WO1994011135A1 - Procede pour epurer du metal liquide dans un recipient metallurgique de transvasement equipe d'au moins deux filtres - Google Patents
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- WO1994011135A1 WO1994011135A1 PCT/FR1992/001060 FR9201060W WO9411135A1 WO 1994011135 A1 WO1994011135 A1 WO 1994011135A1 FR 9201060 W FR9201060 W FR 9201060W WO 9411135 A1 WO9411135 A1 WO 9411135A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Definitions
- the present invention relates to a method for purifying liquid metal in a metallurgical transfer container equipped with at least two filters for purifying liquid metal.
- a metallurgical container receiving liquid metal poured into an arrival zone, and comprising at least one outlet orifice; this container is equipped with at least one filter 10 resistant to the temperature of the liquid metal, interposed between the inlet zone and the outlet orifice, said filter being held in place by fixing means ensuring a relative seal between said filter and the walls of the metallurgical container, thus forcing the liquid metal to pass through said filter in order to pass from the arrival zone to the outlet orifice, said fixing means being arranged to allow replacement of said filter, in particular when the latter is clogged with the impurities it has stopped.
- the method for purifying liquid metal in such a metallurgical container consists in replacing during the pouring operation of the liquid metal a clogged filter with a new filter, which makes it possible to pour in continuous, without interruption due to clogging of the filters, large tonnages of liquid metal.
- this operation of replacing a clogged filter with a new filter can in certain cases prove to be a delicate operation, in particular in the case of a large capacity metallurgical vessel using large filters, and in the case a congested pouring floor which interferes with or prevents the use of powerful handling equipment: the thrust exerted by the liquid metal, in particular the ferrostatic thrust in the case of steels, and the difficult operating conditions can prevent the establishment a new filter with sufficient sealing between said filter and the walls of the metallurgical container to make the filtration effective.
- the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known methods and to propose a simple and effective method for purifying liquid metal in a metallurgical transfer container equipped with at least two filters for purifying liquid metal.
- the process targeted by the invention is a process for purifying liquid metal from a metallurgical transfer container equipped with at least two filters for purifying liquid metal poured into an arrival area, said container comprising at least one outlet orifice and being equipped with at least two filters resistant to the temperature of the liquid metal and interposed one behind the other between the inlet zone and the outlet orifice, said filters being held in place by fixing means ensuring a relative seal between said filters and the walls of the metallurgical container, thus forcing the liquid metal to pass through said filters to pass from the arrival zone to the outlet orifice, said fixing means being arranged to allow said filters to be removed during the pouring of the liquid metal, in particular when the latter are clogged by the impurities which they have stopped.
- this process is characterized in that several filters are put in place, before the intended operation of pouring the molten metal, the number and the quantity and cross-section of the orifices of which have been predetermined so as to allow to carry out said operation until its completion taking into account the progressive clogging of said orifices, and in that, during the casting operation, said filters are removed one after the other as they are clogged.
- the operation of removing a clogged filter from the metallurgical container during the pouring of the liquid metal does not present any particular difficulties.
- the invention is based on the observation that a filter orifice gradually becomes clogged during the pouring of the liquid metal, even if its section is at the start of the pouring greater than that of the inclusions and other impurities which are wants to stop. Indeed, independently of the impurities and conclusions whose dimensions are greater than the section of an orifice and which are stopped at the entrance of this orifice by practically closing it, other impurities and inclusions of smaller dimensions can be stopped in passing through the walls of said orifice.
- the passage section of the latter is gradually reduced, so that a filter whose orifices had at the start a large section is likely to play after a certain time of casting the role fulfilled at the beginning of the casting by a filter having orifices of significantly smaller cross section which have been blocked so that said filter had to be removed.
- the number and the section of the orifices of the various filters are determined so as to maintain a substantially constant filtration mesh during the casting.
- a second given filter having orifices of a certain section is associated with a second filter having orifices of a larger section than the previous one and determined such that these partially clogged orifices still have a predetermined minimum free passage section close to that of the orifices of the first filter when the latter is clogged and must be removed.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a continuous casting distributor in which the method of the invention has been implemented.
- the continuous casting distributor 1 comprises an external metal wall 8 protected in any known manner, for example by a permanent coating 2 and at least one wear layer (not shown).
