EP0463425A2 - Dispositif de decoupage et/ou refendage en long d'une matiere en bande ou feuille qui defile en vue de la production d'emballages en boites - Google Patents

Dispositif de decoupage et/ou refendage en long d'une matiere en bande ou feuille qui defile en vue de la production d'emballages en boites Download PDF

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EP0463425A2
EP0463425A2 EP91109253A EP91109253A EP0463425A2 EP 0463425 A2 EP0463425 A2 EP 0463425A2 EP 91109253 A EP91109253 A EP 91109253A EP 91109253 A EP91109253 A EP 91109253A EP 0463425 A2 EP0463425 A2 EP 0463425A2
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slitting
elastic
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Gerhard Winckler
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Peters Maschinenfabrik GmbH
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    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
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    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9403Disc type

Definitions

  • the present invention relates to a device for cutting and / or slitting lengthwise a strip or sheet material, cardboard or the like, for the production of packaging in boxes, as defined in the preamble of claim 1.
  • each shaft 10, 10 ' In principle, several slitting tools are provided on each shaft 10, 10 '. By displacement of the sleeves 2, 2 'along the shafts 10, 10', it is therefore possible to bring into contact or to separate the two edges 1a, 1'a of a pair of tools 1, 1 '.
  • the object of the present invention is to eliminate the drawback mentioned above, that is to say to make a machine the knives of which execute a rotation without sloshing.
  • a ring 3 is connected to the sleeve 2 (see description of these elements above) by means of a membrane or circular leaf spring 4 centered on the axis of the shaft 10.
  • the ring 3 is divided into two annular parts 3a, 3b opposite one another and between which the peripheral edge of the leaf spring 4 is pinched or, in d ' other words, taken "in sandwich”.
  • Several screws 30 angularly distributed connect together the knife 1, the two annular parts 3a, 3b and the leaf spring 4 so as to form together a compact circular block centered on the shaft 10.
  • the leaf spring 4 is provided with a central bore 4a traversed by an axial end 2a with reduced diameter of the sleeve 2.
  • an axial clearance x is provided between the various concentric elements 3a and 5, 3b and 2, to allow relative movement between these elements.
  • the elasticity of the leaf spring 4 is defined by its material, its shape, its thickness and also its free radial length y.
  • a shoulder 2c of the sleeve 2 against which abuts a first annular part 3b, limits the axial movement to the right of the blade 4, while a shoulder 5b of the ring 5, against which comes abut the other annular part 3a, limits the movement to the left of the blade 4.
  • it is essentially the right shoulder 2c which is important since it delimits, for safety reasons, the movement effective blade in the working position, that is to say when the lower knife 1 is in elastic support against the upper knife 1 'in the fixed axial position.
  • the upper knife 1 ' is directly fixed, using screws 30' angularly distributed, on the sleeve 2 'which, for its part, is lockable in the axial position in a known manner as indicated below.
  • the upper knife 1 ' determines the transverse positioning of the slitting or cutting.
  • the knife 1, and therefore also the leaf spring 4 can be made up either of a single circular sector, for example 4b, or of at least two circular sectors, for example 4b and 4d, distributed circularly.
  • Two adjacent sectors 4e and 4b can also be separated only by a radial slot 4f extending from the outer periphery of the leaf spring 4.
  • a leaf 4 can also be made up of several superposed blades so as to vary its elasticity.
  • the locking in axial position of the sleeve 2 is carried out, in a known manner, using an expandable element 10a extending inside the shaft 10 and which, when it is pressurized, pushes radially a key-shaped element 10b so as to create, between the latter and the sleeve 2, a frictional force which ensures the axial positioning of the knife 1, the key 10b also having the function of ensuring the connection in rotation of the sleeve 2 with the shaft 10.
  • An identical expandable shaft 10 ' is provided for the upper knife 1'.
  • the device described above is, as already mentioned above, generally used in a so-called vertical upsetting and slitting machine for the production of packaging and in which several pairs of upsetting tools are also provided on the shafts 10, 10 '.
  • Such upsetting tools are sufficiently well known that they need not be described here.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de découpage et/ou refendage d'une matière en bande ou feuille en carton (B) qui défile. Le refendage est exécuté par deux couteaux circulaires rotatifs (1, 1') situés de chaque côté de la bande (B) et dont les deux arêtes périphériques tranchantes (1a, 1'a) sont en contact entre elles. Un couteau (1) est monté, par l'intermédiaire d'un anneau-support (3) et d'un manchon coulissant (2), sur un arbre (10) transversal, c'est-à-dire perpendiculaire au déplacement de la bande (B). Entre l'anneau-support (3) et le manchon (2) est interposé un ressort sous forme de lame circulaire élastique (4) qui permet, lorsque les deux couteaux (1, 1') sont en position de travail, de les maintenir en contact selon une précontrainte élastique. Un tel dispositif est généralement utilisé dans une machine dite de refendage et refoulage en long pour production d'emballages en boîtes. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a trait à un dispositif de découpage et/ou refendage en long d'une matière en bande ou feuille, en carton ou similaire, en vue de la production d'emballages en boîtes, tel que défini dans le préambule de la revendication 1.
