EP0476189A1 - Equipment for continuous wet grinding of solid materials - Google Patents

Equipment for continuous wet grinding of solid materials Download PDF

Info

Publication number
EP0476189A1
EP0476189A1 EP90250239A EP90250239A EP0476189A1 EP 0476189 A1 EP0476189 A1 EP 0476189A1 EP 90250239 A EP90250239 A EP 90250239A EP 90250239 A EP90250239 A EP 90250239A EP 0476189 A1 EP0476189 A1 EP 0476189A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
gap
cylinder
grinding media
outer cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90250239A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Edith Dipl.-Ing. Reinsch
Claus Dr.Sc.Techn. Dr.-Ing. Dipl.-Ing. Bernhardt
Gerhard-Winfried Dipl.-Phys. Raatz
Hansjoachim Graumnitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akademie der Wissenschaften der DDR
Original Assignee
Akademie der Wissenschaften der DDR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademie der Wissenschaften der DDR filed Critical Akademie der Wissenschaften der DDR
Publication of EP0476189A1 publication Critical patent/EP0476189A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type

Abstract

2.1. With the device, it shall be possible to achieve an effective extremely fine-grade comminution, i.e. to achieve high degrees of fineness with high power densities, of solids, preferably hard mineral materials, in which case the constructional outlay for this shall be small and an anti-wear protection shall be produced on the moving parts without additional outlay. 2.2. The device consists of an external cylinder 2 which constitutes the grinding vessel and of an internal cylinder 1, an annular grinding gap 4 being constructed between the two. Said device is characterised in that the internal cylinder 1 is fixedly arranged and the external cylinder 2 rotates with a speed of rotation which ensures radial accelerations greater than 740 m/s<2> and in that an annular effective grinding gap 4 is formed between the external and internal cylinder by the deposit 8 of grinding bodies and particles of the material for grinding on the rotating external cylinder 2. 2.3. The device is suitable for extremely fine-grade comminution of solids, preferably of hard mineral materials, and can be used wherever disperse systems are to be produced with particle sizes < 5 mu m. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen nassen Feinstzerkleinerung von Feststoffen, vorzugsweise von mineralischen Hartstoffen. Sie kann überall dort angewendet werden, wo disperse Systeme mit Teilchengrößen < 5 um erzeugt werden müssen.The invention relates to a device for the continuous wet very fine comminution of solids, preferably mineral hard materials. It can be used wherever disperse systems with particle sizes <5 µm have to be generated.

Für die nasse Feinstzerkleinerung wurden bisher vorwiegend schnelllaufende Rührwerksmühlen verwendet. Die Forderungen nach höchsten Feinheiten mit engen Korngrößenverteilungen z. B. bei der Herstellung konstruktionskeramischer Pulver (Mohssche Härte > 5) führte zur Entwicklung von Rührwerksmühlen mit ringförmigem Mahlraumquerschnitt. Bei den sogenannten Ringspaltmühlen (DE-AS 1 184 188, DE-OS 2811 899, DE-OS 3106 062) bewegt sich in einem feststehendem äußeren Mahlgefäß ein Rotor, der so gestaltet ist, daß sich ein Ringspalt als Mahlraum ergibt. Die Vorrichtungen unterscheiden sich durch die äußere Form (zylindrisch, konisch, doppelkonisch), durch die Art der Mahlkörperabtrennung oder durch verschiedene Auskleidungen. Der Nachteil dieser Vorrichtungen besteht darin, daß die Energiedichten bei den üblichen Spaltweiten von 5 - 10 mm für eine Hartstoffzerkleinerung < 1 um noch nicht ausreichen. Desweiteren sind für die Erfüllung der hohen Reinheitsforderungen kostenintensive stoffspezifische Auskleidungen der Beanspruchungsorgane erforderlich.Up to now, high-speed agitator mills have mainly been used for wet fine grinding. The demands for the highest fineness with narrow grain size distributions z. B. in the manufacture of construction ceramic powders (Mohs hardness> 5) led to the development of agitator mills with an annular grinding chamber cross section. In the case of the so-called annular gap mills (DE-AS 1 184 188, DE-OS 2811 899, DE-OS 3106 062), a rotor moves in a fixed outer grinding vessel which is designed in such a way that an annular gap results as a grinding chamber. The devices differ in their external shape (cylindrical, conical, double-conical), in the type of grinding media separation or in different linings. The disadvantage of these devices is that the energy densities at the usual gap widths of 5-10 mm are not yet sufficient for hard material grinding <1 µm. Furthermore, cost-intensive, material-specific linings of the stress organs are required to meet the high purity requirements.

