being sealed and sealing elements 8, for example flexible plates or brush elements being provided on the radially inner edge of the tools 6. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Aktivator nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solcher Aktivator ist aus der AT-B-325396 bekannt.The invention relates to an activator according to the preamble of claim 1. Such an activator is known from AT-B-325396.

Beim Zerkleinern, Mischen und insbesondere beim Aktivieren eines Materials kommt es zu einer Veränderung der Struktur dieses Materials, welches eine fundamentale Bedeutung für die Weiterverwendbarkeit hat. Eine wichtige Ursache für die Änderung des Stoffverhaltens beruht auf der Veränderung der Gitterstruktur des Materials, was beim Eingriff in das Gefüge von Grenzflächen der Materialpartikel geschieht. Diese Vorgänge werden unter dem Begriff der Tribomechanik zusammengefaßt.When crushing, mixing and especially when activating a material, there is a change in the structure of this material, which is of fundamental importance for reusability. An important reason for the change in material behavior is based on the change in the lattice structure of the material, which happens when the structure of interfaces of the material particles intervenes. These processes are summarized under the term tribomechanics.

Als geeignete Vorrichtungen zur Durchführung der oben genannten Behandlungen sind beispielsweise Schwing-, Kugel- oder Stift- bzw. Käfigmühlen vorgeschlagen worden. Schwing- und Kugelmühlen haben allerdings einen engen Einsatzbereich, der von den Materialparametern sowie dem energetisch günstigen Resonanzbereich der Vorrichtung selbst abhängt. Überdies führen diese Mühlen zu unerwünschten Veränderungen im Inneren der resultierenden Teilchen, wodurch deren Festigkeit in nachteiliger Weise verringert wird. Nachteilig wirkt sich auch die notwendige lange Behandlungszeit sowie der diskontinuierliche Betrieb in diesen Vorrichtungen aus.Vibration, ball or pin or cage mills have been proposed as suitable devices for carrying out the above-mentioned treatments. Vibration and ball mills, however, have a narrow range of application, which depends on the material parameters and the energetically favorable resonance range of the device itself. Moreover, these mills lead to undesirable changes inside the resulting particles, which disadvantageously reduces their strength. The necessary long treatment time and the discontinuous operation in these devices also have a disadvantageous effect.

Stiftmühlen, wie sie z.B. in der AT-PS 362 289 beschrieben sind, können durch die Regelung der Drehzahl an spezifische Charakteristiken des eingegebenen Materials angepaßt werden. Sie bestehen im Prinzip aus zwei einander gegenüberliegenden Mahlscheiben, welche mit konzentrischen Kreisen von Schlag- bzw. Arbeitswerkzeugen versehen sind. Die konzentrischen Kreise dieser Arbeitswerkzeuge werden abwechselnd gegenläufig bewegt. Für den Querschnitt dieser Arbeitswerkzeuge wurden bislang kreisrunde, dreieckige oder auch wie in der AT-PS 325 396 platten- bzw. schaufelförmige Formen angegeben.Pin mills, such as those described in AT-PS 362 289, can be adapted to specific characteristics of the input material by regulating the speed. They basically consist of two opposing grinding disks, which are provided with concentric circles of striking or working tools. The concentric circles of these work tools are moved alternately in opposite directions. For the cross-section of these working tools, circular, triangular or, as in AT-PS 325 396, plate-shaped or scoop-shaped shapes have been specified.

