EP0433204A1 - Dispositif de coulée continue de métal liquide à deux cylindres parallèles à alimentation latérale - Google Patents

Dispositif de coulée continue de métal liquide à deux cylindres parallèles à alimentation latérale Download PDF

Info

Publication number
EP0433204A1
EP0433204A1 EP90470069A EP90470069A EP0433204A1 EP 0433204 A1 EP0433204 A1 EP 0433204A1 EP 90470069 A EP90470069 A EP 90470069A EP 90470069 A EP90470069 A EP 90470069A EP 0433204 A1 EP0433204 A1 EP 0433204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid metal
casting device
continuous casting
tank
supplied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90470069A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Larrecq
Jean-Luc Jacquot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
USINOR Sacilor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USINOR Sacilor SA filed Critical USINOR Sacilor SA
Publication of EP0433204A1 publication Critical patent/EP0433204A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal

Definitions

  • the present invention relates to devices for continuously casting liquid metal between two parallel cylinders; these devices comprise two parallel cylinders driven in rotation in opposite directions and separated by a casting space, and closure plates applied against the front faces of said cylinders to delimit laterally the casting space.
  • the supply of liquid metal to such a casting device is generally done by means of vertical nozzles arranged above the casting space.
  • This method of supplying the casting space has the drawback that the free surface of the liquid metal in the casting space is agitated, which has the particular disadvantage of excluding the possibility of carrying out treatments which 'perform on a calm surface, such as treatment with covering powders.
  • the present invention therefore aims to provide a liquid metal supply device which allows to obtain a calm surface in the casting space.
  • At least one of the closure plates has an orifice arranged below the normal level of the surface of the liquid metal in the casting space and this orifice communicates with a tank of liquid metal supplied from the source.
  • This source supply makes it possible to obtain a calm surface in the pouring space.
  • said means comprise a feed tank disposed adjacent to the closure plate and has a hole in its side wall adjacent to the closure plate, said hole being disposed below the normal level of liquid metal in said tank and in correspondence with the orifice of the closure plate.
  • Said tank is source-fed from its bottom from a pocket containing liquid metal.
  • This tank therefore also has a calm surface and can constitute a metallurgical container for treating the liquid metal before casting and in which purification treatments can be carried out, for example by depositing on the free surface of the liquid metal covering powders allowing to capture the inclusions found in the liquid metal and which, by decantation, come to the surface and are captured by this powder. It is also possible to carry out metallurgical treatments consisting in passing elements in the form of powder into the liquid metal.
  • the container has two compartments separated by a wall comprising a communication hole arranged below the normal level of the liquid metal and the source is supplied from the bag in the compartment bottom not contiguous to the closing plate.
  • the exchanges between the two compartments are made with a minimum of convection movements and the compartment adjacent to the closure plate has a very calm surface, which allows it to be used with great efficiency for the metallurgical treatments which have just been cited.
  • the source supply flow rate of the tank compartment is regulated by means of a height adjustable stopper whose role is to create a pressure drop in the flow of metal. In this way, it is possible to obtain a practically constant level in the other compartment, which further improves the state of its surface.
  • this source supply is carried out on the two closure plates, which increases the regularity of the supply and reduces the convection movements of the liquid metal in the casting space.
  • Figure 1 is a partial top view of a continuous casting device according to the present invention.
