EP0473826A1 - Surface combustion gas burner - Google Patents

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EP0473826A1
EP0473826A1 EP90117139A EP90117139A EP0473826A1 EP 0473826 A1 EP0473826 A1 EP 0473826A1 EP 90117139 A EP90117139 A EP 90117139A EP 90117139 A EP90117139 A EP 90117139A EP 0473826 A1 EP0473826 A1 EP 0473826A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribs
gas burner
burner according
tubes
surface gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90117139A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jacob Jozeph Marijnen
Reinier Maria Gerardus Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rendamax BV
Original Assignee
Rendamax BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rendamax BV filed Critical Rendamax BV
Publication of EP0473826A1 publication Critical patent/EP0473826A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F23D14/583—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits
    • F23D14/586—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits formed by a set of sheets, strips, ribbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts

Definitions

  • the invention relates to a surface gas burner with a number of plates arranged essentially parallel and with gap-shaped spaces, the edges of which form a burner surface on one side and adjoin a fuel gas mixing space on the opposite side, with which the gap-shaped spaces are in open connection stand.
  • Conventional gas burners of this type consist of many flat or corrugated sheets arranged side by side. This creates a block-shaped structure that forms a grid-shaped burner surface on one side and adjoins a fuel gas mixing chamber on the other side. With this arrangement, the sheets must be housed in a frame.
  • the purpose of the invention is to create a gas burner of the type described above, which can be manufactured more simply and inexpensively, and which fully meets or even exceeds the requirements in terms of environmental pollution, in particular with regard to the nitrogen oxides in the exhaust gas.
  • the sheets are connected as ribs to a tube directed essentially transversely to the planes of the sheets.
  • the surface gas burner has at least two tubes arranged next to one another, provided with fins, and the tube axes and the fins of adjacent tubes each lie essentially in one plane. Parts of the fins can be bent in such a way that lateral connection surfaces to adjacent tubes provided with fins are formed.
  • a surface burner can be realized in a simple manner with a finned tube, as is usually used in heat exchangers. This not only enables a simple production of a surface burner, but also offers the advantages of a cooled burner with a high dm 2 load, a low burning height and a low nitrogen oxide emission.
  • a surface burner is suitable for the usual arrangement, ie with flames pointing upwards, but also for the arrangement with flames pointing downwards.
  • the gas burner may have a plurality of tubes provided with fins, the tube axes being substantially in the same plane and the fins of two adjacent tubes also being substantially in one plane.
  • the fins of adjacent pipes can rest against each other. If two or more levels of tubes are arranged one above the other, the tube axes of one level can be offset with respect to the tube axes of the other level.
  • a good lateral connection of adjacent ribs is given if the ribs have a rectangular shape.
  • conventional finned tubes often have a round outline or a shape that deviates from the rectangular shape.
  • the bent parts of the ribs should mainly be on the burner surface or on the surface facing the fuel mixing room. Of course, it is also possible to cut off rib parts or remove them in some other way instead of bending them over. Depending on the distance between the ribs, bending parts of the ribs can also result in the advantage that the gas-air mixture is additionally whirled up, which has a favorable effect on the mixing of gas and air.
  • the invention provided that these sheet metal edges are covered by a plate-shaped part which extends parallel in the direction of the tube. At least the longitudinal edge of the plate-shaped part should lie to or in the burner surface or to or in the surface adjacent to the fuel mixing space. If the plate-shaped part is on the side of the surface burner, it should be attached so that it mainly touches the sheet metal edges to be covered. This creates an additional swirl effect on the gas-air mixture. If the plate-shaped part is located on the side of the gas-air mixing space, it should be attached in such a way that it lies predominantly on the surface adjacent to the fuel mixing space. In this way, the management of the gas-air mixture is promoted.
  • the burner arrangement shown in Fig. 1 contains a tube 1 which is provided with fins 2.
  • the outline of each rib 2 forms a square, so that a block of sheet metal can be built exactly at a distance.
  • the sheets are closed off by frame parts on two opposite sides. This forms a grid-shaped inflow surface for a gas-air mixture on the one hand and a burner surface on the other.
  • a longer finned tube piece can be used and / or some finned tube pieces can be placed side by side in such a way that both the tube axes of the tube parts and the adjacent fins lie in one plane.
  • the outline of the ribs can also have a shape other than a square, e.g. the shape of a rectangle or a regular hexagon. This last embodiment is shown in Figures 3-5. Here pipes 3 and 5 with hexagonal ribs 4 and 6 are arranged in two levels.
  • the ribs 4 each have a bent part 4a in the form of an isosceles triangle, the two equal legs of which are two longitudinal edges of a regular hexagon. 5, the successive bent parts 4a of the ribs 4 partially overlap on a tube 3. These parts 4a, as shown in FIG. 4, are bent to less than 90 °.
  • the mutually parallel longitudinal edges of the regular hexagon adjoining the bent parts 4a adjoin similar finned tubes which are located in the same plane.
  • the two other outline edges of the hexagons are connected to the edges of a row of tubes 5 with fins 6, which lie on a lower level and are arranged offset such that a substantially flat surface is formed by the various abutting fins 4 and 6.
  • the ribs 6 also have bent parts 6a which have the same shape as the bent parts 4a; the bent parts 6a form an essentially flat lower surface which can adjoin the (not shown) fuel gas mixing space.
  • the tubes 3 with the fins 4 and 4a are similar to the tubes 5 with the fins 6 and 6a, so that the burner can be made with a single type of finned tube.
  • the burner surface was assumed to be on the upper side and the gas-air supply surface on the lower side, the burner can also be used in the reverse order.
  • FIGS. 6 and 7 A third exemplary embodiment is shown in FIGS. 6 and 7.
  • Tubes 7 with ribs 8 with a circular outline are used here in a particularly advantageous manner.
  • each fin 8 has four uniformly bent parts 8a distributed symmetrically over the outline.
  • the surface of the bent part is selected in relation to the distance between two ribs so that the bent part fits exactly between two ribs. In this way, a bending angle of 90 ° is possible.
  • the profile 9 contains a central part 9a, which adjoins a laterally bent part 8a, a guide part 9b mounted perpendicular to the central part 9a and a swivel part 9c arranged at an angle to the central part 9a.
  • the guide part 9b is located on the side of the gas-air mixing space and promotes the uniform supply of the gas-air mixture to the burner.
  • the swirl part 9c is located on the burner surface and, by means of an additional swirl movement, ensures a better mixture of gas and air and thereby optimal combustion.
  • Fig. 6 flames are shown on the top of the burner. Again, the burner can also be placed upside down so that the flames are directed downwards.
  • a liquid preferably water
  • Such a burner can also be light and inexpensive be made by placing one or more tubes in a frame.
  • the sheets, which form the guide channels for the gas-air mixture, are uniformly connected to the pipes and enclose the predetermined distance without requiring complicated or time-consuming work.
  • rib parts can not only be bent, but also cut off or removed in some other way.
  • the tubes if they are offset from one another by more than one fin thickness, can be pushed further together, the bent fin parts forming further guide and swirl plates.
  • two loose strips corresponding to parts 9b and 9c can also be used. As a result, the middle parts 9a are unnecessary.

