NL8802696A

NL8802696A - Gas-fired boiler - has gas pipe and fan outlet discharging into mixing chamber and surface-type burner

Info

Publication number: NL8802696A
Application number: NL8802696A
Authority: NL
Original assignee: Rendamax Bv
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1988-11-03
Publication date: 1990-06-01

Abstract

The gas-fired boiler has a fan for the combustion air, a gas burner, and a heat-exchanger with separate passages for the heating medium and that to be heated. The gas feed pipe (4) and the outlet from the fan (1) discharge into a mixing chamber (5) for gas and air. The burner is of the surface type, freely connected to the chamber, while the exchanger consists of parallel plates (7) spaced apart and at right angles to the chamber, and in which there are passages at right angles to them for the medium to be heated.

Description

Titel: Gasgestookte ketelTitle: Gas-fired boiler

De uitvinding heeft betrekking op een gasgestookte ketel voorzien van een gastoevoer, een ventilator met een aanzuiging voor verbrandingslucht en een afvoer voor gestuwde verbrandingslucht, een gasbrander, een op de gasbrander aansluitende verbrandingskamer, een warmtewisselaar met ten opzichte van elkaar gescheiden doorgangen voor verhit en te verhitten fluïdum, een toe- en afvoer voor het te verhitten fluïdum, en een rookgasafvoer.The invention relates to a gas-fired boiler provided with a gas supply, a fan with a combustion air suction and a discharge for propelled combustion air, a gas burner, a combustion chamber connecting to the gas burner, a heat exchanger with separate passages for heating and heating fluid, an inlet and outlet for the fluid to be heated, and a flue gas outlet.

Gasgestookte ketels van het bovenbedoelde type zijn in velerlei uitvoeringsvormen en -varianten bekend en worden voor allerlei doeleinden toegepast. Veelal wordt daarbij gebruik gemaakt van een atmosferische bedbrander met op enige afstand daarboven een warmtewisselaar. Het toepassen van een ventilator duidt meestal op een zogenaamde hoogrendementketel (hr-ketel), dat wil zeggen een ketel waarbij de rookgassen zodanig diep worden afgekoeld, dat de natuurlijke schoorsteentrek niet meer voldoende is om op betrouwbare wijze voor afvoer van de rookgassen via de schoorsteen zorg te dragen.Gas-fired boilers of the above-mentioned type are known in many embodiments and variants and are used for all kinds of purposes. Often use is made of an atmospheric bed burner with a heat exchanger at some distance above it. The use of a fan usually indicates a so-called high-efficiency boiler (HR boiler), that is, a boiler in which the flue gases are cooled so deep that the natural chimney draft is no longer sufficient to reliably discharge the flue gases through the chimney. to take care of.

Met de uitvinding wordt beoogd een dergelijke gasgestookte ketel wat betreft constructie te vereenvoudigen en wat betreft omvang te verkleinen.The object of the invention is to simplify such a gas-fired boiler in terms of construction and to reduce it in size.

Het gestelde doel wordt overeenkomstig de uitvinding bij een ketel van de in de aanhef omschreven soort bereikt, als de gastoevoerleiding en de afvoer van de ventilator uitmonden in een gasluchtmengkamer, de gasbrander van het type oppervlaktebrander is en in open verbinding staat met de gasluchtmengkamer, en de warmtewisselaar is samengesteld uit een groot aantal onderling evenwijdig en op afstand van elkaar gelegen platen, die zich loodrecht op de gasluchtmengkamer uitstrekken, en is voorzien van de platen in hoofdzaak loodrecht doorsnijdende doorgangen voor te verhitten fluïdum.According to the invention, the stated object is achieved with a boiler of the type described in the preamble, if the gas supply pipe and the exhaust of the fan open into a gas air mixing chamber, the gas burner is of the surface burner type and is in open communication with the gas air mixing chamber, and the heat exchanger is composed of a plurality of mutually parallel and spaced plates extending perpendicular to the gas air mixing chamber, and comprising the plates substantially perpendicularly intersecting passages for fluid to be heated.