  • Figure 2 is a vertical sectional view along the median axis II / II of Fig.1.
  • a continuous casting device comprising two parallel cylinders 1 and 2 which are rotated in opposite directions and between which is arranged a casting space 3; this pouring space is limited to the ends of the cylinders 1 and 2 by a closure plate 4 applied against the front faces of the cylinders 1 and 2.
  • this pouring space is a mass of liquid metal which can be seen at 5 in FIG .2 the free surface and at 6 and 7 in Fig. 1 the contact lines of the free surface 5 with each of the cylinders 1 and 2.
  • the supply of the casting space 3 is carried out by means of a source-supplied liquid metal tank.
  • the closure plate 4 has a through hole 8 which opens below the level of the free surface in the casting space 3; this orifice 8 is in communication with a hole 9 arranged in a side wall 10 of a tank 11; this wall 10 is in contact with the closure plate 4.
  • the tank 11 is supplied at the source via a hole 12 arranged in its bottom 13 and connected by a conduit 14 to the bottom of a pocket 15 also containing liquid metal.
  • the tank 11 comprises two compartments separated by a wall 16 which is parallel to the wall 10 adjacent to the plate 4; this wall 16 delimits two compartments, namely a first compartment 17 disposed on the side of the closure plate 4 and a second compartment 18 in which is located the source supply hole 12 of the tank 11.
  • the flow of liquid metal supplied by this hole 12 is regulated by means of a stopper 19 movable vertically above the hole 12.
  • the two compartments 17 and 18 are in communication via a hole 21 arranged in the wall 16 below the free surface of the liquid metal contained in the tank 11.
  • this downstream compartment 17 can therefore constitute a metallurgical container for processing the liquid metal before it is poured.
  • liquid metal can be deposited on the free surface finding in compartment 17 a product called covering powder which performs a treatment making it possible to capture the inclusions which are necessarily found in the liquid metal and which, by decantation, come to the surface and are captured by this powder so as to constitute a slag.
  • other metallurgical treatments of the liquid metal consisting, for example, of depositing a powder always on the free surface of the liquid metal and passing elements present in this powder into the liquid metal.
  • the casting space 3 is supplied with liquid metal previously treated and due to the small section of the orifice 8 and the hole 9, there is no disturbance on the free surface 5 of the liquid metal. located in the casting space; moreover, this casting space is supplied very regularly and continuously.
  • a tank 11 can be provided on each of the two closing plates 4 of the device for continuously casting liquid metal so as to further reduce the convection movements in the liquid metal located in the casting space.
  • the two tanks are supplied from the same pocket 15 either by two separate pipes over their entire length, or by a single pipe dividing into two branch branches to supply the two compartments 18.
  • the invention makes it possible to obtain a perfectly calm free surface in the pouring space 3 as well as a perfectly calm free surface in the downstream compartment 17 which can therefore be used to carry out pretreatments of the liquid metal before pouring.
  • the upstream compartment 18 is used to regulate the flow rate thanks to its stopper 19 and to eliminate all disturbing convective movements of the supply through the hole 12.
  • the regulation of the metal flow rate can, for example, be ensured by a stopper rod mounted on the pocket 15, or by a drawer nozzle mounted on this same pocket.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de coulée continue de métal liquide comportant deux cylindres (1,2) parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et séparés par un espace de coulée (3), et des plaques de fermeture (4) appliquées contre les faces frontales des cylindres (1,2). Selon l'invention, au moins l'une des plaques de fermeture (4) comporte un orifice (8) aménagé au-dessous du niveau normal de la surface du métal liquide dans l'espace de coulée (3) et cet orifice (8) communique avec un bac de métal liquide (11) alimenté en source. L'invention s'applique en particulier à la coulée continue d'acier liquide. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne les dispositifs de coulée continue de métal liquide entre deux cylindres parallèles; ces dispositifs comportent deux cylindres parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et séparés par un espace de coulée, et des plaques de fermeture appliquées contre les faces frontales desdits cylindres pour délimiter latéralement l'espace de coulée.
