EP0483446A1 - Protection device for a packaging machine - Google Patents

Protection device for a packaging machine Download PDF

Info

Publication number
EP0483446A1
EP0483446A1 EP91103245A EP91103245A EP0483446A1 EP 0483446 A1 EP0483446 A1 EP 0483446A1 EP 91103245 A EP91103245 A EP 91103245A EP 91103245 A EP91103245 A EP 91103245A EP 0483446 A1 EP0483446 A1 EP 0483446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging machine
lower tool
protective
protective flap
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91103245A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0483446B1 (en
Inventor
Alfred Dipl.-Ing. Schmeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Kraemer and Grebe GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Kraemer and Grebe KG
Original Assignee
Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Kraemer and Grebe GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Kraemer and Grebe KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH, Kraemer and Grebe GmbH and Co KG Maschinenfabrik, Kraemer and Grebe KG filed Critical Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT91103245T priority Critical patent/ATE91988T1/en
Publication of EP0483446A1 publication Critical patent/EP0483446A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0483446B1 publication Critical patent/EP0483446B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

On a packaging machine (1) for the packaging of articles with the aid of a foil sheet (7) with a number of stations lying one behind the other, in which both lower tools (16) as well as upper tools are active, a complex protection device is provided which consists of several parts - a vertical end plate (22) positionally fixed on the lower tool (16), a horizontal protective flap (24) which is positionally fixed on the packaging machine (1) but which can be pivoted upwards, and vertical longitudinal plates (28) fixed on the side faces (13) of the packaging machine (1) - which parts, according to the invention are adapted to one another in such a way that even a deliberate intervention of the operating personnel in the work area during operation is reliably prevented. The protection device is of very short constructional length and also protects the inlet and outlet side of each lower tool. If the protective flap (24) is moved from its horizontal position, then the main circuit of the packaging machine (1) is interrupted. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für die Verpackung mittels mindestens einer fortlaufenden, die Verpackungsmaschine in vorzugsweise mehreren Stationen passierenden und dabei unzuformenden endlosen Folienbahn, beispielsweise aus Kunststoff, bei der Verformungswerkzeuge für die Folienbahn unterhalb der Folienbahn als senkrecht bewegbare Unterwerkzeuge, beispielsweise als Tiefziehwerkzeuge, und oberhalb der Folienbahn als Oberwerkzeuge, beispielsweise als Querstanzen, Siegelstationen oder Quer- und Längsschneideinrichtungen ausgebildet sind.The invention relates to a packaging machine for packaging by means of at least one continuous endless film web, for example made of plastic, which passes through the packaging machine in preferably several stations and is to be unshaped, in the case of which deformation tools for the film web below the film web as vertically movable lower tools, for example as deep-drawing tools, and above the film web are designed as upper tools, for example as cross punches, sealing stations or cross and longitudinal cutting devices.

Schutzvorrichtungen dieser Art sind dazu bestimmt zu verhindern, daß bewußt oder unbeabsichtigt von einer Bedienungsperson in den Arbeitsbereich eines Unterwerkzeuges mit der Hand oder dem Arm gegriffen werden kann, wenn die Verpackungsmaschine betriebsbereit ist.Protective devices of this type are intended to prevent an operator from deliberately or unintentionally reaching into the work area of a lower tool with his hand or arm when the packaging machine is ready for operation.

Eine solche Schutzvorrichtung für die Auslaufseite an einem Unterwerkzeug einer solchen Verpackungsmaschine ist beispielsweise aus der DE-Patentschrift 30 10 657 bereits seit langem bekannt. Bei dieser Anordnung besteht der Hineingreifschutz aus einer Anzahl dicht nebeneinander befindlichen Leisten, die um eine waagrechte Achse frei schwenkbar sind und deren freies Ende auf der Oberfläche der Folienbahn oder auf einem Boden frei aufliegen. Sie verhindern zwar, daß man unbeabsichtigt in den Arbeitsbereich des Unterwerkzeuges faßt; es ist hingegen aber durchaus möglich, die Leisten teilweise oder insgesamt so anzuheben, daß man mit der Hand den Gefahrenbereich des Unterwerkzeuges erreicht, ohne daß dessen Betätigung gesperrt ist. Die Schutzvorrichtung kann demzufolge vorsätzlich überwunden werden. Sie ist auch nicht für den Einlaufbereich eines Unterwerkzeuges geeignet, obwohl auch von dieser Seite her in dessen Gefahrenbereich eingegriffen werden kann.Such a protective device for the outlet side on a lower tool of such a packaging machine has been known for example from DE patent 30 10 657 known for a long time. In this arrangement, the reach-in protection consists of a number of strips located close to one another, which can be freely pivoted about a horizontal axis and whose free end lies freely on the surface of the film web or on a floor. They prevent you from accidentally reaching into the working area of the lower tool; on the other hand, it is entirely possible to partially or totally lift the strips in such a way that you can reach the danger area of the lower tool with your hand without its operation being blocked. The protective device can therefore be overcome intentionally. It is also not suitable for the infeed area of a lower tool, although it is also possible to intervene in its danger area from this side.

