EP0437755B1 - Apparatus for drying a warp of yarns - Google Patents

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EP0437755B1
EP0437755B1 EP19900124354 EP90124354A EP0437755B1 EP 0437755 B1 EP0437755 B1 EP 0437755B1 EP 19900124354 EP19900124354 EP 19900124354 EP 90124354 A EP90124354 A EP 90124354A EP 0437755 B1 EP0437755 B1 EP 0437755B1
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Grant
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Expired - Lifetime
Application number
EP19900124354
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German (de)
French (fr)
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EP0437755A1 (en )
Inventor
Siegfried Dudde
Gerhard Voswinckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Sucker and Franz Mueller & Co GmbH
Original Assignee
Gebr Sucker and Franz Mueller & Co GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen einer laufenden, mit Schlichte oder Farbstoff benetzten Fadenschar, in der die gegebenenfalls geteilte Fadenschar benetzt und gequetscht, dann einem aus paarweise angeordneten Heizzylindern bestehenden Vortrockner zugeführt und schließlich gegebenenfalls nach Wiedervereinigung endgetrocknet wird. The invention relates to a device for drying a running wetted with size or dye yarn sheet in which is then fed to a group consisting of pairs of heating cylinders pre-dryer and eventually finally dried, optionally after reunification wets the optionally divided yarn sheet and squeezed. Im vorliegenden Zusammenhang wird unter dem Begriff "Benetzen" mit Schlichte oder Farbstoff jede Art des Aufbringens, zB Tränken oder Besprühen, der flüssigen, anschließend zu trocknenden Substanz verstanden. In the present context, any kind of application, for example, soaking or spraying, the liquid, then substance to be dried is meant by the term "wetting" with size or dye.
  • Ein Trockner, in dem die Fadenschar nach Zwei-fach-Teilung getränkt sowie nach dem Tränken im Anschluß an ein Quetschwerk nochmals zwei-fach-geteilt wird, also ein Trockner mit Vier-fach-Teilung und zwei Benetzungsstellen, insbesondere mit zwei die Schlichte oder den Farbstoff enthaltenden Trögen mit nachgeschaltetem Quetschwerk, ist in der Praxis eingeführt. A dryer in which impregnated the yarn sheet by two-way division and again after soaking subsequent to a squeezing two-way split, that is, a dryer having four-fold division, and two wetting sites, particularly two, the sizing or the dye-containing troughs with a downstream squeezing device is implemented in practice. Eine entsprechende Anordnung wird in der DE-A 32 02 923 beschrieben. A corresponding arrangement is described in DE-A 32 02 923rd Hierbei liegen zwei Heizzylinderpaare in zwei in etwa horizontalen Ebenen vertikal übereinander. Here, two Heizzylinderpaare lie in two approximately horizontal planes vertically above one another. Die Teilfadenscharen werden längs einer zwischen den beiden Heizzylinderpaaren liegenden Ebene den Zylindern zugeführt. The partial yarn sheets are fed along a plane lying between the two Heizzylinderpaaren the cylinders. Dadurch ergibt sich ein ca. 2 m langer Weg zwischen dem Quetschwerk und der ersten Berührung mit einem Heizzylinder. This results in an about 2 m long way between the squeezing mechanism and the first contact with a heating cylinder. Auf dieser relativ langen Strecke im Naßfeld können Verkordelungen der einzelnen Fäden wegen deren relativ großer seitlicher Bewegungsfreiheit auftreten. On this relatively long distance in the wet section Verkordelungen the individual threads can occur because of the relatively large angular float. Da die beiden Walzenpaare in Laufrichtung der Fadenschar hinter dem jeweiligen Quetschwerk angeordnet sind, ergibt sich ein platzaufwendiger Aufbau. Since the two pairs of rollers are arranged in the running direction of the yarn sheet behind the respective squeezer, results in a space-consuming structure. Wenn Meßgeräte, Kett-Teilstäbe und Glättstäbe zwischen Quetschwerk und Trockenzylinder untergebracht werden sollen, muß die genannte Strecke um mindestens 500 mm zusätzlich verlängert werden. When measuring, warp rods and part Glättstäbe between squeeze rolls and drying cylinders are to be accommodated, said distance must also be extended by at least 500 mm.
  • Weniger Platz benötigt eine Anordnung, bei der die beiden Heizzylinderpaare in einer gemeinsamen Ebene oberhalb des Quetschwerks angeordnet werden. Less space needs an arrangement in which the two Heizzylinderpaare are arranged in a common plane above the squeezer. Hierbei kann jedoch ein symmetrischer Aufbau, das heißt eine Gleichbehandlung der beiden zu den Heizzylinderpaaren geleiteten Teilfadenscharen, nur mit Hilfe zusätzlicher Umlenkwalzen erreicht werden, so daß der vom Quetschwerk bis zur ersten Berührung mit dem Vortrockner zu durchlaufende Weg ebenfalls relativ lang bleibt. Here, however, a symmetrical structure, i.e., an equality of the two guided to the Heizzylinderpaaren part yarn sheets, only be achieved by means of additional guide rollers, so that until the first contact to be traversed path is relatively long from the squeezing device with the pre-dryer as well.
  • Schließlich ist auch schon versucht worden, die beiden Heizzylinderpaare in zwei vertikalen Ebenen nebeneinander über dem Quetschwerk zu lagern. Finally, it has also tried to store the two Heizzylinderpaare in two vertical levels next to each other above the squeezer. Dadurch wird der Platzbedarf am Boden zwar gegenüber den vorgenannten Anordnungen vermindert, die Bauhöhe nimmt aber beträchtlich zu. The space required on the ground is, although reduced compared to the above-mentioned arrangements, but the overall height increases considerably. Außerdem wird der vom Ausgang des Quetschwerks bis zum Auflauf auf dem ersten Heizzylinder von der jeweiligen Teilfadenschar zu durchlaufende Weg größer als bei der nach der DE-A 32 02 923 vorgesehenen Vorrichtung. In addition, the output from the squeezer to overrun on the first heating cylinder of the respective sub-group of threads to be traversed path larger than the provided according to DE-A 32 02 923 apparatus. Schließlich ist zwischen Quetschwerk und Vortrockner-Zylindern eine Umlenkwalze erforderlich, oder es muß ein Quetschwerk mit horizontal angeordneten Walzen verwendet werden. Finally, a guide roller is required between squeezing device and pre-dryer cylinders, or it must be used with horizontally disposed rollers, a squeezer.
