DD248065B1

DD248065B1 - stirred ball mill

Info

Publication number: DD248065B1
Application number: DD28906686A
Authority: DD
Inventors: Hans-Joachim Smolenski; Horst Lehnigk
Original assignee: Papierfabrik Penig Werk Bad Mu
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1986-04-14
Publication date: 1989-11-01
Also published as: DD248065A1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Rührwerkskugelmühle zur selektiven Mahlung von Feststoffpartikeln in Dispersionen, insbesondere für Farben, Lacke und Streichmassen.The invention relates to a stirred ball mill for the selective grinding of solid particles in dispersions, in particular for paints, lacquers and coating compositions.

Characteristic of the known technical solutions

Rührwerkskugelmühlen, die mit einem Ringspalt als Mahlraum arbeiten, haben sich gegenüber älteren Bauarten, bei denen eine Rührerwelle stäbchen- oder scheibenförmige Rührelemente trägt durchgesetzt. Dies liegt in der Hauptsache darin begründet, daß in dem als Ringspalt ausgebildeten Mahlraum eine schnellere vollständigere und spezifischere Mahlung der Partikelteilchen von Dispersionen möglich ist.Agitator ball mills, which work with an annular gap as grinding chamber, have prevailed over older types in which a stirrer shaft rod-shaped or disc-shaped stirring elements carries. This is mainly due to the fact that faster, more complete and more specific grinding of the particle particles of dispersions is possible in the grinding space designed as an annular gap.

So wird in der DE-OS 2848479 eine Rührwerkskugelmühle beschrieben, bei der das Mahlgut von unten in einen stehenden Mahlbehälter eingegeben wird und durch an der Unterseite des Rührers angeordnete radiale Schaufeln in den Ringspalt befördert wird. Die Vorteile der Mahlung im Ringspalt werden mit den größeren und gleichmäßigeren Scherströmungen infolge des geringen Abstandes zwischen Behälterwand und Rühroberfläche erklärt, wobei die im Ringspalt vorherrschenden stetigen Strömungsgradienten zwischen Behälterwand und Rührermantelfläche zu guten Mahlwirkungen beitragen. Es erfolgt eine intensivere Zerkleinerung des Mahlgutes bei geringer Streuung der Mahlfeinheit, wobei der Verschleiß an Behälterwand und Rührermantelfläche verringert wird.Thus, in German Offenlegungsschrift No. 2,848,479, an agitator ball mill is described in which the millbase is fed from below into a stationary grinding container and conveyed through radial blades arranged on the underside of the stirrer into the annular gap. The advantages of grinding in the annular gap are explained with the larger and more uniform shear flows due to the small distance between the vessel wall and stirring surface, wherein the prevailing in the annular gap steady flow gradients between vessel wall and Rührermantelfläche contribute to good grinding effects. There is a more intensive comminution of the ground material with little scattering of the fineness, wherein the wear on the container wall and Rührermantelfläche is reduced.