Abstract

A surface combustion gas burner with a number of metal sheets which are arranged essentially parallel and with gap-shaped intermediate spaces and the edges of which on one side form a burner surface and on the opposite side adjoin a fuel gas mixing chamber, to which the gap-shaped intermediate spaces are freely connected, is improved in that the metal sheets are connected as ribs to a pipe which is directed essentially transversely to the planes of the metal sheets. According to a preferred embodiment, there can be present in this respect at least two pipes which are arranged next to one another and provided with ribs, and the pipe axes and the ribs of adjoining pipes can in each case lie essentially in one plane. The ribs can also have circular or elliptical shape and the pipes can be arranged symmetrically in the centre. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Oberflächen-Gasbrenner mit einer Anzahl im wesentlichen parallel und mit spaltförmigen Zwischenräumen angeordneter Bleche, deren Ränder auf einer Seite eine Brenneroberfläche bilden und auf der gegenüberliegenden Seite an einen Brenngas-Mischraum angrenzen, mit dem die Spaltförmigen Zwischenräume in offener Verbindung stehen.The invention relates to a surface gas burner with a number of plates arranged essentially parallel and with gap-shaped spaces, the edges of which form a burner surface on one side and adjoin a fuel gas mixing space on the opposite side, with which the gap-shaped spaces are in open connection stand.

Herkömmliche Gasbrenner dieser Art bestehen aus vielen nebeneinander angeordneten flachen oder gewellten Blechen. Dadurch entsteht eine blockförmige Struktur, die auf der einen Seite eine gitterförmige Brenneroberfläche bildet und auf der anderen Seite an einen Brenngas-Mischraum angrenzt. Bei dieser Anordnung müssen die Bleche in einem Rahmen untergebracht werden.Conventional gas burners of this type consist of many flat or corrugated sheets arranged side by side. This creates a block-shaped structure that forms a grid-shaped burner surface on one side and adjoins a fuel gas mixing chamber on the other side. With this arrangement, the sheets must be housed in a frame.