- a jet of liquid metal shown diagrammatically by the arrow 3 is channeled by a pouring tube 3a immersed in the bath of liquid metal 3b.
- the bottom of the distributor is protected by an impact plate 4.
- the liquid metal bath 3b is covered with a covering powder 9.
- the distributor 1 has two outlet orifices 7, 7a located on either side of the metal jet 3.
- the distributor 1 is equipped with four filters 35, 36, 37, 38 made of a material resistant to the temperature of liquid metal and interposed one behind the other between the inlet zone 3 and the outlet orifice 7 of the liquid metal 3b. Filters 35 to 38 are maintained in place by fixing means (not shown) ensuring a relative seal between said filters and the walls of the metallurgical container 1, thus forcing the liquid metal to pass through the filters 35 to 38 to pass from the arrival zone 3 to the outlet 7 (arrow 46).
- the fixing means are arranged to allow said filters to be removed during the pouring of the liquid metal, in particular when the latter are clogged with the impurities which they have stopped.
- the distributor 1 is similarly equipped with four filters 39, 40, 41, 42 arranged between the arrival zone 3 and the outlet orifice 7a, the metal following the path defined by the arrow 46a.
- Each of the filters 35 to 42 offers handling means and comprises, for example, at least one hook 11 to allow its handling.
- the two groups of four filters, 35 to 38 and 39 to 42 were put in place before the planned operation of casting the molten metal. have been predetermined so as to allow the said operation to be carried out to its end taking into account the gradual clogging of the said orifices.
- said filters are removed one after the other as they become clogged.
- the filters 35 to 38 and 39 to 42 are arranged in the order of the increasing sections of their respective orifices starting from the corresponding outlet orifice 7, 7a; similarly, the respective orifices of the successive filters are not in alignment with each other and have different directions.
- the filters 35 to 38 have respective orifices 35a, 36a, 37a, 38a substantially in the form of trunks of oblique cones flared in the direction of the outlet orifice 7.
- the orifices 35a and 37a of the filters 35 and 37 are trunks cones whose axis starting from the top towards the base rises with respect to the horizontal, while the same axes of the orifices 36a and 38a of the filters 36 and 38 are lowered with respect to the horizontal.
- the inlet section, casting side 3, of the orifices 35a is smaller than that of the orifices 36a, itself smaller than that of the orifices 37a, the latter being smaller than that of the orifices 38a.
- the respective orifices 39a, 40a, 41a, 42a of the filters 39 to 42 have tubular shapes of increasing sections.
- the axes of the orifices 39a, 41a of the filters 39 and 41 are inclined downward when one goes from the pouring orifice 7a towards the pouring jet 3, the axes of the orifices 40a and 42a of the filters 40 and 42 being inclined in the same conditions up.
- the clogged filter 39 has been removed from the liquid metal bath 3b by means of a lifting device shown diagrammatically by the chain section 43, and the filter 35 also clogged is being removed upwards along arrow 44 by means of a lifting device shown diagrammatically by the chain section 45.
- the number and the section of the orifices 35a, 36a, 37a, 38a can be determined; 39a, 40a, 41a, 42a of the various filters 35, 36, 37, 38; 39 40, 41, 42 so as to maintain a substantially constant filtration mesh during casting. It is also possible to provide at least one filter such that 35 or 39, the orifices 35a or 39a of which have a section corresponding substantially to the filtration mesh which it is desired to maintain during the casting, and this filter is removed first when it is clogged.
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Abstract
Le récipient métallurgique de transvasement (1) est équipé d'au moins deux filtres (35, 36, 37, 38; 39, 40, 41, 42) résistant à la température du métal liquide, interposés l'un derrière l'autre entre la zone d'arrivée (3) et l'orifice de sortie (7, 7a), lesdits filtres étant maintenus en place par des moyens de fixation assurant une relative étanchéité entre lesdits filtres et les parois du récipient métallurgique (1). On met en place avant l'opération prévue de coulée du métal liquide, plusieurs filtres (35, 36, 37, 38; 39, 40, 41, 42) dont le nombre et dont la quantité et la section des orifices (35a, 36a, 37a, 38a; 39a, 40a, 41a, 42a) ont été prédéterminés de façon à permettre d'effectuer ladite opération jusqu'à son terme en tenant compte du colmatage progressif desdits orifices, et on retire lesdits filtres (35, 36, 37, 38; 39, 40, 41, 42) l'un après l'autre pendant l'opération de coulée au fur et à mesure qu'ils se trouvent colmatés. Utilisation notamment pour la filtration du métal liquide.