Ganz allgemein sind Schutzvorrichtungen für die Anwendung in den oben näher bezeichneten Arten von Verpackungsmaschinen auch oft durch erhebliche Baugrößen gekennzeichnet, weil im Normalfall bei den einzelnen Arbeitsstationen von einem zu sperrenden Bereich von bis zu 850 mm von der Gefahrenstelle gerechnet werden muß; das wirkt sich ungünstig auf die Gesamtlänge der Verpackungsmaschine aus.In general, protective devices for use in the types of packaging machines described in more detail above are often also characterized by considerable sizes, because in normal cases the danger point must be expected for the individual workstations from an area to be blocked of up to 850 mm; this has an unfavorable effect on the overall length of the packaging machine.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Schutzvorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art ohne übertriebenen Aufwand so zu gestalten, daß sie sowohl einen unbeabsichtigten als auch selbst einen vorsätzlichen Eingriff des Bedienungspersonals während des Betriebs der Verpackungsmaschine sicher verhindert, sowohl die Einlauf- als auch die Auslaufseite jedes Unterwerkzeuges absichert und darüberhinaus eine sehr kurze Baulänge realisiert, ohne den gewünschten Sicherheitsstandard zu beeinträchtigen.The invention has therefore set itself the task of designing a protective device of the type specified in the introduction without excessive effort so that it reliably prevents both accidental and even deliberate intervention by the operating personnel during the operation of the packaging machine, both the run-in and secures the outlet side of each lower tool and also has a very short overall length without affecting the desired safety standard.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an einem Unterwerkzeug ein senkrechtes, im Abstand etwa einer Verpackungseinheit von dem Unterwerkzeug entferntes, quer zur Transportrichtung gestelltes Stirnblech eines Berührungsschutzes von der Breite der Folienbahn angebracht ist, das etwa bis in Höhe einer Oberkante des Unterwerkzeuges reicht, daß knapp oberhalb über der Folienbahn eine um eine waagrechte, quer zur Transportrichtung verlaufende Achse nach oben schwenkbare, im Arbeitsgang etwa waagrechte Schutzklappe von der Breite der Verpackungsmaschine angeordnet ist, deren frei schwenkbare Stirnkante in der waagrechten Lage der Schutzklappe ungefähr oberhalb des Stirnbleches befindlich ist, daß knapp beiderseits des Unterwerkzeuges längs der Transportrichtung der Verpackungsmaschine senkrechte Längsbleche fest an Seitenwangen der Verpackungsmaschine angebracht und so lang und hoch ausgeführt sind, daß die zwischen der Stirnseite des Unterwerkzeuges und dem Stirnblech des Berührungsschutzes aufgespannten beiderseitigen, der Transportrichtung parallelen Begrenzungsflächen in Höhe der Seitenflächen des Unterwerkzeuges in dessen Arbeitsstellung überdeckt werden, und daß mindestens ein elektrischer Sicherheitsschalter im Hauptstromkreis der Verpackungsmaschine vorgesehen ist , der diese nur einschaltet, wenn die Schutzklappe ihre etwa waagrechte Arbeitsstellung eingenommen hat.According to the invention the object is achieved in that a vertical tool, at a distance of approximately one Packing unit removed from the lower tool, placed transversely to the transport direction of a touch guard of the width of the film web, which extends approximately to the level of an upper edge of the lower tool, that just above the film web has an upward axis that runs horizontally and transversely to the transport direction pivotable, approximately horizontal protective flap is arranged from the width of the packaging machine, the freely pivoting front edge of which is located approximately above the end plate in the horizontal position of the protective flap, that vertical longitudinal plates are firmly attached to the side walls of the packaging machine along both sides of the lower tool along the transport direction of the packaging machine and are made so long and high that the two-sided, parallel to the direction of transport bounding surfaces spanned between the end face of the lower tool and the end plate of the contact protection in height he the side surfaces of the lower tool are covered in its working position, and that at least one electrical safety switch is provided in the main circuit of the packaging machine, which only switches it on when the protective flap has assumed its approximately horizontal working position.

