EP0454550A1 - Heat exchanger, in particular for corrosive fluids - Google Patents
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- EP0454550A1 EP0454550A1 EP91401048A EP91401048A EP0454550A1 EP 0454550 A1 EP0454550 A1 EP 0454550A1 EP 91401048 A EP91401048 A EP 91401048A EP 91401048 A EP91401048 A EP 91401048A EP 0454550 A1 EP0454550 A1 EP 0454550A1
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
- F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
- F24H1/121—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium using electric energy supply
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
- F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
Definitions
- the invention relates to a heat exchanger intended in particular for corrosive fluids.
- Corrosive fluids are used in the chemical, food and surface treatment industries which must be kept at relatively constant temperature. If these corrosive fluids are the site of endothermic or exothermic reactions, it is necessary to warm or cool them to keep them at working temperature.
- the corrosive fluids are passed through heat exchangers most often outside a treatment tank or a reactor, the forced circulation of the fluids being effected by means of pipes connected to a circulation pump.
- These exchangers are generally made of metal using boilermaking techniques and are particularly sensitive to corrosion at the place of the welds or the work hardened parts subjected to stresses.
- these exchangers occupy an important place so that it is difficult to exceed with this known technique a heat exchange power greater than 1 MW per m3 of exchanger volume.
- An object of the invention is to remedy the drawbacks of the aforementioned state of the art by creating an exchanger, in particular for corrosive fluids, with an improved heat exchange power of the order of 3 to 5 MW per m3 d exchanger, operating in a preferred operating temperature range between - 100 ° C and + 400 ° C, which allows a significant saving of space and a reduction of the occupied volume by more than half compared to the state of the art .
- the volume of the exchangers according to the invention is, for common applications, between 10 and 500 dm3.
- the exchanger according to the invention comprises a first group of channels for the passage of the fluid to be heated or cooled, said channels opening onto two opposite faces of the exchanger and is characterized in that it also comprises at least one other group of channels leading to at least one other face of the exchanger, said other group of channels being provided with electric heating means.
- exchangers have been used for materials which are good conductors of heat, insensitive to corrosion and non-porous in contact with the fluids for which they are intended.
- These materials are, for example, copper alloys for liquids mainly comprising water, ferrous alloys for hydrocarbons, non-porous graphite or graphite impregnated with materials such as polytetrafluoroethylene or a phenolic resin, or carbon pure for strong acids.
- These materials which have good thermal conductivity, also generally have good electrical conductivity, so that a person skilled in the art avoids furnishing these materials with electric heating means, taking into account the risks of short circuit and electrocution, particularly after a long service life in corrosive environments.
- the exchanger is arranged so that the first group of channels is substantially orthogonal to the other group of channels.
- the exchanger according to the invention comprises at least one distribution box or at least one cover with a seal.
- the distribution boxes thus make it possible to pass the corrosive fluid in several successive passes in the exchanger so as to optimize the temperature rise profile and to increase the heat exchange efficiency.
- the covers isolate from sealingly the ends of the heating means projecting from the group of channels which they line.
- the exchanger according to the invention comprises at least one temperature sensor installed in a hole arranged in and in a heat exchange situation with the exchanger.
- the temperature sensor thus transmits the temperature of the block which, in steady state, is substantially equal to the working temperature of the corrosive fluid, and also allows temperature regulation and protection of the entire exchanger against excessive temperatures. , incompatible with the mechanical resistance required during operation of the exchanger.
- an exchanger according to the invention comprises at least one group of channels comprising plies of corrosion-resistant tubes and overmolded in a material which is a good conductor of heat.
- This arrangement makes it possible, in the case of materials for tube plies resistant to corrosion that are too expensive, to overmold a set of plies in a material which is good conductor of heat at a lower price, which reduces the cost of the exchanger without affect the efficiency of heat transfer.
- a group of channels is produced by drilling holes of predetermined diameters and spacings, passing through at least one block of non-porous material resistant to corrosion.
- the exchanger according to the invention comprises at least one electrical heating resistor.
- the electric heating resistor quickly reaches a high temperature as a function of the intensity of the current flowing through it, which makes it possible to follow exactly the temperature profile to be respected by means of the current passing through the resistor.
- the exchanger according to the invention advantageously comprises inside the channels a heat conducting powder between two closed ends of the channels.
- the heat-conducting powder thus constitutes an effective means of thermal transfer between the channels of the exchanger in which the electrical heating means are housed and the rest of the exchanger, while absorbing thermal expansions without creating excessive internal stresses. .
- said powder immobilizes in place in a hole an electric heating wire so as to produce an electric heating resistance.
- This arrangement thus makes it possible to produce a one-piece exchanger with integrated resistors having better heat transfer than the shielded resistors of known types inserted in the channels and in contact with the powder, preferably electrically insulating.
- an exchanger according to the invention capable of operating up to a working pressure of 10 bar absolute, comprises a central block of compact material which is good conductor of heat and resistant to corrosion, such as graphite impregnated with polytetrafluoroethylene.
- Block 1 is produced in the form of a straight prism comprising substantially planar faces.
- the block 1 is substantially cubic and comprises a first group 2 of channels substantially parallel to the direction A, intended for the passage of a corrosive fluid to be maintained at temperature.
- a first group of channels 2 is produced in the form of substantially cylindrical holes passing through the block and opening out on the two opposite faces of the cube orthogonal to direction A.
- Block 1 comprises another group of channels 3 substantially parallel to direction B and opening onto at least one face of the cube orthogonal to direction B, furnished with electric heating means 4 capable of heating the block 1 and the fluid flowing in the channels 2.
