EP0439411A1 - Composite insulator and its manufacturing process - Google Patents

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EP0439411A1
EP0439411A1 EP91420001A EP91420001A EP0439411A1 EP 0439411 A1 EP0439411 A1 EP 0439411A1 EP 91420001 A EP91420001 A EP 91420001A EP 91420001 A EP91420001 A EP 91420001A EP 0439411 A1 EP0439411 A1 EP 0439411A1
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rod
sleeve
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envelope
sleeves
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Roger Bastard
Pierre Novel
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Dervaux SA
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Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste
Dervaux SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/02—Suspension insulators; Strain insulators

Definitions

  • the invention relates to composite insulators constituted, on the one hand, by a core formed by a longitudinal rod of composite material at the ends of which are fixed the sleeves of attachment pieces of malleable metal, and on the other hand, by an insulating skirt in synthetic material, fitted with fins and molded onto the core.

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  • Insulators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

This insulator is of the type composed of a core (A) onto which is overmoulded a skirt (3) made from insulating material and provided with sheds (4), the core itself being composed of an axial rod (2) made from composite material onto the ends of which are swaged terminal sleeves of end-fittings (7-8). <??>According to the invention, the rod (2) is composed of a central member made from longitudinal fibres which are parallel and joined together by a thermosetting resin, whereas each of the end-fittings (7-8) is joined to the corresponding end of the rod, on the one hand, by uniformly distributed radial gripping of the sleeve around this end, and on the other hand by penetration of the metal of this sleeve into the spaces between fibres of the sheath (6). <IMAGE>

Description

L'invention est relative aux isolateurs composites constitués, d'une part, par un noyau formé d'un jonc longitudinal en matériau composite aux extrémités duquel sont fixés les manchons d'embouts de fixation en métal malléable, et d'autre part, par une jupe isolante en matière synthétique, munie d'ailettes et surmoulée sur le noyau.The invention relates to composite insulators constituted, on the one hand, by a core formed by a longitudinal rod of composite material at the ends of which are fixed the sleeves of attachment pieces of malleable metal, and on the other hand, by an insulating skirt in synthetic material, fitted with fins and molded onto the core.

Généralement, le jonc est composé de fibres, de verre ou autres, disposé longitudinalement et liées les unes aux autres par pultrusion, c'est à dire par passage entre des mâchoires chauffantes assurant la réticulation de la résine thermodurcissable enrobant les fibres.Generally, the rod is composed of fibers, glass or other, arranged longitudinally and linked to each other by pultrusion, that is to say by passage between heating jaws ensuring the crosslinking of the thermosetting resin coating the fibers.

Avec ce procédé, le jonc présente un diamètre irrégulier, en forme et dimension, de sorte qu'après tronçonnage en longueur, il est soumis à un usinage longitudinal destiné à lui donner une section transversale circulaire de diamètre constant et précis permettant de l'emmancher dans les manchons. L'usage montre que cet usinage affecte non seulement la résine de liaison mais aussi les fibres et crée des microfissures qui peuvent être des sources de rupture dans le temps.With this process, the rod has an irregular diameter, in shape and dimension, so that after cutting in length, it is subjected to a longitudinal machining intended to give it a circular cross section of constant and precise diameter allowing it to be fitted. in the sleeves. The use shows that this machining affects not only the bonding resin but also the fibers and creates microcracks which can be sources of rupture over time.

La liaison du jonc avec les manchons des embouts est actuellement réalisée par divers procédés.The connection of the rod with the sleeves of the ends is currently carried out by various methods.