Damit ist eine etwa kastenförmige Sicherheitszone vor und/oder hinter einem Unterwerkzeug entstanden, deren begrenzende Wandflächen aus einfachsten Flachteilen bestehen, die aber in sinnvoller Weise - teilweise fest an dem Unterwerkzeug, teilweise fest am ortsfesten Maschinengestell der Verpackungsmaschine oder auch an dieser schwenkbar angebracht - erfindungsgemäß so aufeinander abgestimmt sind, daß der beabsichtigte Zweck auch tatsächlich erreicht wird. Wenn also etwa die Schutzklappe bei laufender Verpackungsmaschine - eigentlich also nichtstatthafterweise - angehoben wird, dann schalten die dabei öffnenden Sicherheitsschalter die Verpackungsmaschine ab, genauso wie andererseits dann, wenn bei abgesenktem Unterwerkzeug die Folienbahn bei waagrechter Schutzklappe (und also eingeschalteter Verpackungsmaschine) soweit mit der Hand nach unten gedrückt wird, daß unter der Schutzklappe durchgegriffen werden und - ohne dieses zunächst nach oben zu verschwenken - die Hand der Bedienungsperson in den Gefahrenbereich des Unterwerkzeuges kommen kann; in diesem Falle führt die gefährdende Aufwärtsbewegung des Unterwerkzeuges dazu, daß der Arm der Bedienungsperson durch das mitbewegte Stirnblech ebenfalls nach oben und gegen die Schutzklappe gedrückt wird, dessen Abschwenken dann nicht zu verhindern ist - die Verpackungsmaschine wird abgeschaltet.This creates an approximately box-shaped safety zone in front of and / or behind a lower tool, the delimiting wall surfaces of which consist of the simplest flat parts, but which are expedient in accordance with the invention - partly firmly on the lower tool, partly firmly on the stationary machine frame of the packaging machine or also pivotably on this are coordinated so that the intended purpose is actually achieved. If, for example, the protective flap is raised while the packaging machine is running - actually not actually allowed then the safety switches that open switch off the packaging machine, just as on the other hand when the film web is pressed down with the lower protective tool with the horizontal protective flap (and thus the packaging machine switched on) by hand until reaching through under the protective flap and - without to swivel this upwards first - the operator's hand can come into the danger area of the lower tool; in this case, the dangerous upward movement of the lower tool means that the operator's arm is also pushed upwards by the moving end plate and against the protective flap, the pivoting of which cannot then be prevented - the packaging machine is switched off.

Es ist im Einzelfall möglich, daß die Schutzklappe etwa die Länge einer Verpackungseinheit besitzt; es ist aber auch denkbar, daß die Schutzklappe kürzer als die Länge einer Verpackungseinheit ist. Dies wird man davon abhängig machen, an welcher Stelle in Transportrichtung die Achse der Schutsklappe angesiedelt ist. Dabei ist es ferner auch möglich, daß die Achse für die Schutzklappe an einem Oberwerkzeug oder stattdessen auch an den Seitenwangen der Verpackungsmaschine befestigt ist; man ist also, ohne die Erfindung zu verlassen, auch hierin konstruktiv sehr variabel, wenn nur gesichert ist, daß bei einer Verschwenkung aus der Waagrechten die Schutzklappe die Verpackungsmaschine über mindestens einen Sicherheitsschalter abschaltet.It is possible in individual cases that the protective flap is approximately the length of a packaging unit; but it is also conceivable that the protective flap is shorter than the length of a packaging unit. This will depend on where the axis of the protective flap is located in the direction of transport. It is also possible that the axis for the protective flap is attached to an upper tool or instead to the side walls of the packaging machine; without departing from the invention, it is therefore also structurally very variable, if only it is ensured that the protective flap switches off the packaging machine via at least one safety switch when pivoting out of the horizontal.

Es ist besonders günstig, wenn das Stirnblech an einer vorzugsweise stirnseitigen Unterkante des Unterwerkzeuges befestigt ist, weil auf diese Weise ein großer, aber sicherheitstechnisch beherrschter Arbeitsraum im Auslaufbereich des Unterwerkzeuges geschaffen ist.It is particularly expedient if the end plate is fastened to a preferably lower front edge of the lower tool, because in this way a large, but safety-controlled working space is created in the outlet area of the lower tool.

Um zu vermeiden, daß das Stirnblech von außen umfaßt werden kann, um in den gefährdeten Arbeitsbereich des Unterwerkzeuges zu gelangen, ist es vorteilhaft, wenn das Stirnblech durch ein vorzugsweise in Höhe der Unterkante des Unterwerkzeuges befindliches Bodenblech von der Breite des Stirnbleches an dem Unterwerkzeug befestigt ist.In order to avoid that the end plate can be encompassed from the outside in order to get into the endangered working area of the lower tool, it is advantageous if the end plate is fastened to the lower tool by the width of the end plate by means of a bottom plate which is preferably located at the lower edge of the lower tool is.

Schließlich ist es denkbar, daß eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung in Transportrichtung vor und/oder nach einem Unterwerkzeug angeordnet ist, so daß also Ein- und Auslaufstellen der einzelnen Arbeitsstationen absicherbar sind.Finally, it is conceivable that a protective device according to the invention is arranged in the transport direction before and / or after a lower tool, so that entry and exit points of the individual workstations can be secured.

Eine besonders kostengünstige Anordnung wird erreicht, indem die Schutzvorrichtung im wesentlichen aus Kunststoffteilen besteht.A particularly inexpensive arrangement is achieved in that the protective device consists essentially of plastic parts.

