EP0447954A2

EP0447954A2 - Spray-station

Info

Publication number: EP0447954A2
Application number: EP91103896A
Authority: EP
Inventors: Klaus Klenk
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG; KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1990-03-17
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1991-09-25
Also published as: EP0447954A3; DE4008636A1; BR9101047A

Abstract

A spray station of a container cleaning machine has a first spray device which is provided on one side of a transporter with spray openings which serve to form first liquid jets of a pressurised treatment liquid, with which transporter containers to be cleaned which are arranged in holders in the transporter, oriented so as to point with their mouths towards the spray openings and centred by means of centring means are moved past the first spray device for an internal spraying. To the side of the transporter, liquid carriers of a second spray device are arranged in such a way that second liquid jets emerging from these liquid carriers impact against the outer surface of the containers arranged in the holders with a force effect, said jets being directed counter to the force components generated by the first liquid jets and compensating said components.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine, insbesondere Flaschenreinigungsmaschine, gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a spraying station of a container cleaning machine, in particular a bottle cleaning machine, according to the preamble of claim 1.

Es ist üblich und auch notwendig, bei Flaschenreinigungsmaschinen für die Innenspritzung bzw. Innenbehandlung mit unterschiedlichsten Spritzmedien bzw. Behandlungsflüssigkeiten (z.B. Wässer, Lauge, Säure) Spritzstationen vorzusehen, an denen die zu reinigenden Flaschen vorbeibewegt werden. Diese sind hierfür in Aufnahmen, d. h. in Flaschenzellen des Transporteurs der Flaschenreinigungsmaschine angeordnet. Damit die Innenspritzung optimal erfolgen kann, weisen Flaschenzellen Zentriermittel auf, die im einfachsten Fall durch einen sich zu einem Flaschenzellende hin verengenden Flaschenzellen-Innenquerschnitt gebildet sind und die im Bereich jeder Spritzstation dafür sorgen, daß jede Flasche mit ihrer Mündung eine vorgegebene Zentrierung bzw. Positionierung in der Flaschenzelle und damit auch eine optimale Positionierung in bezug auf die Spritzöffnungen der jeweiligen Spritzstation aufweist, so daß durch die Mündungen der Flaschen die von den Spritzöffnungen erzeugten Spritzbzw. Flüssigkeitsstrahlen optimal in das Innere der Flaschen gelangen können. In der Regel sind die aus den Spritzöffnungen austretenden Flüssigkeitsstrahlen der unter Druck (Spritzdruck) stehenden Behandlungsflüssigkeit nach oben gerichtet. Die Flaschen sind ausschließlich durch ihr Eigengewicht in der jeweiligen, oben offenen Flaschenzelle gegen die von den Flüssigkeitsstrahlen erzeugte Krafteinwirkung gehalten bzw. fixiert.It is common and also necessary to provide spraying stations on bottle cleaning machines for internal spraying or internal treatment with a wide variety of spray media or treatment liquids (e.g. water, lye, acid), at which the bottles to be cleaned are moved past. These are for this purpose in recordings, d. H. arranged in bottle cells of the transporter of the bottle cleaning machine. So that the internal spraying can be carried out optimally, bottle cells have centering means, which in the simplest case are formed by a bottle cell inner cross section narrowing towards a bottle cell end and which ensure in the area of each spray station that each bottle with its mouth has a predetermined centering or positioning has in the bottle cell and thus also an optimal positioning with respect to the spray openings of the respective spray station, so that the spray or generated by the spray openings through the mouths of the bottles. Liquid jets can get optimally into the interior of the bottles. As a rule, the liquid jets emerging from the spray openings of the treatment liquid under pressure (spray pressure) are directed upwards. The bottles are held or fixed exclusively by their own weight in the respective bottle cell, which is open at the top, against the force generated by the liquid jets.

