EP0471826B1 - Conteneur pour le transport d'un materiau en etat solide - Google Patents

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EP0471826B1
EP0471826B1 EP91906025A EP91906025A EP0471826B1 EP 0471826 B1 EP0471826 B1 EP 0471826B1 EP 91906025 A EP91906025 A EP 91906025A EP 91906025 A EP91906025 A EP 91906025A EP 0471826 B1 EP0471826 B1 EP 0471826B1
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EP
European Patent Office
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container according
container
enclosure
meander
wall
Prior art date
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Revoked
Application number
EP91906025A
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German (de)
English (en)
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EP0471826A1 (fr
Inventor
Daniel Gurtner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADRYX OIL GROUP NV
Original Assignee
ADRYX OIL GROUP NV
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27423865&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0471826(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ADRYX OIL GROUP NV filed Critical ADRYX OIL GROUP NV
Publication of EP0471826A1 publication Critical patent/EP0471826A1/fr
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Publication of EP0471826B1 publication Critical patent/EP0471826B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
    • B65D88/744—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents heating or cooling through the walls or internal parts of the container, e.g. circulation of fluid inside the walls

Definitions

  • the present invention relates to a container for the transport of a material in solid state having its melting point above room temperature in particular for bitumen, comprising an essentially parallelepipedal enclosure receiving said material in liquid state and intended to allow this material to cool. material before or during transport, this container further comprising means for heating the material contained in the enclosure.
  • Bitumen has the characteristic of being solid at room temperature and becoming liquid at a higher temperature, for example 160 ° C. It can therefore easily be transported frozen at room temperature but it must be heated to be poured into a transport container; similarly, to remove it from the container, it is necessary to heat it until liquefaction.
  • European patent application EP-A-0101635 describes a container for the transport of bitumen, which comprises a heating pipe arranged in a snake at the bottom of the container permanently, and inlet and outlet orifices for this pipe passing through the vertical walls of the container to allow mounting of a source of heating fluid at the inlet opening in the vertical wall at the bottom of the container.
  • the heating surface of this pipe in contact with the bitumen is configured so that the interface between the pipe and the solid bitumen creates an interlocking of the pipe in the solid bitumen, which is why, during the On heating, the block of solid bitumen remains essentially immobile relative to the pipe and the liquefaction is carried out so that the heat dissipated from the pipe must pass through the entire layer of already liquefied bitumen before reaching the solid bitumen.
  • FIG. 5 shows a diagram of bitumen liquefaction as obtained with a container according to the European document described above, while FIG. 6 shows such a diagram corresponding to the present invention.
  • the container according to the invention is characterized in that the means for heating the material comprises a serpentine duct for a heating fluid arranged so that the rectilinear parts of the duct are arranged side by side with respect to each other having a common and continuous upper surface or wall which constitutes a bottom of the parallelepiped enclosure, a surface which is essentially planar, and which extends over the entire bottom of the enclosure.
  • the substantially planar upper wall is slightly inclined relative to the horizontal plane and the enclosure has an outlet orifice immediately in the vicinity of the lowest point of the inclined surface.
  • the essentially planar upper wall of the snake may comprise at least two flat parts with different inclinations forming at least one inclined line of intersection of the two parts of the surface, line whose lowest point is located in the vicinity of the outlet orifice .
  • the pipe serpent for heating fluid may have at least one inlet and at least one outlet for the heating fluid which may be a combustion gas.
  • the inlet of the snake may be provided with means for establishing communication with the outlet of a gas or gas burner.
  • this means can for example be constituted by a fixing mechanism for this burner.
  • the snake comprises in the vicinity of its entry a combustion chamber having walls different from those forming the heating fluid duct, combustion chamber which can be constituted by a culindric wall whose length is at least equal to the length of a gas or oil burner flame.