Zweck der Erfindung ist, einen Gasbrenner der oben beschriebenen Art zu schaffen, der einfacher und kostengünstiger gefertigt werden kann, und der dabei hinsichtlich der Umweltbelastung, insbesondere im Hinblick auf die Stickoxide im Abgas, in vollem Umfang den gestellten Anforderungen entspricht oder sie sogar übertrifft.The purpose of the invention is to create a gas burner of the type described above, which can be manufactured more simply and inexpensively, and which fully meets or even exceeds the requirements in terms of environmental pollution, in particular with regard to the nitrogen oxides in the exhaust gas.

Dies wird bei einem Oberflächen-Gasbrenner der eingangs bezeichneten Art dadurch erreicht, daß die Bleche als Rippen mit einem im wesentlichen quer zu den Ebenen der Bleche gerichteten Rohr verbunden sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Oberflächen-Gasbrenner wenigstens zwei nebeneinander angeordnete, mit Rippen versehene Rohre aufweist und die Rohrachsen und die Rippen angrenzender Rohre jeweils im wesentlichen in einer Ebene liegen. Dabei können Teile der Rippen derart umgebogen sein, daß seitliche Anschlußflächen zu benachbarten, mit Rippen versehenen Rohren gebildet sind. Hinsichtlich weiterer bevorzugter Merkmale der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Ansprüche Bezug genommen.This is achieved in a surface gas burner of the type described in the introduction in that the sheets are connected as ribs to a tube directed essentially transversely to the planes of the sheets. According to a preferred embodiment it is provided that the surface gas burner has at least two tubes arranged next to one another, provided with fins, and the tube axes and the fins of adjacent tubes each lie essentially in one plane. Parts of the fins can be bent in such a way that lateral connection surfaces to adjacent tubes provided with fins are formed. With regard to further preferred features of the invention, reference is made to the following description and the claims.

Insbesondere läßt sich auf einfache Weise mit einem Rippenrohr, wie es gewöhnlich in Wärmetauschern Anwendung findet, ein Oberflächenbrenner verwirklichen. Dies ermöglicht nicht nur eine einfache Herstellung eines Oberflächenbrenners, sondern es bietet zugleich die Vorteile eines gekühlten Brenners mit hoher dm2-Belastung, einer niedrigen Brennhöhe sowie einer niedrigen Stickoxid-Emission. Ein derartiger Oberflächenbrenner eignet sich für die übliche Anordnung, d.h. mit nach oben gerichteten Flammen, aber auch für die Anordnung mit nach unten gerichteten Flammen.In particular, a surface burner can be realized in a simple manner with a finned tube, as is usually used in heat exchangers. This not only enables a simple production of a surface burner, but also offers the advantages of a cooled burner with a high dm 2 load, a low burning height and a low nitrogen oxide emission. Such a surface burner is suitable for the usual arrangement, ie with flames pointing upwards, but also for the arrangement with flames pointing downwards.

Der Gasbrenner kann mehrere Rohre aufweisen, die mit Rippen versehen sind, wobei sich die Rohrachsen im wesentlichen in der gleichen Ebene befinden und die Rippen von Zwei angrenzenden Rohren sich ebenfalls im wesentlichen in einer Ebene befinden. Die Rippen angrenzender Rohre können aneinander anliegen. Werden zwei oder mehr Ebenen von Rohren übereinander angeordnet, so können die Rohrachsen der einen Ebene gegenüber den Rohrachsen der anderen Ebene versetzt liegen.The gas burner may have a plurality of tubes provided with fins, the tube axes being substantially in the same plane and the fins of two adjacent tubes also being substantially in one plane. The fins of adjacent pipes can rest against each other. If two or more levels of tubes are arranged one above the other, the tube axes of one level can be offset with respect to the tube axes of the other level.

Ein guter seitlicher Anschluß angrenzender Rippen ist dann gegeben, wenn die Rippen eine rechteckige Form aufweisen. Herkömmliche Rippenrohre haben jedoch vielfach einen runden oder von der Rechteckform abweichenden Umriß. Um unter Verwendung derartiger vorhandener Rohre einen Gasbrenner gemäß der Erfindung herzustellen, kann bei einem solchen Rohr, z.B. bei Kreisform oder Ellipsenform, in besonders vorteilhafter Weise derart vorgegangen werden, daß Teile der Rippen zur Bildung von seitlichen Anschlußflächen bei nebeneinander gelegenen Rohren umgebogen werden.A good lateral connection of adjacent ribs is given if the ribs have a rectangular shape. However, conventional finned tubes often have a round outline or a shape that deviates from the rectangular shape. In order to manufacture a gas burner according to the invention using such existing pipes, such a pipe, e.g. in the case of a circular or elliptical shape, it is particularly advantageous to proceed in such a way that parts of the ribs are bent over to form lateral connection surfaces in the case of pipes lying next to one another.

