EP0471931A1

EP0471931A1 - Wickelvorrichtung

Info

Publication number: EP0471931A1
Application number: EP91109232A
Authority: EP
Inventors: Fritz Baur
Original assignee: Denso Chemie Wedekind KG
Current assignee: Denso Chemie Wedekind KG
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2011-06-06
Also published as: EP0471931B1; ES2060245T3; DE59102551D1; DE4026485A1; ATE110155T1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine von Hand betätigbare Vorrichtung zum Umwickeln von Rohren oder dergleichen mit Bändern, insbesondere mit kalt verarbeitbaren Korrosionsschutzbändern, mit einem Gerätegrundkörper (1), der auf dem Rohrumfang abrollende Laufräder (4), einen drehbar gelagerten und mit den zu verarbeitenden Bandrollen (13) fest verbindbaren Bandrollenträger (3) sowie eine Bremse (2) zur Wickelzugeinstellung aufweist, wobei als Bremse eine durch wenigstens eine Feder (18) belastete, am Bandrollenträger (3) angreifende Reibungsbremse (2) vorgesehen ist und die Feder (18) mit Stellmitteln (19) zur Regulierung der Federkraft in Abhängigkeit vom Stand des Ablaufpunktes des zu verarbeitenden Bandes an den Bandrollen (13) von der Bandrollendrehachse (16) in Verbindung steht. Eine derartige Vorrichtung ist einfach handhabbar und ermöglicht es, auch unter den erschwerten Arbeitsbedingungen am oder im Rohrgraben Schutzummantelungen auf korrosionsgefährdete Rohrleitungsabschnitte in einer Qualität aufzubringen, die den einschlägigen Vorschriften genügt.

Description

Die Erfindung betrifft eine von Hand betätigbare Vorrichtung zum Umwickeln von Rohren oder dergleichen mit Bändern, insbesondere mit kalt verarbeitbaren Korrosionsschutzbändern, mit einen Gerätegrundkörper, der auf dem Rohrumfang abrollende Laufräder, einen drehbar gelagerten und mit den zu verarbeitenden Bandrollen fest verbindbaren Bandrollenträger sowie eine Bremse zur Wickelzugeinstellung aufweist.
Zum Schutz gegen Korrosion benötigen im Erdreich verlegte, metallene Rohrleitungen, wie etwa die Versorgungsleitungen der kommunalen Versorgungsunternehmen eine gegen die korrosiven Umgebungseinflüsse resistente Umkleidung. Mit Ausnahme ihrer Endzonen werden die Rohre heute in aller Regel bereits werksseitig durch den Rohrhersteller auf ihrer gesamten Länge mit einer entsprechenden, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Schutzhülle versehen. Im Bereich von Rohrabzweigen, -krümmern und insbesondere im Bereich der miteinander verschweißten oder mittels sonstiger Verbindungselemente miteinander verbundenen Rohrstöße ist die Rohrummantelung erst nach der Montage auf der Baustelle, d.h. am oder im Rohrgraben, aufzubringen. Dabei werden heute vorzugsweise kalt verarbeitbare Kunststoffbinden, sogenannte Mehrschichtenbänder verwendet, mit denen die betreffenden Rohrleitungsabschnitte wendelförmig und mit Überlappung umwickelt werden.
Besonders bewährt haben sich hierbei Polyäthylen-Folien mit beidseitigem Butylkautschukbelag, deren einzelne Wickel im Überlappungsbereich dicht zusammenwachsen und auf diese Weise die korrosionsgefährdeten Rohroberflächen gegen korrosive Medien wie Sauerstoff, Wasser und/oder Bodenelektrolyt abdichten.
