EP0461002B1 - Procédé pour relier un conducteur électrique à une broche d'un connecteur, et liaison électrique obtenue par mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour relier un conducteur électrique à une broche d'un connecteur, et liaison électrique obtenue par mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0461002B1
EP0461002B1 EP19910401386 EP91401386A EP0461002B1 EP 0461002 B1 EP0461002 B1 EP 0461002B1 EP 19910401386 EP19910401386 EP 19910401386 EP 91401386 A EP91401386 A EP 91401386A EP 0461002 B1 EP0461002 B1 EP 0461002B1
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sleeve
pin
adhesive
connector
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EP19910401386
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Léon Germain Cerda
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Airbus Helicopters SAS
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Eurocopter France SA
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve

Definitions

  • the present invention relates to a method for connecting an electrical conductor to a pin of a connector, as well as the electrical connection obtained by implementing said method.
  • the stripping of the electrical conductors is conventionally carried out using a manual pliers equipped with knives having different passages, each adapted to a determined conductor diameter.
  • the operator chooses the correct diameter of the knives, presents the conductor in the clamp, and maneuvers it to penetrate the knives into the insulation up to the level of the conductor's core. A longitudinal movement of the knives will slide the insulation over the core while ejecting it.
  • the electrical conductor is thus stripped and ready to be fitted with its pin.
  • the present invention aims to avoid these drawbacks, and relates to a method for connecting an electrical conductor to a pin of a connector making it possible to avoid any damage to the conductor and / or poor contact with the pin.
  • the method for connecting an electrical conductor to a pin of a connector, said pin comprising a sleeve into which one end of said conductor is intended to be inserted, method comprising crimping said sleeve onto said conductor is remarkable, according to the invention, in that, before crimping the sleeve of the pin on the conductor, an electrically conductive adhesive is introduced into said sleeve and said end of the conductor is inserted, without stripping the latter, into said sleeve, so that said adhesive electrically conductive connects the conductor to the pin.
  • the electrical connection between the conductor and the pin can be obtained, reliably, without it being necessary to strip the end of the conductor, with the drawbacks that this implies, and / or without having to use special tools.
  • the end face of the metallic core of the conductor being electrically conductive connected to the pin via said adhesive.
  • a predetermined dose of adhesive can be brought into the bottom of the sleeve.
  • the end of the conductor is cut at a bevel before its insertion into said sleeve, in particular at an angle at least substantially equal to 45 °.
  • an adhesive it is possible to use an adhesive loaded with a metal, said adhesive possibly being, in particular, an epoxy thixotropic paste loaded with silver.
  • Figure 1 shows a connector pin provided with a sleeve intended to receive the end of an electrical conductor.
  • FIG. 2 illustrates the connection, according to the invention, between the pin and the conductor of FIG. 1.
  • the connector pin 1 shown in FIG. 1 comprises a cylindrical sleeve 2 into which is intended to be inserted the end 3 of an electrical conductor, comprising a metal core 4 surrounded by an insulating sheath 5.
  • the end 3 of the conductor is bevelled, in particular at an angle at least substantially equal to 45 °, so as to increase the contact surface between it and the adhesive, at the end face of the metal core 4.
  • the end 3 of the conductor is inserted, without stripping the latter, into the sleeve 2, until it comes into contact with the adhesive 6 which will bathe the latter, in particular the end face of the metallic core. 4, and will thus connect, in an electrically conductive manner, the conductor to the pin, after which the sleeve 2 is crimped on said end 3, conventionally, at 7 (FIG. 2), this connection being reinforced by the hardening of the adhesive.
  • the method of the invention eliminates the stripping of electrical conductors, it should be noted that, by this very fact, it is necessary to adapt the size of the pins to be mounted on conductors determined according to the outside diameter of said conductors, including insulation, and not as in the previous connecting devices, depending on the diameter of the conductors without insulation.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé pour relier un conducteur électrique à une broche d'un connecteur, ainsi que la liaison électrique obtenue par mise en oeuvre dudit procédé.