Schon aus Gründen der Umweltentlastung ist es heute in zunehmendem Maße erforderlich, auch Flaschen mit äußerst geringem Gewicht, wie beispielsweise Flaschen aus Kunststoff und dabei insbesondere aus PET-Kunststoff oder dünnwandige Flaschen aus Glas, die nur ein Gewicht von etwa 100 Gramm oder weniger aufweisen, mehrfach zu verwenden. Diese Flaschen müssen ebenfalls in Flaschenreinigungsmaschinen gereinigt werden. Durch das geringe Eigengewicht solcher Flaschen ist es bisher nicht möglich, in den vorhandenen Spritzstationen einen hohen Spritzdruck zu verwenden, wie er im Interesse einer einwandfreien Innenspritzung bei hoher Maschinenleistung notwendig wäre. Übersteigt nämlich der Spritzdruck einen Wert, bei dem das Eigengewicht der Flaschen nicht mehr ausreicht, um die durch die Spritzstrahlen erzeugten Kraftkomponenten zu kompensieren, so werden die Flaschen in ihrer Flaschenzelle nach oben bewegt, womit dann auch die Zentrierung der Flaschen in den Flaschenzellen verlorengeht und ein optimaler Eintritt der Flüssigkeitsstrahlen durch die Mündungen in das Innere der Flaschen nicht mehr gewährleistet ist. Der für einen einwandfreien Reinigungseffekt bei vernünftiger Maschinenleistung erforderliche Spritzdruck liegt in der Größenordnung von ungefähr 1,5 bis 3,0 Bar. Aus den vorgenannten Gründen lassen sich insbesondere auch Kunststofflaschen in herkömmlichen Flaschenreinigungsmaschinen bzw. deren Spritzstationen nicht behandeln.For reasons of environmental relief alone, it is now increasingly necessary to also use extremely light-weight bottles, such as plastic bottles, in particular PET plastic bottles, or thin-walled glass bottles that only weigh about 100 grams or less. to be used several times. These bottles must also be cleaned in bottle washers. The low weight of such bottles has so far made it impossible to use a high spray pressure in the existing spraying stations, as would be necessary in the interest of perfect internal spraying with high machine output. If the spray pressure exceeds a value at which the weight of the bottles is no longer sufficient to compensate for the force components generated by the spray jets, the bottles are moved upwards in their bottle cell, which means that the centering of the bottles in the bottle cells is also lost and optimal entry of the liquid jets through the mouths into the interior of the bottles is no longer guaranteed. The spray pressure required for a perfect cleaning effect with reasonable machine performance is of the order of about 1.5 to 3.0 bar. For the aforementioned reasons, plastic bottles in particular cannot be treated in conventional bottle cleaning machines or their spraying stations.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzstation für eine Behälterreinigungsmaschine, insbesondere Flaschenreinigungsmaschine aufzuzeigen, die eine einwandfreie Fixierung und Zentrierung insbesondere auch von Behältern mit geringem Gewicht in der jeweiligen Aufnahme des Transporteurs gewährleistet.The object of the invention is to provide a spraying station for a container cleaning machine, in particular a bottle cleaning machine, which ensures proper fixing and centering, in particular also of containers with low weight, in the respective receptacle of the transporter.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Spritzstation entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a spray station is designed in accordance with the characterizing part of patent claim 1.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Spritzstation, die je nach verwendeter Behandlungsflüssigkeit für eine Innenspritzung mit Lauge, Säure oder Wasser ausgebildet sein kann, hat den besonderen Vorteil, daß die Behälter zumindest während der Innnenspritzung gegen die aus den Spritzöffnungen der ersten Spritzeinrichtung austretenden ersten Flüssigkeitsstrahlen bzw. deren Krafteinwirkung von den Flüssigkeitsstrahlen der zweiten Spritzeinrichtung in den Aufnahmen des Transporteurs zuverlässig fixiert bzw. gehalten sind. Für diese Zentrierung bzw. Halterung sind bei der Erfindung insbesondere auch keine mechanischen Niederhalter und andere mechanische Mittel notwendig, die eine aufwendige Konstruktion, zumindest aber eine Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen erforderlich machen würden. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung, bei der die Zentierung sozusagen auf hydraulischem Wege sichergestellt wird, ist es auch möglich, ohne Umstellung in ein und derselben Reinigungsmaschine Behälter mit sehr unterschiedlicher Höhen zu behandeln.The particular advantage of the spray station according to the invention, which, depending on the treatment liquid used, can be designed for internal spraying with alkali, acid or water, has the particular advantage that the containers, at least during the internal spraying, against the first liquid jets or spray emerging from the spray openings of the first spraying device. the force of which is reliably fixed or held in the receptacles of the transporter by the liquid jets of the second spray device. For this centering or mounting are in the invention in particular also no mechanical hold-down and other mechanical means necessary that would require a complex construction, or at least an adaptation to different bottle sizes. With the design according to the invention, in which the centering is ensured by hydraulic means, so to speak, it is also possible to treat containers with very different heights in one and the same cleaning machine without having to change over.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Flüssigkeitsführungen auf der den Spritzöffnungen gegenüberliegenden Seite des Transporteurs bzw. der Bewegungsbahn der Aufnahmen vorgesehen, d.h. sind die Spritzöffnungen unterhalb des Transporteurs angeordnet, wie dies bei Spritzstationen an sich üblich ist, so befinden sich die Flüssigkeitsführungen oberhalb des Transporteurs.In a preferred embodiment of the invention, the liquid guides are provided on the side of the transporter opposite the spray openings or the path of movement of the receptacles, i.e. If the spray openings are arranged below the feed dog, as is usual with spray stations, the liquid guides are above the feed dog.

Unabhängig von der jeweiligen, speziellen Ausbildung werden die Behälter mit der an den Flüssigkeitsführungen der zweiten Spritzeinrichtung unter Spritzdruck austretenden Flüssigkeit an ihrer Außenfläche mit Druck beaufschlagt, so daß die zweite Spritzeinrichtung auch als "Außenspritzeinrichtung" bezeichnet werden kann, und zwar im Gegensatz zu der ersten Spritzeinrichtung, die als "Innenspritzeinrichtung" dient.Regardless of the particular design, the containers are pressurized with the liquid emerging from the liquid guides of the second spray device under spray pressure on their outer surface, so that the second spray device can also be referred to as an "outer spray device", in contrast to the first Spraying device, which serves as an "internal spraying device".

Die Flüssigkeitsführungen der zweiten Spritzeinrichtung können in der unterschiedlichsten Weise ausgebildet sein. Diese Flüssigkeitsführungen sind beispielsweise Düsen oder Austrittsöffnungen, z. B. gestanzte Löcher, insbesondere schlitzförmige Austrittsöffnungen bildende Leitbleche usw.The liquid guides of the second spray device can be designed in a wide variety of ways. These liquid guides are, for example, nozzles or outlet openings, for. B. punched holes, in particular slot-shaped baffles, etc.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Flaschenreinigungsmaschine im Bereich einer Spritzstation gemäß der Erfindung, und zwar in Ansicht der Flaschentransportrichtung;
Fig. 2 in vereinfachter Darstellung eine Seitenansicht der Spritzstation nach Fig. 1;
Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung.

The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:

1 shows a simplified representation of a bottle cleaning machine in the area of a spray station according to the invention, specifically in the view of the bottle transport direction;
Fig. 2 shows a simplified side view of the spraying station according to Fig. 1;
Fig. 3 in a similar representation as Fig. 2 shows another embodiment of the invention.

In den Figuren sind 1 und 2 die den Innenraum 3 begrenzenden Seitenwände einer Flaschenreinigungsmaschine, die in den Figuren lediglich im Bereich einer ihrer Spritzstationen dargestellt ist. Diese Spritzstation dient als Innenspritzstation für die zu reinigenden Flaschen 4, die ein besonders geringes Gewicht (z. B. 100 Gramm oder weniger) aufweisen, d. h. entweder Kunststoffflaschen, beispielsweise PET-Kunststoffflaschen oder sehr dünnwandige Glasflaschen sind.In the figures 1 and 2 are the side walls of a bottle washer delimiting the interior 3, which is shown in the figures only in the area of one of its spraying stations. This spraying station serves as an internal spraying station for the bottles 4 to be cleaned, which have a particularly low weight (e.g. 100 grams or less), i. H. are either plastic bottles, for example PET plastic bottles, or very thin-walled glass bottles.

In der bei Flaschenreinigungsmaschinen üblichen Weise werden die zu reinigenden Flaschen 4 mittels eines endlos umlaufenden Transporteurs 5 zwischen einer Aufgabe für die zu reinigenden Flaschen und einer Abgabe für die gereinigten Flaschen nacheinander durch eine Vielzahl von im Innenraum 3 ausgebildeten Behandlungszonen hindurchbewegt. In diesem Sinne passieren die Flaschen 4 auch mehrere Spritzstationen, von denen eine in den Figuren dargestellt ist.In the manner customary in bottle cleaning machines, the bottles 4 to be cleaned are successively moved through a plurality of treatment zones formed in the interior 3 by means of an endlessly rotating conveyor 5 between a task for the bottles to be cleaned and a discharge for the cleaned bottles. In this sense, the bottles 4 also pass several injection stations, one of which is shown in the figures.

