EP0466542B1 - Bloc-cylindres de moteur avec circuit d'évacuation des gaz du carter et de recyclage d'huile - Google Patents

Bloc-cylindres de moteur avec circuit d'évacuation des gaz du carter et de recyclage d'huile Download PDF

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EP0466542B1
EP0466542B1 EP91401710A EP91401710A EP0466542B1 EP 0466542 B1 EP0466542 B1 EP 0466542B1 EP 91401710 A EP91401710 A EP 91401710A EP 91401710 A EP91401710 A EP 91401710A EP 0466542 B1 EP0466542 B1 EP 0466542B1
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EP
European Patent Office
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cylinder block
cylinders
chamber
ducts
circuit
Prior art date
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EP91401710A
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German (de)
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EP0466542A1 (fr
Inventor
Jacques Dore
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Automobiles Peugeot SA
Automobiles Citroen SA
Regie Nationale des Usines Renault
Original Assignee
Automobiles Peugeot SA
Automobiles Citroen SA
Regie Nationale des Usines Renault
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Publication date
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Publication of EP0466542B1 publication Critical patent/EP0466542B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
    • F02B75/18—Multi-cylinder engines
    • F02B75/22—Multi-cylinder engines with cylinders in V, fan, or star arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F02F7/0002—Cylinder arrangements
    • F02F7/0012—Crankcases of V-engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
    • F02B75/18—Multi-cylinder engines
    • F02B2075/1804—Number of cylinders
    • F02B2075/1824—Number of cylinders six
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F2001/104—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling using an open deck, i.e. the water jacket is open at the block top face
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F2200/00—Manufacturing
    • F02F2200/06—Casting

Definitions

  • the present invention relates to a cylinder block for any internal combustion engine, for example of the V-cylinder or in-line type.
  • cylinder blocks have been proposed in which internal conduits are made connecting the upper part of the block facing the cylinder head to lower compartments which separate the crankshaft bearings, in order to allow the evacuation of gases from the casing and the recycling of engine oil.
  • document FR-A-2 223 562 describes a cylinder block corresponding to the preamble of claim 1.
  • the internal conduits of the prior art are of complex shape, and have small gas and oil passage sections.
  • these conduits are obtained by machining or with the aid of foundry spindles or fragile molding cores, so that the cylinder blocks thus produced are expensive and insufficiently rigid.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a cylinder block with internal ducts for discharging the gases from the crankcase and for recycling the engine oil which are simple in shape and have large passage sections. , and which, in addition, can be produced at a lower cost, while increasing the rigidity of the block, thanks to the use of a unique and resistant molding core.
  • the subject of the invention is a cylinder block such as of the V-cylinder or in-line type, and comprising internal conduits which connect the upper part of the block to compartments separating crankshaft bearings, these conduits which allow the evacuation of the gases from the crankcase and the recycling of the engine oil being integrated into a one-piece foundry assembly,
  • this cylinder block being characterized in that said internal evacuation and recycling conduits open into a shaped chamber flattened in a plane substantially perpendicular to the axis of the cylinders and arranged near the lower compartments, said chamber which is crossed perpendicularly by the cylinders, and said internal conduits jointly forming an integrated circuit in said one-piece foundry assembly.
  • circuit includes gas passages from the casing which connect the aforementioned chamber to each of the lower compartments.
  • Another advantage of the invention resides in that internal oil recycling conduits extend substantially parallel to the cylinders and respectively connect the circuit chamber to a mounting plane of a cylinder head and to a lower face. opposite of the block, these conduits being offset with respect to each other.
  • the circuit chamber has the shape of a dihedral, with a central or edge part which is connected to conduits internal extending between the two lines of cylinders and opening onto a face of the block provided for mounting a gas treatment member of the casing.
  • Another advantage of the invention resides in that cooling chambers are formed around the cylinders for the circulation of a cooling liquid, the circuit chamber being located between the cooling chambers and the aforementioned lower compartments.
  • Figure 1 is a perspective view of a cylinder block according to the invention, for an internal combustion engine of the V-cylinder type.
  • Figure 2 is a sectional view of the cylinder block of Figure 1 and along the line II-II.