Door deze maatregelen wordt een relatief plaatsbesparende en compacte ketelconstructie verkregen door het toepassen van een brander, die door zijn structuur een optimaal regelmatig over zijn oppervlak verdeelde vlamverdeling en warmteafgifte heeft, te combineren met een warmtewisselaar met daarmee overeenkomende eigenschappen wat betreft de warmteoverdracht, doordat deze ook over een relatief groot oppervlak optimaal regelmatig plaats heeft. Zodoende zijn het oppervlak van de gasbrander en het warmte overdragende oppervlak van de warmtewisselaar optimaal op elkaar } afgestemd met als resultaat een bijzonder compacte, weinig plaats in beslag nemende constructie.As a result of these measures, a relatively space-saving and compact boiler construction is obtained by using a burner which, due to its structure, has an optimally evenly distributed flame distribution and heat distribution over its surface, combined with a heat exchanger with corresponding heat transfer properties, because these also takes place optimally regularly over a relatively large surface. The surface of the gas burner and the heat-transferring surface of the heat exchanger are thus optimally coordinated with each other, resulting in a particularly compact construction which takes up little space.

Een verdere uitwerking en verbetering van dit concept is nog te bewerkstelligen, als overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding ' de verbrandingskamer is gevormd door in de, de warmtewisselaar vormende platen aangrenzende en in hoofdzaak in lijn gelegen uitsparingen aan te brengen met uitzondering van althans de buitenste platen, die wel van doorgangen, doch niet van een uitsparing zijn voorzien, en de gasluchtmengkamer door spleten gevormd tussen de onderling evenwijdig en op afstand van elkaar gelegen platen in verbinding staat met de verbrandingskamer.A further elaboration and improvement of this concept can still be achieved if, according to a further embodiment of the invention, the combustion chamber is formed by arranging adjacent and substantially aligned recesses in the plates forming the heat exchanger, with the exception of at least the outer plates, which are provided with passages, but not recessed, and the gas-air mixing chamber is in communication with the combustion chamber by gaps formed between the mutually parallel and spaced plates.

Door deze maatregelen wordt de brander in de warmtewisselaar geïntegreerd, terwijl bovendien de brander automatisch wordt verkregen bij het samenvoegen van de platen voor het samenstellen van de warmtewisselaar.By these measures, the burner is integrated into the heat exchanger, while, moreover, the burner is automatically obtained when the plates are assembled to assemble the heat exchanger.

Door de middels de ventilator gestuwde toevoer van het gasluchtmengsel en de uitvoering van de brander is het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding mogelijk, dat in verticale richting gezien de gasluchtmengkamer boven de warmtewisselaar is geplaatst en de rookgasafvoer onder de warmtewisselaar, met andere woorden de ketel is ten opzichte van een gebruikelijke opstelling omgekeerd oftewel de vlammen zijn vanaf het branderoppervlak omlaaggericht. Deze opstelling heeft het voordeel, dat eventuele verontreinigingen die ontstaan, van de brander afvallen, terwijl verder de verbrandingslucht direct kan worden aangezogen uit het veelal warmere bovenste deel van de opstellingsruimte. Het daarbij kiezen van een in de warmtewisselaar geïntegreerde brander heeft nog het verdere voordeel, dat het fluïdum geleid door de doorgangen tussen het branderoppervlak en de gasluchtmengkamer het die doorgangen omgevende deel, dat in verticale richting gezien boven de gasbrander is gelegen, op de juiste temperatuur houdt, dat wil zeggen niet te warm laat worden, terwijl daardoor tevens wordt zora aedraaen voor een oDtimale uitbrandino.According to a further embodiment of the invention, due to the supply of the gas-air mixture pushed by means of the fan and the design of the burner, it is possible, viewed in vertical direction, that the gas-air mixing chamber is placed above the heat exchanger and the flue gas discharge under the heat exchanger, in other words the boiler is reversed from a conventional arrangement, ie the flames are directed downwards from the burner surface. This arrangement has the advantage that any impurities that are formed fall off from the burner, while the combustion air can further be drawn in directly from the usually warmer upper part of the installation space. Choosing a burner integrated in the heat exchanger has the further advantage that the fluid passed through the passages between the burner surface and the gas-air mixing chamber and the part surrounding those passages, which is situated in vertical direction above the gas burner, at the correct temperature , that is to say, do not let it get too hot, while at the same time zora is turned for an optimal burn-out.

