EP0455041B1

EP0455041B1 - Device for pressing of a substrate-treating-tool

Info

Publication number: EP0455041B1
Application number: EP91106029A
Authority: EP
Inventors: Georg Emich
Original assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1991-04-15
Publication date: 1993-06-16
Anticipated expiration: 2011-04-15
Also published as: ES2027938T1; FI912047A; FI95108B; US5188012A; ES2027938T3; FI95108C; DE4014238A1; DE59100150D1; FI912047A0; EP0455041A1

Description

Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das Andrücken eines Substratbearbeitungswerkzeuges entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Eine derartige Einrichtung ist aus der DE-C-697 108 bekannt.The proposed device relates to the pressing of a substrate processing tool according to the preamble of claim 1. Such a device is known from DE-C-697 108.

Einrichtungen dieser Art werden üblicherweise dazu verwendet, um relativ breite Bahnen in deren Laufrichtung zu bearbeiten, beispielsweise in im wesentlichen schmalere Streifen zu schneiden, zu perforieren od. dgl. Nach dem Bearbeitungsvorgang laufen die erzielten Streifen einer weiteren Verarbeitungsmaschine zu. In vielen Fällen arbeitet das benutzte Bearbeitungswerkzeug mit einem entsprechend gestalteten Gegenwerkzeug zusammen wie beispielsweise das als Obermesser ausgebildete Bearbeitungswerkzeug mit im wesentlichen kreisförmiger Außenkontur mit einem entsprechenden Untermesser. Es ist jedoch ebenfalls möglich, daß das zu bearbeitende Substrat, beispielsweise eine Bahn aus Papier, einen drehbar gelagerten umlaufenden Zylinder teilweise umschlingt, wobei mindestens ein Obermesser das Substrat derart gegen den Zylinder andrückt, daß das Substrat dabei geteilt wird. Während des jeweiligen Bearbeitungsvorganges ist es notwendig, daß die an dem Bearbeitungsvorgang beteiligten Werkzeuge gut miteinander zusammenwirken, so daß ein gewünschtes Ergebnis des Bearbeitungsvorganges mit gewünschter Güte erzielt werden kann. Wenn beispielsweise bei einem sog. Scherenschnitt, der mit Kreismessern erzielt wird, beispielsweise mit einem oberen und einem unteren Kreismesser, während des Schneidvorganges die zusammenwirkenden Schneiden nicht gut miteinander zusammenwirken, dann ergeben sich bei einer Bahn aus Papier beispielsweise unsauber geschnittene Kanten, die bei einem nachfolgenden Aufwickelvorgang der geschnittenen Streifen zu Schwierigkeiten führen können. Andere Schwierigkeiten ergeben sich beim Schneiden derartiger Substrate bei höheren Laufgeschwindigkeiten der Substrate, d. h. mit zunehmender Steigerung der Drehzahl der meist drehbar gelagerten Bearbeitungswerkzeuge. Oftmals sind hierfür Unregelmäbigkeiten in der Materialbeschaffenheit der beteiligten Werkzeuge anzusehen. Dazu kommt, daß mit ein- und derselben Bearbeitungseinrichtung die verschiedensten Materialien bearbeitet werden sollen, beispielsweise mehr oder weniger dicke Bahnen aus Papier oder mehr oder weniger Bahnen aus Kunststoffolie.Devices of this type are usually used to process relatively wide webs in their running direction, for example to cut into substantially narrower strips, to perforate or the like. After the processing operation, the strips obtained run to a further processing machine. In many cases, the processing tool used works together with a correspondingly designed counter-tool, such as, for example, the processing tool designed as an upper knife with an essentially circular outer contour with a corresponding lower knife. However, it is also possible for the substrate to be processed, for example a sheet of paper, to partially wrap around a rotatably mounted revolving cylinder, at least one upper knife pressing the substrate against the cylinder in such a way that the substrate is divided in the process. During the respective machining process, it is necessary that the tools involved in the machining process interact well with one another so that a desired result of the machining process can be achieved with the desired quality. If, for example, with a so-called scissor cut, which is achieved with circular knives, for example with an upper and a lower circular knife, the interacting cutting edges do not work well together with one another, then, for example, a web of paper results in uncleanly cut edges, which in one case subsequent winding process of the cut Stripes can cause difficulties. Other difficulties arise when cutting such substrates at higher running speeds of the substrates, ie with increasing increase in the speed of the machining tools, which are usually rotatably mounted. Irregularities in the material properties of the tools involved can often be seen for this. In addition, the most varied materials are to be processed with one and the same processing device, for example more or less thick webs of paper or more or less webs of plastic film.