  • FIG. 3 illustrates in perspective the shape of the chamber and of the internal conduits which constitute the evacuation and recycling circuit according to the invention.
  • an engine M comprises in particular a cylinder block 1, a lower casing 2 and two cylinder heads 3a and 3b which are fixed to the cylinder block 1.
  • the engine M is of the type with 6 cylinders in V, that is to say comprises, on either side of a longitudinal plane XX 'two lines of three cylinders 41 and 42. It is also noted that lower compartments 5 which separate transverse walls 11 (only one of which is visible in FIG. 1 and on FIG. 2) in which crankshaft bearings 12 are formed are produced in the cylinder block 1 so as to open into a face forming a lower joint plane 13 against which the lower casing 2 is mounted.
  • Each cylinder 41, 42 opens on the one hand into the upper part 143 of the block 1 and on the other hand into one of the lower compartments 5.
  • the three aligned cylinders which are designated by the reference numeral 41 are produced on one side from the longitudinal plane XX 'and open onto a joint plane 141 of the upper part 143, on which plane the cylinder head 3a is mounted.
  • the other three cylinders 42 are produced in the block 1 on the other side of the plane XX ′ and lead to another joint plane 142 of the upper part 143, on which plane the cylinder head 3b is mounted.
  • a jacket can be inserted into each cylinder 41, 42, for example during the molding of the cylinder block 1.
  • coolant supply conduits produced in block 1 and which extend substantially parallel to a longitudinal direction of block 1.
  • the supply conduits 151 and 152 are respectively connected to cooling chambers 161 and 162 which are formed around each cylinder 41, 42, so as to allow circulation of coolant in the block 1.
  • Holes 171, 172 for communication of the cooling chambers 161 and 162 with the cylinder heads 3a and 3b open respectively in the joint planes 141 and 142.
  • the coolant is introduced into the block 1 via an opening 153 which opens into a transverse face 6 of the block 1 and which extends substantially parallel to the transverse walls described above.
  • FIG. 2 shows a longitudinal channel 173 for circulation of pressurized oil which extends in the longitudinal direction of the casing 2, along the lower compartments 5.
  • the cylinder block 1 also comprises internal conduits for discharging gas from the crankcase and for recycling the oil which will now be described, with further reference to FIG. 3.
  • the cylinder block 1 comprises internal pipes 7 for recycling engine oil and internal pipes 8 for evacuating the gases from the crankcase which open into a chamber 9, so as to form a circuit C foundry with block 1 and shown in perspective in Figure 3.
  • the chamber 9 of the circuit C is in the form of a flattened dihedron and extends near a top wall 51 of the lower compartments 5 of the block 1.
  • the chamber 9 is therefore constituted by two flattened and contiguous parts identified at 91 and 92 Each flattened part 91 and 92 of the chamber 9 is crossed substantially at right angles by the cylinders 41 and 42, respectively.
  • a central part 93 of the chamber 9 forms an edge which extends in the longitudinal direction of the block 1, right through the chamber 9.
  • Two evacuation conduits 8 of oblong section extend, between the cylinders 41, 42, from the upper part of the edge 93 to a central face 144 of the block 1 which is provided for mounting a member for treatment (not shown) of the crankcase gases.
  • the chamber 9 of the circuit C formed in the cylinder block 1 is located between the cooling chambers 161 and 162 and the lower compartments 5.
  • the recycling conduits 7 extend laterally from each free end of the flattened parts 91, 92 of the chamber 9, and consist of upper sections 7a and lower sections 7b.
  • each flattened part 91, 92 of the chamber 9 comprises five upper sections 7a and three lower sections 7b, of oblong section.
  • the upper sections 7a of the recycling conduits 7 are formed in the block 1 so as to extend substantially parallel to the cylinder lines 41 and 42.
  • These upper sections 7a are connected five to five, at their upper part, by channels 71 and 72 which open respectively in the joint planes 141 and 142.
  • each of the channels 71 and 72 is produced near a lateral flange 241, 242 of the joint planes 141 and 142 of block 1, and extend in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the housing.
  • the lower sections 7b of the recycling conduits 7 extend, from top to bottom along the side walls 52 of the compartments 5 which are parallel to the plane XX ', from one of the flattened parts 91, 92 of the chamber 9 to the joint plane 13 against which the lower casing 2 is mounted.