  • L'alimentation en métal liquide d'un tel dispositif de coulée se fait généralement au moyen de busettes verticales disposées au-dessus de l'espace de coulée. Ce mode d'alimentation de l'espace de coulée présente l'inconvénient que la surface libre du métal liquide se trouvant dans l'espace de coulée est agitée, ce qui a notamment pour inconvénient d'exclure la possibilité de réaliser des traitements qui s'effectuent sur une surface calme, tels que le traitement par des poudres de couverture.
  • La présente invention a donc pour but de réaliser un dispositif d'alimentation en métal liquide qui permet d'obtenir une surface calme dans l'espace de coulée.
  • Selon l'invention, au moins l'une des plaques de fermeture comporte un orifice aménagé au-dessous du niveau normal de la surface du métal liquide dans l'espace de coulée et cet orifice communique avec un bac de métal liquide alimenté en source.
  • Cette alimentation en source permet d'obtenir une surface calme dans l'espace de coulée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens comprennent un bac d'alimentation disposé de manière adjacente à la plaque de fermeture et comporte un trou dans sa paroi latérale adjacente à la plaque de fermeture, ledit trou étant disposé en-dessous du niveau normal de métal liquide dans ledit bac et en correspondance avec l'orifice de la plaque de fermeture. Ledit bac est alimenté en source par son fond à partir d'une poche contenant du métal liquide. Ce bac présente donc également une surface calme et peut constituer un récipient métallurgique de traitement du métal liquide avant la coulée et dans lequel on peut effectuer des traitements d'épuration, par exemple en déposant sur la surface libre du métal liquide des poudres de couverture permettant de capturer les inclusions se trouvant dans le métal liquide et qui, par décantation, viennent en surface et sont capturées par cette poudre. On peut également réaliser des traitements métallurgiques consistant à faire passer des éléments sous forme de poudre dans le métal liquide.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le bac comporte deux compartiments séparés par une paroi comportant un trou de communication disposé en-dessous du niveau normal du métal liquide et l'alimentation en source à partir de la poche s'effectue dans le fond du compartiment non contigu à la plaque de fermeture. Les échanges entre les deux compartiments se font avec un minimum de mouvements de convection et le compartiment contigu à la plaque de fermeture présente une surface très calme, ce qui permet de l'utiliser avec une grande efficacité pour les traitements métallurgiques qui viennent d'être cités.
  • Dans ce mode de réalisation, le débit d'alimentation en source du compartiment du bac est régulé au moyen d'une quenouille réglable en hauteur dont le rôle est de créer une perte de charge dans l'écoulement du métal. De cette manière, on peut obtenir un niveau pratiquement constant dans l'autre compartiment, ce qui améliore encore l'état de sa surface.
  • Avantageusement, cette alimentation en source est effectuée sur les deux plaques de fermeture, ce qui augmente la régularité de l'alimentation et diminue les mouvements de convection du métal liquide dans l'espace de coulée.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé qui en illustre une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif.
  • La figure 1 est une vue de dessus partielle d'un dispositif de coulée continue conforme à la présente invention.
  • La figure 2 est une vue en coupe verticale selon l'axe médian II/II de la Fig.1.
  • Sur les figures, on a représenté partiellement un dispositif de coulée continue comportant deux cylindres parallèles 1 et 2 qui sont entraînés en rotation dans des sens opposés et entre lesquels est aménagé un espace de coulée 3; cet espace de coulée est limité aux extrémités des cylindres 1 et 2 par une plaque de fermeture 4 appliquée contre les faces frontales des cylindres 1 et 2. Dans cet espace de coulée se trouve une masse de métal liquide dont on voit en 5 sur la Fig.2 la surface libre et en 6 et 7 sur la Fig.1 les lignes de contact de la surface libre 5 avec chacun des cylindres 1 et 2.