Der Transporteur 5 besteht aus zwei jeweils in sich geschlossenen Transportketten 6, die in einer Transportrichtung T endlos umlaufend angetrieben und dort, wo dies erforderlich ist im Innenraum 3 durch entsprechende Elemente umgelenkt bzw. geführt sind. Zwischen den beiden Transportketten 6 sind in Transportrichtung T jeweils in gleichen Abständen folgend mehrere Flaschenkörbe 7 vorgesehen, von denen jeder mehrere Flaschenzellen 8 aufweist, die senkrecht zur Transportrichtung T aufeinander folgend vorgesehen sind. Die Flaschenzellen 8 besitzen die übliche Ausbildung, d. h. sie bestehen im wesentlichen aus einem zylinderförmigen Zellenmantel, der an einem Ende offen ist und dort die Öffnung 9 der jeweiligen Flaschenzelle 8 zum Einbringen und Entnehmen der Flaschen 4 bildet sowie am anderen Ende einen Zentrierabschnitt 10 aufweist, der zum Zentrieren der Flaschen 4 im Bereich ihrer Mündung in bezug auf die jeweilige Flaschenzelle 8 dient und für diesen Zweck einen sich mit zunehmenden Abstand von der Öffnung 9 kegelförmig verengenden Innenquerschnitt aufweist. Am Ende des Zentrierabschnittes 10 ist jede Flaschenzelle 8 üblicherweise mit wenigstens einer Öffnung für die Innenbehandlung bzw. Innenspritzung versehen.The transporter 5 consists of two self-contained transport chains 6, which are endlessly driven in a transport direction T and, where necessary, are deflected or guided in the interior 3 by corresponding elements. Between the two transport chains 6, a plurality of bottle baskets 7, each of which has a plurality of bottle cells 8, which are provided one after the other perpendicular to the transport direction T, are provided in the transport direction T at equal intervals. The bottle cells 8 have the usual design, ie they exist essentially of a cylindrical cell jacket, which is open at one end and there forms the opening 9 of the respective bottle cell 8 for inserting and removing the bottles 4 and has a centering section 10 at the other end, which is used to center the bottles 4 in the region of their mouth in serves with respect to the respective bottle cell 8 and for this purpose has an internal cross section narrowing conically with increasing distance from the opening 9. At the end of the centering section 10, each bottle cell 8 is usually provided with at least one opening for internal treatment or internal spraying.

Im Bereich der Spritzstation sind die Flaschenzellen 8 mit ihren Achsen in vertikaler Richtung orientiert, so daß jede Flaschenzelle 8 mit ihrer Öffnung 9 nach oben und mit ihrem Zentriera bschnitt 10 nach unten weist.In the area of the spray station, the bottle cells 8 are oriented with their axes in the vertical direction, so that each bottle cell 8 has its opening 9 upwards and its center section 10 points downwards.

An der Spritzstation ist eine als Spritzwagen ausgebildete Spritzeinrichtung 11 vorgesehen, die die "erste Spritzeinrichtung" im Sinne der Erfindung bildet und einen horizontalen Rahmen 12 aufweist, welcher mit geeigneten Führungen 13, die bei der dargestellten Ausführungsform Führungsrollen und Führungsschienen sind, im Innenraum 3 unterhalb der Bewegungsbahn der Flaschenkörbe 7 hin- und herverschiebbar ist (Doppelpfeil C).At the spraying station, a spraying device 11 designed as a spraying vehicle is provided, which forms the "first spraying device" in the sense of the invention and has a horizontal frame 12 which, with suitable guides 13, which are guide rollers and guide rails in the embodiment shown, in the interior 3 below the movement path of the bottle baskets 7 can be pushed back and forth (double arrow C).

An der Oberseite des Rahmens 12 sind mehrere Spritzrohre 14 angeordnet, die sich in horizontaler Richtung senkrecht zur Transportrichtung T erstrecken. Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Spritzeinrichtung 11 vier derartige Spritzrohre 14 auf. In Transportrichtung T sind die Spritzrohre 14 in einem gegenseitigen Abstand vorgesehen, der gleich dem gegenseitigen Abstand zweier Flaschenkörbe 7 des Transporteurs 5 ist. An der Oberseite sind die Spritzrohre 14 jeweils mit mehreren, in Spritzrohrlängsrichtung in gleichen Abständen aufeinanderfolgenden Düsen 15 oder anderen, geeigneten Flüssigkeitsaustritten bzw. Spritzöffnungen versehen, wobei der gegenseitige Abstand der Düsen 15 entlang jedes Spritzrohres 14 gleich dem Abstand ist, den die Achsen zweier benachbarter Flaschenzellen 8 eines Flaschenkorbes 7 voneinander besitzen. Durch einen nicht näher dargestellten Antrieb wird die Spritzeinrichtung 11 über den Lenker 16 für die hin- und hergehende Bewegung angetrieben, und zwar in der Form, daß der entgegen der Transportrichtung T erfolgende Rückhub dieser Bewegung zeitlich kürzer ist als der in Transportrichtung T erfolgende Arbeitshub. Über einen relativ großen Teil dieses Arbeitshubes wird somit die Spritzeinrichtung 11 in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit wie der Transporteur 5 derart bewegt, daß sich unter der wenigstens einen Öffnung des Zentrierabschnittes 10 jeder Flaschenzelle 8 eine Düse 15 befindet. Während eines relativ großen Teils des Arbeitshubes ist es somit möglich, durch die aus den Düsen mit einem Spritzdruck von beispielsweise 1,5 bis 3,0 bar austretende Flüssigkeit die Flaschen 4 innen zu behandeln, was allerdings voraussetzt, daß jede Flasche 4 in ihrer Flaschenzelle 8 ordnungsgemäß zentriert ist. Nur in einem solchen Fall kann der aus der jeweiligen Düse 15 austretende Flüssigkeitsstrahl 17 in das Innere der jeweiligen Flasche 4 gelangen, d. h. nur in einem solchen Fall ist eine optimale Innenspritzung der jeweiligen Flasche 4 möglich.A plurality of spray tubes 14 are arranged on the upper side of the frame 12 and extend in the horizontal direction perpendicular to the transport direction T. In the illustrated embodiment, the spray device 11 has four such spray pipes 14. In the direction of transport T, the spray tubes 14 are provided at a mutual distance which is equal to the mutual distance between two bottle baskets 7 of the conveyor 5. At the top, the spray tubes 14 are each provided with a plurality of nozzles 15 or other suitable liquid outlets or spray openings, which are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the spray tube, the mutual distance of the nozzles 15 along each spray tube 14 being equal to the distance that the axes have two adjacent bottle cells 8 of a bottle basket 7 from each other. By a drive, not shown, the spray device 11 is driven via the handlebar 16 for the reciprocating movement, in such a way that the return stroke of this movement taking place counter to the transport direction T is shorter in time than the working stroke taking place in the transport direction T. Over a relatively large part of this working stroke, the spray device 11 is thus moved in the same direction and at the same speed as the conveyor 5 such that a nozzle 15 is located under the at least one opening of the centering section 10 of each bottle cell 8. During a relatively large part of the working stroke, it is thus possible to treat the bottles 4 inside by the liquid emerging from the nozzles with a spray pressure of, for example, 1.5 to 3.0 bar, which, however, presupposes that each bottle 4 is in its bottle cell 8 is properly centered. Only in such a case can the liquid jet 17 emerging from the respective nozzle 15 reach the interior of the respective bottle 4, ie an optimal internal spraying of the respective bottle 4 is only possible in such a case.