Le plus courant consiste à rétreindre chaque manchon sur le jonc au moyen de mâchoires en plusieurs parties délimitant entre elles une gorge de section polygonale ou circulaire. Lors du serrage radial, chacun des éléments de la mâchoire est soumis à une force radiale engendrant sur le manchon une contrainte de serrage radial qui n'est pas uniforme circonférentiellement, quelle que soit la structure des mâchoires, ce qui favorise l'ovalisation du jonc et parfois le délaminage de ses fibres constitutives , en conduisant au rebut du noyau de cet isolateur.The most common consists of shrinking each sleeve on the rod by means of jaws in several parts delimiting between them a groove of polygonal or circular section. During the radial tightening, each of the elements of the jaw is subjected to a radial force generating on the sleeve a radial tightening stress which is not circumferentially uniform, whatever the structure of the jaws, which promotes the ovalization of the rod. and sometimes delamination of its constituent fibers, leading to the reject of the core of this insulator.

Un autre procédé consiste à assurer le rétreint du manchon au moyen de lames radiales, régulièrement réparties autour du manchon, montées pivotantes autour d'axes perpendiculaires à celui longitudinal de ce manchon, et dont le contact progressif des faces de travail sur le manchon procure une compression continue tolérant le fluage longitudinal du métal devant elles. Là encore, malgré la multiplication des zones d'application de la force radiale de rétraction du manchon et une variation de la valeur de cette force pendant l'opération de rétreint, la contrainte de serrage n'est pas réellement uniforme et des possibilités de délaminage subsistent.Another method consists in ensuring the shrinking of the sleeve by means of radial blades, regularly distributed around the sleeve, pivotally mounted around axes perpendicular to that longitudinal of this sleeve, and the progressive contact of the working faces on the sleeve provides a continuous compression tolerating the longitudinal creep of the metal in front of them. Here again, despite the multiplication of the zones of application of the radial retraction force of the sleeve and a variation in the value of this force during the shrinking operation, the tightening stress is not really uniform and possibilities for delamination subsist.

A cet inconvénient, s'ajoute celui provenant de la difficulté à obtenir la valeur requise de la contrainte de serrage radial du manchon sur le jonc. En effet, s'agissant d'une liaison par adhérence entre surfaces usinées, c'est à dire presque lisses, la meilleure tenue ne peut être obtenue qu'avec un serrage maximal, quitte à rétreindre également le jonc. Or, de par sa nature, un jonc en matériau composite, avec une matrice généralement époxy, s'il présente une excellente résistance à la traction longitudinale, présente également une faible résistance au cisaillement transversal. Il en résulte que pour éviter son sectionnement transversal, lors de l'opération de rétraction du manchon sur lui, il est nécessaire de limiter le taux de serrage, donc la contrainte de serrage résiduelle sur le jonc. De ce fait, si les embouts fournis sont réalisés dans un alliage métallique de caractéristique métallurgique non stable ou ont des manchons d'épaisseurs variables, la valeur de la contrainte de serrage résiduelle peut varier dans le sens d'une réduction de sa valeur, et voire même permettre la désolidarisation du jonc et du manchon, par exemple sous l'action d'un couple de rotation.To this drawback is added that arising from the difficulty in obtaining the required value of the radial tightening stress of the sleeve on the rod. In Indeed, in the case of an adhesion connection between machined surfaces, that is to say almost smooth surfaces, the best hold can only be obtained with maximum tightening, even if it means also restricting the rod. However, by its nature, a rod made of composite material, with a generally epoxy matrix, if it has excellent resistance to longitudinal traction, also has low resistance to transverse shear. It follows that to avoid its transverse cutting, during the retraction operation of the sleeve on it, it is necessary to limit the tightening rate, therefore the residual tightening stress on the rod. Therefore, if the end caps supplied are made of a metal alloy with a non-stable metallurgical characteristic or have sleeves of variable thicknesses, the value of the residual tightening stress may vary in the direction of reducing its value, and or even allow the separation of the rod and the sleeve, for example under the action of a torque.

La présente invention a pour but de fournir un isolateur composite dans lequel la liaison entre l'embout et le jonc est régulière et stable et présente une excellente résistance, tant en torsion que longitudinalement.The present invention aims to provide a composite insulator in which the connection between the end piece and the rod is regular and stable and has excellent resistance, both in torsion and longitudinally.