Jedoch sind auch diese Vorrichtungen mit einigen Nachteilen behaftet. So entstehen beispielsweise bei der Variante der Stiftmühle mit nur an einer Seite befestigten Arbeitswerkzeugen an der freien Seite dieser Werkzeuge unkontrollierbare Turbulenzen, wodurch die Arbeitsleistung insbesondere im Sinn der Aktivierung des Materiales deutlich absinkt. Es ist hierbei nicht sichergestellt, daß jedes Teilchen tatsächlich eine Beeinflussung erfährt, oder in welchem Ausmaß diese Beeinflussung durchgeführt wird. Daher ist auch hier ein kontinuierlicher Durchgang des Materials nicht möglich, da zur Gewährleistung einer bestimmten Beeinflussung eine längere Behandlungszeit notwendig ist. Zu diesem nachteiligen Effekt tragen auch Schlagkörper kreisförmigen bzw. dreieckigen oder allgemein stabförmigen Querschnittes bei, welche die Teilchen bezüglich deren Flugrichtung in weitem Bereich gestreut wegschleudern. Auch hierdurch kann die Energiemitteilung auf die einzelnen Teilchen nicht genau definiert, sondern nur ungefähr abgeschätzt werden.However, these devices also have some disadvantages. For example, in the variant of the pin mill with work tools attached to only one side, uncontrollable turbulence occurs on the free side of these tools, as a result of which the work output drops significantly, in particular in the sense of activating the material. There is no guarantee that every particle will actually be influenced, or to what extent this influence will be carried out. Therefore, continuous passage of the material is also not possible here, since a longer treatment time is necessary to ensure a certain influence. Impact bodies of circular or triangular or generally rod-shaped cross-section also contribute to this disadvantageous effect, throwing away the particles in a wide range with respect to their direction of flight. This also means that the energy communication on the individual particles cannot be precisely defined, but only roughly estimated.

Bei Verwendung von angestellten Platten oder Schaufeln als Arbeits- bzw. Schlagkörper ist die Definition der Flugrichtung der Teilchen zwar besser, sie können jedoch hier in die relativ großen Zwischenräume zwischen den Werkzeugen der aufeinanderfolgenden konzentrischen Ringe gestreut werden, woraus eine ungenügende Energiemitteilung resultiert. Andererseits können Teilchen auch durch die relativ großen Zwischenräume zwischen den einzelnen Scheiben, auf welchen die Schlagwerkzeuge befestigt sind, aus dem Raum zwischen den beiden, die Arbeitswerkzeuge tragenden, Scheiben austreten und sich somit einer Behandlung entziehen. Aufgrund dieser Effekte sind auch hierbei längere Behandlungszeiten bzw. Wiederholungen der Aktivierungsbehandlungen notwendig, was sich nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung auswirkt.When using plates or blades as work or impact bodies, the definition of the direction of flight of the particles is better, but they can be scattered here in the relatively large spaces between the tools of the successive concentric rings, which results in an insufficient energy communication. On the other hand, particles can also escape from the space between the two disks carrying the working tools due to the relatively large spaces between the individual disks on which the striking tools are fastened, and can thus be removed from treatment. Because of these effects, longer treatment times or repetitions of the activation treatments are also necessary, which has a disadvantageous effect on the economy of the device.

Die letztgenannten Nachteile sind auch bei der Vorrichtung gem. der DE-OS 38 02 260 zu erwarten, bei welcher die Arbeitswerkzeuge beidseitig an Ringscheiben befestigt sind. Auch hier können die Gase und davon mitgerissene Feststoffpartikel aus dem eigentlichen Desintegrationsraum in außen liegende schmale ringförmige Kanäle gelangen, in welchen wiederum Druckentlastungsöffnungen vorgesehen sind, durch welche die genannten Stoffe weiter nach außen gelangen können, ohne wiederum in den Desintegrationsraum rückgeführt zu werden. Selbst bei einer Rückführung in den Desintegrationsraum durch die besagten Kanäle ist es sehr wahrscheinlich, daß aufgrund der radialen Geschwindigkeitskomponente der Feststoffpartikel durch Durchlaufen des besagten Kanales an der Außenseite der Ringscheiben ein Ring von Arbeitswerkzeugen umgangen wird und daher die Wirkung der vorhaltsgemäßen Vorrichtung vermindert und die genau definierte Energiemitteilung auf jedes Partikel nicht gewährleistet ist.The latter disadvantages are also in the device according. to be expected from DE-OS 38 02 260, in which the working tools are fastened to ring disks on both sides. Here, too, the gases and entrained solid particles can get from the actual disintegration space into narrow annular channels located outside, in which pressure relief openings are in turn provided, through which the substances mentioned can get further to the outside without being returned to the disintegration space. Even with a return to the disintegration space through the said channels, it is very likely that due to the radial velocity component of the solid particles, a ring of working tools will be bypassed by passing through the said channel on the outside of the annular disks and therefore the effect of the device according to the invention will be reduced and exactly defined energy communication on each particle is not guaranteed.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher in der Entwicklung einer Vorrichtung, mit welcher eine genau definierte Zahl von Beschleunigungen mit vorbestimmbarer Energiemitteilung für jedes Teilchen möglich wird, und die für einen kontinuierlichen Betrieb bei einmaligem Durchgang des Materials geeignet ist, wobei eine seitliche Abdichtung erzielt wird.The object of the present invention was therefore to develop a device with which a precisely defined number of accelerations with a predeterminable energy distribution for each particle is possible, and which is suitable for continuous operation with a single pass of the material, with lateral sealing being achieved .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the feature according to the characterizing part of patent claim 1.

