EP0463338B1

EP0463338B1 - Piece made from synthetic material, especially for the sockets of hinges or similar

Info

Publication number: EP0463338B1
Application number: EP91107607A
Authority: EP
Inventors: Horst Loos
Original assignee: Siegenia Frank KG
Current assignee: Siegenia Aubi KG
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 1993-09-01
Anticipated expiration: 2011-05-10
Also published as: DE59100344D1; DK0463338T3; DE9007157U1; ATE93922T1; EP0463338A1

Abstract

A plastic moulding 1 is provided for connection or coupling to a metal moulding, sleeve-shaped at least in regions, especially for the simultaneous encasing and lining of pivot sockets for hinges or the like. It is characterised in that a one-piece, thin-walled injection moulding consists of a casing portion 2 of a spacial form adapted to the outer contour of the metal moulding, and of at least one tubular core portion 3a or 3b adjoining it coaxially as an extension and of a spacial form matched to the inner contour of the metal moulding, in that the core portion 3a or 3b adjoins a transverse end wall 2a or 2b of the casing portion 2, and in that in the transitional region 27 between each end or transverse wall 2a or 2b and the core portion 3a or 3b an approximately annularly extending predetermined breaking point 5a or 5b is provided around the outer circumference of the core portion 3a or 3b. This affords a connection or coupling of the plastic moulding to the metal moulding, which can be made easily at any time, but which then guarantees a permanently effective retention on the metal moulding. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein mit einem zumindest bereichsweise hülsenförmigen Metall-Formteil verbundenes bzw. gekuppeltes Kunststoff-Formteil, insbesondere zur gleichzeitigen Umhüllung und Auskleidung von Gelenkhülsen für Scharniere od. dgl..The invention relates to a plastic molded part which is connected or coupled to an at least partially sleeve-shaped metal molded part, in particular for the simultaneous covering and lining of joint sleeves for hinges or the like.

Durch die DE-A- 24 19 155 ist es bei Scharnieren od. dgl. mit den gattungsgemäßen Merkmalen allgemein bekannt, in deren Gelenkhülsen rohrförmige Kunststoffbuchsen vorzusehen, um die Gleitfähigkeit für die sie durchsetzenden Gelenkbolzen zu verbessern, ohne daß der Einsatz von Schmierstoff, wie Fett, Öl od. dgl. benötigt wird.From DE-A-24 19 155 it is generally known in hinges or the like. With the generic features to provide tubular plastic bushings in their joint sleeves in order to improve the lubricity for the joint bolts penetrating them without the use of lubricant, such as Grease, oil or the like is required.

Darüber hinaus sind die Gelenkhülsen mit einer äußeren Umhüllung aus Kunststoffmaterial ausgestattet, die unmittelbar fest aufgebracht wird.In addition, the joint sleeves are equipped with an outer covering made of plastic material, which is immediately applied firmly.

Vorteilhaft bei solchen Scharnieren od. dgl. ist die dauerhaft feste Verbindung der inneren Kunststoffbuchsen und der äußeren Umhüllung mit der Gelenkhülse.An advantage of such hinges or the like is the permanently firm connection of the inner plastic bushings and the outer casing with the joint sleeve.