A cet effet, dans cet isolateur composite du type précité, le jonc est composé d'une âme en fibres, parallèles et longitudinales, liées par une résine thermodurcissable et d'une enveloppe périphérique, composée de fibres continues, serrée sur l'âme et liée à celle-ci par la résine thermodurcissable, tandis que chacun des manchons des embouts de fixation est lié à l'extrémité correspondante du jonc, d'une part, par serrage radial du manchon sur elle et, d'autre part, par pénétration du métal de ce manchon dans les intervalles entre fibres de l'enveloppe.To this end, in this composite insulator of the aforementioned type, the rod is composed of a fiber core, parallel and longitudinal, linked by a thermosetting resin and a peripheral envelope, composed of continuous fibers, tightened on the core and linked to the latter by the thermosetting resin, while each of the sleeves of the fixing ends is linked to the corresponding end of the rod, on the one hand, by radial tightening of the sleeve on it and, on the other hand, by penetration of the metal of this sleeve in the intervals between fibers of the envelope.

Selon les formes d'exécution, l'enveloppe est constituée par une tresse ou un guipage.According to the embodiments, the envelope is constituted by a braid or a covering.

La pénétration du métal du manchon dans les intervalles entre fibres de l'enveloppe et par exemple dans les mailles de la tresse, forme des crans assurant un ancrage positif entre le jonc et ses manchons et permettant d'obtenir une résistance à l'arrachement, en traction et en torsion, supérieure à celle des isolateurs connus, tout en limitant la contrainte radiale de rétraction à une valeur bien inférieure à celle de la contrainte de cisaillement du jonc.The penetration of the metal of the sleeve into the intervals between the fibers of the envelope and for example into the meshes of the braid, forms notches ensuring a positive anchoring between the rod and its sleeves and making it possible to obtain a resistance to tearing, in tension and torsion, greater than that of known insulators, while limiting the radial retraction stress to a value much lower than that of the shear stress of the rod.

L'invention vise également un procédé de fabrication d'un isolateur composite du type précité, procédé consistant, à réaliser le jonc composite à partir d'une âme en fibres, longitudinales et parallèles, imprégnées de résine et enserrées dans une enveloppe en fibres continues formées sur ladite âme, à couper en longueur avec chanfreinage ce jonc, à engager chacune des extrémités du jonc, brut de fabrication, dans le manchon métallique d'un embout de fixation, également brut de fabrication, et à réaliser l'opération de compression par filage du manchon sur l'extrémité du jonc au moyen d'une filière circulaire qui, en deux éléments rapportés sur une portée cylindrique du manchon, est déplacée longitudinalement en direction de l'extrémité de ce manchon pour rétreindre ledit manchon sur le jonc, avec un taux de rétraction constant, suffisant pour faire fluer son métal constitutif, simultanément, radialement et avec une répartition uniforme, entre les intervalles de l'enveloppe périphérique du jonc, sans atteindre la limite de rupture au cisaillement de ce jonc, et, longitudinalement, en même temps qu'est déplacée la filière sur le manchon.The invention also relates to a method of manufacturing a composite insulator of the aforementioned type, method consisting in producing the composite rod from a fiber core, longitudinal and parallel, impregnated with resin and enclosed in an envelope of continuous fibers. formed on said core, to cut in length with chamfering this rod, to engage each of ends of the rod, unworked, in the metal sleeve of a fixing end piece, also unworked, and performing the compression operation by spinning the sleeve on the end of the rod by means of a circular die which , in two elements attached to a cylindrical bearing surface of the sleeve, is moved longitudinally in the direction of the end of this sleeve to constrict said sleeve on the rod, with a constant rate of retraction, sufficient to make its constituent metal flow, simultaneously, radially and with a uniform distribution, between the intervals of the peripheral envelope of the rod, without reaching the limit of rupture in shear of this rod, and, longitudinally, at the same time as the die is moved on the sleeve.