  • the wall or the continuous upper surface of the snake may have a rectangular shape extending across the entire bottom of the enclosure, the outlet orifice of this enclosure being able to be placed in the center, in the corners, or at a place any short side of this rectangle.
  • the exit of the enclosure can be in a corner of the rectangle and the line of intersection between the two inclined plane parts of the continuous surface, that is to say of the upper wall of the snake goes towards this same point. and at its lowest point also in this corner.
  • the inlet of the snake can be in the center of the short side of the rectangle, and the snake can consist of a central duct crossing essentially the length of the container, and at least one return on each side of this central duct.
  • the outlet (s) can be connected to vertical conduits which pass through the enclosure vertically in the vicinity of corners formed by intersections of the adjacent vertical walls and perpendicular to each other, vertical conduits which may have a section circular or rectangular cutting.
  • the heating means may include a symmetrical deflector situated at the level of the communication between the central duct and its returns, in order to avoid excessive turbulence and overheating of the walls of the snake at the level of this communication.
  • Figure 1 we see a container 1 from the top with a characteristic shape of rectangular parallelepiped, the side walls being designated by the references 5 and 5 '.
  • the heating means having an upper surface or wall 2 and a lower wall 3 which form together with walls vertical separation 15 a duct arranged in a snake.
  • the upper wall 2 carries the material to be transported, for example bitumen, and is supported by the vertical and longitudinal walls 15 on the lower wall 3.
  • the empty space forming the serpentine conduit between the upper 2 and lower 3 walls is intended to receive the heating fluid.
  • This heating fluid can be created for example by an oil or gas burner (not shown) injecting the flame or the combustion gases through an inlet opening 6 of the heating fluid directly through a short side wall 5 ′, of the container in the snake.
  • the snake being made up of sections 9 which are arranged side by side, the heating fluid is forced to pass under the entire surface of the upper wall 2.
  • the combustion gases are preferably evacuated from the end of the snake by a duct or a vertical chimney 8 in contact on its sides with the material to be heated and higher than the maximum level of this material.
  • the chimney 8 can be adjacent to a side wall 5. The combustion gases exit through the outlet opening 7 at the top of the chimney 8.
  • the lower wall 3 of the snake is covered with a thermal insulator 10.
  • an opening 4 is provided in a side wall 5 ′ of the container 1 flush with the upper face of the upper wall 2.
  • the flow can be further facilitated by tilting the bottom so that the 'flow opening 4 is the lowest point of the bottom.
  • the flow opening 4 placed at the lowest point of the container on the line 63 which is formed by the bottom of a very flat V obtained by inclinations 12 symmetrical with respect to the median axis, inclinations which are constituted by parts 2 ′ and 2 ⁇ of the wall 2.
  • FIG. 3 that the entire snake formed by the walls 2 and 3 is inclined towards the side, where the flow opening 4 is located according to an inclination 11.
  • the inclinations 11 and 12 can be combined in the same container or only one of them can be incorporated.
  • the opening 4 is generally closed by a closure (not shown) and is open only during the evacuation of the material after it has been heated until liquefaction.
  • FIG 4 shows another embodiment of the heating means, in which the snake consists of a central duct 64 and two return ducts 64 ′, one on each side of the central duct.
  • the central duct 64 comprises, in the vicinity of the inlet 20, a combustion chamber 21, a chamber which consists of a cylindrical wall 21 'whose diameter corresponds to the vertical distance between the lower and upper walls of the heating means, and whose the length is dimensioned in order to guarantee that the burner flame (not shown) is maintained inside the combustion chamber 21.
  • the heating means comprises a deflector 22 arranged on the short face of the container and opposite the inlet 20 of the combustion chamber, deflector which serves to reduce turbulence during the deflection of the gas stream leaving the central duct 64 and rotating in the return duct 64 ′ at the loops 22 ′.
  • Figure 4a shows an embodiment of the present invention similar to that of Figure 4, however having a slightly modified snake.
  • the central conduit 64 is followed by two return conduits 64 ′ which are again followed by two double return conduits 64 ⁇ .