  • Un tel dispositif est généralement utilisé dans une machine dite de refoulage et refendage en long. Pour faciliter la compréhension du fonctionnement d'une telle machine, il est possible de se référer à la figure 1 du dessin annexé. Une bande de carton, par exemple ondulé, défile à plat perpendiculairement au plan de la figure 1. La machine comprend une paire de deux couteaux rotatifs circulaires 1, 1' destinés à couper la bande a en long, c'est-à-dire dans le sens de son défilement. Les couteaux 1, 1' coupent la bande B d'une manière similaire à l'action d'une paire de ciseaux, c'est-à-dire que le découpage est effectué par les deux arêtes périphériques 1a, 1'a des couteaux 1, 1'. Dans ce but, les arêtes 1a, 1'a, en forme de biseau, sont pressées axialement l'une en direction de l'autre selon une précontrainte élastique. Les deux couteaux 1, 1' sont montés chacun sur un arbre rotatif 10, 10' situé au-dessous et, respectivement, au-dessus de la bande B, les deux arbres 10, 10' étant orientés transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de défilement de la bande B. Pour un positionnement transversal de l'emplacement du découpage en long, il est généralement connu de monter chaque couteau 1, 1' sur un manchon creux 2, 2' déplaçable et verrouillable en position, les moyens de déplacement étant généralement constitués par une fourchette (non représentée) déplaçable et en prise avec le manchon 2, 2'. En principe, plusieurs outils de refendage sont prévus sur chaque arbre 10, 10'. Par déplacement des manchons 2, 2' le long des arbres 10, 10', il est donc possible de mettre en contact ou d'écarter les deux arêtes 1a, 1'a d'une paire d'outils 1, 1'.
  • Pour réaliser ladite précontrainte élastique des deux couteaux rotatifs, il est connu de monter un des deux couteaux sur un anneau 3, fixé lui-même avec un léger jeu axial par rapport au manchon; de plus, plusieurs ressorts spiraux, circulairement répartis et interposés entre le manchon et l'anneau, permettent de réaliser la précontrainte élastique lorsque les deux couteaux sont mis l'un contre l'autre, en position de travail. Toutefois, la répartition circulaire non-continue des ressorts sur le pourtour du couteau présente l'inconvénient d'entraîner un fonctionnement plutôt chancelant, c'est-à-dire avec à-coups, de la paire de couteaux en rotation.
  • La présente invention a pour but d'éliminer l'inconvénient mentionné ci-dessus, c'est-à-dire de réaliser une machine dont les couteaux exécutent une rotation sans ballottement.
  • Ce but est atteint grâce à un dispositif selon la revendication 1.
  • Il sera maintenant décrit un mode de réalisation de l'invention en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue de côté en coupe partielle d'une paire d'outils de découpage et/ou refendage en long;
    • la figure 2 est une vue en coupe selon A - A de la figure 1; et
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe selon B - B de la figure 1.
  • Dans le dispositif de découpage et/ou refendage en long selon l'invention, un anneau 3 est relié au manchon 2 (voir ci-dessus la description de ces éléments) par l'intermédiaire d'une membrane ou lame-ressort circulaire 4 centrée sur l'axe de l'arbre 10. L'anneau 3 est divisé en deux parties annulaires 3a, 3b opposées l'une à l'autre et entre lesquelles le bord périphérique de la lame-ressort 4 est pincée ou, en d'autres termes, prise "en sandwich". Plusieurs vis 30 angulairement réparties relient ensemble le couteau 1, les deux parties annulaires 3a, 3b et la lame-ressort 4 de manière à former ensemble un bloc circulaire compact centré sur l'arbre 10. La lame-ressort 4 est munie d'un alésage central 4a traversé par une extrémité axiale 2a à diamètre réduit du manchon 2. Un deuxième anneau 5, muni d'un alésage central 5a traversé par l'extrémité axiale 2a du manchon 2, permet aussi, grâce à plusieurs vis 50 angulairement réparties, une fixation en sandwich de la lame-ressort 4 entre ce même anneau 5 et un épaulement transversal 2b du manchon 2. Entre les divers éléments concentriques 3a et 5, 3b et 2, est prévu un jeu axial x pour autoriser un déplacement relatif entre ces éléments. L'élasticité de la lame-ressort 4 est définie par sa matière, sa forme, son épaisseur et aussi sa longueur radiale libre y. Un épaulement 2c du manchon 2, contre lequel vient buter une première partie annulaire 3b, limite le déplacement axial vers la droite de la lame 4, alors qu un épaulement 5b de l'anneau 5, contre lequel vient buter l'autre partie annulaire 3a, limite le déplacement vers la gauche de la lame 4. Il est à remarquer que c'est essentiellement l'épaulement de droite 2c qui est important puisqu'il délimite, pour des raisons de sécurité, le déplacement effectif de la lame en position de travail, c'est-à-dire lorsque le couteau inférieur 1 est en appui élastique contre le couteau supérieur 1' en position axiale fixe. En effet, le couteau supérieur 1' est directement fixé, à l'aide de vis 30' angulairement réparties, sur le manchon 2' qui, lui, est verrouillable en position axiale de façon connue comme indiqué plus loin. Ainsi donc, le couteau supérieur 1' détermine le positionnement transversal du refendage ou découpage.
  • Etant donnée la répartition continue et régulière (et non ponctuelle) de la lame-ressort 4 sur tout le pourtour circulaire du couteau 1, il en résulte une amplitude constante et identique de la précontrainte de travail entre les deux couteaux 1, 1' qui tournent ainsi de manière régulière et sans à-coups.
  • Au lieu d'une seule lame-ressort 4, il est aussi possible d'avoir recours à plusieurs secteurs circulaires 4b à 4e juxtaposés circulairement les uns à la suite des autres (voir figure 2). Pour le refendage en long, le couteau 1, et donc aussi la lame-ressort 4, peut être constitué soit d'un seul secteur circulaire, par exemple 4b, soit d'au moins deux secteurs circulaires, par exemple 4b et 4d, répartis circulairement. Deux secteurs adjacents 4e et 4b peuvent aussi être séparés uniquement par une fente radiale 4f s'étendant à partir de la périphérie extérieure de la lame-ressort 4. Une lame 4 peut aussi être constituée de plusieurs lames superposées de manière à varier son élasticité.
  • Le verrouillage en position axiale du manchon 2 est réalisé, de façon connue, à l'aide d'un élément expansible 10a s'étendant à l'intérieur de l'arbre 10 et qui, lorsqu'il est mis sous pression, pousse radialement un élément sous forme de clavette 10b de manière à créer, entre cette dernière et le manchon 2, une force de frottement qui assure le positionnement axial du couteau 1, la clavette 10b ayant aussi pour fonction d'assurer la liaison en rotation du manchon 2 avec l'arbre 10. Un arbre expansible 10' identique est prévu pour le couteau supérieur 1'.
  • Le dispositif décrit ci-dessus est, comme déjà mentionné plus haut, généralement utilisé dans une machine dite de refoulage et refendage en long pour la production d'emballages et dans laquelle plusieurs paires d'outils de refoulage sont aussi prévus sur les arbres 10, 10'. De tels outils de refoulage sont suffisamment connus pour ne pas devoir être décrits ici.