Nachteilig ist, daß die Mahlkörper den Ringspalt verlassen können bzw. sich vor der Trenneinrichtung stauen und eine Rückströmung durch die geringere Breite des Ringspaltes nicht in erforderlichem Maße eintritt. So muß man bei höheren Viskositäten der Suspension des Mahlgutes Mahlkugeln mit größerem Durchmesser wählen, obwohl eine höhere Mahlleistung bei kleinerem Mahlkugeldurchmesser erreicht wird. Die DE-OS 3106062 schlägt deshalb einen fest installierten Rücklaufkanal vor, um die den ringförmigen Mahlspalt verlassenden Mahlkörper wieder dem Mahlprozeß zuzuführen. Der Rücklaufkanal ist dabei vor einer Trennvorrichtung, die als Ringspalt am Auslauf ausgebildet ist, angeordnet und mündet in den Zulauf. Es wird angezweifelt, daß diese Rührwerkskugelmühle in der angegebenen Weise funktionstüchtig ist. Wenn man davon ausgeht, daß das Mahlgut bestrebt ist, den Weg des geringsten Widerstandes zu gehen, dürfte der mit Mahlkugeln gefüllte Mahlraum in Verbindung mit der als Ringspalt ausgebildeten Trenneinrichtung dem Mahlgut einen größeren Widerstand entgegensetzen, als der Rücklauf kanal. Eine merkliche Saugwirkung durch den Zulauf wird auf den Rücklaufkanal erst dann auftreten, wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Mahlgutes im Zulaufkanal eine entsprechende Höhe erreicht. Selbst wenn dann die im Rückführkanal befindlichen Mahlkörper wieder in den Mahlspalt gelangen sollten, würde ein zu schneller Durchlauf des Mahlgutes einschließlich Mahlkörper durch den Mahlspalt bewirkt werden, was zu einer unvollkommenen und nicht selektiven Mahlung führen würde. Bei einer geringen Strömungsgeschwindigkeit des Mahlguts dürfte es zum Zusetzen desThe disadvantage is that the grinding media can leave the annular gap or accumulate in front of the separator and a backflow does not occur due to the smaller width of the annular gap to the extent necessary. So you have to choose at higher viscosities of the suspension of the ground material grinding balls with a larger diameter, although a higher grinding performance is achieved with a smaller grinding ball diameter. Therefore, DE-OS 3106062 proposes a permanently installed return channel in order to feed the grinding chamber leaving the annular grinding gap back to the grinding process. The return channel is in front of a separator, which is designed as an annular gap at the outlet, arranged and opens into the inlet. It is doubtful that this agitator ball mill is functional in the manner indicated. If one assumes that the millbase tends to go the path of least resistance, the grinding chamber filled with grinding balls in conjunction with the separator designed as an annular gap the grinding material oppose a greater resistance than the return channel. A significant suction through the inlet will occur on the return channel only when the flow rate of the ground material in the inlet channel reaches a corresponding height. Even if then the grinding media located in the return channel should get back into the grinding gap, too fast a run of the ground material including grinding media would be caused by the grinding gap, which would lead to an imperfect and non-selective grinding. At a low flow rate of the ground material, it is likely to clog the

Mahlgutzulaufkanals mit Mahlkörpern kommen, da die Energie, um die Mahlkörper in den Ringspalt zu befördern, zu gering wäre. Damit dürfte das ungemahlene Mahlgut trotz Verschließen der Verstellelemente über den Rücklaufkanal ablaufen. Diese Rührwerksmühle dürfte nur bei geschlossenem Rücklaufkanal funktionsfähig sein.Mahlgutzulaufkanals come with grinding media, since the energy to convey the grinding media in the annular gap, would be too low. Thus, the unmilled regrind should drain despite closing the adjustment via the return channel. This agitator mill should only be functional when the return channel is closed.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Rührwerkskugelmühle, die eine intensivere Mahlung von Partikeln einer Dispersion bei gleichzeitig besserer Mahlkörperabtrennung ermöglicht.The object of the invention is to provide an agitating ball mill, which allows a more intensive grinding of particles of a dispersion with better Mahlkörperabtrennung.

Essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Rührwerkskugelmühle, die gegenüber vorbekannten Mühlen, die mit einem Ringspalt als Mahlraum arbeiten, eine Intensivierung des Mahlprozesses von Partikeln einer Dispersion erreicht und gleichzeitig eine möglichst vollkommene und unkomplizierte Abtrennung von gemahlenen Partikeln und Mahlkörpern ermöglicht, wobei das Mahlgut gleichmäßig in den Mahlraum befördert und ein Austritt von Mahlkörpern in den.Zulauf verhindert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rührwerkskugelmühle, bestehend aus einem stehend angeordneten Mahlbehälter, einen zweigeteilten Rotor enthält, wobei zwischen Rotoroberfläche und Wandung des Mahlbehälters ein teilweise mit Mahlkörpern gefüllter enger Mahlspalt als Mahlraum angeordnet ist, und die zu mahlende Dispersion über einen Einlaufboden mit Strömungsschlitzen in den Mahlraum gelenkt und nach der Mahlung über eine sich automatisch nachstellende Trennlippe die Dispersion von den Mahlkörpern getrennt wird.The object of the invention is to provide a stirred ball mill, which achieves an intensification of the grinding process of particles of a dispersion compared to previously known mills, which work with an annular gap as grinding chamber and at the same time allows the most complete and uncomplicated separation of milled particles and grinding media, the Grist be conveyed evenly into the grinding chamber and a leakage of grinding media in den.Zulauf is prevented. This object is achieved in that the agitator ball mill, consisting of a vertically arranged grinding container, a two-part rotor, wherein between the rotor surface and the wall of the Mahlbehälters a partially filled with grinding bodies narrow Mahlspalt is arranged as grinding chamber, and the dispersion to be ground on an inlet bottom directed with flow slots in the grinding chamber and after the grinding over an automatically adjusting separating lip, the dispersion is separated from the grinding media.