Bei dem relativ hohen Spritzdruck und bei dem geringen Gewicht der Flaschen 4 ist nicht auszuschließen, daß die Flaschen 4 durch den jeweiligen Flüssigkeitsstrahl 17 im Inneren der Flaschenzelle 8 nach oben angehoben werden. Um dies zu verhindern, sind die Flaschen 4 in der jeweiligen Flaschenzelle 8 hydraulisch, d. h. durch Beaufschlagung mit einem Flüssigkeitsstrahl 18 in der zentrierten Lage fixiert.Given the relatively high spray pressure and the low weight of the bottles 4, it cannot be ruled out that the bottles 4 will be lifted upwards by the respective liquid jet 17 inside the bottle cell 8. To prevent this, the bottles 4 in the respective bottle cell 8 are hydraulic, i. H. fixed in the centered position by the application of a liquid jet 18.

Zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen 18 ist oberhalb des Transporteurs 5 eine ebenfalls von einem Spritzwagen gebildete Spritzeinrichtung 19 im Innenraum 3 vorgesehen. Diese Spritzeinrichtung 19, die die "zweite Spritzeinrichtung" im Sinne der Erfindung ist, weist bei der dargestellten Ausführungsform ebenfalls von einem horizontalen Rahmen 20 auf, der mit geeigneten Führungen 21 im Innenraum der Reinigungsmaschine für eine hin- und hergehende Bewegung (Doppelpfeil D) geführt ist, und zwar mit einem entgegen der Transportrichtung T verlaufenden Rückhub und mit einem in Richtung der Transportrichtung T verlaufenden Arbeitshub. Die Führungen 21 sind wiederum von Führungsrollen und entsprechenden Führungsschienen gebildet. An der Unterseite sind am Rahmen 20 mehrere, mit ihrer horizontalen Längserstreckung senkrecht zur Transportrichtung T angeordnete Flüssigkeitsrohre 22 vorgesehen, die in Transportrichtung T wiederum einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen, der gleich dem Abstand zweier benachbarter Spritzrohre 14 ist. Weiterhin sind die Flüssigkeitsrohre 22 an ihrer, dem Transporteur 5 zugewandten Unterseite jeweils mit einer Vielzahl von Flüssigkeitsführungen bzw. Düsen 23 versehen, wobei die Anzahl der Düsen 23 an jedem Flüssigkeitsrohr 22 wiederum gleich der Anzahl der Flaschenzellen 8 eines Flaschenkorbes 7 ist und der gegenseitige Abstand zweier Düsen 23 gleich dem Abstand zweier benachbarter Düsen 15 ist. Durch einen starren, synchronen Antrieb, d. h. beispielsweise durch eine starre Antriebsverbindung zwischen der ersten Spritzeinrichtung 11 und der Spritzeinrichtung 19 ist dafür gesorgt, daß sich nicht nur beide Spritzeinrichtungen jeweils gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit bewegen, sondern daß zu jedem Zeitpunkt jeder Düse 15 in vertikaler Richtung auch eine Düse 23 gegenüberliegt.To generate the liquid jets 18, a spray device 19, likewise formed by a spray truck, is provided in the interior 3 above the conveyor 5. This spraying device 19, which is the "second spraying device" in the sense of the invention, also has, in the embodiment shown, a horizontal frame 20, which is provided with suitable guides 21 in the interior of the cleaning machine for a reciprocating movement (double arrow D) is guided, namely with a return stroke running counter to the transport direction T and with a working stroke running in the direction of the transport direction T. The guides 21 are in turn formed by guide rollers and corresponding guide rails. Provided on the underside on the frame 20 are a plurality of liquid tubes 22 arranged with their horizontal longitudinal extent perpendicular to the transport direction T, which in turn are at a mutual distance from one another in the transport direction T, which is equal to the distance between two adjacent spray tubes 14. Furthermore, the liquid tubes 22 are each provided with a plurality of liquid guides or nozzles 23 on their underside facing the transporter 5, the number of nozzles 23 on each liquid tube 22 again being equal to the number of bottle cells 8 of a bottle basket 7 and the mutual distance two nozzles 23 is equal to the distance between two adjacent nozzles 15. A rigid, synchronous drive, that is to say, for example, a rigid drive connection between the first spray device 11 and the spray device 19 ensures that not only both spray devices move in the same direction and at the same speed, but that each nozzle 15 moves vertically at all times Direction also a nozzle 23 is opposite.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform, bei der die Spritzrohre 14 der Spritzeinrichtung 11 über eine Verbindung bzw. über einen Verteilerkanal, der vorzugsweise im Rahmen 12 ausgebildet ist und auch die Flüssigkeitsrohre 22 über eine Verbindung, beispielsweise über einen vorzugsweise im Rahmen 20 ausgebildeten Verteilerkanal miteinander verbunden sind, sind die Spritzrohre 14 bzw. die Flüssigkeitsrohre 22 mit dem Ausgang einer gemeinsamen Pumpe 24 verbunden, und zwar über den vorgenannten Verteilerkanal und eine, zumindest über eine Teillänge flexible bzw. beweglich ausgebildete Flüssigkeitsleitung 25 bzw. 26. Mit Hilfe der Pumpe 24 wird somit den Spritzrohren 14 die Behandlungsflüssigkeit, die entsprechend der Funktion der Spritzstation der unterschiedlichsten Art sein kann, mit dem erforderlichen Druck über die Flüssigkeitsleitung 26 zugeführt. Die gleiche Behandlungsflüssigkeit wird mit gleichem Durck auf den Flüssigkeitsrohren 22 über die Flüssigkeitsleitung 25 zugeführt. Durch die vorbeschriebene Anordnung der Düsen 15 und 23 sowie durch den vorbeschriebenen starren bzw. synchronen Antrieb der ersten und zweiten Spritzeinrichtung 11 bzw. 19 ist dafür gesorgt, daß immer dann, wenn ein Flüssigkeitsstrahl 17 von unten her auf eine Flasche 4 und dabei bei richtiger Zentrierung bzw. Positionierung dieser Flasche in der zugehörigen Flaschenzelle 8 im wesentlichen auf die Innenfläche des Bodens der Flasche 4 auftrifft, auch ein Flüssigkeitsstrahl 18 einer Düse 23 durch die Öffnung 9 hindurch auf die Außenfläche des Bodens der gleichen Flasche 4 trifft. Durch geeignete Maßnahmen, beispielsweise durch entsprechende Wahl des effektiven Querschnitts der Austrittsöffnungen der Düsen 15 und 23, ist dafür gesorgt, daß die jeweilige, vom Flüssigkeitsstrahl 17 erzeugte, nach oben gerichtete Kraftkomponente zuverlässig durch die von einem Flüssigkeitsstrahl 18 erzeugte, nach unten gerichtete Kraftkomponente kompensiert ist.In the embodiment shown in FIG. 2, in which the spray pipes 14 of the spray device 11 are connected via a connection or via a distribution channel, which is preferably formed in the frame 12, and also the liquid pipes 22 via a connection, for example via a preferably in the frame 20 formed distribution channel are connected to each other, the spray tubes 14 and the liquid tubes 22 are connected to the outlet of a common pump 24, specifically via the aforementioned distribution channel and a liquid line 25 or 26, which is flexible or movable, at least over a partial length the pump 24 is the spray liquid 14, the treatment liquid, which can be of various types according to the function of the spray station, with the required Pressure supplied via the liquid line 26. The same treatment liquid is supplied with the same pressure on the liquid pipes 22 via the liquid line 25. The above-described arrangement of the nozzles 15 and 23 and the above-described rigid or synchronous drive of the first and second spraying devices 11 and 19 ensure that whenever a jet of liquid 17 comes from below onto a bottle 4 and at the right time Centering or positioning of this bottle in the associated bottle cell 8 essentially strikes the inner surface of the bottom of the bottle 4, a liquid jet 18 of a nozzle 23 also hits the outer surface of the bottom of the same bottle 4 through the opening 9. Appropriate measures, for example by appropriate selection of the effective cross section of the outlet openings of the nozzles 15 and 23, ensure that the respective force component generated by the liquid jet 17, directed upwards, is reliably compensated by the force component generated by a liquid jet 18, directed downwards is.