In.geval de ketel zodanig is geconstrueerd, dat deze functioneert als hr-ketel, betekent dit dat de rookgassen worden afgekoeld tot onder de condensatietemperatuur. Het aldus gevormde condensaat bevat aggressieve stoffen, die normaal staal zouden aantasten. Een warmtewisselaar of deel daarvan dat zich in het condensatiegebied bevindt, moet dan ook uit roestvast staal zijn vervaardigd. Dit is overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding als gevolg van de voorgestelde constructie op relatief eenvoudige wijze te verwezenlijken, als alle plaatmetalen delen van de ketel uit roestvast staal zijn vervaardigd. Een omgekeerde opstelling van de ketel als boven bedoeld, heeft daarbij nog het extra voordeel, dat het zich vormende condensaat wegloopt in een richting van de gasbrander af en zodoende niet daarop terug kan druppelen, waarbij het weglopende condensaat is te leiden langs verdere plaatmetalen delen uit roestvast staal.If the boiler is constructed in such a way that it functions as an HR boiler, this means that the flue gases are cooled to below the condensation temperature. The condensate thus formed contains aggressive substances which would attack normal steel. A heat exchanger or part thereof located in the condensation area must therefore be made of stainless steel. According to a further embodiment of the invention, this can be realized in a relatively simple manner as a result of the proposed construction, if all sheet metal parts of the boiler are made of stainless steel. An inverted arrangement of the boiler as referred to above has the additional advantage that the condensate that forms forms that flows away in a direction away from the gas burner and thus cannot drip back onto it, whereby the condensate running away can be led along further sheet metal parts. stainless steel.

Het geheel uit roestvast staal vervaardigen van de warmtewisselaar heeft het verdere voordeel, dat uit het circuit direct warm water kan worden afgetapt en dat de ketel geschikt is om bijvoorbeeld zwembadwater rechtstreeks te verwarmen, dat wil zeggen het zwembadwater kan direct door de warmtewisselaar worden geleid en hoeft niet indirect middels een secundaire warmtewisselaar te worden opgewarmd.Manufacturing the heat exchanger entirely from stainless steel has the further advantage that hot water can be drawn directly from the circuit and that the boiler is suitable, for example, for directly heating swimming pool water, i.e. the swimming pool water can be passed directly through the heat exchanger and does not have to be heated indirectly by means of a secondary heat exchanger.

Teneinde naast een compacte vorm en constructie de ketel tevens onderhoudsvriendelijk te maken, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat de uit platen gevormde warmtewisselaar met ingebouwde verbrandingskamer een blokvorm heeft, waarop een in dwarsafmetingen overeenkomende omgekeerd open doosvormige gasluchtmengkamer is geplaatst, die op zijn beurt weer de ventilator draagt. Alsdan is de ketel als het ware uit modules samen te stellen, die met een uit vlakke en/of omgezette platen bestaand huis zijn te omgeven, waardoor de diverse onderdelen gemakkëlijk bereikbaar en relatief eenvoudig zijn te monteren en demonteren.According to a further embodiment of the invention, in order to make the boiler maintenance-friendly in addition to a compact shape and construction, it is preferred, according to a further embodiment of the invention, that the plate-shaped heat exchanger with built-in combustion chamber has a block shape on which an inverted box-shaped gas-air mixing chamber corresponding in cross dimensions is placed , which in turn carries the fan. In that case, the boiler can be composed, as it were, of modules, which can be surrounded by a housing consisting of flat and / or converted plates, so that the various parts are easily accessible and relatively easy to assemble and disassemble.

