EP0462417A1 - Spinning machine, particularly ring-spinning machine - Google Patents

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EP0462417A1
EP0462417A1 EP91108390A EP91108390A EP0462417A1 EP 0462417 A1 EP0462417 A1 EP 0462417A1 EP 91108390 A EP91108390 A EP 91108390A EP 91108390 A EP91108390 A EP 91108390A EP 0462417 A1 EP0462417 A1 EP 0462417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying means
spinning machine
work station
spinning
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP91108390A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jörg Wernli
Isidor Fritschi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0462417A1 publication Critical patent/EP0462417A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, with the conveyance of empty and full thread spools placed on tenon plates between the spinning machine and a work station, e.g. a winding machine, according to the preamble of claim 1, and a transport device for such a spinning machine.
  • the invention relates to a spinning plant with the transport of empty and full thread spools placed on tenon plates, between several spinning machines and at least one work station.
  • pin plates for the transport of empty and full thread spools or cops in spinning machines has the advantage that the same pin plates can be used on e.g. a winding machine assigned to the spinning machine can be passed on.
  • the level at which the pin plates circulate on a winding machine generally deviates from that at which the pin plates circulate on a spinning machine.
  • ascending conveyors can be used, as described in EP 0 346 910.
  • a swivel arm can also be used in the space between a spinning machine and a winding machine, which converts thread spools from the spigot plates of the spinning machine to those of the winding machine.
  • a zone is assigned 50 sections of conveying means which move the pin plates to be conveyed substantially within the region of the longitudinal side of the machine head located at the end of a spinning machine from a height (H1) of a first conveying means to a height (H2) of a work station and Conversely, convey from the altitude (H2) to the altitude (H1), these sections of conveying means being arranged within zone 50 as a connection between the spinning machine and the neighboring work station.
  • a spinning machine is provided with the transport of full and empty thread bobbin cones between at least one spinning machine and at least one work station, with first funding at least second funding followed and these second funding the peg plates to and from a height (H2) of the work station or .
  • FIG. 1a Shown is a spinning machine 4 and its machine head 5, consisting of e.g. a drive unit and a control cabinet, which together are about 3000 mm long in the machine longitudinal direction.
  • the full thread spools, not shown, are conveyed on pin plates 9.
  • These pin plates 9 rest on first conveying means 14 which extend along both longitudinal sides of the machine and are approximately 100 mm above the ground. Belts are used as conveying means, which are guided around rollers 15 on the narrow side 11 of the machine.
  • second conveyor 17 is used.
  • ascending conveyors are used, which in the EP 0 346 910 are described in more detail.
  • Arrows 13.1 and 13.2 show the running directions of the full or empty thread spools.
  • a rope-shaped conveying means is used instead of the first band-shaped conveying means 14 and an extension 14.1 extending within the zone 50 in the area of the machine head 5 is provided as an additional section.
  • the second, continued as an extension 14.1 of the first funding 14 consists of one on the long side 11.3 of the machine head 5 obliquely rising part 14.2 guided around rope pulleys 15.1 and 15.2, which is followed by a part 14.3 guided horizontally along the narrow side 11.1 of the machine head 5, which is around a second horizontally oriented deflection roller 15.2, with an obliquely along the longitudinal side 11.4 of the Machine head 5 falling part 14.4, mirror-image to part 14.2, continues to a second vertically oriented deflection roller 15.1 in order to unite there again with a first conveying means 14, the zone 60 having spinning positions.
  • the extension 14.1 forms, viewed in the top view of FIG. 1b, a U-shaped conveying path around the machine head 5, with sliding ramps 10.3... 10.6 arranged in parallel therewith for the sliding guidance of the pin plates 9, which are carried by drivers 16 hinged to the cable to get promoted. While the ramps 10.3 and 10.6 are each connected to the longitudinal sides 11.3, 11.4 of the machine head 5, the ramps 10.4 and 10.5 are arranged on the end part of the work station 12 positioned directly on the narrow side 11.1 of the spinning machine 4 within the zone 50. Ramps 10.4 and 10.5 are limited on one side by deflection plates 18 and 29.
  • brackets 71.1 and 71.2 are attached to the long sides of the work station 12.
  • the narrow side 11.1 of the spinning machine can assigned conveyor line can also be an integral part directly on the machine head 5, instead of forming part of the work station as described here.
  • the band-shaped first conveying means 14 conveys pin plates 9 with full thread bobbins (not shown) over the height H1 from zone 60 to zone 50, in the transition region of which a control curve 26 detaches the pin plates 9 from drivers 16 articulated on the conveying means 14.
  • the belt is guided around deflection rollers 15 along the narrow side 11.2 of the machine head 5 to the other long side of the spinning machine, in order to take over 16 pin plates with empty thread spools in the transition area of zones 50 and 60 by means of the drivers.
  • the first conveyor 14 is closed on the longitudinal sides 11.3 and 11.4 of the machine head 5, a section of a second conveyor 22.1 and 22.2 at.
  • the second funding is on the long sides 11.3, 11.4 ascending or descending belts endlessly guided around deflection rollers 24.
  • the belts can be provided with a friction lining or with pins, not shown, which protrude, for example, into lower cavities of the pin plate 9.
  • the second conveying means 22.1, 22.2 end on the narrow side 11.1 of the machine head 5, where the work station 12 connects directly.
  • the peg plates 9 can be channeled via further funding 70.1, 70.2 or via tracks 33 or 35.
  • the further conveying means extending beyond zone 60 are placed in a U-shape around the machine head 5, but with the difference that the conveying means referred to here as the third 19.1 is as the functional part attached to the narrow side 11.1 of the machine head 5.
  • the second conveying means 22.1, 22.2 are endless belts arranged along the long sides 11.3, 11.4 of the machine head 5, which, however, bridge a distance 45.1 from the work station 12.
  • the third conveyor 19.1 is also an endless belt guided around rollers 20 and is on the one hand within the distance 45.1 between the Narrow side 11 of the spinning machine 4 and the end 12.1 of the work station 12 and on the other hand arranged between the extended ends of the second conveying means at the height H2.
  • deflection plates 27, 30 are arranged at the corresponding transition points according to FIG. 5.
  • so-called ascending conveyors are provided as second conveying means 21.1, 21.2 for overcoming the height difference between the elevation positions H1 and H2 of a first conveying means 14 and a work station 12, directly following the first conveying means.
  • These ascending conveyors are driven for the purpose of taking over or delivering pin plates 9, in clocked correspondence with the pivoting slides 53.1, 53.2 assigned to them.
  • Such pivoting slides are shown schematically in FIG. 7 on an ascending conveyor 21.1.
  • FIG. 11 shows the arrangement of an ascending conveyor 21.1 in a perspective representation between a sliding ramp 10.1 of a first conveyor 14 and a third conveyor 19.2.
  • the third conveying means 19.2... 19.4 following the ascending conveyor 21.1, 21.2 are guided in a U-shape around the machine head 5.
  • the three sections 19.2, 19.3, 19.4 of these endless belt conveyors are all aligned horizontally at the height H2 of the work station 12, the work station 12 being arranged directly at the end 11 of the spinning machine 4.
  • the second funding 21.1, 21.2 are in bulges 40.2. 40.3 in the area of the narrow side 11.2 of the machine head 5 and partly in floor shafts 40.4. 40.5 arranged. Likewise, these could be arranged in the region of the narrow side 11.1, at corners of the machine head 5, which are formed by the narrow side 11.1 and the long sides 11.3, 11.4, or at another location along these long sides.
  • FIGS. 9 to 14 embodiments according to the invention are shown, a work station 12 being arranged at a distance 45.2... 45.4 from the end 11 of the spinning machine 4, leaving one passage free.
  • Such an arrangement can e.g. for operational reasons to shorten walking distances.
  • the funding explained below, bridging the respective distance 45.2 ... 45.4, can e.g. in turn be bridged by stair or stage constructions not shown here.
  • the distance 45.2 is obtained, for example, by lengthening the second conveying means 22.1, 22.2, and supports 52.1, 52.2 fastened to the end 11 of the spinning machine 4, for supporting the elongated second and third conveying means 19.1 arranged at right angles thereto.
  • the distance 45.3 becomes parallel summarized bridging additional endless conveyors 19.4, 19.5 aligned to the axis 34, whose respective ends are supported by supports 52.3, 52.4 on the spinning machine 4 and work station 12.
  • the third funding 19.4, 19.5 are aligned with corresponding guideways 33, 35 for the onward transport of the pin plates 9.
  • third conveying means 19.6, 19.7 which converge obliquely against webs 33, 35 of the work station 12, bridge the distance 45.4 between the machine ends.
  • These third grants are e.g. also endless belts, which are arranged at the height H2 and at the ends of which wedge-shaped fillers 28.1, 28.2 and deflection means 37.1, 37.2 serve as a transition from and to the work station 12 or the second conveying means 22.1, 22.2.
  • the machine head 5 can have laterally open or closed channels 40.1, above which the machine head 5 projects. It does not matter whether the funds conveyed therein run horizontally, vertically or at an angle. As a result, the space in the area of the machine head 5 can be better used, e.g. in favor of a reduction in the overall length of the spinning machine.
  • FIGS. 15, 16 and 18 each show a spinning machine 4 with a distance of 45.5 ... 45.8 to the end of the placed work station 12, there being an at least partially floor-free passage between the end 11 of the spinning machine and the end 12.1 of the work station 12.
  • the first conveyor 14 is followed, within the area of the machine head 5, by a second conveyor 22.3 directed obliquely downwards, which is followed by a third, horizontally oriented conveyor 47.3 and the latter within a zone 41 extending below the spinning floor at height H3 fourth conveyor 49.4 directed obliquely upwards, which attaches itself to the end 12.1 of the work station 12 at its height H2.
  • the mentioned funds are preferably endless belts.
  • the respective height difference of the height positions H1 and H3 is essentially overcome by the second conveying means 22.3 within the longitudinal side 11.3, 11.4 of the machine head 5.
  • a dash-dotted position of the work station 12 shows the possibility of arranging the fourth conveying means 49.4 along the long sides of the work station 12 in order to overcome the height difference between the height positions H3 and H2 over a relatively long distance, with a reduction in distance 45.5 at a distance of 45.6.
  • a fourth conveyor 49.5 is used as the fourth conveyor 49.4 used as an endless belt.
  • This ascending conveyor works in a similar way to that in the manner already described above with reference to FIGS. 7, 8 and 11 with pivoting slides 54.1 and 54.2.
  • the ascending conveyor 49.5 serves at the same time to deliver full bobbins of thread to the work station 12 and to take over empty bobbins from the same, for the purpose of returning them by identical means of conveyance to that which the viewer of e.g. Fig. 16, machine side facing away.
  • the endless belt 49.5 can bridge the end part of the work station 12 and be guided under it through a shaft (not shown). In this way, the passage at a distance of 45.7 between the spinning machine 4 and the work station 12 remains free of obstacles.
  • FIG. 18 shows an embodiment with conveying means 23.1 ... 23.3 guided overhead, which extend obliquely from the height H1 of the first conveying means 14 to an overhead height H4 and obliquely downwards to the height H2 of the work station 12 extend.
  • conveying means 23.1 ... 23.3 guided overhead which extend obliquely from the height H1 of the first conveying means 14 to an overhead height H4 and obliquely downwards to the height H2 of the work station 12 extend.
  • zone 50 funding for establishing an operative connection between one Spinning machine 4 and a work station 12 with a substantially axially aligned longitudinal arrangement.
  • FIGS. 19 to 21 show a transport device according to the invention which enables an operative connection between at least one spinning machine 4, 4.1, 4.2 ... and at least one work station 12, 12.2, 12.3 ... within a zone 50, the longitudinal center axes of which 34.1 ... 34.6 have a distance A1 ... A5 from each other.
  • the third horizontally oriented conveying means 47.1 serves a conveying direction that is perpendicular to the conveying directions of second 22.3 and fourth 49.1, 49.2 conveying means or parallel and along at least one of the narrow sides 11 of spinning machines 4.1, 4.2 extends.
  • This arrangement allows e.g. pass on full bobbins from any spinning machine 4.1, 4.2 ... to any workstation 12.2, 12.3 .... Sliders 51, of which only one is shown schematically, are then activated accordingly.
  • Such an arrangement can also be laid below the spinning mill floor, as illustrated, for example, in FIG. 15, in that the third conveying means 47.3 there would be replaced by correspondingly rectangularly arranged conveying means 47.1.
  • FIGS. 20 and 21 finally show part of a transport device with an upper conveyor belt as third means of conveyance 19.8 for the conveyance of pin plates 9 carrying full bobbins and a conveyor belt arranged in parallel underneath as third means of conveyance 47.4 for the conveyance of pin plates 9 carrying empty bobbins.
  • the respective course of movement is illustrated in FIG. 20 by arrows.
  • Subsidies in the area of workstation 12 are listed with items 70.1 to 70.9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