Für die zu behandelnden Teilchen hat das den Effekt, daß sie sich in einem praktisch geschlossenen Kanal bewegen. Durch diese Maßnahmen kann nun jedes Teilchen gezielt beeinflußt werden, sodaß auch die Gesamtmasse des durchgehenden Materials und nicht nur eines Teiles davon gezielt beeinflußt wird. Die Teilchen sind in der erfindungsgemäßen Vorrichtung einer genau definierten Zahl von Beschleunigungen ausgesetzt, welche durch die Anzahl der Rotoren bestimmt ist. Durch die Wahl der Umdrehungsgeschwindigkeit ist auch die Frequenz der Beschleunigungen und deren Stärke genau zu bestimmen, sodaß die Energiemitteilung an die Teilchen exakt festgelegt werden kann. Damit wird die mechanische Energie in einem sehr hohen Grad und in einer definierbaren Weise umgesetzt, womit sich erheblich größere Durchsatzmengen und ein kontinuierlicher Betrieb, d.h. ein kontinuierlicher Materialdurchfluß durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, erzielen lassen, wie dies bei herkömmlichen Stift- oder Plattenmühlen nicht möglich ist. In dem erfindungsgemäßen Aktivator werden die Teilchen keinem Mahl- oder Reibevorgang, d.h. keiner Quetschkraft unterworfen, sondern beschleunigt, bis sie eine sehr hohe Geschwindigkeit erhalten haben, worauf sie in die nächste Stufe, d.h. zum nächsten Kranz von Arbeitswerkzeugen gelangen. Diese rotiert in der entgegengesetzten Richtung, bremst daher die Körnchen ab, und beschleunigt sie in der anderen Richtung. Durch das Abbremsen und Beschleunigen der Körnchen entstehen in deren einzelnen Bestandteilen unterschiedliche Kräfte, wodurch die Teilchen an deren Schwachstellen zerstört werden, ohne Verletzungen der eigentlichen Bestandteile nach sich zu ziehen. Dies resultiert in einer Aktivierung der Oberflächenstruktur, ohne daß Defekte, welche die Festigkeit der Teilchen beeinflussen, in deren Inneren entstehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugelmühlen oder dgl. nimmt nach einer Behandlung im Aktivator die Volumenmasse zu und auch die Enthalpie ist um rund 15% höher als beim Vermahlen in einer Kugelmühle. Außerdem wurde festgestellt, daß die Oberflächenaktivierug durch den erfindungsgemäßen Aktivator selbst bei gröberem, nur kurz behandeltem Material weit besser ist als bei fein vermahlenem Material aus herkömmlichen Einrichtungen, bei welchen oft lange Mahlzeiten notwendig sind.For the particles to be treated, this has the effect that they move in a practically closed channel. By means of these measures, each particle can now be influenced in a targeted manner, so that the total mass of the continuous material and not just a part of it is specifically influenced. In the device according to the invention, the particles are exposed to a precisely defined number of accelerations, which is determined by the number of rotors. By choosing the speed of rotation, the frequency of the Accelerations and their strength to be determined exactly, so that the energy communication to the particles can be determined exactly. The mechanical energy is thus converted to a very high degree and in a definable manner, which means that considerably larger throughput quantities and continuous operation, ie continuous material flow through the device according to the invention, can be achieved, as is not possible with conventional pin or plate mills . In the activator according to the invention, the particles are not subjected to a grinding or rubbing process, ie no squeezing force, but rather accelerated until they have reached a very high speed, whereupon they reach the next stage, ie the next ring of work tools. This rotates in the opposite direction, therefore slows down the granules and accelerates them in the other direction. By braking and accelerating the granules, different forces arise in their individual components, whereby the particles are destroyed at their weak points without causing injuries to the actual components. This results in an activation of the surface structure without defects that affect the strength of the particles occurring inside them. In contrast to conventional ball mills or the like, the volume increases after treatment in the activator and the enthalpy is also around 15% higher than when grinding in a ball mill. In addition, it was found that the surface activation by the activator according to the invention is far better even with coarser, only briefly treated material than with finely ground material from conventional devices, in which long meals are often necessary.