- the block 1 also includes a group of channels 5 substantially parallel to the direction C and opening out on at least one face of the cube orthogonal to the direction C, allowing the passage of a cooling or temperature-maintaining fluid, corrosive or not.
- the electric heating means 4 can be electric heating resistors, for example shielded heating elements whose external sheath is electrically insulated from the live conductors.
- the shape of the cross sections of the substantially cylindrical channels 2, 3, 5 is adapted according to the desired heat exchange surface. This generally circular section can also be oval, polygonal or star-shaped, preferably with rounded edges.
- the exchanger In the case where the exchanger is connected to corrosive fluid circulation pipes, it includes distribution boxes 6, 7 as well as seals 8 so as to insulate in a sealed manner with respect to the outside and between they circulate corrosive fluid and coolant. These joints can be cut into sheets from a material such as polytetrafluoroethylene or made from polytetrafluoroethylene foam or compressed expanded graphite.
- the electric heating means are also protected by a cover 9 isolating the energized ends of the heating means 4 electric.
- the cover 9 is a box in the shape of a parallelepiped open on one side, similar to that of the distribution boxes 6, 7.
- the distribution boxes or covers are protected against corrosion by a suitable coating, for example polytetrafluoroethylene (called tefloning).
- a suitable coating for example polytetrafluoroethylene (called tefloning).
- the channels 2 which are substantially parallel to each other are not intersecting either with the channels 3 or with the channels 5 which are also not intersecting with each other.
- the sealing of the fluids with one another and with the electric heating means is therefore achieved in the absence of porosities of the material capable of causing the different channels 2, 3, 5 to communicate.
- a block of non-porous material resistant to corrosion and good conductor of heat is preferably machined by drilling parallel holes therein of predetermined diameters and spacings opening onto pairs of opposite faces of cube 1.
- the parallel holes 2 of the first group of channels are located in parallel planes substantially orthogonal to the drilling plane of another group of channels 3, also substantially orthogonal to the drilling plane of the group of channels 5.
- FIGS. 2A, 2B, 2C three faces of the cube 1 are shown: a face 10 for the entry of the corrosive fluid, a face 11 for installing the electrical heating means and a face 12 for the outlet of the coolant. as well as seals for the aforementioned fluids.
- Identical references to those in FIG. 1 designate identical elements in FIGS. 2A, 2B, 2C.
- the channels 3 are not provided with electric heating means 4.
- Each channel being produced so as to have no intersection with any other channel, the heat transfer is necessarily carried out by conduction at through the block 1. The efficiency of the heat transfer therefore depends on the quality of the thermal contact at the wall of the channels and on the thermal conductivity of the material chosen to make the block 1.
- the quality of the thermal contact between the electrical resistances 4 and the inner wall of the channels 3 is essential for the proper functioning of the exchanger.
- too tight an adjustment would lead to excessive stresses resulting from thermal expansions: a large number of thermal cycles would then lead to the formation of cracks in the block or to the deformation, jamming, or even seizure, of the electrical resistances 4 in the channels 3.
- the distribution boxes 6, 7 are assembled to the cube 1 with interposition of the seals 8 by known means such as tie rods, studs, threaded rods and associated nuts, or by collage.
- one or more temperature sensors are placed in the channels 3 or in a specially arranged hole in the cube 1 and in a heat exchange situation with the material of the cube 1.
- This heat exchange is obtained by means of an adhesive or a conductive grease or the interposition of a silicone-based material charged with a metal such as copper, aluminum, silver or the like.
- block 1 constitutes a thermal mass which tends to maintain the temperature of the fluids circulating therein at a temperature very close to that of the block.
- This temperature maintenance limits the volume of corrosive fluid within the exchanger and thus the total amount of corrosive fluid to be used.
- the temperature sensors or measurement probes in a heat exchange situation with the cube 1 are generally celled with control devices of known types for controlling the supply of electrical energy to heat the corrosive fluid and the cooling fluid or preheating.
- a heat exchanger according to the invention similar to that shown in Figure 1 comprises a cube 21 produced in the form of elementary parallelepipeds 21 a , 21 b , 21 c , 21 d pierced with corresponding channels with corrosive fluid and cooling fluid, then assembled together in a leaktight manner by means of threaded rods 22 or other means such as gluing, consecutive bolting or chassis clamping.
- the desired seal is obtained by gluing, by interposing a paste or by interposing seals, not shown, similar to seal 8 in FIG. 1.
- This arrangement in elementary blocks allows a modular construction and a production of the elementary blocks in series leading to a reduction in costs by economy of scale.
- the electrical protective cover 23 allows connection of the electric heating elements 4, for example a series connection as shown in FIG. 5.
- the distribution boxes 24 a , 24 b 24 c and 25 a , 25 b can be arranged so as to circulate one of the fluids in several passes, for example 4 passes in the case of FIG. 5, so as to increase the heat transfer between the block and said fluid (we designates by "pass" in the terms of the trade a round trip of a fluid in an exchanger).
- This arrangement makes it possible to easily insulate the assembly by a heat-insulating coating 26 (limited by dashed lines) from which protrudes the cover 23 of electrical protection, which is located at a distance from the heating part of the heating elements 4 substantially equal to the thickness. insulation 26.
- the groups of channels instead of being made by drilling in a block of material, consist of sheets of corrosion-resistant tubes 32, 33, 35, located in substantially orthogonal planes l 'to each other, so that these tubes are non-intersecting and regularly spaced between them.
- heat conductor 30 such as cement, resin or aluminum alloy melt-cast to coat the three groups of channels.
- the molding thus produced of the above-mentioned assembly constitutes a block with pipes or passages reserved.