Als Unzulänglichkeit kommt hier jedoch in Betracht, daß die Farbgebung der Umhüllung an ein und derselben Gelenkhülse sich nicht auf unterschiedliche Bedürfnisse abstimmen läßt. Deshalb wurde anderweitig auch schon vorgeschlagen, dünnwandige Kunststoff-Formteile vorzufertigen und dann außenseitig auf die Gelenkhülse lösbar aufzuklipsen. Hierdurch ergibt sich zwar die vorteilhafte Möglichkeit, daß die Farbgebung der Umhüllung jederzeit durch entsprechende Auswahl der lösbar aufzubringenden Kunststoff-Formteile auf das gerade anstehende Bedürfnis abgestimmt werden kann. Dies jedoch mit der Maßgabe, daß im praktischen Gebrauch ein unerwünschtes Abspringen der Kunststoffumhüllung von der Gelenkhülse der Scharniere od. dgl. ohne weiteres möglich ist.A shortcoming here, however, is that the coloring of the sheath on one and the same joint sleeve cannot be matched to different needs. For this reason, it has already been proposed elsewhere to prefabricate thin-walled plastic molded parts and then detachably clip them onto the outside of the joint sleeve. This does indeed result in the advantageous possibility that the color of the covering can be matched to the current need at any time by appropriate selection of the plastic molded parts to be releasably applied. However, this with the proviso that, in practical use, an undesired jumping off of the plastic covering from the hinge joint of the hinges or the like is readily possible.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gemacht, ein mit einem zumindest bereichsweise hülsenförmigen Metall-Formteil verbundenes bzw. gekuppeltes Kunststoff-Formteil der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, welches die Nachteile der vorbekannten Umhüllungen vermeidet, zugleich aber deren Vorteile in sich vereinigt. Es kommt also nach der Erfindung darauf an, eine Verbindung bzw. Kupplung eines Kunststoff-Formteils mit einem zumindest bereichsweise hülsenförmigen Metall-Formteil, insbesondere zur gleichzeitigen Umhüllung und Auskleidung der Gelenkhülsen von Scharnieren od. dgl., zu schaffen, die sich jederzeit leicht anbringen läßt, dann aber einen dauerhaft guten Zusammenhalt mit dem Metall-Formteil, insbesondere den Gelenkhülsen von Scharnieren od. dgl., gewährleistet.The invention has now set itself the task of proposing a plastic molded part of the generic type which is connected or coupled to an at least partially sleeve-shaped metal molded part, which avoids the disadvantages of the known envelopes, but at the same time combines their advantages. It is therefore important according to the invention to provide a connection or coupling of a plastic molded part with an at least partially sleeve-shaped metal molded part, in particular for simultaneously encasing and lining the joint sleeves of hinges or the like, which can be easily attached at any time can, but then a permanent good cohesion with the metal molding, in particular the joint sleeves of hinges or the like. Guaranteed.

Erreicht wird dieses Ziel mit der Erfindung im Grundsatz dadurch, daß das Kunststoff-Formteil aus einem einstückigen, dünnwandigen Spritzgußkörper besteht, welcher aus einem mit seiner Raumform auf die Außenkontur des Metallformteils abgestimmten Mantelabschnitt und mindestens einem als Verlängerung hieran koaxial anschließenden, in seiner Raumform der Innenkontur des Metall-Formteils angeglichenen, rohrartigen Kernabschnitt besteht, daß dabei der Kernabschnitt an eine End- bzw. Querwand des Mantelabschnitts anschließt und daß im Übergangsbereich der Querwand zum Kernabschnitt um den Außenumfang des Kernabschnitts eine etwa ringartig verlaufende Sollbruchstelle vorgesehen ist.This goal is achieved with the invention in principle in that the plastic molded part consists of a one-piece, thin-walled injection molded body which consists of a shell section matched with its spatial shape to the outer contour of the metal molded part and at least one coaxially adjoining it as an extension in its spatial shape The inner contour of the metal molded part is matched to a tubular core section such that the core section adjoins an end or transverse wall of the jacket section and that an approximately ring-shaped predetermined breaking point is provided in the transition region of the transverse wall to the core section around the outer circumference of the core section.

Durch seitliches Aufklipsen wird zunächst der Mantelabschnitt des Spritzguß-Körpers mit dem Metall-Formteil, insbesondere der Gelenkhülse, in Halteverbindung gebracht. Dann wird durch axialen Druck auf den Kernabschnitt die Sollbruchstelle zwischen diesem und dem Mantelabschnitt zerstört und dabei der rohrartige Kernabschnitt als Auskleidung in das innere des Metall-Formteils, z.B. der Gelenkhülse, eingeschoben. Da das bisher freie Ende des Kernabschnitts sodann im Bereich der Sollbruchstelle des Mantelabschnitts verbleibt, ergibt sich dort eine Verriegelung mit der Querwand des Mantelabschnitts, welche ein Lösen des letzteren vom Metall-Formteil, insbesondere Scharnier o.. dgl., unterbindet.By clipping on the side, the jacket section of the injection molded body is first brought into holding connection with the metal molding, in particular the joint sleeve. The predetermined breaking point between the latter and the jacket section is then destroyed by axial pressure on the core section, and the tubular core section as a lining in the interior of the metal molding, e.g. the joint sleeve, inserted. Since the previously free end of the core section then remains in the area of the predetermined breaking point of the casing section, there is an interlocking with the transverse wall of the casing section, which prevents the latter from detaching from the metal molded part, in particular hinge or the like.