Aus der US-A-30 55 249 ist eine Schneideinrichtung mit Ober- und Untermessern vorbekannt, in der beispielsweise das Obermesser gewölbt ist, so daß es dadurch elastisch wird und damit gegen das jeweilige Untermesser gedrückt werden kann. Die Kraft, mit der das jeweilige Obermesser gegen das jeweilige Untermesser drückt, kann bei dieser Einrichtung nur relativ grob, d. h. mit Hilfe der Elastizität des Obermessers eingestellt werden. Es ist nicht möglich, die einzustellende Kraft dem zu schneidenden Substrat anzupassen. Aus der DE-C 310 796 ist eine Einrichtung bekannt, bei der das Obermesser mit Hilfe einer Feder gegen das Untermesser gedrückt wird. Hierbei ist es möglich, durch Verwendung von wahlweise verschiedenen Federn das Obermesser verschieden stark gegen das Untermesser anzudrücken, jedoch ergeben sich hier Verfälschungen, die darauf zurückzuführen sind, daß die jeweilige Feder gegenüber dem Obermesser reibt, und Reibkräfte bekanntlich einem sog. "Stick-Slip-Effekt" unterliegen, d. h. daß Reibkräfte nicht genau definierbar übertragen werden können. Auf diese Weise ergeben sich keine Möglichkeiten, die Andrückkraft soweit als möglich fälschungsfrei an die entsprechende Wirkstelle zu übertragen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Kreismesser mit sehr hoher Drehzahl um ihre geometrische Achse gedreht werden, was an der Schneidstelle zu sehr schnell sich verändernden Kräften, beispielsweise Schneidkräften und Durchbiegungen des Kreismessers und damit zu stets wechselnden Reibungskräften der Feder führt, insbesondere wenn die zu bearbeitenden Substrate mit schneller Laufgeschwindigkeit bearbeitet werden sollen. Analoges gilt für Einrichtungen, wie sie beispielsweise aus der DE-U-18 41 256 vorbekannt sind, bei denen die Messer gegen die entsprechenden Gegenmesser durch Verwendung von sog. Rundschnurfedern angedrückt werden. Bei der Einrichtung gemäß DE-C-697 108 ist das Messer auf einer Hilfsnabe gelagert, wobei die Hilfsnabe gegenüber der Hauptnabe mit Federkräften verschwenkt werden kann. Diese Einrichtung enthält zudem noch relativ grobe beteiligte Massen, so daß es mit dieser Einrichtung nicht möglich ist, daß das Messer auch bei heutigen hohen Laufgeschwindigkeiten und entsprechend hochfrequentierten Wechseln von Biegungen und Entspannungen des Messers bei Durchlauf der Schneidstelle folgen kann, was zu einem Schneidergebnis führt, das eine schlechte Qualität verspricht. Schließlich ist aus der WO-A-89/01392 eine von Hand betätigbare Schere bekannt, bei der mittels magnetischer Mittel die den Schnitt bewirkenden Elemente gegeneinandergezogen werden.From US-A-30 55 249 a cutting device with upper and lower knives is known in which, for example, the upper knife is curved, so that it becomes elastic and can therefore be pressed against the respective lower knife. The force with which the respective upper knife presses against the respective lower knife can only be set relatively roughly in this device, ie with the aid of the elasticity of the upper knife. It is not possible to adapt the force to be adjusted to the substrate to be cut. From DE-C 310 796 a device is known in which the upper knife is pressed against the lower knife by means of a spring. It is possible to use different springs to press the upper knife against the lower knife, but this results in falsifications due to the fact that the respective spring rubs against the upper knife, and frictional forces known as a so-called "stick-slip" -Effect "subject to ie that frictional forces cannot be transmitted in a precisely definable manner. In this way, there are no possibilities to transmit the pressing force as far as possible without forgery to the corresponding active site. This applies in particular when the circular knives are rotated around their geometric axis at a very high speed, which at the cutting point leads to very rapidly changing forces, for example cutting forces and deflections of the circular knife, and thus to constantly changing frictional forces of the spring, in particular if this leads to processing substrates should be processed at a fast running speed. The same applies to devices such as are known for example from DE-U-18 41 256, in which the knives are pressed against the corresponding counter knives by using so-called round cord springs. In the device according to DE-C-697 108, the knife is mounted on an auxiliary hub, the auxiliary hub being able to be pivoted with spring forces with respect to the main hub. This device also contains relatively coarse masses involved, so that it is not possible with this device that the knife can follow the cutting point even at today's high running speeds and correspondingly highly frequent changes of bends and relaxation of the knife, which leads to a cutting result that promises poor quality. Finally, WO-A-89/01392 is a manually operable Scissors are known in which the elements causing the cut are pulled against one another by means of magnetic means.