Ein Vorteil ergibt sich hiebei durch das Merkmal nach Anspruch 2.An advantage arises from the feature according to claim 2.

Durch das Merkmal nach Anspruch 3 wird eine Erhöhung des Dichtungseffektes und eine Verringerung der Beanspruchung der Dichtungselemente erzielt.The feature of claim 3 increases the sealing effect and reduces the stress on the sealing elements.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 wird der Verschleiß der Dichtung herabgesetzt.The measure according to claim 4 reduces the wear of the seal.

Durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 wird die erwähnte Abdichtung verstärkt.Through the measures according to claims 5 and 6, the mentioned seal is reinforced.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawings in the following description.

Dabei zeigen

Fig.1: einen Längsschnitt entlang der Drehachse der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.2: einen Querschnitt entlang der Linie II-II der Fig.1 und
Fig.3a und 3b: je einen Detailquerschnitt der Randbereiche zweier angrenzender Ringkäfige gemäß zweier vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung.

Show

Fig. 1: 2 shows a longitudinal section along the axis of rotation of the device according to the invention,
Fig. 2: a cross section along the line II-II of Figure 1 and
3a and 3b: a detailed cross section of the edge areas of two adjacent ring cages according to two advantageous embodiments of the invention.

Auf zwei einander gegenüberliegenden koaxialen Basisscheiben 1, 2 sind kreis- oder sternförmige oder ähnlich ausgestaltete Tragestrukturen 1' ,2' angebracht, welche Ringscheiben 3,5 bzw. 4 tragen, auf welchen die Arbeitswerkzeuge 6 befestigt sind. Diese Arbeits- bzw. Schlagwerkzeuge 6 sind vorzugsweise platten- oder schaufelförmig ausgeführt. An der der jeweiligen Tragestruktur 1' bzw 2' und deren zugehörigen Ringscheiben gegenüberliegenden Seite der Arbeitswerkzeuge ist ebenfalls je eine Ringscheibe 3', 5' bzw. 4' pro Kranz von Arbeitswerkzeugen vorgesehen. Somit stellt jeder konzentrische Kreis von Arbeitswerkzeugen 6, an dem beidseitig die Ringscheiben 3 und 3', 4 und 4' sowie 5 und 5' befestigt sind, je einen Rotor bzw. Käfig von Arbeitswerkzeugen dar, wobei die aneinander angrenzenden Rotoren jeweils gegensinnig bewegt werden. Zumindest sind zwei dieser Rotoren bzw. Käfige vorhanden, es können jedoch je nach Bedarf und gewünschter Schlag- bzw.On two opposing coaxial base disks 1, 2, circular or star-shaped or similarly designed support structures 1 ', 2' are attached, which carry ring disks 3, 5 and 4, respectively, on which the work tools 6 are fastened. These work or striking tools 6 are preferably plate-shaped or blade-shaped. On the side of the work tools opposite the respective carrying structure 1 'or 2' and its associated ring washers, there is also one washer 3 ', 5' or 4 'per ring of work tools. Each concentric circle of work tools 6, to which the annular disks 3 and 3 ', 4 and 4' and 5 and 5 'are attached on both sides, each represents a rotor or cage of work tools, with the adjacent rotors being moved in opposite directions . At least two of these rotors or cages are available, but depending on requirements and the desired impact or

Beschleunigungszahl auch beliebig viele Rotoren vorgesehen sein, vorzugsweise sind drei derartige Rotoren vorhanden. Durch die Wahl verschiedener Scheibendurchmesser und -breiten, der Anzahl der Arbeitswerkzeuge pro Scheibe und der Umdrehungsgeschwindigkeit kann die Energiemitteilung auf die Teilchen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung exakt definiert werden.Any number of rotors can also be provided for the number of accelerations, preferably three such rotors are present. Through the choice of different disc diameters and widths, the number of working tools per disc and the speed of rotation, the energy communication on the particles in the device according to the invention can be precisely defined.

