EP0472040B1 - Connecting clamp without screws and method for its manufacture - Google Patents

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EP0472040B1
EP0472040B1 EP91113116A EP91113116A EP0472040B1 EP 0472040 B1 EP0472040 B1 EP 0472040B1 EP 91113116 A EP91113116 A EP 91113116A EP 91113116 A EP91113116 A EP 91113116A EP 0472040 B1 EP0472040 B1 EP 0472040B1
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EP
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terminal
contact rail
recess
contact
spring
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EP91113116A
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Georg Greiner
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Popp & Co GmbH
Original Assignee
Popp & Co GmbH
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Abstract

The invention relates to a connecting clamp without screws for a contact rail (2) such as an edge earthing clip for a wall socket or the like, having a metallic clamp support (1) with two push-in channels (22), located side-by-side at a distance, to form push-in regions for holding in each case a stripped end section of a connecting conductor, and having a central part (11), arranged between the push-in channels (22), with a spring holder (21) for holding an integral clamp spring (14), which can be inserted from outside and has two pairs of tongues each with two tongues (32, 33) located one behind the other, it being possible to insert in each case one tongue pair into one push-in region. For ease of manufacture and good material utilisation, according to the invention a recess (4) is constructed in the contact rail (2, 2'), into which the central part (11) of the clamp support (1), constructed separately from the contact rail (2, 2'), can be inserted, each push-in region is formed in regions by a contact part web (36) of the contact rail (2, 2') and the clamp spring (14) can be inserted into the spring holder (21) such that the clamp holder (1) and the end section of each connecting conductor are fixed by pretension with respect to the contact rail (2, 2') and with respect to the associated connecting section. Each clamp support (1) can be connected in a simple manner to a plug contact (2, 2'), it being possible to isolate the clamp support (1) by pressing the clamp support (1) into the recess (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine schraubenlose Anschlußklemme mit einer Kontaktschiene wie bspw. einem Randerdungsbügel für eine Wandsteckdose oder dgl., mit einer Klemmfeder und mit einem metallischen Klemmenträger mit zwei in einem Abstand nebeneinanderliegenden Einschubkanälen zur Ausbildung von Einschubbereichen zur Aufnahme jeweils eines abisolierten Endabschnittes eines Anschlußleiters, einem zwischen den Einschubkanälen angeordneten Zentralteil mit einer Federaufnahme zur Aufnahme der von außen einsetzbaren, einstückigen Klemmfeder mit zwei Zungenpaaren mit jeweils zwei hintereinander liegenden Zungen, wobei jeweils ein Zungenpaar in einen Einschubbereich einsetzbar ist.The invention relates to a screwless connecting terminal with a contact rail such as, for example, an edge earthing clip for a wall socket or the like, with a clamping spring and with a metallic terminal support with two insertion channels lying next to one another at a distance to form insertion regions for receiving a stripped end section of a connecting conductor , a central part arranged between the insertion channels with a spring receptacle for accommodating the one-piece clamping spring which can be used from the outside and has two pairs of tongues, each with two tongues lying one behind the other, one pair of tongues each being insertable into an insertion region.

Bei einer derartigen schraubenlosen Anschlußklemme (DE-U 87 04 494.3) ist der Klemmenträger einstückig mit der Kontaktschiene ausgebildet, wobei eine Herstellung durch Umformen und Stanzen eines aus einem geeigneten elektrisch leitenden Material, wie bspw. Messing, bestehenden Metallstreifens erfolgt. Durch die an dem Klemmenträger ausgebildeten Einschubkanäle sind die Einschubbereiche vollständig ausgebildet.Eine derartige Anschlußklemme, deren Einschubbereiche ausschließlich an dem Klemmenträger, quer zur Längsrichtung der Kontaktschiene verlaufend ausgebildet sind ist einfach und funktionssicher einsetzbar. Durch die einstückige Ausbildung des Klemmenträgers mit der Kontaktschiene ist die Herstellung jedoch relativ aufwendig, wobei die Wandstärke für den Klemmenträger zwangsläufig mit derjenigen der Kontaktschiene übereinstimmen muß. Es kann somit nicht berücksichtigt werden, daß die Kontaktschiene für eine ausreichende mechanische Festigkeit eine größere Wandstärke aufweisen muß, wie dies für den diesbezüglich weniger beanspruchten Klemmenträger der Fall ist.In such a screwless terminal (DE-U 87 04 494.3), the terminal support is formed in one piece with the contact rail, production being carried out by reshaping and stamping a metal strip consisting of a suitable electrically conductive material, such as brass. The insertion areas are completely formed by the insertion channels formed on the terminal support. Such a connecting terminal, the insertion areas of which are formed exclusively on the terminal support and extend transversely to the longitudinal direction of the contact rail, can be used in a simple and reliable manner. Due to the one-piece design of the terminal support with the contact rail, however, the manufacture is relatively complex, the wall thickness for the terminal support necessarily having to match that of the contact rail. It cannot therefore be taken into account that the contact rail must have a larger wall thickness for sufficient mechanical strength, as is the case for the terminal support which is less stressed in this regard.

Bei einer weiter bekannten schraubenlosen Anschlußklemme (DE-U 84 24 056.3) ist ein Gehäuse getrennt von einem Sockelteil ausgebildet. Einschubbereiche für elektrisch leitende Anschlüsse von Anschlußleitern umfassen dabei Öffnungen in dem Gehäuse und werden im übrigen ohne Einbeziehung des Sockelteils lediglich zwischen dem Gehäuse und Zungen der Klemmfeder gebildet. Um das Gehäuse an dem Sockel festzulegen ist es in einer, den Herstellungsaufwand vergrößernden Weise erforderlich, daß Enden von durch Sockelöffnungen geführten Seitenwandungsbereichen des Gehäuses umgebogen werden. Es ist weiter erforderlich, daß die Klemmfeder bereits vor dem Festlegen des Gehäuses an dem Sockelteil in der zwischen diesen beiden Teilen gebildeten Federaufnahme angeordnet wird. Die über die Klemmfeder auf Anschlußleiter ausübbare Vorspannkraft, die die Wirksamkeit einer elektrisch leitenden Verbindung beeinflußt, hängt somit ab von der Genauigkeit mit der das Gehäuse an dem Sockel festgelegt ist. Weiter ist eine ggf. zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit vorteilhafte galvanische Oberflächenbehandlung einer lediglich mit dem Gehäuse gebildeten, die Klemmfeder nicht umfassenden, Baueinheit nicht möglich.In a further known screwless connection terminal (DE-U 84 24 056.3), a housing is formed separately from a base part. Insertion areas for electrically conductive connections of connection conductors include openings in the housing and are otherwise without the involvement of Base part formed only between the housing and tongues of the clamping spring. In order to fix the housing to the base, it is necessary in a manner that increases the manufacturing effort that ends of side wall regions of the housing guided through base openings are bent. It is also necessary that the clamping spring is arranged in the spring receptacle formed between these two parts before the housing is fixed on the base part. The pretensioning force which can be exerted on the connecting conductor via the clamping spring and which influences the effectiveness of an electrically conductive connection thus depends on the accuracy with which the housing is fixed to the base. Furthermore, a galvanic surface treatment of a structural unit that is formed only with the housing and does not include the clamping spring is possibly not possible to increase the electrical conductivity or corrosion resistance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine gattungsgemäße schraubenlose Anschlußklemme so weiterzubilden, daß bei einer hohen Funktionssicherheit die Herstellung vereinfacht und eine Materialeinsparung ermöglicht wird.The invention has for its object to develop a generic screwless terminal so that with a high level of functional reliability, the manufacture is simplified and material savings are made possible.

Der Erfindung liegt als weitere Aufgabe zugrunde ein einfaches Herstellungsverfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen schraubenlosen Anschlußklemme zu schaffen.Another object of the invention is to provide a simple manufacturing method for producing a screwless connecting terminal according to the invention.

Die die Ausbildung einer schraubenlosen Anschlußklemme betreffende Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Anschlußklemme erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Anschlußschiene eine Aussparung ausgebildet ist in die das Zentralteil des getrennt von der Kontaktschiene ausgebildeten Klemmenträgers eingesetzt werden kann, daß jeder Einschubbereich bereichsweise durch einen Anschlußabschnitt der Kontaktschiene gebildet wird, und daß die Klemmfeder so in die Federaufnahme einsetzbar ist, daß der Klemmenträger und der Endabschnitt jedes Anschlußleiters unter einer Vorspannung gegenüber der Kontaktschiene bzw. dem zugeordneten Anschlußabschnitt festgelegt sind.The task relating to the formation of a screwless connecting terminal is achieved according to the invention in a generic connecting terminal in that a recess is formed in the connecting rail in which the central part of the terminal carrier, which is formed separately from the contact rail, can be inserted such that each insertion region is formed in regions by a connecting section of the contact rail and that the clamping spring can be inserted into the spring receptacle in such a way that the terminal support and the end section of each connecting conductor are fixed under a pretension with respect to the contact rail or the associated connecting section.

Dadurch, daß erfindungsgemäß der Klemmenträger getrennt von der Kontaktschiene ausgebildet ist ergibt sich eine vereinfachte Herstellung, wobei die Komplexität der durchzuführenden Formgebung und der dafür einzusetzenden Formwerkzeuge abnimmt, weil jeweils, unabhängig voneinander, lediglich die Form der Kontaktschiene bzw. des Klemmenträgers zu berücksichtigen ist.The fact that, according to the invention, the terminal support is formed separately from the contact rail results in a simplified production, the complexity of the shaping to be carried out and the mold tools to be used for this decreasing because, independently of one another, only the shape of the contact rail or the terminal carrier has to be taken into account.

Neben einer Vereinfachung betreffend die Herstellung ergibt sich durch die getrennte Ausbildung der Kontaktschiene und des Klemmenträgers auch eine größere Gestaltungsfreiheit betreffend die räumliche Zuordnung dieser beiden Teile. Somit kann bspw. von der Zuordnung nach dem gattungsgemäßen Stand der Technik abgewichen werden, gemäß der die Einschubbereiche im wesentlichen quer zu einer Längsachse der Kontaktschiene verlaufen.In addition to simplifying the manufacture, the separate design of the contact rail and the terminal support also results in greater freedom of design regarding the spatial assignment of these two parts. It is thus possible, for example, to deviate from the assignment according to the generic prior art, according to which the insertion regions run essentially transversely to a longitudinal axis of the contact rail.