  • the upper sections 7a and the lower sections 7b of the recycling conduits 7 are offset from one another.
  • the lower sections 7b are substantially parallel to the plane XX ′ and therefore do not extend exactly in alignment with the upper sections 7a which are parallel to the cylinders 41, 42.
  • the lower sections 7b open into the chamber 9 at locations which are not located exactly opposite the ends of the upper sections 7a which open into each flattened part 91, 92 of the chamber 9.
  • Such a shift between the sections 7a and 7b makes it possible to "break" the flow of oil flow towards the lower casing 2, but also makes it possible to improve the evacuation of the gases by allowing the trapped gases in the oil of the lower casing 2 to escape through the lower sections 7b.
  • passages 94 which pass through the wall 51 to open into each compartment 5, so as to allow optimal evacuation of the gases from the casing using the conduits 8, and for example to a device for treating these gases. It is possible thanks to such passages 94 to connect the various compartments 5 for mounting the crankshaft, in order to improve the operation of the engine.
  • a cylinder block of inexpensive embodiment in which it is easy to produce conduits for evacuating gases and recycling oil by interposing a one-piece molding core of similar shape to the circuit visible in Figure 3 in the block casting mold.
  • a one-piece core is placed during the preparation of the mold between the cores making it possible to obtain the cooling chambers and the cores defining the crankshaft mounting compartments.
  • the cylinder block according to the invention has the advantage of being more rigid thanks to the different separation walls of the chambers and the conduits, which also has the result of improving the sound absorption of the cylinder block.
  • circuit C described above and provided for an engine M of the V-cylinder type can also be adapted to an engine of the in-line cylinder type, and that the number of conduits as well as the section of those -these can be adapted to the desired engine operating characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un bloc-cylindres pour un moteur à combustion interne quelconque, par exemple du type à cylindres en V ou en ligne.
  • Lors du fonctionnement d'un moteur à combustion interne, il se produit des fuites de gaz de combustion au niveau de la segmentation des pistons, ce qui entraîne la présence de gaz inutilisés dans le carter. Ces gaz du carter doivent être évacués afin d'éviter toute montée en pression dans le carter. Par ailleurs, il est également souhaitable de recycler vers le carter l'huile moteur qui est amenée à la culasse, en particulier pour le graissage des soupapes.
  • Pour ce faire, on a proposé des blocs-cylindres dans lesquels sont réalisés des conduits internes reliant la partie supérieure du bloc tournée vers la culasse à des compartiments inférieurs qui séparent les paliers de vilebrequins, afin de permettre l'évacuation des gaz du carter et le recyclage de l'huile moteur.
  • Ainsi, le document FR-A-2 223 562 décrit un bloc-cylindres correspondant au préambule de la revendication 1.
  • Cependant, les conduits internes de l'art antérieur sont de forme complexe, et présentent de faibles sections de passage des gaz et de l'huile. De plus, ces conduits sont obtenus par usinage ou à l'aide de broches de fonderie ou de noyaux de moulage fragiles, de sorte que les blocs-cylindres ainsi réalisés sont coûteux et insuffisamment rigides.
  • Aussi, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un bloc-cylindres avec des conduits internes d'évacuation des gaz du carter et de recyclage de l'huile du moteur qui sont de forme simple et de sections de passage importantes, et qui, en outre, peuvent être réalisées à moindre coût, tout en augmentant la rigidité du bloc, grâce à l'utilisation d'un noyau de moulage unique et résistant.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un bloc-cylindres tel que du type à cylindre en V ou en ligne, et comprenant des conduits internes qui relient la partie supérieure du bloc à des compartiments séparant des paliers de vilebrequin, ces conduits qui permettent l'évacuation des gaz du carter et le recyclage de l'huile du moteur étant intégrés dans un ensemble de fonderie monobloc, ce bloc-cylindres étant caractérisé en ce que lesdits conduits internes d'évacuation et de recyclage débouchent dans une chambre de forme aplatie dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe des cylindres et disposée à proximité des compartiments inférieurs, ladite chambre qui est traversée perpendiculairement par les cylindres, et lesdits conduits internes formant conjointement un circuit intégré dans ledit ensemble de fonderie monobloc.