Zur Gewährleistung eines dauerhaften Korrosionsschutzes ist dafür Sorge zu tragen, daß auch unter den erschwerten Arbeitsbedingungen im Rohrgraben die Bänder mit konstanter Kraft von der jeweiligen Vorratsrolle abgezogen und mit gleichmäßiger Überlappung auf den Rohrumfang aufgebracht werden können. Um den Erfolg der Rohrumhüllung weitestgehend unabhängig zu machen von individuellen Faktoren wie Erfahrung, Handfertigkeit oder Sorgfalt des Verarbeiters, wurden in der Vergangenheit von Hand betätigte Wickelmaschinen eingeführt, wie sie etwa aus der DE-PS 23 60 700 bekannt sind. Zwar erlaubt diese Ausführungsform einer Wickelmaschine ein geradliniges Ablaufen des Korrosionsschutzbandes von der Vorratsrolle und ein Umwickeln der betreffenden Rohrleitungsabschnitte mit gleichbleibender Überlappung, jedoch ist sie mit dem Nachteil einer in Abhängigkeit vom Wickelradius der Vorratsrolle veränderlichen Wickelzugkraft behaftet. So wird das Korrosionsschutzband mit einer um so größeren Zugkraft belastet und infolgedessen um so stärker gedehnt, je mehr sich der Ablaufpunkt des Bandes der Drehachse der Vorratsrolle nähert. Entsprechend uneinheitlich sind die Rückstellkräfte, die in den auf die Leitungsrohre aufgebrachten Bandwickeln wirksam werden und die für einen dichten Abschluß der zu schützenden Rohroberflächen gegen korrosive Medien ausschlaggebend sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Umwickeln von Rohren oder dergleichen mit Bändern zu schaffen, die es bei einfacher Handhabbarkeit auch unter den erschwerten Arbeitsbedingungen am oder im Rohrgraben erlaubt, mit geringem Aufwand an Zeit und Personal kalt verarbeitbare Korrosionsschutzbänder mit konstanter Wickelzugkraft auf korrosionsgefährdete Rohrleitungsabschnitte aufzubringen und die es dem Verarbeiter infolgedessen ermöglicht, die einschlägigen Vorschriften hinsichtlich der Qualität der Schutzummantelung einzuhalten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Bremse zur Wickelzugeinstellung eine durch wenigstens eine Feder belastete, am Bandrollenträger angreifende Reibungsbremse vorgesehen ist und daß die Feder mit Stellmitteln zur Regulierung der Federkraft in Abhängigkeit vom Abstand des Ablaufpunktes des zu verarbeitenden Bandes an den Bandrollen von der Bandrollendrehachse in Verbindung steht. Eine am Bandrollenträger angreifende Reibungsbremse bietet eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Erzeugung eines Wickelzuges. Ein einfacher Aufbau der Wickelvorrichtung erleichtert Wartung und Reparatur und schafft somit die Voraussetzung für ihre dauerhafte Funktionstüchtigkeit auch unter den erschwerten Einsatzbedingungen am oder im Rohrgraben. Reibungsbremsen sind robust und erhöhen das Eigengewicht der Vorrichtung nicht oder lediglich geringfügig, insbesondere dann, wenn sowohl als feststehendes als auch als umlaufendes Bremselement ohnehin vorhandene Vorrichtungsbauteile verwendet werden. Sie lassen sich ohne weiteres innerhalb der Abmessungen der Vorrichtung anbringen und beeinträchtigen auch insofern deren Handhabbarkeit nicht. Daß dies für die erfindungsgemäße Vorrichtung unerläßlich ist, verdeutlicht die Beschreibung ihrer Handhabung: Zu Beginn ihres Einsatzes wird die Vorrichtung zunächst mit ihren Laufrädern auf die Oberfläche des zu umwickelnden Rohres aufgesetzt und das Ende des auf den Bandrollenträger aufgeschobenen Korrosionsschutzbandes wird auf die vorbehandelte Rohroberfläche aufgedrückt. Anschließend wird die Vorrichtung an ihrem Handgriff auf einer wendelförmigen Bahn so oft um das Rohr herumgezogen, bis der korrosionsgefährdete Leitungsabschnitt vollständig mit Korrosionsschutzband abgedeckt ist. Da diese Arbeiten erst im Anschluß an die Montage am oder im Rohrgraben, also auf engstem Raum, durchgeführt werden können, muß die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß sie auch von einer einzelnen Person gehandhabt werden kann. Um eine optimale Abdeckung der Rohroberfläche zu erreichen, muß es dem Verarbeiter insbesondere möglich sein, die Laufräder der Vorrichtung während des gesamten Wickelvorgangs, d.h. auch auf der Rohrunterseite, mit der Oberfläche des Rohres in Kontakt zu halten. Dies ist nur zu gewährleisten bei entsprechend kleinen Abmessungen und entsprechend geringem Eigengewicht der Wickelvorrichtung und somit auch der Bremse zur Wickelzugeinstellung. Grundsätzlich verwendet werden können sowohl radial als auch axial zum Bandrollenträger wirkende Reibungsbremsen.
Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Reibungsbremsen zur Wickelzugeinstellung liegt in der Möglichkeit, die Bremskraft mittels einer Feder aufzubringen, mittels eines Konstruktionselementes also, das klein baut, ein geringes Eigengewicht besitzt und dessen Zug- bzw. Druckkraft sich auf einfache Art und Weise, nämlich durch Veränderung seiner Länge, variieren läßt. Verbindet man diese Feder mit entsprechenden Stellmitteln, so kann die Federkraft und somit die Bremskraft in Abhängigkeit vom Abstand des Ablaufpunktes des zu verarbeitenden Bandes an den Bandrollen von der Bandrollendrehachse reguliert werden. Durch eine derartige Bremskraftregulierung läßt sich das am Bandrollenträger angreifende Bremsmoment dem Bandabzugsmoment anpassen, das sich bei konstanter Wickelzugkraft mit der Abnahme des Abstandes des Bandablaufpunktes von der Bandrollendrehachse während des Wickelvorgangs zwangsläufig verringert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt also ein Konstanthalten der am Korrosionsschutzband angreifenden Zugkraft während des gesamten Wickelvorgangs. Derart gleichmäßig aufgebrachte Rohrummantelungen sind auf jeden Fall in der Lage, die insbesondere von den Fachverbänden und/oder den Versorgungsunternehmen etwa hinsichtlich Schlagfestigkeit, Eindruckfestigkeit, Diffusionsdichtigkeit, Isoliervermögen und Standzeiten gestellten Anforderungen zu erfüllen. Dies insbesondere auch dann, wenn infolge der für die Zukunft zu erwartenden Verschärfung der Vorschriften zum Boden- und Gewässerschutz die Anforderungen an die Qualität der Korrosionsschutzhülle von Versorgungsleitungen ebenfalls steigen.
In vorteilhafter Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß der am Gerätegrundkörper in Richtung seiner Drehachse verschiebbar gelagerte Bandrollenträger mit einer Anschlagscheibe für die zu verarbeitenden Bandrollen verbunden ist, daß die Anschlagscheibe auf der den zu verarbeitenden Bandrollen abgewandten Seite als Reibfläche ausgebildet ist und daß die Reibfläche mittels der Feder an eine Gegenfläche des Gerätegrundkörpers anpreßbar ist. Die Anschlagscheibe erlaubt ein exaktes Positionieren und Ausrichten der auf den Dorn des Bandrollenträgers aufgeschobenen Bandrollen und verhindert so einen Schieflauf des Bandes beim Abwickeln von der jeweiligen Vorratsrolle mit allen daraus erwachsenden negativen Auswirkungen auf die Qualität der auf die Rohroberfläche aufgebrachten Korrosionsschutzumhüllungen, wie sie sich etwa infolge ungleichförmiger Banddehnung und/oder unregelmäßiger Wickelüberlappung ergeben können. Aufgrund der axialen Verschiebbarkeit des Bandrollenträgers läßt sich die Anschlagscheibe gleichzeitig als "Bremsscheibe" nutzen, deren den Bandrollen abgewandte Seite zur Verstärkung der erzielbaren Bremskraft als Reibfläche ausgebildet werden kann. Dient darüber hinaus eine entsprechende Gegenfläche des Gerätegrundkörpers als feststehendes Bremselement und wird die Bremskraft mittels der in Richtung der Drehachse des Bandrollenträgers wirkenden Feder erzeugt, so entsteht eine Bremse zur Wickelzugeinstellung, die konstruktiv äußerst einfach aufgebaut ist und die mit ihren kleinen Abmessungen sowie ihrem geringen Eigengewicht die Handhabbarkeit der Wickelvorrichtung nicht beeinträchtigt.