Weiterhin können die Kontaktschiene und der Klemmenträger bspw. aus unterschiedlichem Blechbandmaterial hergestellt werden. Für eine ausreichende mechanische Festigkeit kann so die Kontaktschiene bspw. in vorteilhafter Weise aus einem Messingblech mit einer Wandstärke von etwa 0,9 mm gestanzt und geformt werden, während aufgrund der geringeren mechanischen Beanspruchung die Wandstärke eines Messingbleches zur Herstellung des Klemmenträgers auf etwa 0,5 mm verringert sein kann. Erfindungsgemäß ist somit bei, als Massenartikel in großen Stückzahlen herzustellenden Anschlußklemmen eine kostensenkende Materialeinsparung möglich.Furthermore, the contact rail and the clamp carrier can be made, for example, from different sheet metal strip material. For sufficient mechanical strength, the contact rail can, for example, advantageously be punched and shaped from a brass sheet with a wall thickness of approximately 0.9 mm, while the wall thickness of a brass sheet for producing the terminal support is approximately 0.5 due to the lower mechanical stress mm can be reduced. According to the invention, a cost-saving material saving is thus possible in the case of connecting terminals which are to be mass-produced in large quantities.

Das Verbinden des Klemmenträgers mit der Kontaktschiene erfolgt erfindungsgemäß in einfacher und leicht automatisierbarer Weise dadurch, daß das Zentralteil des Klemmenträgers durch die Aussparung der Kontaktschiene geführt wird.The connection of the terminal support to the contact rail is carried out according to the invention in a simple and easily automated manner in that the central part of the terminal carrier is guided through the recess in the contact rail.

Erfindungsgemäß ist weiterhin jeder Einschubbereich nicht nur durch einen an dem Klemmenträger ausgebildeten Lasche sondern bereichsweise auch durch einen Anschlußabschnitt der Kontaktschiene gebildet, und die Klemmfeder ist so in die Federaufnahme einsetzbar, daß der Klemmenträger und der Endabschnitt jedes Anschlußleiters unter einer Vorspannung gegenüber der Kontaktschiene bzw. dem zugeordneten Anschlußabschnitt festgelegt sind. Damit ergibt sich, ohne daß zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind, zum einen eine sichere mechanische Verbindung zwischen der Kontaktschiene und dem Klemmenträger und zum anderen eine gute elektrisch leitende Verbindung zwischen einem Anschlußleiter und der Anschlußklemme. Der Klemmfeder kommt somit erfindungsgemäß eine Doppelfunktion zu, gemäß der zum einen eine Vorspannung zwischen dem Klemmenträger und der Kontaktschiene zum sicheren Festlegen des Klemmenträgers aufgebracht wird und zum anderen eine gegenüber jedem Anschlußleiter wirkende Vorspannung für eine wirksame elektrisch leitende Verbindung.According to the invention, each insertion area is not only formed by a tab formed on the terminal support but also in some areas by a connecting section of the contact rail, and the clamping spring can be inserted into the spring receptacle in such a way that the terminal support and the end section of each connecting conductor are pretensioned with respect to the contact rail or are assigned to the assigned connection section. This results in, without additional measures being necessary, on the one hand a secure mechanical connection between the contact rail and the terminal support and on the other hand a good electrically conductive connection between a connecting conductor and the connecting terminal. The clamping spring thus has a double function according to the invention, according to which, on the one hand, a pretension is applied between the terminal support and the contact rail for securely fixing the terminal support and, on the other hand, a pretension acting against each connecting conductor for an effective electrically conductive connection.

Mit einem Einführen eines Anschlußleiters in eine Lasche wird über eine Erhöhung der von der Klemmfeder ausgeübten Vorspannung auch die Verbindung zwischen der Kontaktschiene und dem Klemmenträger weiter gefestigt.By inserting a connecting conductor into a tab, the connection between the contact rail and the terminal carrier is further strengthened by increasing the pretension exerted by the clamping spring.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aussparung seitlich durch zwei sich in Richtung einer Längsachse der Kontaktschiene einander gegenüberliegende Stege begrenzt, wobei jede Lasche eine an einer der Klemmfeder abgewandten Seite des jeweils zugeordneten Stegs anlegbare Haltefläche aufweist und jeweils eine der Klemmfeder zugewandte Seite eines Steges einen Anschlußabschnitt bildet. Die angesprochene Doppelfunktion der Klemmfeder ergibt sich dabei in einfacher Weise dadurch, daß an der der Klemmfeder abgewandten Seite des Steges die Haltefläche als Teil der Lasche bzw. Klemmenträgers anliegt. Die gegenüberliegende, der Klemmfeder zugewandte Seite jedes Steges bildet jeweils einen Anschlußabschnitt, an den ein abisoliertes Ende eines Anschlußleiters angepreßt werden kann.In a preferred embodiment, the cutout is laterally delimited by two webs which are opposite one another in the direction of a longitudinal axis of the contact rail, each tab having a holding surface which can be placed on a side of the associated web which is remote from the clamping spring, and in each case one side of a web facing the clamping spring has a connecting section forms. The mentioned double function of the clamping spring results in a simple manner in that the holding surface rests on the side of the web facing away from the clamping spring as part of the tab or clamp carrier. The opposite side, facing the clamping spring, of each web forms a connection section to which an stripped end of a connection conductor can be pressed.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat jede Lasche einen U-förmigen Querschnitt zur Aufnahme eines Steges, wobei die Haltefläche durch eine Haltefläche des U-förmigen Querschnittes gebildet wird. Damit ist der Klemmenträger besonders einfach und mit ausreichender Festigkeit bzw. Formstabilität herstellbar und besonders einfach und sicher mit der Kontaktschiene verbindbar.In a further preferred embodiment, each tab has a U-shaped cross section for receiving a web, the holding surface being formed by a holding surface of the U-shaped cross section. The terminal support is thus particularly simple to produce and has sufficient strength or dimensional stability and can be connected to the contact rail particularly easily and securely.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß jeder Steg eine sich in Richtung der Längsachse erstreckende Ausmuldung aufweist. Durch die Ausbildung einer derartigen Ausmulgung wird in einfacher, materialsparender Weise die Steifigkeit jedes Steges und damit insgesamt der Kontaktschiene im Bereich der Aussparung erhöht. Die sich daraus ergebende Erhöhung der Formstabilität ist besonders vorteilhaft insbesondere dann, wenn die Kontaktschiene bspw. als Randerdungsbügel einer Schutzkontaktsteckdose dient. In diesem Fall ist es nämlich erforderlich, daß ein Federdruck für die Randerdungskontakte aufrechterhalten bleibt, was bspw. auch einen Prüfpunkt bei einer entsprechenden VDE-Prüfung darstellt. Ohne die Ausbildung der Ausmuldungen könnte es bei der genannten Verwendung der Anschlußklemme vorkommen, daß der Kontaktdruck nur einseitig von dem der Aussparung entfernt liegenden Randerdungsbügel und nicht auch von dem diesen gegenüberliegenden, der Aussparung benachbarten, Randerdungsbügel aufgebracht und aufrechterhalten werden kann.It has proven advantageous that each web has a trough extending in the direction of the longitudinal axis. By forming such a bulge, the rigidity of each web and thus the overall contact rail in the region of the recess is increased in a simple, material-saving manner. The resulting increase in dimensional stability is particularly advantageous particularly when the contact rail serves, for example, as an edge earthing clip of a protective contact socket. In this case it is necessary to maintain a spring pressure for the edge earthing contacts, which is also a test point for a corresponding VDE test. Without the formation of the troughs, it could happen with the use of the connecting terminal that the contact pressure is only on one side of the edge earthing bracket located away from the recess and not also of the latter opposite, the recess adjacent, edge earthing bracket can be applied and maintained.

Wird die Ausmuldung weiter so angeordnet, daß in Richtung zu der Klemmfeder eine Vertiefung ausgebildet ist, dann kann durch Anlage eines abisolierten Endes eines Anschlußleiters gleichzeitig auch die Wirksamkeit der elektrischen Verbindung erhöht bzw. der Übergangswiderstand herabgesetzt werden. In einfacher Weise kann somit durch eine entsprechende Ausbildung von Ausmuldungen die Form des jeweiligen Einschubbereiches so ausgestaltet werden, daß der Kontaktwiderstand zu einem Anschlußleiter minimiert wird.If the trough is further arranged in such a way that a depression is formed in the direction of the clamping spring, the effectiveness of the electrical connection can also be increased or the contact resistance can be reduced by placing a stripped end of a connecting conductor. The shape of the respective insertion area can thus be designed in a simple manner by appropriate design of troughs in such a way that the contact resistance to a connecting conductor is minimized.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine im wesentlichen quer zur Längsachse verlaufende Querseite der Aussparung als Scherkante zum Vereinzeln von Klemmenträgern während ihres Einsetzens in eine Aussparung ausgebildet. Damit kann die Herstellung des Klemmenträgers und dessen Zusammenbau mit der Kontaktschiene weiter vereinfacht werden. So wird bspw. für einen automatischen Zusammenbau die Zufuhr der Klemmenträger vereinfacht, die über das Materialband, aus dem sie geformt werden, bis zu dem Zeitpunkt noch verbunden sind zu dem sie, nach dem Einführen in die Aussparung der jeweils zugeordneten Kontaktschiene, durch das Einwirken von deren Scherkante abgetrennt werden.In a further preferred exemplary embodiment, a transverse side of the cutout, which runs essentially transversely to the longitudinal axis, is designed as a shear edge for separating terminal supports during their insertion into a cutout. The manufacture of the terminal support and its assembly with the contact rail can thus be further simplified. For example, for an automatic assembly, the supply of the terminal supports is simplified, which are still connected via the material band from which they are formed until the point in time after they have been inserted into the recess of the respectively assigned contact rail by the action be separated from their shear edge.