To save space in the conveyance of peg plates 9, carrying yarn bobbins, between a spinning machine 4 and a workstation 12, two conveying means 22.1, 22.2 are arranged essentially within the region of the longitudinal sides 11.3, 11.4 of the machine head 5. These follow first conveying means 14 in the transitional region from a zone 60 to a zone 50 and make an operative connection, whilst at the same time overcoming a height difference between the height H1 of the first conveying means 14 of the spinning machine 4 and a workstation 12 at its height H2. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine, mit Beförderung von auf Zapfentellern aufgesetzten leeren und vollen Fadenspulen zwischen der Spinnmaschine und einer Arbeitsstation, z.B. einer Spulmaschine, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie eine Transportvorrichtung für eine solche Spinnmaschine.The invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, with the conveyance of empty and full thread spools placed on tenon plates between the spinning machine and a work station, e.g. a winding machine, according to the preamble of claim 1, and a transport device for such a spinning machine.

Ferner betrifft die Erfindung eine Spinnereianlage mit Beförderung von auf Zapfentellern aufgesetzten leeren und vollen Fadenspulen, zwischen mehreren Spinnmaschinen und mindestens einer Arbeitsstation.Furthermore, the invention relates to a spinning plant with the transport of empty and full thread spools placed on tenon plates, between several spinning machines and at least one work station.

Die Anwendung von Zapfentellern für die Beförderung von leeren und vollen Fadenspulen bzw. Kopsen bei Spinnmaschinen hat den Vorteil, dass die gleichen Zapfenteller an z.B. eine der Spinnmaschine zugeordnete Spulmaschine weitergegeben werden können. Das Niveau, auf welchem die Zapfenteller auf einer Spulmaschine zirkulieren, weicht in der Regel von demjenigen ab, auf dem die Zapfenteller bei einer Spinnmaschine zirkulieren. Je nach Maschinenfabrikat und Maschinentyp sowie den vorgesehenen Maschinenpaarungen gilt es, unterschiedliche Höhenlagen zu überbrücken.The use of pin plates for the transport of empty and full thread spools or cops in spinning machines has the advantage that the same pin plates can be used on e.g. a winding machine assigned to the spinning machine can be passed on. The level at which the pin plates circulate on a winding machine generally deviates from that at which the pin plates circulate on a spinning machine. Depending on the machine make and machine type as well as the intended machine pairings, it is necessary to bridge different altitudes.

Zur Ueberbrückung entsprechender Höhenunterschiede sind bereits verschiedene Lösungen bekannt geworden. So können z.B. Steigförderer eingesetzt werden, wie in der EP 0 346 910 beschrieben. Ebenfalls kann ein Schwenkarm im Raum zwischen einer Spinnmaschine und einer Spulmaschine zur Anwendung kommen, welcher Fadenspulen von den Zapfentellern der Spinnmaschine auf die der Spulmaschine umsetzt.Various solutions have already become known for bridging corresponding height differences. For example, ascending conveyors can be used, as described in EP 0 346 910. A swivel arm can also be used in the space between a spinning machine and a winding machine, which converts thread spools from the spigot plates of the spinning machine to those of the winding machine.

Allen bekannten Lösungen ist gemeinsam, dass viel Platz für entsprechende Uebergabevorrichtungen vorzusehen ist. Vielfach werden die vollen Fadenspulen erst von den Zapfentellern der Spinnmaschine genommen und z.B. mittels Greifer an Zapfenteller der Spulmaschine weitergegeben, wobei die Garnlagen auf den Spulen beschädigt werden können. Ferner müssen gleichermassen die Zapfenteller der Spinnmaschine wieder mit entsprechend leeren Spulenhülsen bestückt werden, woraus sich unnötige Verluste bei der Betriebsleistung der beteiligten Maschinen ergeben.It is common to all known solutions that there is a lot of space for corresponding transfer devices. In many cases, the full bobbins are first removed from the spinning machine's tenon plates and e.g. passed on to the spigot plate of the winding machine by means of a gripper, whereby the yarn layers on the spools can be damaged. Furthermore, the spigot pins of the spinning machine must also be fitted with correspondingly empty spool sleeves, which results in unnecessary losses in the operating performance of the machines involved.

Eine effiziente Bedienbarkeit von Spinn- und z.B. Spulmaschinen sowie ggf. Peripherieeinrichtungen verlangt unter Umständen auf Bodenebene einen Durchgang zwischen beiden Maschinen, wobei der Transport der vollen und leeren Fadenspulen z.B. unter den Spinnereiboden verlegt werden muss. Eine solche Anordnung geht aus der EP 0 346 910, Fig. 11 hervor. Auch hier muss zwischen Spinn- und Spulmaschine Platz für entsprechende abwärts und aufwärts gerichtete Fördermittel vorgesehen werden.Efficient operability of spinning and e.g. Winding machines and possibly peripheral devices may require a passage between the two machines at floor level, whereby the transport of the full and empty thread spools e.g. must be laid under the spinning floor. Such an arrangement is evident from EP 0 346 910, FIG. 11. Here, too, space has to be provided between the spinning and winding machine for corresponding downward and upward conveying means.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine diesbezüglich verbesserte Lösung zu schaffen, wobei der Platzbedarf erheblich reduziert werden kann, bei gleichzeitiger Erhöhung der Universalität entsprechender Einrichtungen, ohne dabei Mehrkosten in Kauf nehmen zu müssen. Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal von Anspruch 1 gelöst.It is an object of the present invention to provide a solution which is improved in this regard, the space requirement being able to be reduced considerably while at the same time increasing the universality of corresponding facilities without having to accept additional costs. This object is achieved by the characterizing feature of claim 1.