  • This geometry makes it possible to arrange the chimneys 8, through which the heating fluids escape, in the vicinity of the rear wall 5b, opposite to the wall 5a, by which the heating fluid is introduced by means of a burner.
  • FIG. 5 schematically shows the consecutive steps of the reliquefaction of the solid material 52, inside the enclosure 50.
  • the enclosure is filled with solid material 52 with the exception of a empty space 51.
  • the enclosure 50 comprises a heating pipe 54, the serpentine configuration of which produces three sections as illustrated in each position ae in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows the same steps of liquefying solid material inside an enclosure 50 which comprises a heating means 62 according to the present invention, heating means which has been illustrated diagrammatically as comprising a perfectly flat upper wall 2, it being understood that the liquefaction takes place in a completely analogous manner on an upper surface comprising slightly inclined parts.
  • Position b shows the conditions inside the enclosure after a certain initial heating period, during which a thin layer 60 between the upper wall 2 and the block 52 has been formed as well as thin slots 57 at the interface between the block 52 and the vertical walls of the enclosure, slots 57 which are formed by the passage of the liquid material formed in the layer 60. Since the lower surface of the block 52 is heated uniformly over the entire surface, the liquid material which is in the slot 60 is immediately subjected to a pressure exerted by the weight of the block 52, pressure which favors the passage of the liquid material in existing slots between the block 52 and the vertical walls of the enclosure, forced passage which quickly creates slots 57 whose enlargement allows the essentially free passage of liquid material from the lower surface of the block 52 towards the top of the enclosure.
  • Positions c, d and e show the decrease in block 52 during the continuation of heating, during which the lower surface of block 52 always remains in very good thermal contact with the upper wall 2 of heating means 62, contact by which the passage of heat given off by the wall 2 is transmitted inside the block 52 in the fastest and most efficient way. In this way the time required to liquefy the solid block 52 in an enclosure 50 according to FIG. 6 is considerably shorter than that required by a heating means as illustrated in FIG. 5.
  • Line 63 can be arranged according to the location of the flow opening 4.
  • the containers 1 are constructed, apart from the features mentioned above, according to the usual techniques for this product with longitudinal 13 and transverse 14 profiles to give a solid background to the container, with corner profiles 16 and side walls 5.
  • bitumen As the material intended to be transported in such containers, bitumen has been indicated. Naturally, other solid or pasty materials at room temperature and liquids at a higher temperature can also be transported in such containers. Examples include tar, paraffin, wax and polyethylene glycol.

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Description

  • La présente invention concerne un conteneur pour le transport d'un matériau en état solide ayant son point de fusion au-dessus de la température ambiante notamment pour le bitume, comportant une enceinte essentiellement parallélepipédique recevant ledit matériau en état liquide et destiné à laisser refroidir ce matériau avant ou pendant le transport, ce conteneur comportant en outre un moyen permettant de réchauffer le matériau contenu dans l'enceinte.
  • Le bitume a la caractéristique d'être solide à la température ambiante et de devenir liquide à une température plus élevée, par exemple 160°C. On peut donc facilement le transporter figé à la température ambiante mais il doit être chauffé pour être versé dans un conteneur de transport; de même, pour le sortir du conteneur, il est nécessaire de le chauffer jusqu'à liquéfaction.
  • Le transport de bitume solidifié dans des contenaires est couramment appliqué aujourd'hui. Pour sortir le bitume ensuite du conteneur il faut le liquéfier. Pour cela, un tuyau est immergé préalablement au fond d'un conteneur standard avant le remplissage, qui permet de faire passer un fluide chauffant, ce qui permet de faire fondre la masse de bitume au bout d'environ 24 heures. Cette solution a un mauvais rendement thermique et nécessite une longue durée de chauffage.