In Anbetracht der vorliegenden Problematik soll nun eine Einrichtung geschaffen werden, bei der auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten des zu bearbeitenden Substrates der Andruck des einen Bearbeitungswerkzeuges gegen sein Gegenwerkzeug gewählt werden kann und wobei dieser Andruck möglichst wenig Störungseinflüssen beim Betrieb der Einrichtung unterliegt, so daß sich ein zufriedenstellendes Schneidergebnis auch bei heutigen Laufgeschwindigkeiten des Substrates ergibt. Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhalfte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Durch die vorgeschlagene Lösung ist es möglich, den hochfrequenten Lastwechseln an der Schneidstelle dadurch Rechnung zu tragen, daß das Bearbeitungswerkzeug oder zumindest dessen während des Bearbeitungsvorganges schwingender Teil möglichst wenig Masse besitzt. Daneben entfallen Störungseinflüsse beim Aufbringen der für den Bearbeitungsvorgang notwendigen Kräfte, wie sie beispielsweise durch nicht genau kontrollierbare Reibungskräfte auftreten können. Daneben wird Inhomogenitäten der Materialien, aus denen die Bearbeitungswerkzeuge gefertigt sind und deren für den Verarbeitungsvorgang schädlichen Auswirkungen soweit als möglich vorgebeugt. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.In view of the present problem, a device is now to be created in which, even at high running speeds of the substrate to be processed, the pressure of the one processing tool against its counter-tool can be selected, and this pressure is subject to as little interference as possible during operation of the device, so that a gives a satisfactory cutting result even at today's running speeds of the substrate. This object is achieved by a device with the features according to claim 1. Further advantageous embodiments of the device according to the invention are defined in the dependent claims. The proposed solution makes it possible to take into account the high-frequency load changes at the cutting point in that the machining tool or at least its part that vibrates during the machining process has as little mass as possible. In addition, there are no disturbing influences when applying the forces necessary for the machining process, such as can occur, for example, due to friction forces that cannot be precisely controlled. In addition, inhomogeneities of the materials from which the machining tools are made and their effects which are detrimental to the machining process are prevented as far as possible. Further features and advantages result from the following description of an exemplary embodiment.