Um trotz der beim Abziehen des Korrosionsschutzbandes von der Vorratsrolle auf den Bandrollenträger wirkenden Momente einen gleichmäßigen Bandablauf und entsprechend ein gleichmäßiges Umwickeln der korrosionsgefährdeten Leitungsabschnitte gewährleisten zu können, ist es zweckmäßig, daß der Durchmesser der Anschlagscheibe in etwa dem maximalen Durchmesser der zu verarbeitenden Bandrollen entspricht und daß zumindest die Randzone der Reibfläche an die Gegenfläche des Gerätegrundkörpers anpreßbar ist. Aus Gründen der Gewichtsersparnis kann es sinnvoll sein, sowohl die Reibfläche der "Bremsscheibe" als auch die dazugehörige Gegenfläche nicht als Vollflächen sondern als Ringflächen auszubilden, die über radial verlaufende, speichenartige Stege mit dem Bandrollenträger bzw. mit dem Gerätegrundkörper verbunden sind.
Um die Bremskraft und somit den Wickelzug auf die jeweiligen Einsatzbedingungen individuell abstimmen zu können, ist es zweckmäßig, eine Stellvorrichtung zur stufenlosen Einstellung der Vorspannung der Feder vorzusehen. Eine derartige Stellvorrichtung kann in einfacher Ausführung aus einer Stellschraube bestehen, die die Feder einseitig beaufschlagt und deren Verdrehen eine Längenänderung der Feder und somit eine Veränderung derjenigen Kraft zu Folge hat, mit der die "Bremsscheibe" an den Gerätegrundkörper angepreßt wird. Da beide Bremsflächen senkrecht zur Drehachse des Bandrollenträgers angeordnet sind, ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung insbesondere von Vorteil, daß die Feder in axialer Richtung des Bandrollenträgers wirkt. Zudem wird durch eine entsprechende Anordnung der Feder die die Handhabbarkeit wesentlich beeinflußende Höhe der Vorrichtung nicht vergrößert. Die Handhabungsvorteile einer niedrig bauenden Vorrichtung werden deutlich angesichts der Tatsache, daß beim Umwickeln der Leitungsrohre am oder im engen Rohrgraben die Wickelvorrichtung mehrfach zwischen Grabensohle und Rohrunterseite hindurchgeführt werden muß.
Um ausreichend große Bremskräfte aufbringen zu können, ist es zweckmäßig als Feder ein Tellerfederpaket vorzusehen. Weitere wesentliche Vorteile dieser Federbauart liegen in der Möglichkeit, die Federkraft durch lediglich geringfügige Änderungen der Federlänge zu variieren sowie in ihrer Unempfindlichkeit gegen Verschmutzung, ein Gesichtspunkt, dem im Falle einer auch in verschlammten Rohrgräben einzusetzenden Vorrichtung besondere Beachtung zu schenken ist.
Es ist außerdem vorteilhaft, daß als Stellmittel wenigstens eine, an einem Federende angeordnete, drehbare und in Richtung der Drehachse des Bandrollenträgers verschiebbare Druckplatte vorgesehen ist, daß die Druckplatte über einen mit einer Abtastvorrichtung für den Wickelradius der zu verarbeitenden Bandrollen in Verbindung stehenden Gelenkhebel verdrehbar ist und daß sich die Druckplatte an ihrer der Feder abgewandten Fläche auf einer Kurvenscheibe des Gerätegrundkörpers abstützt. Einfachste Konstruktionselemente erlauben also durch Veränderung der Federlänge eine Variierung der den Wickelzug bestimmenden, über die Drehachse am Bandrollenträger angreifenden Federkraft in Abhängigkeit vom Wickelradius der zu verarbeitenden Bandrollen. Die Zugkraft, unter der das Korrosionsschutzband auf die Rohroberfläche aufgebracht wird, kann so während des gesamten Wickelvorgangs konstant gehalten werden.