- this overmolding is carried out under vacuum or under a pressure such as to avoid the appearance of porosities or casting defects detrimental to good heat transmission.
- the layers of heating resistors 33 it is also possible to use the layers of heating resistors 33 to melt a mass of powder of material which is a good conductor of heat and thus coat the three groups of channels mentioned above.
- resistive, shielded, insulated, substantially cylindrical elements with a metallic exterior surface are used to fill the holes 3 in FIG. 1.
- the metal cylinder exterior of the resistor can create expansions, excessive stresses that can damage the block, causing cracks or shrinkage.
- mount the insulated electrical resistors with cylindrical outer surface by means of a powder compacted inside the hole 3 around the heating element 4.
- This powder is preferably conductive of heat and comprises for example silica, magnesia, or a set of ceramic beads interposed in the powder.
- the ends of the hole are preferably sealed with a resin.
- a hole 3 arranged in the block 1 is furnished with wires.
- electric heaters 40 extended by current supply ends 41.
- the electric heating wire 40 is immobilized in place in the powder 42, preferably electrically insulating.
- This powder is compacted by mechanical means or agglomerated by vibration inside the channel 3.
- the ends 43 and 44 of the channel 3 are generally closed by a resin, for example a so-called "high temperature” resin based on silicone, or by another heat-resistant sealing means.
- This arrangement thus makes it possible not to create thermal stresses on the block because none of the components is rigid and cannot exert significant stresses when expanding.
- shutters 43, 44 made of polytetrafluoroethylene or other natural or synthetic material which does not conduct electricity.
- the shape of the block can be arbitrary, insofar as it is capable of producing a two-dimensional or three-dimensional network of distinct channels, distributed in several groups of parallel and non-intersecting channels.
- a rectangular parallelepiped shape is preferably used in the case of parts machined along three orthogonal axes.
- the number of channels can be arbitrary, as well as the number of successive passes which one or the other fluid traverses in the exchanger. Insofar as almost the entire volume of the central block is used, the channels may or may not unclog on two opposite faces of the exchanger.
- the number of temperature sensors, their arrangement as well as that of their electrical connections can be arbitrary and take place as desired inside or outside the electrical connection box of the heating means.
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Abstract
Description
L'invention a pour objet un échangeur de chaleur destiné notamment aux fluides corrosifs.The invention relates to a heat exchanger intended in particular for corrosive fluids.
On utilise dans les industries chimiques, agroalimentaires et de traitement de surfaces des fluides corrosifs qui doivent être maintenus à température relativement constante. Si ces fluides corrosifs sont le siège de réactions endothermiques ou exothermiques, il est nécessaire de les réchauffer ou de les refroidir pour les maintenir à la température de travail.Corrosive fluids are used in the chemical, food and surface treatment industries which must be kept at relatively constant temperature. If these corrosive fluids are the site of endothermic or exothermic reactions, it is necessary to warm or cool them to keep them at working temperature.
A cet effet, on fait passer les fluides corrosifs dans des échangeurs de chaleur le plus souvent extérieurs à une cuve de traitement ou un réacteur, la circulation forcée des fluides s'effectuant au moyen de tuyauteries connectées à une pompe de circulation. Ces échangeurs sont en général fabriqués en métal à l'aide de techniques de chaudronnerie et sont particulièrement sensibles à la corrosion à l'endroit des soudures ou des parties écrouies soumises à des contraintes. De plus, ces échangeurs occupent une place importante de telle sorte qu'il est difficile de dépasser avec cette technique connue une puissance d'échange thermique supérieure à 1 MW par m³ de volume d'échangeur.To this end, the corrosive fluids are passed through heat exchangers most often outside a treatment tank or a reactor, the forced circulation of the fluids being effected by means of pipes connected to a circulation pump. These exchangers are generally made of metal using boilermaking techniques and are particularly sensitive to corrosion at the place of the welds or the work hardened parts subjected to stresses. In addition, these exchangers occupy an important place so that it is difficult to exceed with this known technique a heat exchange power greater than 1 MW per m³ of exchanger volume.
Un but de l'invention est de remédier aux inconvénients de l'état de la technique précité en créant un échangeur, notamment pour fluides corrosifs, d'une puissance d'échange thermique améliorée de l'ordre de 3 à 5 MW par m³ d'échangeur, fonctionnant dans une plage préférée de température de fonctionnement comprise entre - 100°C et + 400 °C, qui permet un gain de place important et une réductlon du volume occupé de plus de moitié par rapport à l'état de la technique. A titre indicatif, le volume des échangeurs suivant l'invention est, pour les applications courantes, compris entre 10 et 500 dm³.An object of the invention is to remedy the drawbacks of the aforementioned state of the art by creating an exchanger, in particular for corrosive fluids, with an improved heat exchange power of the order of 3 to 5 MW per m³ d exchanger, operating in a preferred operating temperature range between - 100 ° C and + 400 ° C, which allows a significant saving of space and a reduction of the occupied volume by more than half compared to the state of the art . As an indication, the volume of the exchangers according to the invention is, for common applications, between 10 and 500 dm³.
L'échangeur selon l'invention comporte un premier groupe de canaux pour le passage du fluide à réchauffer ou à refroidir, lesdits canaux débouchant sur deux faces opposées de l'échangeur et se caractérise par le fait qu'il comporte en outre au moins un autre groupe de canaux débouchant sur au moins une autre face de l'échangeur, ledit autre groupe de canaux étant garni de moyens de chauffage électrique.The exchanger according to the invention comprises a first group of channels for the passage of the fluid to be heated or cooled, said channels opening onto two opposite faces of the exchanger and is characterized in that it also comprises at least one other group of channels leading to at least one other face of the exchanger, said other group of channels being provided with electric heating means.