Description
"Procédé pour épurer du métal liquide dans un récipient méta lur ique de transvasement équipe d'au, moins deux filtres"
La présente invention concerne un procédé pour épurer du métal liquide dans un -récipient métallurgique de transvasement équipé d'au moins deux filtres pour épurer du métal liquide. 5 On a décrit dans la demande de brevet français n° 91 03514 au nom de la Demanderesse un récipient métallurgique recevant du métal liquide déversé dans une zone d'arrivée, et comportant au moins un orifice de sortie ; ce récipient est équipé d'au moins un filtre 10 résistant à la température du métal liquide, interposé entre la zone d'arrivée et l'orifice de sortie, ledit filtre étant maintenu en place par des moyens de fixation assurant une relative étanchéité entre ledit filtre et les parois du récipient métallurgique, obligeant ainsi le 15 métal liquide à traverser ledit filtre pour passer de la zone d'arrivée à l'orifice de sortie, lesdits moyens de fixation étant agencés pour permettre le remplacement dudit filtre, notamment lorsque ce dernier est colmaté par les impuretés qu'il a arrêtées. 20 Selon l'enseignement de ce document antérieur, le procédé pour épurer du métal liquide dans un tel récipient métallurgique consiste à remplacer au cours de l'opération de coulée du métal liquide un filtre colmaté par un filtre neuf, ce qui permet de couler en continu, 25 sans interruption due au colmatage des filtres, des tonnages importants de métal liquide.
Toutefois, cette opération de remplacement d'un filtre colmaté par un filtre neuf peut dans certains cas s'avérer une opération délicate, notamment dans le cas 30 d'un récipient métallurgique de grande capacité utilisant des filtres de grande dimension, et dans le cas d'un plancher de coulée encombré gênant ou empêchant l'utilisation d'engins de manutention puissants : la poussée exercée par le métal liquide, notamment la poussée 35 ferrostatique dans le cas des aciers, et les conditions opératoires difficiles peuvent empêcher la mise en place
d'un nouveau filtre avec une étanchéité suffisante entre ledit filtre et les parois du récipient métallurgique pour rendre la filtration opérante.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés connus et de proposer un procédé simple et efficace pour épurer du métal liquide dans un récipient métallurgique de transvasement équipé d'au moins deux filtres pour épurer du métal liquide.
Le procédé visé par l'invention est un procédé pour épurer du métal liquide dan un récipient métallurgique de transvasement équipé d'au moins deux filtres pour épurer du métal liquide déversé dans une zone d'arrivée, ledit récipient comportant au moins un orifice de sortie et étant équipé d'au moins deux filtres résistant à la température du métal liquide et interposés l'un derrière l'autre entre la zone d'arrivée et l'orifice de sortie, lesdits filtres étant maintenus en place par des moyens de fixation assurant une relative étanchéité entre lesdits filtres et les parois du récipient métallurgique, obligeant ainsi le métal liquide à traverser lesdits filtres pour passer de la zone d'arrivée à l'orifice de sortie, lesdits moyens de fixation étant agencés pour permettre de retirer lesdits filtres au cours de la coulée du métal liquide, notamment lorsque ces derniers sont colmatés par les impuretés qu'ils ont arrêtées.
Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'on met en place, avant l'opération prévue de coulée du métal liquide, plusieurs filtres dont le nombre et dont la quantité et la section des orifices ont été prédéterminés de façon à permettre d'effectuer ladite opération jusqu'à son terme en tenant compte du colmatage progressif desdits orifices, et en ce que, pendant l'opération de coulée, on retire lesdits filtres l'un après l'autre au fur et à mesure qu'ils se trouvent colmatés.