Dabei sollten sich die umgebogenen Teile der Rippen vorwiegend an der Brenneroberfläche oder an der zum Brennstoff-Mischraum gelegenen Oberfläche befinden. Selbstverständlich ist es auch möglich, Rippenteile abzuschneiden oder auf andere Weise zu entfernen, statt sie umzubiegen. Abhängig vom Abstand zwischen den Rippen kann sich durch das Umbiegen von Teilen der Rippen auch noch der Vorteil ergeben, daß das Gas-Luftgemisch zusätzlich aufgewirbelt wird, was sich günstig auf die Vermischung von Gas und Luft auswirkt.The bent parts of the ribs should mainly be on the burner surface or on the surface facing the fuel mixing room. Of course, it is also possible to cut off rib parts or remove them in some other way instead of bending them over. Depending on the distance between the ribs, bending parts of the ribs can also result in the advantage that the gas-air mixture is additionally whirled up, which has a favorable effect on the mixing of gas and air.

Für eine optimale Führung des Gas-Luftgemischs zur Brenneroberfläche ist vor allem dann, wenn die Rippen nicht-umgebogene Teile mit freien Blechrändern haben, die weder auf der Brenneroberfläche noch auf der an den Gas-Luft-Mischraum grenzenden Oberfläche liegen, gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß diese Blechränder durch ein plattenförmiges Teil abgedeckt werden, das sich parallel in Richtung des Rohres erstreckt. Dabei sollte zumindest der Längsrand des plattenförmigen Teils zur oder in der Brenneroberfläche oder zur oder in der an den Brennstoff-Mischraum angrenzenden Oberfläche liegen. Wenn sich das plattenförmige Teil an der Seite des Oberflächenbrenners befindet, sollte es so angebracht werden, daß es vor allem die abzudeckenden Blechränder berührt. Dadurch wird ein zusätzlicher Wirbeleffekt auf das Gas-Luftgemisch erreicht. Befindet sich das plattenförmige Teil an der Seite des Gas-Luft-Mischraums, sollte es so angebracht werden, daß es überwiegend an der an den Brennstoff-Mischraum grenzenden Oberfläche liegt. Auf diese Weise wird die Führung des Gas-Luftgemisches gefördert.For an optimal guidance of the gas-air mixture to the burner surface, according to a further embodiment, especially if the ribs have non-bent parts with free sheet metal edges that are neither on the burner surface nor on the surface adjacent to the gas-air mixing space the invention provided that these sheet metal edges are covered by a plate-shaped part which extends parallel in the direction of the tube. At least the longitudinal edge of the plate-shaped part should lie to or in the burner surface or to or in the surface adjacent to the fuel mixing space. If the plate-shaped part is on the side of the surface burner, it should be attached so that it mainly touches the sheet metal edges to be covered. This creates an additional swirl effect on the gas-air mixture. If the plate-shaped part is located on the side of the gas-air mixing space, it should be attached in such a way that it lies predominantly on the surface adjacent to the fuel mixing space. In this way, the management of the gas-air mixture is promoted.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Brenners gemäß der Erfindung in Seitenansicht;
  • Fig. 2 eine Ansicht gemäß Pfeil A in Fig. 1;
  • Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Erfindung in Vorderansicht;
  • Fig. 4 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 3;
  • Fig. 5 eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 3;
  • Fig. 6 eine dritte Ausführungsform des Brenners gemäß der Erfindung in Vorderansicht und
  • Fig. 7 eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 6.
Exemplary embodiments of the invention are described and explained in more detail below with reference to the drawings. Show:
  • Figure 1 shows a first embodiment of the burner according to the invention in side view.
  • Fig. 2 is a view according to arrow A in Fig. 1;
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention in front view;
  • Fig. 4 is a side view of the subject of Fig. 3;
  • Fig. 5 is a top view of the subject of Fig. 3;
  • Fig. 6 shows a third embodiment of the burner according to the invention in front view and
  • 7 is a top view of the subject of FIG. 6.