  • Un autre avantage de l'invention réside en ce que le circuit comporte des passages de gaz du carter qui relient la chambre précitée à chacun des compartiments inférieurs.
  • Un autre avantage de l'invention réside en ce que des conduits internes de recyclage de l'huile s'étendent sensiblement parallèlement aux cylindres et relient respectivement la chambre du circuit à un plan de montage d'une culasse et à une face inférieure opposée du bloc, ces conduits étant décalés les uns par rapport aux autres.
  • On précisera encore ici que, pour un moteur dont les cylindres sont disposés suivant deux lignes en V, la chambre du circuit a la forme d'un dièdre, avec une partie centrale ou arête qui est reliée à des conduits internes s'étendant entre les deux lignes de cylindres et débouchant sur une face du bloc prévue pour le montage d'un organe de traitement des gaz du carter.
  • Un autre avantage de l'invention réside en ce que des chambres de refroidissement sont formées autour des cylindres pour la circulation d'un liquide de refroidissement, la chambre du circuit étant située entre les chambres de refroidissement et les compartiments inférieurs précités.
  • Mais d'autres avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels.
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un bloc-cylindres conforme à l'invention, pour un moteur à combustion interne du type à cylindres en V.
  • La figure 2 est une vue en coupe du bloc-cylindres de la figure 1 et suivant la ligne II-II.
  • La figure 3 illustre en perspective la forme de la chambre et des conduits internes qui constituent le circuit d'évacuation et de recyclage conforme à l'invention.
  • En se reportant tout d'abord à la figure 2, on voit qu'un moteur M comprend notamment un bloc-cylindres 1, un carter inférieur 2 et deux culasses 3a et 3b qui sont fixées sur le bloc-cylindres 1.
  • Suivant l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le moteur M est du type à 6 cylindres en V, c'est à dire comporte, de part et d'autre d'un plan longitudinal X-X' deux lignes de trois cylindres 41 et 42. On remarque également que des compartiments inférieurs 5 qui séparent des parois transversales 11 (dont une seule est visible sur la figure 1 et sur la figure 2) dans lesquelles sont formés des paliers 12 de vilebrequin sont réalisés dans le bloc-cylindres 1 de façon à déboucher dans une face formant un plan de joint inférieur 13 contre lequel est monté le carter inférieur 2.
  • Chaque cylindre 41, 42 débouche d'une part à la partie supérieure 143 du bloc 1 et d'autre part dans l'un des compartiments inférieurs 5. Les trois cylindres alignés qui sont désignés par la référence numérique 41 sont réalisés d'un côté du plan longitudinal X-X' et débouchent sur un plan de joint 141 de la partie supérieure 143, sur lequel plan est montée la culasse 3a. Les trois autres cylindres 42 sont réalisés dans le bloc 1 de l'autre côté du plan X-X' et débouchent sur un autre plan de joint 142 de la partie supérieure 143, sur lequel plan est montée la culasse 3b.
  • Il convient de noter ici qu'une chemise peut être insérée dans chaque cylindre 41, 42, par exemple lors du moulage du bloc-cylindres 1.
  • On a repéré en 151, 152, deux conduits d'amenée de liquide de refroidissement, réalisés dans le bloc 1 et qui s'étendent sensiblement parallélement à une direction longitudinale du bloc 1. Les conduits d'amenée 151 et 152 sont respectivement raccordés à des chambres de refroidissement 161 et 162 qui sont formées autour de chaque cylindre 41, 42, de façon à permettre une circulation de liquide de refroidissement dans le bloc 1.
  • Des perçages 171, 172 de communication des chambres de refroidissement 161 et 162 avec les culasses 3a et 3b débouchent respectivement dans les plans de joins 141 et 142. Le liquide de refroidissement est introduit dans le bloc 1 par l'intermédiaire d'une ouverture 153 qui débouche dans une face transversale 6 du bloc 1 et qui s'étend sensiblement parallélement aux parois transversales décrites plus haut.
  • On voit sur la figure 2 un canal longitudinal 173 de circulation d'huile sous pression qui s'étend suivant la direction longitudinale du carter 2, le long des compartiments inférieurs 5.