In geval de ketel van het hr-type is en er zodoende condensaat wordt gevormd, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat vanaf de onderrand van een der buitenste platen van de warmtewisselaar zich in hellend neerwaartse richting een plaat uitstrekt, die een V-vormig aansluitgebied vormt met een zich verticaal vanaf de onderrand van de andere buitenste plaat van de warmtewisselaar uitstrekkende plaat, waarbij in dat V-vormige aansluitgebied een condensaatafvoer is aangebracht. Een dergelijke hellende plaat is tevens toe te passen als geleidingsschot voor de af te voeren rookgassen, waarbij er dan bij voorkeur verder in is voorzien, dat in laatstbedoelde verticale plaat een aansluiting voor een rookgassenpijp is aangebracht.According to a further embodiment of the invention, if the boiler is of the hr type and condensate is thus formed, it is preferable that a plate extends in a downward sloping direction from the bottom edge of one of the outer plates of the heat exchanger, forming a V-shaped connection area with a plate extending vertically from the bottom edge of the other outer plate of the heat exchanger, a condensate drain being arranged in that V-shaped connection area. Such an inclined plate can also be used as a guide partition for the flue gases to be discharged, wherein it is then preferably further provided that a connection for a flue gas pipe is arranged in the latter vertical plate.

Teneinde de eerderbedoelde modulevorm van de ketel nog uit te breiden, verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat de doorgangen voor te verhitten fluïdum rondom de verbrandingskamer aan een zijde van de warmtewisselaar uitmonden in een fluïdumafvoerkamer, waarbij bedoelde doorgangen aan de andere zijde van de warmtewisselaar uitmonden in een fluïdumomkeerkamer, waarin al de zich door de warmtewisselaar uitstrekkende doorgangen uitmonden, waarvan de aan de andere zijde van de warmtewisselaar niet in de fluïdumafvoerkamer uitmondende doorgangen uitmonden in een fluïdumtoevoerkamer. Aldus zijn de fluïdumkamers onder te brengen in huisdelen, die zijdelings tegen de warmtewisselaar zijn te plaatsen.According to a further embodiment of the invention, in order to further extend the aforementioned module form of the boiler, it is preferable that the passages for fluid to be heated around the combustion chamber on one side of the heat exchanger open into a fluid discharge chamber, said passages at the the other side of the heat exchanger opens into a fluid reversing chamber, into which all the passages extending through the heat exchanger open, the passages of which on the other side of the heat exchanger do not open into the fluid discharge chamber, open into a fluid supply chamber. The fluid chambers can thus be accommodated in housing parts which can be placed laterally against the heat exchanger.

Onder verwijzing naar een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld zal de gasgestookte ketel volgens de uitvinding thans nader worden besproken en toegelicht. Daarbij toont de enkele figuur van de tekening in perspectief een gasgestookte ketel volgens de uitvinding.The gas-fired boiler according to the invention will now be further discussed and explained with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. The single figure of the drawing shows in perspective a gas-fired boiler according to the invention.

De weergegeven ketel is voorzien van een ventilator 1 met een inlaat 2 en een uitlaat 3 waarin verder een gasleiding 4 uitmondt. Op zijn beurt mondt de uitlaat 3 uit in een gasluchtmengkamer 5, die de vorm heeft van een omgekeerd open doosvormige bak in de bodem waarvan een doorbreking is aangebracht waarop de uitlaat 3 van de ventilator aansluit.The boiler shown is provided with a fan 1 with an inlet 2 and an outlet 3, into which a gas pipe 4 further flows. In turn, the outlet 3 opens into a gas-air mixing chamber 5, which has the shape of an inverted open box-shaped container in the bottom of which a break is provided to which the outlet 3 of the fan connects.