Claims (7)

  1. Dispositif de découpage et/ou refendage en long d'une matière en bande ou feuille qui défile, en vue de la production d'emballages en boîtes, comprenant :
    - deux arbres rotatifs transversaux (10, 10') situés respectivement de chaque côté de la bande (B) qui défile;
    - deux couteaux circulaires rotatifs (1, 1') montés respectivement sur chaque arbre (10, 10') et dont les arêtes périphériques tranchantes (1a, 1'a), lorsqu'ils sont en position de travail, sont pressées axialement l'une en direction de l'autre selon une précontrainte élastique; et
    - un manchon coulissant (2, 2') de fixation et de positionnement axial de chaque couteau (1, 1') sur l'arbre (10, 10'),
       caractérisé en ce que la précontrainte élastique est réalisée à l'aide d'au moins une lame-ressort circulaire élastique (4) interposée entre un couteau (1) et son manchon (2).
  2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant un premier anneau (3) destiné à supporter avec un léger jeu axial (x) le couteau (1) par rapport au manchon (2), caractérisé en ce que :
    - l'anneau-support (3) est constitué de deux parties annulaires (3a, 3b) opposées l'une à l'autre et entre lesquelles est prise "en sandwich" une première partie de la lame-ressort (4);
    - une deuxième partie de la lame-ressort (4) est prise "en sandwich" entre un épaulement (2b) du manchon (2) et un anneau de fixation (5) monté sur le manchon (2); et
    - la lame-ressort (4) possède, entre lesdites première et deuxième parties prise "en sandwich", une troisième partie libre et dont la longueur radiale (y) détermine le degré d'élasticité de la lame-ressort (4) et donc l'amplitude de ladite précontrainte élastique.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame-ressort (4) est constituée d'au moins deux secteurs circulaires juxtaposés (4b à 4e).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que, sur le manchon (2), sont prévus des moyens sous forme de butée ou similaire (2c) destinés à limiter le déplacement axial (x) de la lame-ressort (4).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que la lame-ressort (4) est constituée de plusieurs lames superposées.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame-ressort (4) possède une fente radiale (4f).
  7. Machine de refoulage et/ou refendage en long comprenant un dispositif selon l'une des revendications précédentes.
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