An Hand des in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten den Erfindungsgedanken nicht begrenzenden Ausführungsbeispieles wird die vorgeschlagene Einrichtung näher erläutert. In den Figuren sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche dem Fachmann hinreichend bekannte Einzelheiten wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise nicht dargestellt. In den Figuren sind deshalb nur diejenigen Teile dargestellt, die zur näheren Erläuterung der vorgeschlagenen Einrichtung erforderlich sind.The proposed device is explained in more detail with reference to the exemplary embodiment schematically depicted in the attached figures, which does not limit the inventive concept. In the figures, in the present context, the essentials are not sufficiently well known to the person skilled in the art Details not shown due to a clearer presentation. In the figures, therefore, only those parts are shown which are necessary for a more detailed explanation of the proposed device.

Die einzelnen Figuren bedeuten:

Figur 1 Längsschneideeinrichtung
Figur 2 Draufsicht auf Figur 1
Figur 3 Schnitt durch Nabe
Figur 4 Schnitt IV-IV

The individual figures mean:

Figure 1 slitter
FIG. 2 top view of FIG. 1
Figure 3 section through the hub
Figure 4 section IV-IV

Eine in Streifen 1 zu zerteilende Bahn 2, ein sog. Substrat aus Papier, Folie, Gewebe, Kunststoff, Metall od. dgl. durchläuft eine Schneideeinrichtung, die aus mindestens einem Paar von Untermessern und Obermessern besteht. Beispielsweise hat die Schneideeinrichtung ein Obermesser (Messer, Maschinenteil, Bearbeitungswerkzeug) 3 und ein Untermesser (Maschinenteil) 4. Mehrere derartige Messerpaare können in Blickrichtung der Figur 1 hintereinander angeordnet sein. Das Obermesser 3 wird durch eine Welle 5 und das Untermesser 4 durch eine Welle 6 drehbar unterstützt. Dies kann dadurch erfolgen, daß entweder die Wellen 5 und 6 über die gesamte Breite der in Streifen 1 zu schneidenden Bahn 2 reichen und drehbar in einem nichtgezeigten Maschinengestell gelagert sind. Es ist jedoch auch möglich, die Messer, oftmals nur die Obermesser, in jeweils einem separaten Halter drehbar zu lagern, wobei dieser Halter an dem Gestell der Maschine befestigt ist. Die Obermesser 3 und die Untermesser 4 sind einander schräg zugeordnet, so daß in der Draufsicht nach Figur 2 ein Winkel 7 zwischen dem Ober- und dem Untermesser entsteht, so daßzumindest in seiner Theorie - ein Punkt 8 entsteht, an dem Ober- und Untermesser miteinander in Berührung stehen. Der Punkt ist der sog. Schneidpunkt, der jedoch in Wirklichkeit keinen Punkt im mathematischen Sinne darstellt, da Obermesser 3 und Untermesser 4 geringfügig durch die auf die Messer wirkenden Kräfte abgeplattet werden. Die Kräfte auf das Untermesser 4 wirken beispielsweise in Richtung des Pfeiles 9, während die auf das Obermesser 3 wirkenden Kräfte in Richtung des Pfeiles 10 wirken, so daß sie am Schneidpunkt 8 gegeneinander wirken. Auf diese Weise entsteht ein scherenartiger Schnitt, der wegen der Kräfte und der Elastizitäten der Messer wie bei einer Schere eine kleine Schneidfläche ergibt. Das jeweilige Obermesser 3 wird üblicherweise auf der Welle 5 unter Zwischenschaltung einer Nabe 11 und eines Lagers 12 drehbar gehalten. Diese Konstruktionsweise ergibt sich vor allem dann, wenn das Obermesser 3 durch keinen in der Maschine nicht drehbar befestigten Halter unterstützt werden soll. Wenn ein separater Halter vorhanden ist, dann kann die Welle 5 auch stillstehen und in dem Halter nichtdrehbar befestigt sein. Wenn jedoch die Welle 5 drehbar gelagert ist, dann kann das Lager 12 u. U. entfallen. Die Nabe 11 kann aus einem Nabenkörper 13 und einem Deckel 14 derart zusammengesetzt sein, daß der Deckel 14 den Sitz für das Messer 3 bildet. Deckel 14 und Nabenkörper 13 bilden vorzugsweise eine Unterstützungseinrichtung und sind lösbar miteinander verbunden, vorzugsweise durch mindestens eine Schraube 15. Der Nabenkörper 13 besteht aus einem nichtmagnetischen oder nicht magnetisierbaren Material wie beispielsweise Aluminium, der