Die in Fig. 1 dargestellte Brenneranordnung enthält ein Rohr 1, das mit Rippen 2 versehen ist. Der Umriß jeder Rippe 2 bildet ein Quadrat, so daß ein Block genau auf Abstand gelegener Bleche aufgebaut werden kann. Die Bleche werden durch Rahmenteile an zwei gegenüberliegenden Seiten abgeschlossen. Dadurch wird einerseits eine gitterförmige Zuströmoberfläche für ein Gas-Luftgemisch sowie andererseits eine Brenneroberfläche gebildet. Um eine größere Brenneroberfläche zu erzielen, kann ein längeres Rippenrohrstück genommen werden und/oder einige Rippenrohrstücke in der Weise nebeneinandergesetzt werden, daß sowohl die Rohrachsen der Rohrteile als auch die angrenzenden Rippen in einer Ebene liegen.The burner arrangement shown in Fig. 1 contains a tube 1 which is provided with fins 2. The outline of each rib 2 forms a square, so that a block of sheet metal can be built exactly at a distance. The sheets are closed off by frame parts on two opposite sides. This forms a grid-shaped inflow surface for a gas-air mixture on the one hand and a burner surface on the other. In order to achieve a larger burner surface, a longer finned tube piece can be used and / or some finned tube pieces can be placed side by side in such a way that both the tube axes of the tube parts and the adjacent fins lie in one plane.

Der Umriß der Rippen kann auch eine andere Form als ein Quadrat haben, z.B. die Form eines Rechtecks oder eines regelmäßigen Sechsecks. Diese letzte Ausführungsform ist in den Figuren 3-5 dargestellt. Hier sind in zwei Ebenen Rohre 3 und 5 mit sechseckigen Rippen 4 und 6 angeordnet.The outline of the ribs can also have a shape other than a square, e.g. the shape of a rectangle or a regular hexagon. This last embodiment is shown in Figures 3-5. Here pipes 3 and 5 with hexagonal ribs 4 and 6 are arranged in two levels.

Um eine im wesentlichen ebene Brenneroberfläche zu erhalten, besitzen die Rippen 4 je ein umgebogenes Teil 4a in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks, dessen zwei gleiche Schenkel zwei Längsränder eines regelmäligen Sechsecks sind. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, überlappen sich teilweise die aufeinanderfolgenden umgebogenen Teile 4a der Rippen 4 auf einem Rohr 3. Diese Teile 4a sind, wie aus Fig. 4 hervorgeht, zu weniger als 90° umgebogen. Die sich an die umgebogenen Teile 4a anschließenden, untereinander parallelen Längsränder des regelmäßigen Sechsecks schliessen sich an ähnliche Rippenrohre an, die sich in der gleichen Ebene befinden. Die beiden übrigen Umrißränder der Sechsecke finden Anschluß an den Rändern einer Reihe Rohre 5 mit Rippen 6, die auf einer tieferen Ebene liegen und derartig versetzt angeordnet sind, daß durch die verschiedenen aneinander anliegenden Rippen 4 und 6 eine im wesentlichen ebene Oberfläche gebildet wird.In order to obtain an essentially flat burner surface, the ribs 4 each have a bent part 4a in the form of an isosceles triangle, the two equal legs of which are two longitudinal edges of a regular hexagon. 5, the successive bent parts 4a of the ribs 4 partially overlap on a tube 3. These parts 4a, as shown in FIG. 4, are bent to less than 90 °. The mutually parallel longitudinal edges of the regular hexagon adjoining the bent parts 4a adjoin similar finned tubes which are located in the same plane. The two other outline edges of the hexagons are connected to the edges of a row of tubes 5 with fins 6, which lie on a lower level and are arranged offset such that a substantially flat surface is formed by the various abutting fins 4 and 6.

Wie die Rippen 4 verfügen auch die Rippen 6 über umgebogene Teile 6a, die die gleiche Form wie die umgebogenen Teile 4a haben; die umgebogenen Teile 6a bilden eine im wesentlichen ebene untere Fläche, welche an den (nicht dargestellten) Brenngas-Mischraum angrenzen kann. Die Rohre 3 mit den Rippen 4 und 4a gleichen den Rohren 5 mit den Rippen 6 und 6a, so daß der Brenner mit einem einzigen Typ von Rippenrohren dargestellt werden kann.Like the ribs 4, the ribs 6 also have bent parts 6a which have the same shape as the bent parts 4a; the bent parts 6a form an essentially flat lower surface which can adjoin the (not shown) fuel gas mixing space. The tubes 3 with the fins 4 and 4a are similar to the tubes 5 with the fins 6 and 6a, so that the burner can be made with a single type of finned tube.