Insbesondere dann, wenn innerhalb der Flaschenreinigungsmaschine die Möglichkeit besteht, daß sich die Flaschen 4 vor Erreichen der Spritzstation aufgrund ihres Eigengewichtes in der jeweiligen Flaschenzelle zentrieren, ist es grundsätzlich für die Kompensation der durch die Flüssigkeitsstrahlen 17 nach oben gerichteten Kraftkomponenten ausreichend, daß durch die Flüssigkeitsstrahlen 18 Kraftkomponenten erzeugt werden, die gerade ein Anheben der Flaschen 4 in den Flaschenzellen 8 verhindern. Bei gleichem Düsenquerschnitt der Düsen 15 und 23 ist dabei beispielsweise für die die Flüssigkeitsstrahlen 18 bildende Flüssigkeit ein Druck erforderlich, der kleiner ist als der Druck der die Flüssigkeitsstrahlen 17 bildenden Flüssigkeit.In particular, if there is a possibility within the bottle cleaning machine that the bottles 4 are centered in the respective bottle cell due to their own weight before reaching the spraying station, it is basically sufficient for the compensation of the force components directed upwards by the liquid jets 17 that the liquid jets 18 force components are generated, which just prevent lifting of the bottles 4 in the bottle cells 8. With the same nozzle cross-section of the nozzles 15 and 23, a pressure is required, for example, for the liquid forming the liquid jets 18 that is lower than the pressure of the liquid forming the liquid jets 17.

So ist beispielsweise bei einem Druck der die Flüssigkeitsstrahlen 17 bildenden Flüssigkeit von etwa 1,5 bar, bei einem Düsenquerschnitt von 2,5 mm und bei einem Durchmesser der Flaschenzellen 8 von 101 mm für die Behandlung von Flaschen 4, die 1-Liter-PET-Kunststoffflaschen sind und ein Gewicht von etwa 48 g sowie einen nach außen gewölbten Flaschenboden mit einem Durchmesser von etwa 85 mm aufweisen, für die die Flüssigkeitsstrahlen 18 bildende Flüssigkeit ein Druck von nur etwa 0,5 bar erforderlich.For example, with a pressure of the liquid forming the liquid jets 17 of approximately 1.5 bar, with a nozzle cross section of 2.5 mm and with a diameter of the bottle cells 8 of 101 mm for the treatment of bottles 4, which are 1 liter PET plastic bottles and have a weight of approximately 48 g and an outwardly curved bottle base with a diameter of approximately 85 mm, for which the liquid forming liquid jets 18 requires a pressure of only approximately 0.5 bar .

Zur Sicherstellung einer einwandfreien Zentrierung kann es aber auch zweckmäßig sein, daß die von den Flüssigkeitsstrahlen 18 erzeugten, nach unten gerichteten Kraftkomponenten größer sind als die von den Flüssigkeitsstrahlen 17 erzeugten, nach oben gerichteten Kraftkomponenten. Dies läßt sich beispielsweise durch einen im Vergleich zu den Düsen 15 etwas größeren Düsenquerschnitt der Düsen 23 oder aber dadurch erreichen, daß anstelle jeder Düse 23 mehrere derartige Düsen vorgesehen sind. Auch andere Maßnahmen, wie z. B. eine Reduzierung des Spritzdruckes an den Düsen 15, sind denkbar.To ensure proper centering, however, it can also be expedient that the downward force components generated by the liquid jets 18 are greater than the upward force components generated by the liquid jets 17. This can be achieved, for example, by a somewhat larger nozzle cross section of the nozzles 23 compared to the nozzles 15, or else by providing several such nozzles instead of each nozzle 23. Other measures, such as B. a reduction in the spray pressure at the nozzles 15 are conceivable.