On a utilisé jusqu'à présent pour fabriquer des échangeurs des matériaux bons conducteurs de la chaleur, insensibles à la corrosion et non poreux au contact des fluides pour lesquels ils sont prévus. Ces matériaux sont, par exemple, des alliages de cuivre pour les liquides comportant principalement de l'eau, les alliages ferreux pour les hydrocarbures, le graphite non poreux ou le graphite imprégné de matériaux tel que du polytétrafluoroéthylène ou une résine phénolique, ou du carbone pur pour les acides forts. Ces matériaux qui ont une bonne conductibilité thermique, ont aussi généralement une bonne conductivité électrique de sorte que l'homme du métier évitait de garnir ces matériaux de moyens de chauffage électrique, compte tenu des risques de court-circuit et d'électrocution, particulièrement après une durée de service importante en milieu corrosif.Hitherto, exchangers have been used for materials which are good conductors of heat, insensitive to corrosion and non-porous in contact with the fluids for which they are intended. These materials are, for example, copper alloys for liquids mainly comprising water, ferrous alloys for hydrocarbons, non-porous graphite or graphite impregnated with materials such as polytetrafluoroethylene or a phenolic resin, or carbon pure for strong acids. These materials, which have good thermal conductivity, also generally have good electrical conductivity, so that a person skilled in the art avoids furnishing these materials with electric heating means, taking into account the risks of short circuit and electrocution, particularly after a long service life in corrosive environments.
De manière avantageuse, l'échangeur est agencé de manière à ce que le premier groupe de canaux soit sensiblement orthogonal à l'autre groupe de canaux.Advantageously, the exchanger is arranged so that the first group of channels is substantially orthogonal to the other group of channels.
Cette disposition permet ainsi de régler les écartements des groupes de canaux, de manière à éviter les contraintes dues aux dilatations thermiques et à prévenir les fuites d'un premier groupe de canaux vers un autre groupe de canaux, ainsi que de libérer un troisième axe de travail sensiblement orthogonal à la fois aux axes de circulation du fluide corrosif et aux axes d'implantation des moyens de chauffage électrique, ce troisième axe de travail pouvant être utilisé pour implanter un troisième groupe de canaux servant au passage d'un fluide de refroidissement ou de préchauffage, en particulier dans le cas de réactions exothermiques ou endothermiques, respectivement.
De préférence, l'échangeur selon l'invention comporte au moins une boîte de répartition ou au moins un capot avec un joint d'étanchéité.This arrangement thus makes it possible to adjust the spacings of the groups of channels, so as to avoid the stresses due to thermal expansions and to prevent leaks from a first group of channels to another group of channels, as well as to release a third axis of work substantially orthogonal both to the axes of circulation of the corrosive fluid and to the axes of implantation of the electrical heating means, this third axis of work being able to be used to implant a third group of channels serving for the passage of a cooling fluid or preheating, in particular in the case of exothermic or endothermic reactions, respectively.
Preferably, the exchanger according to the invention comprises at least one distribution box or at least one cover with a seal.
Les boîtes de répartition permettent ainsi de faire passer le fluide corrosif en plusieurs passes successives dans l'échangeur de manière à optimiser le profil de montée en température et à accroître l'efficacité d'échange thermique. Les capots isolent de manière étanche les extrémités des moyens de chauffage dépassant du groupe de canaux qu'ils garnissent.The distribution boxes thus make it possible to pass the corrosive fluid in several successive passes in the exchanger so as to optimize the temperature rise profile and to increase the heat exchange efficiency. The covers isolate from sealingly the ends of the heating means projecting from the group of channels which they line.
De préférence, l'échangeur selon l'invention comporte au moins un capteur de température installé dans un trou aménagé dans et en situation d'échange thermique avec l'échangeur.Preferably, the exchanger according to the invention comprises at least one temperature sensor installed in a hole arranged in and in a heat exchange situation with the exchanger.
Le capteur de température transmet ainsi la température du bloc qui, en régime permanent, est sensiblement égale à la température de travail du fluide corrosif, et permet également la régulation de température et la protection de l'ensemble de l'échangeur contre des températures excessives, incompatibles avec la résistance mécanique requise pendant le fonctionnement de l'échangeur.The temperature sensor thus transmits the temperature of the block which, in steady state, is substantially equal to the working temperature of the corrosive fluid, and also allows temperature regulation and protection of the entire exchanger against excessive temperatures. , incompatible with the mechanical resistance required during operation of the exchanger.
De façon avantageuse, un échangeur selon l'invention comporte au moins un groupe de canaux comportant des nappes de tubes résistant à la corrosion et surmoulées dans un matériau bon conducteur de la chaleur.Advantageously, an exchanger according to the invention comprises at least one group of channels comprising plies of corrosion-resistant tubes and overmolded in a material which is a good conductor of heat.
Cette disposition permet dans le cas de matériaux pour nappes de tubes résistant à la corrosion trop coûteux, de surmouler un ensemble de nappes dans un matériau bon conducteur de la chaleur d'un prix moins élevé, ce qui réduit le coût de l'échangeur sans nuire à l'efficacité du transfert thermique.This arrangement makes it possible, in the case of materials for tube plies resistant to corrosion that are too expensive, to overmold a set of plies in a material which is good conductor of heat at a lower price, which reduces the cost of the exchanger without affect the efficiency of heat transfer.