Lorsque la filière est déplacée sur le manchon, elle exerce sur lui une compression par filage forçant le métal constitutif de ce manchon à fluer au devant de la filière. Grâce à l'enveloppe, enveloppant et protégeant l'âme du jonc, ce fluage n'entraine qu'une faible contrainte d'allongement sur les fibres de l'âme, fibres qui, ainsi, ne risquent pas d'être délaminées par cet allongement.When the die is moved over the sleeve, it exerts on it a compression by spinning forcing the metal constituting this sleeve to creep in front of the die. Thanks to the envelope, enveloping and protecting the core of the rod, this creep causes only a low elongation stress on the fibers of the core, fibers which, thus, are not likely to be delaminated by this elongation.

De plus, grâce à la répartition uniforme sur toute la périphérie du jonc de la contrainte de serrage exercée sur ce jonc par le manchon, pour une même résistance à l'arrachement de la liaison, la contrainte moyenne dans le jonc est inférieure à celle obtenue avec les autres procédés connus.In addition, thanks to the uniform distribution over the entire periphery of the rod of the clamping stress exerted on this rod by the sleeve, for the same resistance to tearing of the connection, the average stress in the rod is less than that obtained. with the other known methods.

Ce procédé, simple à mettre en oeuvre, permet d'obtenir des résultats constants et répétitifs et cela d'autant plus, qu'excepté la mise en longueur du jonc, les éléments composant le noyau de l'isolateur ne subissent aucun usinage pouvant altérer leurs caractéristiques physiques.This process, simple to implement, allows to obtain constant and repetitive results and this all the more, that except the lengthening of the rod, the elements composing the core of the insulator do not undergo any machining being able to alter their physical characteristics.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution d'isolateurs obtenus par le procédé selon l'invention.

  • Figure 1 est une vue de côté avec coupe partielle montrant les composants du noyau d'un isolateur,
  • Figure 2 est une vue de côté avec coupe partielle montrant le noyau lors de la rétraction sur lui du manchon de l'embout,
  • Figure 3 est une vue de côté en coupe transversale montrant une forme d'exécution de l'isolateur obtenu,
  • Figure 4 est une vue partielle de côté et en coupe transversale montrant l'une des extrémités d'un espaceur de phases obtenu selon l'invention,
  • Figure 5 est une vue de côté en coupe transversale montrant une autre forme d'exécution d'un isolateur.
Other characteristics and advantages will emerge from the description which follows with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting examples, several embodiments of insulators obtained by the method according to the invention.
  • Figure 1 is a side view with partial section showing the components of the core of an insulator,
  • FIG. 2 is a side view with partial section showing the core when the sleeve of the end piece is retracted thereon,
  • FIG. 3 is a side view in cross section showing an embodiment of the insulator obtained,
  • FIG. 4 is a partial side view in cross section showing one of the ends of a phase spacer obtained according to the invention,
  • Figure 5 is a side view in cross section showing another embodiment of an insulator.

De façon connue, chaque isolateur est composé d'un noyau, désigné de façon générale par A, lui-même constitué par un jonc 2 dont les extrémités sont solidaires d'embouts de fixation 7 et 8, et d'une jupe en matière synthétique 3 surmoulée sur le noyau et comportant des ailettes périphériques espacées 4.In known manner, each insulator is composed of a core, generally designated by A, itself constituted by a rod 2, the ends of which are integral with fixing ends 7 and 8, and a skirt made of synthetic material 3 molded onto the core and comprising spaced apart peripheral fins 4.

Selon l'invention, le jonc 2 est composé d'une âme de fibres 5, en verre ou matériau synthétique préimprégné par une résine thermodurcissable, disposées parallèlement entre elles pour former un faisceau continu qui est enserré dans une tresse tubulaire 6, en fibres continues de verre et réalisée sur l'âme Lors de la formation de la tresse tubulaire, le serrage communiqué aux fibres constitutives de cette tresse provoque l'exsudation de la résine imprégnant les fibres longitudinales. De la sorte, la résine imprègne également les fibres de la tresse et assure ainsi, après réticulation, la liaison de cette tresse à l'état serré avec les fibres 5 Eventuellement, l'excédent de résine est essuyé par un joint annulaire avant passage du jonc dans une enceinte assurant sa réticulation.According to the invention, the rod 2 is composed of a core of fibers 5, made of glass or synthetic material pre-impregnated with a thermosetting resin, arranged parallel to one another to form a continuous bundle which is enclosed in a tubular braid 6, made of continuous fibers of glass and produced on the core During the formation of the tubular braid, the tightening communicated to the constituent fibers of this braid causes the exudation of the resin permeating the longitudinal fibers. In this way, the resin also permeates the fibers of the braid and thus ensures, after crosslinking, the connection of this braid in the tight state with the fibers. 5 Optionally, the excess resin is wiped off by an annular seal before passage of the rod in an enclosure ensuring its crosslinking.