  • Conformément à l'invention, l'alimentation de l'espace de coulée 3 est réalisée grâce à un bac de métal liquide alimenté en source. A cet effet la plaque de fermeture 4 comporte un orifice traversant 8 qui débouche en dessous du niveau de la surface libre dans l'espace de coulée 3; cet orifice 8 se trouve en communication avec un trou 9 aménagé dans une paroi latérale 10 d'un bac 11; cette paroi 10 se trouve en contact avec la plaque de fermeture 4. Le bac 11 est alimenté en source par l'intermédiaire d'un trou 12 aménagé dans son fond 13 et relié par un conduit 14 au fond d'une poche 15 contenant également du métal liquide.
  • Avantageusement, le bac 11 comporte deux compartiments séparés par une paroi 16 qui est parallèle à la paroi 10 adjacente à la plaque 4; cette paroi 16 délimite deux compartiments, à savoir un premier compartiment 17 disposé du côté de la plaque de fermeture 4 et un deuxième compartiment 18 dans lequel se trouve le trou d'alimentation en source 12 du bac 11. Le débit du métal liquide fourni par ce trou 12 est régulé au moyen d'une quenouille 19 mobile verticalement au-dessus du trou 12.
  • Les deux compartiments 17 et 18 sont en communication par l'intermédiaire d'un trou 21 aménagé dans la paroi 16 en-dessous de la surface libre du métal liquide contenu dans le bac 11.
  • Grâce à cette disposition à deux compartiments, reliés par le trou 21, les éventuelles turbulences dues à l'arrivée du métal liquide par le trou 12 sont amorties dans le compartiment amont 19 et ces perturbations ne sont pas répercutées dans le compartiment aval 17 du fait de la faible section du trou de communication 21; ce compartiment aval 17 peut donc constituer un récipient métallurgique de traitement du métal liquide avant sa coulée. En particulier, on peut déposer sur la surface libre du métal liquide se trouvant dans le compartiment 17 un produit appelé poudre de couverture qui réalise un traitement permettant de capturer les inclusions qui se trouvent nécessairement dans le métal liquide et qui, par décantation, viennent en surface et sont capturées par cette poudre de manière à constituer un laitier. On peut également effectuer dans ce compartiment 17 d'autres traitements métallurgiques du métal liquide consistant par exemple à déposer une poudre toujours sur la surface libre du métal liquide et à faire passer des éléments présents dans cette poudre dans le métal liquide.
  • De cette manière, on alimente l'espace de coulée 3 avec du métal liquide préalablement traité et du fait de la faible section de l'orifice 8 et du trou 9, il n'y a aucune perturbation sur la surface libre 5 du métal liquide se trouvant dans l'espace de coulée; de plus l'alimentation de cet espace de coulée se fait de manière très régulière et continue. Avantageusement, on peut prévoir un bac 11 sur chacune des deux plaques de fermeture 4 du dispositif de coulée continue de métal liquide de manière à réduire encore plus les mouvements de convection dans le métal liquide se trouvant dans l'espace de coulée. Dans ce cas, les deux bacs sont alimentés à partir de la même poche 15 soit par deux conduites séparées sur toute leur longueur, soit par une conduite unique se divisant en deux branches de dérivation pour alimenter les deux compartiments 18.
  • On voit que l'invention permet d'obtenir une surface libre parfaitement calme dans l'espace de coulée 3 ainsi qu'une surface libre également parfaitement calme dans le compartiment aval 17 qui peut donc être utilisé pour effectuer des prétraitements du métal liquide avant sa coulée. Le compartiment amont 18 sert à la régulation du débit grâce à sa quenouille 19 et à éliminer tous les mouvements de convection perturbateurs de l'alimentation par le trou 12.
  • Bien entendu, d'autres configurations que celle qui vient d'être décrite et représentée sont possibles sans s'écarter de l'esprit de l'invention. En particulier, la régulation du débit de métal peut, par exemple, être assurée par une quenouille montée sur la poche 15, ou par une busette à tiroir montée sur cette même poche.