Es gibt außerdem Vorrichtungen, in den zusätzlich zum Rotor auch das Mahlgefäß rotiert. Der zusätzliche Antrieb des Mahlgefäßes einer Rührwerksmühle (DE-AS 1 223 236) soll die Mahlung mit kleineren Mahlkörpern oder auch die autogene Mahlung verbessern, indem zusätzliche Zentrifugalkräfte die Mahlleistung kleinerer Mahlkörper erhöhen Bei der konischen Ringspaltkugelmühle in DE-OS 3536 454 soll das zusätzlich angetriebene Mahlgefäß ebenfalls dazu dienen, daß die Mahlleistung der Mahlperlen durch eine Intensivierung ihrer Bewegung erhöht wird.There are also devices in which the grinding vessel rotates in addition to the rotor. The additional drive of the grinding vessel of an agitator mill (DE-AS 1 223 236) is said to improve grinding with smaller grinding media or even autogenous grinding by additional centrifugal forces increasing the grinding performance of smaller grinding media Grinding vessel also serve to increase the grinding capacity of the grinding beads by intensifying their movement.

Die Mahlperlen werden auf der Innenseite des Mahlspaltes vom Rotor und zusätzlich auf der Außenseite des Spaltes vom Mahlbehälter in Bewegung gehalten. In beiden Fällen dient das zusätzlich angetriebene Mahlgefäß nur als Hilfsmittel zur Beschleunigung kleinerer Mahlkörper oder zur Intensivierung der Mahlkörperbewegung. Die erforderlichen hohen Schergradienten sollen durch den gegenläufigen Antrieb von Rotor und Mahlgefäß, sowie eine horizontale bzw. vertikale Verstellung der Mittelachsen von Rotor und Mahlgefäß erreicht werden. Nachteilig ist hier der hohe konstruktive Aufwand für die Spalteinstellung bzw. Spaltveränderung. Eine Spaltveränderung während der Mahlung hei den üblichen Mahlkörperfüllungsgraden von 90 % in der Mühle ist ohne das Hervorrufen von Mahlkörperbruch nicht möglich. Die Lageveränderungen des inneren Rotors, die zu einem unsymmetrischen Spalt führen, haben den Nachteil, daß sich dadurch das vorteilhaft enge Beanspruchungsspektrum einer Ringspaltmühle wieder verbreitert. Ein arteigener Verschleißschutz in Ringspaltmühlen, der am bewegten Mahlgefäß durch die Betriebsweise der Mühle erreicht wird und gleichzeitig zur Erhöhung der Mahlleistung durch eine Spaltverengung führt, ist nicht bekannt.The grinding beads are kept in motion on the inside of the grinding gap by the rotor and additionally on the outside of the gap by the grinding container. In both cases, the additional driven grinding bowl serves only as an aid to accelerate smaller grinding media or to intensify the grinding media movement. The required high shear gradients should be achieved by the counter-rotating drive of the rotor and grinding vessel, as well as a horizontal or vertical adjustment of the central axes of the rotor and grinding vessel. The disadvantage here is the high design outlay for setting or changing the gap. A change in the gap during the grinding process with the usual grinding media filling levels of 90% in the mill is not possible without causing grinding media breakage. The changes in position of the inner rotor, which lead to an asymmetrical gap, have the disadvantage that the advantageously narrow stress spectrum of an annular gap mill is widened again. A type of wear protection in annular gap mills, which is achieved on the moving grinding vessel by the operating mode of the mill and at the same time leads to an increase in the grinding capacity due to a narrowing of the gap, is not known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur nassen Feinstzerkleinerung von Feststoffen, vorzugsweise mineralischen Hartstoffen, zu entwickeln, bei der die Leistungsdichte im Mahlraum gegenüber dem Stand der Technik wesentlich erhöht wird, die für die Mahlung notwendige Spalteinstellung nicht durch zusätzliche konstruktive Maßnahmen, sondern durch die Prozeßführung realisiert wird und höchste Feinheiten erzielt werden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe, ausgehend von einer Vorrichtung, bestehend aus einem Außenzylinder (2), der das Mahlgefäß darstellt, und einem konzentrisch angeordneten Innenzylinder (1), wobei zwischen beiden ein ringförmiger Mahlspalt (4) ausgebildet ist, der von einer aus Mahlgutteilchen, Mahlkörpern und Flüssigkeit bestehenden Suspension durchströmt wird, dadurch gelöst, daß der Innenzylinder (1) feststehend angeordnet ist und der Außenzylinder (2) mit einer Drehzahl rotiert, die Radialbeschleunigungen größer 740 m/s+2 gewährleistet und daß ein ringförmiger effektiver Mahlspalt (9) zwischen Außenzylinder (2) und Innenzylinder (1) durch Ablagerung (8) von Mahlkörpern und Teilchen des Mahlgutes auf dem rotierenden Außenzylinder (2) gebildet wird. Erfindungswesentlich ist, daß der effektive Mahlspalt (9) durch Veränderung der Radialbeschleunigung und/oder des Mahlkörperteils und/oder des Durchsatzes und/oder der Ausbildung der Mahlraumwände variiert wird.The invention has for its object to develop a device for wet fine grinding of solids, preferably mineral hard materials, in which the power density in the grinding chamber is significantly increased compared to the prior art, the gap setting necessary for grinding not by additional design measures, but through the process control and the finest subtleties are achieved. According to the invention, this object is achieved on the basis of a device consisting of an outer cylinder (2), which represents the grinding vessel, and a concentrically arranged inner cylinder (1), an annular grinding gap (4) being formed between the two, which is made up of grinding particles, Flouring media and liquid existing suspension is solved, that the inner cylinder (1) is fixed and the outer cylinder (2) rotates at a speed, the radial accelerations greater than 740 m / s +2 ensures and that an annular effective grinding gap (9) is formed between the outer cylinder (2) and inner cylinder (1) by deposition (8) of grinding media and particles of the ground material on the rotating outer cylinder (2). It is essential to the invention that the effective grinding gap (9) is varied by changing the radial acceleration and / or the grinding element part and / or the throughput and / or the configuration of the grinding chamber walls.