Dans une variante de réalisation, la tresse est remplacée par un guipage enroulé avec serrage autour des fibres 5.In an alternative embodiment, the braid is replaced by a covering wrapped with tightening around the fibers 5.

Grâce à ce procédé de fabrication, le jonc 2 présente un diamètre constant, ce qui évite d'avoir à l'usiner par tournage.Thanks to this manufacturing process, the rod 2 has a constant diameter, which avoids having to machine it by turning.

De façon connue, chacun des embouts de fixation, respectivement 7 et 8, comprend un manchon 9 solidaire d'une partie de fixation constituée, pour l'embout 7, par une chape 10 et pour l'embout 8, par un tenon percé 12. Chaque embout est obtenu par moulage de précision et est réalisé dans un métal malléable tel que de l'acier ou un alliage d'aluminium.In known manner, each of the fixing ends, respectively 7 and 8, comprises a sleeve 9 integral with a fixing part constituted, for the end piece 7, by a yoke 10 and for the end piece 8, by a pierced stud 12 Each tip is obtained by precision molding and is made of a malleable metal such as steel or an aluminum alloy.

Selon l'invention, le manchon de chaque embout 7 et 8 comporte, venant de moulage, une gorge 13 disposée à l'opposé de son extrémité libre. Le fond 11 de cette gorge a les dimensions et le profil de l'alésage interne 14 de la filière 15 en deux parties qui sera utilisée ultérieurement pour rétreindre ce manchon sur l'extrémité du jonc.According to the invention, the sleeve of each end piece 7 and 8 comprises, coming from molding, a groove 13 disposed opposite its free end. The bottom 11 of this groove has the dimensions and the profile of the internal bore 14 of the die 15 in two parts which will be used later to constrict this sleeve on the end of the rod.

Après que le jonc 2 ait été découpé en longueur avec formation d'un chanfrein d'extrémité 16, et donc sans aucun autre usinage, chacune de ses extrémités est engagée dans l'alésage interne du manchon 9 correspondant, manchon qui lui-même n'a besoin de subir aucun usinage. La liaison de chaque manchon avec l'extrémité correspondante du jonc est assurée par compression et filage au moyen de la filière 15 qui est disposée dans la gorge 13 correspondante et déplacée longitudinalement sur le manchon en allant en direction de son extrémité libre. Sous l'action de ce déplacement, le métal constitutif du manchon flue devant la filière en provoquant l'allongement de ce manchon.After the rod 2 has been cut in length with the formation of an end chamfer 16, and therefore without any other machining, each of its ends is engaged in the internal bore of the corresponding sleeve 9, which sleeve itself n 'needs to undergo no machining. The connection of each sleeve with the corresponding end of the rod is ensured by compression and spinning by means of the die 15 which is arranged in the groove 13 corresponding and moved longitudinally on the sleeve going towards its free end. Under the action of this displacement, the metal constituting the sleeve flows in front of the die, causing the elongation of this sleeve.