Claims (7)

  1. Dispositif de coulée continue de métal liquide comportant deux cylindres (1,2) parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et séparés par un espace de coulée (3), et des plaques de fermeture (4) appliquées contre les faces frontales des cylindres (1,2), caractérisé en ce qu'au moins l'une des plaques de fermeture (4) comporte un orifice (8) aménagé au-dessous du niveau normal de la surface du métal liquide dans l'espace de coulée (3) et cet orifice (8) communique avec un bac de métal liquide (11) alimenté en source.
  2. Dispositif de coulée continue selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bac d'alimentation (11) est disposé de manière adjacente à la plaque de fermeture (4) et qui comporte un trou (9) dans sa paroi latérale (10) adjacente à la plaque de fermeture (4), ledit trou (9) étant disposé en-dessous du niveau normal de métal liquide dans ledit bac.
  3. Dispositif de coulée continue selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit bac (11) est alimenté en source par son fond (13) à partir d'une poche (15) contenant du métal liquide.
  4. Dispositif de coulée continue selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit bac comporte deux compartiments (17,18) séparés par une paroi (16) comportant un trou de communication (21) disposé en-dessous du niveau normal de métal liquide dans le bac (11) et en ce que l'alimentation en source à partir de la poche (15) s'effectue dans le fond du compartiment (18) non contigu à la plaque de fermeture (4).
  5. Dispositif de coulée continue selon la revendication 4, caractérisé en ce que le débit d'ali mentation en source du bac (11) est régulé au moyen d'une quenouille (19) réglable en hauteur.
  6. Dispositif de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de coulée comporte deux bacs (11) disposés chacun sur une des deux plaques de fermeture (4) et en ce que ces deux bacs sont alimentés à partir de la poche (15) par l'intermédiaire de deux conduites séparées sur toute leur longueur.
  7. Dispositif de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de coulée comporte deux bacs (11) disposés chacun sur une des deux plaques de fermeture (4) et en ce que les deux bacs sont alimentés à partir de la poche (15) au moyen d'une seule conduite se divisant en deux branches de dérivation.
EP90470069A 1989-12-11 1990-12-06 Dispositif de coulée continue de métal liquide à deux cylindres parallèles à alimentation latérale Withdrawn EP0433204A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8916352 1989-12-11
FR8916352A FR2655579A1 (fr) 1989-12-11 1989-12-11 Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0433204A1 true EP0433204A1 (fr) 1991-06-19

Family

ID=9388366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90470069A Withdrawn EP0433204A1 (fr) 1989-12-11 1990-12-06 Dispositif de coulée continue de métal liquide à deux cylindres parallèles à alimentation latérale

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0433204A1 (fr)
FR (1) FR2655579A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021001495A1 (fr) 2019-07-03 2021-01-07 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Acheminement de matière fondue pour installations de coulée en bande

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2618704A3 (fr) * 1987-07-30 1989-02-03 Clecim Sa Procede et dispositif d'alimentation d'une lingotiere de coulee continue de produits minces
FR2619032A3 (fr) * 1987-08-05 1989-02-10 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces en lingotiere a parois mobiles

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58188544A (ja) * 1982-04-30 1983-11-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> 金属板の連続鋳造装置
JPS6040648A (ja) * 1983-08-15 1985-03-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造装置
JPS60121051A (ja) * 1983-12-05 1985-06-28 Kawasaki Steel Corp 薄鋳片連続鋳造装置
JPS60213345A (ja) * 1984-04-09 1985-10-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造装置用タンデイシユ
JPS63235047A (ja) * 1987-03-23 1988-09-30 Hitachi Ltd 薄板の連続製造方法
JPH01127153A (ja) * 1987-11-11 1989-05-19 Hitachi Zosen Corp 薄板連続鋳造設備における注湯起動装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2618704A3 (fr) * 1987-07-30 1989-02-03 Clecim Sa Procede et dispositif d'alimentation d'une lingotiere de coulee continue de produits minces
FR2619032A3 (fr) * 1987-08-05 1989-02-10 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces en lingotiere a parois mobiles