Es empfiehlt sich besonders, beim Kunststoff-Formteil den Mantelabschnitt koaxial zwischen zwei Kernabschnitten auszuformen, deren gemeinsame Länge mindestens auf die Gesamtlänge des Mantelabschnitts abgestimmt ist, und zwar in der Weise, daß die äußeren Enden der beiden Kernabschnitte noch innerhalb der Ausbrüche der End- bzw. Querwände des Mantelabschnitts verbleiben, wenn ihre inneren Enden innerhalb der Gelenkhülse eines Scharniers o.. dgl. stützend gegeneinanderstoßen.It is particularly advisable to form the jacket section coaxially between two core sections, the common length of which is matched at least to the total length of the jacket section, in such a way that the outer ends of the two core sections are still within the cutouts of the end or Transverse walls of the jacket section remain when their inner ends support one another within the joint sleeve of a hinge or the like.

Damit sich das Kunststoff-Formteil durch Spritzgießen in einer möglichst unkompliziert gebauten und funktionierenden Form herstellen läßt, wird weiterhin bevorzugt, dem Mantelabschnitt eine mindestens etwa C-förmige - also seitwärts offene - Querschnittsgestalt zu geben, während die Kernabschnitte rohrförmige Raumform aufweisen. Ein solchermaßen ausgelegtes Kunststoff-Formteil läßt sich nach dem Spritzgießen leicht und sicher entformen. Natürlich ist dabei die C-förmige Querschnittsgestalt des Mantelabschnitts so auszulegen, daß es die im praktischen Gebrauch der Sicht ausgesetzten Bereiche der Gelenkhülsen von Scharnieren o.. dgl. wirksam einhüllt.So that the plastic molded part can be produced in an uncomplicatedly built and functional form by injection molding, it is further preferred to give the jacket section an at least approximately C-shaped - that is to say open-sided - cross-sectional shape, while the core sections have a tubular three-dimensional shape. A Plastic molded part designed in this way can be easily and safely removed from the mold after injection molding. Of course, the C-shaped cross-sectional shape of the casing section is to be designed such that it effectively envelops the areas of the joint sleeves or the like exposed to practical use.

Es ist auch noch vorgesehen, daß von einem Längsrand des C-Querschnitts einerseits ein Stützflansch abgewinkelt ist, der sich über die ganze Länge des Mantelabschnitts erstreckt, während dort andererseits tangential mindestens eine Rastnase vorspringt, die nur relativ schmal ausgeführt ist. Der Stützflansch dient zur Abdeckung des der raumseitigen Sicht ausgesetzten Teils eines Scharnierlappens, während die Rastnase als zusätzliche Lagensicherung für den Mantelabschnitt in eine Aussparung dieses Lappens eindringt.It is also provided that, on the one hand, a support flange is angled from a longitudinal edge of the C cross-section, which extends over the entire length of the jacket section, while on the other hand there projects tangentially at least one latching lug, which is of relatively narrow design. The support flange serves to cover the part of a hinge tab exposed to the view on the room side, while the latching nose penetrates into a recess of this tab as an additional position securing for the jacket section.

Schließlich hat es sich auch bewährt, wenn am Außenumfang der rohrartigen Kernabschnitte in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete Längsrippen, -wulste o.. dgl. ausgebildet sind, die als Klemmorgane auf den Innenumfang der auszukleidenden Gelenkhülsen von Scharnieren o.. dgl. einwirken, sobald die Kernabschnitte axial in diese eingedrückt werden.Finally, it has also proven useful if longitudinal ribs, beads or the like are arranged on the outer circumference of the tubular core sections which are uniformly distributed in the circumferential direction and act as clamping members on the inner circumference of the joint sleeves to be lined with hinges or the like as soon as the Core sections are pressed axially into this.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1: in Ansicht von vorne ein Kunststoff-Formteil zur gleichzeitigen Umhüllung und Auskleidung der Gelenkhülse eines Scharniers o.. dgl.,
Fig. 2: das Kunststoff-Formteil der Fig. 1 in Pfeilrichtung II gesehen,
Fig. 3: das Kunststoff-Formteil nach Fig. 1 in Pfeilrichtung III gesehen,
Fig. 4: in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung das Kunststoff-Formteil nach seiner Verbindung bzw. Kupplung mit der Gelenkhülse eines Scharniers o. dgl..,
Fig. 5: in größerem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 1,
Fig. 6: in größerem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 1 und
Fig. 7: ebenfalls in größerem Maßstab und im Schnitt den in Fig. 1 mit VII gekennzeichneten Teilbereich.