De façon avantageuse, un groupe de canaux est réalisé par perçage de trous de diamètres et d'écartements prédéterminés, traversant au moins un bloc de matériau non poreux résistant à la corrosion.Advantageously, a group of channels is produced by drilling holes of predetermined diameters and spacings, passing through at least one block of non-porous material resistant to corrosion.
La réalisation du trou par usinage permet ainsi d'avoir une bonne précision, supérieure aux échangeurs réalisés par des techniques de chaudronnerie, et de respecter les caractéristiques d'encombrement et de performance prévues pour l'échangeur.The realization of the hole by machining thus makes it possible to have a good precision, superior to the exchangers produced by boilermaking techniques, and to respect the dimensions and performance characteristics provided for the exchanger.
De préférence également, l'échangeur selon l'invention comporte au moins une résistance de chauffage électrique.Also preferably, the exchanger according to the invention comprises at least one electrical heating resistor.
La résistance de chauffage électrique atteint rapidement une température élevée en fonction de l'intensité du courant qui la traverse, ce qui permet de suivre exactement le profil de température à respecter au moyen du courant traversant la résistance.The electric heating resistor quickly reaches a high temperature as a function of the intensity of the current flowing through it, which makes it possible to follow exactly the temperature profile to be respected by means of the current passing through the resistor.
L'échangeur selon l'invention comporte de façon avantageuse à l'intérieur des canaux une poudre conductrice de la chaleur entre deux extrémités obturées des canaux.The exchanger according to the invention advantageously comprises inside the channels a heat conducting powder between two closed ends of the channels.
La poudre conductrice de la chaleur constitue ainsi un moyen efficace de transfert thermique entre les canaux de l'échangeur dans lesquels sont logés les moyens de chauffage électrique et le reste de l'échangeur, tout en absorbant les dilatations thermiques sans créer de contraintes internes excessives.The heat-conducting powder thus constitutes an effective means of thermal transfer between the channels of the exchanger in which the electrical heating means are housed and the rest of the exchanger, while absorbing thermal expansions without creating excessive internal stresses. .
De préférence, ladite poudre immobilise en place dans un trou un fil électrique chauffant de manière à réaliser une résistance électrique chauffante.Preferably, said powder immobilizes in place in a hole an electric heating wire so as to produce an electric heating resistance.
Cette disposition permet ainsi de réaliser un échangeur monobloc avec des résistances intégrées présentant un meilleur transfert thermique que les résistances blindées de types connus insérées dans les canaux et au contact de la poudre de préférence isolante électriquement.This arrangement thus makes it possible to produce a one-piece exchanger with integrated resistors having better heat transfer than the shielded resistors of known types inserted in the channels and in contact with the powder, preferably electrically insulating.
On va maintenant décrire l'invention en référence à un mode de réalisation particulier pris à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un échangeur selon l'invention,
- les figures 2A, 2B,2C représentent des vues latérales de trois faces d'un bloc d'un échangeur selon les directions A,B,C de la figure 1.
- les figures 3, 4, 5 représentent des vues de dessus et en coupe d'un échangeur suivant l'invention,
- la figure 6 représente une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation d'un échangeur selon l'invention,
- la figure 7 représente une vue en coupe schématique d'une résistance électrique de chauffage garnissant un canal d'un échangeur suivant l'invention.
- FIG. 1 represents a schematic exploded perspective view of an exchanger according to the invention,
- FIGS. 2A, 2B, 2C represent side views of three faces of a block of an exchanger in the directions A, B, C of FIG. 1.
- FIGS. 3, 4, 5 represent views from above and in section of an exchanger according to the invention,
- FIG. 6 represents a schematic perspective view of another embodiment of an exchanger according to the invention,
- Figure 7 shows a schematic sectional view of an electrical heating resistor lining a channel of an exchanger according to the invention.
En référence à la figure 1, un échangeur suivant l'invention apte à fonctionner jusqu'à une pression d'utilisation de 10 bars absolus, comporte un bloc central de matériau compact bon conducteur de la chaleur et résistant à la corrosion, tel que du graphite imprégné par du polytétrafluoroéthylène.With reference to FIG. 1, an exchanger according to the invention capable of operating up to a working pressure of 10 bar absolute, comprises a central block of compact material which is good conductor of heat and resistant to corrosion, such as graphite impregnated with polytetrafluoroethylene.
Le bloc 1 est réalisé sous la forme d'un prisme droit comportant des faces sensiblement planes. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le bloc 1 est sensiblement cubique et comporte un premier groupe 2 de canaux sensiblement parallèles à la direction A, destinés au passage d'un fluide corrosif à maintenir en température. Un premier groupe de canaux 2 est réalisé sous la forme de trous sensiblement cylindriques traversant le bloc et débouchant sur les deux faces opposées du cube orthogonales à la direction A. Le bloc 1 comporte un autre groupe de canaux 3 sensiblement parallèles à la direction B et débouchant sur au moins une face du cube orthogonale à la direction B, garni de moyens 4 de chauffage électrique aptes à réchauffer le bloc 1 et le fluide circulant dans les canaux 2.Block 1 is produced in the form of a straight prism comprising substantially planar faces. In the embodiment of FIG. 1, the block 1 is substantially cubic and comprises a first group 2 of channels substantially parallel to the direction A, intended for the passage of a corrosive fluid to be maintained at temperature. A first group of channels 2 is produced in the form of substantially cylindrical holes passing through the block and opening out on the two opposite faces of the cube orthogonal to direction A. Block 1 comprises another group of channels 3 substantially parallel to direction B and opening onto at least one face of the cube orthogonal to direction B, furnished with electric heating means 4 capable of heating the block 1 and the fluid flowing in the channels 2.