  • Le bloc-cylindres 1 comporte également des conduits internes d'évacuation de gaz du carter et de recyclage de l'huile qui vont maintenant être décrits, en se reportant en outre à la figure 3.
  • Conformément à l'invention, le bloc-cylindres 1 comprend des conduites internes 7 de recyclage de l'huile moteur et des conduites internes 8 d'évacuation des gaz du carter qui débouchent dans une chambre 9, de façon à former un circuit C venu de fonderie avec le bloc 1 et représenté en perspective sur la figure 3.
  • La chambre 9 du circuit C est en forme de dièdre aplati et s'étend à proximité d'une paroi de sommet 51 des compartiments inférieurs 5 du bloc 1. La chambre 9 est donc constituée par deux parties aplaties et jointives repérées en 91 et 92. Chaque partie aplatie 91 et 92 de la chambre 9 est traversée sensiblement à angle droit par les cylindres 41 et 42, respectivement. Une partie centrale 93 de la chambre 9 forme une arête qui s'étend suivant la direction longitudinale du bloc 1, de part en part de la chambre 9.
  • Deux conduits d'évacuation 8 de section oblongue s'étendent, entre les cylindres 41, 42, depuis la partie supérieure de l'arête 93 jusqu'à une face centrale 144 du bloc 1 qui est prévue pour le montage d'un organe de traitement (non représenté) des gaz de carter.
  • On comprend donc que la chambre 9 du circuit C formé dans le bloc-cylindres 1, est située entre les chambres de refroidissement 161 et 162 et les compartiments inférieurs 5.
  • Les conduits de recyclage 7 s'étendent latéralement depuis chaque extrémité libre des parties aplaties 91, 92 de la chambre 9, et sont constitués de tronçons supérieurs 7a et de tronçons inférieurs 7b.
  • Suivant l'exemple illustré, chaque partie aplatie 91, 92 de la chambre 9 comporte cinq tronçons supérieurs 7a et trois tronçons inférieurs 7b, de section oblongue. Les tronçons supérieurs 7a des conduits de recyclage 7 sont formés dans le bloc 1 de façon à s'étendre sensiblement parallélement aux lignes de cylindres 41 et 42. Ces tronçons supérieurs 7a sont reliés cinq à cinq, au niveau de leur partie supérieure, par des canaux 71 et 72 qui débouchent respectivement dans les plans de joint 141 et 142. Sur les figures 1 et 2 on voit que chacun des canaux 71 et 72 est réalisé à proximité d'un rebord latéral 241, 242 des plans de joint 141 et 142 du bloc 1, et s'étendent suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale du carter.
  • Les tronçons inférieurs 7b des conduits de recyclage 7 s'étendent, de haut en bas suivant des parois latérales 52 des compartiments 5 qui sont paralléles au plan X-X', depuis l'une des parties aplatie 91, 92 de la chambre 9 jusqu'au plan de joint 13 contre lequel est monté le carter inférieur 2.
  • On comprend déjà que la descente de l'huile moteur provenant des culasses 3a, 3b est améliorée par la section oblongue des tronçons 7a, 7b et que, de plus, toute émulsion de l'huile est évitée puisque celle-ci est recyclée au niveau des paliers de vilebrequin 12.
  • On voit bien sur les figures que les tronçons supérieurs 7a et les tronçons inférieurs 7b des conduits de recyclage 7 sont décalés les uns par rapport aux autres. En d'autres termes, les tronçons inférieurs 7b sont sensiblement parallèles au plan X-X' et ne s'étendent donc pas exactement dans l'alignement des tronçons supérieurs 7a qui sont parallèles aux cylindres 41, 42.
  • D'autre part, comme on le voit bien sur la figure 3, les tronçons inférieurs 7b débouchent dans la chambre 9 à des emplacements qui ne sont pas situés exactement au regard des extrêmités des tronçons supérieurs 7a qui débouchent dans chaque partie aplatie 91, 92 de la chambre 9. Un tel décalage entre les tronçons 7a et 7b permet de "casser" le flux d'écoulement de l'huile vers le carter inférieur 2, mais permet aussi d'améliorer l'évacuation des gaz en autorisant les gaz emprisonnés dans l'huile du carter inférieur 2 à s'échapper par les tronçons inférieurs 7b.