  • Die herkömmlichen Trockner der einschlägigen Art arbeiten zwar letztlich mit einer Vier-fach-Teilung im Vortrocknerbereich, die Fadenschar muß aber schon vor dem Benetzen bzw. Tränken ein erstes Mal geteilt werden, so daß zwei Benetzungsstellen mit Quetschwerk erforderlich sind. The conventional drier of the relevant type, although ultimately operate at a four-fold division in Vortrocknerbereich, but the yarn sheet must be divided before the wetting or impregnation for a first time, so that two wetting sites are required with squeeze rolls. Eine Vier-fach-Teilung zwischen Quetschwerk und Vortrocknung würde bei den Einrichtungen nach dem Stand der Technik die vorgenannten Raum- und Bleichbehandlungs-Probleme nur noch vergrößern. A four-fold division between squeezing device and pre-drying would be in the devices of the prior art, the aforementioned space and bleach treatment problems only increase.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner für Vier-fach-Teilung im Vortrocknerbereich so auszubilden, daß bei im wesentlichen symmetrischer Führung der Teilfadenscharen zwischen Ausgang des Quetschwerks und erstem Auflauf auf einen Vortrockner eine kompakte und niedrige Bauweise bei minimal kurzer Strecke in dem sich an das Quetschwerk unmittelbar anschließenden Naßfeld möglich wird. The invention has for its object to construct a dryer for four-fold division in Vortrocknerbereich that in a substantially symmetrical guidance of the part of fiber sheets between the output of the squeezer and the first bake at a pre-dryer, a compact and low construction at minimal short distance in which is possible to the squeezing device immediately following Naßfeld. Insbesondere soll die Anordnung eine Erweiterung des Endtrockners oder das Zwischenschalten von zusätzlichen Trockenzylindern erlauben. In particular, the arrangement is intended to allow an extension of the final dryer or the interposition of additional drying cylinders.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Vorrichtung darin, daß die Heizzylinderpaare in der gleichen horizontalen bzw. vertikalen Ebene liegen und die einzelnen Heizzylinder horizontal nebeneinander oberhalb des Quetschwerks und vertikal übereinander am Auslauf des Quetschwerks, symmetrisch in Bezug auf eine Diagonale der genannten Horizontalen und Vertikalen gelagert sind und daß der Auslauf des Quetschwerks in dem durch die Horizontale und Vertikale aufgespannten Zwickel zwischen den Heizzylinderpaaren auf der Diagonalen liegt. In the solution according to the aforementioned apparatus is that the Heizzylinderpaare lie in the same horizontal and vertical plane and the individual heating cylinders horizontally side by side above the squeezer and vertically above one another at the outlet of the squeezer, symmetrical with respect to a diagonal of said horizontal and are mounted vertically and in that the outlet of the squeezer is in the plane spanned by the horizontal and the vertical interstices between the Heizzylinderpaaren on the diagonal.
  • Vorzugsweise wird die Fadenschar nach dem Benetzen im Anschluß an ein Quetschwerk geteilt, jede so gebildete Teilfadenschar wird einem gesonderten, zwei Heizzylinder enthaltenden Vortrockner zugeführt, und die vorgetrockneten Teilfadenscharen werden für die Endtrocknung wiedervereinigt. Preferably, the yarn sheet is divided in connection with a squeezer after wetting, each partial yarn sheet thus formed is fed to a separate, two heating cylinder containing pre-dryer, and the pre-dried part thread sheets are recombined for the final drying.
  • Durch die Erfindung wird zunächst eine weitgehend symmetrische Führung der Teilfadenscharen bei minimal kurzer Strecke im Naßfeld ermöglicht, weil die Heizzylinderpaare quasi um das Quetschwerk herum an dessen Auslaufseite angeordnet werden. The invention provides a substantially symmetrical guidance of the part of fiber sheets is initially allows for minimally short distance in Naßfeld because the Heizzylinderpaare are arranged virtually around the squeezing device around at its outlet side. Die dadurch bedingte kompakte und niedrige Bauweise läßt es, wenn die Fadenschar zwischen dem Benetzen nach dem Vortrocknen vier-fach-geteilt wird, außerdem zu, der Diagonalen bzw. den dort angeordneten Umlenkrollen je zwei horizontale Heizzylinderpaare übereinander und je zwei vertikale Heizzylinderpaare nebeneinander zuzuordnen. The consequent compact and low construction makes it when the yarn sheet between the wetting is shared four-fold after pre-drying, in addition to, the diagonal or the arranged there guide rollers two horizontal Heizzylinderpaare one above the other and to assign two vertical Heizzylinderpaare adjacent. Auf diese Weise wird eine vier-fach-geteilte Vortrocknung im Anschluß an eine einzige Benetzungsstelle möglich. Thus, a four-way split pre-drying following a single wetting point is possible. Wenn dann der Benetzung bereits eine Teilung vorgeschaltet wird und entsprechend zwei Benetzungsstellen verwendet wurden, würde sich eine Acht-fach-Teilung im Bereich der Vortrocknung ergeben. Then, if the wetting is already upstream of a partition and two wetting sites were used accordingly, an eight-fold division would result in the pre-drying.