Erfindungswesentlich ist, daß der Innenzylinder (1) kühlbar ist und daß die Außenwand des Innenzylinders (1) und/oder die Innenwand des Außenzylinders (2) eine profilierte oder feinrauhe Oberfläche aufweisen.It is essential to the invention that the inner cylinder (1) can be cooled and that the outer wall of the inner cylinder (1) and / or the inner wall of the outer cylinder (2) have a profiled or fine-rough surface.

Weiterhin ist erfindungswesentlich, daß der ringförmige Mahlspalt (4) mit 50 bis 100 % Mahlkörper gefüllt ist, die Mahlkörper aus arteigenem Material bestehen, der Mahlkörperdurchmesse vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,6 mm liegt und die Innenwand des Außenzylinders einen autogenen Verschleißschutz durch die Ablagerung (8) aus Mahlkörpern und Teilchen des Mahlgutes aufweist.Furthermore, it is essential to the invention that the annular grinding gap (4) is filled with 50 to 100% grinding media, the grinding media consist of a specific material, the grinding media diameter is preferably in the range of 0.1 to 0.6 mm and the inner wall of the outer cylinder provides autogenous wear protection through the deposit (8) from grinding media and particles of the ground material.

Erfindungswesentlich ist weiterhin, daß die Breite des effektiven Mahlspaltes (9) das 3- bis 5- fache des Mahlkörperdurchmessers beträgt.It is also essential to the invention that the width of the effective grinding gap (9) is 3 to 5 times the diameter of the grinding media.