Op de gasluchtmengkamer 5 sluit een warmtewisselaar 6 aan, die is samengesteld uit een groot aantal platen 7, die zich loodrecht op bedoelde kamer 5 uitstrekken. De platen 7 worden onderling evenwijdig en op korte afstand van elkaar gehouden, zodat tussen twee platen telkens een doorgaande spleet wordt gevormd. Loodrecht op hun plaatvlak wordt het platenpakket doorboord door een groot aantal fluïdumdoorgangen 8. Deze kunnen bestaan uit buizen, doch bij voorkeur worden deze doorgangen gevormd door buisstompvormige doorzettingen met afgeknot conische vorm gevormd uit de platen, waarbij telkens een rij van deze doorzettingen in lijn is gelegen en zodanig is vorm gegeven, dat bij het samenstellen van het platenpakket de achtereenvolgende doorzettingen in elkaar worden geperst tot een continu doorlopende doorgang 8. Verder zijn alle platen, behalve de buitenste twee, voorzien van een uitsparing, waardoor een verbrandingskamer 9 wordt gevormd, waarvan het uit spleten bestaande bovenvlak tevens het branderoppervlak vormt. Een dergelijke uit platen gevormde, gecombineerde brander-warmtewisselaar is uitgebreider omschreven in een gelijktijdig met onderhavige aanvrage door dezelfde aanvrager ingediende aanvrage.Connected to the gas-air mixing chamber 5 is a heat exchanger 6, which is composed of a large number of plates 7, which extend perpendicularly to said chamber 5. The plates 7 are kept parallel and at a short distance from each other, so that a continuous slit is formed between two plates. Perpendicular to their plate surface, the plate package is pierced by a large number of fluid passages 8. These can consist of pipes, but preferably these passages are formed by tubular stub-shaped passages with truncated conical shape, the rows of which are each aligned located and designed in such a way that when assembling the plate package the successive passages are pressed together into a continuous passage 8. Furthermore, all plates, except the outer two, are provided with a recess, whereby a combustion chamber 9 is formed, the slit top surface of which also forms the burner surface. Such a combined burner-heat exchanger formed of plates is described in more detail in an application filed simultaneously with the present application by the same applicant.

Op de onderzijde van de warmtewisselaar 6 sluit een open doosvormige ruimte 10 aan, waarin een hellende plaat 11 is opgesteld. Deze plaat strekt zich vanaf een onderzijdelangsrand van de warmtewisselaar 6 uit tot aan de tegenovergelegen onderlangsrand van de doosvormige ruimte 10, waar de plaat 11 V-vormig samenkomt met een zijwand van de ruimte 10. In dat V-vormige gebied is een condensaatafvoer 12 aangebracht, terwijl in dezelfde zijwand van de ruimte 10 een doorboring 13 is aangebracht, waaromheen zich een kraag 14 uitstrekt, waarop een niet-weergegeven rookgassenafvoerpijp kan worden aangesloten.An open box-shaped space 10, in which an inclined plate 11 is arranged, adjoins the underside of the heat exchanger 6. This plate extends from a bottom longitudinal edge of the heat exchanger 6 to the opposite lower longitudinal edge of the box-shaped space 10, where the plate 11 meets V-shaped with a side wall of the space 10. A condensate drain 12 is arranged in that V-shaped area. while a bore 13 is provided in the same side wall of the space 10, around which a collar 14 extends, to which a flue gas discharge pipe (not shown) can be connected.