L'opération consistant à retirer un filtre colmaté du récipient métallurgique pendant la coulée du métal liquide ne présente pas de difficultés particulières. Par contre, on a ainsi supprimé tous les risques liés à la mise en place, pendant la coulée, d'un filtre neuf à la place du filtre colmaté, et à la réalisation d'une étanchéité satisfaisante entre les bords de ce filtre et les parois du récipient métallurgique. L'invention est basée sur la constatation du fait qu'un orifice d'un filtre se colmate progressivement pendant la coulée du métal liquide, même si sa section est au départ de la coulée supérieure à celle des inclusions et autres impuretés que l'on désire arrêter. En effet, indépendamment des impuretés et conclusions dont les dimensions sont supérieures à la section d'un orifice et qui sont arrêtées à l'entrée de cet orifice en obturant pratiquement celui-ci, d'autres impuretés et inclusions de dimensions plus petites peuvent être arrêtées au passage par les parois dudit orifice. La section de passage de ce dernier se réduit ainsi progressivement, de sorte qu'un filtre dont les orifices avaient au départ une section importante est susceptible de jouer au bout d'un certain temps de coulée le rôle rempli au début de la coulée par un filtre ayant des orifices de section nettement plus faible qui se sont trouvés colmatés de sorte que ledit filtre a dû être retiré.
Suivant une réalisation avantageuse du procédé de l'invention, on détermine le nombre et la section des orifices des différents filtres de façon à maintenir une maille de filtration sensiblement constante au cours de la coulée.
On assure ainsi une qualité de filtration sensiblement uniforme pendant toute la coulée.
Suivant une réalisation préférée du procédé de l'invention, on associe à un premier filtre donné ayant des orifices d'une certaine section un second filtre ayant
des orifices d'une section plus grande que la précédente et déterminée de façon telle que ces orifices partiellement colmatés ont encore une section de passage libre minimale prédéterminée voisine de celle des orifices du premier filtre lorsque celui-ci se trouve colmaté et doit être retiré.
On assure de cette manière systématiquement et efficacement une qualité de filtration recherchée en optimisant l'utilisation des différents filtres successifs mis en place avant la coulée.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée ci-après.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un répartiteur de coulée continue dans lequel on a mis en oeuvre le procédé de l'invention.
Dans la réalisation de la figure 1, le répartiteur de coulée continue 1 comporte une paroi métallique extérieure 8 protégée d'une manière connue quelconque, par exemple par un revêtement permanent 2 et au moins une couche d'usure (non représentés) .
Un jet de métal liquide schématisé par la flèche 3 est canalisé par un tube de coulée 3a plongeant dans le bain de métal liquide 3b. Le fond du répartiteur est protégé par une plaque d'impact 4.
Le bain de métal liquide 3b est recouvert d'une poudre de couverture 9. Le répartiteur 1 comporte deux orifices de sortie 7, 7a situés de part et d'autre du jet de métal 3.
Le répartiteur 1 est équipé de quatre filtres 35, 36, 37, 38 réalisés en un matériau résistant à la température du métal liquide et interposés l'un derrière l'autre entre la zone d'arrivée 3 et l'orifice de sortie 7 du métal liquide 3b. Les filtres 35 à 38 sont maintenus en
place par des moyens de fixation (non représentés) assurant une relative étanchéité entre lesdits filtres et les parois du récipient métallurgique 1, en obligeant ainsi le métal liquide à traverser les filtres 35 à 38 pour passer de la zone d'arrivée 3 à l'orifice de sortie 7 (flèche 46) . Les moyens de fixation sont agencés pour permettre de retirer lesdits filtres au cours de la coulée du métal liquide, notamment lorsque ces derniers sont colmatés par les impuretés qu'ils ont arrêtées. Le répartiteur 1 est équipé de la même façon de quatre filtres 39, 40, 41, 42 disposés entre la zone d'arrivée 3 et l'orifice de sortie 7a, le métal suivant le trajet défini par la flèche 46a.
Tous les enseignements de la demande de brevet français n° 91 03514 précitée sont supposés connus et n'ont pas besoin d'être répétés dans la présente description. Chacun des filtres 35 à 42 offre des moyens de manipulation et comporte, par exemple, au moins un crochet 11 pour permettre sa manutention. Suivant le procédé de la présente invention, on a mis en place avant l'opération prévue de coulée du métal liquide les deux groupes de quatre filtres, 35 à 38 et 39 à 42, dont le nombre et dont la quantité et la section des orifices ont été prédéterminés de façon à permettre d'effectuer ladite opération jusqu'à son terme en tenant compte du colmatage progressif desdits orifices. Pendant l'opération de coulée, on retire lesdits filtres l'un après l'autre au fur et à mesure qu'ils se trouvent colmatés . Comme !i e montre la figure, et à titre d'exemple, les filtres 35 à 38 et 39 à 42 sont disposés dans l'ordre des sections croissantes de leurs orifices respectifs à partir de l'orifice de sortie 7, 7a correspondant ; de même, les orifices respectifs des filtres successifs ne sont pas dans l'alignement les uns des autres et ont des directions différentes.