Le bloc 1 comporte également un groupe de canaux 5 sensiblement parallèles à la direction C et débouclant sur au moins une face du cube orthogonale à la direction C, permettant le passage d'un fluide de refroidissement ou de maintien en température, corrosif ou non.The block 1 also includes a group of channels 5 substantially parallel to the direction C and opening out on at least one face of the cube orthogonal to the direction C, allowing the passage of a cooling or temperature-maintaining fluid, corrosive or not.
Les moyens de chauffage électrique 4 peuvent être des résistances électriques chauffantes, par exemple des éléments chauffants blindés dont la gaine externe est isolée électriquement des conducteurs sous tension. La forme des sections droites des canaux sensiblement cylindriques 2, 3, 5 est adaptée suivant la surface d'échange thermique souhaité. Cette section en général circulaire peut également être ovale, polygonale ou en étoile, de préférence avec des bords arrondis.The electric heating means 4 can be electric heating resistors, for example shielded heating elements whose external sheath is electrically insulated from the live conductors. The shape of the cross sections of the substantially cylindrical channels 2, 3, 5 is adapted according to the desired heat exchange surface. This generally circular section can also be oval, polygonal or star-shaped, preferably with rounded edges.
Dans le cas où l'échangeur est raccordé à des conduites de circulation du fluide corrosif, il comporte des boîtes de répartition 6, 7 ainsi que des joints d'étanchéité 8 de façon à isoler de manière étanche par rapport à l'extérieur et entre elles les circulations de fluide corrosif et de fluide de refroidissement. Ces joints peuvent être découpés en feuilles dans un matériau tel que du polytétrafluoroéthylène ou fabriqués en mousse de polytétrafluoroétlylène ou en graphite expansé comprimé. Les moyens de chauffage électrique sont également protégés par un capot 9 isolant les extrémités sous tension des moyens 4 de chauffage électrique. Le capot 9 est une boîte en forme de parallélépipède ouvert sur un côté, similaire à celle des boîtes 6, 7 de répartition.In the case where the exchanger is connected to corrosive fluid circulation pipes, it includes distribution boxes 6, 7 as well as
Les boîtes de répartition ou capots sont protégés contre la corrosion par un revêtement adapté, par exemple de polytétrafluoroéthylène (appelé téflonage).The distribution boxes or covers are protected against corrosion by a suitable coating, for example polytetrafluoroethylene (called tefloning).
Les canaux 2 sensiblement parallèles entre eux ne sont sécants ni avec les canaux 3 ni avec les canaux 5 qui ne sont de plus pas sécants entre eux.The channels 2 which are substantially parallel to each other are not intersecting either with the channels 3 or with the channels 5 which are also not intersecting with each other.
L'étanchéité des fluides entre eux et avec les moyens de chauffage électrique est de ce fait réalisée en l'absence de porosités du matériau susceptibles de faire communiquer les différents canaux 2, 3, 5.The sealing of the fluids with one another and with the electric heating means is therefore achieved in the absence of porosities of the material capable of causing the different channels 2, 3, 5 to communicate.
Pour fabriquer le cube 1, on usine de préférence un bloc de matériau non poreux résistant à la corrosion et bon conducteur de la chaleur en y perçant des trous parallèles de diamètres et d'écartements prédéterminés débouchant sur des couples de faces opposées du cube 1. Les trous parallèles 2 du premier groupe de canaux sont situés dans des plans parallèles sensiblement orthogonaux au plan de perçage d'un autre groupe de canaux 3, également sensiblement orthogonal au plan de perçage du groupe des canaux 5.To manufacture cube 1, a block of non-porous material resistant to corrosion and good conductor of heat is preferably machined by drilling parallel holes therein of predetermined diameters and spacings opening onto pairs of opposite faces of cube 1. The parallel holes 2 of the first group of channels are located in parallel planes substantially orthogonal to the drilling plane of another group of channels 3, also substantially orthogonal to the drilling plane of the group of channels 5.
En référence aux figures 2A, 2B, 2C, on a représenté trois faces du cube 1 : une face 10 d'entrée du fluide corrosif, une face 11 d'implantation des moyens de chauffage électrique et une face 12 de sortie du fluide de refroidissement ainsi que des joints δ d'étanchéité pour les fluides précités. Les références identiques à celles de la figure 1 désignent des éléments identiques sur les figures 2A, 2B, 2C. On notera qu'à la figure 2B, les canaux 3 ne sont pas garnis de moyens de chauffage électrique 4. Chaque canal étant réalisé de manière à n'avoir aucune intersection avec aucun autre canal, le transfert de chaleur se fait nécessairement par conduction à travers le bloc 1. L'efficacité du transfert thermique dépend par conséquent de la qualité du contact thermique à la paroi des canaux et de la conductibilité thermique du matériau choisi pour réaliser le bloc 1. En particulier, comme les résistances électriques 4 échauffent le bloc 1 quand elles sont en service, lequel bloc transmet à son tour cette chaleur aux fluides qui le traversent, la qualité du contact thermique entre les résistances électriques 4 et la paroi intérieure des canaux 3 est essentielle pour le bon fonctionnement de l'échangeur. Cependant, un ajustement trop serré conduirait à des contraintes excessives résultant de dilatations thermiques : un grand nombre de cycles thermiques conduirait alors à la formation de fissures dans le bloc ou à la déformation, au coincement, voire au grippage, des résistances électriques 4 dans les canaux 3.With reference to FIGS. 2A, 2B, 2C, three faces of the cube 1 are shown: a
Dans le cas d'un échangeur communiquant avec une conduite de fluide, les boîtes de répartitlon 6, 7 sont assemblées au cube 1 avec interposition des joints 8 par des moyens connus tels que des tirants, goujons, tiges filetées et écrous associés, ou par collage.In the case of an exchanger communicating with a fluid pipe, the distribution boxes 6, 7 are assembled to the cube 1 with interposition of the