  • La plupart de ces connexions sont actuellement réalisées par le sertissage d'un manchon, relié à la broche, sur le conducteur électrique préalablement dénudé.
  • Le dénudage des conducteurs électriques est classiquement effectué à l'aide d'une pince manuelle équipée de couteaux comportant différents passages adaptés, chacun, à un diamètre de conducteur déterminé. L'opérateur choisit le diamètre correct des couteaux, présente le conducteur dans la pince, et la manoeuvre pour faire pénétrer les couteaux dans l'isolant jusqu'au niveau de l'âme du conducteur. Un mouvement longitudinal des couteaux fera glisser l'isolant sur l'âme en l'éjectant. Le conducteur électrique est ainsi dénudé et prêt à être équipé de sa broche.
  • Cette opération étant effectuée manuellement, des endommagements de l'âme du conducteur et un mauvais contact avec la broche ou une mauvaise tenue du sertissage peuvent être provoqués par :
    • une longueur de dénudage incorrecte (celle-ci étant estimée à vue par l'opérateur) ;
    • un état défectueux de l'outil de dénudage ;
    • une erreur de l'opérateur sur le diamètre des couteaux :
      • . un diamètre inférieur entraînant une destruction des brins ; et
      • . un diamètre supérieur provoquant un dénudage imparfait avec sertissage sur l'isolant ;
    • la tolérance sur le diamètre de l'âme du conducteur ;
    • le repliage d'un brin du conducteur lors de son introduction dans le manchon de la broche.
  • Par ailleurs, l'utilisation éventuelle de moyens mécaniques, tels que couteaux tournants, laser, pose d'autres problèmes liés à leur complexité et à la difficulté de leur mise en oeuvre.
  • La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, et concerne un procédé pour relier un conducteur électrique à une broche d'un connecteur permettant d'éviter tout endommagement du conducteur et/ou un mauvais contact avec la broche.
  • A cet effet, le procédé pour relier un conducteur électrique à une broche d'un connecteur, ladite broche comportant un manchon dans lequel une extrémité dudit conducteur est destinée à être introduite, procédé comportant le sertissage dudit manchon sur ledit conducteur, est remarquable, selon l'invention, en ce que, avant de sertir le manchon de la broche sur le conducteur, un adhésif électriquement conducteur est amené dans ledit manchon et ladite extrémité du conducteur est insérée, sans dénuder celle-ci, dans ledit manchon, de sorte que ledit adhésif relie, de façon électriquement conductrice, le conducteur à la broche.
  • Ainsi, la connexion électrique entre le conducteur et la broche peut être obtenue, de façon fiable, sans qu'il soit nécessaire de dénuder l'extrémité du conducteur, avec les inconvénients que cela implique, et/ou sans avoir recours à des outils spéciaux, la face d'extrémité de l'âme métallique du conducteur étant reliée, de façon électriquement conductrice, à la broche par l'intermédiaire dudit adhésif.
  • En particulier, une dose prédéterminée d'adhésif peut être amenée dans le fond du manchon.
  • Avantageusement, l'extrémité du conducteur est coupée en biseau avant son insertion dans ledit manchon, notamment sous un angle au moins sensiblement égal à 45°.
  • Par ailleurs, en tant qu'adhésif, on peut utiliser une colle chargée d'un métal, ladite colle pouvant être, en particulier, une pâte thixotrope époxy à charge d'argent.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
  • La figure 1 montre une broche de connecteur munie d'un manchon destiné à recevoir l'extrémité d'un conducteur électrique.
  • La figure 2 illustre la liaison, selon l'invention, entre la broche et le conducteur de la figure 1.
  • La broche 1 de connecteur, montrée sur la figure 1, comporte un manchon cylindrique 2 dans lequel est destinée à être insérée l'extrémité 3 d'un conducteur électrique, comportant une âme métallique 4 entourée d'une gaine isolante 5.