Für eine einfache und sichere Lagefixierung eines Klemmenträgers in der Aussparung einer Kontaktschiene hat es sich weiter als vorteilhaft herausgestellt, daß sich in Richtung der Längsachse erstreckende Rastaufnahmen und Rastansätze wechselseitig an der Kontaktschiene und dem Klemmenträger ausgebildet sind, ineinander eingreifen um den Klemmenträger an der Kontaktschiene festzulegen.For a simple and secure positional fixation of a terminal support in the recess of a contact rail, it has also proven to be advantageous that latching receptacles and latching projections extending in the direction of the longitudinal axis are mutually formed on the contact rail and the terminal carrier, engage in one another in order to fix the terminal carrier on the contact rail .

In besonders einfacher Weise kann dabei an einer vorderen und/oder hinteren Stirnseite des äußeren Schenkels jede Lasche eine Rastaufnahme zur Aufnahme jeweils eines seitlich neben einem Steg angeordneten Rastvorspunges ausgebildet sein.In a particularly simple manner, a latching receptacle can be formed on a front and / or rear end face of the outer leg for receiving a latching projection arranged laterally next to a web.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Zentralteil einen im Querschnitt U-förmigen Bereich mit zwei Mittenschenkeln auf, und eine Querseite der Aussparung weist zwei Einschnitte zur Aufnahme jeweils eines Abschnittes eines Mittenschenkels auf. Durch das Eingreifen jeweils eines Mittenschenkels in eine Aussparung kann der Klemmenträger beim Einführen in die Aussparung einfach und sicher in einer vorgegebenen Lageanordnung an der Kontaktschiene festgelegt werden.In a further preferred embodiment, the central part has a region with a U-shaped cross section with two center legs, and a transverse side of the recess has two incisions for receiving a section of a center leg. By intervening one at a time Center leg in a recess, the terminal support can be easily and securely fixed in a predetermined position on the contact rail when inserted into the recess.

Die Lagefixierung und die Halterung des Klemmenträgers an der Kontaktschiene kann in vorteilhafter und einfacher Weise weiter dadurch verbessert werden, daß die andere Querseite den Einschnitten im wesentlichen gegenüberliegend zwei Führungsecken zur Anlage jeweils an einem Abschnitt eines Mittenschenkels aufweist.The position fixation and the mounting of the terminal support on the contact rail can be further improved in an advantageous and simple manner in that the other transverse side has two guide corners for contacting a section of a central leg, essentially opposite the incisions.

Die das Herstellungsverfahren betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen einer Anschlußklemme nach einem oder mehreren der genannten Merkmale gelöst, gemäß dem Klemmenträger aus einem Metallblechstreifen durch Preßformen und Stanzen hergestellt werden, wobei ein in eine Aussparung einer Kontaktschiene einzusetzender Klemmenträger während des Einsetzens von dem Metallblechstreifen abgetrennt wird.The object relating to the production method is achieved according to the invention by a method for producing a connecting terminal according to one or more of the features mentioned, according to which the terminal carrier is produced from a sheet of metal sheet by press molding and punching, a terminal carrier to be inserted into a recess in a contact rail during the insertion of the Sheet metal strip is separated.

Da die Klemmenträger erst während des Verbindens mit der Kontaktschiene von dem Metallblechstreifen abgetrennt werden, können sie mit geringem Handhabungsaufwand, sowie in einfach zu automatisierender Weise zum Zusammenbau einer Anschlußklemme den zugeordneten Kontaktschienen zugeführt werden.Since the terminal supports are only separated from the sheet metal strip during the connection to the contact rail, they can be supplied to the associated contact rails with little handling effort and in an easily automated manner for assembling a connecting terminal.

Das Abtrennen bzw. Vereinzeln der Klemmenträger kann dabei über geeignete Stanz- bzw. Scherwerkzeuge erfolgen. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß das Abtrennen unter Einwirkung einer als Scherkante ausgebildeten Querseite der Aussparung erfolgt. Das Vereinzeln erfolgt dabei ohne weiteres Zutun dann, wenn ein Klemmenträger, bspw. mittels eines Prägestempels o. dgl., in die Aussparung der zugeordneten Kontaktschiene gepreßt wird.The clamp carriers can be separated or separated using suitable punching or shearing tools. It has proven to be particularly advantageous that the separation takes place under the action of a transverse side of the cutout designed as a shear edge. The separation takes place without further action if a terminal support is pressed, for example by means of an embossing stamp or the like, into the recess of the associated contact rail.

Mit Vorteil ist weiter, vor einem Einsatz der Klemmfeder in die Klemmfederaufnahme des Klemmenträgers, eine galvanische Oberflächenbehandlung einer Kontaktschiene mit eingesetztem Klemmenträger möglich. So kann bspw. durch ein Vernickeln oder Verzinnen einer derartigen Baueinheit deren Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und deren elektrische Leitfähigkeit in Kontaktbereichen verbessert werden.Advantageously, before inserting the clamping spring into the clamping spring receptacle of the terminal carrier, a galvanic surface treatment of a contact rail with inserted terminal carrier is possible. For example, nickel-plating or tinning of such a unit can improve its stability, corrosion resistance and electrical conductivity in contact areas.

Zwei Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäße Anschlußklemmen und ein Verfahren zu deren Herstellung werden anhand der Zeichnung mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in einer perspektivischen Explosionsansicht eine als Randerdungsbügel einer Steckdose ausgebildete Kontaktschiene mit einem Klemmenträger und einer Klemmenfeder,
Fig. 1a
eine Vergrößerung aus Fig. 1,
Fig. 2
in einer perspektivischen Ansicht eine zusammengebaute Anschlußklemme mit einer mit einem Steckkontakt versehenen Kontaktschiene, sowie einen Klemmenträger und eine Klemmfeder nach Fig. 1,
Fig. 3
in vergrößerter perspektivischer Darstellung einen Abschnitt einer Kontaktschiene gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 mit damit verbundenem Klemmenträger und einer in Einbaurichtung dargestellten, noch nicht eingesetzten Klemmfeder,
Fig. 4
eine Fig. 3 entsprechende Darstellung mit in den Klemmenträger eingesetzter Klemmfeder, und
Fig. 5
eine vereinfachte perspektivische Darstellung von Herstellungsstadien von Klemmenträgern einschließlich des Schrittes zum Verbinden jeweils eines Klemmenträgers mit einer Kontaktschiene.
Two exemplary embodiments of connecting terminals according to the invention and a method for their production are explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
3 shows a perspective exploded view of a contact rail designed as an edge earthing clip of a socket with a terminal support and a terminal spring,
Fig. 1a
an enlargement of Fig. 1,
Fig. 2
1 in a perspective view an assembled connecting terminal with a contact rail provided with a plug contact, as well as a terminal carrier and a clamping spring according to FIG. 1,
Fig. 3
2 in an enlarged perspective view, a section of a contact rail according to FIG. 1 or FIG. 2 with a clamp carrier connected thereto and a clamp spring which is not yet inserted in the installation direction,
Fig. 4
a corresponding Fig. 3 with the clamping spring inserted in the clamp carrier, and
Fig. 5
a simplified perspective view of the stages of manufacture of terminal supports including the step of connecting a respective terminal support to a contact rail.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung eine Übersicht betreffend den Aufbau und die Herstellung einer erfindungsgemäßen Anschlußklemme am Beispiel einer als Randerdungsschiene für eine Wandsteckdose oder dgl. ausgebildeten Kontaktschiene.Fig. 1 shows a perspective exploded view of an overview of the structure and manufacture of a terminal according to the invention using the example of a contact rail designed as an edge earthing rail for a wall socket or the like.

In einem Verfahrensschritt a) wird ein Klemmengehäuse bzw. Klemmenträger 1 hergestellt. Die Herstellung des Klemmenträgers 1 erfolgt durch Stanzen und Biegen aus einem in Figur 5 dargestellten Blechstreifen 16. Die Klemmenträger 1 werden vorteilhafterweise nicht als Einzelteile hergestellt, d.h. sie werden vor ihrem Zusammenbau mit der Kontaktschiene 2, 2′ nicht vereinzelt. Die Klemmenträger 1 bleiben somit zunächst durch Verbundstege 24 miteinander verbunden, die in Einschubrichtung 28 eines Anschlußleiters bzw. in Richtung des Blechstreifens 16 verlaufen (Verbundreihe).In a method step a), a terminal housing or terminal carrier 1 is produced. The clamp carrier 1 is produced by stamping and bending from a sheet metal strip 16 shown in FIG. 5. The clamp carriers 1 are advantageously not manufactured as individual parts, i.e. they are not isolated before assembly with the contact rail 2, 2 '. The terminal supports 1 thus initially remain connected to one another by composite webs 24 which run in the insertion direction 28 of a connecting conductor or in the direction of the sheet-metal strip 16 (composite row).

In einem getrennten Verfahrensschritt b) werden Steckkontakte bzw. Kontaktschienen 2, 2′ beispielsweise durch Stanzen, Biegen und/oder Sägen hergestellt. Der Steckkontakt 2 ist in Figur 1 eine Erdungsschiene für eine Schutzkontaktsteckdose. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Steckkontakt bzw. die Kontaktschiene 2′ mit mindestens einem Steckkontakt 2˝ versehen.In a separate process step b), plug contacts or contact rails 2, 2 'are produced, for example, by stamping, bending and / or sawing. The plug contact 2 is a grounding rail for a in Figure 1 Safety socket. In the embodiment shown in Figure 2, the plug contact or the contact rail 2 'is provided with at least one plug contact 2˝.

Auch die Steckkontakte 2, 2′ können vorteilhafterweise als Verbundreihe vorliegen. Wesentlich für den erfindungsgemäßen Aufbau einer Anschlußklemme ist, daß in dem Steckkontakt 2, 2′ ein Ausbruch bzw. eine Aussparung 4 ausgestanzt ist, der in seinen Abmessungen und seiner Gestaltung auf den Klemmenträger 1 abgestimmt ist.The plug contacts 2, 2 'can advantageously be present as a composite row. It is essential for the construction of a connecting terminal according to the invention that an outbreak or a recess 4 is punched out in the plug contact 2, 2 ', the dimensions and design of which is matched to the terminal carrier 1.