Weitere Vorteile und die näheren Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
eine Verpackungsmaschine mit Schutzvorrichtung gemäß der Erfindung an verschiedenen Arbeitsstationen,
Fig. 2
eine einzelne Arbeitsstation aus Fig. 1 in etwas vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
einen Schnitt A - B durch die Anordnung gemäß Fig. 2 und
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 2.
Further advantages and the further details of the invention are explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. Show it
Fig. 1
a packaging machine with a protective device according to the invention at various workstations,
Fig. 2
1 in a somewhat enlarged representation,
Fig. 3
a section A - B through the arrangement of FIG. 2 and
Fig. 4
3 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 2.

Eine Verpackungsmaschine 1 beispielsweise für in eine Kunststoffolie einzuschweißende Nahrungsmittel 2 wird entsprechend Fig. 1 von einer Linie von hintereinander geschalteten Arbeitsstationen 2 bis 5 gebildet, die nacheinander in Transportrichtung 6 einer Folienbahn 7 wirksam werden. Diese Folienbahn 7 setzt sich dabei aus einer Unterfolie 7a und einer Oberfolie 7b zusammen. Für die Unterfolie 7a ist eine Fördereinrichtung 8 vorgesehen, von der in nicht weiter dargestellter, aber fachüblicher Weise eine Endlosförderung der Unterfolie 7a durch die gesamte Verpakkungsmaschine 1 mittels Kettentrieb und selbsttätigen Transportklammern erfolgt (in Fig. 3 schematisch angedeutet). In ähnlicher Weise wird von einer Fördereinrichtung 9 die Oberfolie 7b in den Verpackungsprozeß eingespeist. Die Folienbahn 7 durchläuft ein Maschinengestell 10 der Verpackungsmaschine 1 an dessen oberer, waagrechter Arbeitsfläche 11 (Fig. 2). Am Maschinengestell 10 sind Gestellfüße 12 angedeutet, an denen außerdem Seitenwangen 13 (Fig. 3) vorgesehen sind, die eine vollständige seitliche Abdeckung der Verpackungsmaschine 1 herstellen. Eine stirnseitige Trennwand 14 scheidet die Fördereinrichtung 8 vom Arbeitsbereich der Verpackungsmaschine 1.A packaging machine 1, for example for foods 2 to be welded into a plastic film, is formed according to FIG. 1 by a line of work stations 2 to 5 connected in series, one after the other take effect in the transport direction 6 of a film web 7. This film web 7 is composed of a lower film 7a and an upper film 7b. A conveying device 8 is provided for the lower film 7a, from which the lower film 7a is conveyed endlessly through the entire packaging machine 1 by means of a chain drive and automatic transport clamps (not shown schematically in FIG. 3), in a manner which is not shown, but is customary in the art. In a similar manner, the upper film 7b is fed into the packaging process by a conveyor device 9. The film web 7 passes through a machine frame 10 of the packaging machine 1 on its upper, horizontal working surface 11 (FIG. 2). On the machine frame 10, frame feet 12 are indicated, on which side cheeks 13 (FIG. 3) are also provided, which produce a complete lateral cover of the packaging machine 1. An end partition 14 separates the conveyor 8 from the working area of the packaging machine 1.

Die erste Arbeitsstation 2 umfaßt außer einer Heizeinrichtung 15 zur Erwärmung der Folienbahn 7 auch ein als Unterwerkzeug 16 ausgeführtes Tiefziehwerkzeug zur Verformung der Unterfolie 7a. Die Einzelheiten dazu sind in der Zeichnung weggelassen, dem Fachmann bekannt und im übrigen ohne Einfluß auf die Ausgestaltung der Erfindung. Es ist allerdings immerhin zu erkennen, daß das eigentliche Werkzeug 16a von einer passenden Aufnahme 16b umgeben ist. Nach Ablauf des Arbeitsganges, der zur Herstellung eines formsteifen Verpackungs-Unterteiles 17a führt, wird das Unterwerkzeug 16 aus einer ausgezogen gezeichneten Arbeitslage in die strichpunktiert angedeutete Ruhelage gebracht, was durch einen Richtungspfeil 18 angedeutet ist. Die gesamte Arbeitsstation ist nochmals in Fig. 2 dargestellt, wo allerdings nun umgekehrt die Ruhelage ausgezogen und die Arbeitslage strichpunktiert gezeichnet ist.In addition to a heating device 15 for heating the film web 7, the first work station 2 also comprises a deep-drawing tool designed as a lower tool 16 for deforming the lower film 7a. The details of this are omitted in the drawing, known to the person skilled in the art and otherwise without influence on the embodiment of the invention. However, it can be seen that the actual tool 16a is surrounded by a suitable receptacle 16b. After the operation, which leads to the production of a dimensionally stable packaging lower part 17a, the lower tool 16 is brought from a drawn working position into the rest position indicated by dash-dotted lines, which is indicated by an arrow 18. The entire workstation is shown again in Fig. 2, but where now, conversely, the rest position is drawn out and the working position is drawn in dash-dot lines.