La contrainte de serrage procurée par la filière a une valeur suffisante pour obtenir ce fluage sans pour autant exercer sur le jonc une contrainte entrainant la rétraction de l'extrémité du jonc, tout en permettant au métal constitutif du manchon de s'insérer dans l'intervalle entre mailles de la tresse 6 pour former des crans représentés schématiquement en 17 à la figure 2. Ces crans assurent ainsi une liaison mécanique positive entre le jonc et le manchon correspondant.The clamping stress provided by the die has sufficient value to obtain this creep without exerting on the rod a constraint causing the end of the rod to retract, while allowing the metal constituting the sleeve to be inserted into the interval between meshes of the braid 6 to form notches shown diagrammatically at 17 in FIG. 2. These notches thus ensure a positive mechanical connection between the rod and the corresponding sleeve.

Cette liaison possède une résistance à l'allongement similaire à celle obtenue par les procédés traditionnels et une résistance en torsion supérieure d'au moins 30% à celle obtenue par ces procédés.This connection has a resistance to elongation similar to that obtained by traditional methods and a torsional resistance at least 30% higher than that obtained by these methods.

Grâce à ce procédé de fabrication, le jonc du noyau est excempt de microfissures et de fibres délaminées.Thanks to this manufacturing process, the core ring is free of microcracks and delaminated fibers.

Lorsque le noyau A est ainsi réalisé, il est disposé, sans aucun usinage, dans un moule où il reçoit par surmoulage la jupe 3 qui est réalisée dans un matériau synthétique3 présentant de bonnes caractéristiques d'isolation électrique tel qu'un élastomère, thermoplastique ou thermodurcissable.When the core A is thus produced, it is placed, without any machining, in a mold where it receives by overmolding the skirt 3 which is made of a synthetic material 3 having good electrical insulation characteristics such as an elastomer, thermoplastic or thermosetting.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 4 concernant un espaceur de phases, le manchon 20 de l'embout 21 est solidaire du corps 22 d'une pince d'accrochage sur l'un des conducteurs de l'une des phases. De plus grande longueur que celui de la forme d'exécution précédente, ce manchon comporte, provenant de moulage, une gorge 23, représentée en traits mixtes figure 4, permettant sa fixation par compression et étirage au moyen d'une filière sur l'extrémité d'un jonc 2a.In the embodiment shown in FIG. 4 concerning a phase spacer, the sleeve 20 of the end piece 21 is integral with the body 22 of an attachment clip on one of the conductors of one of the phases. Of greater length than that of the previous embodiment, this sleeve comprises, coming from molding, a groove 23, shown in phantom in Figure 4, allowing its fixing by compression and stretching by means of a die on the end of a rod 2a.

Cette figure montre qu'après assemblage des manchons avec le jonc, la jupe surmoulée 3a s'étend nettement au dessus de la zone de jonction 24 de manière à protéger celle-ci contre toute pénétration d'eau et à décaler sur la zone plus épaisse 25 du manchon la zone d'accrochage d'un éventuel arc électrique de puissance se formant entre les extrémités de l'espaceur.This figure shows that after assembly of the sleeves with the rod, the overmolded skirt 3a extends clearly above the junction zone 24 so as to protect the latter against any penetration of water and to shift onto the thicker zone 25 of the sleeve the attachment zone of a possible electric arc forming between the ends of the spacer.

Dans une variante de réalisation de cet espaceur, les manchons sont rétreints sur le jonc après qu'il ait reçu sa jupe surmoulée. Dans ce cas, le manchon comporte un alésage épaulé dont la partie de plus grand diamètre est apte à coiffer l'extrémité correspondante de la jupe, et l'opération de rétreint par compression et filage affecte également cette partie de plus grand diamètre afin qu'elle soit serrée radialement sur l'extrémité de la jupe. Cette disposition améliore l'étanchéité de la liaison jonc-manchon.In an alternative embodiment of this spacer, the sleeves are constricted on the rod after it has received its molded skirt. In this case, the sleeve has a stepped bore whose part of larger diameter is capable of covering the corresponding end of the skirt, and the operation of compression shrinking and spinning also affects this part of larger diameter so that it is tightened radially on the end of the skirt. This arrangement improves the tightness of the rod-sleeve connection.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, les organes de fixation des embouts 7b et 8b sont conformés en éléments respectivement femelles et mâles d'une liaison du type couramment dénommé ball-socket. La jupe 3b recouvre totalement les manchons 9b de manière que ses extrémités coïncident avec les zones plus massives 30 et 32 des embouts 7b et 8bIn the embodiment shown in Figure 5, the fastening members of the ends 7b and 8b are shaped into respectively female and male elements of a connection of the type commonly called ball-socket. The skirt 3b completely covers the sleeves 9b so that its ends coincide with the more massive zones 30 and 32 of the end pieces 7b and 8b

