EP0432598A2 - Method and device for compression-moulding of formed articles from organic particles - Google Patents
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- EP0432598A2 EP0432598A2 EP19900123047 EP90123047A EP0432598A2 EP 0432598 A2 EP0432598 A2 EP 0432598A2 EP 19900123047 EP19900123047 EP 19900123047 EP 90123047 A EP90123047 A EP 90123047A EP 0432598 A2 EP0432598 A2 EP 0432598A2
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Formpressen von Profilen, Riegeln, Formkörpern oder dergleichen aus mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen.The invention relates to methods and devices for compression molding profiles, bars, moldings or the like from small vegetable parts mixed with binders, in particular small wooden parts.
Derartige Verfahren sind aus der EP-A-0 086 899 bekannt. Die damit herstellbaren Profile werden in endlicher Länge in einer Preßform gepreßt, in welcher vertikal- und horizontalbewegliche Preßbacken zwischen sich den Preßraum bilden. Diese Preßstempel werden paarweise nacheinander und zeitlich zueinander versetzt wiederholt voranbewegt, bis sie ihre das Profil umschließende Endstellung erreicht haben.Such methods are known from EP-A-0 086 899. The profiles that can be produced in this way are pressed to a finite length in a press mold in which vertically and horizontally movable press jaws form the press space between them. These rams are moved in pairs one after the other and at different times until they have reached their final position enclosing the profile.
Beim genannten Stand der Technik wird im wesentlichen angestrebt, Palettenfuß-Riegel oder biegesteife Balken in Form eines I-,U-,Z-,L-Profils und dergleichen herzustellen.In the prior art mentioned, the main aim is to produce pallet foot bars or rigid beams in the form of an I, U, Z, L profile and the like.
Aus der DE-A 33 07 557 ist es bekannt, in einem Vorpreßgang zunächst einen Formkörper-Rohling zu bilden, diesen in eine Hauptpreßstation zu führen und dort zwischen beweglichen Preßbacken zur endgültigen Form zu verdichten. Der so gebildete Formkörper wird dann zusammen mit den Preßbacken aus der Hauptpreßstation heraus in eine Aushärtestation geführt, wo der Formkörper unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes thermisch ausgehärtet wird. Nach Beendigung der Aushärtung werden die Preßbacken vom fertigen Formkörper gelöst und wieder der Hauptpreßstation zugeführt.From DE-A 33 07 557 it is known to first form a shaped body blank in a pre-pressing step, to guide it into a main pressing station and to compress it there between movable press jaws to the final shape. The molded body thus formed is then guided together with the press jaws out of the main press station into a curing station, where the molded body is thermally cured while maintaining the pressing pressure. After curing is complete, the press jaws are released from the finished molded body and returned to the main press station.
Das Problem besteht bei dieser Presse darin, daß der einzelne Preßkörper mehrteilig sein muß und diese Teile zwischen sich eine leichtgängige Führung aufzunehmen haben, damit der am Formkörper anliegende Preßbacken in Längsrichtung von dem in der Presse verbleibenden und darin beweglich geführten Preßkörperteil gelöst werden kann. Eine solche Anordnung ist kompliziert und konstruktiv aufwendig.The problem with this press is that the individual press body must be in several parts and these parts have to accommodate a smooth-running guide between them, so that the pressing jaw resting on the molded body can be released in the longitudinal direction from the remaining in the press and movably guided press body part. Such an arrangement is complicated and structurally complex.
Vom letztgenannten Stand der Technik geht die Erfindung aus und setzt sich zur Aufgabe, bei vermindertem konstruktiven Aufwand eine größere Produktivität zu erreichen.The invention is based on the last-mentioned prior art and sets itself the task of achieving greater productivity with reduced design complexity.
Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß die Endpressung der Formkörper-Rohlinge zwischen eine Reihe bildenden Preßbacken erfolgt, deren eine Preßseite als Patrize und deren andere Preßseite als Matrize gestaltet ist, und daß diese abwechselnd aus Preßbacken und Formkörpern bestehende Reihe nach Art eines Strangpreßvorganges durch einen beheizten Aushärtekanal geführt wird.For this purpose, the invention provides that the final pressing of the molded body blanks takes place between a series of pressing jaws, one pressing side of which is designed as a male and the other pressing side as a female mold, and that these alternately consist of pressing jaws and molded bodies in the manner of an extrusion process is passed through a heated curing channel.
Bei dieser erfindungsgemäßen Lehre sind die fertiggepreßten Formkörper an zwei sich gegenüberliegenden Seiten von den Preßbacken bedeckt und zwischen ihnen eingespannt. Die anderen beiden Seiten sowie die Stirnseiten der Formkörper gleiten an den beheizten Wänden des Aushärtekanals entlang und erfahren dort eine Aushärtung wie der Strang bei einer Strangpresse. Dadurch wird vermieden, daß das gepreßte Kleinteilgemisch an den besagten, von den Preßbacken nicht umschlossenen Seiten sich lösen kann. Andererseits ist für diese erfindungsgemäße Maßnahme kein konstruktiver Aufwand erforderlich, wie er beim Gegenstand der DE-A-33 07 557 noch unentbehrlich ist.In this teaching according to the invention, the finished molded articles are covered on two opposite sides by the press jaws and clamped between them. The other two sides and the end faces of the molded bodies slide along the heated walls of the hardening channel and undergo hardening like the strand in an extrusion press. This avoids the fact that the pressed mixture of small parts can loosen on the said sides, which are not enclosed by the press jaws. On the other hand, no structural effort is required for this measure according to the invention, as is still essential in the subject of DE-A-33 07 557.
Es ist zwar durch die DE-A-19 03 975 bekannt, eine Reihe aus gepreßten Formkörpern und als Preßwerkzeug dienenden Zwischenstücken zu bilden und diese Reihe durch einen Aushärtekanal zu führen. Hierbei wird das Zwischenstück in eine Formpresse eingesetzt und dort verriegelt, woraufhin das eingefüllte Gemisch aus Holzkleinteilen und Bindemittel mit Hilfe von Preßstempeln gegen das Zwischenstück verdichtet wird. Das Zwischenstück weist daher nur einseitig die Form einer Matrize auf, wohingegen die Rückseite eben ausgebildet ist und daher nicht die Raumform einer Patrize bildet. Folglich wird der Formkörper auch nicht zwischen zwei Zwischenstücken gepreßt, ganz abgesehen davon, daß bei diesem Stand der Technik auch keine Vorpressung des Formkörpers stattfindet. Die DE-A-19 03 975 vermag daher keine Anregungen zur Lösung der mit der Erfindung gestellten Aufgabe zu vermitteln.It is known from DE-A-19 03 975 to form a row of pressed molded bodies and intermediate pieces serving as a pressing tool and to guide this row through a curing channel. Here, the intermediate piece is inserted into a molding press and locked there, whereupon the filled mixture of small wooden parts and binder is compressed against the intermediate piece with the aid of press punches. The intermediate piece therefore has the shape of a matrix only on one side, whereas the back is flat and therefore does not form the spatial shape of a male. Consequently, the shaped body is not pressed between two intermediate pieces, quite apart from the fact that no pre-pressing of the shaped body takes place in this prior art. DE-A-19 03 975 is therefore unable to provide any suggestions for solving the problem posed by the invention.
Demgegenüber wird beim Gegenstand der Erfindung der Formkörper-Rohling schon im Vorpreßgang stufenweise aus verschiedenen Richtungen vorverdichtet und im Hauptpreßgang nur in sowie entgegen der Förderrichtung, bezogen auf die Aushärtung, fertiggepresst.In contrast, in the subject matter of the invention, the shaped body blank is already precompressed step by step from different directions in the pre-pressing step and finish-pressed in the main pressing step only in and against the conveying direction, based on the hardening.