Nach Anspruch 1 sind einer Zone 50 Abschnitte von Fördermitteln zugeordnet, welche die zu befördernden Zapfenteller im wesentlichen innerhalb des Bereiches der Längsseite des am Ende einer Spinnmaschine befindlichen Maschinenkopfes aus einer Höhenlage (H1) eines ersten Fördermittels auf eine Höhenlage (H2) einer Arbeitsstation und umgekehrt, aus der Höhenlage (H2) auf die Höhenlage (H1) befördern, wobei innerhalb der Zone 50 diese Abschnitte von Fördermitteln als Verbindung zwischen Spinnmaschine und der benachbarten Arbeitsstation angeordnet sind.According to claim 1, a zone is assigned 50 sections of conveying means which move the pin plates to be conveyed substantially within the region of the longitudinal side of the machine head located at the end of a spinning machine from a height (H1) of a first conveying means to a height (H2) of a work station and Conversely, convey from the altitude (H2) to the altitude (H1), these sections of conveying means being arranged within zone 50 as a connection between the spinning machine and the neighboring work station.

Nach Anspruch 17 ist eine Spinnmaschine mit Beförderung von volle und leere Fadenspulen tragenden Zapfentellern zwischen mindestens einer Spinnmaschine und mindestens einer Arbeitsstation vorgesehen, wobei sich ersten Fördermitteln wenigstens zweite Fördermittel anschliessen und diese zweiten Fördermittel die Zapfenteller zu und von einer Höhenlage (H2) der Arbeitsstation bzw. einer Höhenlage (H1) des Fördermittels befördern, indem die Zapfenteller erst innerhalb dem Bereich des Maschinenkopfes der Spinnmaschine in eine von diesen Höhenlagen (H1, H2) abweichende Höhenlage (H3....H6) befördert werden, wobei ferner zwischen der Höhenlage (H3....H6) und (H2) dritte und vierte Fördermittel zur Weiterbeförderung der Zapfenteller angeordnet sind.According to claim 17, a spinning machine is provided with the transport of full and empty thread bobbin cones between at least one spinning machine and at least one work station, with first funding at least second funding followed and these second funding the peg plates to and from a height (H2) of the work station or . convey a height position (H1) of the conveying means in that the pin plates are only conveyed to a height position (H3 .... H6) deviating from these height positions (H1, H2) within the area of the machine head of the spinning machine, furthermore between the height position ( H3 .... H6) and (H2) third and fourth funding for the further transport of the cone plate are arranged.

Die abhängigen weiteren Anprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung.The dependent further claims relate to advantageous embodiments and developments of the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen schematisiert:

Fig. 1a
eine Seitenansicht einer bekannten Spinnmaschine mit zugeordneter Arbeitsstation,
Fig. 1b, 3, 5 u. 7
jeweils eine Draufsicht auf unmittelbar einander zugewandte Endbereiche einer erfindungsgemässen Spinnmaschine und einer Arbeitsstation,
Fig. 2b, 4, 6 u. 8
jeweils eine Seitenansicht nach Fig. 1b, 3, 5 und 7,
Fig. 2c
einen Querschnitt nach Linie II - II der Fig. 2b,
Fig. 11
eine perspektivische Darstellung eines Details aus Fig. 8
Fig. 9, 12 und 14
jeweils eine Draufsicht von zueinander beabstandeten Endbereichen einer weiteren erfindungsgemässen Spinnmaschine und Arbeitsstation,
Fig. 10 und 13
jeweils eine Seitenansicht nach Fig. 9 bzw. 12,
Fig. 15, 16 und 18
jeweils eine weitere Ausführung mit beabstandeten Endbereichen einer erfindungsgemässen Spinnmaschine und einer Arbeitsstation, mit jeweils freiem Durchgang auf Bodenebene zwischen deren Endbereichen,
Fig. 17
eine Detaildarstellung der Ausführung gemäss Fig. 16,
Fig. 19
eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Transportvorrichtung mit mehreren zueinander beabstandeten Endbereichen von Spinnmaschinen und Arbeitsstationen,
Fig. 20
eine Draufsicht einer weiteren erfindungsgemässen Transportvorrichtung,
Fig. 21
eine Seitenansicht nach Fig. 20.
The invention is explained below with reference to the drawing. The drawing shows schematically:
Fig. 1a
2 shows a side view of a known spinning machine with an assigned work station,
1b, 3, 5 u. 7
in each case a plan view of directly facing end regions of an inventive one Spinning machine and a work station,
2b, 4, 6 u. 8th
1b, 3, 5 and 7,
Fig. 2c
2b shows a cross section along line II-II of FIG.
Fig. 11
8 shows a perspective illustration of a detail from FIG. 8
9, 12 and 14
in each case a top view of mutually spaced end regions of a further spinning machine and work station according to the invention,
10 and 13
in each case a side view according to FIGS. 9 and 12,
15, 16 and 18
in each case a further embodiment with spaced end regions of a spinning machine according to the invention and a work station, each with free passage on the floor level between their end regions,
Fig. 17
16 shows a detailed illustration of the embodiment according to FIG. 16,
Fig. 19
2 shows a plan view of a transport device according to the invention with a plurality of end regions of spinning machines and work stations spaced apart from one another,
Fig. 20
a plan view of a further transport device according to the invention,
Fig. 21
20 shows a side view according to FIG. 20.

Anhand der Figur 1a wird die Beförderung von volle und leere Fadenspulen tragenden Zapfentellern von einer Spinnmaschine zu einer Arbeitsstation nach dem Stand der Technik schematisiert dargestellt. Gezeigt ist eine Spinnmaschine 4 und deren Maschinenkopf 5, bestehend aus z.B. einer Antriebseinheit und einem Steuerschrank, die zusammen in Maschinenlängsrichtung etwa 3000 mm lang sind. Die nicht dargestellten vollen Fadenspulen werden auf Zapfentellern 9 befördert. Diese Zapfenteller 9 liegen auf sich längs beider Maschinenlängsseiten erstreckenden, etwa 100 mm über Boden liegenden ersten Fördermitteln 14 auf. Als Fördermittel dienen Bänder, welche an der Maschinenschmalseite 11 um Rollen 15 geführt sind. Zur Ueberwindung der Höhendifferenz zwischen der Höhenlage H1 der ersten Fördermittel 14 und der Höhenlage H2 von Fördermitteln 70, sowie zur Ueberbrückung des Abstandes 45 zwischen der Spinnmaschine 4 und der Arbeitsstation 12 dienen zweite Fördermittel 17. Als Fördermittel 17 werden Steigförderer verwendet, welche in der EP 0 346 910 näher beschrieben sind. Pfeile 13.1 und 13.2 zeigen die Laufrichtungen der vollen bzw. leeren Fadenspulen.The transport of full and empty spool plates carrying thread spools from a spinning machine to a work station according to the prior art is shown schematically with reference to FIG. 1a. Shown is a spinning machine 4 and its machine head 5, consisting of e.g. a drive unit and a control cabinet, which together are about 3000 mm long in the machine longitudinal direction. The full thread spools, not shown, are conveyed on pin plates 9. These pin plates 9 rest on first conveying means 14 which extend along both longitudinal sides of the machine and are approximately 100 mm above the ground. Belts are used as conveying means, which are guided around rollers 15 on the narrow side 11 of the machine. To overcome the height difference between the height H1 of the first conveyor 14 and the height H2 of the conveyor 70, and to bridge the distance 45 between the spinning machine 4 and the work station 12, second conveyor 17 is used. As a conveyor 17, ascending conveyors are used, which in the EP 0 346 910 are described in more detail. Arrows 13.1 and 13.2 show the running directions of the full or empty thread spools.

Nach den Figuren 1b und 2b ist anstelle des ersten bandförmigen Fördermittels 14 ein seilförmiges Fördermittel eingesetzt und als zusätzlichen Abschnitt ist eine sich innerhalb der Zone 50 im Bereich des Maschinenkopfes 5 erstreckende Verlängerung 14.1 vorgesehen. Das zweite, als Verlängerung 14.1 des ersten Fördermittels 14 weitergeführte Fördermittel besteht aus einem an der Längsseite 11.3 des Maschinenkopfes 5 schräg ansteigenden, um Seilrollen 15.1 und 15.2 geführten Teil 14.2, dem sich ein horizontal entlang der Schmalseite 11.1 des Maschinenkopfes 5 geführter Teil 14.3 anschliesst, welcher sich um eine zweite horizontal ausgerichtete Umlenkrolle 15.2, mit einem schräg entlang der Längsseite 11.4 des Maschinenkopfes 5 abfallenden Teiles 14.4, spiegelgleich zu Teil 14.2, bis zu einer zweiten senkrecht ausgerichteten Umlenkrolle 15.1 fortsetzt, um sich dort wieder mit einem ersten Fördermittel 14, der Spinnstellen aufweisenden Zone 60 zu vereinen.According to FIGS. 1b and 2b, a rope-shaped conveying means is used instead of the first band-shaped conveying means 14 and an extension 14.1 extending within the zone 50 in the area of the machine head 5 is provided as an additional section. The second, continued as an extension 14.1 of the first funding 14 consists of one on the long side 11.3 of the machine head 5 obliquely rising part 14.2 guided around rope pulleys 15.1 and 15.2, which is followed by a part 14.3 guided horizontally along the narrow side 11.1 of the machine head 5, which is around a second horizontally oriented deflection roller 15.2, with an obliquely along the longitudinal side 11.4 of the Machine head 5 falling part 14.4, mirror-image to part 14.2, continues to a second vertically oriented deflection roller 15.1 in order to unite there again with a first conveying means 14, the zone 60 having spinning positions.