Deckel 14 hingegen aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material wie beispielsweise für elektrische Transformatoren geeigneten Stahl. In den Nabenkörper 13 sind Vertiefungen 16 eingearbeitet, in welche Permanentmagnete 17 eingelegt sind. Beispielsweise sind am Umfang des Nabenkörpers 13 acht Vertiefungen 16 eingearbeitet, so daß bis zu acht Permanentmagnete in diese Vertiefungen gelegt werden können. Es ist jedoch möglich, nicht jede Vertiefung mit einem Magneten auszufüllen, so daß die Wirkung, die diese Magnete insgesamt auf das Obermesser 3 ausüben, verändert werden kann. Auf den Nabenkörper 13 kann eine Scheibe 18 aufgeschoben werden, die die Vertiefungen 16 bedeckt. Wenn die Scheibe 18 zuzüglich aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material besteht, wie beispielsweise Stahl oder aus für elektrische Transformatoren geeignetem Stahl, dann werden die Kräfte, die durch die Permanentmagnete 17 auf das Obermesser 3 ausgeübt werden, noch verstärkt. Analog hierzu kann der Deckel 14 aus solchen Stählen bestehen, die im elektrischen Transformatorenbau üblich sind; es kann jedoch auch ein solcher Stahl verwendet werden, der sich härten läßt, beispielsweise auch Einsatzhärten läßt, so daß sich ein Sitz mit geringem Verschleiß für das Obermesser 3 ergibt. Dieser Sitz kann aus einer an den Deckel 14 angearbeiteten Schulter 19 bestehen, so daß im fertig montierten Zustand eine Nut 20 für die Aufnahme und Halterung des Obermessers 3 entsteht. Diese Nut ist üblicherweise oftmals breiter als das Obermesser 3, so daß sich das Obermesser 3 auf die jeweils aktuellen Schneidbedingungen innerhalb bestimmter Grenzen selbst einstellen kann. Die Permanentmagnete können handelsüblicher Bauart sein. Die Wirkung, die die Permanent magnete 17 auf die Obermesser 3 ausüben, geschieht im wesentlichen in Richtung der geometrischen Achse der Welle 5 und damit auch der Nabe 11 und ist nichtmechanisch. Dadurch, daß die resultierende Wirkungskraft der Magnete in axialer Richtung der Nabe 11, der geometrischen Achse der Welle 5 und damit im wesentlichen in Richtung des Pfeiles 10 auf den Schneidpunkt 8 und seine Umgebung auf nichtmechanische Weise einwirkt, ergeben sich trägheits- und reibungsfreie Kräfte, die das Obermesser 3 ständig in Richtung auf das Untermesser 4 zu drükken versuchen, wenn man davon ausgeht, daß der Winkel 7 im allgemeinen sehr klein ist und zwischen 0 und 3 Grad liegt. Obwohl das Obermesser 3 bei seinem Umlauf um die Welle 5 wegen der wechselnden Annäherung und Entfernung an den Schneidpunkt 8 in seiner ihm zugeordneten Halterung schräg steht, entstehen durch die vorgeschlagenen Magnete permanent Kräfte, die es in Richtung auf das Untermesser 4 drükken. Auf diese Weise ist das Obermesser 3 nichtmechanischen Kräften ausgesetzt, die ein Schwingen oder In-Schwingung-Geraten des Obermessers 3 dämpfen oder gar verhindern, so daß das Obermesser 3 auch bei sehr hohen Drehzahlen am Schneidpunkt 8 gegenüber dem Untermesser 4 ruhig läuft. Dadurch wiederum wird das zu bearbeitende Substrat so bearbeitet, daß sich eine gute Qualität des Bearbeitungsvorganges ergibt. Die Bearbeitung kann beispielsweise im Längsschneiden bestehen, beispielsweise aber auch aus Längsperforieren oder jeglichem anderen Bearbeitungsvorgang. Bei Fortfall der Scheibe 18 ergibt sich eine geringere auf die Obermesser 3 wirkende Kraft, so daß deren Wirkung insgesamt geringer ist als bei Verwendung der Scheibe. Da der vorhandene Platz für die Magnete begrenzt ist, kommt der Scheibe 18 somit eine steigernde Wirkung zu. Anstelle der Permanentmagnete 17 können auch Elektromagnete verwendet werden, wozu es jedoch unter Vergrößerung des Aufwandes erforderlich ist, diesen Magneten elektrischen Strom in geeigneter Weise zuzuführen, beispielsweise dadurch, daß auf dem Umfang des Nabenkörpers 13 elektrische Schleifkontakte vorgesehen werden. Hierdurch ergeben sich feinere Abstufungsmöglichkeiten hinsichtlich derjenigen Kräfte, die von Magneten auf das Obermesser oder die Obermesser 3 ausgeübt werden, jedoch ist es der zu betreibende