In einem Verfahrensprozeß c) wird eine Klemmfeder 14 hergestellt. Die Klemmfeder 14 wird aus einem Federblechstreifen gestanzt und gebogen; sie ist im wesentlichen dem gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE-U1 -87 04 494.3 entsprechend ausgebildet und in einem Verfahrensprozeß d) erfolgt das Zusammenfügen von Klemmenträger 1 und Steckkontakt 2, 2′ wie in Figur 5 dargestellt. Der Klemmenträger 1 wird mit seinem mittigen, U-förmigen Mittenabschnitt bzw. Zentralteil 11 mit dem U-Grund 7 zuerst in die Aussparung 4 des Steckkontaktes 2, 2′ eingepreßt. Im Beispiel umschließen n-förmige, d.h. einen umgekehrten U-förmigen Querschnitt bildende Laschen 22, durch die jeweils ein Einführkanal für ein nicht dargestelltes, abisoliertes Ende eines elektrischen Anschlußleiters gebildet ist, die Längsseiten der Aussparung 4. Die Laschen 22 umfassen als Haltefläche 52 des U-förmigen Querschnittes Haltefläche für eine Anlage an einem die Aussparung 4 umgebenden Bereich; sie weisen weiterhin sich von der Haltefläche 52 erstreckende Schenkelflächen 53 auf.In a process c), a clamping spring 14 is produced. The clamping spring 14 is punched out of a spring sheet metal strip and bent; it is essentially designed according to the generic state of the art according to DE-U1 -87 04 494.3 and in a process d) the terminal carrier 1 and the plug contact 2, 2 'are joined together as shown in FIG. 5. The terminal support 1 is first pressed with its central, U-shaped central portion or central part 11 with the U-base 7 into the recess 4 of the plug contact 2, 2 '. In the example, enclose n-shaped, i.e. an inverted U-shaped cross section tabs 22, through which an insertion channel is formed for a not shown, stripped end of an electrical connection conductor, the long sides of the recess 4. The tabs 22 include as a holding surface 52 of the U-shaped cross-section holding surface for a system at an area surrounding the recess 4; they also have leg surfaces 53 extending from the holding surface 52.

In einem Verfahrensschritt i) wird die Klemmfeder 14 in eine Federaufnahme bzw. Federeinsatzmulde 21 des Klemmenträgers 1 eingesetzt. Die Klemmfeder 14 beaufschlagt mit ihren Federenden den Steckkontakt 2, 2′. Die Federenden sind in Einschubrichtung 28 geneigt. Ein abisoliertes Ende eines Anschlußleiters ist in die Lasche 22 bzw. den durch die Lasche 22 gebildeten Einschubkanal in Einschubrichtung 28 einschiebbar. Die Klemmfeder 14 kontaktiert den Anschlußleiter mit ihrer gegen den Steckkontakt 2, 2′ wirkenden Federkraft.In a method step i), the clamping spring 14 is inserted into a spring receptacle or spring insert recess 21 of the clamp carrier 1. The clamping spring 14 acts with its spring ends on the plug contact 2, 2 '. The spring ends are inclined in the insertion direction 28. An stripped end of a connecting conductor can be inserted into the tab 22 or the insertion channel formed by the tab 22 in the insertion direction 28. The clamping spring 14 contacts the connecting conductor with its spring force acting against the plug contact 2, 2 '.

In den Figuren 1 bis 4 wird der konstruktive Aufbau des Klemmenträgers 1 gezeigt. Der Klemmenträger 1 ist als Stanz-Biege-Teil aus Messing-Flachbandmaterial gefertigt. Es weist - in Einschubrichtung 28 der Anschlußleiter gesehen - eine U-Form auf, an deren U-Schenkelenden beiderseits nach außen stehende nach unten - in Richtung U-Grund gesehen - offene n-förmige Laschen 22 angeformt sind. Jede Lasche 22, die somit die Querschnittsform eines umgekehrten U-förmigen Querschnitts aufweist, weist als Scheitelbereich der U-Form eine Haltefläche 52 auf. Die äußeren n-Schenkelflächen bzw. die äußeren Schenkel des U-bzw. n-förmigen Querschnitts entsprechen Schenkelflächen 53 und die n-Bögen sind Halteflächen bzw. Haltlaschen 52. Die Höhe der Schenkelflächen 53 beträgt etwa ein Drittel der Höhe der U-Schenkel.In the figures 1 to 4, the structural design of the terminal support 1 is shown. The clamp carrier 1 is made as a stamped and bent part from brass flat strip material. It points - in the insertion direction 28 of the connecting conductor seen - on a U-shape, on the U-leg ends on both sides outward downward - seen in the direction of the U-bottom - open n-shaped tabs 22 are formed. Each tab 22, which thus has the cross-sectional shape of an inverted U-shaped cross-section, has a holding surface 52 as the apex region of the U-shape. The outer n-leg surfaces or the outer legs of the U or. The n-shaped cross-section corresponds to leg surfaces 53 and the n-arches are holding surfaces or retaining tabs 52. The height of the leg surfaces 53 is approximately one third of the height of the U-legs.

Der Klemmenträger 1 ist folgendermaßen aufgebaut: In der - in Einschubrichtung 28 gesehen - vordersten Körperkante ist mit dem U-Grund 7 des Zentralteiles 11 ein Steg 15 gegen die Einschubrichtung 28 vorstehend. An der in Einschubrichtung 28 gesehen hinteren Kante des Klemmenträgers 1 kann an der Grundfläche 7 des Zentralteiles 11 ein Stegrest in Schubrichtung 28 vorstehen. Der Steg 15 und der Stegrest entstehen beim Trennen der Verbundstege 24 der Klemmenträger 1 bzw. bei deren Vereinzeln von einer Verbundreihe (Fig. 5). In Einschubrichtung 28 gesehen ist in die vorderen U-Schenkel bzw. Mittenschenkel 37 eine Federeinsatzmulde 21 bzw. Federaufnahme für die Klemmfeder 14 ausgestanzt. Von der Seite der U-Schenkelfläche gesehen ist die Federeinsatzmulde 21 aus sechs Flächen in jeder U-Schenkelstirnfläche zusammengesetzt. Von der Einschubrichtung 28 aus gesehen ist die erste Fläche die Grundfläche 7 des U-förmigen Zentralteiles 11. Sie verläuft etwa in ein Drittel der Länge der U-Grundfläche. Dieser Fläche schließen sich um etwa 45° in Einschubrichtung ansteigende Anlageschrägen 41 an. Die Anlageschrägen 41 dehnen sich etwa um ein weiteres Drittel der Gesamtlänge der U-Grundfläche aus. Etwa in der Mitte jeder Anlageschräge 41 ist eine Haltenase 27 aus der Anlageschräge 41 gegen die Einschubrichtung 28 hervorstehend. In die Haltenasen 27 werden Haltelöcher 38 der Klemmfeder 14 eingesetzt.The terminal support 1 is constructed as follows: In the - foremost body edge seen in the insertion direction 28 - a web 15 protrudes with the U-base 7 of the central part 11 against the insertion direction 28. At the rear edge of the clamp carrier 1, as seen in the insertion direction 28, a web rest can protrude in the pushing direction 28 on the base 7 of the central part 11. The web 15 and the web rest arise when the composite webs 24 of the terminal supports 1 are separated or when they are separated from a row of bonds (FIG. 5). Seen in the insertion direction 28, a spring insert recess 21 or spring receptacle for the clamping spring 14 is punched out into the front U-legs or middle legs 37. Seen from the side of the U-leg surface, the spring insert recess 21 is composed of six surfaces in each U-leg end surface. Seen from the direction of insertion 28, the first surface is the base surface 7 of the U-shaped central part 11. It extends approximately in a third of the length of the U base surface. This surface is adjoined by bevels 41 rising by approximately 45 ° in the direction of insertion. The bevels 41 extend about a further third of the total length of the U-base. Approximately in the middle of each contact slope 41, a retaining lug 27 protrudes from the contact slope 41 against the insertion direction 28. Retaining holes 38 of the clamping spring 14 are inserted into the retaining lugs 27.

Den Anlageschrägen 41 folgen dritte Flächen, die etwa rechtwinklig zur Grundfläche 7 verlaufen. Diese Teilflächen 49 reichen bis etwa drei Viertel in der Höhe der U-Schenkel hinein. Mit einem Radius gehen die Teilflächen 49 in Stützflächen 44 über. Die Stützflächen 44 verlaufen parallel zu der Grundläche 7 und dehnen sich entgegen der Einschubrichtung 28 in etwa ein Drittel der Länge der U-Grundfläche aus.The bevels 41 are followed by third surfaces which run approximately at right angles to the base surface 7. These partial areas 49 extend up to about three quarters in the height of the U-legs. The partial surfaces 49 merge into supporting surfaces 44 with a radius. The support surfaces 44 run parallel to the base surface 7 and expand against the insertion direction 28 to approximately a third of the length of the U base surface.

Durch die äußeren Schenkelflächen 53, den Scheitelbereich bzw. die Halteflächen 52 sowie einen Bereich des Zentralteils 11 und damit durch die Laschen 22 wird jeweils ein Einschubkanal gebildet. Der Klemmenträger 1 weist somit zwei durch das Zentralteil 11 beabstandete, sich in Einschubrichtung 28 erstreckende Einschubkanäle auf, die zusammen mit dem Steckkontakt 2, 2′ zum Ausbilden von Einschubbereichen für abisolierte Enden von Anschlußleitern beitragen.An insertion channel is formed in each case by the outer leg surfaces 53, the apex region or the holding surfaces 52 and a region of the central part 11 and thus by the tabs 22. The terminal support 1 thus has two spaced apart by the central part 11, extending in the insertion direction 28 insertion channels, which together with the plug contact 2, 2 'contribute to the formation of insertion areas for stripped ends of leads.