Die Verlängerung 14.1 bildet, in der Draufsicht der Fig. 1b betrachtet, eine U-förmig um den Maschinenkopf 5 herumgeführte Förderstrecke, mit parallel dazu angeordneten Gleitrampen 10.3 ... 10.6 für die gleitende Führung der Zapfenteller 9, welche von am Seil angelenkten Mitnehmern 16 befördert werden. Während die Rampen 10.3 und 10.6 jeweils mit den Längsseiten 11.3, 11.4 des Maschinenkopfes 5 verbunden angeordnet sind, sind die Rampen 10.4 und 10.5 auf dem Endteil der unmittelbar an der Schmalseite 11.1 der Spinnmaschine 4 positionierten Arbeitsstation 12 innerhalb der Zone 50 angeordnet. Die Rampen 10.4 und 10.5 sind durch Umlenkbleche 18 und 29 einseitig begrenzt. Letztere dienen zum Auslenken von Zapfentellern 9 mit vollen Fadenspulen auf eine Bahn 33 der Arbeitsstation 12 bzw. zum Einlenken von Zapfentellern 9 mit leeren Fadenspulen aus der Bahn 35 zurück zum Fördermittel 14.1. Zwecks Breitenanpassung der Arbeitsstation 12 an die Rampen 10.3, 10.4 des Maschinenkopfes 5, sind Konsolen 71.1 und 71.2 an den Längsseiten der Arbeitsstation 12 angefügt.The extension 14.1 forms, viewed in the top view of FIG. 1b, a U-shaped conveying path around the machine head 5, with sliding ramps 10.3... 10.6 arranged in parallel therewith for the sliding guidance of the pin plates 9, which are carried by drivers 16 hinged to the cable to get promoted. While the ramps 10.3 and 10.6 are each connected to the longitudinal sides 11.3, 11.4 of the machine head 5, the ramps 10.4 and 10.5 are arranged on the end part of the work station 12 positioned directly on the narrow side 11.1 of the spinning machine 4 within the zone 50. Ramps 10.4 and 10.5 are limited on one side by deflection plates 18 and 29. The latter serve to deflect pin plates 9 with full thread spools onto a web 33 of the work station 12 or to deflect pin plates 9 with empty thread spools from the web 35 back to the conveyor 14.1. For the purpose of adapting the width of the work station 12 to the ramps 10.3, 10.4 of the machine head 5, brackets 71.1 and 71.2 are attached to the long sides of the work station 12.

Wie aus den weiter unten zu beschreibenden Ausführungen ersichtlich, kann die der Schmalseite 11.1 der Spinnmaschine zugeordnete Förderstrecke ebenso ein direkt am Maschinenkopf 5 integrierter Bestandteil sein, anstatt wie hier beschrieben, einen Teil der Arbeitsstation zu bilden.As can be seen from the explanations to be described below, the narrow side 11.1 of the spinning machine can assigned conveyor line can also be an integral part directly on the machine head 5, instead of forming part of the work station as described here.

Mit der oben beschriebenen Verlängerung des ersten Fördermittels wird es somit möglich, mit einfachen Mitteln die zu befördernden Zapfenteller 9 innerhalb der Zone 50, d.h. im wesentlichen im Bereich des Maschinenkopfs 5, von einer Höhenlage H1 des ersten Fördermittels 14 zu einer Höhenlage H2 der sich unmittelbar anschliessenden Arbeitsstation 12, sowie umgekehrt, zu befördern.With the extension of the first conveying means described above, it is thus possible, with simple means, to dispense the pin plates 9 within zone 50, i.e. essentially in the area of the machine head 5, from a height position H1 of the first conveyor 14 to a height position H2 of the immediately adjoining work station 12, and vice versa.

Für die nachfolgend zu beschreibenden Figuren werden für gleiche Komponenten sowie Funktionsträger etc. jeweils gleiche Positionsnummern wie im vorgängig beschriebenen Beispiel verwendet, so dass zur Vereinfachung der Beschreibung lediglich die für die besonderen Ausführungsmerkmale wichtigen Positionen nochmals erwähnt werden.For the figures to be described below, the same position numbers as in the example described above are used for the same components and function carriers, etc., so that only the positions important for the special design features are mentioned again to simplify the description.

Nach den Figuren 3 und 4 fördert das bandförmige erste Fördermittel 14 Zapfenteller 9 mit nicht dargestellten vollen Fadenspulen über die Höhenlage H1 von Zone 60 der Zone 50 zu, in deren Uebergangsbereich eine Steuerkurve 26 die Zapfenteller 9 von am Fördermittel 14 angelenkten Mitnehmern 16 ablöst. Das Band wird um Umlenkrollen 15 entlang der Schmalseite 11.2 des Maschinenkopfes 5 zur anderen Längsseite der Spinnmaschine geführt, um dort im Uebergangsbereich der Zonen 50 und 60 mittels der Mitnehmer 16 Zapfenteller mit leeren Fadenspulen zu übernehmen.According to FIGS. 3 and 4, the band-shaped first conveying means 14 conveys pin plates 9 with full thread bobbins (not shown) over the height H1 from zone 60 to zone 50, in the transition region of which a control curve 26 detaches the pin plates 9 from drivers 16 articulated on the conveying means 14. The belt is guided around deflection rollers 15 along the narrow side 11.2 of the machine head 5 to the other long side of the spinning machine, in order to take over 16 pin plates with empty thread spools in the transition area of zones 50 and 60 by means of the drivers.

Zur Weiterbeförderung der Zapfenteller von und zur Arbeitsstation 12 schliesst sich dem ersten Fördermittel 14 je an den Längsseiten 11.3 und 11.4 des Maschinenkopfes 5 ein Abschnitt eines zweiten Fördermittels 22.1 bzw. 22.2 an. Die zweiten Fördermittel sind an Längsseiten 11.3, 11.4 schräg aufsteigende bzw. abfallende endlos um Umlenkrollen 24 geführte Bänder. Zur rutschfest Beförderung der Zapfenteller 9 zwischen den Höhenlagen H1 des ersten Fördermittels 14 und der Höhenlage H2 der Arbeitsstation 12, können die Bänder mit einem Reibbelag bzw. mit nicht dargestellten Zapfen, welche z.B. in untere Hohlräume der Zapfenteller 9 hineinragen, versehen sein. Die zweiten Fördermittel 22.1, 22.2 enden an der Schmalseite 11.1 des Maschinenkopfes 5, wo sich die Arbeitsstation 12 unmittelbar anschliesst. Dort können die Zapfenteller 9 über weitere Fördermittel 70.1, 70.2 oder über Bahnen 33 bzw. 35 kanalisiert werden.For the further transport of the pin plates from and to the work station 12, the first conveyor 14 is closed on the longitudinal sides 11.3 and 11.4 of the machine head 5, a section of a second conveyor 22.1 and 22.2 at. The second funding is on the long sides 11.3, 11.4 ascending or descending belts endlessly guided around deflection rollers 24. For non-slip transport of the pin plate 9 between the height positions H1 of the first conveying means 14 and the height position H2 of the work station 12, the belts can be provided with a friction lining or with pins, not shown, which protrude, for example, into lower cavities of the pin plate 9. The second conveying means 22.1, 22.2 end on the narrow side 11.1 of the machine head 5, where the work station 12 connects directly. There, the peg plates 9 can be channeled via further funding 70.1, 70.2 or via tracks 33 or 35.

Mit der beschriebenen Ausführung des zweiten Fördermittels 22.1, 22.2 ist es möglich, eine Arbeitsstation 12 direkt an der Schmalseite 11 der Spinnmaschine 4 zu plazieren und die Zapfenteller 9 auf kürzestem Weg und platzsparend innerhalb der Zone 50 über die Höhendifferenz der Höhenlagen H1 und H2 zu befördern.With the described embodiment of the second conveying means 22.1, 22.2, it is possible to place a work station 12 directly on the narrow side 11 of the spinning machine 4 and to transport the pin plates 9 in the shortest possible way and in a space-saving manner within the zone 50 via the height difference of the height positions H1 and H2 .

Gemäss Figuren 5 und 6 werden, konzeptionell ähnlich der Ausführung nach Figuren 1b und 2b, die weiteren, über die Zone 60 hinausreichenden Fördermittel U-förmig um den Maschinenkopf 5 herum plaziert, jedoch mit dem Unterschied, dass das hier als drittes 19.1 bezeichnete Fördermittel, als dem der Schmalseite 11.1 des Maschinenkopfes 5 angegliedertes Funktionsteil ausgeführt ist. Wie auch bereits gemäss den Figuren 3 und 4 gezeigt, sind die zweiten Fördermittel 22.1, 22.2 entlang der Längsseiten 11.3, 11.4 des Maschinenkopfes 5 angeordnete Endlosbänder, welche jedoch einen Abstand 45.1 gegenüber der Arbeitsstation 12 überbrücken. Das dritte Fördermittel 19.1 ist ebenfalls ein um Rollen 20 geführtes Endlosband und ist einerseits innerhalb des Abstandes 45.1 zwischen der Schmalseite 11 der Spinnmaschine 4 und dem Ende 12.1 der Arbeitsstation 12 und andererseits zwischen den verlängerten Enden der zweiten Fördermittel auf der Höhenlage H2 angeordnet. Zur Lenkung der Zapfenteller 9 vom zweiten 22.1 auf das dritte 19.1 bzw. vom dritten 19.1 zurück auf das zweite 22.2 Fördermittel sind an den entsprechenden Uebergangsstellen nach Fig. 5, Umlenkbleche 27, 30 angeordnet.According to FIGS. 5 and 6, conceptually similar to the embodiment according to FIGS. 1b and 2b, the further conveying means extending beyond zone 60 are placed in a U-shape around the machine head 5, but with the difference that the conveying means referred to here as the third 19.1 is as the functional part attached to the narrow side 11.1 of the machine head 5. As already shown in FIGS. 3 and 4, the second conveying means 22.1, 22.2 are endless belts arranged along the long sides 11.3, 11.4 of the machine head 5, which, however, bridge a distance 45.1 from the work station 12. The third conveyor 19.1 is also an endless belt guided around rollers 20 and is on the one hand within the distance 45.1 between the Narrow side 11 of the spinning machine 4 and the end 12.1 of the work station 12 and on the other hand arranged between the extended ends of the second conveying means at the height H2. In order to steer the pin plate 9 from the second 22.1 to the third 19.1 or from the third 19.1 back to the second 22.2 conveying means, deflection plates 27, 30 are arranged at the corresponding transition points according to FIG. 5.