technische Aufwand entsprechend höher. Daneben ist es auch möglich, das Obermesser 3 einschließlich der im zugeordneten Nabe in einem gröberen elektrischen Feld so zu lagern, daß die Klingen von Obermesser 3 und Untermesser 4 zumindest im Schneidpunkt gegeneinandergedrückt werden. Diese Möglichkeit erfordert jedoch noch einen höheren Aufwand, insbesondere deshalb, weil die Naben und die Messer für den Bedienenden zugänglich bleiben müssen, da diese Messer dann ausgetauscht werden müssen, wenn sie nach einer längeren Betriebszeit stumpf geworden sind.A web 2 to be cut into strips 1, a so-called substrate made of paper, foil, fabric, plastic, metal or the like, passes through a cutting device which consists of at least one pair of lower and upper knives. For example, the cutting device has an upper knife (knife, machine part, processing tool) 3 and a lower knife (machine part) 4. Several such pairs of knives can be arranged one behind the other in the viewing direction of FIG. The upper knife 3 is rotatably supported by a shaft 5 and the lower knife 4 by a shaft 6. This can be done in that either the shafts 5 and 6 extend over the entire width of the web 2 to be cut in strip 1 and are rotatably mounted in a machine frame, not shown. However, it is also possible to rotatably mount the knives, often only the upper knives, in a separate holder, this holder being fastened to the frame of the machine. The upper knives 3 and the lower knives 4 are assigned to one another obliquely, so that in the plan view according to FIG. 2 there is an angle 7 between the upper and lower knives, so that at least in theory - a point 8 arises on the upper and lower knives with one another to be in contact. The Point is the so-called cutting point, which, however, in reality does not represent a point in the mathematical sense, since the upper knife 3 and lower knife 4 are slightly flattened by the forces acting on the knife. The forces on the lower knife 4 act, for example, in the direction of arrow 9, while the forces acting on the upper knife 3 act in the direction of arrow 10, so that they act against one another at the cutting point 8. In this way, a scissor-like cut is created which, because of the forces and the elasticity of the knives, results in a small cutting surface like a pair of scissors. The respective upper knife 3 is usually held rotatably on the shaft 5 with the interposition of a hub 11 and a bearing 12. This construction method arises especially when the upper knife 3 is not to be supported by a holder which is not rotatably fastened in the machine. If a separate holder is present, then the shaft 5 can also stand still and not be rotatably fastened in the holder. However, if the shaft 5 is rotatably mounted, then the bearing 12 u. U. omitted. The hub 11 can be composed of a hub body 13 and a cover 14 such that the cover 14 forms the seat for the knife 3. Lid 14 and hub body 13 preferably form a support device and are detachably connected to one another, preferably by at least one screw 15. The hub body 13 is made of a non-magnetic or non-magnetizable material such as aluminum, while the lid 14 is made of a magnetic or magnetizable material such as for electrical transformers suitable steel. In the hub body 13 recesses 16 are incorporated, in which permanent magnets 17 are inserted. For example, eight recesses 16 are incorporated on the circumference of the hub body 13, so that up to eight permanent magnets are placed in these recesses can be. However, it is possible not to fill each recess with a magnet, so that the effect that these magnets have on the upper knife 3 as a whole can be changed. A disc 18 covering the recesses 16 can be pushed onto the hub body 13. If the disk 18 additionally consists of a magnetic or magnetizable material, such as steel or steel suitable for electrical transformers, then the forces exerted on the upper knife 3 by the permanent magnets 17 are further increased. Analogously, the cover 14 can consist of such steels which are common in electrical transformer construction; However, it