Der zweigeteilte Rotor besteht aus einem unteren Rotor, der mit einer Innenwelle verbunden und durch eine Gleitscheibe von einem darüber befindlichen oberen Rotor, der mit einer die Innenwelle nicht kraftschlüssig umschließenden Hohlwelle verbunden ist, getrennt wird, wobei beide Wellen separat angetrieben und sowohl ihre Drehzahl als auch Drehrichtung verändert werden können.The two-part rotor consists of a lower rotor, which is connected to an inner shaft and separated by a sliding disk of an upper rotor located above, which is not frictionally enclosing the inner shaft hollow shaft, separated, both shafts driven separately and both their speed also direction of rotation can be changed.

Der Vorteil besteht darin, daß der Mahlprozeß intensiviert werden kann, weil sich nach der gleichmäßigen Mahlung im Mahlspalt des unteren Rotors sich eine intensive Mahlung im Übergangsbereich zum oberen Rotor erzielen läßt, indem eine Wirbelzone zwischen den Rotoren durch ihre unterschiedliche bzw. gegenläufige Bewegung erzeugt wird, wobei die automatisch nachstellbare Trennlippe auf einfache und sichere Weise, unterstützt durch die vom oberen Rotor ausgehenden, im, zwischen oberen Rotor und Trennlippe befindlichen, Trennspalt wirkenden Zentrifugalkräfte, eine Trennung von gemahlener Dispersion und Mahlkörpern ermöglicht. Das zeigt sich in der Verbesserung der Qualität des erhaltenen Mahlgutes, der Verkürzung der Mahldauer und in der damit schneller erreichbaren engen Partikelgrößenverteilung der Dispersion. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung sind zusätzliche Einbauten von Sieben oder Rücklaufkanäle zur Abtrennung bzw. Rückführung von Mahlkörpern nicht erforderlich. Der einfache Aufbau ermöglicht weiterhin eine gute und problemlose Reinigung der Rührwerkskugelmühle nach der Benutzung.The advantage is that the grinding process can be intensified because after the uniform grinding in the grinding gap of the lower rotor, an intensive grinding in the transition region to the upper rotor can be achieved by a vortex zone between the rotors is generated by their different or opposite movement , wherein the automatically adjustable separating lip in a simple and safe way, supported by the outgoing from the upper rotor in the, located between the upper rotor and separating lip, separating gap acting centrifugal forces, a separation of ground dispersion and grinding media allows. This is reflected in the improvement of the quality of the ground material obtained, the shortening of the grinding time and in the thus faster attainable narrow particle size distribution of the dispersion. In the embodiment according to the invention additional installations of screens or return channels for the separation or recycling of grinding media are not required. The simple design also allows a good and easy cleaning of the agitator ball mill after use.