De manière avantageuse on dispose un ou plusieurs capteurs de température dans les canaux 3 ou dans un trou spécialement aménagé dans le cube 1 et en situation d'échange thermique avec le matériau du cube 1. Cet échange thermique est obtenu grâce à une colle ou une graisse conductrice ou l'interposition d'un matériau à base de silicone, chargé d'un métal tel que le cuivre, l'aluminium, l'argent ou analogue. Compte tenu du fait que tous les échanges thermiques, soit par chauffage, soit par refroidissement, se font par l'intermédiaire du bloc 1, on voit que le bloc 1 constitue une masse thermique qui a tendance à maintenir la température des fluides qui y circulent à une température très voisine de celle du bloc. Ce maintien en température permet de limiter le volume de fluide corrosif au sein de l'échangeur et ainsi la quantité totale de fluide corrosif à mettre en oeuvre. Les capteurs de température ou sondes de mesure en situation d'échange thermique avec le cube 1 sont généralement cellés à des appareils de régulation de types connus pour commannder l'apport d'énergie électrique pour chauffer le fluide corrosif et le fluide de refroidissement ou de préchauffage.Advantageously, one or more temperature sensors are placed in the channels 3 or in a specially arranged hole in the cube 1 and in a heat exchange situation with the material of the cube 1. This heat exchange is obtained by means of an adhesive or a conductive grease or the interposition of a silicone-based material charged with a metal such as copper, aluminum, silver or the like. In view of the fact that all the heat exchanges, either by heating or by cooling, are carried out via block 1, it can be seen that block 1 constitutes a thermal mass which tends to maintain the temperature of the fluids circulating therein at a temperature very close to that of the block. This temperature maintenance limits the volume of corrosive fluid within the exchanger and thus the total amount of corrosive fluid to be used. The temperature sensors or measurement probes in a heat exchange situation with the cube 1 are generally celled with control devices of known types for controlling the supply of electrical energy to heat the corrosive fluid and the cooling fluid or preheating.
En référence aux figures 3, 4, 5, un échangeur selon l'Invention similaire à celui représenté à la figure 1 comporte un cube 21 réalisé sous la forme de parallélépipèdes élémentaires 21a, 21b, 21c, 21d percés de canaux correspondant au fluide corrosif et au fluide de refroidissement, puis assemblés entre eux de manière étanche au moyen de tiges filetées 22 ou d'autres moyens tels que collage, boulonnages consécutifs ou bridage en châssis. L'étanchéité recherchée est obtenue par collage, par interposition d'une pâte ou par interposition de joints d'étanchéité non représentés, analogues au joint 8 de la figure 1.Referring to Figures 3, 4, 5, a heat exchanger according to the invention similar to that shown in Figure 1 comprises a cube 21 produced in the form of
Cet agencement en blocs élémentaires permet une construction modulaire et une fabrication des blocs élémentaires en série conduisant à une diminution des coûts par économie d'échelle.This arrangement in elementary blocks allows a modular construction and a production of the elementary blocks in series leading to a reduction in costs by economy of scale.
On voit également sur la figure 5 que le capot de protection électrique 23 permet une connexion des éléments 4 de chauffage électrique, par exemple une connexion en série telle que représentée à la figure 5. De même, les boîtes de répartition 24a, 24b 24c et 25a, 25b peuvent être agencées de manière à faire circuler un des fluides en plusieurs passes, par exemple 4 passes dans le cas de la figure 5, de manière à augmenter le transfert thermique entre le bloc et ledit fluide (on désigne par "passe" dans les termes du métier un aller-et-retour d'un fluide dans un échangeur). Cette disposition permet de calorifuger facilement l'ensemble par un revêtement calorifuge 26 (limité par des traits interrompus) duquel dépasse le capot 23 de protection électrique, qui est situé à une distance de la partie chauffante des éléments chauffants 4 sensiblement égale à l'épaisseur du revêtement calorifuge 26.It can also be seen in FIG. 5 that the electrical
Dans le capot 23 éloigné du bloc 1, lequel se trouve à une température élevée, les connexions des résistances électriques 4 sont ainsi disposées de manière à ne pas être détériorées par la température élevée du bloc 1. Un capteur de température 27, pour mesurer la température sensiblement en position centrale du bloc 21 et logé dans un trou d'axe sensiblement parallèle aux éléments 4 de chauffage électrique, débouche également à l'intérieur du capot de protection électrique 23, les connexions du capteur 27 n'étant pas représentées.In the
En référence à la figure 6, les groupes de canaux, au lieu d'être réalisés par perçage dans un bloc de matériau, sont constitués par des nappes de tubes résistant à la corrosion 32, 33, 35, situés dans des plans sensiblement orthogonaux l'un à l'autre, de manière à ce que ces tubes soient non sécants et régulièrement espacés entre eux. Une fois l'ensemble des nappes de tubes monté suivant des écartements prédéterminés, on utilise un matériau bon conducteur de la chaleur 30 tel qu'un ciment, une résine ou un alliage d'aluminium coulé par fusion pour enrober les trois groupes de canaux. Le surmoulage ainsi réalisé de l'ensemble précité constitue un bloc avec des canalisations ou passages réservés. De préférence, on effectue ce surmoulage sous vide ou sous une pression telle que l'on évitera l'apparition de porosités ou de défauts de coulée préjudiciables à une bonne transmission de la chaleur.With reference to FIG. 6, the groups of channels, instead of being made by drilling in a block of material, consist of sheets of corrosion-
En variante, on peut aussi utiliser les nappes de résistances chauffantes 33 pour faire fondre une masse de poudre de matériau bon conducteur de la chaleur et enrober ainsi les trois groupes de canaux précités.As a variant, it is also possible to use the layers of