Comme dans la forme d'exécution précédente, cette disposition particulière de la jupe reporte sur ces parties 30 et 32, plus épaisses et plus résistantes, les zones d'accrochage d'un éventuel arc de puissance reliant les deux extrémités de l'isolateur et permet à l'isolateur de résister à des courants de court-circuit ayant des intensités plus élevées.As in the previous embodiment, this particular arrangement of the skirt transfers onto these thicker and more resistant parts 30 and 32, the attachment zones of a possible power arc connecting the two ends of the insulator and allows the insulator to withstand short circuit currents with higher currents.

La figure 5 montre également que, grâce à la fixation de chaque manchon sur le jonc au moyen d'une opération de compression et filage par filière, c'est à dire par des moyens exigeant un faible encombrement, les zones de liaison des manchons avec le jonc peuvent être à proximité immédiate de la zone de fixation de l'embout. Cet avantage combiné avec la possibilité de mouler la jupe jusqu'à ses zones de fixation permet de réaliser un isolateur composite qui, ayant des caractéristiques d'isolement égales à celles d'un isolateur traditonnel, a également la même longueur que ces isolateurs. Grâce à cela, il devient donc possible de substituer sur les lignes d'alimentation en courant électrique des isolateurs traditionnels par des isolateurs composites.FIG. 5 also shows that, by means of the fixing of each sleeve to the rod by means of a compression and spinning operation by die, that is to say by means requiring a small footprint, the zones of connection of the sleeves with the rod may be in the immediate vicinity of the attachment area of the endpiece. This advantage combined with the possibility of molding the skirt up to its fixing zones makes it possible to produce a composite insulator which, having insulation characteristics equal to those of a traditional insulator, also has the same length as these insulators. Thanks to this, it therefore becomes possible to replace traditional insulators on the power supply lines with composite insulators.

Claims (6)