Laatstbedoelde zijwand vindt zijn voortzetting in een buitenste plaat van de warmtewisselaar 6, welke plaat in tegenstelling tot de ernaast gelegen platen niet is voorzien van een uitsparing, en zodoende een begrenzing voor de verbrandingskamer 9 vormt. Eenzelfde plaat is aan de andere zijde van de warmtewisselaar 6 aanwezig. Bedoelde buitenplaten zijn wel voorzien van doorbrekingen corresponderend met de fluïdumdoorgangen 8. Tegen de eerstbedoelde buitenplaat is een aanvoerkamer 15 voor te verhitten fluïdum geplaatst. De kamer heeft de vorm van een open doosvormige bak, die met zijn open zijde de onderste helft van de fluïdumdoorgangen 8 afdekt. In de bodem van de bak is een doorbreking 16 aanwezig, waarop een fluïdumaanvoerleiding is aan te sluiten. Boven de kamer 15 is een soortgelijke kamer 17 aangebracht, die voorzien is van een > doorbreking 18 voor het aansluiten van een fluïdumafvoerleiding. Aan de andere zijde van de warmtewisselaar 6 is een verdere soortgelijk gevormde kamer 19 aanwezig, die evenwel alle doorgangen 8 afdekt en zodoende dienst doet als fluïdumomkeerkamer.The latter side wall is continued in an outer plate of the heat exchanger 6, which plate, unlike the adjacent plates, is not provided with a recess, and thus forms a boundary for the combustion chamber 9. The same plate is present on the other side of the heat exchanger 6. Said outer plates are provided with openings corresponding to the fluid passages 8. A supply chamber 15 for fluid to be heated is placed against the first-mentioned outer plate. The chamber is in the form of an open box-shaped container, which with its open side covers the bottom half of the fluid passages 8. In the bottom of the tray there is a breach 16, to which a fluid supply line can be connected. Above the chamber 15, a similar chamber 17 is provided, which is provided with a break-through 18 for connecting a fluid discharge pipe. On the other side of the heat exchanger 6 there is a further similarly shaped chamber 19, which, however, covers all passages 8 and thus serves as a fluid reversing chamber.

Voor het bedrijven van de bovenbeschreven ketel dient allereerst de ventilator 1 te worden gestart, die in de richting van pijl 20 verbrandingslucht aanzuigt. Na het openen van de gastoevoer wordt in de uitlaat 3 van de ventilator 1 via de leiding 4 volgens pijl 21 gas toegevoegd aan de door de ventilator 1 gestuwde lucht. Gas en lucht komen volgens pijlen 22 en 23 in de gasluchtmengkamer 5 terecht, alwaar het mengsel regelmatig wordt verdeeld over de spleten tussen de platen 1. Het uit de spleten in de verbrandingskamer 9 tredende gasluchtmengsel wordt middels een niet-weergegeven ontstekingsinrichting tot ontbranding gebracht, waarbij een over het gehel oppervlak regelmatig verdeeld bed met omlaaggerichte vlammen wordt verkregen. De aldus gevormde hete rookgassen verlaten de verbrandingskamer 9 aan de andere, dat wil zeggen de onderzijde en treden aldaar de spleten tussen de platen 7 binnen en bewegen zich rondom de fluïdumdoorgangen 8. De aldus gekoelde rookgassen verlaten de warmtewisselaar 6 aan de onderzijde en komen in de ruimte 10 terecht, waar de hellende plaat 11 zorgt voor een ombuigen van de rookgassen in de richting van de doorbreking 13, waarop een niet-weergegeven, op de kraag 14 aansluitende rookgassenpijp aansluit, die de rookgassen in de richting van pijl 24 afvoert.To operate the boiler described above, first of all the fan 1 must be started, which draws combustion air in the direction of arrow 20. After the gas supply has been opened, gas is added to the air propelled by the fan 1 in the outlet 3 of the fan 1 via the pipe 4 according to arrow 21. In accordance with arrows 22 and 23, gas and air enter the gas-air mixing chamber 5, where the mixture is regularly distributed over the gaps between the plates 1. The gas-air mixture emerging from the gaps in the combustion chamber 9 is ignited by means of an ignition device (not shown), whereby a bed with downwardly directed flames distributed evenly over the whole surface is obtained. The hot flue gases thus formed leave the combustion chamber 9 on the other side, i.e. the bottom side, and there enter the gaps between the plates 7 and move around the fluid passages 8. The flue gases thus cooled leave the heat exchanger 6 at the bottom side and enter the space 10, where the inclined plate 11 causes the flue gases to be bent in the direction of the opening 13, to which a flue pipe (not shown) connecting to the collar 14, which flue fumes in the direction of arrow 24, connects.