Obwohl davon ausgegangen war, daß sich die Brenneroberfläche an der oberen Seite und die Gas-Luftzufuhrfläche an der unteren Seite befindet, kann der Brenner auch in umgekehrter Anordnung eingesetzt werden.Although the burner surface was assumed to be on the upper side and the gas-air supply surface on the lower side, the burner can also be used in the reverse order.

Ein drittes Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Hier werden in besonders vorteilhafter Weise Rohre 7 mit Rippen 8 mit kreisförmigem Umriß verwendet. Um mit derartigen Rippenrohren eine kompaktere Anordnung und dadurch möglichst ebene Oberflächen zu erzielen, die das Gas-Luftgemisch zur Brenneroberfläche leiten, verfügt jede Rippe 8 über vier symmetrisch über den Umriß verteilte einheitlich umgebogene Teile 8a. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, ist die Oberfläche von dem umgebogenen Teil im Verhältnis zu dem Abstand zwischen zwei Rippen so gewählt, daß der umgebogene Teil genau zwischen zwei Rippen paßt. Auf diese Weise ist ein Umbiegewinkel von 90° möglich.A third exemplary embodiment is shown in FIGS. 6 and 7. Tubes 7 with ribs 8 with a circular outline are used here in a particularly advantageous manner. In order to achieve a more compact arrangement with such finned tubes and thereby as flat a surface as possible, which guides the gas-air mixture to the burner surface, each fin 8 has four uniformly bent parts 8a distributed symmetrically over the outline. As is apparent from Fig. 7, the surface of the bent part is selected in relation to the distance between two ribs so that the bent part fits exactly between two ribs. In this way, a bending angle of 90 ° is possible.

Wie aus Fig. 6 hervorgeht, bleiben trotz der umgebogenen Teile 8a relativ große, in Längsrichtung durchlaufende Öffnungen zwischen den angrenzenden Rippen 8. Dies kann nachteilige Auswirkungen auf die Bildung und Aufrechterhaltung der Flammen haben. Um dies zu vermeiden, ist links und rechts neben jedem Rippenrohr ein Profil 9 angebracht.As can be seen from FIG. 6, despite the bent parts 8a, relatively large, longitudinally extending openings remain between the adjacent ribs 8. This can have adverse effects on the formation and maintenance of the flames. To avoid this, a profile 9 is attached to the left and right of each finned tube.

Das Profil 9 enthält ein Mittelteil 9a, das angrenzt an ein seitlich umgebogenes Teil 8a, ein senkrecht auf dem Mittelteil 9a angebrachtes Leitteil 9b und ein in einem Winkel zum Mittelteil 9a angebrachtes Wirbelteil 9c. Das Leitteil 9b befindet sich an der Seite des Gas-Luft-Mischraums und fördert die gleichmäßige Zufuhr des Gas-Luftgemischs zum Brenner. Das Wirbelteil 9c befindet sich an der Brenneroberfläche und sorgt durch eine zusätzliche Wirbelbewegung für eine bessere Mischung von Gas und Luft und dadurch für eine optimale Verbrennung.The profile 9 contains a central part 9a, which adjoins a laterally bent part 8a, a guide part 9b mounted perpendicular to the central part 9a and a swivel part 9c arranged at an angle to the central part 9a. The guide part 9b is located on the side of the gas-air mixing space and promotes the uniform supply of the gas-air mixture to the burner. The swirl part 9c is located on the burner surface and, by means of an additional swirl movement, ensures a better mixture of gas and air and thereby optimal combustion.

In Fig. 6 sind an der Oberseite des Brenners Flammen dargestellt. Auch hier gilt wieder, daß der Brenner auch umgekehrt angeordnet werden kann, so daß dann die Flammen nach unten gerichtet sind.In Fig. 6 flames are shown on the top of the burner. Again, the burner can also be placed upside down so that the flames are directed downwards.

Durch die Rohre 1, 3, 5 und 7 kann eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, geleitet werden, so daß ein gekühlter Brenner mit einer hohen dm2- Belastung, einer niedrigen Brennhöhe sowie einer niedrigen Stickoxid-Emission gebildet ist. Ein derartiger Brenner kann auch leicht und kostengünstig hergestellt werden, indem eines oder mehrere Rohre in einen Rahmen gesetzt werden. Die Bleche, die die Leitkanäle für das Gas-Luftgemisch bilden, sind mit den Rohren einheitlich verbunden und schließen den vorgegebenen Abstand ein, ohne daß hierfür komplizierte oder zeitraubende Arbeiten erforderlich wären.A liquid, preferably water, can be passed through the pipes 1, 3, 5 and 7, so that a cooled burner with a high dm 2 load, a low burning height and a low nitrogen oxide emission is formed. Such a burner can also be light and inexpensive be made by placing one or more tubes in a frame. The sheets, which form the guide channels for the gas-air mixture, are uniformly connected to the pipes and enclose the predetermined distance without requiring complicated or time-consuming work.