Zur Erfassung des Wickelradius' und zur Umsetzung von Radiusänderungen in Änderungen der Federlänge und somit der Bremskraft ist es insbesondere zweckmäßig, daß die Abtastvorrichtung durch einen mit dem Gelenkhebel verbundenen, federbelasteten Tastarm gebildet wird, der sich auf den Umfangsflächen der zu verarbeitenden Bandrollen abstützt und daß der Gelenkhebel an einem mit der Druckplatte verbundenen Stellarm angelenkt ist. Eine derart aufgebaute Mechanik erlaubt es, die Schwenkbewegung des Tastarms, die dieser mit Abnahme des Wickelradius' der Bandrollen ausführt, über den Gelenkhebel umzusetzen in eine Drehbewegung der koaxial mit der Feder auf der Drehachse des Bandrollenträgers angeordneten Druckplatte. Da der Gelenkhebel mit relativ großem Abstand von der Drehachse der Druckplatte an einem mit dieser verbundenen Stellarm angelenkt ist, reichen bereits geringe vom Gelenkhebel übertragene Kräfte aus, die zwischen Feder und Kurvenscheibe eingespannte Druckplatte gegen die Kurvenscheibe zu verdrehen und durch Entspannen der Feder die am Bandrollenträger angreifende Bremskraft zu verringern. Zur Minimierung der dabei zwischen der Druckplatte und der Kurvenscheibe auftretenden Reibung sowie zur Erhaltung der Funktionstüchtigkeit der Vorrichtung auch bei starker Verschmutzung ist es zweckmäßig, durch Anordnen eines Stützkörpers zwischen beiden Bauteilen deren Berührungsfläche möglichst klein zu halten. Zwischen Kurvenscheibe und Druckplatte eingedrungene Schmutzpartikel beeinträchtigen dann während des Einsatzes am oder im Rohrgraben die Funktionstüchtigkeit der Vorrichtung nicht und können im Anschluß an den Einsatz problemlos entfernt werden. Um das Aufschieben der zu verarbeitenden Bandrollen auf den Dorn des Bandrollenträgers zu Beginn des Einsatzes zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Abtastvorrichtung mit einer lösbaren, in der Ausgangsstellung wirksamen Arretierung zu verbinden.
Die Erfindund wird nachfolgend anhand schematischer Darstellungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt

Fig. 1: eine Wickelvorrichtung in Draufsicht,
Fig. 2: eine Wickelvorrichtung in Seitenansicht gemäß Linie I-I in Fig. 1.

Die dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung besteht aus einem Gerätegrundkörper 1, der einen drehbar gelagerten und mit einer stellbaren Bremse 2 zur Wickelzugeinstellung versehenen Bandrollenträger 3 aufweist. Der Gerätegrundkörper 1 ist als Rahmenkonstruktion ausgeführt, an deren dem zu umwickelnden Rohr zugewandten Seite vier vorzugsweise aus Kunststoff gefertigte Laufräder 4 angebracht sind. Als Werkstoff für die Rahmenteile kommen sowohl gehärtete Kunststoffe in Frage als auch Metalle, Metall- und Gußlegierungen. Zur bevorzugten Verwendung eignen sich Werkstoffe, die bei ausreichender Festigkeit aufgrund ihres niedrigen spezifischen Gewichtes das Eigengewicht der Wickelvorrichtung gering halten und dadurch deren Handhabungsfreundlichkeit nicht beeinträchtigen.