  • La demande de brevet européen EP-A-0101635 décrit un conteneur pour le transport de bitume, qui comporte un tuyau de chauffage arrangé en serpent au fond du conteneur de façon permanente, et des orifices d'entrée et de sortie de ce tuyau traversant les parois verticales du conteneur afin de permettre le montage d'une source de fluide chauffant au niveau de l'ouverture d'entrée dans la paroi verticale au niveau du fond du conteneur.
  • La surface chauffante de ce tuyau en contact avec le bitume est configurée de façon à ce que l'interface entre le tuyau et le bitume solide crée un emboitement du tuyau dans le bitume solide, raison pour laquelle, lors du chauffage, le bloc de bitume solide reste essentiellement immobile par rapport au tuyau et la liquéfaction est effectuée de façon à ce que la chaleur dissipée du tuyau doit traverser toute la couche de bitume déjà liquéfiée avant d'atteindre le bitume solide. Cela représente une transmission thermique très inefficace, car la couche de bitume liquide agit pratiquement comme résistance thermique qui ralentit le chauffage, et en conséquence, la liquéfaction du bitume solide.
  • La Fig. 5 représente un schéma de liquéfaction du bitume comme obtenu avec un conteneur selon le document européen décrit ci-dessus, alors que la Fig. 6 montre un tel schéma correspondant à la présente invention.
  • Pour éviter les inconvénients de l'art antérieur, le conteneur selon l'invention est caractérisé en ce, que le moyen pour réchauffer le matériau comporte un conduit en forme de serpent pour un fluide chauffant arrangé de façon à ce que les parties rectilignes du conduit sont arrangées côte à côte les unes par rapport aux autres présentant une surface ou paroi supérieure commune et continue qui constitue un fond de l'enceinte parallélepipédique, surface qui est essentiellement plane, et qui s'étend sur tout le fond de l'enceinte.
  • Selon une forme de réalisation particulière de la présente invention la paroi supérieure essentiellement plane est légèrement inclinée par rapport au plan horizontal et l'enceinte comporte un orifice de sortie immédiatement au voisinage de l'endroit le plus bas de la surface inclinée.
  • La paroi supérieure essentiellement plane du serpent peut comporter au moins deux parties planes à inclinaisons différentes formant au moins une ligne inclinée d'intersection des deux parties de la surface, ligne dont le point le plus bas se trouve au voisinage de l'orifice de sortie.
  • Le serpent de conduit pour fluide chauffant peut comporter au moins une entrée et au moins une sortie pour le fluide chauffant cui peut être un gaz de combustion.
  • L'entrée du serpent peut être muni d'un moyen pour établir une communication avec la sortie d'un brûleur à gaz ou à mazout, ce moyen peut par exemple être constitué par un mécanisme de fixation pour ce brûleur.
  • Selon une forme de réalisation préférée de la présente invention, le serpent comporte au voisinage de son entrée une chambre de combustion ayant des parois différentes de celles formant le conduit de fluide chauffant, chambre de combustion qui peut être constituée par une paroi culindrique dont la longueur est au moins égale à la longueur d'une flamme du brûleur à gaz ou à mazout.
  • La paroi ou la surface supérieure continue du serpent peut comporter une forme rectangulaire s'étendant à travers de tout le fond de l'enceinte, l'orifice de sortie de cette enceinte pouvant être disposée au centre, dans les coins, ou à un endroit quelconque du côté court de ce rectangle.
  • La sortie de l'enceinte peut se trouver dans un coin du rectangle et la ligne d'intersection entre les deux parties planes inclinées de la surface continue, c'est-à-dire de la paroi supérieure du serpent se dirige vers ce même point et à son point le plus bas également dans ce coin.
  • L'entrée du serpent peut se trouver au centre du côté court du rectangle, et le serpent peut être constitué d'un conduit central traversant essentiellement la longueur du conteneur, et d'au moins un retour de chaque côté de ce conduit central.