Im Rahmen der Erfindung sind neben den beschriebenen und in den Abbildungen dargestellten Ausführungsformen geeignete Änderungen und Verbesserungen möglich. So können, abhängig von dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rippen, Rippenteile nicht nur umgebogen, sondern auch abgeschnitten oder auf andere Weise entfernt werden. Ferner kann es zweckmäßig sein, die seitlichen, umgebogenen Teile in der Ausführungsform gemäß Fig. 6 nicht, wie in Fig. 7 dargestellt alle zur gleichen Seite umzubiegen, sondern zwei aneinander anschließende Teile entgegengesetzt umzubiegen. Dadurch können die Rohre, wenn sie mehr als eine Rippenstärke gegeneinander versetzt sind, weiter zusammengeschoben werden, wobei die gebogenen Rippenteile weitere Leit-und Wirbelbleche bilden. Statt eines einteiligen Profils 9 können auch zwei lose Streifen entsprechend den Teilen 9b und 9c verwendet werden. Dadurch sind die Mittelteile 9a überflüssig. Darüber hinaus ist es auch möglich, zwischen zwei Rippenrohren anstelle von zwei Profilen ein Profil bzw. ein Mittelteil 9a weniger einzubauen. Auch in diesem Fall ist es wieder möglich, überhaupt kein Mittelteil zu verwenden. Welche Lösung im speziellen Fall den Vorzug erhält, hängt vom einzelnen Anwendungsfall und von der Art der verwendeten Rippenrohre ab.Suitable changes and improvements are possible within the scope of the invention in addition to the embodiments described and shown in the figures. Depending on the distance between two successive ribs, rib parts can not only be bent, but also cut off or removed in some other way. Furthermore, it may be expedient not to bend the lateral, bent parts in the embodiment according to FIG. 6, as shown in FIG. 7, to the same side, but to bend two adjoining parts in opposite directions. As a result, the tubes, if they are offset from one another by more than one fin thickness, can be pushed further together, the bent fin parts forming further guide and swirl plates. Instead of a one-piece profile 9, two loose strips corresponding to parts 9b and 9c can also be used. As a result, the middle parts 9a are unnecessary. In addition, it is also possible to install a profile or a central part 9a less between two finned tubes instead of two profiles. In this case, too, it is again possible to use no middle part at all. Which solution is preferred in a particular case depends on the individual application and the type of finned tubes used.

Claims (15)