Die wiederholte Preßeinwirkung auf den Rohling aus verschiedenen Richtungen ist an sich der EP-A-0 086 899 als vorbekannt zu entnehmen. Dort wird diese Maßnahme jedoch beim Hauptpreßvorgang durchgeführt, wobei eine Vorpressung gar nicht vorgesehen ist. Bei der DE-A 33 07 557 erfolgt hingegen eine Vorpressung des Gemisches nur in einer Richtung, ohne daß dadurch schon eine Kontur des Formkörpers entsteht.The repeated pressing action on the blank from different directions can be found in EP-A-0 086 899 as already known. There, however, this measure is carried out during the main pressing process, with no pre-pressing at all. In DE-A 33 07 557, on the other hand, the mixture is pre-compressed in one direction only, without this resulting in a contour of the shaped body.
Die erfindungsgemäße Vorpreßtechnik hat den Vorteil, daß der in dieser Weise hergestellte Formkörper-Rohling leichter von der Vorpreßstation in die Hauptpreßstation überführt werden kann, ganz abgesehen davon, daß sich der erfindungsgemäße Vorpreßvorgang taktmäßig besser an den Hauptpreßvorgang anpassen läßt.The pre-pressing technique according to the invention has the advantage that the molded blank produced in this way can be transferred more easily from the pre-pressing station to the main pressing station, quite apart from the fact that the pre-pressing process according to the invention is better in terms of timing Main press can be adjusted.
Während die Preßbacken mit den zwischen ihnen eingespannten Formkörpern erfindungsgemäß durch den Aushärtekanal geführt werden, empfiehlt es sich, einander benachbarte Preßbacken distanzkonstant zu verriegeln. Dies kann beispielsweise dergestalt erfolgen, daß die Preßbacken stirnseitig durch Laschen miteinander verbunden sind oder in Fördermittel eingreifen, welche die Distanz zwischen den Preßbacken bestimmen und aufrechterhalten. Dadurch wird vermieden, daß die Preßbacken während des Durchganges durch die Aushärtevorrichtung sich relativ zueinander verschieben können.While the pressing jaws with the molded bodies clamped between them are guided through the curing channel according to the invention, it is advisable to lock adjacent pressing jaws with constant spacing. This can be done, for example, in such a way that the press jaws are connected to one another at the end face by tabs or engage in conveying means which determine and maintain the distance between the press jaws. This prevents the press jaws from being able to shift relative to one another during the passage through the curing device.
Ein weiterer wesentlicher Verfahrensschritt der Erfindung besteht darin, daß die auf die Preßbacken einwirkenden Druckerzeuger in einer ersten Stufe den Preßdruck bilden und in einer zweiten Stufe die aus Preßbacken und Formkörpern gebildete Reihe jeweils um die Summe der Höhe einer Preßbacke sowie eines Formkörpers durch den Aushärtekanal taktweise schieben.Another essential process step of the invention is that the pressure generators acting on the pressing jaws form the pressing pressure in a first stage and in a second stage the row formed from pressing jaws and shaped bodies by the sum of the height of a pressing jaw and a shaped body in cycles through the curing channel push.
Schließlich sieht die Erfindung in einer bevorzugten Ausgestaltung vor, daß der vorgepreßte Formkörper-Rohling abwechselnd einer von zwei der Vorpreßstation benachbarten Hauptpreßstationen zugeführt wird. Mit dieser Maßnahme wird eine besonders günstige Produktivität der konstruktiv verhältnismäßig einfachen Anlage erreicht.Finally, the invention provides in a preferred embodiment that the pre-pressed molded blank is alternately fed to one of two main pressing stations adjacent to the pre-pressing station. With this measure, a particularly favorable productivity of the structurally relatively simple system is achieved.
In den Vorrichtungsansprüchen 6 bis 16 sind zahlreiche Erfindungsmerkmale hinsichtlich der zweckmäßigen Ausbildung einer Formpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgeführt. Maßgeblich ist hierbei die Ausbildung der einzelnen Preßbacke einer Hauptpreßstation, die an ihrer einen Preßseite als Patrize und an ihrer gegenüberliegenden Preßseite als Matrize ausgebildet ist. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, eine Vielzahl solcher Preßbacken mit dazwischen befindlichen gepreßten Formkörpern in einer Reihe durch einen Aushärtekanal zu führen, ohne hierzu einen besonderen konstruktiven Aufwand treiben zu müssen.The device claims 6 to 16 list numerous features of the invention with regard to the expedient design of a molding press for carrying out the method according to the invention. The decisive factor here is the design of the individual press jaws of a main press station, which is designed as a male part on one press side and as a female part on its opposite press side. This creates the possibility of a variety to guide such press jaws with pressed molded bodies in between in a row through a curing channel, without having to make any special design efforts.