AusführungsbeisplelAusführungsbeisplel

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the subject invention is illustrated below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: eine Rührwerkskugelmühle im AxialschnittFig. 1: an agitator ball mill in axial section

Fig. 2: eine abgewandelte Ausführung gegenüber Fig. 12 shows a modified embodiment with respect to FIG. 1

Fig. 3: eine abgewandelte Ausführung des unteren Rotors im Längs- und QuerschnittFig. 3: a modified embodiment of the lower rotor in the longitudinal and cross section

Die in Fig. 1 dargestellte Rührwerkskugelmühle besitzt einen stehend angeordneten, zylindrischen Mahlbehälter 5, der einen Kühlmantel 19 aufweist, um das Mahlgut zu kühlen oder zu beheizen. Im Mahlbehälter 5 ist der zweigeteilte Rotor angebracht, der aus dem zylindrischen unteren Rotor 6 und dem zylindrischen oberen Rotor 7 besteht. Die Rotoren sind durch die Gleitscheibe 8 getrennt und werden über die innere Rotorwelle 11 bzw. Rotorhohlwelle 12 angetrieben. Die Distanz 10 bestimmt den Abstand des unteren Rotors 6 zum Einlaufboden 4.The stirred ball mill shown in FIG. 1 has a standing, cylindrical grinding container 5, which has a cooling jacket 19 in order to cool or heat the material to be ground. In the grinding container 5, the two-part rotor is mounted, which consists of the cylindrical lower rotor 6 and the cylindrical upper rotor 7. The rotors are separated by the sliding disk 8 and are driven via the inner rotor shaft 11 or hollow rotor shaft 12. The distance 10 determines the distance of the lower rotor 6 to the inlet bottom. 4

Zwischen der Oberfläche der Rotoren 6 und 7 sowie Mahlbehälter 5 befindet sich der Mahlraum 9, der in diesem Falle die Form eines Ringspaltes besitzt und eine Breite von etwa 8 mm bis etwa 30mm besitzt. Gefüllt ist der Mahlraum bis zu 80% des Fassungsvermögens mit Mahlkörpern, die vorrangig aus Mahlkugeln mit einem Durchmesser von etwa 1,5 mm bis etwa 3 mm bestehen.Between the surface of the rotors 6 and 7 and grinding container 5 is the grinding chamber 9, which in this case has the shape of an annular gap and has a width of about 8 mm to about 30mm. The grinding chamber is filled up to 80% of the capacity with grinding media, which consist primarily of grinding balls with a diameter of about 1.5 mm to about 3 mm.

Der Einlaufboden 4 ist eben und enthält kreisringförmige Strömungsschlitze, die eine Breite von 0,5 mm bis zur Hälfte des Mahlkugeldurchmessers aufweisen.The inlet bottom 4 is flat and contains annular flow slots which have a width of 0.5 mm to half of the grinding ball diameter.

Über dem oberen Rotor 7 befindet sich die sich automatisch nachstellende Trennlippe 13 mit dem Ablaufkanal 14, die über Druckfedern 15 an die obere Stirnfläche des Rotors 7 gedrückt wird, wobei Abstandsnocken 16 im Ruhestand der Rührwerkskugelmühle einen Spalt von etwa 0,5mm Breite zwischen Trennlippe 13 und oberer Stirnfläche des Rotors 7 einsteilt,Above the upper rotor 7 is the automatically adjusting separating lip 13 with the discharge channel 14, which is pressed by compression springs 15 to the upper end face of the rotor 7, wherein distance cam 16 retired the ball mill a gap of about 0.5mm width between the separating lip 13th and upper end surface of the rotor 7 divides,

Der Behälterboden 2 enthält den Zulauf 1, ein Distanzring 3 fixiert den Einlaufboden 4 zum Zulauf 1. Der Mahlbehälter wird mit einem Deckel 17 verschlossen.The container bottom 2 contains the inlet 1, a spacer ring 3 fixes the inlet bottom 4 to the inlet 1. The grinding container is closed with a lid 17.