Die Arbeitswerkzeuge 6 jedes Rotors verlaufen radial im wesentlichen vom Innenrand bis zum Außenrand der jeweiligen Ringscheiben, beispielsweise 3 und 3', sodaß die Zwischenräume zwischen den Arbeitswerkzeugen aneinander angrenzender Rotoren möglichst klein gehalten werden. Dabei ist es gleichgültig, ob es sich bei den Arbeitswerkzeugen 6 um gerade durchgehende Platten, Platten aus in bestimmten Winkeln zusammengesetzten Teilstücken oder auch flügelähnlich geformten Schaufeln handelt. Durch dieses Merkmal ist ein ganz gezielter und genau definierter Materialstrom durch die Vorrichtung erzeugbar, wie er beispielsweise bei den bisher üblichen Stift- oder auch Plattenmühlen mit kleinen Schlagwerkzeugen nicht möglich war. Schaufeln bzw. Platten in schaufelförmiger Anordnung haben den Vorteil, daß sie die Luftströmung in der Vorrichtung und damit auch den Materialstrom besser lenken als völlig gerade Platten, während aber der Einfluß im Sinne der Schlag- bzw. Beschleunigungswirkung bei beiden Varianten gleich ist.The work tools 6 of each rotor run radially essentially from the inner edge to the outer edge of the respective ring disks, for example 3 and 3 ', so that the gaps between the work tools of adjacent rotors are kept as small as possible. It does not matter whether the work tools 6 are straight plates, plates made up of sections assembled at certain angles or blades shaped like wings. This feature makes it possible to generate a very specific and precisely defined material flow through the device, which was not possible, for example, with the conventional pin or plate mills with small impact tools. Shovels or plates in a shovel-shaped arrangement have the advantage that they direct the air flow in the device and thus also the material flow better than completely straight plates, but the influence in terms of the impact or acceleration effect is the same in both variants.

Zu behandelnde Materialteilchen, welche durch z.B. einen Trichter (nicht dargestellt) im zentralen Bereich einer der Scheiben 1 oder 2 zugeführt werden, werden vom Innersten der Rotoren und dessen Arbeitswerkzeugen 3, 3'; 6 erfaßt und beschleunigt. Durch die Zentrifugalkraft wird das Material vom innersten Rotor in Richtung des nächstliegenden äußeren Kranzes von Arbeitswerkzeugen beschleunigt und von diesem erfaßt. Dadurch wird eine plötzliche Abbremsung und neuerliche Beschleunigung in der Gegenrichtung bewirkt. Dieser Vorgang wiederholt sich zwischen jeweils zwei aneinandergrenzenden Rotoren, bis die Teilchen schließlich vom äußersten Rotorkranz nach außen geschleudert werden. Sie sammeln sich an der Innenwand des (nicht dargestellten) Gehäuses um die Rotoren herum an und werden schließlich in beliebiger Weise aus der Vorrichtung abgeführt. Aufgrund der Abdeckung der gesamten Querschnittsfläche jedes Käfigs durch die Arbeitswerkzeuge werden alle Teilchen in jedem Käfig erfaßt, sodaß sie einer genau definierten Zahl von Beschleunigungen bzw. Bewegungsumkehr ausgesetzt sind, und daher eine bezüglich der Zahl eine von der Anzahl der Rotoren abhängige Energiemitteilung bekommen.Material particles to be treated, which are fed through, for example, a funnel (not shown) in the central region of one of the disks 1 or 2, are removed from the innermost of the rotors and its working tools 3, 3 '; 6 detected and accelerated. Due to the centrifugal force, the material from the innermost rotor is accelerated in the direction of the closest outer ring of work tools and is grasped by the latter. This causes a sudden deceleration and renewed acceleration in the opposite direction. This process is repeated between every two adjoining rotors until the particles are finally thrown outwards from the outermost rotor ring. They accumulate on the inner wall of the housing (not shown) around the rotors and are finally removed from the device in any manner. Because the working tools cover the entire cross-sectional area of each cage, all of the particles in each cage are detected so that they are subjected to a precisely defined number of accelerations or reversal of movement, and therefore receive an energy message which is dependent on the number of rotors.