De façon habituelle, on utilise des éléments résistifs, blindés, isolés, sensiblement cylindriques et à surface extérieure métallique pour garnir les trous 3 de la figure 1. Toutefois, dans le cas de certains matériaux fragiles utilisés pour fabriquer un bloc 1, le cylindre métallique extérieur de la résistance peut créer des dilatations, des contraintes excessives susceptibles d'endommager le bloc en y provoquant des fissures ou des retraits. On peut, en particulier dans ce cas, monter les résistances électriques isolées à surface extérieure cylindrique au moyen d'une poudre compactée à l'intérieur du trou 3 autour de l'élément chauffant 4. Cette poudre est de préférence conductrice de la chaleur et comporte par exemple de la silice, de la magnésie, ou un ensemble de perles céramiques interposées dans la poudre. Pour éviter les fuites ou les pertes de poudre, on obture de préférence les extrémités du trou par une résine.Usually, resistive, shielded, insulated, substantially cylindrical elements with a metallic exterior surface are used to fill the holes 3 in FIG. 1. However, in the case of certain fragile materials used to make a block 1, the metal cylinder exterior of the resistor can create expansions, excessive stresses that can damage the block, causing cracks or shrinkage. It is possible, in particular in this case, to mount the insulated electrical resistors with cylindrical outer surface by means of a powder compacted inside the hole 3 around the heating element 4. This powder is preferably conductive of heat and comprises for example silica, magnesia, or a set of ceramic beads interposed in the powder. To avoid leakage or loss of powder, the ends of the hole are preferably sealed with a resin.
En référence à la figure 7, on peut également réaliser directement une résistance électrique isolée à l'intérieur des trous ou canaux 3 prévus à cet effet dans le bloc 1. A cet effet, un trou 3 aménagé dans le bloc 1 est garni de fils électriques chauffants 40 prolongés par des extrémités d'amenée de courant 41. Le fil électrique chauffant 40 est immobilisé en place dans la poudre 42 de préférence électriquement isolante.With reference to FIG. 7, it is also possible to directly produce an insulated electrical resistance inside the holes or channels 3 provided for this purpose in the block 1. For this purpose, a hole 3 arranged in the block 1 is furnished with wires.
Cette poudre est tassée par des moyens mécaniques ou agglomérée par vibrations à l'intérieur du canal 3, Les extrémités 43 et 44 du canal 3 sont généralement obturées par une résine, par exemple une résine dite "haute température" à base de silicone, ou par un autre moyen d'obturation résistant à la chaleur. Cette disposition permet ainsi de ne pas créer de contraintes d'origine thermique sur le bloc du fait qu'aucun des composants n'est rigide et ne peut exercer de contraintes notables en se dilatant.This powder is compacted by mechanical means or agglomerated by vibration inside the channel 3. The ends 43 and 44 of the channel 3 are generally closed by a resin, for example a so-called "high temperature" resin based on silicone, or by another heat-resistant sealing means. This arrangement thus makes it possible not to create thermal stresses on the block because none of the components is rigid and cannot exert significant stresses when expanding.
On peut aussi utiliser avantageusement un ensemble de perles céramiques ou d'anneaux percés, enfilés sur le fil électrique chauffant 40 de manière à renforcer l'isolation électrique du fil 40 relativement au trou 3, en particulier dans le cas où le matériau du bloc 1 présente une conductivité électrique notable.One can also advantageously use a set of ceramic beads or pierced rings, threaded on the
On peut utiliser comme dispositif d'étanchéité pour les extrémités du canal 3, des obturateurs 43, 44, réalisés en polytétrafluoroéthylène ou en autre matériau naturel ou synthétique non conducteur d'électricité.It is possible to use as sealing device for the ends of the channel 3,
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment, et on peut apporter de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiment described above, and many variations can be made without departing from the scope of the invention.
Ainsi, la forme du bloc peut être quelconque, dans la mesure où elle est apte à la réalisation d'un réseau bidimensionnel ou tridimensionnel de canaux distincts, réparti en plusieurs groupes de canaux parallèles et non sécants. On utilisera de préférence une forme de parallélépipède rectangle dans le cas de pièces usinées suivant trois axes orthogonaux. Le nombre de canaux peut être quelconque, ainsi que le nombre de passes successives que parcourt l'un ou l'autre fluide dans l'échangeur. Dans la mesure où la quasi-totalité du volume du bloc central est utilisée, les canaux peuvent déboucler ou non sur deux faces opposées de l'échangeur. Enfin, le nombre de capteurs de température, leur disposition ainsi que celle de leurs raccordements électriques peuvent être quelconques et s'effectuer à volonté à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier de raccordement électrique des moyens de chauffage.Thus, the shape of the block can be arbitrary, insofar as it is capable of producing a two-dimensional or three-dimensional network of distinct channels, distributed in several groups of parallel and non-intersecting channels. A rectangular parallelepiped shape is preferably used in the case of parts machined along three orthogonal axes. The number of channels can be arbitrary, as well as the number of successive passes which one or the other fluid traverses in the exchanger. Insofar as almost the entire volume of the central block is used, the channels may or may not unclog on two opposite faces of the exchanger. Finally, the number of temperature sensors, their arrangement as well as that of their electrical connections can be arbitrary and take place as desired inside or outside the electrical connection box of the heating means.
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