EP0445054B1 - Dispositif parafoudre pour la protection des lignes électriques - Google Patents
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- H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
- H01T4/16—Overvoltage arresters using spark gaps having a plurality of gaps arranged in series
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- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/12—Overvoltage protection resistors
Definitions
- the present invention relates to surge protective devices intended for the protection of power lines, in particular of medium voltage overhead lines.
- the insulating element disposed between the two capsules or terminal connection electrodes is constituted by a stack of varistors based on zinc oxide (Zn0) maintained under axial pressure.
- this stack and the elastic pressure means are contained inside a rigid tube made of an insulating material, itself sheathed by a plastic envelope, the assembly formed by said tube and envelope giving the aforementioned stacking the mechanical strength and sealing necessary for the practical use of the device.
- the invention consists in placing between the facing faces of the constituent elements (varistors and electrodes) of the insulation stack, intermediate parts with corrugated profile which by crushing provide the electrical connection and which are profiled to provide free areas suitable for receiving the layer of glue necessary for the mutual assembly of the aforementioned elements.
- Fig. 1 is a schematic axial section of a lightning arrester device established in accordance with the present invention.
- Fig. 2 is a perspective view illustrating a first embodiment of the invention, the parts being shown before assembly.
- Fig. 3 is a vertical section showing the parts after assembly by pressing and gluing.
- Fig. 4 and 5 respectively 6 and 7, similarly represent two alternative embodiments.
- Fig. 8 to 11 illustrate a second embodiment of the invention.
- the device shown in fig. 1 essentially comprises an insulating element formed by the rigid and resistant assembly of a stack of varistors 1 maintained under pressure between two terminal connection electrodes 2, which element 1-2 is covered in a sealed manner by an insulating envelope 3 which with annular projections 3a is directly obtained by overmoulding a synthetic material on said member.
- the mode of implementation shown in fig. 2 and 3 uses a spacer 4 formed by a washer with a corrugated profile, the outside diameter of which is slightly smaller than that of each of the varistors 1. On the transverse face of each of these, a layer of glue 5 in the form of a disc, the diameter of which is less than the inside diameter of the corrugated washer 4.
- each adhesive disc 5 is lined with an adhesive ring 50 which surrounds the washer 4.
- the adhesive layer 5 is in the form of two rigid pads which occupy the opening of the corrugated washer 4 and which cooperate with an intermediate disc 6, capable of being made either of an elastomer or of aluminum .
- This central disc 6 is intended to improve, by crushing, the elastic pressure effect exerted on the varistors 1.
- FIG. 8 to 11 Illustrated in fig. 8 to 11 another embodiment of the invention, according to which the intermediate piece provided between the faces facing the varistors 1 is constituted by an insert 40 comprising a central part integral with radial branches (in number four in the example considered), each of these branches having a wavy profile.
- Fig. 10 shows the assembly obtained after axial pressure and crushing of the corrugated profile of the insert 40. It was further assumed that the bonding was here ensured by the synthetic material which is overmolded on the insulating body of the arrester for the realization of the outer casing 3, which material is introduced at 30 between the branches of the insert 40.
- the shape of the intermediate piece 4 or 40 can vary to a large extent, provided that this piece, due to the elastic deformability of its constituent material and having regard to its initial profile, is capable of collapsing during bonding to guarantee a good connection and that said conformation ensures the distribution of the mechanical assembly and electrical connection zones.
Description
- La présente invention a trait aux dispositifs parafoudres destinés à la protection des lignes électriques, tout particulièrement des lignes aériennes à moyenne tension.
- On connaît des dispositifs de ce genre dans lesquels l'élément d'isolation disposé entre les deux capsules ou électrodes terminales de connexion est constitué par un empilage de varistances à base d'oxyde de zinc (Zn0) maintenues sous pression axiale. Dans les constructions connues, cet empilage et les moyens de pression élastique sont contenus à l'intérieur d'un tube rigide en une matière isolante, lui même gainé par une enveloppe en matière synthétique, l'ensemble formé par lesdits tube et enveloppe conférant à l'empilage précité la résistance mécanique et l'étanchéité nécessaires à l'utilisation pratique du dispositif.
- Il va de soi que la présence du tube rigide et des moyens élastiques de pression complique et renchérit la fabrication des dispositifs parafoudres. Aussi a-t-on songé à se dispenser d'eux en opérant l'assemblage mécanique direct des varistances et des électrodes terminales, l'ensemble rigide ainsi obtenu étant alors simplement gainé dans une enveloppe isolante de protection. Un tel assemblage peut en principe être opéré par collage, mais il faut évidemment avoir recours à une colle de nature conductrice afin de permettre le passage du courant dans l'empilage ; or les essais ont démontré que les colles conductrices vieillissaient très mal, au point qu'un bon nombre des parafoudres ainsi réalisés perdaient rapidement leur efficacité.
- C'est à cet inconvénient qu'entend remédier la présente invention, laquelle a pour objet le dispositif parafoudre défini à la revendication 1.
- En fait l'invention consiste à disposer entre les faces en vis-à-vis des éléments constitutifs (varistances et électrodes) de l'empilage d'isolation, des pièces intermédiaires à profil ondulé qui assurent par écrasement la connexion électrique et qui sont profilées pour ménager des zones libres propres à recevoir la couche de colle nécessaire à l'assemblage mutuel des éléments précités.
- On conçoit qu'on se dispense ainsi de toute colle conductrice et qu'on puisse avoir recours à n'importe quelle substance adhésive, au point que le collage peut en certains cas être assuré par la matière synthétique qui est surmoulée sur l'empilage d'isolation pour constituer l'enveloppe étanche de protection.
- Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
- Fig. 1 est une coupe axiale schématique d'un dispositif parafoudre établi conformément à la présente invention.
- Fig. 2 est une vue en perspective illustrant un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, les pièces étant représentées avant assemblage.
- Fig. 3 est une coupe verticale montrant les pièces après assemblage par pression et collage.
- Fig. 4 et 5, respectivement 6 et 7, représentent de manière semblable deux variantes de réalisation.
- Fig. 8 à 11 illustrent un second mode de mise en oeuvre de l'invention.
- Le dispositif représenté en fig. 1 comprend essentiellement un élément d'isolation formé par l'assemblage rigide et résistant d'un empilage de varistances 1 maintenues sous pression entre deux électrodes terminales de connexion 2, lequel élément 1-2 est recouvert de manière étanche par une enveloppe isolante 3 qui avec ses saillies annulaires 3a est directement obtenue par surmoulage d'une matière synthétique sur ledit élément.
- Il convient ici d'observer que si dans les développements qui vont suivre, le mode d'assemblage suivant l'invention a été décrit et illustré comme intéressant deux varistances 1 superposées, les explications doivent être considérées comme valables en ce qui concerne l'assemblage de chacune des électrodes 2 avec la varistance 1 d'extrémité.
- Le mode de mise en oeuvre représenté en fig. 2 et 3 fait appel à une pièce intercalaire 4 formée par une rondelle à profil ondulé dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur à celui de chacune des varistances 1. Sur la face transversale de chacune de celles-ci on a déposé, par exemple par un procédé de sérigraphie, une couche de colle 5 sous la forme d'un disque dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de la rondelle ondulée 4.
- On conçoit que si on applique une pression axiale sur les deux varistances 1 superposées avec interposition de la rondelle 4, on obtient l'assemblage montré en fig. 3 et l'on peut constater que la rondelle 4 se trouve écrasée entre les deux varistances 1, liées l'une à l'autre par la colle provenant des disques 5. La connexion électrique est assurée dans de très bonnes conditions par la rondelle 4 à l'état écrasé, tandis que le collage en 5 permet l'obtention d'un ensemble rigide et résistant.
- La variante suivant fig. 4 et 5 ne se distingue de la forme de réalisation qui précède qu'en ce que chaque disque de colle 5 est doublé par un anneau de colle 50 qui entoure la rondelle 4.
- Dans la variante suivant fig. 6 et 7, la couche de colle 5 se présente sous la forme de deux pastilles rigides qui occupent l'ouverture de la rondelle ondulée 4 et qui coopèrent avec un disque intermédiaire 6, susceptible d'être réalisé soit en un élastomère, soit en aluminium. Ce disque central 6 est destiné à améliorer, par écrasement, l'effet de pression élastique exercé sur les varistances 1.
- On a illustré en fig. 8 à 11 un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, suivant lequel la pièce intercalaire prévue entre les faces en vis-à-vis des varistances 1 est constitué par un insert 40 conprenant une partie centrale solidaire de branches radiales (au nombre de quatre dans l'exemple considéré), chacune de ces branches présentant un profil ondulé. Fig. 10 montre l'assemblage obtenu après pression axiale et écrasement du profil ondulé de l'insert 40. On a en outre supposé que le collage était ici assuré par la matière synthétique qui est surmoulée sur le corps isolant du parafoudre pour la réalisation de l'enveloppe extérieure 3, laquelle matière s'introduit en 30 entre les branches de l'insert 40.
- Il va de soi que la conformation de la pièce intercalaire 4 ou 40 peut varier dans une large mesure, pour autant que cette pièce, de par la déformabilité élastique de sa matière constitutive et eu égard à son profil initial, soit propre à s'écraser lors du collage pour garantir une bonne connexion et que ladite conformation assure bien la répartition des zones d'assemblage mécanique et de connexion électrique.
Claims (7)
- Dispositif parafoudre pour la protection des lignes électriques, notamment des lignes aériennes à moyenne tension, du genre comprenant un empilage qui est formé par des varistances (1) et des électrodes terminales (2) maintenues sous pression axiale et qui est disposé à l'intérieur d'une enveloppe étanche de protection (3), caractérisé en ce qu'entre les éléments constitutifs de l'empilage (1-2) est prévue une pièce intercalaire (4, 40) qui présente une déformabilité élastique à l'écrasement maintenant ainsi la qualité de la connexion électrique entre les éléments adjacents et qui est profilée pour ménager des zones libres propres à recevoir, entre lesdits éléments, une couche de colle (5, 50, 30) assemblant mécaniquement lesdits éléments.
- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce intercalaire est constituée par une rondelle (4).
- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce intercalaire est constituée par un insert (40) présentant une partie centrale pleine et une série de branches radiales à profil ondulé.
- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la colle d'assemblage se présente sous la forme d'un disque (5) qui occupe la zone centrale des faces transversales d'extrémité des varistances (1) et des électrodes (2).
- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colle d'assemblage se présente sous la forme d'un anneau (50) disposé autour de la pièce intercalaire (4, 40).
- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colle est constituée par la couche (30) de la matière synthétique qui forme l'enveloppe (3), directement surmoulée sur l'empilage (1-2).
- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5 et 6, caractérisé en ce qu'à la pièce intercalaire (4, 40) est associé un disque intermédiaire (6) en élastomère ou en aluminium, propre à améliorer par écrasement l'effet de pression élastique exercé sur l'empilage (1-2).
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