Nach Figuren 7, 8 und 11 sind als zweite Fördermittel 21.1, 21.2 sogenannte Steigförderer zur Ueberwindung der Höhendifferenz zwischen den Höhenlagen H1 und H2 eines ersten Fördermittels 14 und einer Arbeitsstation 12, unmittelbar an die ersten Fördermittel anschliessend, vorgesehen. Diese Steigförderer sind zwecks Uebernahme bzw. Abgabe von Zapfentellern 9, in getakteter Uebereinstimmung mit diesen zugeordneten Schwenkschiebern 53.1, 53.2 angetrieben. Solche Schwenkschieber sind in Fig. 7 an einem Steigförderer 21.1 schematisiert dargestellt.According to FIGS. 7, 8 and 11, so-called ascending conveyors are provided as second conveying means 21.1, 21.2 for overcoming the height difference between the elevation positions H1 and H2 of a first conveying means 14 and a work station 12, directly following the first conveying means. These ascending conveyors are driven for the purpose of taking over or delivering pin plates 9, in clocked correspondence with the pivoting slides 53.1, 53.2 assigned to them. Such pivoting slides are shown schematically in FIG. 7 on an ascending conveyor 21.1.

Fig. 11 zeigt die Anordnung eines Steigförderers 21.1 in perspektivischer Darstellung zwischen einer Gleitrampe 10.1 eines ersten Fördermittels 14 und eines dritten Fördermittels 19.2. Die sich an den Steigförderer 21.1, 21.2 anschliessenden dritten Fördermittel 19.2 ... 19.4 sind U-förmig um den Maschinenkopf 5 herumgeführt. Im Gegensatz zu einer bereits vorgängig beschriebenen Ausführung z.B. gemäss Fig. 5, sind die drei Abschnitte 19.2, 19.3, 19.4 dieser Endlosband-Fördermittel sämtlich horizontal auf der Höhenlage H2 der Arbeitsstation 12 ausgerichtet, wobei die Arbeitsstation 12 direkt am Ende 11 der Spinnmaschine 4 angeordnet ist.11 shows the arrangement of an ascending conveyor 21.1 in a perspective representation between a sliding ramp 10.1 of a first conveyor 14 and a third conveyor 19.2. The third conveying means 19.2... 19.4 following the ascending conveyor 21.1, 21.2 are guided in a U-shape around the machine head 5. In contrast to a version already described above, e.g. 5, the three sections 19.2, 19.3, 19.4 of these endless belt conveyors are all aligned horizontally at the height H2 of the work station 12, the work station 12 being arranged directly at the end 11 of the spinning machine 4.

Die zweiten Fördermittel 21.1, 21.2 sind in Ausbuchtungen 40.2. 40.3 im Bereich der Schmalseite 11.2 des Maschinenkopfes 5 sowie teilweise in Bodenschächten 40.4. 40.5 angeordnet. Ebenso könnten diese im Bereich der Schmalseite 11.1, an Ecken des Maschinenkopfes 5, welche durch die Schmalseite 11.1 und die Längsseiten 11.3, 11.4 gebildet sind, oder einer anderen Stelle entlang dieser Längsseiten, angeordnet sein.The second funding 21.1, 21.2 are in bulges 40.2. 40.3 in the area of the narrow side 11.2 of the machine head 5 and partly in floor shafts 40.4. 40.5 arranged. Likewise, these could be arranged in the region of the narrow side 11.1, at corners of the machine head 5, which are formed by the narrow side 11.1 and the long sides 11.3, 11.4, or at another location along these long sides.

Ferner ist es denkbar, anstelle von je einem an den Längsseiten 11.3 und 11.4 angeordneten Steigförderer, einen einzigen Steigförderer an der Schmalseite 11.1 bzw. innerhalb des Endbereichs der Zone 50 vorzusehen, welcher gleichzeitig Zapfenteller 9 mit vollen Fadenspulen der Arbeitsstation 12 zuführt und Zapfenteller 9 mit leeren Spulen von dieser übernimmt. Eine solche Ausführung ist in Fig. 17 schematisiert dargestellt.Furthermore, it is conceivable, instead of one ascending conveyor arranged on the longitudinal sides 11.3 and 11.4, to provide a single ascending conveyor on the narrow side 11.1 or within the end region of zone 50, which simultaneously feeds pin plate 9 with full thread bobbins to work station 12 and pin plate 9 with empty bobbins takes over from this. Such an embodiment is shown schematically in FIG. 17.

Nach Figuren 9 bis 14 werden erfindungsgemässe Ausführungen gezeigt, wobei eine Arbeitsstation 12, unter Freilassung eines Durchganges, mit einem Abstand 45.2 ... 45.4 zum Ende 11 der Spinnmaschine 4 angeordnet ist. Eine solche Anordnungsweise kann sich z.B. aus bedienungstechnischen Gründen zur Verkürzung von Laufwegen ergeben. Die nachfolgend erläuterten, den jeweiligen Abstand 45.2 ... 45.4 überbrückenden Fördermittel, können z.B. ihrerseits durch hier nicht dargestellte Treppen- bzw. Bühnenkonstruktionen überbrückt sein.According to FIGS. 9 to 14, embodiments according to the invention are shown, a work station 12 being arranged at a distance 45.2... 45.4 from the end 11 of the spinning machine 4, leaving one passage free. Such an arrangement can e.g. for operational reasons to shorten walking distances. The funding explained below, bridging the respective distance 45.2 ... 45.4, can e.g. in turn be bridged by stair or stage constructions not shown here.

Nach Figuren 9 und 10 ergibt sich beispielsweise der Abstand 45.2 durch verlängern der zweiten Fördermittel 22.1, 22.2, sowie am Ende 11 der Spinnmaschine 4 befestigte Stützen 52.1, 52.2, zur Abstützung der verlängerten zweiten, und von rechtwinklig dazu angeordneten dritten Fördermittel 19.1.According to FIGS. 9 and 10, the distance 45.2 is obtained, for example, by lengthening the second conveying means 22.1, 22.2, and supports 52.1, 52.2 fastened to the end 11 of the spinning machine 4, for supporting the elongated second and third conveying means 19.1 arranged at right angles thereto.

Nach Figuren 12 und 13 wird der Abstand 45.3 durch parallel zusammengefasste, zur Achse 34 ausgerichtete Endlosbänder umfassende zusätzliche dritte Fördermittel 19.4, 19.5 überbrückt, deren jeweilige Enden von Stützen 52.3, 52.4 an der Spinnmaschine 4 und Arbeitsstation 12 abgestützt sind. Die dritten Fördermittel 19.4, 19.5 sind auf entsprechende Führungsbahnen 33, 35 für die Weiterbeförderung der Zapfenteller 9 fluchtend ausgerichtet.According to FIGS. 12 and 13, the distance 45.3 becomes parallel summarized bridging additional endless conveyors 19.4, 19.5 aligned to the axis 34, whose respective ends are supported by supports 52.3, 52.4 on the spinning machine 4 and work station 12. The third funding 19.4, 19.5 are aligned with corresponding guideways 33, 35 for the onward transport of the pin plates 9.

Nach Fig. 14 überbrücken, in der Draufsicht der Spinnmaschine 4 und Arbeitsstation 12 betrachtet, schräg zusammenlaufende gegen Bahnen 33, 35 der Arbeitsstation 12 gerichtete, dritte Fördermittel 19.6, 19.7 den Abstand 45.4 zwischen den Maschinenenden. Diese dritten Fördermittel sind z.B. ebenfalls Endlosbänder, welche auf der Höhenlage H2 angeordnet sind und an deren Enden keilförmige Füllstücke 28.1, 28.2 und Umlenkmittel 37.1, 37.2 als Uebergang von und zu der Arbeitsstation 12 bzw. den zweiten Fördermitteln 22.1, 22.2 dienen.According to FIG. 14, viewed in the top view of the spinning machine 4 and work station 12, third conveying means 19.6, 19.7, which converge obliquely against webs 33, 35 of the work station 12, bridge the distance 45.4 between the machine ends. These third grants are e.g. also endless belts, which are arranged at the height H2 and at the ends of which wedge-shaped fillers 28.1, 28.2 and deflection means 37.1, 37.2 serve as a transition from and to the work station 12 or the second conveying means 22.1, 22.2.

Alle oben beschriebenen Ausführungen haben gemeinsam, dass sich wenigstens die zweiten Fördermittel in der Draufsicht betrachtet in einer geraden Linie bzw. Bahn an die Bahnen 10.1, 10.2 der ersten Fördermittel 14 der Zone 60 anschliessen.All of the above-described embodiments have in common that at least the second conveying means, viewed in plan view, adjoin the paths 10.1, 10.2 of the first conveying means 14 of zone 60 in a straight line or path.