Bei verschiedenen Abmessungen des ringförmigen Mahlspaltes (4) der Mühle wird mit einem konstanten effektiven Mahlspalt gearbeitet. So kann bei einem ringförmigen Mahlspalt (4) der Mühle von 2 bis 5 mm mit einem konstanten effektiven Mahlspalt (9) von 1,5 bis 2 mm, der das 3- bis 5- fache des Mahlkörperdurchmessers beträgt, gearbeitet werden, wenn der Suspensionsansatz für die Mahlung mindestens soviel Mahlkörper enthält, wie einer 100 %igen Füllung des jeweiligen Mahlspaltes mit Mahlkörpern entspricht. Im effektiven Mahlspalt (9) werden höchste Schergradienten erzeugt, die die Voraussetzung für eine intensive Feinstzerkleinerung darstellen. Ein Teil der Mahlkörper befindet sich immer in der festen Ablagerung (8), der Rest ist im Spalt frei beweglich und läuft mit der Mahlgutsuspension um. Da keine Mahlkörper-Mahlgut-Trennung in der Mühle stattfindet, wird die Größe der verwendbaren Mahlkörper nicht durch eine Trenneinrichtung in der Mühle bestimmt, und es ist vorteilhaft möglich, mit sehr kleinen Mahlkörpern und somit einem günstigen Größenverhältnis von Mahlkörpern zu Mahlgutteilchen zu arbeiten. Durch die Variation des Mahlkörperanteils im Suspensionsansatz und eine Zugabe von Mahlkörpern während der Mahlung kann die Breite des ringförmigen effektiven Mahlspaltes (9) gewählt und auch während der Mahlung verändert werden.With different dimensions of the ring-shaped grinding gap (4) of the mill, a constant effective grinding gap is used. So can with an annular grinding gap (4) of the mill of 2 to 5 mm with a constant effective grinding gap (9) of 1.5 to 2 mm, which is 3 to 5 times the diameter of the grinding media, if the suspension approach for the Grinding contains at least as much grinding media as corresponds to 100% filling of the respective grinding gap with grinding media. Highest shear gradients are created in the effective grinding gap (9), which are the prerequisite for intensive fine grinding. Part of the grinding media is always in the solid deposit (8), the rest is free to move in the gap and circulates with the grinding stock suspension. Since there is no separation of grinding media and grinding material in the mill, the size of the grinding media that can be used is not determined by a separating device in the mill, and it is advantageously possible to work with very small grinding media and thus a favorable size ratio of grinding media to grinding material particles. The width of the ring-shaped effective grinding gap (9) can be selected and also changed during grinding by varying the proportion of grinding media in the suspension mixture and adding grinding media during grinding.

Der Aufbau der festen Ablagerung (8) an der Innenwand (1) des rotierenden Mahlgefäßes ist an eine zylindrische Form des Mahlgefäßes gebunden, da über die gesamte Höhe des Außenzylinders (2) konstante Zentrifugalkräfte wirken und der Aufbau einer rotationssymmetrischen Ablagerung (8) mit nahezu konstanter Schichtdicke über die Höhe des Mahlgefäßes möglich ist. Eine profilierte oder feinrauhe Oberfläche der Innenwand des Außenzylinders (2) unterstützt den Aufbau der Ablagerung (8) einer Mahlkörper-Mahlgutschicht. Gegenüber dem Stand der Technik weist die Erfindung folgende Vorteile auf:

  • - Erreichen höherer Feinheiten
  • - Erreichen einer hohen Leistungsdichte
  • - Spalteinstellung nicht durch zusätzliche konstruktive Mittel, sondern durch die Prozeßführung
  • - Spaltveränderung während der Mahlung
  • - Verschleißschutz der bewegten Teile durch die sich aufbauende Schicht; auch arteigen möglich und damit problemlose Anpassung an jeden beliebigen Stoff möglich
  • - Einsatz sehr kleiner Mahlkörper möglich
  • - einfache Materialzufuhr über den feststehenden Innenzylinder
  • - Vereinfachung des verfahrenstechnischen Ablaufs durch die Möglichkeit, in einer Zerkleinerungsstufe die Feinstzerkleinerung durchzuführen
  • - einfache Kühlung des Innenzylinders.
The structure of the solid deposit (8) on the inner wall (1) of the rotating grinding vessel is tied to a cylindrical shape of the grinding vessel, since constant centrifugal forces act over the entire height of the outer cylinder (2) and the formation of a rotationally symmetrical deposit (8) with almost constant layer thickness over the height of the grinding vessel is possible. A profiled or fine-rough surface of the inner wall of the outer cylinder (2) supports the build-up of the deposit (8) of a grinding media layer. The invention has the following advantages over the prior art:
  • - Achieve higher subtleties
  • - Achieve a high power density
  • - Gap adjustment not by additional constructive means, but by the process control
  • - Gap change during grinding
  • - Wear protection of the moving parts through the build-up layer; also possible in its own way and therefore easy to adapt to any fabric
  • - Very small grinding media can be used
  • - Easy material supply via the fixed inner cylinder
  • - Simplification of the procedural process by the possibility of performing the very fine comminution in one comminution stage
  • - Easy cooling of the inner cylinder.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Figur 1 und Figur 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Feinstzerkleinerung. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem feststehenden, profilierten Innenzylinder 1 (Außendurchmesser: 129 mm) und einem angetriebenen Außenzylinder 2 (Innendurchmesser: 135 mm), der mit 0,5 mm tiefen Längsnuten und einer speziellen abnehmbaren Abdeckung 3 versehen ist. Zwischen der Innenfläche des Außenzylinders 2 und der Außenfläche des Innenzylinders 1 wird ein ringförmiger Mahlspalt 4 von 3 mm Breite gebildet, der über den Zwischenraum zwischen den Zylinderböden mit der am Boden des Innenzylinders 1 endenden Suspensionszuführung 5 verbunden ist. Auf der Außenkante des Innenzylinders 1 befindet sich eine Abzugsvorrichtung 6 für die gemahlene Suspension. Der Innenzylinder 1 wird von Kühlwasser durchströmt (Kühlwasserzu- und -ablauf 7) und zur Suspensionszufuhr genutzt. Die Oberfläche des Innenzylinders 1 ist verschleißfest ausgeführt.FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the device for very fine comminution. The device consists essentially of a fixed, profiled inner cylinder 1 (outer diameter: 129 mm) and a driven outer cylinder 2 (inner diameter: 135 mm), which is provided with 0.5 mm deep longitudinal grooves and a special removable cover 3. Between the inner surface of the outer cylinder 2 and the outer surface of the inner cylinder 1, an annular grinding gap 4 of 3 mm in width is formed, which is connected via the space between the cylinder bottoms to the suspension feed 5 ending at the bottom of the inner cylinder 1. On the outer edge of the inner cylinder 1 there is an extraction device 6 for the ground suspension. The inner cylinder 1 is flowed through by cooling water (cooling water inlet and outlet 7) and used to supply the suspension. The surface of the inner cylinder 1 is designed to be wear-resistant.