Zur Erleichterung der Vorrichtungshandhabung dient eine als Handgriff ausgebildete Rahmentraverse 5. An dieser drehbar gelagert ist ein durch eine Biegefeder 6 belasteter Gelenkhebel 7, dessen freies Ende an einem Stellarm 8 einer Druckplatte 9 angelenkt ist. Seitlich an dem Gelenkhebel 7 angeschweißt ist ein winkelförmiger Tastarm 10, der an seinem dem Bandrollenträger 3 zugewandten Ende eine Tastrolle 11 aufweist. Tastrolle 11 rollt während des Wickelvorganges auf der Umfangsfläche einer auf einen Dorn 12 aufgeschobenen und gegen Schlupf gesicherten Bandrolle 13 ab. Als Schlupfsicherung dienen längsgerillte Walzen 14, die in die Stahlhülse des Dornes 12 eingelassen sind, über den Umfang der Stahlhülse hinaus aus fahren, sobald Bandrollenträger 3 in Drehbewegung versetzt wird und die dabei die auf den Dorn 12 aufgeschobene Bandrolle 13 festklemmen. Die seitliche Fixierung der Bandrolle 13 senkrecht zur Bandabzugsrichtung erfolgt mit Hilfe einer Anschlagscheibe 15, die starr mit einer Drehachse 16 des Bandrollenträgers 3 verbunden ist und die mit ihrer der Bandrolle 13 abgewandten Fläche an einer Gegenfläche 17 des Gerätegrundkörpers 1 anliegt. Zur Verstärkung der Reibung kann sowohl auf die Anschlagscheibe 15 als auch auf deren Gegenfläche 17 im Bereich der Berührungsfläche ein gleichzeitig als Verschleißschutz wirkender Reibbelag aufgebracht werden. Bei entsprechender Wahl der Werkstoffe für Gerätegrundkörper 1 und Anschlagscheibe 15 läßt sich jedoch auch ohne derartige Hilfsmittel für den Bandrollenträger 3 eine ausreichende Bremswirkung erzielen.
Hauptvoraussetzung hierfür ist vielmehr eine ausreichend große, in Richtung der Drehachse 16 wirkende Kraft, mit der die Anschlagscheibe 15 an die Gegenfläche 17 angepreßt wird. Diese Bremskraft wird aufgebracht von einem Tellerfederpaket 18, das zwischen einer Stellschraube 19 und der Druckplatte 9 koaxial mit diesen beiden Bauteilen verspannt ist. Als Widerlager der Druckplatte 9 dient eine Kurvenscheibe 20, die mittels Schraub- bzw. Nietverbindungen am Gerätegrundkörper 1 befestigt ist. Druckplatte 9 stützt sich nicht vollflächig sondern lediglich mit einem Stützkörper 21 auf der Kurvenscheibe 20 ab. Stützkörper 21 kann sowohl aus einer auf Druckplatte 9 aufgeschweißten Hartmetallwarze bestehen als auch aus einem in einer entsprechenden Führung gehaltenen Wälzkörper. Er soll in erster Linie sicherstellen, daß sich Druckplatte 9 und Kurvenscheibe 20 zur Verringerung der Reibung lediglich auf einer möglichst kleinen Fläche, vorzugsweise punktförmig berühren. Sind außerdem auf der dem Tellerfederpaket 18 zugewandten Fläche der Kurvenscheibe 20 entsprechende Vertiefungen vorgesehen, so kann der Stützkörper 21 zudem dazu benutzt werden, die federkraftbeaufschlagte Druckplatte 9 und somit über Stellarm 8 und Gelenkhebel 7 auch den Tastarm 10 in einer bestimmten Position zu arretieren. Ein derartiges Einrasten des Stützkörpers 21 in entsprechende Vertiefungen der Kurvenscheibe 20 erleichtert insbesondere den Bandrollenwechsel. So kann der Tastarm 10, der ansonsten unter Wirkung der Biegefeder 6 auf die Umfangsfläche der Bandrolle 13 aufgedrückt wird, in einem Abstand von der Drehachse 16 festgesetzt werden, in dem er das Bestücken des Bandrollenträgers 3 mit einer neuen Bandrolle 13 nicht behindert. Das manuelle Verdrehen der Druckplatte 9 in die Arretierungsstellung wird erleichtert durch einen Handhebel 22.