  • Gemäß weiterer Erfindung wird es bevorzugt, eine Teilung der Fadenschar vor dem Benetzen und eine zweite Teilung nach dem gegebenenfalls auf das Benetzen erfolgenden Quetschen vorzusehen und demgemäß ein erstes Heizzylinderpaar in einer horizontalen Ebene oberhalb jedes Quetschwerks und ein zweites Heizzylinderpaar in einer vertikalen Ebene am Auslauf jedes Quetschwerks zu lagern. According to further invention, it is preferred to use a pitch of the yarn sheet before wetting and a second division provide after optionally taking place in the wetting squeezing and accordingly a first Heizzylinderpaar in a horizontal plane above each squeezer and a second Heizzylinderpaar in a vertical plane at the outlet of each store squeezer.
  • Hierdurch wird zunächst eine völlig symmetrische Führung der Teilfadenscharen bei minimal kurzer Strecke im Naßfeld ermöglicht, weil die Heizzylinderpaare quasi um das Quetschwerk herum an dessen Auslaufseite angeordnet werden. In this way a completely symmetrical guide the part of fiber sheets is initially allows for minimally short distance in Naßfeld because the Heizzylinderpaare are arranged virtually around the squeezing device around at its outlet side. Die dadurch bedingte kompakte und niedrige Bauweise bringt einen zusätzlichen Vorteil, weil sie es außerdem zuläßt, im Bereich oberhalb der Quetschwalzenpaare Zwischentrockner anzuordnen, ohne daß die Gesamthöhe größer als bisher ohne solche Zwischentrockner wird. The consequent compact and low construction affords an additional advantage because it permits it also to arrange the region above the intermediate nips dryer without that the total height is greater than previously without such intermediate dryer.
  • Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben. Improvements and further embodiments of the invention are specified in the subclaims. In diesem Zusammenhang ist insbesondere darauf hinzuweisen, daß trotz minimal kurzer Strecke zwischen Auslauf des Quetschwerks und Auflaufpunkt auf die Vortrockner in dem Zwickel beiderseits der Diagonalen ausreichend Platz für übliche Meßgeräte, Glättstäbe und Naßteilstäbe bleibt. In this context it is particularly to be noted that, despite minimal short distance between the outlet of the squeezer and overrun point on the pre-dryer in the gusset on each side of the diagonal remains sufficient space for conventional instruments, and Glättstäbe Naßteilstäbe. Dieser Zwickel ist so groß, daß er auch eine bequeme Handhabung der Geräte und Stäbe erlaubt. This gusset is so large that it also allows for easy handling of the devices and bars. Die Kürze der Strecke zwischen Auslauf des Quetschwerks und Auflaufpunkt auf den nachgeschalteten Vortrockner beschränkt die seitliche Bewegungsfreiheit der Einzelfäden jeder Fadenschar derart, daß Verkordelungen nicht auftreten können. The shortness of the distance between the outlet of the squeezer and overrun point on the downstream predryer limited lateral freedom of movement of the individual yarns of each yarn sheet such that Verkordelungen can not occur. Der kurze diagonale Weg schließt auch eine vorzeitige und ungleichmäßige Trocknung bei Stillstand der Maschine praktisch aus, da die beiden Fadenscharen in ausreichendem symmetrischem Abstand von den Heizzylindern geführt werden. The short diagonal path also includes premature and uneven drying when the machine from virtually since the two groups of filaments are led in sufficient distance from the symmetric heating cylinders.
  • Wenn zwei oder mehr horizontale und vertikale Heizzylinderpaare vorgesehen sind, werden im Rahmen der Erfindung zwei Alternativen der gegenseitigen Zuordnung der Heizzylinderpaare bevorzugt: In der ersten Alternative (Reihenschaltung) laufen die Fadenscharen in den genannten Diagonalen, längs denen die Fäden der Heizzylinderanordnung zugeführt werden, im wesentlichen gleichgerichtet parallel. When two or more horizontal and vertical Heizzylinderpaare are provided in the invention are preferably two alternatives of the mutual assignment of the Heizzylinderpaare: In the first alternative (in series) through the groups of filaments in said diagonals, along which the threads of the Heizzylinderanordnung be supplied in substantially the same direction in parallel. In der anderen Alternative (Konterschaltung) stehen die Diagonalen schräg gegeneinander, so daß die Fadenscharen entsprechend gerichtet aufeinander zu laufen. In the other alternative (counter circuit), the diagonals are inclined against each other so that the yarn sheets successively directed correspondingly to run. Die beiden Alternativen lassen sich auch in durch die Ausrichtung der jeweils durch die Heizzylinderpaare aufgespannten Zwickel definieren: Im ersten Fall öffnen sich die Zwickel in räumlich dieselbe Richtung, im anderen Fall sind die Zwickel räumlich voneinander weg gerichtet. The two alternatives can also be in defined by the orientation of each spanned by the Heizzylinderpaare gusset: In the first case, the gusset open in spatially the same direction, in the other case, the gussets are spaced away from one another.
  • Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Reference to the schematic representation of exemplary embodiments details of the invention will be explained. Es zeigen: Show it:
    • Fig. 1 eine Reihenschaltung mit je einer 2-fach-Teilung vor und nach dem Benetzen; . Figure 1 is a series circuit, each with a 2-way division before and after wetting;
    • Fig. 2 eine Vorrichtung mit 4-fach-Teilung nach dem Benetzen; Figure 2 shows a device with 4-fold division after wetting.
    • Fig. 3 eine Konterschaltung mit 2-fach-Teilung vor dem Benetzen; Figure 3 is a counter circuit with 2-fold division prior to wetting. und and
    • Fig. 4 eine Konterschaltung mit je einer 2-fach-Teilung vor und nach dem Benetzen. Fig. 4 is a counter circuit, each with a 2-way division before and after wetting.