Eine Kompensation der von den nach oben gerichteten Flüssigkeitsstrahlen 17 erzeugten Kraftkomponenten mit den Flüssigkeitsstrahlen 18 ist in der Regel nur dort erforderlich, wo eine Reinigung der Flaschen 4 mit hohem Druck erfolgt. Dort wo in der Flaschenreinigungsmaschine nur ein Spülen der Flasche 4 mit geringem Druck erfolgt, wie beispielsweise in den Wasserbehandlungszonen, kann die Kompensation durch die Flüssigkeitsstrahlen 18 entfallen. So ist beispielsweise bei der in dem vorgenannten Beispiel erwähnten 1-Liter-PET-Kunststoffflasche bei einem Düsenquerschnitt von 2,5 mm für die zum Spülen verwendeten Düsen und bei einem Druck von etwa 0,85 bar für die aus diesen Düsen austretende Flüssigkeit eine Kompensation durch Flüssigkeitsstrahlen 18 nicht erforderlich.Compensation of the force components generated by the upwardly directed liquid jets 17 with the liquid jets 18 is generally only required where the bottles 4 are cleaned at high pressure. Where in the bottle washer only the bottle 4 is rinsed at low pressure, such as in the water treatment zones, the compensation by the liquid jets 18 can be omitted. For example, in the 1 liter PET plastic bottle mentioned in the aforementioned example with a nozzle cross section of 2.5 mm for the nozzles used for flushing and at a pressure of approximately 0.85 bar for the liquid emerging from these nozzles, compensation is provided not required by liquid jets 18.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei getrennte Pumpen 27 und 28 vorgesehen sind, und zwar die Pumpe 27 zur Versorgung der Spritzrohre 14 über die Flüssigkeitsleitung 26 und die Pumpe 28 zur Versorgung der Flüssigkeitsrohre 22 über die Flüssigkeitsleitung 25. Diese Ausführung, die ansonsten der vorbeschriebenen Ausführung entspricht, bietet u. a. die Möglichkeit, den Spritzdruck an den Spritzrohren 14 bzw. den Spritzdruck an den Flüssigkeitsrohren 22 unabhängig voneinander zu regeln. Weiterhin ist es auch möglich, die Pumpe 28 völlig abzuschalten, wenn mit der betreffenden Flaschenreinigungsmaschine Flaschen 4 behandelt werden sollen, die aufgrund ihres höheren Eigengewichtes eine zusätzliche Fixierung durch die Flüssigkeitsstrahlen 18 nicht erfordern. Mit der Ausführung nach Fig. 3 ist es auch möglich, für die Flüssigkeitsstrahlen 18 eine Flüssigkeit zu verwenden, die sich von der den Spritzrohren 14 zugeführten Flüssigkeit unterscheidet (beispielsweise hinsichtlich Art, Temperatur usw.). Hierdurch ergeben sich auch speziellere Behandlungsmöglichkeiten der Flaschen 4 in einer oder in mehreren Spritzstationen einer Flaschenreinigungsmaschine.Fig. 3 shows an embodiment in which two separate pumps 27 and 28 are provided, namely the pump 27 for supplying the spray pipes 14 via the liquid line 26 and the pump 28 for supplying the liquid pipes 22 via the liquid line 25. This embodiment, the otherwise corresponds to the above-described version, offers the Possibility to control the spray pressure on the spray pipes 14 or the spray pressure on the liquid pipes 22 independently of one another. Furthermore, it is also possible to switch off the pump 28 completely if bottles 4 are to be treated with the bottle cleaning machine in question which, because of their higher weight, do not require additional fixation by the liquid jets 18. 3, it is also possible to use a liquid for the liquid jets 18 which differs from the liquid supplied to the spray tubes 14 (for example in terms of type, temperature, etc.). This also results in more special treatment options for the bottles 4 in one or more spraying stations of a bottle cleaning machine.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind. Bei den vorbeschriebenen Ausführungen ist die die Innenspritzung der Flaschen 4 bewirkende Spritzeinrichtung 11 von dem Spritzwagen mit den Spritzrohren 14 und von den Düsen 15 gebildet. Für diese erste Spritzeinrichtung sind aber auch verschiedenste andere Ausführungen denkbar, die für eine Innenspritzung der Flaschen 4 geeignet sind, so beispielsweise rotierende Spritzwellen, mit den Flaschenkörben mitschwingende Spritzrohre usw. Selbstverständlich können anstelle von Düsen 15 auch andere, geeignete Flüssigkeitsaustritte bzw. Spritzöffnungen oder aber anstelle jeder Düse 15 oder Spritzöffnung mehrere derartige Düsen oder Spritzöffnungen vorgesehen sein.The invention has been described above using exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible. In the above-described embodiments, the spraying device 11 which effects the internal spraying of the bottles 4 is formed by the spraying vehicle with the spraying pipes 14 and by the nozzles 15. For this first spray device, however, various other designs are also conceivable which are suitable for internal spraying of the bottles 4, for example rotating spray shafts, spray pipes which vibrate with the bottle baskets, etc. Of course, instead of nozzles 15, other suitable liquid outlets or spray openings or instead of each nozzle 15 or spray opening, several such nozzles or spray openings may be provided.

Auch die bei der vorbeschriebenen Ausführung aus dem Spritzwagen, den Flüssigkeitsrohren 22 und den Düsen 23 bestehende zweite Spritzeinrichtung 19 kann in der unterschiedlichsten Weise ausgebildet sein. So ist es grundsätzlich schon bei den vorbeschriebenen Ausführungen nicht unbedingt erforderlich, daß jede Düse 23 exakt in vertikaler Richtung einer Düse 15 gegenüberliegend angeordnet ist. Wesentlich ist zunächst einmal nur, daß immer dann, wenn ein Flüssigkeitsstrahl 17 auf eine Flasche 4 in der Flaschenzelle 8 trifft, auf den Boden dieser Flasche 4 von oben her auch ein Flüssigkeitsstrahl 18 auftrifft. Um eine möglichst exakte Zentrierung zu erreichen, ist es allerdings am zweckmäßigsten, daß die von den Flüssigkeitsstrahlen 18 erzeugten Kraftkomponenten achsgleich mit den zu kompensierenden Kraftkomponenten der Flüssigkeitsstrahlen 17 liegen. Dies läßt sich aber auch dadurch erreichen, daß anstelle jeweils nur einer Düse 23 mehrere derartige Düsen oder andere Flüssigkeitsaustrittsöffnungen oder -führungen vorgesehen sind. Anstelle einzelner Flüssigkeitsrohre 22 kann weiterhin auch eine, sich über die gesamte Länge und Breite der zweiten Spritzeinrichtung erstreckende geschlossene Kammer vorgesehen sein, die an ihrer dem Transporteur 5 zugewandten Unterseite die Düsen 23 bzw. entsprechende Öffnungen aufweist und die in der Fig. 3 mit der unterbrochenen Linie 29 angedeutet ist.The second spray device 19 consisting of the spray truck, the liquid pipes 22 and the nozzles 23 in the above-described embodiment can also be designed in a wide variety of ways. In principle, even in the previously described embodiments, it is not absolutely necessary for each nozzle 23 to be arranged exactly opposite a nozzle 15 in the vertical direction. The first thing that is essential is that whenever a liquid jet 17 strikes a bottle 4 in the bottle cell 8, it hits the Bottom of this bottle 4 also hits a liquid jet 18 from above. In order to achieve a centering that is as exact as possible, however, it is most expedient that the force components generated by the liquid jets 18 lie coaxially with the force components of the liquid jets 17 to be compensated for. However, this can also be achieved by providing several such nozzles or other liquid outlet openings or guides instead of only one nozzle 23 at a time. Instead of individual liquid tubes 22, a closed chamber extending over the entire length and width of the second spraying device can also be provided, which has the nozzles 23 or corresponding openings on its underside facing the transporter 5 and which in FIG broken line 29 is indicated.