Die Anlagesschrägen 41 und die Teilflächen 49 stützen die Klemmfeder 14 gegen die auf den Anschlußleiter bzw. auf den Steckkontakt 2, 2′ wirkende Federkraft ab. Durch Widerlagerschrägen können Sperrenden 35 der Klemmfeder 14 in einem geeigneten Abstand von der Unterseite des Steckkontakts 2 gehalten werden. Dieser geringe Abstand erleichtert das Einführen des Anschlußleiters in die Anschlußklemme. In die zweiten Führungslappen bzw. die äußeren n-Schenkelflächen 53 sind an den Stirnflächen Halteausschnitte bzw. Rastaufnahmen 25 ausgestanzt. Die Breite der Halteausschnitte 25 ist etwa gleich der Höhe. Sie befinden sich unterhalb der n-Krümmung der Laschen 22. Die Halteausschnitte 25 dienen zur Verrastung des Klemmenträgers 1 mit dem Steckkontakt 2, 2′. Beim vollständigen Einpressen des Klemmgehäuses 1 in den Steckkontakt 2, 2′ schnappen Klemmflächen von entsprechend angeordneten Rastvorsprüngen 20 des Steckkontakts 2, 2′ in die Halteausschnitte 25 des Klemmenträgers 1 ein.The system bevels 41 and the partial surfaces 49 support the clamping spring 14 against the spring force acting on the connecting conductor or on the plug contact 2, 2 '. By means of abutment bevels, locking ends 35 of the clamping spring 14 can be held at a suitable distance from the underside of the plug contact 2. This small distance facilitates the insertion of the connection conductor into the connection terminal. Retaining cutouts or snap-in receptacles 25 are punched out of the second guide tabs or the outer n-leg surfaces 53 on the end faces. The width of the holding cutouts 25 is approximately equal to the height. You are below the n-curvature of the tabs 22. The holding cutouts 25 are used to lock the terminal support 1 with the plug contact 2, 2 '. When the terminal housing 1 is fully pressed into the plug contact 2, 2 ', the clamping surfaces of correspondingly arranged locking projections 20 of the plug contact 2, 2' snap into the holding cutouts 25 of the terminal carrier 1.

Die - in Einschubrichtung 28 gesehenen - hinteren Stirnflächen der Mittenschenkel sind als Führungsschrägen 26 ausgebildet. Die Führungsschrägen 26 können gegenüber der Grundfläche 7 mit einem Winkel von etwa 95° in Einschubrichtung 28 geneigt ausgebildet sein. Ein Anfang der Führungsschräge 26 ist im U-Grund an der Grundfläche 7. Das Lot der hinteren n-Außen-Schenkel kann mit dem Anfangspunkt der Führungsschrägen 26 in der Grundfläche 7 zusammentreffen. Die Enden der Führungsschrägen 26 in Höhe der Oberkante der Halteausschnitte 25 der Laschen 22 können gegenüber den - in Einschubrichtung 28 gesehenen - hinteren Enden der äußeren n-Schenkel um etwa 0,6 mm - in Einschubrichtung 28 gesehen - vorstehen. Diese Führungsschrägen 26 führen den Klemmenträger 1 während des Fügevorganges, d.h. des Einsetztens des Klemmenträgers 1 in einen Steckkontakt 2, 2′ in Führungsausnehmungen bzw. Einschnitte 8 des Steckkontakts 2 bzw. 2′. Diese konstruktive Maßnahme am Klemmenträger 1 sowie die Ausbildung von Führungsausnehmungen 8 sichert ein problemloses Einpressen und Festlegen des Klemmenträgers 1 im Steckkontakt 2. Mit hoher Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit wird die Endmontagestellung mit in den Halteausschnitten 25 eingerasteten Rastvorsprüngen 20 erreicht.The rear end faces of the center legs, seen in the direction of insertion 28, are designed as guide bevels 26. The guide bevels 26 can be designed to be inclined with respect to the base surface 7 at an angle of approximately 95 ° in the insertion direction 28. A start of the guide bevel 26 is in the U-bottom on the base surface 7. The solder of the rear n-outer legs can meet with the starting point of the guide bevels 26 in the base surface 7. The ends of the guide bevels 26 at the level of the upper edge of the holding cutouts 25 of the tabs 22 can protrude from the rear ends of the outer n-legs, as seen in the direction of insertion 28, by approximately 0.6 mm, as seen in the direction of insertion 28. These guide slopes 26 guide the terminal support 1 during the joining process, ie the insertion of the terminal support 1 into a plug contact 2, 2 'in guide recesses or incisions 8 of the plug contact 2 or 2'. This constructive measure on the terminal support 1 and the formation of guide recesses 8 ensures problem-free pressing and fixing of the terminal support 1 in the plug contact 2. With high reproducibility and reliability, the final assembly position is achieved with latching projections 20 which are engaged in the holding cutouts 25.

Zu einer genauen und sicheren Lageanordnung und Befestigung eines Klemmenträgers 1 in einer Aussparung 4 eines Steckkontakts 2, 2′ können an der den Führungsausnehmungen 8 gegenüberliegenden Querseite der Aussparung 4 zwei Führungsecken bzw. Führungsecken 23 ausgebildet sein, die auf Stirnseiten der Mittenschenkel des Zentralteils 11 einen Druck ausüben können um die Führungsschrägen 26 in die Führungsausnehmungen 8 zu drücken.For a precise and secure position and attachment of a terminal support 1 in a recess 4 of a plug contact 2, 2 'can be formed on the opposite side of the guide recesses 8 opposite side of the recess 4 two guide corners or guide corners 23, one on the end faces of the center legs of the central part 11 Can exert pressure to press the guide bevels 26 into the guide recesses 8.

Figur 5 zeigt Klemmenträger 1, wie sie in Verbindung mit den Figuren 1, 2, 3 und 4 beschrieben worden sind, in ihrer Verbundreihe. In Einschubrichtung 28 gesehen ist jede Federeinsatzmulde 21 jedes Klemmenträgers 1 vorn angeordnet. Die Klemmenträger 1 sind durch Verbundstege 24 miteinander verbunden. Das - in Einschubrichtung 28 gesehen - letzte Klemmenträger 1 kann in der Grundfläche 7 einen Stegrest 18 in Einschubrichtung 28 vorstehend aufweisen, der von dem Verbundsteg 24 des zuletzt abgetrennten Klemmenträgers 1 stehen geblieben ist.FIG. 5 shows terminal supports 1, as have been described in connection with FIGS. 1, 2, 3 and 4, in their series of bonds. As seen in the insertion direction 28, each spring insert recess 21 of each terminal support 1 is arranged at the front. The terminal supports 1 are connected to one another by composite webs 24. The last terminal support 1, seen in the direction of insertion 28, can have a web rest 18 protruding in the base direction 7 in the direction of insertion 28, which has remained from the composite web 24 of the terminal carrier 1 last separated.

In Figur 1 ist der Ausschnitt des Steckkontaktes 2 bzw. 2′ dargestellt, der für den Aufbau der Anschlußklemme wichtig ist.In Figure 1, the section of the plug contact 2 or 2 'is shown, which is important for the construction of the terminal.

Bezüglich einer Längs- bzw. Längsachse 12 ist der Steckkontakt 2, 2′ symmetrisch gestaltet. Das Kontaktteil 2, 2′ hat in seiner Oberfläche - von einer Einpreßrichtung 6 für ein Klemmenträger 1 aus gesehen die vordere Fläche - dei rechteckförmige Aussparung 4. Die Längsseiten der Aussparung 4, die in Richtung der Längsachse 12 verlaufen, sind gerade. Die Breitseiten bzw. Querseiten des Aussparung 4 sind strukturiert ausgebildet. Die in Einschubrichtung 28 gesehen vordere Breitseite hat eine das Rechteck gegen die Einschubrichtung 28 vergrößernde Ausnehmung 17. Die Breite der Ausnehmung 17 ist kürzer als der Abstand der Längsseiten voneinander. Die Ausnehmung 17 bildet mit den Längsseiten die Führungsecken bzw. Führungsecken 23. Die in Einschubrichtung 28 gesehen hintere Breitseite hat einen gegen die Einschubrichtung 28 stehenden Führungsvorsprung 19. Dieser bildet mit den Längsseiten der Ausparung 4 die Führungsausnehmungen 8. Die Führungsausnehmungen 8 haben eine Breite, die der Wandstärke 10 des Klemmenträgers 1 entspricht. Der Führungsvorsprung 19 bzw. die Führungsausnehmungen 8 führen den Klemmenträger 1 beim Einfügen des U-Grundes des Klemmenträgers 1 in den Steckkontakt 2, 2′. Die Führungsausnehmungen 8 führen die Führungsschrägen 26 des Klemmenträgers 1 beim weiteren Einpressen des Klemmenträgers 1 bis zum Verrasten der Teile. Im verrasteten Zustand halten die Führungsausnehmungen 8 die U-Schenkel des Klemmenträgers 1 auf dem vorgegebenen Abstand der Führungsausnehmungen 8 fest.With regard to a longitudinal or longitudinal axis 12, the plug contact 2, 2 'is designed symmetrically. The contact part 2, 2 'has in its surface - seen from a press-in direction 6 for a terminal support 1 from the front surface - dei rectangular recess 4. The long sides of the recess 4, which extend in the direction of the longitudinal axis 12, are straight. The broad sides or transverse sides of the recess 4 are structured. The front broad side as seen in the insertion direction 28 has a recess 17 that enlarges the rectangle against the insertion direction 28. The width of the recess 17 is shorter than the distance between the longitudinal sides. The recess 17 forms the guide corners or guide corners 23 with the longitudinal sides. The rear broad side, seen in the insertion direction 28, has a guide projection 19 which is opposite the insertion direction 28. This forms the guide recesses 8 with the longitudinal sides of the recess 4. The guide recesses 8 have a width, that of the wall thickness 10 of the Terminal support 1 corresponds. The guide projection 19 and the guide recesses 8 guide the terminal support 1 when inserting the U-bottom of the terminal support 1 in the plug contact 2, 2 '. The guide recesses 8 guide the bevels 26 of the terminal support 1 when the terminal support 1 is pressed in further until the parts lock. In the locked state, the guide recesses 8 hold the U-legs of the terminal support 1 at the predetermined distance between the guide recesses 8.