  • Nach Fig. 1 wird vorgesehen, eine von nicht gezeichneten Zettelbäumen oder dergleichen kommende Fadenschar unterteilt in zwei Teilfadenscharen 1 und 2 je einem ein Netzmittel, zB Schlichte oder Farbstoff, enthaltenden Trog 3 und 4 führen und im Anschluß an den Trog über ein Quetschwerk 5 und 6 weiterzuleiten. According to FIG. 1, there is provided a non-drawn warp beams, or the like coming thread sheet is divided into two sub-groups of filaments 1 and 2 perform a respective one wetting agent, for example, dressings or dye-containing trough 3 and 4 and in connection with the trough via a squeezing device 5 and 6 forward. Nach dem Quetschwerk 5 bzw. 6 werden die beiden Fadenscharen 1 und 2 mit Hilfe von Naßteilstäben 7 und 8 nochmals geteilt, so daß Teilfadenscharen 9 und 10 bzw. 11 und 12 entstehen. After squeezing 5 and 6, the two groups of filaments are divided 1 and 2 by means of Naßteilstäben 7 and 8 again so that part of yarn sheets 9 and 10 or 11 and 12 are formed. Diese Teilfadenscharen 9 bis 12 laufen jeweils etwa längs einer Diagonalen 13 und 14 auf je ein Heizzylinderpaar 15 und 16 bzw. 17 und 18. These sub-groups of filaments 9 to 12 run in each case approximately along a diagonal 13 and 14 on a respective Heizzylinderpaar 15 and 16 respectively. 17 and 18
  • In der als Reihenschaltung bezeichneten Anordnung nach Fig. 1 folgen der Trog 3, 4, das Quetschwerk 5, 6, die Naßteilstäbe 7, 8 und die Heizzylinderpaare 15 bis 18 in einer Richtung, zB von links nach rechts, räumlich aufeinander. In the direction indicated as a series circuit arrangement of FIG. 1, the trough 3 follow, 4, the squeezing mechanism 5, 6, the Naßteilstäbe 7, 8 and the Heizzylinderpaare 15 to 18 in one direction, eg left to right, in spatial succession. Die beiden Diagonalen 13 und 14 verlaufen dementsprechend im wesentlichen parallel zueinander. The two diagonals 13 and 14 extend substantially parallel to each other accordingly. Im Gegensatz dazu wird bei den weiter unten anhand von Fig. 3 und 4 diskutierten Vorrichtungen mit einer sogenannten Konterschaltung vorgesehen, daß die Fadenscharen von zwei Seiten her aufeinander zu laufen, so daß zwei räumlich entgegengesetzte Folgen von Tauchtrog, Quetschwalzen und Heizzylinderpaaren vorliegen und die beiden genannten Diagonalen nicht parallel zueinander, sondern schräg, wie die Schenkel eines gleichschenkligen Dreiecks, aufeinander zu gerichtet sind bzw. gegeneinanderstehen. In contrast provided in the later with reference to FIGS. 3 and 4 discussed devices having a so-called counter circuit, that the groups of filaments from two sides towards each other, so that two spatially opposite effects of immersion tank and squeeze rolls and Heizzylinderpaaren present and the two diagonals said non-parallel to each other, but obliquely, as the legs of an isosceles triangle, are directed towards one another or against each other are provided.
  • In der Reihenschaltung nach Fig. 1 laufen die Teilfadenscharen 9 bis 12 von den Heizzylinderpaaren 15 bis 18 über je eine Vereinigungsrolle 19 und 20 zu einem insgesamt mit 21 bezeichneten Endtrockner, der im Ausführungsbeispiel aus vier Heizzylindern 22 bis 25 besteht. In the series circuit of FIG. 1, the part of fiber sheets run 9 to 12 to a generally designated 21 final drier, which consists of the Heizzylinderpaaren 15 to 18 each have an association roller 19 and 20 in the exemplary embodiment of four heating cylinders 22 to 25. Die im Endtrockner 21 wiedervereinigten Fäden laufen über eine Umlenkwalze 26 als fertig getrocknete Fadenschar 27, zB zu einem nicht gezeichneten Kettbaum, weiter. The reunited in the final dryer 21 threads run over a guide roller 26 and finished dried yarn sheet 27, for example, to a not shown warp beam on.
  • Der Abstand zwischen dem Ausgang 28 des Quetschwerks 5 oder 6 und dem Auflaufpunkt 29 auf eines der Heizzylinderpaare 15 bis 18 des Vortrockners kann wegen der Anordnung der Heizzylinderpaare 15 bis 18 gewissermaßen "um das Quetschwerk 5, 6 herum" außerordentlich kurz gehalten werden, trotzdem bleibt der Bereich der Zwickel beiderseits der Diagonalen 13 bzw. 14 für Eingriffe, beispielsweise zum Einsetzen und Kontrollieren von üblichen Meßgeräten, Naßteilstäben oder Glättstäben, gut zugänglich. The distance between the output 28 of the squeezer 5 or 6 and the yarn contact point 29 on one of the Heizzylinderpaare 15 to 18 of the pre-dryer can be 15 to 18 to a certain extent held "by the squeezing 5, 6 around" extremely short because of the arrangement of the Heizzylinderpaare, still remains the area of ​​the gusset on each side of the diagonals 13 and 14 for operations, for example for inserting and controlling the usual measuring instruments, or Naßteilstäben Glättstäben, easily accessible. Der Raum zwischen den beiden Heizzylinderpaaren 15 und 16 bzw. 17 und 18 ist aber so gut abgeschlossen, daß eine vorzeitige Trocknung bei Stillstand der Maschine normalerweise nicht zu erwarten ist. The space between the two Heizzylinderpaaren 15 and 16 or 17 and 18, but virtually finished, that premature drying is normally expected at standstill of the machine.