Soll nun ein korrosionsgefährdeter Rohrleitungsabschnitt mit Korrosionsschutzband umwickelt werden, so ist zunächst Bandrollenträger 3 mit einer Bandrolle 13 zu bestücken. Zu diesem Zweck wird Tastarm 10 durch entsprechendes Verdrehen der Druckplatte 9 mittels Handhebel 22 in seiner Ausgangsstellung arretiert. Anschließend wird eine Bandrolle 13 auf den Dorn 12 aufgeschoben. Dabei ist darauf zu achten, daß eine Seitenfläche der Bandrolle 13 vollständig an der Anschlagscheibe 15 anliegt. Nur so kann vermieden werden, daß sich die Bandrolle 13 während des Wickelvorgangs verkantet und das Band die Wickelvorrichtung mit Schieflauf verläßt. Nach dem Bandrolle 13 in der beschriebenen Art und Weise auf dem Bandrollenträger 3 ausgerichtet ist, wird durch erneutes Betätigen von Handhebel 22 Stützkörper 21 aus der zugehörigen Vertiefung von Kurvenscheibe 20 ausgerastet, und Tastarm 10 mit Tastrolle 11 senkt sich unter Wirkung von Biegefeder 6 auf die Umfangsfläche der Bandrolle 13 ab.
Ehe mit dem Abwickeln des Bandes von der Bandrolle 13 und mit seinem Aufbringen auf den betreffenden Leitungsabschnitt begonnen werden kann, ist zunächst der Ausgangswert des Wickelzuges abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzfall vorzugeben. Dies geschieht mit Hilfe von Stellschraube 19, durch deren Drehung die Länge des Tellerfederpakets 18 und somit die von diesem in Richtung von Drehachse 16 ausgeübte Kraft variiert werden kann. In Abhängigkeit von der Verdrehstellung der Stellschraube 19 und in Abhängigkeit von der daraus resultierenden Federkraft wird die Anschlagscheibe 15 über die durch Druckplatte 9, Kurvenscheibe 20 und Gerätegrundkörper 1 hindurchgeführte Drehachse 16 mehr oder weniger stark an die Gegenfläche 17 des Gerätegrundkörpers 1 angepreßt. Diese Anpreßkraft bestimmt die Größe der Reibkraft, die während des Wickelvorgangs die Drehbewegung des Bandrollenträgers 3 abbremst und so die aufzubringende Wickelzugkraft festlegt.
Ist der Ausgangswert des Wickelzuges eingestellt, so wird die Wickelvorrichtung mit ihren Laufrädern auf das zu umwickelnde Rohr aufgesetzt und das Ende des Korrosionsschutzbandes wird an die in der Regel mit Primer vorbehandelte Rohroberfläche angedrückt. Anschließend wird die Wickelvorrichtung an der als Handgriff dienenden Rahmentraverse 5 auf einer wendelförmigen Bahn so oft um die Rohrleitung herumgezogen, bis die korrosionsgefährdete Oberfläche vollständig mit Korrosionsschutzband abgedeckt ist. Während des Wickelvorgangs bleibt Tastarm 10 unter Wirkung von Biegefeder 6 über Tastrolle 11 mit der Umfangsfläche von Bandrolle 13 in ständigem Kontakt. Mit Abnahme des Wickelradius' von Bandrolle 13 beschreibt Tastarm 10 eine auf die Drehachse 16 gerichtete Schwenkbewegung, die über Gelenkhebel 7 und Stellarm 8 in eine Drehbewegung von Druckplatte 9 umgesetzt wird. Aufgrund ihres keilförmigen Querschnitts wird die Druckplatte 9, während sie sich gegen die starr am Gerätegrundkörper 1 befestigte Kurvenscheibe 20 verdreht, unter Wirkung des Tellerfederpakets 18 in axialer Richtung verschoben. Die Federn von Tellerfederpaket 18 entspannen und die über Drehachse 16 auf Anschlagscheibe 15 übertragene Anpreßkraft verringert sich ebenso, wie die daraus resultierende und der Drehbewegung des Bandrollenträgers 3 entgegenwirkende Reibung zwischen Anschlagscheibe 15 und Gegenfläche 17.
Die Abnahme des das Bandabzugsmoment mitbestimmenden Wickelradius' der Bandrolle 13 wird also begleitet von einer Abnahme der am Bandrollenträger 3 angreifenden Bremskraft. Eine Überwindung des wirksamen Bremsmomentes ist infolgedessen trotz Abnahme des Wickelradius' der Bandrolle 13 ohne Erhöhung der Wickelzugkraft möglich, und ein während des gesamten Wickelvorgangs konstant bleibender Wickelzug gewährleistet ein gleichmäßiges Aufbringen des Korrosionsschutzbandes auf die zu schützende Rohroberfläche.