In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. It shows

Fig. 1: in view from the front a plastic molding for simultaneous wrapping and lining of the joint sleeve of a hinge or the like,
Fig. 2: 1 seen in the direction of arrow II,
Fig. 3: 1 seen in the direction of arrow III,
Fig. 4: in a representation corresponding to FIG. 2, the plastic molded part after its connection or coupling with the joint sleeve of a hinge or the like,
Fig. 5: on a larger scale a section along the line VV in Fig. 1,
Fig. 6: on a larger scale a section along the line VI-VI in Fig. 1 and
Fig. 7: also on a larger scale and in section the sub-area marked VII in FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Kunststoff-Formteil 1 ist zur Verbindung bzw. Kupplung mit einem zumindest bereichsweise hülsenförmigen Metall-Formteil ausgelegt und wird vornehmlich zur gleichzeitigen Umhüllung und Auskleidung von Gelenkhülsen für Scharniere o.. dgl. eingesetzt. Es ist zu diesem Zweck als ein einstückiger dünnwandiger Spritzguß-Körper aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid, vorgefertigt, das durch Beimengung geeigneter Farbpigmente jede gewünschte Farbgebung erhalten kann.The plastic molded part 1 shown in the drawing is designed for connection or coupling with an at least partially sleeve-shaped metal molded part and is primarily used for the simultaneous covering and lining of joint sleeves for hinges or the like. For this purpose, it is prefabricated as a one-piece, thin-walled injection-molded body made of a suitable plastic material, in particular polyamide, which can be given any desired color by adding suitable color pigments.

Der Spritzguß-Körper des Kunststoff-Formteils 1 weist dabei einen in seiner Raumform auf die Außenkontur eines Metall-Formteils, insbesondere der Gelenkhülse eines Scharniers, abgestimmten Mantelabschnitt 2 auf. Darüberhinaus ist das Kunststoff-Formteil 1 noch mit zwei jeweils als Verlängerung an den Mantelabschnitt 2 anschließenden Kernabschnitten 3a und 3b versehen, von denen jeder sich einstückig und nach entgegengesetzten Richtungen an eine End- bzw. Querwand 2a oder 2b des Mantelabschnitts 2 anschließt.The injection-molded body of the plastic molded part 1 has a spatial shape on the outer contour of a metal molded part, in particular the joint sleeve of a hinge, coordinated jacket section 2. In addition, the plastic molded part 1 is also provided with two core sections 3a and 3b, each of which adjoins the jacket section 2, each of which connects in one piece and in opposite directions to an end or transverse wall 2a or 2b of the jacket section 2.

Wichtig bei der Ausgestaltung des Kunststoff-Formteils 1 ist dabei einerseits, daß der Mantelabschnitt 2 und die beiden Kernabschnitte 3a und 3b koaxial zu einer gemeinsamen Längsachse 4 ausgerichtet sind und daß die Innenkontur des Mantelabschnitts 2 eng an die Außenkontur des hiermit zu umhüllenden Metall-Formteils angepaßt ist, während andererseits die Außenkontur der rohrartigen Kernabschnitte 3a und 3b eine Abstimmung auf die Innenkontur des hülsenförmigen Metall-Formteils hat.It is important in the design of the plastic molded part 1 that the jacket section 2 and the two core sections 3a and 3b are aligned coaxially to a common longitudinal axis 4 and that the inner contour of the jacket section 2 closely matches the outer contour of the metal molded part to be encased with it is adapted, while on the other hand the outer contour of the tubular core sections 3a and 3b has a match to the inner contour of the sleeve-shaped metal molding.

Ein weiteres Ausbildungskriterium für das Kunststoff-Formteil 1 liegt auch noch darin, daß im Übergangsbereich jeder End- bzw. Querwand 2a oder 2b zum Kernabschnitt 3a oder 3b eine etwa ringartig verlaufende Sollbruchstelle 5a oder 5b vorgesehen ist.Another training criterion for the plastic molded part 1 is that an approximately ring-shaped predetermined breaking point 5a or 5b is provided in the transition area of each end or transverse wall 2a or 2b to the core section 3a or 3b.

Die beiden Kernabschnitte 3a und 3b haben jeweils eine Länge 6a und 6b, welche um die Materialdicke 7 einer End- bzw. Querwand 2a und 2b größer bemessen ist, als die Hälfte der lichten Länge 8 zwischen den beiden End- bzw. Querwänden 2a und 2b am Mantelabschnitt 2.The two core sections 3a and 3b each have a length 6a and 6b, which is dimensioned by the material thickness 7 of an end or transverse wall 2a and 2b greater than half the clear length 8 between the two end or transverse walls 2a and 2b on the jacket section 2.