Um einen den Materialfluß der zu behandelnden Teilchen unterstützenden Luftstrom hervozurrufen, können am äußersten Rotor in an sich bekannter Weise Ventilatorschaufeln vorgesehen sein.In order to induce an air flow supporting the material flow of the particles to be treated, fan blades can be provided on the outermost rotor in a manner known per se.

Gemäß einem erfindungswesentlichen Merkmal sind die Zwischenräume zwischen aneinander angrenzende Ringscheiben, beispielsweise 3 und 4', abgedichtet. Die Ringscheiben der einzelnen Rotoren bilden derart miteinander ein geschlossenes System, wodurch ein Austreten der Teilchen vor dem Ende der vollständigen Behandlung durch die Zwischenräume zwischen den einzelnen Rotoren weitestgehend verhindert wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß jedes Teilchen wirklich exakt die vorbestimmte Anzahl von Beschleunigungen mitgeteilt bekommt. Die besagte Abdichtung wird auf die Weise durchgeführt, daß die Ränder angrenzender Ringscheiben, beispielsweise 3 und 4', einander überlappen. Hierbei können die einzelnen Ringscheiben einander dachziegelartig überlappend angeordnet sein, oder vorzugsweise genau in derselben Ebene liegen. Zwei Beispiele für die letztere Variante sind in den Figuren 3a und 3b dargestellt. In Fig.3a ist eine Variante dargestellt, bei der sich von der Innenseite eines der innenliegenden Rotoren ringförmige Schürzen 7 in Richtung auf den jeweils nächsten außenliegenden Rotor hin erstrecken. Eine besonders gute abdichtende Wirkung ergibt sich dadurch, daß die Arbeitswerkzeuge am inneren Rand des außenliegenden Rotors mit Einschnitten 9 versehen sind, in welchen die außenliegenden Ränder der ringförmigen Schürzen 7 aufgenommen sind. Bei dieser Anordnung werden alle behandelten Teilchen vom inneren Rotor durch die Arbeitswerkzeuge sowie die Schürzen 7 auf die Arbeitswerkzeuge des nächsten äußeren Rotors geleitet. Gemäß einer Abwandlung dieser Variante können die Schürzen 7 auch nur bis zum Innenrand der Arbeitswerkzeuge 6 des äußeren Rotors geführt sein, was in der Herstellung zu Vereinfachungen führt. Andererseits können aber auch vom äußeren Rotor Schürzen 7' ausgehen, welche den jeweils innenliegenden Rotor an dessen äußerer Seite umfassen. Auch hierbei ist eine gute Leitwirkung der vom inneren Rotor weggeschleuderten Teilchen in Richtung der Arbeitswerkzeuge des äußeren Rotors gegeben.According to a feature essential to the invention, the gaps between adjacent washers, for example 3 and 4 ', are sealed. The ring disks of the individual rotors thus form a closed system with one another, as a result of which the particles are largely prevented from escaping through the spaces between the individual rotors before the end of the complete treatment. This ensures that each particle is really communicated exactly the predetermined number of accelerations. Said sealing is carried out in such a way that the edges of adjacent ring disks, for example 3 and 4 ', overlap one another. Here, the individual ring disks can be arranged overlapping one another like a roof tile, or preferably lie exactly in the same plane. Two examples of the latter variant are shown in FIGS. 3a and 3b. 3a shows a variant in which annular aprons 7 extend from the inside of one of the inner rotors in the direction of the next outer rotor in each case. A particularly good sealing effect results from the fact that the Working tools are provided on the inner edge of the outer rotor with incisions 9, in which the outer edges of the annular aprons 7 are received. With this arrangement, all of the treated particles are passed from the inner rotor through the working tools and the skirts 7 to the working tools of the next outer rotor. According to a modification of this variant, the aprons 7 can also be guided only up to the inner edge of the working tools 6 of the outer rotor, which leads to simplifications in the production. On the other hand, aprons 7 'can also emanate from the outer rotor, which encompass the respective inner rotor on its outer side. Here, too, there is a good conductivity of the particles thrown away from the inner rotor in the direction of the working tools of the outer rotor.