Eine Siegelstation 3 umfaßt eine Fördereinrichtung 19 zur Bereitstellung der Oberfolie 7b, die die Verpackungs-Oberteile 17b liefert. Eine Heizeinrichtung 20 versinnbildlicht auch hier den gesamten Arbeitsgang unter Weglassung aller übrigen, für die Erfindung unwesentlichen Einzelheiten; lediglich das zugehörige Unterwerkzeug 21 ist zu erkennen, ein weiterer Richtungspfeil 18 zeigt auch hier die Bewegung des Unterwerkzeuges 21 an, genau wie an einer Querschneideinrichtung 4, die der Trennung der einzelnen Verpackungseinheiten 7' dient. Eine Längsschneideinrichtung 5 vervollständigt die Verpackungsmaschine 1. In Fig. 2 und 4 ist zu sehen, daß die Verpackungsmaschine 1 zwei nebeneinander angeordnete Verpackungslinien umfaßt.A sealing station 3 comprises a conveyor device 19 for providing the upper film 7b, which supplies the upper packaging parts 17b. A heating device 20 also symbolizes the entire operation here, with the omission of all other details which are not essential to the invention; only the associated lower tool 21 can be seen, a further directional arrow 18 also shows the movement of the lower tool 21, just like on a cross-cutting device 4, which serves to separate the individual packaging units 7 '. A longitudinal cutting device 5 completes the packaging machine 1. In FIGS. 2 and 4 it can be seen that the packaging machine 1 comprises two packaging lines arranged side by side.

In der etwas größeren Darstellung der Fig. 2 ist eine Schutzvorrichtung im Schnitt dargestellt, die aus einem Stirnblech 22, einem Bodenblech 23 und einer Schutzklappe 24 besteht. Das Stirnblech 22 ist mit dem Bodenblech 23 einstückig, und dieses ist an der Aufnahme 16b des Unterwerkzeuges 16 starr befestigt, und zwar an dessen Unterkante 16c. Das Stirnblech 22 reicht fast bis zur Oberkante 16d des Unterwerkzeuges 16. Die Schutzklappe 24 ist um eine Achse 25 schwenkbar, die fest mit der Heizeinrichtung 15 oder dem Maschinengestell 10 verbunden, also ortsfest ist und im übrigen von entsprechenden fachüblichen Achslagern 26 gebildet wird, die in Fig. 4 symbolisch angedeutet sind. Ihre Ausführung im einzelnen ist durchaus beliebig. Das Stirnblech 2 und das Bodenblech 23 haben etwa die Breite des Unterwerkzeuges 16, während die Schutzklappe 24 sich über die ganze Breite der Verpackungsmaschine erstreckt, wie das in Fig. 4 zu erkennen ist. Wegen der starren Anbindung des Stirnbleches 22 und des Bodenbleches 23 an das Unterwerkzeug 16 führt dieser Teil der Schutzvorrichtung ebenfalls die durch den Richtungspfeil 18 bezeichneten Bewegungen aus. Hingegen kann die Schutzklappe 24 in der durch einen Richtungspfeil 27 veranschaulichten Weise um die Achse 25 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung verschwenkt werden. Mindestens ein elektrischer Sicherheitsschalter, der dabei betätigt wird, ist in der Zeichnung weggelassen; er ist handelsüblich und wird betätigt, wenn die Schutzklappe in ihre ausgezogen gezeichnete Stellung gelangt oder aus dieser entfernt wird.In the somewhat larger representation of FIG. 2, a protective device is shown in section, which consists of an end plate 22, a bottom plate 23 and a protective flap 24. The end plate 22 is in one piece with the bottom plate 23, and this is rigidly attached to the receptacle 16b of the lower tool 16, specifically on the lower edge 16c thereof. The front plate 22 extends almost to the upper edge 16d of the lower tool 16. The protective flap 24 can be pivoted about an axis 25 which is fixedly connected to the heating device 15 or the machine frame 10, that is to say it is stationary and is otherwise formed by corresponding, customary axle bearings 26 which are symbolically indicated in Fig. 4. Their execution in detail is entirely arbitrary. The front plate 2 and the bottom plate 23 have approximately the width of the lower tool 16, while the protective flap 24 extends over the entire width of the packaging machine, as can be seen in FIG. 4. Because of the rigid connection of the end plate 22 and the bottom plate 23 to the lower tool 16 this part of the protective device also executes the movements indicated by the directional arrow 18. In contrast, the protective flap 24 can be pivoted in the manner illustrated by a directional arrow 27 about the axis 25 into the position shown in broken lines. At least one electrical safety switch that is actuated is omitted from the drawing; it is customary in the trade and is actuated when the protective flap reaches its extended position or is removed from it.