In Fig. 2 ist eine weitere Äusführungsform einer Rührwerkskugelmühle dargestellt, die sich von der in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform durch eine höhere Form des unteren Rotors 6 sowie flachere Form des oberen Rotors 7 auszeichnet, dabei besitzt sein Oberteil eine kegelstumpfförmige Form, wobei die obere Stirnfläche des Rotors 7 sowie die dieser gegenüberliegende Fläche der Trennlippe 13 einen Neigungswinkel von etwa 60° aufweisen.In Fig. 2, a further Äusführungsform an agitator ball mill is shown, which is characterized by the embodiment described in Fig. 1 by a higher shape of the lower rotor 6 and shallower shape of the upper rotor 7, while its upper part has a frusto-conical shape, the upper End face of the rotor 7 and the opposite surface of the separating lip 13 have an inclination angle of about 60 °.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des unteren Rotors 7, die die Form eines Sechsecks mit abgerundeten Ecken im Querschnitt und eine hohe gerade Form im Längsschnitt aufweist.Fig. 3 shows another possible embodiment of the lower rotor 7, which has the shape of a hexagon with rounded corners in cross section and a high straight shape in longitudinal section.

Die Wirkungsweise der Rührwerkskugelmühle ist wie folgt. Durch den Zulauf 1 wird die zu mahlende Dispersion bzw. das Mahlgut mittels einer nicht dargestellten Pumpe über einen durch den Distanzring 3 bestimmten Zwischenraum zum Einlaufboden 4 befördert, gelangt über die im Einlauf boden 4 befindlichen, kreisringförmig angeordneten, Strömungsschlitze in den mit Mahlkugeln teilweise gefüllten Mahlraum 9 und strömt nach dem Mahlprozeß durch den Spalt zwischen Stirnfläche des oberen Rotors 7 und Trennlippe 13 und den seitlichen Ablaufkanal 14 in den Ablauf 18.The mode of operation of the stirred ball mill is as follows. Through the inlet 1, the dispersion to be ground or the ground material is conveyed by a pump, not shown, via a predetermined distance 3 by the intermediate space to the inlet bottom 4, passes through the bottom in the inlet 4 located, arranged annularly, flow slots in the partially filled with grinding balls Grinding chamber 9 and flows after the grinding process through the gap between the end face of the upper rotor 7 and the separating lip 13 and the lateral flow channel 14 in the sequence 18th

Der Einlaufboden 4 mit den kreisringförmigen Strömungsschlitzen sorgt dafür, daß das Mahlgut gleichmäßig in den Mahlraum 9 gelangt und verhindert, daß Mahlkugeln in den Zulauf zurückflißen können. Gegenüber herkömmlich verwendeten Siebböden tritt ein nur sehr geringer Verschleiß ein, da die Strömungsschlitze kreisringförmig angeordnet sind und den in Drehrichtung des unteren Rotors 6 bewegten Mahlkugeln keinen größeren Widerstand als die Einlaufbodenoberbläche entgegensetzen. Die Anzahl der Strömungsschlitze richtet sich nach der Schlitzbreite in Abhängigkeit von dem verwendeten Mahlkugeldurchmesser und der notwendigen Durchsatzmenge an Mahlgut.The inlet bottom 4 with the annular flow slots ensures that the material passes uniformly into the grinding chamber 9 and prevents grinding balls can flow back into the inlet. Compared to conventionally used sieve plates occurs only a very low wear, since the flow slots are arranged in an annular shape and oppose the moving in the direction of rotation of the lower rotor 6 grinding balls no greater resistance than the inlet bottom Oberbläche. The number of flow slots depends on the slot width as a function of the grinding ball diameter used and the required flow rate of ground material.

Wenn der Mahlraum 9 mit dem Mahlgut gefüllt ist, kann der zweigeteilte Rotor eingeschaltet werden. Dabei gibt es folgende Möglichkeiten ihrer Fahrweise:When the grinding chamber 9 is filled with the ground material, the two-part rotor can be turned on. There are the following possibilities of their driving style:

— unterer Rotor β und oberer Rotor 7 entgegengesetzte Drehrichtung, gleiche oder unterschiedliche DrehzahlLower rotor β and upper rotor 7 opposite direction of rotation, same or different speed

— unterer Rotor 6 und oberer Rotor 7 gleiche Drehrichtung, unterschiedliche Drehzahl- Lower rotor 6 and upper rotor 7 same direction of rotation, different speed