is also possible to use such a steel which can be hardened, for example also case hardening, so that there is little wear for the upper knife 3. This seat can consist of a shoulder 19 worked on the cover 14, so that a groove 20 for receiving and holding the upper knife 3 is formed in the fully assembled state. This groove is usually often wider than the upper knife 3, so that the upper knife 3 can adjust itself to the current cutting conditions within certain limits. The permanent magnets can be of a commercially available type. The effect that the permanent magnets 17 exert on the upper knife 3 is essentially in the direction of the geometric axis of the shaft 5 and thus also the hub 11 and is not mechanical. Because the resulting effective force of the magnets acts in a non-mechanical manner in the axial direction of the hub 11, the geometric axis of the shaft 5 and thus essentially in the direction of the arrow 10 on the cutting point 8 and its surroundings, inertia and friction-free forces result, who constantly try to push the upper knife 3 towards the lower knife 4, assuming that the angle 7 in is generally very small and is between 0 and 3 degrees. Although the upper knife 3 is inclined when it rotates around the shaft 5 due to the changing approach and distance to the cutting point 8 in its associated holder, the proposed magnets permanently generate forces that push it towards the lower knife 4. In this way, the upper knife 3 is exposed to non-mechanical forces which dampen or even prevent the upper knife 3 from oscillating or vibrating, so that the upper knife 3 runs smoothly at very high speeds at the cutting point 8 relative to the lower knife 4. This in turn processes the substrate to be processed in such a way that the processing process is of good quality. The machining can consist, for example, of slitting, but also, for example, of longitudinal perforations or any other machining operation. If the disc 18 ceases, there is less force acting on the upper knife 3, so that its overall effect is less than when the disc is used. Since the available space for the magnets is limited, the disk 18 thus has an increasing effect. Instead of the permanent magnets 17, electromagnets can also be used, for which purpose it is necessary to supply electrical current to these magnets in a suitable manner, for example in that electrical sliding contacts 13 are provided on the circumference of the hub body. This results in finer gradation options with regard to those forces which are exerted by magnets on the upper knife or the upper knife 3, but the technical effort to be operated is correspondingly higher. In addition, it is also possible to store the upper knife 3, including the one in the associated hub, in a coarser electrical field such that the blades of the upper knife 3 and lower knife 4 at least be pressed against each other at the cutting point. However, this option requires even more effort, in particular because the hubs and the knives must remain accessible to the operator, since these knives must be replaced when they have become dull after a long period of operation.

Claims

Device for pressing contact of a circular upper blade (3) for processing web-shaped or sheet-shaped substrates (1, 2), running through a cutting device, of paper, foil, fabric, metals, plastics or the like against a lower blade (4) cooperating with this upper blade (3), characterized by the use of magnetic means (7) for mutual pressing contact of the upper blade and the lower blade (3, 4), these magnetic means (7) being inserted into a support device (13, 14) associated with the upper blade (3) and acting in the axial direction of the upper blade (3).
Device according to Claim 1, characterized in that the support device (13, 14) is a hub (11) for a circular blade.
Device according to Claim 2, characterized in that the hub (11) is of non-magnetic material.
Device according to Claim 2, characterized by a plate (18), a cover or the like, which is of magnetic material and may be secured co-axially on the hub (11).