Gemäss Fig. 2c kann der Maschinenkopf 5 seitlich offene oder geschlossene Kanäle 40.1 aufweisen, oberhalb welchen der Maschinenkopf 5 auskragt. Dabei spielt es keine Rolle ob die darin geführten Fördermittel horizontal, vertikal oder geneigt verlaufen. Dadurch kann der Raum im Bereich des Maschinenkopfes 5 besser genutzt werden, z.B. zugunsten einer Verringerung der Spinnmaschinengesamtlänge.2c, the machine head 5 can have laterally open or closed channels 40.1, above which the machine head 5 projects. It does not matter whether the funds conveyed therein run horizontally, vertically or at an angle. As a result, the space in the area of the machine head 5 can be better used, e.g. in favor of a reduction in the overall length of the spinning machine.

Die Anordnungen gemäss Figuren 15, 16 und 18 zeigen jeweils eine Spinnmaschine 4 mit im Abstand 45.5 ... 45.8 zu deren Ende plazierter Arbeitsstation 12, wobei ein wenigstens teilweise bodenfreier Durchgang zwischen dem Ende 11 der Spinnmaschine und dem Ende 12.1 der Arbeitsstation 12 vorhanden ist.The arrangements according to FIGS. 15, 16 and 18 each show a spinning machine 4 with a distance of 45.5 ... 45.8 to the end of the placed work station 12, there being an at least partially floor-free passage between the end 11 of the spinning machine and the end 12.1 of the work station 12.

Gemäss Fig. 15 schliesst sich dem ersten Fördermittel 14 innerhalb dem Bereich des Maschinenkopfes 5 ein schräg nach unten gerichtetes zweites Fördermittel 22.3 an, dem sich innerhalb einer unter dem Spinnereiboden erstreckenden Zone 41 auf der Höhenlage H3 ein drittes, horizontal ausgerichtetes Fördermittel 47.3 und letzterem ein viertes schräg nach oben gerichtetes Fördermittel 49.4 anschliesst, welches sich dem Ende 12.1 der Arbeitsstation 12 auf deren Höhenlage H2 anfügt. Die genannten Fördermittel sind vorzugsweise Endlosbänder. Die jeweilige Höhendifferenz der Höhenlagen H1 und H3 wird im wesentlichen durch die zweiten Fördermittel 22.3 innerhalb der Längsseite 11.3, 11.4 des Maschinenkopfes 5 überwunden.According to FIG. 15, the first conveyor 14 is followed, within the area of the machine head 5, by a second conveyor 22.3 directed obliquely downwards, which is followed by a third, horizontally oriented conveyor 47.3 and the latter within a zone 41 extending below the spinning floor at height H3 fourth conveyor 49.4 directed obliquely upwards, which attaches itself to the end 12.1 of the work station 12 at its height H2. The mentioned funds are preferably endless belts. The respective height difference of the height positions H1 and H3 is essentially overcome by the second conveying means 22.3 within the longitudinal side 11.3, 11.4 of the machine head 5.

Diese in mit Pfeilen angedeuteter Bewegungsrichtung, für die Beförderung von Zapfentellern 9 mit vollen Fadenspulen auf der dem Betrachter zugewandten Maschinenseite gedachte Ausführung ist in gleicher Ausführung auch für leere Fadenspulen auf der dem Betrachter abgewandten Maschinenseite vorgesehen.This embodiment, indicated in the direction of arrows, for the transport of pin plates 9 with full thread spools on the machine side facing the viewer is also provided in the same embodiment for empty thread spools on the machine side facing away from the viewer.

Eine strichpunktiert angedeutete Lage der Arbeitsstation 12 zeigt die Möglichkeit auf, die vierten Fördermittel 49.4 entlang der Längsseiten der Arbeitsstation 12 anzuordnen, um auf diese Weise die Höhendifferenz zwischen den Höhenlagen H3 und H2 auf relativ langer Distanz zu überwinden, wobei sich eine Reduktion von Abstand 45.5 auf Abstand 45.6 ergibt.A dash-dotted position of the work station 12 shows the possibility of arranging the fourth conveying means 49.4 along the long sides of the work station 12 in order to overcome the height difference between the height positions H3 and H2 over a relatively long distance, with a reduction in distance 45.5 at a distance of 45.6.

Gemäss Fig. 16 wird anstelle des gemäss Fig. 15 beschriebenen als Endlosband eingesetzten vierten Fördermittels 49.4 ein Steigförderer 49.5 vorgesehen. Dieser Steigförderer arbeitet ähnlich der in der bereits oben anhand der Figuren 7, 8 und 11 beschriebenen Weise mit Schwenkschiebern 54.1 und 54.2 zusammen.16 is described instead of that of FIG. 15 A fourth conveyor 49.5 is used as the fourth conveyor 49.4 used as an endless belt. This ascending conveyor works in a similar way to that in the manner already described above with reference to FIGS. 7, 8 and 11 with pivoting slides 54.1 and 54.2.

Nach Fig. 17 dient der Steigförderer 49.5 gleichzeitig der Abgabe von vollen Fadenspulen an die Arbeitsstation 12 sowie der Uebernahme von leeren Fadenspulen von derselben, zwecks Rückförderung durch identische Fördermittel zu der, vom Betrachter der z.B. Fig. 16, abgewandten Maschinenseite.17, the ascending conveyor 49.5 serves at the same time to deliver full bobbins of thread to the work station 12 and to take over empty bobbins from the same, for the purpose of returning them by identical means of conveyance to that which the viewer of e.g. Fig. 16, machine side facing away.

Ebenso wäre es möglich für die Anordnung dieses Steigförderers auch andere im Rahmen des Erfindungsgedankens liegende Ausführungen vorzusehen. Zum Beispiel kann das Endlosband 49.5, wie in Fig. 17 strichpunktiert angedeutet, den Endteil der Arbeitsstation 12 überbrücken und durch einen nicht gezeigten Schacht unter diesem herum geführt werden. Auf diese Weise bleibt der Durchgang im Abstand 45.7 zwischen Spinnmaschine 4 und Arbeitsstation 12 hindernisfrei.It would also be possible to provide other versions within the scope of the inventive concept for the arrangement of this ascending conveyor. For example, the endless belt 49.5, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 17, can bridge the end part of the work station 12 and be guided under it through a shaft (not shown). In this way, the passage at a distance of 45.7 between the spinning machine 4 and the work station 12 remains free of obstacles.

Eine Anordnung gemäss Fig. 18 zeigt eine Ausführung mit über Kopf geführten Fördermitteln 23.1 ... 23.3, welche sich von der Höhenlage H1 des ersten Fördermittels 14 schräg hoch über eine über Kopf liegende Höhenlage H4 und schräg nach unten auf die Höhenlage H2 der Arbeitsstation 12 erstrecken. Für die Beförderung von Zapfentellern 9 mit vollen sowie mit leeren Fadenspulen sind jeweils im wesentlichen identische Fördermittel an gegenüberliegenden Maschinenlängsseiten angeordnet.An arrangement according to FIG. 18 shows an embodiment with conveying means 23.1 ... 23.3 guided overhead, which extend obliquely from the height H1 of the first conveying means 14 to an overhead height H4 and obliquely downwards to the height H2 of the work station 12 extend. For the transport of tenon plates 9 with full as well as empty thread spools, essentially identical conveying means are arranged on opposite longitudinal machine sides.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungen handelte es sich jeweils um der Zone 50 zugeordnete Fördermittel zur Herstellung einer Wirkungsverbindung zwischen einer Spinnmaschine 4 sowie einer Arbeitsstation 12 mit im wesentlichen achsgleicher Längsanordnung.In the embodiments described so far, it was in each case assigned to zone 50 funding for establishing an operative connection between one Spinning machine 4 and a work station 12 with a substantially axially aligned longitudinal arrangement.

Die nachfolgend beschriebenen Anordnungen gemäss Figuren 19 bis 21 zeigen nun eine erfindungsgemässe Transportvorrichtung, welche eine Wirkungsverbindung zwischen mindestens einer Spinnmaschine 4, 4.1, 4.2 ... und mindestens einer Arbeitsstation 12, 12.2, 12.3 ... innerhalb einer Zone 50 ermöglicht, deren Längsmittelachsen 34.1 ... 34.6 einen Abstand A1 ... A5 zueinander aufweisen.The arrangements described below in accordance with FIGS. 19 to 21 now show a transport device according to the invention which enables an operative connection between at least one spinning machine 4, 4.1, 4.2 ... and at least one work station 12, 12.2, 12.3 ... within a zone 50, the longitudinal center axes of which 34.1 ... 34.6 have a distance A1 ... A5 from each other.