Het te verhitten fluïdum wordt volgens pijl 25 middels een niet-weergegeven leiding door de doorbreking 16 toegevoerd aan de fluïdumtoevoerkamer 15, die het toegevoerde fluïdum verdeelt over een eerste stel van de doorgangen 8, en wel die', die in die kamer 15 uitmonden. Het door die doorgangen gestuwde fluïdum wordt door de, de doorgangen omspoelende rookgassen opgewarmd en komt bij het verlaten van de doorgangen 8 terecht in de fluïdumomkeerkamer 19, waar het fluïdum volgens pijl 26 wordt omgeleid naar het tweede stel der doorgangen 8, waar een verdere verhitting van het fluïdum plaats heeft. Vanuit laatstbedoelde doorgangen 8 komt het fluïdum terecht in de fluïdumafvoerkamer 17, die het door een doorbreking 18, waarop een niet-weergegeven afvoerleiding aansluit, volgens pijl 27 verlaat.The fluid to be heated is supplied according to arrow 25 by means of a conduit (not shown) through the breakthrough 16 to the fluid supply chamber 15, which distributes the supplied fluid over a first set of the passages 8, namely those which open into that chamber 15. The fluid pushed through these passages is heated by the flue gases engulfing the passages and, when leaving the passages 8, enters the fluid reversing chamber 19, where the fluid is diverted according to arrow 26 to the second set of passages 8, where further heating of the fluid. From the latter passages 8, the fluid enters the fluid discharge chamber 17, which leaves according to arrow 27 through a breach 18, to which a discharge pipe (not shown) connects.

Tijdens de warmteoverdracht aan het te verhitten fluïdum kunnen de rookgassen dusdanig afgekoeld raken, dat de condensatietemperatuur wordt onderschreden. Het daardoor gevormde condensaat zal langs.de platen 7 omlaag lopen en de ruimte 10 in druppelen en zodoende op de hellende plaat 11 terecht komen. Het condensaat loopt langs de plaat 11 omlaag en verzamelt zich in het onderlangsrand gebied van die plaat, vanwaaruit het via de aftap 12 in de richting van pijl 28 wordt afgevoerd. Opgemerkt zij, dat het condensaat agressieve stoffen bevat, die het toepassen van hoogwaardig materiaal vereisen, bijvoorbeeld roestvast staal. Normaliter kan dit fabrikage-technische problemen met zich brengen. In het onderhavige geval bestaan de betreffende onderdelen alle uit plaatvormige elementen, die zonder bedoelde problemen uit roestvast staal kunnen worden vervaardigd,hetgeen nog het verdere voordeel heeft, dat het doorgevoerde, te verhitten fluïdum direct uit de installatie kan worden afgetapt en bijvoorbeeld als gerecirculeerd, te verwarmen zwembadwater kan worden gebruikt. Deze laatste toepassingsmogelijkheid is mede een gevolg van het feit, dat de bovenomschreven ketel geschikt is om te kunnen werken met relatief zeer lage retourtemperaturen van het te verhitten fluïdum, omdat het vormen van condensaat zonder problemen door de ketel is op te vangen. Tevens maakt dit de ketel bijzonder geschikt om te worden toegepast als verwarmingsbron bij vloerverwarmingsinstallaties.During the heat transfer to the fluid to be heated, the flue gases can be cooled to such an extent that the condensation temperature is undershot. The condensate formed thereby will run down the plates 7 and drip into the space 10 and thus end up on the inclined plate 11. The condensate drains along the plate 11 and collects in the bottom longitudinal edge area of that plate, from which it is discharged via the drain 12 in the direction of arrow 28. It should be noted that the condensate contains aggressive substances which require the use of high-quality material, for example stainless steel. This can normally cause manufacturing technical problems. In the present case, the parts in question all consist of plate-shaped elements, which can be manufactured from stainless steel without intended problems, which has the further advantage that the fluid to be heated can be drained directly from the installation and, for example, as recycled, pool water to be heated can be used. The latter possibility of application is partly due to the fact that the boiler described above is suitable for operating with relatively very low return temperatures of the fluid to be heated, because condensation can be easily absorbed by the boiler. This also makes the boiler particularly suitable for use as a heating source in underfloor heating systems.