Die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung wird durch Längsbleche 28 vervollständigt, die vor allem in Fig. 3 gut zu erkennen sind. Sie sind in schematisch angedeuteter Weise an den Seitenwangen 13 befestigt und so angeordnet, daß ein kleiner Abstand zu den Seitenflächen 29 des Unterwerkzeuges 16 eingehalten ist; während nach oben die Längsbleche 28 kurz unterhalb der Folienbahn 7 enden, erstrecken sie sich nach unten bis in den Bereich der Oberkante 16d am Unterwerkzeug 16. In der Transportrichtung 6 reichen die Längsbleche 28 mindestens bis zu dem Stirnblech 22 und in Gegenrichtung bis zur Stirnseite 31 des Unterwerkzeuges 16 (Fig. 2); sie können aber auch durch die gesamte Verpackungsmaschine 1 gezogen sein. Das Stirnblech 22, das Bodenblech 23 und die Längsbleche 24 bilden zusammen den eigentlichen Berührungsschutz.The protective device according to the invention is completed by longitudinal plates 28, which can be seen particularly well in FIG. 3. They are attached to the side cheeks 13 in a schematically indicated manner and arranged so that a small distance from the side surfaces 29 of the lower tool 16 is maintained; While the longitudinal sheets 28 end up just below the film web 7, they extend down to the area of the upper edge 16d on the lower tool 16. In the transport direction 6, the longitudinal sheets 28 extend at least to the end sheet 22 and in the opposite direction to the end face 31 the lower tool 16 (Fig. 2); but they can also be pulled through the entire packaging machine 1. The end plate 22, the bottom plate 23 and the longitudinal plates 24 together form the actual protection against accidental contact.

Auch an den Arbeitsstationen 3 und 4 sind derartige Schutzvorrichtungen nach der Erfindung vorgesehen, in beiden Fällen beiderseits des eigentlichen Unterwerkzeuges, nämlich auch auf dessen Einlaufseite. An der Siegelstation 3 ist zu erkennen, daß die einlaufseitige Schutzvorrichtung mit einer etwas kürzeren Schutzklappe 24 ausgestattet ist, weil die Achse 25 hier etwas nach (in Fig. 1) rechts versetzt ist.Such protective devices according to the invention are also provided at work stations 3 and 4, in both cases on both sides of the actual lower tool, namely also on its inlet side. At the sealing station 3 it can be seen that the inlet-side protective device is equipped with a somewhat shorter protective flap 24, because the axis 25 is offset somewhat to the right (in FIG. 1).

Claims (10)

Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine für die Verpackung mittels mindestens einer fortlaufenden, die Verpackungsmaschine in vorzugsweise mehreren Stationen passierenden und dabei umzuformenden endlosen Folienbahn, beispielsweise aus Kunststoff, bei der Verformungswerkzeuge für die Folienbahn unterhalb der Folienbahn als senkrecht bewegbare Unterwerkzeuge, beispielsweise als Tiefziehwerkzeuge, und oberhalb der Folienbahn als Oberwerkzeuge, beispielsweise als Querstanzen, Siegelstationen oder Quer- und Längsschneideeinrichtungen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß a) an einem Unterwerkzeug (16) ein senkrechtes, im Abstand etwa einer Verpackungseinheit (7') von dem Unterwerkzeug (16) entferntes, quer zur Transportrichtung (6) gestelltes Stirnblech (22) eines Berührungsschutzes von der Breite der Folienbahn (7) angebracht ist, das etwa bis in Höhe einer Oberkante (16c) des Unterwerkzeuges (16) reicht, b) knapp oberhalb über der Folienbahn (7) eine um eine waagrechte, quer zur Transportrichtung (6) verlaufende Achse (25) nach oben schwenkbare, im Arbeitsgang etwa waagrechte Schutzklappe (24) von der Breite der Verpackungsmaschine (1) angeordnet ist, deren frei schwenkbare Stirnkante in der waagrechten Lage der Schutzklappe (24) ungefähr oberhalb des Stirnbleches (22) befindlich ist, c) knapp beiderseits des Unterwerkzeuges (16) längs der Transportrichtung (6) der Verpackungsmaschine (1) senkrechte Längsbleche (28) fest an Seitenwangen (13) der Verpackungsmaschine (1) angebracht und so lang und hoch ausgeführt sind, daß die zwischen der Stirnseite (30) des Unterwerkzeuges (16) und dem Stirnblech (22) des Berührungsschutzes aufgespannten beiderseitigen, der Transportrichtung (6) parallelen Begrenzungsflächen in Höhe der Seitenflächen (29) des Unterwerkzeuges (16) in dessen Arbeitsstellung überdeckt werden, und d) mindestens einen elektrischen Sicherheitsschalter im Hauptstromkreis der Verpackungsmaschine (1) vorgesehen sind (Redundanz), die diese nur einschalten, wenn die Schutzklappe (24) ihre etwa waagrechte Arbeitsstellung eingenommen hat. Protective device on a packaging machine for the packaging by means of at least one continuous endless film web, for example made of plastic, which passes through the packaging machine in preferably several stations and is to be reshaped, in the case of the deformation tools for the film web below the film web as vertically movable lower tools, for example as deep-drawing tools, and above that Foil web as upper tools, for example as cross punches, sealing stations or cross and longitudinal cutting devices, characterized in that a) on a lower tool (16) a vertical end plate (22) placed at a distance of approximately one packaging unit (7 ') from the lower tool (16) and placed transversely to the transport direction (6) protection against accidental contact from the width of the film web (7), which extends approximately to the level of an upper edge (16c) of the lower tool (16), b) just above the film web (7) about a horizontal, transverse to the transport direction (6) axis (25) upward, in the work step approximately horizontal protective flap (24) of the width of the packaging machine (1) is arranged, the freely swiveling end edge is in the horizontal position of the protective flap (24) approximately above the end plate (22), c) on both sides of the lower tool (16) along the transport direction (6) of the packaging machine (1) vertical longitudinal plates (28) firmly attached to the side walls (13) of the packaging machine (1) and are so long and high that they are between the end face (30) of the lower tool (16) and the end plate (22) of the contact protection clamped on both sides, the transport direction (6) parallel boundary surfaces at the level of the side surfaces (29) of the lower tool (16) are covered in its working position, and d) at least one electrical safety switch is provided in the main circuit of the packaging machine (1) (redundancy), which only switch it on when the protective flap (24) has assumed its approximately horizontal working position. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) etwa die Länge einer Verpakkungseinheit (7') besitzt.Protective device according to claim 1, characterized in that the protective flap (24) has approximately the length of a packaging unit (7 '). Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) kürzer als die Länge einer Verpackungseinheit (7') ist.Protective device according to claim 1, characterized in that the protective flap (24) is shorter than the length of a packaging unit (7 '). Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (25) für die Schutzklappe (24) an einem Oberwerkzeug befestigt ist.Protective device according to Claim 1, characterized in that the axis (25) for the protective flap (24) is fastened to an upper tool. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (25) für die Schutzklappe (24) an den Seitenwangen (13) der Verpackungsmaschine (1) befestigt ist.Protective device according to claim 1, characterized in that the axis (25) for the protective flap (24) is fastened to the side cheeks (13) of the packaging machine (1). Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnblech (22) an einer vorzugsweise stirnseitigen Unterkante (16c) des Unterwerkzeuges (16) befestigt ist.Protective device according to claim 1, characterized in that the end plate (22) is attached to a preferably lower end edge (16c) of the lower tool (16). Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnblech (22) durch ein vorzugsweise in Höhe der Unterkante (16c) des Unterwerkzeuges (16) befindliches Bodenblech (23) von der Breite des Stirnbleches (22) an dem Unterwerkzeug (16) befestigt ist.Protective device according to claim 1, characterized in that the end plate (22) is fastened to the lower tool (16) by a bottom plate (23) of the width of the end plate (22), preferably at the level of the lower edge (16c) of the lower tool (16) . Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Transportrichtung (6) vor und/oder nach einem Unterwerkzeug (16) angeordnet ist.Protection device according to claim 1, characterized in that it is arranged in the transport direction (6) before and / or after a lower tool (16). Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus Kunststoffteilen besteht.Protection device according to claim 1, characterized in that it consists essentially of plastic parts. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) transparent ist.Protective device according to claim 1, characterized in that the protective flap (24) is transparent.
EP91103245A 1990-10-27 1991-03-04 Protection device for a packaging machine Expired - Lifetime EP0483446B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT91103245T ATE91988T1 (en) 1990-10-27 1991-03-04 PROTECTIVE DEVICE ON A PACKAGING MACHINE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9014867U 1990-10-27
DE9014867U DE9014867U1 (en) 1990-10-27 1990-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0483446A1 true EP0483446A1 (en) 1992-05-06
EP0483446B1 EP0483446B1 (en) 1993-07-28

Family

ID=6858806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91103245A Expired - Lifetime EP0483446B1 (en) 1990-10-27 1991-03-04 Protection device for a packaging machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0483446B1 (en)
AT (1) ATE91988T1 (en)
DE (2) DE9014867U1 (en)
ES (1) ES2043400T3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1052174A2 (en) * 1999-05-04 2000-11-15 Maschinenbau Hajek GmbH & Co. Vacuum deep-drawing packaging machine
EP2749499A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-02 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Packaging machine with a protective device and method
US9694414B2 (en) 2012-12-19 2017-07-04 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Deep-drawing packaging machine with electromotive lifting gear