  • La ou les sorties peuvent être connectées à des conduits verticaux qui traversent l'enceinte de façon verticale au voisinage de coins formés par des intersections des parois verticales adjacentes et perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, conduits verticaux qui peuvent comporter une section de coupe circulaire ou rectangulaire.
  • Le moyen de chauffage peut comporter un déflecteur symétrique situé au niveau de la communication entre le conduit central et ses retours, afin d'éviter un excès de turbulences et un surchauffement des parois du serpent au niveau de cette communication.
  • Pour mieux comprendre les caractéristiques et les avantages de l'invention, un exemple de réalisation va être décrit à l'aide de figures, dont:
    • la figure 1
    représente une vue en plan d'une forme de réalisation d'un conteneur selon la présente invention,
    la figure 2
    représente une coupe transversale selon 2-2 du conteneur de la figure 1,
    la figure 3
    représente une coupe longitudinale selon 3-3 du même conteneur,
    les figures 4 et 4a
    représentent deux autres formes de réalisation d'un conteneur selon la présente invention,
    la figure 5
    représente un schéma de liquéfaction du bitume dans un conteneur selon l'art antérieur, et
    la figure 6
    représente un schéma de liquéfaction du bitume dans un conteneur selon la présente invention.
  • A la figure 1 on voit un conteneur 1 depuis le haut avec une forme caractéristique de parallélepipède rectangle, les parois latérales étant désignées par les références 5 et 5'.
  • Dans la coupe de la figure 2, on reconnait le moyen de chauffage, comportant une surface ou paroi supérieure 2 et une paroi inférieure 3 qui forment ensemble avec des parois de séparation verticales 15 un conduit arrangé en serpent. La paroi supérieure 2 porte la matière à transporter, par exemple le bitume, et est soutenue par les parois verticales et longitudinales 15 sur la paroi inférieure 3. L'espace vide formant le conduit en serpent entre les parois supérieure 2 et inférieure 3 est destiné à recevoir le fluide chauffant. Ce fluide chauffant peut être créé par exemple par un brûleur à mazout ou à gaz (non représenté) injectant la flamme ou les gaz de combustion à travers une ouverture d'entrée 6 du fluide chauffant directement à travers une paroi latérale courte 5′, du conteneur dans le serpent. Le serpent étant constitué de sections 9 qui sont arrangées côte à côte, le fluide chauffant est obligé de passer sous la totalité de la surface de la paroi supérieure 2. Les gaz de combustion sont de préférence évacués depuis la fin du serpent par un conduit ou une cheminée verticale 8 en contact sur ses côtés avec la matière à chauffer et plus haute que le niveau maximum de cette matière. La cheminée 8 peut être adjacente à une paroi latérale 5. Les gaz de combustion sortent par l'ouverture de sortie 7 en haut de la cheminée 8.
  • Pour économiner l'énergie et obtenir ainsi un réchauffement plus rapide et plus énergique, avec des moyens de chauffage donnés, la paroi inférieure 3 du serpent est recouverte d'un isolant thermique 10.
  • Pour l'écoulement de la matière liquéfiée, une ouverture 4 est prévue dans une paroi latérale 5′ du conteneur 1 au ras de la face supérieure de la paroi supérieure 2. L'écoulement peut encore être facilité en inclinant le fond de façon que l'ouverture d'écoulement 4 soit le point le plus bas du fond. On voit à la figure 2 l'ouverture d'écoulement 4 placée au niveau du point le plus bas du conteneur sur la ligne 63 qui est constituée par le fond d'un V très aplati obtenu par des inclinaisons 12 symétriques par rapport à l'axe médian, inclinaisons qui sont constituées par des parties 2′ et 2˝ de la paroi 2. On voit à la figure 3 que la totalité du serpent formé par les parois 2 et 3 est inclinée vers le côté, où se trouve l'ouverture d'écoulement 4 selon une inclinaison 11. Les inclinaisons 11 et 12 peuvent être combinées dans un même conteneur ou bien une seule entre elles peut être incorporée. L'ouverture 4 est généralement fermée par une obturation (non représentée) et est ouverte seulement durant l'évacuation de la matière après que celle-ci a été chauffée jusqu'à liquéfaction.