In einer ersten Darstellung gemäss Fig. 19 sind zur Vereinfachung nur diejenigen Wege dargestellt, entlang welchen sich Zapfenteller 9 mit vollen Fadenspulen von Spinnmaschinen zu Arbeitsstationen bewegen, wie dies durch Pfeile noch verdeutlicht ist. Ein wesentlicher Unterschied zu beispielsweise einer Ausführungsform gemäss Fig. 15 ist, dass das dritte horizontal ausgerichtete Fördermittel 47.1 einer Förderrichtung dient, die rechtwinklig zu den Förderrichtungen zweiter 22.3 und vierter 49.1, 49.2 Fördermittel bzw. sich parallel und entlang mindestens einer der Schmalseiten 11 von Spinnmaschinen 4.1, 4.2 erstreckt. Diese Anordnung erlaubt es z.B. volle Fadenspulen von einer beliebigen Spinnmaschine 4.1, 4.2 ... an eine beliebige Arbeitsstation 12.2, 12.3 .... weiterzugeben. Schieber 51, wovon nur einer schematisiert dargestellt ist, werden dann entsprechend aktiviert. Eine solche Anordnung kann ebenfalls unterhalb des Spinnereibodens verlegt sein, wie beispielsweise in Fig. 15 illustriert, indem die dort dritten Fördermittel 47.3 durch entsprechend rechtwinklig ausgerichtete Fördermittel 47.1 ersetzt würden.To simplify matters, in a first illustration according to FIG. 19 only those paths are shown, along which pin plate 9 with full thread spools move from spinning machines to workstations, as is further illustrated by arrows. An essential difference from, for example, an embodiment according to FIG. 15 is that the third horizontally oriented conveying means 47.1 serves a conveying direction that is perpendicular to the conveying directions of second 22.3 and fourth 49.1, 49.2 conveying means or parallel and along at least one of the narrow sides 11 of spinning machines 4.1, 4.2 extends. This arrangement allows e.g. pass on full bobbins from any spinning machine 4.1, 4.2 ... to any workstation 12.2, 12.3 .... Sliders 51, of which only one is shown schematically, are then activated accordingly. Such an arrangement can also be laid below the spinning mill floor, as illustrated, for example, in FIG. 15, in that the third conveying means 47.3 there would be replaced by correspondingly rectangularly arranged conveying means 47.1.

Figuren 20 und 21 zeigen schliesslich einen Teil einer Transportvorrichtung mit einem oberen Transportband als drittes Fördermittel 19.8 für die Beförderung von volle Fadenspulen tragenden Zapfentellern 9 und ein parallel darunter angeordnetes Transportband als drittes Fördermittel 47.4 für die Beförderung von leere Fadenspulen tragenden Zapfentellern 9. Der jeweilige Bewegungsverlauf ist in Fig. 20 durch Pfeile verdeutlicht.FIGS. 20 and 21 finally show part of a transport device with an upper conveyor belt as third means of conveyance 19.8 for the conveyance of pin plates 9 carrying full bobbins and a conveyor belt arranged in parallel underneath as third means of conveyance 47.4 for the conveyance of pin plates 9 carrying empty bobbins. The respective course of movement is illustrated in FIG. 20 by arrows.

Wie aus Fig. 21 ersichtlich, ergeben sich für die innerhalb der Zone 50 für die zweiten 22.4, 22.5 und vierten 19.9, 49.3, zur Beförderung voller und leerer Fadenspulen dienende Fördermittel, unterschiedliche Neigungswinkel. Die Höhenlage des dritten Fördermittels 19.8 für die vollen Fadenspulen ist mit H5 angegeben und kann z.B. mit der Höhenlage H2 der Arbeitsstation 12 übereinstimmen. Die Höhenlage des dritten Fördermittels 47.4 für die leeren Fadenspulen liegt unterhalb der vorgenannten und ist mit H6 angegeben. Ebenso ist eine entsprechend umgekehrte Zuordnung der vollen bzw. leeren Fadenspulen, sowie eine übereinander versetzte Anordnung der dritten Fördermittel denkbar.As can be seen from FIG. 21, different inclination angles result for the conveying means serving for the conveyance of full and empty thread spools within zone 50 for the second 22.4, 22.5 and fourth 19.9, 49.3. The height of the third conveyor 19.8 for the full bobbins is indicated with H5 and can e.g. agree with the altitude H2 of the work station 12. The height of the third conveyor 47.4 for the empty thread spools is below the aforementioned and is indicated by H6. Likewise, a correspondingly reversed assignment of the full or empty thread spools, as well as an arrangement of the third conveying means offset one above the other is conceivable.

Fördermittel im Bereich der Arbeitsstation 12 sind mit Positionen 70.1 bis 70.9 angeführt.Subsidies in the area of workstation 12 are listed with items 70.1 to 70.9.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Figuren dargestellten Sachverhalte können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the facts presented in the description, the claims and the figures can be essential to the invention both individually and in any combination.

Claims (22)

Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit mindestens einem sich auf einer Längsseite einer Spinnmaschine (4) erstreckenden ersten Fördermittel (14) zur Beförderung von leere und volle Fadenspulen tragenden Zapfentellern (9) zu und von einer Arbeitsstation (12) z.B. einer Spulmaschine, wobei ein eine Höhendifferenz überwindender Abschnitt eines Fördermittels (17) zwischen einem den Endteil der Spinnmaschine (4) bildenden Maschinenkopf (5) und der Arbeitsstation (12) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein einer Zone (50) der Spinnmaschine (4) zugeordneter Abschnitt eines Fördermittels (14.1, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2) vorhanden ist, auf welchem die Zapfenteller (9) innerhalb des Bereiches der Längsseite (11.3, 11.4) des Maschinenkopfes (5) von einer Höhenlage (H1) des ersten Fördermittels (14) zu einer Höhenlage (H2) einer Arbeitsstation (12) und umgekehrt befördert werden.Spinning machine, in particular ring spinning machine with at least one first conveying means (14) extending on a long side of a spinning machine (4) for conveying empty and full thread bobbins to and from a work station (12), for example a winding machine, one of which is a height difference overcoming section of a conveying means (17) between a machine head (5) forming the end part of the spinning machine (4) and the work station (12), characterized in that at least one section of a conveying means assigned to a zone (50) of the spinning machine (4) (14.1, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2) is present, on which the pin plate (9) within the area of the long side (11.3, 11.4) of the machine head (5) from a height (H1) of the first conveyor (14) to one Elevation (H2) of a work station (12) and vice versa. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt durch ein zweites Fördermittel gebildet wird.Spinning machine according to claim 1, characterized in that the section is formed by a second conveyor. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Zone (50) zugeordnetes zweites Fördermittel, durch eine Verlängerung (14.1) des ersten Fördermittels (14) gebildet ist, welches einen entlang der einen Längsseite (11.3) des Maschinenkopfes (5) schräg ansteigenden Teil (14.2), einen entlang der Maschinenschmalseite (11.1) sich anschliessenden, über den Endteil (12.1) der Arbeitsstation (12) geführten horizontalen Teil (14.3) und einen entlang der anderen Längsseite (11.4) des Maschinenkopfes (5), letzteren Teil (14.3) sich anschliessenden, schräg abfallenden Teil (14.4) aufweist.Spinning machine according to Claim 1 or 2, characterized in that a second conveying means assigned to the zone (50) is formed by an extension (14.1) of the first conveying means (14), which extends along one longitudinal side (11.3) of the machine head (5) sloping part (14.2), one that follows along the narrow side of the machine (11.1), over the end part (12.1) of the workstation (12) guided horizontal part (14.3) and along the other long side (11.4) of the machine head (5), the latter part (14.3) adjoining, sloping part (14.4). Spinnmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fördermittel (14) ein Seil ist, welches innerhalb des Abschnittes der Verlängerung (14.1) über Umlenkrollen (15.1, 15.2) geführt wird.Spinning machine according to Claims 1 and 3, characterized in that the first conveying means (14) is a rope which is guided within the section of the extension (14.1) via deflection rollers (15.1, 15.2). Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenteller (9) auf Rampen (10.1 ... 10.6) gleitend geführt sind.Spinning machine according to claim 1, characterized in that the pin plates (9) are slidably guided on ramps (10.1 ... 10.6). Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die zweiten, sich dem ersten Fördermittel (14) anschliessenden Fördermittel (14.1, 19.1 ... 19.3, 22.1, 22.2) den das Maschinenende bildenden Maschinenkopf (5) im wesentlichen U-förmig umschliessen.Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least the second conveying means (14.1, 19.1 ... 19.3, 22.1, 22.2) following the first conveying means (14) make the machine head (5) forming the machine end substantially U-shaped enclose. Spinnmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fördermittel (14) im Bereich der den Spinnstellen (6) zugewandten Schmalseite (11.2) des Maschinenkopfes (5) endet und sich diesem zweite Fördermittel (21.1, 21.2, 22.1 .. ... 22.4, 23.1) anschliessen, welche die Zapfenteller (9) zu und von einer Höhenlage (H2) der Arbeitsstation (12) und einer Höhenlage (H1) des ersten Fördermittels (14) befördern.Spinning machine according to claims 1 and 2, characterized in that the first conveying means (14) ends in the region of the narrow side (11.2) of the machine head (5) facing the spinning positions (6) and this second conveying means (21.1, 21.2, 22.1 ... .. 22.4, 23.1) connect, which transport the pin plates (9) to and from a height (H2) of the work station (12) and a height (H1) of the first conveying means (14). Spinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die zweiten, die Zapfenteller (9) befördernden Fördermittel (22.1, 22.2) endlose über Umlenkrollen (24) geführte Bänder sind, welche mit einem Reibbelag oder Zapfen, welche in einen Hohlraum der Zapfentellern (9) hineinragen, zur fördernden Mitnahme derselben versehen sind.Spinning machine according to claim 7, characterized in that at least the second, the pin plate (9) conveying conveying means (22.1, 22.2) are endless belts guided over deflecting rollers (24), which are provided with a friction lining or pegs which protrude into a cavity of the peg plates (9) for conveying them. Spinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Fördermittel (22.1....22.5) entlang der Längsseite (11.3, 11.4) des Maschinenkopfes (5) schräg ansteigend bzw. abfallend angeordnet sind.Spinning machine according to claim 7, characterized in that the second conveying means (22.1 .... 22.5) along the longitudinal side (11.3, 11.4) of the machine head (5) are arranged obliquely ascending or descending. Spinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Fördermittel im Uebergangsbereich der Schmal- (11.1, 11.2) und Längsseiten (11.3, 11.4) des Maschinenkopfes (5) angeordnete Steigförderer (21.1, 21.2) sind, welche zur Uebernahme und Abgabe von Zapfentellern (9) in unterschiedlicher Höhenlage, in getakteter Uebereinstimmung mit zugeordneten Schwenkschiebern (53.1, 53.2) angetrieben sind.Spinning machine according to claim 7, characterized in that the second conveying means in the transition region of the narrow (11.1, 11.2) and longitudinal sides (11.3, 11.4) of the machine head (5) are ascending conveyors (21.1, 21.2) which are used for the transfer and delivery of cone plates (9) are driven at different altitudes, in clocked correspondence with assigned pivoting slides (53.1, 53.2). Spinnmaschine nach Ansprüchen 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich den zweiten Fördermitteln (21.1, 21.2, 22.1....22.4). wenigstens ein drittes Fördermittel (19.1....19.8) anschliesst, welches im wesentlichen auf der Höhenlage (H2) der Arbeitsstation (12) horizontal ausgerichtet, angeordnet ist.Spinning machine according to claims 2 and 10, characterized in that the second conveyor (21.1, 21.2, 22.1 .... 22.4). Connects at least a third funding (19.1 .... 19.8), which is essentially horizontally aligned at the height (H2) of the work station (12). Spinnmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Fördermittel (19.1) unmittelbar zwischen der Maschinenschmalseite (11.1) und dem Ende (12.1) der Arbeitsstation (12) angeordnet ist.Spinning machine according to claim 11, characterized in that a third conveying means (19.1) is arranged directly between the machine narrow side (11.1) and the end (12.1) of the work station (12). Spinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Fördermittel (19.1) von der Maschinenschmalseite (11.1) innerhalb einer Distanz (45.2) beabstandet ist und durch an der Spinnmaschine befestigte Stützen (52) getragen, parallel zum Ende (12.1) der Arbeitsstation (12) angeordnet ist.Spinning machine according to at least one of Claims 11 to 12, characterized in that a third conveying means (19.1) is spaced from the narrow machine side (11.1) within a distance (45.2) and is carried by supports (52) fastened to the spinning machine, parallel to the end ( 12.1) the work station (12) is arranged. Spinnmaschine nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens auf einem der Abschnitte von Fördermitteln (10.4, 10.5, 19.1 ... 19.3, 22.1, 22.2) eine Ausgangsbahn (32) mit Umlenkblech (18, 27) und eine Eingangsbahn (36) mit Umlenkblech (29, 30) für die Ueberführung der Zapfenteller (9) von und zur Arbeitsstation (12) angeordnet sind.Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least on one of the sections of conveying means (10.4, 10.5, 19.1 ... 19.3, 22.1, 22.2) an exit path (32) with a deflection plate (18, 27) and an entry path ( 36) with a deflection plate (29, 30) for the transfer of the pin plate (9) from and to the work station (12). Spinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dritte Fördermittel (19.4....19.7), paarweise eine von der Maschinenschmalseite (11.1) auf der Höhenlage H2, parallel oder konvergierend weggerichtete brückenartige Verbindung zum Ende (12.1) der Arbeitsstation (12) bilden.Spinning machine according to at least one of Claims 11 to 14, characterized in that third conveying means (19.4 .... 19.7), in pairs, a bridge-like connection to the end (12.1) of the machine narrow side (11.1) at the height H2, directed parallel or convergingly Form work station (12). Spinnmaschine nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die zweiten der Zone (50) zugeordneten Fördermittel (14.1, 21.1, 21.2, 22.1 ... 22.5, 23.1) im Bereich der Längsseite (11.3, 11.4) des Maschinenkopfes (5) in einem wenigstens teilweise umschlossenen Kanal (40.1) angeordnet sind.Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least the second conveying means (14.1, 21.1, 21.2, 22.1 ... 22.5, 23.1) assigned to the zone (50) in the region of the longitudinal side (11.3, 11.4) of the machine head (5 ) are arranged in an at least partially enclosed channel (40.1). Spinnmaschine nach wenigstens einem der vorgenannten Anprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fördermittel (14) im Bereich der den Spinnstellen (6) zugewandten Schmalseite (11.2) des Maschinenkopfes (5) einer Spinnmaschine (4, 4.1, 4.2 ...) endet, und sich diesem wenigstens zweite Fördermittel (22.3... 22.5, 23.1) anschliessen, welche die Zapfenteller (9) zu und von einer Höhenlage (H1) des ersten Fördermittel 14 und einer Höhenlage (H2) einer Arbeitsstation (12.2, 12.3 ...) befördern, indem die Zapfenteller (9) zunächst innerhalb des Bereichs des Maschinenkopfes (5) in eine von der Höhenlage (H1, H2) abweichende Höhenlage (H3....H6) befördert werden und dass zwischen dieser Höhenlage (H3 ... H6) und der Höhenlage (H2) der Arbeitsstation (12) dritte (19.8, 23.2, 47.1 ... 47.4) und vierte (19.9, 23.3, 49.1 ... 49.5) Fördermittel zur Weiterbeförderung der Zapfenteller (9) angeordnet sind.Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first conveying means (14) ends in the region of the narrow side (11.2) of the machine head (5) of a spinning machine (4, 4.1, 4.2 ...) facing the spinning positions (6), and connect to this at least second conveying means (22.3 ... 22.5, 23.1) which move the peg plates (9) to and from a height (H1) of the first conveying means 14 and a height (H2) of a work station (12.2, 12.3 ... ) by first moving the pin plates (9) within the area of the machine head (5) to an altitude (H3 ... H6) that deviates from the altitude (H1, H2) and that between this altitude (H3 ... H6) and the altitude (H2) of the work station (12), third (19.8, 23.2, 47.1 ... 47.4) and fourth (19.9, 23.3, 49.1 ... 49.5) conveying means for the further transport of the cone plates (9) are arranged. Spinnmaschine nach Anspruch 17 und wenigstens einem weiteren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigsten eine Spinnmaschine und eine Arbeitsstation bezüglich ihrer Längsmittelachsen (34.1 ... 34.6) im Abstand (A1 ... A5) zueinander versetzt angeordnet sind und dass zur Herstellung einer Wirkungsverbindung zwischen mindestens einer Spinnmaschine (4.1, 4.2..) und einer Arbeitsstation (12.2, 12.3..) dritte Fördermittel (19.8, 47.1, 47.4) in bezug auf die Förderrichtung rechtwinklig zu zweiten (22.3 ... 22.5) und vierten (19.9, 49.1 ... 49.3) Fördermitteln ausgerichtet sind.Spinning machine according to claim 17 and at least one of the preceding claims, characterized in that at least one spinning machine and one work station are arranged offset from one another with respect to their longitudinal central axes (34.1 ... 34.6) and that for the production of a Interaction between at least one spinning machine (4.1, 4.2 ..) and a work station (12.2, 12.3 ..) third funding (19.8, 47.1, 47.4) with respect to the direction of conveyance at right angles to the second (22.3 ... 22.5) and fourth (19.9 , 49.1 ... 49.3) funding is targeted. Spinnmaschine nach Anspruch 17 und wenigstens einem weiteren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Transport von Zapfentellern (9) mit vollen und leeren Fadenspulen ein drittes Fördermittel (47.1) auf einer Höhenlage (H5), welche im wesentlichen mit einer Höhenlage (H2) der Arbeitsstation (12.2, 12.3) übereinstimmt und ein weiteres drittes Fördermittel (19.8) auf einer Höhenlage (H6) parallel dazu angeordnet ist.Spinning machine according to claim 17 and at least one of the preceding claims, characterized in that for the transport of journal plates (9) with full and empty thread spools, a third conveying means (47.1) at a height (H5), which essentially has a height (H2 ) of the work station (12.2, 12.3) coincides and a further third funding (19.8) is arranged parallel to it at an altitude (H6). Spinnmaschine nach Anspruch 17 und wenigstens einem weiteren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als viertes Fördermittel zur Beförderung von Zapfentellern (9) zwischen den Höhenlagen (H3) und (H2) ein Steigförderer (49.5) angeordnet ist.Spinning machine according to claim 17 and at least one of the preceding claims, characterized in that a rising conveyor (49.5) is arranged as the fourth conveying means for conveying journal plates (9) between the elevations (H3) and (H2). Spinnereianlage mit mehreren Spinnmaschinen nach Anspruch 1 und 18, sowie wenigstens einem weiteren der vorgenannten Anprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Fördermittel (19.8, 47.1, 47.4) in bezug auf die Förderrichtung rechtwinklig zu wenigstens einem zweiten Fördermittel an dieses anschliessend, parallel zur Schmalseite der Spinnmaschinen geführt ist zwecks Weitertransport von Fadenspulen tragenden Zapfentellern zu und von einer Arbeitsstation.Spinning plant with several spinning machines according to claim 1 and 18, as well as at least one of the other claims, characterized in that at least one conveying means (19.8, 47.1, 47.4) is connected at right angles to the conveying direction to at least one second conveying means, parallel to the narrow side the spinning machine is guided for the purpose of further transporting pin plates carrying thread spools to and from a work station. Transportvorrichtung für eine Spinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21.Transport device for a spinning machine according to at least one of claims 1 to 21.
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