Die Längsseiten der Aussparung 4 bilden mit den Außenkörperkanten des Steckkontakts 2, 2′ Kontaktschienenstege bzw. Stege 36. Die Kontaktschienenstege 36 haben eine Breite, die dem Innenabstand der n-Schenkel der Laschen 22 entspricht. Die Kontaktschienenstege 36 können mit einer Ausmuldung versehen sein und eine gebogene Querschnittsform aufweisen. Die Außenkanten der Kontaktschienenstege 36 können dabei um etwa die halbe Materialstärke des Steckkontakts 2, 2′ in Einpreßrichtung 6 nach unten gebogen sein. Die Kontaktschienenstege 36 erhalten dadurch Ausbuchtungen 29, die in ihrer Form der n-Bogenform der Laschen 22 des Klemmenträgers 1 entspricht. Die der Klemmfeder 14 zugewandten Flächen der Kontaktschienenstege 36 erhalten durch die Formgebung Ausmuldungen 30, an die die Anschlußleiter gepreßt werden können.The long sides of the recess 4 form with the outer body edges of the plug contact 2, 2 'contact rail webs or webs 36. The contact rail webs 36 have a width which corresponds to the inner spacing of the n-legs of the tabs 22. The contact rail webs 36 can be provided with a trough and have a curved cross-sectional shape. The outer edges of the contact rail webs 36 can be bent downward by about half the material thickness of the plug contact 2, 2 'in the pressing direction 6. The contact rail webs 36 thereby receive bulges 29 which correspond in shape to the n-arc shape of the tabs 22 of the terminal support 1. The surfaces of the contact rail webs 36 facing the clamping spring 14 are provided with troughs 30 by the shaping, against which the connecting conductors can be pressed.

Die höchste Erhebung der Ausbuchtungen 29 kann mit der Materialoberfläche des Steckkontakts 2, 2′ eine Ebene bilden.The highest elevation of the bulges 29 can form a plane with the material surface of the plug contact 2, 2 '.

An den Außenseiten der Kontaktschienenstege 36 sind in Höhe der Ecken der Aussparung 4 Rastvorsprünge 20 vorstehend. Die Rastvorsprünge 20 können die Außenkanten der Kontaktschienenstege 36 in zwei Stufen verbreitern. Die erste Stufe kann rechtwinklig zur Längsachse 12 eine Klemmfläche und in einer zweiten Stufe eine den Steckkontakt 2, 2′ weiter verbreiternde Führungsfläche umfassen. Die Breite der Klemmfläche und der Führungsfläche zusammen entspricht in etwa der Wandstärke 10 des Klemmenträgers 1. Die - in Einschubrichtung 28 gesehen - vordere Führungsfläche ist auf einer Ebene mit den Flächen der Führungsecken 23. Die - in Einschubrichtung 28 gesehen - hinteren Führungsflächen stehen etwas vor der Fläche des Führungsvorsprungs 19. Der Abstand der vorderen Führungsflächen der Rastvorsprünge 20 zu den hinteren Führungsflächen der Rastvorsprünge 20 entspricht der Breite der n-Schenkelflächen der Laschen 22 des Klemmenträgers 1. Die Rastvorsprünge 20 und die Führungsecken 23 sind wie die Außenseiten der Kontaktschienenstege 36, in Einpreßrichtung 6 nach unten eingesickt und bilden eine Ebene.On the outside of the contact rail webs 36 4 locking projections 20 protrude at the level of the corners of the recess. The locking projections 20 can widen the outer edges of the contact rail webs 36 in two stages. The first stage may have a clamping surface at right angles to the longitudinal axis 12 and, in a second stage, a guide surface which further widens the plug contact 2, 2 '. The width of the clamping surface and the guide surface together corresponds approximately to the wall thickness 10 of the clamp carrier 1. The front guide surface - seen in the insertion direction 28 - is on one level with the surfaces of the guide corners 23. The rear guide surfaces - seen in the insertion direction 28 - protrude somewhat the surface of the guide projection 19. The distance between the front guide surfaces of the locking projections 20 to the rear guide surfaces of the locking projections 20 corresponds to the width of the n-leg surfaces of the tabs 22 of the clamp carrier 1. Die Locking projections 20 and the guide corners 23, like the outer sides of the contact rail webs 36, are sunk downwards in the pressing-in direction 6 and form a plane.

Die beschriebene Form führt dazu, daß die Führungsflächen die äußeren n-Schenkel der Laschen 22 des Klemmenträgers 1 führen. Die Klemmflächen bzw. die Rastvorsprünge 20 rasten in die Halteausschnitte 25 des bis zum Anschlag in den Steckkontakt 2, 2′ eingefügten Klemmenträgers 1 ein. Die Kontaktschienenstege 36 sind in ihrer Form der Form des n-Bogens der Laschen 22 angepaßt. In ihrer Breite füllen sie den Innen-Abstand der n-Schenkel der Laschen 22 aus. Die Führungsecken 23 führen die - in Einschubrichtung 28 gesehen - vorderen inneren n-Schenkel der Lasche 22 bzw. üben auf diese einen Anpreßdruck aus. Die - in Einschubrichtung 28 gesehene - hintere Führung bzw. Festlegung wird durch die Führungsausnehmungen 8, in die die Führungsschrägen 26 eingreifen, realisiert. In den Führungsausnehmungen 8 werden somit die Führungsschrägen 26 des Klemmenträgers 1 geführt und gehalten. Die Führungsausnehmungen 8 halten die U-Schenkel auf dem vorgegebenen Abstand.The shape described has the result that the guide surfaces guide the outer n-legs of the tabs 22 of the terminal support 1. The clamping surfaces or the locking projections 20 snap into the holding cutouts 25 of the inserted into the plug contact 2, 2 'terminal holder 1. The shape of the contact rail webs 36 is adapted to the shape of the n-arm of the tabs 22. In terms of their width, they fill the inner spacing of the n legs of the tabs 22. The guide corners 23 guide the front inner n-legs of the tab 22, as seen in the insertion direction 28, or exert a contact pressure thereon. The rear guidance or fixing - seen in the insertion direction 28 - is realized by the guide recesses 8, in which the guide bevels 26 engage. The guide bevels 26 of the terminal support 1 are thus guided and held in the guide recesses 8. The guide recesses 8 keep the U-legs at the predetermined distance.

Eine besondere Bedeutung kommt der Funktion des Führungsvorsprungs 19 und der Ausnehmung 17 zu, da ein einziges Klemmenträger 1 aus einer Verbundreihe von Klemmenträgern 1 heraus in der Aussparung 4 des Steckkontakts 2 eingefügt wird. Die Ausnehmung 17 bildet also auf der Querseite der Aussparung 4 mit ihrer zur Längsachse 12 senkrecht stehenden Seite eine Scherkante 3. Die Scherkante 3 wirkt als Gegenhalter beim Abschneiden des Klemmenträgers 1 von der Verbundreihe. Ein Scherstempel 9 schert den Verbundsteg 24, gegen die Scherkante 3 des Steckkontakts 2, 2′ wirkend, durch. Dabei wirkt der der Scherkante 3 in Einschubrichtung 28 gegenüberliegende, Führungsvorsprung 19 mit dem bei dem vorangegangenen Fügevorgang stehengebliebenen Stegrest 18 als Führung in Einschubrichtung 28. Im rechten Winkel dazu wirken die gerundeten Außenflächen des U-Grundes als seitliche Führungen. Die Vereinzelung der Klemmenträger 1 im Fügevorgang ist besonders vorteilhaft. Das Trennen der Klemmenträger 1 erfolgt spanlos, erst beim Einsetzen eines Klemmenträgers 1 in einen Steckkontakt 2, 2′. Die Verbundreihe der Klemmenträger 1 ist gut handhabbar. Das - in Einschubrichtung 28 gesehen - vorderste Klemmenträger 1 läßt sich im Zusammenhang mit seiner Verbundreihe von Klemmgehäusen 1 vergleichsweise einfach zur Montage mit einem Steckkontakt 2, 2′ zuführen und über die Aussparung 4 positionieren.The function of the guide projection 19 and the recess 17 is of particular importance, since a single terminal carrier 1 is inserted out of a composite row of terminal carriers 1 into the recess 4 of the plug contact 2. The recess 17 thus forms a shear edge 3 on the transverse side of the recess 4 with its side perpendicular to the longitudinal axis 12. The shear edge 3 acts as a counter-holder when the clamp carrier 1 is cut off from the composite row. A shear punch 9 shears the composite web 24, against the shear edge 3 of the plug contact 2, 2 'acting. In this case, the guide projection 19 opposite the shear edge 3 in the insertion direction 28 acts as a guide in the insertion direction 28 with the web rest 18 which remained during the previous joining process, and the rounded outer surfaces of the U-base act as lateral guides at right angles to this. The separation of the terminal supports 1 in the joining process is particularly advantageous. The disconnection of the terminal support 1 takes place without cutting, only when inserting a terminal support 1 in a plug contact 2, 2 '. The composite row of terminal supports 1 is easy to handle. The - seen in the direction of insertion 28 - the foremost terminal support 1 can be compared in connection with its composite series of terminal housings 1 easy to mount with a plug contact 2, 2 'and position over the recess 4.

Die Figuren 2 und 4 zeigen das in den Steckkontakt 2, 2′ eingefügte Klemmenträger 1. Die Klemmflächen der Rastvorsprünge 20 sind in die Halteausschnitte 25 der n-förmigen Laschen 22 eingerastet. In dieser Stellung liegen die Innenflächen der n-Bogenform der Laschen 22 in Kontakt mit den Bogenformen der Kontaktschienenstege 36. Die zusammengefügten Teile können in diesem Zustand - in dem die Klemmfeder 14 noch nicht eingesetzt ist - einer Oberflächenbehandlung zugeführt werden. Im Anschluß daran wird die Klemmfeder 14 in die Federeinsatzmulde 21 eingesetzt.Figures 2 and 4 show that in the plug contact 2, 2 'inserted terminal support 1. The clamping surfaces of the locking projections 20 are engaged in the holding cutouts 25 of the n-shaped tabs 22. In this position, the inner surfaces of the n-arc shape of the tabs 22 are in contact with the arc shapes of the contact rail webs 36. In this state, in which the clamping spring 14 has not yet been inserted, the joined parts can be subjected to a surface treatment. Subsequently, the clamping spring 14 is inserted into the spring insert recess 21.