  • La figure 4 montre une autre forme de réalisation du moyen de chauffage, dans lequel le serpent est constitué d'un conduit central 64 et de deux conduits de retour 64′, un de chaque côté du conduit central. Le conduit central 64 comporte au voisinage de l'entrée 20 une chambre de combustion 21, chambre qui est constituée d'une paroi cylindrique 21′ dont le diamètre correspond à la distance verticale entre les parois inférieure et supérieure du moyen de chauffage, et dont la longueur est dimensionnée afin de garantir que la flamme du brûleur (non représenté) soit maintenue à l'intérieur de la chambre de combustion 21.
  • Le moyen de chauffage comporte un déflecteur 22 arrangé sur la face courte du conteneur et opposé à l'entrée 20 de la chambré de combustion, déflecteur qui sert pour diminuer les turbulences lors de la déflection du courant de gaz sortant du conduit central 64 et tournant dans le conduit de retour 64′ au niveau des boucles 22′.
  • A l'extrémité des conduits de retour 64' on a indiqué des conduits verticaux 8, dont l'emplacement exact peut être choisi afin de positionner de façon optimale la sortie (non représentée) de l'enceinte qui se trouve au ras de la paroi supérieure du moyen de chauffage.
  • La figure 4a montre une forme de réalisation de la présente invention similaire à celle de la figure 4, ayant toutefois un serpent légèrement modifié. Ici, le conduit central 64 est suivi par deux conduits de retour 64′ qui sont, de nouveau, suivis par deux conduits de double retour 64˝. Cette géométrie permet d'arranger les cheminées 8, par lesquelles s'échappent les fluides chauffants, au voisinage de la paroi arrière 5b, opposée à la paroi 5a, par laquelle on introduit le fluide chauffant au moyen d'un bruleur.
  • La figure 5 montre de façon schématique les étapes consécutives de la reliquéfaction du matériau solide 52, à l'intérieur de l'enceinte 50. Comme illustré en position a l'enceinte est remplie avec du matériau solide 52 à l'exception d'un espace vide 51. L'enceinte 50 comporte un tuyau de chauffage 54, dont la configuration en serpent produit trois sections comme illustré dans chaque position a-e de la figure 5.
  • En position b on se trouve peu après le commencement du chauffage, de sorte que des couches relativement minces 55 autour du conduit 54 sont liquéfiées.
  • Dans la position c les couches liquéfiées 55 autour du conduit 54 sont devenues plus larges de façon à ce que les parties non liquéfiées 56 entre les parties parallèles du tuyau 54 arrivent à une épaisseur minimale. Jusqu'ici, le bloc du matériau solide 52 n'a pas bougé et se trouve toujours en contact intime avec les parois verticales de l'enceinte.
  • La continuation du chauffage va complètement liquéfier les parties 56 (position c) et à ce moment le bloc de matériau solide 52 qui a toujours été supporté par le fond de l'enceinte commence à chercher sa positon la plus basse, étant donné que le matériau solide 52 comporte un densité supérieure à la densité du matériau liquéfié. Cette descente du bloc 52 est uniquement possible après la formation des fentes 57 au niveau de l'interface entre le bloc 52 et les parois verticales de l'enceinte, fentes qui permettent que le matériau liquide passe au-dessus du bloc solide.
  • Dans la position e on a indiqué la position basse du bloc 52, position dans laquelle une couche 59 de matériau liquide qui est passée au-dessus du bloc solide au travers des fentes 57 s'est formée au-dessus du bloc 52.