Weiterhin ist es auch möglich, die zweite Spritzeinrichtung auf andere Weise, als vorstehend beschrieben in Transportrichtung T sowie entgegen dieser Transportrichtung zu bewegen bzw. für eine solche Bewegung an der Flaschenreinigungsmaschine zu führen. Grundsätzlich ist es auch möglich, diese zweite Spritzeinrichtung ortsfest anzuordnen. Hierfür können z. B. die Düsen 23 oder entsprechende Flüssigkeitsführungen auch in Transportrichtung T in mehreren, in ihrer Anzahl der Anzahl der Flaschenzellen 8 jedes Flaschenkorbes 7 entsprechenden Reihen derart angeordnet sein, daß in jeder Reihe die Düsen 23 oder entsprechende Öffnungen so dicht aufeinander folgen, daß zu jedem Zeitpunkt trotz der Bewegung des Transporteurs jede in einer Flaschenzelle 8 angeordnete Flasche 4 an ihrem Boden von mindestens einem Flüssigkeitsstrahl 18 getroffen wird. Der Abstand der Düsen 23 bzw. der entsprechenden Flüssigkeitsaustrittsöffnungen wäre dann in jeder in Transportrichtung T verlaufenden Reihe höchstens gleich dem Querschnitt des Bodens der Flaschen 4, vorzugsweise jedoch kleiner als dieser Querschnitt. Bei dieser Ausführung könnte dann anstelle der Vielzahl der Düsen 23 jeder Reihe auch eine schlitzförmige Düse bzw. eine schlitzförmige Öffnung für die Flüssigkeit vorgesehen sein, und zwar letzteres insbesondere dann, wenn anstelle von einzelnen Flüssigkeitsrohren 22 die geschlossene Kammer 29 verwendet ist.Furthermore, it is also possible to move the second spray device in a different way than described above in the transport direction T and counter to this transport direction, or to guide it on the bottle washing machine for such a movement. In principle, it is also possible to arrange this second spray device in a stationary manner. For this, e.g. B. the nozzles 23 or corresponding liquid guides can also be arranged in the transport direction T in a number of rows corresponding to the number of bottle cells 8 of each bottle basket 7 in such a way that in each row the nozzles 23 or corresponding openings follow one another so closely that each In spite of the movement of the conveyor, each bottle 4 arranged in a bottle cell 8 is hit by at least one liquid jet 18 on its bottom. The distance between the nozzles 23 or the corresponding liquid outlet openings would then be at most equal to the cross section of the bottom of the bottles 4 in each row running in the transport direction T, but preferably smaller than this cross section. In this embodiment, instead of the large number of nozzles 23 of each row, a slit-shaped nozzle or a slit-shaped opening for the liquid could also be provided, specifically the latter in particular when the closed chamber 29 is used instead of individual liquid tubes 22.

Weiterhin ist es auch möglich, die Düsen 23 bzw. entsprechende Flüssigkeitsführungen beispielsweise an einer oder mehreren rotierenden Spritzwellen vorzusehen.Furthermore, it is also possible to provide the nozzles 23 or corresponding liquid guides, for example on one or more rotating spray shafts.

Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beginnt (bezogen auf die Transportrichtung T) die zweite Spritzeinrichtung dort, wo auch die erste Spritzeinrichtung beginnt, d. h. das bezogen auf die Transportrichtung T erste Flüssigkeitsrohr 22 liegt in vertikaler Richtung mehr oder weniger exakt über dem bezogen auf die Transportrichtung T ersten Spritzrohr 14. Um eine exakte Zentrierung der Flaschen 4 sicherzustellen, bevor diese die Spritzstation erreichen, kann es aber sinnvoll sein, daß die zweite Spritzeinrichtung bereits vor der ersten Spritzeinrichtung wirksam wird. Dies läßt sich beispielsweise durch eine entsprechende Steuerung der Flüssigkeitszufuhr an die beiden Spritzeinrichtungen erreichen, was insbesondere auch bei der Ausführung nach Fig. 3 mit der gesonderten Pumpe 28 für die Spritzeinrichtung 19 möglich ist. Das Wirksamwerden der zweiten Spritzeinrichtung 19 vor der ersten Spritzeinrichtung 11 läßt sich aber auch dadurch erreichen, daß die Spritzeinrichtung 19 bereits vor der Spritzeinrichtung 11 beginnt, d. h. in Transportrichtung T bereits vor dem ersten Spritzrohr 14 ein Flüssigkeitsrohr 22′ mit Düsen 23′ vorgesehen ist, wie dies in der Fig. 2 in unterbrochenen Linien angedeutet ist. Dieses zusätzliche Flüssigkeitsrohr 22′ mit den Düsen 23′ kann dann beispielsweise ortsfest oder ebenfalls beweglich vorgesehen sein.In the embodiments shown in the figures, the second spray device begins (based on the transport direction T) where the first spray device also begins, that is to say that the liquid tube 22, based on the transport direction T, is more or less exactly above that in relation to that in the vertical direction Transport direction T first spray tube 14. In order to ensure an exact centering of the bottles 4 before they reach the spraying station, it may make sense for the second spraying device to take effect before the first spraying device. This can be achieved, for example, by appropriately controlling the liquid supply to the two spray devices, which is also possible in particular in the embodiment according to FIG. 3 with the separate pump 28 for the spray device 19. The effect of the second spray device 19 in front of the first spray device 11 can also be achieved in that the spray device 19 starts before the spray device 11, ie in the transport direction T a liquid pipe 22 'with nozzles 23' is provided in front of the first spray pipe 14, as indicated in broken lines in FIG. 2. This additional liquid tube 22 'with the nozzles 23' can then be provided, for example, in a stationary or also movable manner.