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1303528B1 (en) * 1997-10-13 2000-11-06 Dixie Union Gmbh & Co Kg SAFETY DEVICE FOR MACHINES, IN PARTICULAR FOR MACHINES FOR PACKAGING BELOW.
DE102017106898B4 (en) 2017-03-30 2023-03-02 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Packaging machine with stackable protective covers
DE102018204049B4 (en) * 2018-03-16 2020-10-22 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Packaging machine with combined contamination and tamper protection
DE102019214962A1 (en) * 2019-09-30 2021-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Thermoforming packaging machine with protective cover
DE102019214963A1 (en) * 2019-09-30 2021-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Thermoforming packaging machine with protective device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621866A1 (en) * 1976-05-17 1977-12-01 Multivac Hagenmueller Kg Packaging machine with safety unit - has switch rail projecting past tool edge to prevent hand injury
DE3010657A1 (en) * 1980-03-20 1981-09-24 Psverpackung Gmbh, 2110 Buchholz Protection device for human hands used on machine tools - consists of set of sloping closely spaced bars pivoted at their top ends about horizontal axis
DE8623122U1 (en) * 1986-08-28 1987-01-08 Kraemer + Grebe Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf, De

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621866A1 (en) * 1976-05-17 1977-12-01 Multivac Hagenmueller Kg Packaging machine with safety unit - has switch rail projecting past tool edge to prevent hand injury
DE3010657A1 (en) * 1980-03-20 1981-09-24 Psverpackung Gmbh, 2110 Buchholz Protection device for human hands used on machine tools - consists of set of sloping closely spaced bars pivoted at their top ends about horizontal axis
DE8623122U1 (en) * 1986-08-28 1987-01-08 Kraemer + Grebe Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf, De

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1052174A2 (en) * 1999-05-04 2000-11-15 Maschinenbau Hajek GmbH & Co. Vacuum deep-drawing packaging machine
EP1052174A3 (en) * 1999-05-04 2002-02-27 Maschinenbau Hajek GmbH & Co. Vacuum deep-drawing packaging machine
US9694414B2 (en) 2012-12-19 2017-07-04 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Deep-drawing packaging machine with electromotive lifting gear
EP2749499A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-02 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Packaging machine with a protective device and method
US10118784B2 (en) 2012-12-28 2018-11-06 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Packaging machine with a protective device and method

Also Published As

Publication number Publication date
ATE91988T1 (en) 1993-08-15
ES2043400T3 (en) 1993-12-16
DE9014867U1 (en) 1991-01-10
EP0483446B1 (en) 1993-07-28
DE59100230D1 (en) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1729773C3 (en) Machine for cutting rubber-coated fabric
DE4233937C2 (en) Device for preventing the passage of air in connection with an automatic web cutting machine
EP3072650B1 (en) Liquid jet cutting device and cutting method
EP3366614B1 (en) Supply chain unit
EP0483446B1 (en) Protection device for a packaging machine
DE2027422C3 (en) Device for dividing a strip of flaky flat objects, in particular newspapers, lying one on top of the other
DE3716666A1 (en) Panel-dividing installation with a ripsaw and a cross-cut saw
DE2655840C3 (en) Device for cooling and granulating strands made of thermoplastics
WO2018114135A1 (en) Reliable conveyor system
DE1586201A1 (en) Device for the production of a foil cover for objects standing side by side in rows
DE102019214962A1 (en) Thermoforming packaging machine with protective cover
DE3206083A1 (en) Vertical conveyor serving for transporting articles from one plane to another plane
EP2556000B1 (en) Method and system for commissioning
DE4001740C2 (en) Device for laying out a web
DE1652760B2 (en) FOR TABLE SHEARS FOR TABLE MADE OF SHEET METAL, PLASTIC OR DGL. SPECIFIC DEVICE FOR SUPPORTING AND REMOVING THE CUT TABLES
EP3603828B1 (en) High pressure cleaning device for dirty components
EP0484933B1 (en) De-rinding machine
DE4022039A1 (en) Horticultural plant table - incorporates U=bar supports and roller elements
DE3010657A1 (en) Protection device for human hands used on machine tools - consists of set of sloping closely spaced bars pivoted at their top ends about horizontal axis
DE3020839C2 (en) Device for feeding items of laundry or the like to a mangle or the like.
DE2341337C2 (en) Cutting device for automatic portioning of hard cheese
DE10238482A1 (en) Insertion appliance for packaging machine has conveyor with fixed and swivel parts, horizontal or vertical swivel axle, conveyor belts and drive mechanism
EP0372287B1 (en) Device for transporting a preferably multilayered web of thermoplastic material
DE19613634A1 (en) Plastic scrap processing machine suitable for bottles and baled scrap
DE3629802A1 (en) Magazine for a machine processing cardboard blanks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920508

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921221

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930728

REF Corresponds to:

Ref document number: 91988

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59100230

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930902

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930810

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19940304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940331

Ref country code: LI

Effective date: 19940331

Ref country code: CH

Effective date: 19940331

Ref country code: BE

Effective date: 19940331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: KRAMER & GREBE G.M.B.H. & CO. K.G. MASCHINENFABR

Effective date: 19940331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91103245.6

Effective date: 19941010

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: TETRA LAVAL CONVENIENCE FOOD GMBH + CO KG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Free format text: PUBLIE A TORT DANS LE BOPI 98/02 SUIVANT LA NOTIFICATION DANS LE BOPI 98/07

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010319

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010321

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010323

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010326

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010406

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020304

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20020412

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050304