Dabei liegt die für den Mahlprozeß günstigste Umfangsgeschwindigkeit des unteren Rotors 6 bei etwa 15 m/s. Mit der Form des unteren Rotors 6 läßt sich wesentlich der Mahlprozeß beeinflussen. Je nach gewünschter Selektivität des Mahlprozesses in Abhängigkeit vom Mahlgut kann man unterschiedliche Bauformen wählen. So weist der Rotor 6 der Fig. 2 eine höhere Bauform als der Rotor 6 der Fig. 1 und der Rotor 6 der Fig. 3 einen sechseckförmigen Querschnitt auf. Es sind dabei noch andere Ausführungen des Rotors 6 möglich, wie z. B. im Querschnitt mehreckige oder kegelstumpfförmige Bauformen, auf die aber nicht näher eingegangen werden soll. In Abhängigkeit von der Rotorform weist damit der Mahlraum 9 ebenfalls unterschiedliche Formen auf, nämlich Ringspalt, sich verjüngender Ringspalt, eckiger Ringspalt usw. Der obere Rotor 7 der vom unteren Rotor β durch eine Gleitscheibe 8 getrennt ist, beeinflußt zum einen wesentlich das Mahlergebnis, indem sich im Grenzbereich zum unteren Rotor β eine intensive Wirbelzone durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der Mahlkörper einstellen läßt, und bewirkt zum anderen durch die im Spalt zur Trennlippe 13 auftretenden Zentrifugalkräfte eine Trennung des Mahlgutes von den Mahlkörpern, wobei die sich automatisch nachstellende Trennlippe 13 mit ihren Druckfedern 15 in Abhängigkeit vom vorgelegten Pumpenwerk die Breite des Trennspaltes einstellt. Die Umfangsgeschwindigkeit des oberen Rotors 7 sollte im Mahlprozeß mind. 10 m/s betragen. Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des oberen Rotors 7 größer ist als die des unteren Rotors 6, da damit eine bessere Abtrennung der Mahlkörper erreicht wird.The most favorable for the grinding process peripheral speed of the lower rotor 6 is about 15 m / s. With the shape of the lower rotor 6 can be significantly influence the grinding process. Depending on the desired selectivity of the grinding process depending on the material to be ground, you can choose different types. Thus, the rotor 6 of FIG. 2 has a higher design than the rotor 6 of FIG. 1 and the rotor 6 of FIG. 3 has a hexagonal cross-section. There are still other versions of the rotor 6 possible, such. B. in cross-section polygonal or frustoconical designs, but will not be discussed in detail. Depending on the rotor shape so that the grinding chamber 9 also has different shapes, namely annular gap, tapered annular gap, angular annular gap, etc. The upper rotor 7 is separated from the lower rotor β by a sliding disk 8, on the one hand significantly affects the grinding result by on the other hand can be separated by the centrifugal forces occurring in the gap to the separating lip 13 a separation of the ground material from the grinding media, wherein the automatically adjusting separating lip 13 with its compression springs 15th set the width of the separating gap depending on the presented pumping plant. The peripheral speed of the upper rotor 7 should be at least 10 m / s in the grinding process. It proves to be advantageous if the peripheral speed of the upper rotor 7 is greater than that of the lower rotor 6, since thus a better separation of the grinding media is achieved.

Die wirksame Zylinderhöhe des oberen Rotors 7, die den oberen Mahlraum bildet, sollte mindestens das 5fache des verwendeten Mahlkugeldurchmessers betragen, damit sich einmal eine stabile Wirbelzone ausbilden kann und zum anderen die Wirbelzone ausreichend von der Trennlippe 13 entfernt ist.The effective cylinder height of the upper rotor 7, which forms the upper grinding chamber, should be at least 5 times the grinding ball diameter used, so that once a stable vortex zone can form and on the other hand, the vortex zone is sufficiently removed from the separating lip 13.