  • Il est évident que le transport de la chaleur dégagée par le conduit 54 et destinée à être absorbée par le bloc 52 afin de le liquéfier doit toujours passer au travers d'une couche relativement épaisse de matériau liquide tel que 55, couche qui agit comme résistance thermique contre le transport de chaleur à partir du tuyau 54 jusqu'au bloc solide 52. La liquéfaction du matériau solide dans une enceinte comporte des tuyaux de chauffage disposés à n'importe quel endroit à l'intérieur de l'enceinte est donc toujours peu efficace et demande une consommation excessive d'énergie ainsi qu'une durée élevée.
  • La figure 6 montre les mêmes étapes de liquéfaction de matériau solide à l'intérieur d'une enceinte 50 qui comporte un moyen de chauffage 62 selon la présente invention, moyen de chauffage qui a été illustré schématiquement comme comportant une paroi supérieure 2 parfaitement plane, étant entendu que la liquéfaction se produit de façon tout à fait analogue sur une surface supérieure comportant des parties légèrement inclinées.
  • En position a on a illustré le bloc solide 52 qui remplit l'enceinte 50 à l'exception d'un petit espace supérieur 51.
  • La position b montre les conditions à l'intérieur de l'enceinte après une certaine durée de chauffage initiale, pendant laquelle une fine couche 60 entre la paroi supérieure 2 et le bloc 52 a été formée ainsi que des fentes minces 57 au niveau de l'interface entre le bloc 52 et les parois verticales de l'enceinte, fentes 57 qui sont formées par le passage du matériau liquide formé dans la couche 60. Etant donné que la surface inférieure du bloc 52 est chauffée de façon uniforme sur toute la surface, le matériau liquide qui se trouve dans la fente 60 est soumis immédiatement à une pression exercée par le poids du bloc 52, pression qui favorise le passage du matériau liquide dans des fentes existantes entre le bloc 52 et les parois verticales de l'enceinte, passage forcé qui crée rapidement des fentes 57 dont l'agrandissement permet le passage essentiellement libre au matériau liquide à partir de la surface inférieure du bloc 52 envers le haut de l'enceinte.
  • Les positions c, d et e montrent la diminution du bloc 52 lors de la continuation du chauffage, durant lequel la surface inférieure du bloc 52 reste toujours en très bon contact thermique avec la paroi supérieure 2 du moyen de chauffage 62, contact grâce auquel le passage de chaleur dégagée par la paroi 2 est transmise à l'intérieur du bloc 52 de façon la plus rapide et la plus efficace. De cette façon le temps nécessaire pour liquéfier le bloc solide 52 dans une enceinte 50 selon la figure 6 est considérablement moins long que celui nécessité par un moyen de chaufface comme illustré sous la figure 5.
  • La ligne 63 peut être arrangée selon l'emplacement de l'ouverture d'écoulement 4.
  • Il est clair que d'autres améliorations comme l'isolation des parois latérales 5 du conteneur peuvent encore être apportées.
  • Les conteneurs 1 sont construits, à part les particularités mentionnées ci-dessus, selon les techniques habituelles pour ce produit avec des profils longitudinaux 13 et transversaux 14 pour donner un fond solide au conteneur, avec des profils d'angles 16 et des parois latérales 5.
  • A titre d'exemple on peut indiquer les dimensions suivantes:
    • longueur du conteneur   6,0 m
    • hauteur   2,0 m
    • largeur   2,4 m
    • hauteur du serpent   10 à 12 cm
    • largeur d'une boucle du serpent:   29 cm
    • hauteur de l'isolation 10   4 cm
    • diamètre de l'ouverture 6   12 cm
    • diamètre de l'ouverture 4   8 cm
  • Comme matière destinée à être transportée dans de tels conteneurs, on a indiqué la bitume. Naturellement d'autres matières solides ou pâteuses à température ambiante et liquides à température plus élevée peuvent également être transportées dans de tels conteneurs. Citons à titre d'exemple le goudron, la paraffine, la cire et le polyéthylène-glycol.