Erfindungsgemäß umfaßt jeweils jede Lasche 22 eines mit einem Steckkontakt 2, 2′ verbundenen Klemmenträgers 1 einen Kontaktschienensteg 36, so daß jeweils ein Einschubbereich für ein abisoliertes Ende eines Anschlußkabels durch einen durch eine Lasche 22 gebildeten Einschubkanal und durch die der Federeinsatzmulde 21 zugewandte Seite einer Kontaktschiene gebildet wird. Nach dem Einsetzen der Klemmfeder 14 in die Federeinsatzmulde 21 wird erfindungsgemäß erreicht, daß jede Lasche 22 an die der Klemmfeder 14 abgewandte Seite des zugeordneten Kontaktschienensteges 36 gepreßt wird. Dies trägt zu einer guten Verbindung eines Kontaktgehäuses 1 mit einer Kontaktschiene 2,2′ bei. Die Vorspannkraft der Klemmfeder 14 wirkt weiterhin auf Enden von in Einschubbereichen eingeführten Anschlußleitern. Die Anlage jeweils eines Endes an einer Seite des Kontaktschienensteges 36 als Anschlußabschnitt der Kontaktschiene 2, 2′ führt weiterhin zu einem guten elektrisch leitenden Kontakt bzw. einer Herabsetzung eines Anschlußwiderstandes. Zu einem guten elektrischen Kontakt trägt auch die Ausbildung einer Sicke bzw. einer Ausmuldung 30 an jedem Kontaktschienensteg 36 bei.According to the invention each tab 22 includes a plug contact 2, 2 'connected terminal support 1 a contact rail web 36, so that in each case an insertion area for a stripped end of a connecting cable through an insertion channel formed by a tab 22 and through which the spring insert trough 21 facing side of a contact rail is formed. After inserting the clamping spring 14 into the spring insert recess 21, it is achieved according to the invention that each tab 22 is pressed onto the side of the associated contact rail web 36 facing away from the clamping spring 14. This contributes to a good connection of a contact housing 1 with a contact rail 2.2 '. The biasing force of the clamping spring 14 continues to act on the ends of connecting leads inserted in insertion regions. The installation of one end on one side of the contact rail 36 as a connecting portion of the contact rail 2, 2 'leads to a good electrically conductive contact or a reduction in a connection resistance. The formation of a bead or trough 30 on each contact rail web 36 also contributes to good electrical contact.

Figur 5 stellt den technologischen Prozeß beim Herstellen der Anschlußklemme teilweise dar. Es wird die Herstellung der Klemmenträger 1 und das Fügen des Klemmenträgers 1 in die Aussparung 4 des Steckkontakts 2, 2′ dargestellt. Die Klemmenträger 1 werden - in Einschubrichtung 28 gesehen - in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten gestanzt und gebogen. Das - in Einschubrichtung 28 gesehen - vorderste Klemmenträger 1 wird über die Aussparung 4 des Steckkontakts 2 positioniert. Die Steckkontakte 2, 2′ werden in Transportrichtung 43 der Steckkontakte 2, 2′ unterhalb des Klemmenträgers 1 zugeführt. Die Ausbuchtungen der Ausmuldungen des Steckkontakts 2, 2′ bzw. der Kontaktleistensteg 36 stehen dabei in Richtung zum Klemmenträger 1. Die Scherkante 3 der Aussparung 4 liegt - in Einschubrichtung 28 gesehen - vorn.Figure 5 shows the technological process in the manufacture of the connection terminal partially. It shows the manufacture of the terminal carrier 1 and the joining of the terminal carrier 1 in the recess 4 of the plug contact 2, 2 '. The terminal supports 1 are - seen in the insertion direction 28 - punched and bent in several successive steps. The foremost terminal support 1 - seen in the insertion direction 28 - is positioned over the recess 4 of the plug contact 2. The plug contacts 2, 2 'are fed in the transport direction 43 of the plug contacts 2, 2' below the terminal carrier 1. The bulges of the troughs of the plug contact 2, 2 ' or the contact strip web 36 are in the direction of the terminal support 1. The shear edge 3 of the recess 4 is - seen in the insertion direction 28 - at the front.

Über dem Klemmenträger 1 ist in Einpreßrichtung 6 ein Scherstempel 9 gelagert. Wenn ein Klemmenträger 1 über der Aussparung 4 des Steckkontakts 2, 2′ positioniert ist, wird der Stempel 9 in Einpreßrichtung 6 bewegt. Der Scherstempel 9 gleitet in die Mitte des U-förmigen Zentralteiles 11 des Klemmenträgers 1 ein und drückt dann auf die Grundfläche 7. Beim weiteren Einpressen des Scherstempels 9 in Einpreßrichtung 6 entstehen zwischen der Scherkante 3 und dem Scherstempel 9 in dem Verbundsteg 24 des Klemmenträgers Scherkräfte, die das vorderste und jeweils zu verbindende Klemmenträger 1 von der Verbundreihe trennen. Der Klemmenträger 1 wird durch den Scherstempel 9 in der oben beschriebenen Weise an den Flächen des Klemmenträgers 1 und des Steckkontakts 2, 2′ beim weiteren Eindringen in Einpreßrichtung 6 geführt. Erreichen die Innenflächen der n-Bogenform der Laschen 22 die obere Seite der Kontaktteilstege 36, dann verrasten die Klemmflächen der Rastvorsprünge 20 des Steckkontakts 2, 2′ in den Halteausschnitten 25 der Laschen 22 des Klemmenträgers 1.A shear punch 9 is mounted above the terminal support 1 in the pressing-in direction 6. If a terminal support 1 is positioned over the recess 4 of the plug contact 2, 2 ', the stamp 9 is moved in the press-in direction 6. The shear punch 9 slides into the center of the U-shaped central part 11 of the clamp support 1 and then presses on the base area 7. When the shear punch 9 is pressed in further in the direction of insertion 6, shear forces arise between the shear edge 3 and the shear punch 9 in the connecting web 24 of the clamp support , which separate the foremost and to be connected terminal support 1 from the row of connections. The terminal support 1 is guided by the shear punch 9 in the manner described above on the surfaces of the terminal support 1 and the plug contact 2, 2 'upon further penetration in the press-in direction 6. Reach the inner surfaces of the n-arc shape of the tabs 22, the upper side of the contact webs 36, then latch the clamping surfaces of the locking projections 20 of the plug contact 2, 2 'in the holding cutouts 25 of the tabs 22 of the terminal carrier 1st

In den Figuren 1, 3 und 4 ist die Klemmfeder dargestellt. Die Klemmfeder 14 ist in wesentlichen so ausgebildet, wie dies bei dem gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE-U1-87 04 494.3 der Fall ist, so daß auf die diesbezügliche dortige Beschreibung bezug genommen werden kann.In Figures 1, 3 and 4, the clamping spring is shown. The clamping spring 14 is essentially designed as is the case with the generic state of the art according to DE-U1-87 04 494.3, so that reference can be made to the relevant description there.

Die Klemmfeder 14 besteht aus zueinander symmetrischen Teilklemmfedern, die durch ein Verbindungsstück 34 miteinander verbunden sind. Das Verbindungsstück 34 befindet sich etwa in der Mitte der gestreckten Klemmfeder 14. Im Bereich neben dem Verbindungsstück 34 sind Haltelöcher 38 ausgestanzt. Die Haltelöcher 38 dienen zur Aufnahme der Haltenasen 27 an dem Klemmenträger 1. Die Federenden sind in bezug auf ein in der Ebene des Verbindungsstückes 34 liegendes Mittelteil in einem Winkel von etwa 45° in Einschubrichtung 28 geneigt. Die in Einschubrichtung 28 vorderen Federenden sind Sperrzungen 32. Die Sperrzunge 32 hat an ihrem Ende das Sperrende 35. Das Sperrende 35 verhakt sich in dem in die Anschlußklemme eingefügten Anschlußleiter, preßt diesen gegen den Kontaktteilsteg 36 und verhindert das Herausziehen des Anschlußleiters entgegen der Einschubrichtung 28. Etwa die halbe Materialbreite der Klemmfederhälfte, und zwar jeweils die Hälfte von der Mitte aus gesehen, kann in Richtung der Haltelöcher 38 umgebogen sein und Haltelappen bilden. Die Haltelappen haben die Aufgabe, die Sperrenden 35 der Sperrzunge 32 auf einer geringen Distanz von dem Steckkontakt 2, 2′ zu halten.The clamping spring 14 consists of mutually symmetrical partial clamping springs which are connected to one another by a connecting piece 34. The connecting piece 34 is located approximately in the middle of the elongated clamping spring 14. Holding holes 38 are punched out in the area next to the connecting piece 34. The holding holes 38 serve to receive the holding lugs 27 on the terminal support 1. The spring ends are inclined at an angle of approximately 45 ° in the direction of insertion 28 with respect to a central part lying in the plane of the connecting piece 34. The front spring ends in the insertion direction 28 are locking tongues 32. The locking tongue 32 has the locking end 35 at its end. The locking end 35 hooks into the connecting conductor inserted into the connecting terminal, presses it against the contact part web 36 and prevents the connecting conductor from being pulled out against the insertion direction 28 About half the width of the material of the clamping spring half, in each case half of the Seen from the middle, can be bent in the direction of the holding holes 38 and form holding tabs. The holding tabs have the task of holding the locking ends 35 of the locking tongue 32 at a short distance from the plug contact 2, 2 '.

Die Hälfte der Materialbreite der Klemmfederhälfte von der Mitte der Klemmfeder 14 aus gesehen ist in Länge von den Sperrzungen 32 gegenüberliegenden Kontaktzungen 33 weggestanzt. In der Aussparung 4 wird das U-förmige Zentralteil 11 des Klemmenträgers 1 aufgenommen.Half of the material width of the clamping spring half seen from the center of the clamping spring 14 is punched away in length from the locking tongues 32 opposite contact tongues 33. The U-shaped central part 11 of the terminal support 1 is received in the recess 4.

Die Außenseiten der Sperrzungen 32 und der Kontaktzungen 33 sind um etwa die Materialbreite des Klemmenträgers 1 in Richtung Klemmfedermitte ausgespart. Die sich in der Außenform der Klemmfeder 14 bildende Anlagekante 45 stützt die Klemmfeder 14 gegenüber den Außen-n-Schenkeln der Laschen 22 ab.The outer sides of the locking tongues 32 and the contact tongues 33 are cut out by approximately the material width of the clamp carrier 1 in the direction of the center of the clamp spring. The contact edge 45 which forms in the outer shape of the clamping spring 14 supports the clamping spring 14 with respect to the outer n-legs of the tabs 22.