Eine Verkürzung der Mahldauer, Intensivierung des Mahlprozesses und Verbesserung der Qualität des erhaltenen Mahlgutes wird dadurch erreicht, daß sich nach einer gleichmäßigen Mahlung im spaltförmigen Mahlraum im Bereich des unteren Rotors 6, in dem die Partikel der Dispersion bei ihrer spiralförmigen Aufwärtsbewegung durch die intensive und gleichmäßige Bewegung der Mahlkörper einer gleichbleibenden Scherbeanspruchung unterworfen werden, eine Wirbelzone im Übergangsbereich zum oberen Rotor 7 anschließt, die durch die eine gegenläufige oder schnellere Rotation des oberen Rotors 7 hervorgerufen wird und das bis dahin gleichmäßig zerkleinerte Mahlgut einem intensiven Zerkleinerungsprozeß unterwirft. Neben der Klassifizierung des Mahlguts im Mahlspalt des unteren Rotors 6, die dadurch gekennzeichnet ist, daß kleinere Partikel der Dispersion sich schneller aufwärts bewegen als noch ungemahlene Partikel, findet im Spalt zur Trennlippe 13 durch die vom oberen Rotor 7 ausgehenden Zentrifugalkräfte eine weitere Klassifizierung statt, indem nicht genügend gemahlene und damit größere Partikel wieder in den Mahlspalt bzw. die Wirbelzone befördert werden. Die Mahlleistung kann dadurch soweit gesteigert werden, daß in den meisten Fällen nur noch ein Durchgang der Dispersion durch den Mahlspalt notwendig ist, um die erforderliche Zerkleinerung der Partikel zu erreichen.A shortening of the grinding time, intensification of the grinding process and improving the quality of the ground material obtained is achieved by the uniform grinding in the gap-shaped grinding chamber in the region of the lower rotor 6, in which the particles of the dispersion in their spiral upward movement through the intense and uniform Movement of the grinding bodies are subjected to a constant shear stress, a vortex zone in the transition region to the upper rotor 7 connects, which is caused by the opposite or faster rotation of the upper rotor 7 and submits the previously uniformly comminuted regrind an intensive crushing process. In addition to the classification of the ground material in the grinding gap of the lower rotor 6, which is characterized in that smaller particles of the dispersion move up faster than still unground particles, takes place in the gap to the separating lip 13 by the centrifugal forces emanating from the upper rotor 7, a further classification, by not enough ground and thus larger particles are transported back into the grinding gap or the vortex zone. The grinding performance can be increased so far that in most cases only a passage of the dispersion through the grinding gap is necessary to achieve the required comminution of the particles.

Claims

1. agitator ball mill, consisting of a standing, hollow cylindrical, temperable grinding container (5) and a rotor therein, wherein between the surfaces of the grinding container (5) and rotor partially filled with grinding bodies grinding chamber (9) is formed, and from a Mahlgutzuführung , which is made via annular flow slots, and a separator for separating ground millbase and grinding media, characterized in that the rotor is divided into an upper (7) and a lower rotor (6) operated at different speeds and / or directions of rotation be separated, and the separation of ground regrind and grinding media by means of an automatically adjusting separating lip (13), which is associated with the upper rotor takes place.

2. agitator ball mill according to claim 1, characterized in that the upper rotor (7) has a cylindrical shape, the effective cylinder height, which forms the grinding chamber (9) is at least 5 times the diameter of the grinding media, and the separating lip (13) associated with the end face is straight or inclined, wherein the inclination angle is preferably 45 ° -90 °.

3. agitator ball mill according to claim 1 and 2, characterized in that the upper rotor (7) facing surface of the separating lip (13) has the same inclination angle as the end face of the upper rotor (7), a spacing cam (16) at a standstill a gap fixed by about 0.5 mm width to the upper rotor (7), wherein the throughput of the ground material by the fluid pressure and above the separating lip (13) arranged springs (15) automatically adjusts.

4. agitator ball mill according to claim 1 to 3, characterized in that the lower rotor (6) may be shaped differently, such. B. cylindrical, with a polygonal cross-section or frustoconical.