  • Selon l'invention, un adhésif durcissable électriquement conducteur 6 est tout d'abord amené au fond du manchon 2, à une dose prédéterminée par les caractéristiques dimensionnelles du manchon et donc du conducteur. Cela peut être fait par tout moyen approprié, comme par exemple une seringue micrométrique graduée. Cet adhésif peut être notamment une pâte thixotrope époxy à charge d'argent, comme celle fournie par la Société EPOTECNY sous le nom commercial EPO-TEK 417, dont les caractéristiques techniques sont les suivantes :
    • résistivité électrique : 0,05 à 0,07 milliohm/cm.
    • cycles de polymérisation :
         1/2 heure à 150° C
         1 heure à 100° C
         2 heures à 80° C
      2 à 3 jours à température ambiante.
    • température de dégradation après polymérisation : 350°C.
  • Avantageusement, l'extrémité 3 du conducteur est biseautée, notamment sous un angle au moins sensiblement égal à 45°, de façon à augmenter la surface de contact entre celle-ci et l'adhésif, au niveau de la face d'extrémité de l'âme métallique 4.
  • Puis, l'extrémité 3 du conducteur est insérée, sans dénuder celle-ci, dans le manchon 2, jusqu'à venir au contact de l'adhésif 6 qui baignera celle-ci, notamment la face d'extrémité de l'âme métallique 4, et reliera ainsi, de façon électriquement conductrice, le conducteur à la broche, après quoi le manchon 2 est serti sur ladite extrémité 3, de façon classique, en 7 (figure 2), cette liaison étant renforcée par le durcissement de l'adhésif.
  • Les calculs montrent que la chute de tension au niveau d'une telle liaison, même dans les conditions les plus défavorables, est négligeable et, en tout cas, bien inférieure à celle, par exemple, entre des broches mâle et femelle d'un connecteur.
  • Par ailleurs, si le procédé de l'invention permet de supprimer le dénudage des conducteurs électriques, il convient de noter que, par là même, il est nécessaire d'adapter la taille des broches à monter sur des conducteurs déterminés en fonction du diamètre extérieur desdits conducteurs, isolant compris, et non comme dans les dispositifs de liaison antérieurs, en fonction du diamètre des conducteurs sans isolant.

Claims (7)

  1. Procédé pour relier un conducteur électrique à une broche (1) d'un connecteur, ladite broche comportant un manchon (2) dans lequel une extrémité (3) dudit conducteur est destinée à être introduite, procédé comportant le sertissage dudit manchon sur ledit conducteur,
    caractérisé en ce que, avant de sertir le manchon (2) de la broche (1) sur le conducteur, un adhésif électriquement conducteur (6) est amené dans ledit manchon (2) et ladite extrémité (3) du conducteur est insérée, sans dénuder celle-ci, dans ledit manchon (2), de sorte que ledit adhésif (6) relie, de façon électriquement conductrice, le conducteur à la broche.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'une dose prédéterminée d'adhésif (6) est amenée dans le fond du manchon.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2,
    caractérisé en ce que l'extrémité (3) du conducteur est coupée en biseau avant son insertion dans ledit manchon (2).
  4. Procédé selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que l'extrémité (3) du conducteur est biseautée à un angle au moins sensiblement égal à 45°.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que, en tant qu'adhésif (6), on utilise une colle chargée d'un métal.
  6. Procédé selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que ladite colle est une pâte thixotrope époxy à charge d'argent.
  7. Liaison électrique obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, cette liaison étant composée d'un conducteur et d'une broche (1) d'un connecteur, ladite broche comportant un manchon (2), ledit manchon étant serti sur une extrémité (3) non dénudée du conducteur, ledit manchon et ladite extrémité du conducteur étant reliés par un adhésif (6) électriquement conducteur.
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EP0461002A1 EP0461002A1 (fr) 1991-12-11
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CA2043580A1 (fr) 1991-12-06
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