Zur Variierung der Überlappungsbreite, mit der die Bandwickel auf die Rohroberfläche aufgebracht werden, bietet sich die in Fig. 1 und Fig. 2 nicht dargestellte Möglichkeit, zwei in der selben Laufspur abrollende Laufräder an einer um die Drehachse 16 verschwenkbaren Schwinge zu lagern. Nach Arretieren dieser Schwinge etwa mittels einer Feststellschraube in einer bestimmten Verschwenkstellung zu dem die beiden übrigen Laufräder tragenden Teil des Gerätegrundkörpers ergibt sich zwischen der Längsachse des von der Bandrolle 13 ablaufenden Korrosionsschutzbandes und der Längsachse des zu umwickelnden Rohres ein ganz bestimmter Winkel. Der Verschwenkwinkel zwischen Schwinge und feststehendem Teil des Gerätegrundkörpers bestimmt die Steigung der von der Wickelvorrichtung während des Wickelvorgangs beschriebenen wendelförmigen Bewegungsbahn und somit die Überlappungsbreite der Bandwickel auf der Rohroberfläche.

Claims

Von Hand betätigbare Vorrichtung zum Umwickeln von Rohren oder dergleichen mit Bändern, insbesondere mit kalt verarbeitbaren Korrosionsschutzbändern, mit einem Gerätegrundkörper, der auf dem Rohrumfang abrollende Laufräder, einen drehbar gelagerten und mit den zu verarbeitenden Bandrollen fest verbindbaren Bandrollenträger sowie eine Bremse zur Wickelzugeinstellung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß als Bremse eine durch wenigstens eine Feder belastete, am Bandrollenträger (3) angreifende Reibungsbremse (2) vorgesehen ist und daß die Feder mit Stellmitteln zur Regulierung der Federkraft in Abhängigkeit vom Abstand des Ablaufpunktes des zu verarbeitenden Bandes an den Bandrollen (13) von der Bandrollendrehachse in Verbindung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der am Gerätegrundkörper (1) in Richtung seiner Drehachse (16) verschiebbar gelagerte Bandrollenträger (3) mit einer Anschlagscheibe (15) für die zu verarbeitenden Bandrollen (13) verbunden ist, daß die Anschlagscheibe (15) auf der den zu verarbeitenden Bandrollen (13) abgewandten Seite als Reibfläche ausgebildet ist und daß die Reibfläche mittels der Feder an eine Gegenfläche (17) des Gerätegrundkörpers (1) anpreßbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Anschlagscheibe (15) in etwa dem maximalen Durchmesser der zu verarbeitenden Bandrollen (13) entspricht und daß zumindest die Randzone der Reibfläche an die Gegenfläche (17) des Gerätegrundkörpers (1) anpreßbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stellvorrichtung zur stufenlosen Einstellung der Vorspannung der Feder vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder in Richtung der Drehachse (16) des Bandrollenträgers (3) wirkt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Feder ein Tellerfederpaket (18) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellmittel wenigstens eine, an einem Federende angeordnete, drehbare und in Richtung der Drehachse (16) des Bandrollenträgers (3) verschiebbare Druckplatte (9) vorgesehen ist, daß die Druckplatte (9) über einen mit einer Abtastvorrichtung für den Wickelradius der zu verarbeitenden Bandrollen (13) in Verbindung stehenden Gelenkhebel (7) verdrehbar ist und daß sich die Druckplatte (9) an ihrer der Feder abgewandten Fläche auf einer Kurvenscheibe (20) des Gerätegrundkörpers (1) abstützt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvorrichtung durch einen mit dem Gelenkhebel (7) verbundenen, federbelasteten Tastarm (10) gebildet wird, der sich auf den Umfangsflächen der zu verarbeitenden Bandrollen (13) abstützt und daß der Gelenkhebel (7) an einem mit der Druckplatte (9) verbundenen Stellarm (8) angelenkt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kurvenscheibe (20) und der Druckplatte (9) ein Stützkörper (21) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvorrichtung mit einer lösbaren, in der Ausgangsstellung wirksamen Arretierung verbunden ist.