1. Oberflächen-Gasbrenner mit einer Anzahl im wesentlichen parallel und mit spaltförmigen Zwischenräumen angeordneter Bleche, deren Ränder auf einer Seite eine Brenneroberfläche bilden und auf der gegenüberliegenden Seite an einen Brenngas-Mischraum angrenzen, mit dem die spaltförmigen Zwischenräume in offener Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche als Rippen (2, 4, 6, 8) mit einem im wesentlichen quer zu den Ebenen der Bleche gerichteten Rohr (1, 3, 5, 7) verbunden sind.1. Surface gas burners with a number of plates arranged essentially in parallel and with gap-shaped spaces, the edges of which form a burner surface on one side and adjoin a fuel gas mixing space on the opposite side, with which the gap-shaped spaces are in open connection, characterized that the sheets are connected as ribs (2, 4, 6, 8) to a tube (1, 3, 5, 7) directed essentially transversely to the planes of the sheets. 2. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens zwei nebeneinander angeordnete, mit Rippen (2, 4, 6, 8) versehene Rohre (1, 3, 5, 7) aufweist und die Rohrachsen und die Rippen (2, 4, 6, 8) angrenzender Rohre (1, 3, 5, 7) jeweils im wesentlichen in einer Ebene liegen.2. Surface gas burner according to claim 1, characterized in that it has at least two juxtaposed, with ribs (2, 4, 6, 8) provided tubes (1, 3, 5, 7) and the tube axes and the ribs (2nd , 4, 6, 8) of adjacent pipes (1, 3, 5, 7) each lie essentially in one plane. 3. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der Rippen (2, 4, 6, 8) derart umgebogen sind, daß seitliche Anschlußflächen zu benachbarten, mit Rippen (2, 4, 6, 8) versehenen Rohren (1, 3, 5, 7) gebildet sind.3. Surface gas burner according to claim 2, characterized in that parts of the ribs (2, 4, 6, 8) are bent in such a way that lateral connection surfaces to adjacent, with ribs (2, 4, 6, 8) provided pipes (1 , 3, 5, 7) are formed. 4. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (8) Kreis- oder Ellipsenform haben und die Rohre (7) symmetrisch in der Mitte angeordnet sind.4. Surface gas burner according to claim 3, characterized in that the ribs (8) have a circular or elliptical shape and the tubes (7) are arranged symmetrically in the middle. 5. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2, 4, 6) als regelmäßige Vielecke ausgebildet sind und die Rohre (1, 3, 5) symmetrisch in der Mitte angordnet sind.5. Surface gas burner according to claim 3, characterized in that the ribs (2, 4, 6) are designed as regular polygons and the tubes (1, 3, 5) are arranged symmetrically in the middle. 6. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die umgebogenen Teile (4a, 6a, 8a) der Rippen (4, 6, 8) gebildete Anschlußfläche die Brenneroberfläche bildet.6. Surface gas burner according to claim 3, characterized in that a connecting surface formed by the bent parts (4a, 6a, 8a) of the ribs (4, 6, 8) forms the burner surface. 7. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die umgebogenen Teile (4a, 6a, 8a) der Rippen (4, 6, 8) gebildete Anschlußfläche an den Brenngas-Mischraum angrenzt.7. Surface gas burner according to claim 3, characterized in that one formed by the bent parts (4a, 6a, 8a) of the ribs (4, 6, 8) adjoins the fuel gas mixing space. 8. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder von freien, nicht umgebogenen Teilen von Rippen (8), die weder an der Brenneroberfläche liegen noch an den Brenngas-Mischraum angrenzen, durch ein parallel zur Rohrrichtung angeordnetes plattenförmiges Teil (9) abgedeckt sind.8. Surface gas burner according to claim 3, characterized in that the edges of free, not bent parts of ribs (8), which neither lie on the burner surface nor adjoin the fuel gas mixing space, by a plate-shaped part arranged parallel to the pipe direction ( 9) are covered. 9. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Längskanten (9b, 9c) des plattenförmigen Teils 9 sich an der Brenneroberfläche befindet.9. Surface gas burner according to claim 8, characterized in that one of the longitudinal edges (9b, 9c) of the plate-shaped part 9 is located on the burner surface. 10. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Längskanten des plattenförmigen Teils (9) an den Brenngas-Mischraum angrenzt.10. Surface gas burner according to claim 8, characterized in that one of the longitudinal edges of the plate-shaped part (9) is adjacent to the fuel gas mixing space. 11. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das plattenförmige Teil (9) die abzudeckenden Blechränder berührt.11. Surface gas burner according to claim 8, characterized in that the plate-shaped part (9) touches the sheet metal edges to be covered. 12. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei aneinander angrenzenden Rohren (7) in Richtung der Rohre (7) verlaufende plattenförmige Abdeckungen (9b) an der Grenzzone angeordnet sind.12. Surface gas burner according to claim 2, characterized in that in adjacent tubes (7) in the direction of the tubes (7) extending plate-shaped covers (9b) are arranged at the border zone. 13. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (9b) im wesentlichen parallel zu der durch die Rohre (7) gebildeten Ebene angeordnet sind.13. Surface gas burner according to claim 12, characterized in that the covers (9b) are arranged substantially parallel to the plane formed by the tubes (7). 14. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (9a, 9b) im wesentlichen T-Form haben und der wagerechte Teil der T-Form sich im wesentlichen in der Außenfläche befindet, während der senkrechte Teil von der Außenfläche weg gerichtet ist.14. Surface gas burner according to claim 13, characterized in that the covers (9a, 9b) have a substantially T-shape and the horizontal part of the T-shape is substantially in the outer surface, while the vertical part away from the outer surface is directed. 15. Oberflächen-Gasbrenner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (9c) im wesentlichen V-Form haben, und die Enden der V-Form sich im wesentlichen in der Außenfläche befinden, während die Spitze des V von der Außenfläche weg gerichtet ist.15. Surface gas burner according to claim 13, characterized in that the covers (9c) have a substantially V-shape, and the ends of the V-shape are substantially in the outer surface, while the tip of the V is directed away from the outer surface is.
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