List of the reference numbers used

11: SeitenwandSide wall
22nd: SeitenwandSide wall
33rd: Innenrauminner space
44th: Flaschebottle
55: Transporteurcarrier
66: TransportketteTransport chain
77: FlaschenkorbBottle basket
88th: FlaschenzelleBottle cell
99: Öffnungopening
1010th: ZentrierabschnittCentering section
1111: SpritzeinrichtungSpraying device
1212: Rahmenframe
1313: Führungguide
1414: SpritzrohrSpray tube
1515: Düsejet
1616: LenkerHandlebars
1717th: FlüssigkeitsstrahlLiquid jet
1818th: FlüssigkeitsstrahlLiquid jet
1919th: SpritzeinrichtungSpraying device
2020th: Rahmenframe
2121: Führungguide
2222: FlüssigkeitsrohrLiquid pipe
22′22 ′: FlüssigkeitsrohrLiquid pipe
2323: Düsejet
23′23 ′: Düsejet
2424th: Pumpepump
2525th: FlüssigkeitsleitungLiquid line
2626: FlüssigkeitsleitungLiquid line
2727th: Pumpepump
2828: Pumpepump
2929: Kammerchamber

Claims

Spray station of a container cleaning machine, in particular bottle cleaning machine, with a first spray device (11) having spray openings (15), which, with their spray openings (15) serving to form first liquid jets of a pressurized treatment liquid, are arranged on and on one side of a conveyor (5) Receptacles (8) of the transporter (5) is directed, with which containers (4), which are arranged in the receptacles (8) and are centered there by centering means (10), are moved past the first spraying device (11) for an internal spraying, for which purpose the mouths of the containers (4) are each oriented towards the spray openings (15), characterized by at least one second spray device (19) with liquid guides (23, 23 ') for a pressurized liquid to form second liquid jets (18), the liquid guides (23, 23 ') in such a way laterally from n the transporter (5), which also moves past the second spray device (19), is arranged such that the second liquid jets emerging from the liquid guides (23, 23 ') onto the outer surface of the containers (4) arranged in the receptacles (8) have a Impact the force, which are opposed to the force components generated by the first liquid jets (17) for their compensation.

Spray station according to claim 1, characterized in that the second liquid jets (18) are selected with regard to pressure and / or liquid quantity and / or cross-section such that the force components exerted on the containers (4) by them at least one movement of the containers (4) in Prevent the direction of the force components generated by the first liquid jets (17).

Spray station according to claim 1 or 2, characterized in that the spray openings (15) and liquid guides (23, 23 ′) are provided on opposite sides of the conveyor (5),
wherein preferably each spray opening (15) on one side of the transporter (5) is opposite at least one liquid guide (23, 23 ') on the other side of the transporter (5).

Spray station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first spray device (11) with its spray openings (15) below the conveyor (5) and the second spray device (19) with its liquid guides (23, 23 ′) above the conveyor (5) are provided.

Spray station according to one of claims 1 to 4, wherein the transporter (5) has a plurality of bottle baskets (7) which follow one another in its transport direction (T), each of which forms a plurality of bottle cells (8) transversely to the transport direction (T), and the spray openings (15) of the first spray device (11) form at least one group in which these spray openings (15) are arranged transversely to the transport direction (T), characterized in that the liquid guides (23, 23 ') of the second spray device (19) also at least form a group in which these liquid guides (23) are provided in succession transversely to the transport direction (T).

Spray station according to one of claims 1 to 5, wherein the transporter (5) has a plurality of bottle baskets (7) which follow one another in its transport direction (T), each of which forms a plurality of bottle cells (8) transversely to the transport direction (T), and the spray openings (15) of the first spray device (11) form at least one group in which these spray openings (15) are arranged transversely to the transport direction (T), characterized in that the second spray device (19) is one Has liquid guidance with at least one slit-shaped opening extending transversely or perpendicular to the transport direction (T).

Injection station according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the case of a plurality of injection openings (15) provided in succession in the transport direction (T) of the transporter (5), also in the case of the second spray device (19) in the transport direction (T) of the transporter (5) several liquid guides (23, 23 ') are provided in succession,
the second spray device (19) preferably having at least one liquid guide with at least one liquid extending in the transport direction (T) of the transporter (5) in the case of a plurality of spray openings (15) successively provided in at least one row running in the transport direction (T) of the transporter (5) and the slot-shaped opening associated with the row of spray openings.

Spray station according to one of claims 1 to 7, characterized in that, in particular in the case of a movable and / or pivotable first spray device (11), the second spray device (19) can be moved and / or swiveled, preferably in the same direction and synchronously with the first spray device (11 ) is movable and / or pivotable.

Injection station according to claim 9, characterized in that the second injection device (19) has a frame (20) which can be moved or swiveled in the transport direction (T) of the transporter (5) and in the opposite direction, on which at least one the second injection openings (23 , 23 ') having a distribution channel in the form of a liquid tube (22, 22') or a liquid chamber (29) is provided.

Spray station according to one of claims 1 to 9, characterized in that a common pump (24) or a separate pump (27, 28) for the first and the second spray device (11, 19) for generating the liquid jets (17, 18) is provided.

Spraying station according to one of Claims 1 to 10, characterized by control means for controlling the first and / or second spraying device (11, 19) in such a way that the second spraying device (19) takes effect before the first spraying device (11).

Spraying station according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second spraying device (19) begins in the transport direction (T) of the transporter (5) before the first spraying device (11),
wherein preferably the second spray device (19) has at least one liquid guide (23 ') on which in motion or. The transport direction (T) of the transporter (5) is followed by further liquid guides (23) and on the other side of the transporter (5) there is no spray opening (15) opposite.

Spraying station according to one of claims 1 to 12, characterized in that with the same spray opening or nozzle cross section for the first and second liquid jets (17, 18), the pressure of the liquid generating the second liquid jets (18) is lower than the pressure of the first Liquid producing liquid jets (17), preferably at a pressure of the liquid for the first liquid jets of approximately 1.5 bar, the pressure of the liquid for the second liquid jets (18) being approximately 0.5 bar, specifically with a spray opening cross section of approximately 2 , 5 mm.