  • Da zwischen aufeinanderfolgenden Quetschwerken 5 und 6 nur zwei vertikal übereinanderliegende Heizzylinder 16 angeordnet werden, läßt sich die Lange der erfindungsgemäßen Vorrichtung minimal halten. Since 5 and 6, only two vertically superposed heating cylinder 16 are disposed between successive Quetschwerken, the length of the apparatus of the invention can be kept minimal. Da ferner oberhalb jedes Quetschwerks nur eine Ebene von Trockenzylindern vorgesehen wird, bleibt auch die Höhe der erfindungsgemäßen Anordnung minimal. Further, since only one layer is provided above each of drying cylinders squeezer, the height of the arrangement according to the invention is minimal. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht also darin, daß zugleich ein minimal kurzes Naßfeld und eine minimale Länge und Höhe der Gesamtanordnung möglich werden. A significant advantage of the invention consists in the fact that at the same time a minimal short Naßfeld and a minimum length and height of the total assembly are possible.
  • Wenn vor der Vereinigung der Fadenscharen 1 und 2 zur Gesamtfadenschar 27 eine weitere Zwischentrocknung erforderlich sein sollte, lassen sich oberhalb der im Zwickel angeordneten Heizzylinderpaare 15 bis 18 Zwischentrocknerzylinderpaare 30 und 31 vorsehen. If the total yarn sheet 27 a further intermediate drying should be required before the unification of the fiber sheets 1 and 2, can be above the disposed in the gusset Heizzylinderpaare 15 to 18 intermediate dryer cylinder pairs 30 and 31 provide. Außerdem kann die Wiedervereinigung der Fadenscharen 1 und 2 im Anschluß an die Zwischentrocknerzylinder 30 und 31 bereits auf zusätzlichen Endtrockenzylindern 32 erfolgen, die dem Endtrockner 21 in Fadenlaufrichtung 33 vorgeschaltet werden. In addition, the unification of the fiber sheets 1 and 2 can already be in connection to the intermediate dryer cylinders 30 and 31 to additional Endtrockenzylindern 32 which are upstream in the yarn running direction 33 the final dryer 21st Auf diese Weise läßt sich ein zwölf Zylinder besitzender Grundaufbau auf vierzehn bis vierundzwanzig Trockenzylinder erweitern, ohne daß die von bekannten Einrichtungen dieser Art eingenommene Gesamthöhe und Gesamtlänge überschritten würde. In this way, a twelve-cylinder can be expanded owning basic structure to fourteen to twenty-four drying cylinders without the space occupied by known devices of this type overall height and overall length would be exceeded.
  • Für den erfindungsgemäß kompakten Aufbau werden bei der 12-Zylinderanordnung nur drei vertikale Stützen 34 bis 36 und ein darauf liegender Querträger 37 zur Aufnahme der Lager der Heizzylinder 15 bis 18 und 22 bis 25 benötigt. For the present invention compact structure with the 12-cylinder arrangement, only three vertical supports 34 to 36 and a reclining thereon cross member 37 for receiving the bearing of the heating cylinder 15 to 18 and 22 to 25 are required. Dadurch wird der erfindungswesentliche Aufbau mit einer horizontalen Ebene 38 und je einer vertikalen Ebene 39 bzw. 40 für die beiden zusammenwirkenden Heizzylinderpaare 15/16 bzw. 17/18 des Vortrockners erreicht. Thus, the invention essential structure with a horizontal plane 38 and the vertical plane is 39 and 40 respectively achieved 15/16 or 17/18 of the pre-drier for the two cooperating Heizzylinderpaare. Die horizontale Ebene 38 schließt mit den vertikalen Ebenen 39 und 40 je einen etwa rechtwinkligen Zwickel 41 bzw. 42 an, innerhalb dessen die jeweilige Benetzungseinrichtung mit Trog 3, 4 und Quetschwerk 5, 6 angeordnet wird. The horizontal plane 38 includes with the vertical planes 39 and 40, 41 and 42, depending on an approximately right-angled gusset within which the respective wetting device with trough 3, 4 and squeezing device 5 is placed. 6 Die in der horizontalen Ebene 38 an dem horizontalen Querträger 37 gelagerten Heizwalzenpaare 15 und 17 des insgesamt mit 43 bezeichneten Vortrockners liegen in der beschriebenen Zwölf-Zylinderanordnung vorzugsweise in derselben Höhe über dem Boden 44 wie die oberen Walzen 22, 23 des Endtrockners 21. The stored in the horizontal plane 38 on the horizontal cross member 37 Heizwalzenpaare 15 and 17 are in the described twelve-cylinder arrangement as a whole with 43 designated pre-dryer preferably at the same height above the ground 44 as the upper rollers 22, 23 of the final dryer 21st
  • Je nach Größe des Troges können die Bauräume für den Zwischentrockner 30 und 31 verkürzt werden, wobei gegebenenfalls auf eine spätere Erweiterung der Vortrocknung verzichtet werden muß. Depending on the size of the trough, the installation space for the intermediate dryer 30 and 31 may be shortened, and optionally must be dispensed with a later extension of the pre-drying. Auch der Endtrockner kann dann direkt neben die Vortrockenzylinder 18 gesetzt und mit vier oder sechs Zylindern ausgerüstet werden. Also, the final dryer can then be placed directly next to the pre-dryer 18 and equipped with four or six cylinders. Damit erhält man einen kompakten 12- bzw. 14-Zylindertrockner mit 4-fach Kett-Teilung. This yields a compact 12- and 14-cylinder dryer with 4-fold warp pitch.