  • A proximité d'une partie inférieure de l'arête 93 de la chambre 9 sont formés des passages 94 qui traversent la paroi 51 pour déboucher dans chaque compartiment 5, de façon à permettre une évacuation optimale des gaz du carter à l'aide des conduits 8, et par exemple vers un organe de traitement de ces gaz. Il est possible grâce à de tels passages 94 de mettre en communication les différents compartiments 5 de montage du vilebrequin, afin d'améliorer le fonctionnement du moteur.
  • Grâce à l'arrangement de conduites, chambres et passages du circuit C décrit plus haut, l'évacuation des gaz du carter est améliorée de manière notable, de sorte que le moteur M équipé d'un circuit C oppose une résistance moindre au déplacement des pièces mobiles telles que pistons, bielles, etc...
  • On a donc obtenu suivant l'invention un bloc-cylindres de réalisation peu coûteuse, dans lequel il est aisé de réaliser des conduits d'évacuation des gaz et de recyclage de l'huile en interposant un noyau de moulage monobloc et de forme similaire au circuit visible sur la figure 3 dans le moule de coulée du bloc. Un tel noyau monobloc est disposé lors de la préparation du moule entre les noyaux permettant d'obtenir les chambres de refroidissement et les noyaux définissant les compartiments de montage du vilebrequin.
  • De plus, le bloc-cylindres conforme à l'invention a pour avantage d'être plus rigide grâce aux différentes parois de séparation des chambres et des conduits, ce qui a également pour résultat d'améliorer l'absorption sonore du bloc-cylindres.
  • Il va de soi que le circuit C décrit plus haut et prévu pour un moteur M du type à cylindres en V, peut également être adapté à un moteur du type à cylindres en ligne, et que le nombre de conduits ainsi que la section de ceux-ci peuvent être adaptés aux caractéristiques désirées de fonctionnement du moteur.

Claims (5)

  1. Bloc-cylindres pour un moteur à combustion interne quelconque, par exemple du type à cylindres en V ou en ligne, et comprenant des conduits internes (7,8) qui relient la partie supérieure (143) du bloc-cylindres (1) à des compartiments inférieurs (5) séparant des paliers (12) du vilebrequin, ces conduits (7,8) qui permettent l'évacuation des gaz du carter et le recyclage de l'huile du moteur étant intégrés dans un ensemble de fonderie monobloc, caractérisé en ce que lesdits conduits internes d'évacuation (8) et de recyclage (7, 7a, 7b) débouchent dans une chambre (9) de forme aplatie dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe des cylindres et disposée à proximité des compartiments inférieurs (5), ladite chambre (9) qui est traversée perpendiculairement par les cylindres (41, 42), et lesdits conduits internes (7, 7a, 7b, 8) formant conjointement un circuit (C) intégré dans ledit ensemble de fonderie monobloc.
  2. Bloc-cylindres selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit (C) comporte des passages (94) de gaz du carter qui relient la chambre précitée (9) à chacun des compartiments inférieurs (5).
  3. Bloc-cylindres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des conduits internes de recyclage de l'huile (7, 7a) s'étendent sensiblement parallèlement aux cylindres (41, 42) et relient respectivement la chambre (9) du circuit (C) à un plan de joint (141, 142) pour le montage d'une culasse (3a, 3b), et à une face inférieure (13) opposée du bloc-cylindres (1), ces conduits étant décalés les uns par rapport aux autres.
  4. Bloc-cylindres selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, pour un moteur (M) dont les cylindres (41, 42) sont disposés suivant deux lignes en V, la chambre (9) du circuit a la forme d'un dièdre (91, 92) avec une partie centrale ou arête (93) qui est reliée à des conduits internes (8) s'étendant entre les deux lignes de cylindres (41, 42) et débouchant sur une face (144) du carter (1) prévue pour le montage d'un organe de traitement des gaz du carter.
  5. Bloc-cylindres selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des chambres de refroidissement (161, 162) sont formées autour des cylindres (41, 42) pour la circulation d'un liquide de refroidissement, la chambre (9) du circuit étant située entre les chambres de refroidissement (161, 162) et les compartiments inférieurs précités (5).
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