Claims (14)

  1. Conteneur pour le transport d'un matériau en état solide (52) ayant son point de fusion au-dessus de la température ambiante notamment pour le bitume, comportant une enceinte essentiellement parallélepipédique (50) recevant ledit matériau en état liquide et destiné à laisser refroidir ce matériau avant ou pendant le transport, ce conteneur comportant en outre un moyen (62) permettant de réchauffer le matériau contenu dans l'enceinte, caractérisé en ce, que le moyen pour réchauffer le matériau comporte un conduit en forme de serpent pour un fluide chauffant arrangé de façon à ce que les parties rectilignes (9) du conduit sont arrangées côte à côte les unes par rapport aux autres présentant une surface ou paroi supérieure (2) commune et continue qui constitue un fond de l'enceinte (50) parallélepipédique, surface qui est essentiellement plane, et qui s'étend sur tout le fond de l'enceinte.
  2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce, que la paroi supérieure essentiellement plane (2) est légèrement inclinée par rapport à un plan horizontal, l'enceinte (50) comportant un orifice de sortie (4) immédiatement au voisinage d'un endroit le plus bas de la surface inclinée.
  3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce, que la paroi supérieure, (2) essentiellement plane du serpent comporte au moins deux parties planes (2′,2˝) à inclinaisons différentes, formant au moins une ligne inclinée (63) d'intersection des deux parties de la surface plane, ligne dont le point le plus bas se trouve au voisinage de l'orifice de sortie (4).
  4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce, que le serpent de conduits (9), pour fluide chauffant comporte au moins une entrée (6) et au moins une sortie pour le fluide chauffant.
  5. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé en ce, que les conduits (9) pour fluide chauffant sont des conduits pour un gaz de combustion.
  6. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce, que l'entrée du serpent comporte un moyen pour établir une communication avec la sortie d'un brûleur à gaz ou à mazout.
  7. Conteneur selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce, que le serpend comporte au voisinage de son entrée (6, 20) une chambre de combustion (21) ayant des parois différentes de celles formant le conduit (9) de fluide chauffant.
  8. Conteneur selon la revendication 7, caractérisé en ce, que la chambre de conbustion (21) comporte une paroi cylindrique (21′) dont la longueur est au moins égale à la longueur d'une flamme du brûleur à gaz ou à mazout.
  9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 3-8 caractérisé en ce, que la surface supérieure continue (2) du serpent comporte une forme rectangulaire, l'orifice de sortie (4) de l'enceinte (50) étant disposé au centre, dans un coin ou à un endroit quelconque du côté court (5′) du rectangle.
  10. Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce, que la sortie de l'enceinte (50) se trouve dans un coin du rectangle et la ligne d'intersection (63) entre les deux parties planes (2′, 2˝) inclinées de la surface continue (2) du serpent se dirige vers ce même coin ayant son point le plus bas dans ce même coin.
  11. Conteneur selon la revendication 10, caractérisée en ce, que l'entrée (20) du serpent se trouve au centre du côté court (5′) du rectangle, ce serpent étant constitué d'un conduit central (64) traversant essentiellement la longueur du conteneur, et d'au moins un retour (64′) de chaque côté de ce conduit central (64).
  12. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1-11, caractérisé en ce, que la ou les sorties (65) du serpent sont connectées à des conduits verticaux (8) traversant l'enceinte de façon verticale au voisinage des coins formés par les intersections des parois verticales (5, 5′) adjacentes et perpendiculaires l'une par rapport à l'autre.
  13. Conteneur selon la revendication 12, caractérisé en ce, que les conduits verticaux (8) comportent une section de coupe circulaire ou rectangulaire.
  14. Conteneur selon la revendication 11, caractérisé en ce, qu'il comporte un déflecteur (22) symétrique situé au niveau de la communication (22′) entre le conduit central (64) et ses retours (64′) afin d'éviter un excès de turbulences et un surchauffement des parois du serpent au niveau de cette communication.
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