  • Fig. 2 betrifft den Fall einer Vier-fach-Teilung der Fadenschar im Bereich zwischen Benetzungsstelle und Vortrockner. Fig. 2 concerns the case of a four-way division of the yarn sheet in the region between the wetting point and pre-dryer. Der Endtrockner kann ähnlich wie in Fig. 1 ausgestaltet werden. The final drying may be similar to in FIG. 1 configured. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird angenommen, daß die dem Quetschwerk 51 am Ausgang des Trogs 52 (=Benetzungsstelle) zugeführte Fadenschar 53 innerhalb des oben definierten Zwickels 54 etwa an der Diagonalen 55 über Teilstäbe 56 vier-fach-geteilt wird und daß zwei horizontale Heizzylinderpaare 57 und 58 übereinander sowie zwei vertikale Heizzylinderpaare 59 und 60 nebeneinander den Vortrockner bilden. In the illustrated embodiment, it is assumed that the squeezing device 51 at the output of the trough 52 (= wetting point) supplied to the yarn sheet 53 is four-times-divided within the above defined gusset 54 at about the diagonal 55 on part-rods 56, and that two horizontal Heizzylinderpaare 57 and 58 one above the other and two vertical Heizzylinderpaare 59 and 60 next to each other form the pre-dryer. Von den durch die Vier-fach-Teilung gebildeten Teilfadenscharen 61 bis 64 laufen dann die Scharen 61 und 62 über die horizontalen Heizzylinderpaare 57 bzw. 58 sowie die Scharen 63 und 64 über die vertikalen Heizzylinderpaare 59 und 60. Nach dem Vortrocknen auf diesem Umschlingungsweg werden die Teilfadenscharen 61 bis 64, eventuell unter Zwischenschaltung von Umlenkrollen 65, 66 wie bei Fig. 1 , auf einer vorspringenden Rolle 67 wieder zusammengeführt und gegebenenfalls in die Endtrocknung - wie bei Fig. 1 - geleitet. Of the space formed by the four-way partition member yarn sheets 61 to 64 then the hosts 61 and 62 run on the horizontal Heizzylinderpaare 57 and 58 as well as the hosts 63 and 64 are on the vertical Heizzylinderpaare 59 and 60. After pre-drying in this Umschlingungsweg the partial yarn sheets 61 to 64, possibly with the interposition of guide rollers 65, 66 as in Figure 1, on a projecting roller 67 brought together again and if appropriate in the final drying -. as in Fig. 1 - passed.
  • Während - wie gesagt - Fig. 1 eine Reihenschaltung mit räumlich im wesentlichen in dieselbe Richtung liefernden Benetzungsaggregaten betrifft, wird anhand der Fig. 3 und 4 der Fall einer sogenannten Konterschaltung diskutiert, bei der die Benetzungsaggregate die behandelte Fadenschar von zwei Seiten her zu einer zwischen ihnen befindlichen Abnahmelinie liefern. While - as said - Fig. 1, a series circuit having spatially substantially supplied in the same direction wetting aggregates relates, is discussed with reference to Figures 3 and 4, the case of a so-called counter circuit in which the wetting aggregates the treated yarn sheet from two sides to an intermediate. deliver them contained decrease line. Dadurch wird erreicht, daß der Transportweg vom Ausgang des dem Benetzungsaggregat nachgeschalteten Vortrockners zum Endtrockner für die beiden Benetzungsaggregate gleich ist. It is thereby achieved that the transport path from the output of the downstream of the wetting unit the pre-drier for final drying for the two units is equal to wetting.
  • In den Fig. 3 und 4 werden gleiche oder vergleichbare Teile ebenso wie in in den vorhergehenden Figuren, insbesondere in Fig. 1, bezeichnet. In FIGS. 3 and 4, the same or comparable parts as well as in in the previous figures, in particular Fig. 1, referred to. Be Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird eine vor dem Benetzen in zwei Teilfadenscharen 1 und 2 unterteilte Fadenschar über Leitwalzen 71, 72 sowie 73, 74 in einen Trog 3, 4 geleitet, dort über eine Tauchwalze 75, 76 durch ein mit 77 bezeichnetes Benetzungsmittel oder dergleichen geführt und schließlich zu einem Quetschwerk 5, 6 gebracht. In the embodiment of Fig. 3 is a sectioned prior to wetting in two sub-groups of filaments 1 and 2, the yarn sheet over guide rolls 71, 72 and 73, guided into a trough 3, 4, 74, there via a fountain roller 75, 76 by a designated 77 wetting agent or the like performed and finally brought to a squeezing device 5. 6 Im Anschluß an das Quetschwerk läuft die jeweils ungeteilte Teilfadenschar 1, 2 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 in etwa längs der schräg aufeinander zu gerichteten Diagonalen 78, 79 in den oben beschriebenen Zwickel 80, 81 ein sowie auf je ein Heizzylinderpaar 18, 16 auf. Following the squeezing each undivided part of the yarn sheet 1 2 79 runs, in the embodiment of Fig. 3 in approximately along the obliquely directed towards each other diagonals 78, in the above-described gussets 80, 81 a and on a respective Heizzylinderpaar 18, 16. Von dort aus gelangen die Teilfadenscharen über Umlenkwalzen 82, 83 zu den anderen Heizzylinderpaaren 17, 15 und schließlich über eine Vereinigungsrolle 84 zum Endtrockner 21. Letzerer kann ebenso aufgebaut sein wie in Fig. 1. the partial sheets of yarns around guide rollers 82 83 From there, reach to the other Heizzylinderpaaren 17, 15 and finally an association roller 84 to the final dryer 21, the latter for may be the same structure as in FIG. 1.