Die Figuren 2 und 4 zeigen eine fertig montierte Anschlußklemme. Der Steckkontakt 2, 2′ ist eine Erdungsschiene für eine Schutzkontaktsteckdose bzw. weist einen Kontaktstift 2˝ auf. In den Steckkontakt 2, 2′ ist der Klemmenträger 1 eingefügt und die Klemmfeder 14 ist im Klemmenträger 1 eingesetzt. Die Sperrenden 35 der Sperrzungen 32 können von den Haltelappen in einer geringen Distanz von den zugewandten Seiten der Kontaktschienenstege 36 gehalten werden. Eine somit gebildete Einschuböffnung ermöglicht ein leichtes Einführen des Anschlußleiters in die Anschlußklemme. Der eingefügte Anschlußleiter liegt über einen großen Bereich seines Umfanges, unter einer Vorspannkraft der Klemmfeder 14, vollflächig an dem Kontaktschienensteg 36 an.Figures 2 and 4 show a fully assembled terminal. The plug contact 2, 2 'is a grounding rail for an earthed socket or has a contact pin 2˝. In the plug contact 2, 2 ', the terminal support 1 is inserted and the clamping spring 14 is inserted in the terminal support 1. The locking ends 35 of the locking tongues 32 can be held by the retaining tabs at a short distance from the facing sides of the contact rail webs 36. An insertion opening thus formed enables the connecting conductor to be inserted easily into the connecting terminal. The inserted connecting conductor lies over a large area of its circumference, under a pretensioning force of the clamping spring 14, over the entire surface of the contact rail web 36.

Die Biegung der Ränder der Kontaktschienenstege 36 und die Biegung der Rastvorsprünge 20 und der Führungsecken 23 in Einpreßrichtung 6 (Ausmuldungsversteifung) führt zur Erhöhung der Formstabilität des Steckkontakts 2, 2′ im Bereich des geschwächten Querschnitts im Bereich der Aussparung 4. Im Beispiel des Erdungsbügels einer Schutzkontaktdose nach Figur 1 muß ein definierter Federdruck der Erdungskontakte aufrecht erhalten werden. Die Einhaltung eines Mindeskontaktdruckes ist bspw. auch ein Prüfpunkt bei einer VDE-Prüfung. Wäre jeweils die besagte Sickung bzw. die Ausmuldung 30 nicht vorhanden, wäre der Kontaktdruck der beiden einander diametral gegenüberliegenden Kontaktbügel der Erdungsschiene 2 nur einseitig, nämlich nur auf der nicht mit der Aussparung 4 versehenen Seite ausreichend, nicht aber auf der Seite der Aussparung 4.The bending of the edges of the contact rail webs 36 and the bending of the locking projections 20 and the guide corners 23 in the pressing direction 6 (trough reinforcement) leads to an increase in the dimensional stability of the plug contact 2, 2 'in the area of the weakened cross section in the area of the recess 4. In the example of the grounding bracket one Protective contact socket according to Figure 1, a defined spring pressure of the ground contacts must be maintained. Compliance with a minimum contact pressure is, for example, also a test point in a VDE test. If the said bead or trough 30 were not present in each case, the contact pressure of the two diametrically opposite contact brackets of the earthing bar 2 would only be on one side, namely only sufficient on the side not provided with the recess 4, but not on the side of the recess 4.

Erfindungsgemäß ist in vorteilhafter Weise ein optimierter Materialeinsatz möglich. Steckkontakt 2, 2′ und Klemmenträger 1 sind aus Messing-Band verschiedener Stärke und Breite gefertigt. Der Steckkontakt 2, 2˝ (Erdungsschiene) hat eine Wandstärke von 0,9 mm, Der Klemmenträger 1 hat eine Wandstärke von 0,5 mm.
Bei der erfindungsgemäßen Anschlußklemme ist somit ein getrennt von einem Steckkontakt 2, 2′ ausgebildetes Klemmenträger 1 den Anforderungen an die mechanischen und elektrischen Eigenschaften an den Klemmenträger 1 entsprechend herstellbar. Die Klemmenträger sind als Verbundreihe zum Zusammenbau mit jeweils einem Steckkontakt 2, 2′ einfach zuführbar und werden, über eine in der Aussparung 4 ausgebildete Scherkante 3, während des Einpressens des Klemmenträgers 1 in ein zugeordnetes Kontakteil 2, 2′ von den übrigen Klemmenträgern der Verbundreihe abgetrennt. Die Anlage von Halteflächen 52 des Klemmenträgers 1 an den der Federaufnahme 21 gegenüberliegenden Seiten der Stege 36 führt unter der Vorspannkraft einer eingesetzten Klemmfeder 14 zu einer guten Verbindung von Klemmenträger 1 und Steckkontakt 2, 2′. Dabei wird ein Einschubbereich für eine Aufnahme eines Anschlußleiters durch die an den Klemmenträger 1 ausgebildete Lasche 22 bzw. den dadurch gebildeten Einschubkanal und durch den jeweils zugeordneten Kontakteilsteg 36 gebildet. Aufgrund dieser Ausbildung des Einschubbereichs führt die Vorspannkraft der Klemmfeder 14 zu einem guten Kontakt bzw. einem geringen Übergangswiderstand eines Anschlußleiters.According to the invention, an optimized use of material is advantageously possible. Plug contact 2, 2 'and terminal support 1 are made of brass tape of different thickness and width. The plug contact 2, 2˝ (grounding rail) has a wall thickness of 0.9 mm, the terminal support 1 has a wall thickness of 0.5 mm.
In the connection terminal according to the invention, a terminal carrier 1, which is formed separately from a plug contact 2, 2 ', can accordingly be produced to meet the requirements for the mechanical and electrical properties of the terminal carrier 1. The terminal carriers are a series of assemblies for assembly with a plug contact 2, 2 'easily fed and are, via a shear edge 3 formed in the recess 4, during the pressing of the terminal carrier 1 into an associated contact part 2, 2' of the other terminal carriers of the series of connections severed. The system of holding surfaces 52 of the terminal support 1 on the opposite side of the spring retainer 21 of the webs 36 leads to a good connection of the terminal support 1 and plug contact 2, 2 'under the biasing force of an inserted clamping spring 14. In this case, an insertion area for receiving a connecting conductor is formed by the tab 22 formed on the terminal support 1 or the insertion channel formed thereby and by the respectively assigned contact part web 36. Due to this design of the insertion area, the biasing force of the clamping spring 14 leads to good contact or a low contact resistance of a connecting conductor.

Claims (12)

  1. Screwless connecting terminal having a contact rail (2, 2′) such as, for example, an edge earthing bracket for a wall plug socket or the like, having a clamping spring (14) and having a metallic terminal carrier (1) with two push-in channels, which are located side by side spaced apart, in order to form push-in regions for accommodating in each case one stripped end section of a connecting conductor, with a central part (11) which is arranged between the push-in channels and has a spring receptacle (21) for accommodating the integral clamping epring (14) which can be inserted from the outside with two tongue pairs having in each case two tongues (32, 33) which are located one behind the other, it being possible to insert in each case one tongue pair into a push-in region, characterized in that a recess (4) is constructed in the contact rail (2, 2′), into which recess (4) the central part (11) of the terminal carrier (1), which is constructed separately from the contact rail (2, 2′) can be inserted; in that each push-in region is formed in regions by a connecting section (36) of the contact rail (2, 2′) and in that the clamping spring (14) can be inserted into the spring receptacle (21) such that the terminal carrier (1) and the end section of each connecting conductor are fixed in a prestressed manner with respect to the contact rail (2, 2′) and the associated connecting section.
  2. Connecting terminal according to Claim 1, characterized in that the recess (4) is bounded at the sides by two webs (36) which are opposite one another in the direction of a longitudinal axis (12) of the contact rail (2, 2′), in that each n-shaped lug, which is integrally formed projecting outwards on both sides on the limb ends of the U-shaped terminal carrier, has a retaining surface (52) which can be placed on a side, facing away from the terminal spring (14), of the respectively associated web (36), and a side of a web (36) facing the terminal spring (14) in each case forms a connecting section.
  3. Connecting terminal according to Claim 2, characterized in that each lug (22) has a U-shaped cross-section for accommodating a web (36), the retaining surface (52) being formed by a retaining surface (52) of the U-shaped cross-section.
  4. Connecting terminal according to Claim 2 or 3, characterized in that each web (36) has a trough (30) which extends in the direction of the longitudinal axis (12).
  5. Connecting terminal according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a transverse side, which runs essentially transversely with respect to the longitudinal (12), of the recess (4) is constructed as a shear edge (3) for separating terminal carriers (1) while they are being inserted into a recess (4).
  6. Connecting terminal according to one of Claims 3 to 5, characterized by latching receptacles and latching attachments, which extend in the direction of the longitudinal axis (12) and are constructed alternately on the contact rail (2, 2′) and on the terminal carrier (1) and which engage in one another in order to fix the terminal carrier (1) on the contact rail (2, 2′).
  7. Connecting terminal according to Claim 6, characterized in that a retaining section (25), for accommodating in each case one latching projection (20) which is arranged laterally alongside a web (36), is constructed on a front and/or rear end of the outer limb (25) of each lug (22).
  8. Connecting terminal according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the central part (11) has a region which has a U-shaped cross-section and has two centre limbs (37), and in that a transverse side of the recess (4) has two incisions (8) for accommodating in each case one guide incline (26) of a centre limb (37).
  9. Connecting terminal according to Claim 8, characterized in that the other transverse side of the recess (4) has two guide corners (23), which are essentially opposite the incisions (8) for resting on in each case one section of a centre limb (37).
  10. Method for producing a connecting terminal consisting of a contact rail (2, 2′), a terminal carrier (1) and a clamping spring (14) according to one of Claims 1 to 9, characterized by the terminal carriers (1) being produced separately from the contact rail from a sheet-metal strip (16), by press forming and stamping, a terminal carrier (1) which is to be inserted into a recess (4) in a contact rail (2, 2′) being separated from the sheet-metal strip (16) during insertion.
  11. Method according to Claim 10, characterized in that the separation is carried out under the influence of a transverse side of the recess (4), which transverse side is constructed as a shear edge (3).
  12. Method according to Claim 10 or 11, characterized by an electrochemical surface treatment of a contact rail (2, 2′) having an inserted terminal carrier (1).
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