Ainsi, les filtres 35 à 38 ont des orifices respectifs 35a, 36a, 37a, 38a sensiblement en forme de troncs de cônes obliques évasés en direction de l'orifice de sortie 7. Les orifices 35a et 37a des filtres 35 et 37 sont des troncs de cônes dont l'axe partant du sommet vers la base s'élève par rapport à l'horizontale, alors que les mêmes axes des orifices 36a et 38a des filtres 36 et 38 s'abaissent par rapport à l'horizontale. La section d'entrée, côte jet de coulée 3, des orifices 35a est plus petite que celle des orifices 36a, elle-même plus petite que celle des orifices 37a, cette dernière étant plus petite que celle des orifices 38a.
Les orifices respectifs 39a, 40a, 41a, 42a des filtres 39 à 42 ont des formes tubulaires de sections croissantes. Les axes des orifices 39a, 41a des filtres 39 et 41 sont inclinés vers le bas quand on va de l'orifice de coulée 7a vers le jet de coulée 3, les axes des orifices 40a et 42a des filtres 40 et 42 étant inclinés dans les mêmes conditions vers le haut. Dans la réalisation représentée à la figure, le filtre 39 colmaté a été retiré du bain de métal liquide 3b au moyen d'un engin de levage schématisé par le tronçon de chaîne 43, et le filtre 35 également colmaté est en train d'être retiré vers le haut suivant la flèche 44 au moyen d'un engin de levage schématisé par le tronçon de chaîne 45. On sait que l'on peut conclure au colmatage d'un filtre tel que 35 ou 39 lorsqu'apparaît une différence de niveau appréciable et croissante entre l'amont et l'aval de ce filtre. Suivant l'invention, et pour assurer une filtration sensiblement uniforme du métal liquide, on peut déterminer le nombre et la section des orifices 35a, 36a, 37a, 38a ; 39a, 40a, 41a, 42a des différents filtres 35, 36, 37, 38 ; 39 40, 41, 42 de façon à maintenir une maille de filtration sensiblement constante au cours de la coulée. On peut également prévoir au moins un filtre tel
que 35 ou 39 dont les orifices 35a ou 39a ont une section correspondant sensiblement à la maille de filtration que l'on veut maintenir au cours de la coulée, et on retire ce filtre le premier lorsqu'il est colmaté. De préférence, on associe à un premier filtre
35, 39 ; 36, 40 ; 37, 41 donné ayant des orifices 35a, 39a ; 36a, 40a ; 37a, 41a d'une certaine section un second filtre 36, 40 ; 37, 41 ; 38, 42 ayant des orifices 36a, 40a, ; 37a, 41a ; 38a, 42a, de section plus grande que la précédente et déterminée de façon telle que ces orifices partiellement colmatés ont encore une section de passage libre minimale prédéterminée voisine de celle des orifices 35a, 39a ; 36a, 40a ; 37a, 41a du premier filtre 35, 39 ; 36, &0 ; 37, 41, lorsque celui-ci se trouve colmaté et doit être retiré.
On peut inverser l'ordre précité des filtres et prévoir des sections décroissantes à partir de l'orifice de sortie 7, 7a correspondant, en particulier dans le cas où l'acier est relativement pâteux. On a ainsi proposé un procédé simple et efficace, facile à mettre en oeuvre, pour épurer du métal liquide dans un récipient métallurgique de transvasement.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ces derniers de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de 1 ' invention.
Le procédé de l'invention est ainsi évidemment applicable à d'autres types de filtres, à d'autres formes d'orifices et à d'autres modes opératoires que ceux et celles décrits et représentés.