  • Bei der beschriebenen Konterschaltung stehen die beiden Diagonalen 78, 79 in den Zwickeln 80, 81 in etwa wie die Schenkel eines gleichschenkligen Dreiecks oder wie die Flächen eines Dachs schräg zueinander und treffen sich auf einer Linie, etwa im Bereich der Vereinigungsrolle 84. Während bei der Reihenschaltung nach Fig. 1 der Trog 3, 4, das Quetschwalzenpaar 5, 6 und die vertikale Ebene 39, 40 in der angegebenen Reihenfolge in gleicher Richtung räumlich aufeinanderfolgen, wird in Fig. 3 (und Fig. 4) für die Elemente 4, 6, 40 die räumlich umgekehrte Reihenfolge wie für die Elemente 3, 5, 39 vorgesehen. In the described counter circuit 79, the two diagonals 78, in the spandrels 80, 81 oblique to one another in such as the legs of an isosceles triangle or as the surfaces of a roof and meet at a line, approximately in the region of the union roller 84. While in the the trough 3, 4, the pair of squeezing rollers 5, 6 and the vertical plane 39, 40 in the order given in the same direction in succession spatially series circuit of FIG. 1, is shown in Fig. 3 (and Fig. 4) for the items 4, 6 , 40 spatially reverse order as for the elements 3, 5, 39 are provided. Die beiden vertikalen Ebenen 39 und 40 liegen also näher zusammen als die Quetschwerke 5 und 6 und erst recht die Tröge 3 und 4. The two vertical planes 39 and 40 thus lie closer together than the Squeezing 5 and 6 and even the troughs. 3 and 4
  • In Fig. 4 wird ein ähnlicher Aufbau wie in Fig. 3 vorgesehen, jedoch wird jede der Teilfadenscharen 1, 2 im Anschluß an das Quetschwerk 5, 6, im Prinzip ebenso wie in Fig. 1, in zwei Teilfadenscharen 9, 10 bzw. 11, 12 unterteilt, so daß die Teilfadenschar 9 über das Heizzylinderpaar 15, die Teilfadenschar 10 über das Heizzylinderpaar 16, die Teilfadenschar 11 über das Heizzylinderpaar 17 und die Teilfadenschar 12 über das Heizzylinderpaar 18 läuft sowie alle Teilfadenscharen im Anschluß an die Heizzylinderpaare 15 bis 18 zu der einen Vereinigungsrolle 84 und von dort aus zu dem Endtrockner 21 gelangen. In FIG. 4, a similar construction as in Fig. 3 is provided, but each of the partial yarn sheets 1, 2, following the squeezing device 5, 6, in principle, as in Fig. 1, in two sub-groups of filaments 9, 10 and 11 divided 12, so that the partial yarn sheet 9 to the Heizzylinderpaar 15, the partial thread assembly 10 via the Heizzylinderpaar 16, the partial yarn sheet 11 12 17 runs and the partial yarn sheet via the Heizzylinderpaar 18 via the Heizzylinderpaar as well as any part of fiber sheets following the Heizzylinderpaare 15 to 18 association of a roller 84 and pass from there to the final dryer 21st Ein wesentlicher Unterschied zwischen Fig. 3 und 4 besteht also darin, daß jede der Teilfadenscharen 1 und 2 im Anschluß an das Quetschwerk 5, 6 nochmals geteilt und die Unter-Teilfadenscharen über je ein Heizzylinderpaar zur Vereinigungsrolle 84 und von dort aus zum Endtrockner 21 laufen. A major difference between Figs. 3 and 4 consists in the fact that each of the partial yarn sheets following the squeezing device 5, divided 6 again and the subfield groups of filaments run 1 and 2 via a respective Heizzylinderpaar for combining roller 84 and from there to the final dryer 21 ,
  • Mit Hilfe der Anordnung nach Fig. 3 kann auch mit einem einzigen Benetzungsaggregat und ungeteilter Fadenschar gearbeitet werden. By means of the arrangement according to Fig. 3 can also be carried out with a single wetting aggregate and undivided yarn sheet. In diesem Fall läuft die vom ersten Vortrockner 16, 15 kommende Fadenschar im Anschluß an die Rolle 84 (Vereinigungsrolle) in der gestrichelten Pfeilrichtung 85 auf die dann mit umgekehrter Drehrichtung rotierenden Zylinder des zweiten Vortrockners 18, 17. Es ist bei der Anordnung nach Fig. 3 auch möglich, Naß-in-Naß zu arbeiten, also zu benetzen, vorzutrocknen, wieder zu benetzen und wieder vorzutrocknen. In this case passes by the first pre-dryer 16, 15 coming yarn sheet after the roller 84 (Association role) in the dotted arrow direction 85 to the then rotating in reverse rotational direction of the cylinder of the second pre-drier 18, 17. It is in the arrangement of Fig. work also possible wet-on-wet 3, so wet, pre-dry to wet again and again pre-dry. In diesem Fall läuft die ungeteilte, aus dem ersten Trockner kommende Fadenschar über die Rolle 84 (Vereinigungsrolle) in Pfeilrichtung 86 unter dem zweiten Vortrockner hindurch und über dessen Trog 4 in den zweiten Vortrockner ein. In this case, the undivided, coming from the first dryer group of threads on the roller 84 (roller Association) running in the direction of arrow 86 under the second pre-dryer, and then over the trough 4 into the second pre-dryer a.
  • Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1 = 1 =
    Fadenschar yarn sheet
    2 = 2 =
    Fadenschar yarn sheet
    3 = 3 =
    Trog trough
    4 = 4 =
    Trog trough
    5 = 5 =
    Quetschwerk squeezer
    6 = 6 =
    Quetschwerk squeezer
    7 = 7 =
    Naßteilstäbe Naßteilstäbe
    8 = 8 =
    Naßteilstäbe Naßteilstäbe
    9 = 9 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    10 = 10 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    11 = 11 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    12 = 12 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    13 = 13 =
    Diagonale diagonal
    14 = 14 =
    Diagonale diagonal
    15 = 15 =
    Heizzylinderpaar Heizzylinderpaar
    16 = 16 =
    Heizzylinderpaar Heizzylinderpaar
    17 = 17 =
    Heizzylinderpaar Heizzylinderpaar
    18 = 18 =
    Heizzylinderpaar Heizzylinderpaar
    19 = 19 =
    Vereinigungsrolle association role
    20 = 20 =
    Vereinigungsrolle association role
    21 = 21 =
    Endtrockner final dryer
    22 = 22 =
    Heizzylinder heating cylinder
    23 = 23 =
    Heizzylinder heating cylinder
    24 = 24 =
    Heizzylinder heating cylinder
    25 = 25 =
    Heizzylinder heating cylinder
    26 = 26 =
    Umlenkrolle idler pulley
    27 = 27 =
    Gesamtfadenschar Total yarn sheet
    28 = 28 =
    Ausgang (5, 6) Output (5, 6)
    29 = 29 =
    Auflaufpunkt (15 bis 18) Accumulating point (15 to 18)
    30 = 30 =
    Zwischentrockenzylinder Between drying cylinders
    31 = 31 =
    Zwischentrockenzylinder Between drying cylinders
    32 = 32 =
    zusätzlicher Endtrockenzylinder additional Endtrockenzylinder
    33 = 33 =
    Laufrichtung direction
    34 = 34 =
    Stütze support
    35 = 35 =
    Stütze support
    36 = 36 =
    Stütze support
    37 = 37 =
    Querträger crossbeam
    38 = 38 =
    horizontale Ebene horizontal plane
    39 = 39 =
    vertikale Ebene (16) vertical plane (16)
    40 = 40 =
    vertikale Ebene (18) vertical plane (18)
    41 = 41 =
    Zwickel gore
    42 = 42 =
    Zwickel gore
    43 = 43 =
    Vortrockner pre-dryer
    44 = 44 =
    Boden ground
    Fig. 2 Fig. 2
  • 51 = 51 =
    Quetschwerk squeezer
    52 = 52 =
    Trog trough
    53 = 53 =
    Fadenschar yarn sheet
    54 = 54 =
    Zwickel gore
    55 = 55 =
    Diagonale diagonal
    56 = 56 =
    Teilstäbe lease rods
    57 = 57 =
    horizontales Heizzylinderpaar horizontal Heizzylinderpaar
    58 = 58 =
    horizontales Heizzylinderpaar horizontal Heizzylinderpaar
    59 = 59 =
    vertikales Heizzylinderpaar vertical Heizzylinderpaar
    60 = 60 =
    vertikales Heizzylinderpaar vertical Heizzylinderpaar
    61 = 61 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    62 = 62 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    63 = 63 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    64 = 64 =
    Teilfadenschar Part yarn sheet
    65 = 65 =
    Umlenkrolle idler pulley
    66 = 66 =
    Umlenkrolle idler pulley
    67 = 67 =
    vereinigende Rolle unifying role
    Fig. 3 und 4 FIGS. 3 and 4
  • 71 - 74 = 71-74 =
    Leitwalze guide roll
    75, 76 = 75, 76 =
    Tauchwalze dipping roller
    77 = 77 =
    Benetzungsmittel Wetting agent
    78, 79 = 78, 79 =
    Diagonale diagonal
    80, 81 = 80, 81 =
    Zwickel gore
    82, 83 = 82, 83 =
    Leitwalze guide roll
    84 = 84 =
    Vereinigungsrolle association role
    85 = 85 =
    Pfeil arrow
    86 = 86 =
    Pfeil arrow

Claims (9)

  1. Device for drying a continuous yarn bundle which is wetted with size or dye and in which the optionally divided yarn bundle (1, 2; 53) is wetted and squeezed, is then fed to a pre-drier consisting of heating cylinders (15 to 18; 57 to 60) arranged in pairs and is eventually finally dried, optionally after re-combination, characterised in that the pairs of heating cylinders lie in the same horizontal and vertical plane and the individual heating cylinders (15 to 18; 57 to 60) are mounted horizontally next to one another above the squeezing mechanism (5, 6; 51) and vertically above one another at the outlet of the squeezing mechanism (5, 6; 51) symmetrically with respect to a diagonal (13, 14; 55; 78, 79) of said horizontal and vertical and in that the outlet of the squeezing mechanism (5, 6; 51) lies in the gusset-like region (41, 42; 54; 80, 81), spread open by the horizontal and vertical, between the pairs of heating cylinders (15 to 18; 57 to 60) on the diagonals.
  2. Device according to claim 1, characterised in that the diagonals (13, 14) lie substantially parallel to one another and in that the gusset-like regions (41, 42) are open in spatially the same direction (Figure 1).
  3. Device according to claim 1, characterised in that the diagonals (78, 79) oppose one another obliquely substantially as the sides of an isosceles triangle and in that the gusset-like regions (80, 81) are open spatially away from one another (Figures 3 and 4).
  4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that each two pairs of heating cylinders are arranged horizontally next to one another and vertically above one another.
  5. Device according to at least one of claims 1 to 4, characterised in that the yarn bundle is impregnated after double division and after impregnation is doubly divided again subsequent to a squeezing mechanism (5, 6).
  6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterised in that in the direction of travel (33) of the yarn bundle (9 to 12) after the pre-drier (43) there is arranged a final drier (21) which extends overall to the same height above the ground (44) as the horizontally mounted pairs of heating cylinders (15, 17) of the pre-drier (43) (Figures 1, 3, 4).
  7. Device according to at least one of claims 1 to 6, characterised by a roller (19, 20; 67; 84) which is arranged after the pairs of heating cylinders (15 to 18; 57 to 60) and combines the partial yarn bundles (9 to 12; 61 to 64) treated there, the roller being roughly on the associated diagonals (13, 14; 53; 78, 79).
  8. Device according to at least one of claims 1 to 7, characterised in that the distance between the outlet of the squeezing mechanism (5, 6; 51) and the line of impingement of the partial yarn bundles (9 to 12; 61 to 64) on the subsequent heating cylinder (15 to 18; 57 to 60) is roughly equal for each partial yarn bundle and, with interposition of normal measuring devices, smoothing rods and after-division rods (7, 8; 56) or the like, is adjusted to a minimum.
  9. Device according to claim 7 or 8, characterised in that at least one additional drying cylinder (30, 31, 32) is arranged between the combining roller (19, 20; 67; 84) and the final drier (21).
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