Während der Mantelabschnitt 2 des Kunststoff-Formteils 1 eine mindestens etwa C-förmige Querschnittsgestalt hat, die in Fig. 5 der Zeichnung besonders deutlich zu sehen ist, weisen beide Kernabschnitte 3a und 3b eine rohrförmige Raumform auf, die in Fig. 6 der Zeichnung gezeigt wird.While the casing section 2 of the molded plastic part 1 has an at least approximately C-shaped cross-sectional shape, which is shown in FIG. 5 of the drawing can be seen particularly clearly, both core sections 3a and 3b have a tubular three-dimensional shape, which is shown in FIG. 6 of the drawing.

Von einem Längsrand der C-förmigen Querschnittsgestalt des Mantelabschnitts 2 ist einerseits ein Stützflansch 9 abgewinkelt, der sich im wesentlichen über die ganze Länge des Mantelabschnitts 2 erstreckt. Andererseits befindet sich dort, auf halber Länge des Mantelabschnitts 2 eine relativ schmal ausgeformte Rastnase 10, die außenseitig etwa tangential an den Umfang des Mantelabschnitts 2 anschließt und innenseitig über dessen Wandstärke hinaus verdickt ausgeführt ist.On the one hand, a support flange 9 is angled from a longitudinal edge of the C-shaped cross-sectional shape of the jacket section 2 and extends essentially over the entire length of the jacket section 2. On the other hand, there is, at half the length of the jacket section 2, a relatively narrow locking lug 10, which connects on the outside approximately tangentially to the circumference of the jacket section 2 and is made thickened on the inside beyond its wall thickness.

Jeder rohrartige Kernabschnitt 3a und 3b ist an seinem Außenumfang mit in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordneten Längsrippen 11 versehen, die insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich sind.Each tubular core section 3a and 3b is provided on its outer circumference with longitudinal ribs 11 which are arranged uniformly distributed in the circumferential direction and which can be seen in particular from FIG. 6.

In Fig. 7 der Zeichnung ist noch zu sehen, wie eine Sollbruchstelle 5a als Ringnut in den Übergangsbereich zwischen einen Kernabschnitt 3a und einer End- bzw. Querwand 2a des Mantelabschnitts 2 eingeformt ist. Dabei wird deutlich, daß die Tiefe jeder Sollbruchstelle 5a, 5b etwa gleich der halben Dicke der End- bzw. Querwand 2a bemessen sein sollte, so daß dort Kunststoffmaterial 27 nur noch über die halbe Wanddicke stehenbleibt..7 of the drawing shows how a predetermined breaking point 5a is formed as an annular groove in the transition area between a core section 3a and an end or transverse wall 2a of the jacket section 2. It becomes clear that the depth of each predetermined breaking point 5a, 5b should be approximately equal to half the thickness of the end or transverse wall 2a, so that plastic material 27 only remains there over half the wall thickness.

In der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen, durch Spritzgießen gebildeten Bauform des Kunststoff-Formteils 1 wird dieses mit seinem Mantelabschnitt 2 zunächst seitwärts entsprechend der Pfeilrichtung 12 in Fig. 5 auf die Gelenkhülse 13 eines Scharnierbandes 14 aufgesteckt, wie es in Fig. 5 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. Dabei legt sich der abgewinkelte Stützflansch 9 gegen die eine Seitenfläche eines ebenfalls abgewinkelten Scharnierlappens 15 an, während gleichzeitig die Rastnase 10 in eine Aussparung 16 zum Eingriff gelangt, die etwa auf halber Länge des Scharnierbandes 14 im Übergangsbereich zwischen der Gelenkhülse 13 und dem Scharnierlappen 15 liegt. Nunmehr wird auf die freien Enden der beiden Kernabschnitte 3a und 3b ein axialer Druck - vorzugsweise unter Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeuges - ausgeübt, damit eine Zerstörung des im Anschluß an die Sollbruchstelle 5a bzw. 5b stehenden Kunststoffmaterials 17 (Fig. 7) stattfindet. Sobald dies geschehen ist, schieben sich dann die rohrartigen Kernabschnitte 3a und 3b in das Innere der Gelenkhülse 13 ein und werden dort vermittels ihrer Längsrippen bzw. -wulste 11 im Klemmsitz festgehalten. Dabei stoßen die einander zugewendeten Enden der rohrartigen Kernabschnitte 3a und 3b innerhalb der Gelenkhülse 13 stützend gegeneinander, wie das bei 18 in Fig. 4 zu sehen ist. Hingegen ragen die voneinander abgewendeten Enden beider Kernabschnitte 3a und 3b noch bis in die End- bzw. Querwände 2a und 2b des Mantelabschnitts 2 hinein und verriegeln dadurch letzteren gegen unbeabsichtigtes und unerwünschtes Lösen von der Gelenkhülse 13 des Scharnierbandes 14.1 and 2, which is formed by injection molding of the plastic molded part 1, this is first inserted with its jacket section 2 sideways according to the direction of the arrow 12 in FIG. 5 onto the joint sleeve 13 of a hinge strap 14, as shown in FIG. 5 through dash-dotted lines is indicated. Here, the angled support flange 9 bears against the one side surface of a likewise angled hinge tab 15, while at the same time the latching lug 10 engages in a recess 16 which is approximately half the length of the hinge strap 14 in the transition region between the joint sleeve 13 and the hinge tab 15 . Now an axial pressure is exerted on the free ends of the two core sections 3a and 3b - preferably with the aid of a suitable tool - so that the plastic material 17 (FIG. 7) following the predetermined breaking point 5a or 5b is destroyed. As soon as this has happened, the tubular core sections 3a and 3b then slide into the interior of the joint sleeve 13 and are held there by means of their longitudinal ribs or beads 11 in a clamped fit. The mutually facing ends of the tubular core sections 3a and 3b support one another within the joint sleeve 13, as can be seen at 18 in FIG. 4. On the other hand, the ends of the two core sections 3a and 3b which face away from one another still protrude into the end or transverse walls 2a and 2b of the casing section 2 and thereby lock the latter against unintentional and undesired detachment from the joint sleeve 13 of the hinge band 14.