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 13, no. 22 (M-786)[3370], 19 janvier 1989; & JP-A-63 235 047 (HITACHI LTD) 30-09-1989 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 13, no. 373 (M-861)[3721], 18 août 1989; & JP-A-01 127 153 (HITACHI ZOSEN CORP.) 19-05-1989 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 32 (M-275)[1409], 10 février 1984; & JP-A-58 188 544 (NIPPON KOKAN K.K.) 04-11-1983 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 168 (M-396)[1891], 13 juillet 1985; & JP-A-60 40 648 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 04-03-1985 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 275 (M-426)[1998], 2 novembre 1985; & JP-A-60 121 051 (KAWASAKI SEITETSU K.K.) 28-06-1985 *
PATENT ABSTRACTS OFJAPAN, vol. 10, no. 70 (M-462)[2127], 19 mars 1986; & JP-A-60 213 345 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 25-10-1985 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021001495A1 (fr) 2019-07-03 2021-01-07 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Acheminement de matière fondue pour installations de coulée en bande
US11673184B2 (en) 2019-07-03 2023-06-13 Speira Gmbh Melt feeding for strip casting systems

Also Published As

Publication number Publication date
FR2655579A1 (fr) 1991-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2099576B1 (fr) Busette a jet creux pour coulee continue d&#39;acier
EP0433204A1 (fr) Dispositif de coulée continue de métal liquide à deux cylindres parallèles à alimentation latérale
FR2574328A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation rotative en fonte liquide d&#39;une installation de coulee continue verticale d&#39;un tuyau en fonte a graphite speroidal
EP0561805B1 (fr) Procede et dispositif d&#39;introduction tardive d&#39;alliage particulaire lors de la coulee d&#39;un metal liquide
EP0241445B1 (fr) Dispositif et procédé pour le refroidissement d&#39;un produit métallique coulé en continu
FR2689451A1 (fr) Dispositif d&#39;encrage pour un appareil d&#39;impression héliographique.
EP1100974A1 (fr) Procede de filtration en ligne d&#39;un metal liquide et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0778098B1 (fr) Lingotière avec dispositif de brassage électromagnétique
FR2642679A3 (fr) Dispositif d&#39;elimination des inclusions non metalliques dans un repartiteur de coulee continue de l&#39;acier
EP0370934B1 (fr) Procédé et ensemble d&#39;alimentation en métal fondu de la lingotière d&#39;une installation de coulée continue d&#39;ébauches minces
CA2017043A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation en metal liquide d&#39;une installation de coulee continue de produits minces et procede pour sa mise en oeuvre
EP0333586A1 (fr) Dispositif pour éliminer des impuretés présentes sous forme gazeuse et solide dans un produit liquide contenu dans un réservoir
WO1994011135A1 (fr) Procede pour epurer du metal liquide dans un recipient metallurgique de transvasement equipe d&#39;au moins deux filtres
BE1016710A3 (fr)
FR2616223A1 (fr) Procede et dispositif de controle du remplissage d&#39;un moule par une matiere refractaire pulverulente
EP0223722B1 (fr) Dispositif et procédé d&#39;injection continue sous faible pression d&#39;un additif pulvérulent dans un courant de métal fondu
CH341477A (fr) Filtre-presse à marche continue
BE1009438A4 (fr) Procede de traitement de l&#39;acier et installation a cet effet.
FR2607738A3 (fr) Dispositif pour l&#39;alimentation en metal en fusion des lingotieres de coulee continue
EP0943380A1 (fr) Installation de coulée en continu d&#39;un produit métallique et procédés de mise en oeuvre d&#39;une telle installation
FR2666258A1 (fr) Busette d&#39;alimentation de metal liquide pour une lingotiere de coulee continue.
FR2570824A1 (fr) Procede et dispositif de prelevement d&#39;echantillons liquides
BE1004046A3 (fr) Dispositif de dosage et de transport d&#39;une masse pulverulente.
EP0527717B1 (fr) Procédé et dispositif pour la coulée continue d&#39;un métal en fusion
FR2669250A3 (fr) Repartiteur de coulee continue d&#39;un bain de metal liquide notamment d&#39;acier.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19911109

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930726

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19931207