Beim Betrieb der Ringspaltmühle wird die Suspension (600 cm3), die aus dem Feststoff SiC < 20 um mit einer spezifischen Ausgangsoberfläche von 4 m2/g und einer Flüssigkeit (Wasser) mit einem Feststoffmasseanteil von 0,5 besteht, über den Innenzylinder mittels einer Pumpe oder selbstansaugend dem ringförmigen Mahlspalt 4 zugeführt. Die Suspension enthält weiterhin 380 g speziell hergestellte SiC-Mahlkörper der Größe 0,2 - 0,4 mm. Diese Mahlkörpermenge entspricht einer 100 %igen Spaltfüllung. Bei einer Drehzahl von 2000 min-1 und einem Durchsatz von 50 I/h wird am Außenzylinder 2 eine Ablagerung 8 (bestehend aus SiC-Mahlkörpern und SiC-Mahlgut) aufgebaut, die den ringförmigen Mahlspalt 4 von 3mm Breite auf einen effektiven Mahlspalt 9 von 1,5 mm Breite (dargestellt in Figur 2) verengt. Ein Teil der Mahlkörper (ca. 10 %) läuft mit der Suspension im Kreislauf. Durch die Spaltverengung wird die Leistungsdichte im effektiven Mahlspalt 9 verdoppelt. Dadurch werden SiC-Produkte mit einer Ausgangsoberfläche von 4 m2/g auf eine spezifische Oberfläche nach BET von 20 m2/g gebracht. Dabei wird im quasikontinuierlichen Betrieb die Korngröße X97von 16 um auf 1,6 um bei mittleren Verweilzeiten in der Mühle von 6 - 8 min reduziert. Beginnt man den Mahlvorgang mit einer geringeren Mahlkörpermenge, so ist durch die Zugabe weiterer Mahlkörper eine Veränderung der Breite des effektiven Mahlspaltes 9 während der Mahlung möglich. Außerdem kann der Anteil der verschlissenen Mahlkörper während der Mahlung problemlos ersetzt werden.When the annular gap mill is operated, the suspension (600 cm 3 ), which consists of the solid SiC <20 μm with a specific starting surface of 4 m 2 / g and a liquid (water) with a solid mass fraction of 0.5, is applied via the inner cylinder a pump or self-priming the annular grinding gap 4. The suspension also contains 380 g of specially manufactured SiC grinding media with a size of 0.2 - 0.4 mm. This amount of grinding media corresponds to a 100% gap filling. At a speed of 2000 min- 1 and a throughput of 50 I / h is built up on the outer cylinder 2 is a deposit 8 (consisting of SiC grinding media and SiC-ground material) corresponding to the annular grinding gap 4 of 3 mm width to a effective grinding gap 9 of 1.5 mm width (shown in Figure 2) narrowed. Some of the grinding media (approx. 10%) circulates with the suspension. Due to the narrowing of the gap, the power density in the effective grinding gap 9 is doubled. This brings SiC products with an initial surface area of 4 m 2 / g to a BET specific surface area of 20 m 2 / g. In quasi-continuous operation, the grain size X97 is reduced from 16 µm to 1.6 µm with average residence times in the mill of 6-8 minutes. If the grinding process is started with a smaller quantity of grinding media, the width of the effective grinding gap 9 can be changed during the grinding by adding further grinding media. In addition, the proportion of worn grinding media can be easily replaced during grinding.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur kontinuierlichen nassen Feinstzerkleinerung von Feststoffen, bestehend aus einem Außenzylinder (2), der das Mahlgefäß darstellt, und einem konzentrisch angeordneten Innenzylinder (1), wobei zwischen Außenzylinder (2) und Innenzylinder (1) ein ringförmiger Mahlspalt (4) ausgebildet ist, der von einer aus Mahlgutteilchen, Mahlkörpern und Flüssigkeit bestehenden Suspension durchströmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenzylinder (1) feststehend angeordnet ist und der Außenzylinder (2) mit einer Drehzahl rotiert, die Radialbeschleunigungen größer als 740 m/s2 gewährleistet und daß ein ringförmiger effektiver Mahlspalt (9) zwischen Außenzylinder (2) und Innenzylinder (1) durch Ablagerung (8) von Mahlkörpern und Teilchen des Mahlgutes auf dem rotierenden Außenzylinder (2) gebildet wird.1. Device for continuous wet fine comminution of solids, consisting of an outer cylinder (2), which represents the grinding vessel, and a concentrically arranged inner cylinder (1), an annular grinding gap (4) being formed between the outer cylinder (2) and the inner cylinder (1), which is formed from one Flowing through regrind particles, grinding media and liquid, characterized in that the inner cylinder (1) is fixed and the outer cylinder (2) rotates at a speed that ensures radial accelerations greater than 740 m / s 2 and that an annular effective grinding gap ( 9) is formed between the outer cylinder (2) and inner cylinder (1) by deposition (8) of grinding media and particles of the material to be ground on the rotating outer cylinder (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der effektive Mahlspalt (9) durch Veränderung der Radialbeschleunigung und/oder des Mahlkörperanteils und/oder des Durchsatzes und/oder der Ausbildung der Mahlraumwände variiert wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the effective grinding gap (9) is varied by changing the radial acceleration and / or the proportion of grinding media and / or the throughput and / or the formation of the grinding chamber walls. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Innenzylinder (1) kühlbar ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the inner cylinder (1) can be cooled. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand des Innenzylinders (1) und/oder die Innenwand des Außenzylinders (2) eine profilierte oder feinrauhe Oberfläche aufweisen.4. The device according to claim 1, characterized in that the outer wall of the inner cylinder (1) and / or the inner wall of the outer cylinder (2) have a profiled or fine-rough surface. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Mahlspalt (4) mit 50 bis 100 % Mahlkörpern gefüllt ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the annular grinding gap (4) is filled with 50 to 100% grinding media. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Außenzylinders (2) einen autogenen Verschleißschutz durch die Ablagerung (8) der Mahlkörper-Mahlgut-Schicht aufweist.6. The device according to claim 1, characterized in that the inner wall of the outer cylinder (2) has an autogenous wear protection by the deposit (8) of the grinding media-grist layer. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlkörperdurchmesser im Bereich von 0,1 bis 0,6 mm liegt.7. The device according to claim 1, characterized in that the grinding media diameter is in the range of 0.1 to 0.6 mm. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkörper aus arteigenem Material bestehen.8. The device according to claim 1, characterized in that the grinding media are made of their own material. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des effektiven Mahlspaltes (9) das 3- bis 5-fache des Mahlkörperdurchmessers beträgt.9. The device according to claim 1, characterized in that the width of the effective grinding gap (9) is 3 to 5 times the diameter of the grinding media.
EP90250239A 1988-11-02 1990-09-17 Equipment for continuous wet grinding of solid materials Withdrawn EP0476189A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD32134988A DD290317A7 (en) 1988-11-02 1988-11-02 DEVICE FOR CONTINUOUS WET FINE REMOVAL OF SOLIDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0476189A1 true EP0476189A1 (en) 1992-03-25