Während der Mantelabschnitt 2 des Kunststoff-Formteils 1 im wesentlichen den Zweck hat, das äußere Ansehen der Gelenkhülse 13 eines Scharnierbandes 14 farblich an die jeweiligen Bedürfnisse anzupassen, ohne daß diese von vornherein mit einer entsprechenden Farbbeschichtung versehen sein muß, dienen die Kernabschnitte 3a und 3b desselben zur Schaffung einer inneren Auskleidung für diese Gelenkhülse 13, die eine möglichst schmiermittelfreie Lagerung des zugehörigen Gelenkbolzens ermöglicht.While the jacket section 2 of the molded plastic part 1 essentially has the purpose of adapting the color of the outer appearance of the hinge sleeve 13 of a hinge strap 14 to the respective needs without having to be provided with a corresponding color coating from the outset, the core sections 3a and 3b serve the same to create an inner lining for this hinge sleeve 13, which enables the associated hinge pin to be stored as lubricant-free as possible.

Claims

A plastics moulding (1) which is connected to or coupled with a metal moulding (13, 14), the same being sleeve-like at least in zones, and which is of use more particularly for the simultaneous cladding and lining of female parts (13) for hinges (14) or the like, characterised in that the plastics moulding (1) is in the form of a unitary thin-walled injection moulding comprising: an envelope or cladding part (2) adapted in physical shape to the external contour of the metal moulding (13, 14); and at least one tubular core part (3a, 3b) into which the envelope part (2) merges coaxially as prolongation and whose physical shape is adapted to the internal contour of the metal moulding (13), the core part (3a, 3b) follows on from an end wall or cross-wall (2a, 2b respectively) of the cladding part (2), and a substantially annular rupturing zone (5a, 5b respectively) is provided around the outer periphery of the core part (3a, 3b respectively) in the transition zone (27) between each end wall or cross-wall (2a, 2b respectively) and the core part (3a, 3b respectively).
A plastics moulding according to claim 1,
characterised in that
the cladding part (2) is formed coaxially between two core quarts (3a, 3b) whose common length (6a/6b) is adapted to the total length (7-8-7) of the cladding part (2).
A plastics moulding according to claim 1 or 2,
characterised in that
the cladding part has an at least approximately C-shaped cross-section (Fig. 5) while the core parts (3a, 3b) are of tubular shape (Fig. 6).
A plastics moulding according to any of claims 1 to 3,
characterised in that
a support flange (9) extending substantially over the whole length of the cladding part (2) is bent from one longitudinal edge of the C-cross-section of the cladding part (2), and at least one relatively narrow catch projection (10) also projects tangentially from the same longitudinal edge approximately half way along the length thereof.
A plastics moulding according to any of claims 1 to 4,
characterised in that
uniformly distributed longitudinal ribs or beads (11) or the like are devised on the outer periphery of the tubular core parts (3a and 3b).