Zusätzlich zu dem Einfluß auf die genau definierte Zahl von Beschleunigungen der Teilchen, wird durch diese Ausführung auch das einwandfreie Funktionieren der erfindungsgemäßen Vorrichtung in jeder beliebigen Lage, d.h. auch bei im wesentlichen senkrecht stehender Drehachse der konzentrischen Rotoren gewährleistet.In addition to the influence on the precisely defined number of accelerations of the particles, this embodiment also ensures the proper functioning of the device according to the invention in any position, i.e. guaranteed even when the axis of rotation of the concentric rotors is substantially vertical.

Der zweite Faktor für eine genau definierte Energiemitteilung ist die Stärke der Schläge auf das jeweilige Teilchen, bzw. genauer, die Größe der Beschleunigung, welcher die einzelnen Teilchen unterworfen sind. Diese wird durch die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rotoren bestimmt. Durch geeignete Wahl der Rotationsgeschwindigkeit der Schlagwerkzeuge sowie der Anzahl der hintereinander angeordneten Stufen bzw. Rotoren kann nun für jedes beliebige Material die passende Behandlungsabfolge eingestellt werden.The second factor for a precisely defined energy communication is the strength of the strikes on the respective particle, or more precisely, the size of the acceleration to which the individual particles are subjected. This is determined by the speed of rotation of the rotors. By a suitable choice of the speed of rotation of the striking tools and the number of stages or rotors arranged one behind the other, the appropriate treatment sequence can now be set for any material.

Die besagten Schürzen 7 oder 7' können den jeweils anderen Rotor selbstverständlich auch beidseitig umfassen und somit eine Abdichtung in Form eines Nut-Feder-Systems bilden. Die Schürzen können starr oder auch mehr oder weniger flexibel sein, und fix oder abnehmbar an dem jeweiligen Rotor bzw. dessen Randbereich befestigt sein. Vorzugsweise sind die inneren und äußeren Randbereiche der jeweiligen Rotoren schon mit den genannten Schürzen versehen, jedoch können auch bereits bestehende Maschinen mit entsprechend geformten Nachrüstteilen ausgestattet werden.The said aprons 7 or 7 'can of course also encompass the other rotor on both sides and thus form a seal in the form of a tongue and groove system. The aprons can be rigid or more or less flexible, and can be fixed or detachably attached to the respective rotor or its edge area. The inner and outer edge regions of the respective rotors are preferably already provided with the aprons mentioned, but already existing machines can also be equipped with appropriately shaped retrofit parts.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können am radial inneren Ende der Arbeitswerkzeuge 6 zusätzlich Dichtelemente 8 vorgesehen sein, beispielsweise in Form von flexiblen Platten aus Gummi, Plastik etc., oder in Form von Besenelementen. Vorzugsweise sind diese Dichtelemente austauschbar angebracht.According to a further feature of the invention, additional sealing elements 8 can be provided at the radially inner end of the working tools 6, for example in the form of flexible plates made of rubber, plastic, etc., or in the form of broom elements. These sealing elements are preferably interchangeably attached.

Claims

An activator for mixing, crushing or the like, preferably for activating materials, with at least two rotors running in opposite directions and supporting striking tools or working tools (6), which are preferably plates or blades and are arranged in concentric circles and secured on both sides to annular discs (3 - 5') on the rotors, the working tools (6) extending radially, substantially from the inner edge to the outer edge of the respective annular disc (3 - 5'), characterised in that the intermediate spaces between the annular discs (3 - 5') are sealed by overlapping edges of adjacent annular discs (3 and 4').
An activator in accordance with claim 1, characterised in that the working tools (6) have recesses (8) [sic] to receive the overlapping regions of the annular discs.
An activator in accordance with claim 1, characterised in that the overlap is formed by an apron (7 to 7') mounted either permanently or removably on one of the annular discs, the said apron being slightly offset inwardly or outwardly in relation to the respective plane of the annular disc.
An activator in accordance with claim 1, characterised in that the overlap is formed by a thinner edge region of one of the annular discs, engaging in an annular groove at the edge of the adjacent annular disc.
An activator in accordance with claim 1, characterised in that the intermediate spaces covered by the overlap are also sealed by means of sealing members (8).
An activator in accordance with claim 5, characterised in that flexible plates or brush members are provided as sealing members (8).