Het spreekt vanzelf, dat er binnen het kader van de uitvinding vele wijzigingen en varianten mogelijk zijn. Het gegeven uitvoeringsvoorbeeld betreft een de bijzondere voorkeur verdienende uitvoeringsvorm. Daarnaast kan ook gebruik worden gemaakt van een gebruikelijke oppervlaktebrander met een daarop onder vorming van een verbrandingskamer aansluitende uit platen zonder uitsparingen, doch wel met doorgangen, gevormde warmtewisselaar. Wordt geen condensaat verwacht, of voor het oprsrgen daarvan andere maatregelen getroffen, dan kan de ketel ook omgekeerd ten opzichte van het gegeven uitvoeringsvoorbeeld woren opgesteld, dat wil zeggen in de meer gebruikelijke opstelling, waarbij de warmtewisselaar zich in verticale richting gezien boven de gasbrander bevindt.It goes without saying that many modifications and variants are possible within the scope of the invention. The given exemplary embodiment relates to a particularly preferred embodiment. In addition, use can also be made of a conventional surface burner with a heat exchanger formed therefrom, forming a combustion chamber, of plates without recesses, but with passages. If no condensate is expected, or other measures are taken to store it, the boiler can also be installed upside down in relation to the given exemplary embodiment, i.e. in the more usual arrangement, in which the heat exchanger is seen vertically above the gas burner. .

Claims

1. Gas-fired boiler fitted with a gas supply pipe, a fan with a combustion air intake and a discharge for propelled combustion air, a gas burner, a combustion chamber, a heat exchanger with separate passages for heated and heated fluid, an inlet and outlet for the fluid to be heated, and a flue gas discharge, characterized in that the gas supply pipe and the discharge of the fan open into a gas air mixing chamber, the gas burner is of the surface burner type and are in open communication with the gas air mixing chamber, and the heat exchanger is composed of a plurality of mutually parallel and spaced plates extending perpendicularly to the gas air mixing chamber and comprising the plates substantially perpendicularly intersecting passages for fluid to be heated.

Boiler according to claim 1, characterized in that the combustion chamber is formed by making recesses in the plates forming the heat exchanger and lying substantially in line, with the exception of at least the outer plates, which do have passages, but not provided with a recess, and the gas-air mixing chamber formed by gaps between the mutually parallel and spaced apart plates communicating with the combustion chamber.

Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the gas-air mixing chamber is placed above the heat exchanger and the flue gas outlet under the heat exchanger, viewed in vertical direction.

Boiler according to any one of the preceding claims, characterized in that all sheet metal parts of the boiler are made of stainless steel.

Boiler according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the plate-shaped heat exchanger with built-in combustion chamber has a block shape on which is placed an inverted box-shaped gas-air mixing chamber corresponding in cross dimensions, which in turn carries the fan.

A boiler according to any one of the preceding claims, characterized in that a plate extending from the bottom edge of one of the outer plates of the heat exchanger in an inclined downward direction forms a V-shaped connection area with a vertical position from the bottom edge of the heat exchanger. another outer plate of the heat exchanger extending plate, wherein a condensate drain is arranged in that V-shaped connection area.

Boiler according to claim 6, characterized in that a connection for a flue gas pipe is arranged in the latter vertical plate.

Boiler according to any one of the preceding claims 2-7, characterized in that the passages for fluid to be heated around the combustion chamber open on one side of the heat exchanger into a fluid discharge chamber, wherein said passages on the other side of the heat exchanger open out in a fluid reversal chamber, into which all the passages extending through the heat exchanger open, the passages of which on the other side of the heat exchanger do not open out into the fluid discharge chamber, into a fluid supply chamber.