Isolateur composite, du type composé d'un noyau (A) sur lequel est surmoulé une jupe (3) en matière isolante et munie d'ailettes (4), le noyau étant lui-même composé d'un jonc axial (2) en matériau composite sur les extrémités duquel sont rétreints des manchons extrêmes d'embouts de fixation (7-8), caractérisé en ce que le jonc (2) est composé d'une âme en fibres (5), longitudinales, parallèles et liées par une résine thermodurcissable, et d'une enveloppe périphérique (6), composée de fibres continues, serrée sur cette âme et liée à elle par la résine thermodurcissable, tandis que chacun des manchons (9-20-9b) des embouts de fixation (7-8) est lié à l'extrémité correspondante du jonc, d'une part, par serrage radial uniformément réparti du manchon sur elle, et d'autre part, par pénétration du métal de ce manchon dans les intervalles entre fibres de l'enveloppe (6).Composite insulator, of the type composed of a core (A) on which is molded a skirt (3) of insulating material and provided with fins (4), the core itself being composed of an axial ring (2) in composite material on the ends of which are shrunk end sleeves of fixing end pieces (7-8), characterized in that the rod (2) is composed of a fiber core (5), longitudinal, parallel and linked by a thermosetting resin, and a peripheral envelope (6), composed of continuous fibers, clamped on this core and linked to it by the thermosetting resin, while each of the sleeves (9-20-9b) of the fixing end pieces (7- 8) is linked to the corresponding end of the rod, on the one hand, by uniformly distributed radial tightening of the sleeve on it, and on the other hand, by penetration of the metal of this sleeve in the intervals between fibers of the envelope ( 6). Isolateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (6) est constituée par une tresse.Insulator according to claim 1, characterized in that the envelope (6) consists of a braid. Isolateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (6) est constituée par un guipage.Insulator according to claim 1, characterized in that the envelope (6) is constituted by a covering. Isolateur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, avant sa fixation sur le jonc, le manchon de chaque embout comporte, venant de moulage, une portée cylindrique extérieure (11) disposée longitudinalement à l'opposé de son extrémité libre et dont le diamètre extérieur et le profil sont voisins de ceux du profil interne (14) de la filière (15) assurant l'étirage du manchon sur le jonc.Insulator according to claim 1 and any one of claims 2 and 3, characterized in that, before its fixing on the rod, the sleeve of each end piece comprises, coming from molding, an external cylindrical bearing (11) disposed longitudinally at the 'opposite of its free end and whose outer diameter and profile are close to those of the internal profile (14) of the die (15) ensuring the stretching of the sleeve on the rod. Isolateur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque embout, (21-7b-8b), comporte, entre le manchon (20-9b) de liaison avec le jonc et ses moyens de fixation et d'accrochage à un support, une zone massive (25-30-32) ayant une section transversale plus épaisse, tandis que la jupe surmoulée (3) s'étendant aussi sur chacun des manchons, s'arrête sur chaque manchon au niveau desdites zones massives (25-30-32).Insulator according to claim 1 and any one of claims 2 to 4, characterized in that each end piece (21-7b-8b) comprises, between the sleeve (20-9b) connecting with the rod and its means of fixing and hanging on a support, a massive zone (25-30-32) having a thicker cross section, while the overmolded skirt (3) also extending over each of the sleeves, stops on each sleeve at level of said massive zones (25-30-32). Procédé de fabrication d'un isolateur composite, du type consistant à surmouler une jupe (3) en matériau isolant sur un noyau (A) composé d'un jonc (2), en matériau composite, aux extrémités duquel sont fixés, par rétraction, les manchons (9-20-9b) d'embouts de fixation en métal malléable, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le jonc composite à partir d'une âme en fibres, longitudinales et parallèles, imprégnées de résine et enserrées dans une enveloppe en fibres continues formées sur ladite âme, à couper en longueur avec chanfreinage ce jonc, à engager chacune des extrémités du jonc, brut de fabrication, dans le manchon métallique d'un embout de fixation, également brut de fabrication, et à réaliser une opération de compression et filage du manchon sur l'extrémité du jonc au moyen d'une filière circulaire qui, en deux éléments rapportés sur une portée cylindrique du manchon, est déplacée longitudinalement en direction de l'extrémité de ce manchon pour rétreindre ledit manchon sur le jonc, avec un taux de rétraction constant, suffisant pour faire fluer son métal constitutif, simultanément, radialement et avec une répartition uniforme et entre les intervalles de l'enveloppe périphérique du jonc, sans atteindre la limite de rupture au cisaillement de ce jonc, et, longitudinalement, en même temps qu'est déplacée la filière sur le manchonMethod for manufacturing a composite insulator, of the type consisting of overmolding a skirt (3) of insulating material on a core (A) composed of a rod (2), of composite material, at the ends of which are fixed, by retraction, the sleeves (9-20-9b) of malleable metal fixing end pieces, characterized in that it consists in producing the composite rod from a fiber core, longitudinal and parallel, impregnated with resin and enclosed in a envelope of continuous fibers formed on said core, to be cut in length with chamfering this rod, to engage each of the ends of the rod, unworked, in the metal sleeve of a fixing end piece, also unworked, and performing a compression and spinning operation of the sleeve on the end of the rod by means of a circular die which, in two elements attached to a cylindrical bearing surface of the sleeve, is moved longitudinally in the direction of the end of this sleeve to constrict said sleeve on the rod, with a constant rate of retraction, sufficient to cause its constituent metal to flow simultaneously, radially and with a uniform distribution and between the intervals of the peripheral envelope of the rod, without reaching the shear breaking limit of this rod, and, longitudinally, at the same time as the die is moved on the sleeve
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