On peut également ajouter au procédé de la présente invention tel que décrit ci-dessus une étape consistant à retirer et remplacer lorsqu'il est colmaté un filtre à mailles très grossières ne retenant que les inclusions et impuretés les plus grosses, étant donné
qu'on peut facilement accepter d'un tel filtre grossier qu'il ne soit pas mis en place d'une manière parfaitement étanche au métal liquide contre les parois intérieures du récipient métallurgique. Un tel filtre grossier pourrait notamment avoir une épaisseur relativement importante pour que les orifices correspondants aient surtout une effet "de parois" pour piéger les impuretés.
Claims
R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour épurer du métal liquide dans un récipient métallurgique de transvasement (1) équipé d'au moins deux filtres (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) pour épurer du métal liquide déversé dans une zone d'arrivée
(3) , ledit récipient (1) comportant au moins un orifice de sortie (7, 7a) et étant équipé d'au moins deux filtres (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) résistant à la température du métal liquide et interposés l'un derrière l'autre entre la zone d'arrivée (3) et l'orifice de sortie (7, 7a) , lesdits filtres (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) étant maintenus en place par des moyens de fixation assurant une relative étanchéité entre lesdits filtres et les parois du récipient métallurgique (1) , obligeant ainsi le métal liquide à traverser lesdits filtres (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) pour passer de la zone d'arrivée (3) à l'orifice de sortie (7, 7a) , lesdits moyens de fixation étant agencés pour permettre de retirer lesdits filtres au cours de la coulée du métal liquide, notamment lorsque ces derniers sont colmatés par les impuretés qu'ils ont arrêtées, caractérisé en ce qu'on met en place, avant l'opération prévue de coulée du métal liquide, plusieurs filtres (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) dont le nombre et dont la quantité et la section des orifices (35a, 36a, 37a, 38a ; 39a, 40a, 41a, 42a) ont été prédéterminés de façon à permettre d'effectuer ladite opération jusqu'à son terme en tenant-compte du colmatage progressif desdits orifices, et en ce que, pendant l'opération de coulée, on retire lesdits filtres l'un après l'autre au fur et à mesure qu'ils se trouvent, colmatés.
2. Procédé conforme à 3a revendication 1, caractérisé en ce qu'on détermine le nombre et la section des orifices (35a, 36a, 37a, 38a ; 39a, 40a, 41a, 42a) des différents filtres (35, 36, 37, 38, ; 39, 40, 41, 42) de façon à maintenir une maille de filtration sensiblement constante au cours de la coulée.
3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins un filtre (35, 39) dont les orifices (35a, 39a) ont une section correspondant sensiblement à la maille de filtration que l'on veut maintenir au cours de la coulée, et en ce qu'on retire ce filtre (35, 39) le premier lorsqu'il est colmaté.
4. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on associe à un premier filtre (35, 39 ; 36, 40 ; 37, 41) donné ayant des orifices (35a, 39a ; 36a, 40a ; 37a, 41a) d'une certaine section un second filtre (36, 40 ; 37, 41 ; 38, 42) ayant des orifices (36a, 40a ; 37a, 41a ; 38a, 42a) de section plus grande que la précédente et déterminée de façon telle que ces orifices partiellement colmatés ont encore une section de passage libre minimale prédéterminée voisine de celle des orifices (35a, 39a ; 36a, 40a ; 37a, 41a) du premier filtre (35, 39 ; 36, 40 ; 37, 41) lorsque celui-ci se trouve colmaté et doit être retiré.
5. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on dispose les filtres' (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) dans l'ordre des sections croissantes de leurs orifices respectifs (35a, 36a, 37a, 38a ; 39a, 40a, 41a, 42a) à partir de l'orifice de sortie (7, 7a) .
6. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on dispose les filtres dans l'ordre des sections décroissantes de leurs orifices respectifs à partir de l'orifice de sortie (7, 7a) correspondant.
7. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise des filtres successifs (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) dont les orifices respectifs (35a, 36a, 37a, 38a ; 39a, 40a, 41a, 42a) ne sont pas dans l'alignement les uns des autres.
8. Procédé conforme à la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise des filtres successifs (35, 36, 37, 38 ; 39, 40, 41, 42) dont les orifices respectifs (35a, 36a, 37a, 38a ; 39a, 40a, 41a, 42a) ont des directions différentes.
Priority Applications (3)
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