Family

ID=5603598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90250239A Withdrawn EP0476189A1 (en) 1988-11-02 1990-09-17 Equipment for continuous wet grinding of solid materials

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0476189A1 (en)
DD (1) DD290317A7 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0686428A1 (en) * 1994-06-10 1995-12-13 Eastman Kodak Company Micro media mill and method of its use
EP0704245A1 (en) * 1994-09-28 1996-04-03 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Pulverizing method with a horizontal mill and horizontal mill

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3837412A1 (en) * 1988-11-04 1990-05-10 Heinz Welte Ing Gmbh & Co Separating apparatus for preventing the escape of grinding bodies from the working space of a machine for comminuting, separating or combining materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3837412A1 (en) * 1988-11-04 1990-05-10 Heinz Welte Ing Gmbh & Co Separating apparatus for preventing the escape of grinding bodies from the working space of a machine for comminuting, separating or combining materials

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0686428A1 (en) * 1994-06-10 1995-12-13 Eastman Kodak Company Micro media mill and method of its use
US5593097A (en) * 1994-06-10 1997-01-14 Eastman Kodak Company Micro media mill and method of its use
EP0704245A1 (en) * 1994-09-28 1996-04-03 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Pulverizing method with a horizontal mill and horizontal mill
US5544818A (en) * 1994-09-28 1996-08-13 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Pulverizing method and horizontal mill

Also Published As

Publication number Publication date
DD290317A7 (en) 1991-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4447321C2 (en) Agitator mill for wet comminution, with separator to retain grinding beads
EP0173271B1 (en) Annular gap pebble mill
EP0214145B1 (en) Dispersion process, and stirring machine for its implementation
DE102014117188B3 (en) Method for regulating the delivery rate of a rotor of a separating device of a stirred ball mill and agitator ball mill for comminuting material to be ground
DE2616155A1 (en) WET GRINDING DEVICE
DE2848479A1 (en) RUBBER BALL MILL
DE2541302A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CRUSHING SOLID PARTICLES
EP0219740B1 (en) Annular-gap ball mill
EP2351616A1 (en) Medium-agitating powder processing device
EP0700724B2 (en) Method and apparatus for continously autogenously milling a flowable processing material
EP0476189A1 (en) Equipment for continuous wet grinding of solid materials
EP1027161B1 (en) Method and device for wet-grinding and dispersing solids in fluids
EP1043073B1 (en) Wet classifying device with integrated grinder
EP0824374A1 (en) Method and device for wet-grinding and dispersing solid particles in liquids
DE4216939C2 (en) Agitator mill with dynamic grinding media separation
DE1223236B (en) Agitator mill
EP4093550A1 (en) Stirred ball mill, stirred ball mill stirring mechanism, and method for comminuting milling material
DE102011117418B4 (en) labyrinth mill
DE902708C (en) Machine for the production of finely divided mixtures, dispersions or emulsions
DE3729317C2 (en)
DE1184188B (en) Agitator mill for the production of solid dispersions
DD227339B5 (en) agitating mill
DE2124701A1 (en) Fine grinder
DD248065B1 (en) stirred ball mill
DE4242654A1 (en) Method for wet fine grinding of hard to very hard raw material and workpieces

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901214

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930603

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19931014