Mit den erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen lassen sich endliche Formkörper beliebiger Art, insbesondere aber langgestreckte Profile, herstellen, die sich durch eine hohe und konstante Maßhaltigkeit sowie große Festigkeit auszeichnen. Zusätzlich zu den in der EP-A-0 086 899 bereits erwähnten Raumformen herstellbarer Formkörper bietet die Erfindung auch die Möglichkeit, langgestreckte Rahmenprofile, beispielsweise für Türrahmen, herzustellen, die hinsichtlich Festigkeit, Maßhaltigkeit und Witterungsunempfindlichkeit gegenüber herkömmlichen Naturerzeugnissen überlegen sind. Die Erfindung bietet aber auch die Möglichkeit zur Herstellung fertiger Endprodukte, beispielsweise Geländerstäbe, Geländerläufe und dergleichen.With the methods and devices according to the invention, finite moldings of any type, in particular, however, elongated profiles, can be produced, which are characterized by a high and constant dimensional stability and great strength. In addition to the moldings that can be produced in EP-A-0 086 899, the invention also offers the possibility of producing elongated frame profiles, for example for door frames, which are superior to conventional natural products in terms of strength, dimensional stability and weather resistance. However, the invention also offers the possibility of producing finished end products, for example guardrail rods, guardrail runs and the like.
Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Figuren 1 bis 4:- schematische Querschnitte durch eine Vorpreßstation in verschiedenen Preßphasen,
- Figur 5:
- einen Querschnitt durch einen Formkörper-Rohling,
- Figur 6:
- einen Vertikalschnitt durch eine Formpresse und
- Figur 7:
- einen Vertikalschnitt durch einen zwischen zwei Preßbacken eingespannten Formkörper in seiner endgültigen Gestalt.
- Figures 1 to 4:
- schematic cross sections through a pre-pressing station in different pressing phases,
- Figure 5:
- a cross section through a molded blank,
- Figure 6:
- a vertical section through a molding press and
- Figure 7:
- a vertical section through a molded body clamped between two press jaws in its final shape.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 1 zeigt einen Vorpreßraum (1) in einer Vorpreßstation (3), der in üblicher Weise mit einem Kleinteilgemisch (2) ausgefüllt wird. Dieser Preßraum wird im wesentlichen umschlossen von paarweise gegenüberliegenden und gegeneinander beweglichen Vorpreßbacken (4 bis 7) sowie von Wandbereichen der Vorpreßstation (3), an denen die Vorpreßbacken (4 bis 7) geführt sind. Die seitlichen Vorpreßbacken (6,7) sind längs eines Führungskanales (8) beweglich. Ihre Preßflächen schließen in der Stellung gemäß Figur 1 bündig mit den Führungsflächen für die obere und untere Vorpreßbacke (4,5) ab.The exemplary embodiment in FIG. 1 shows a pre-pressing space (1) in a pre-pressing station (3), which is filled in the usual way with a mixture of small parts (2). This pressing space is essentially enclosed by paired opposing and mutually movable pre-pressing jaws (4 to 7) and wall areas of the pre-pressing station (3) on which the pre-pressing jaws (4 to 7) are guided. The side pre-pressing jaws (6, 7) are movable along a guide channel (8). In the position shown in FIG. 1, their pressing surfaces are flush with the guide surfaces for the upper and lower pre-pressing jaws (4, 5).
Als erster Verfahrensschritt wird die obere Vorpreßbacke (4) aus der Ausgangsstellung gemäß Figur 1 in die Stellung gemäß Figur 2 bewegt, während die anderen Vorpreßbacken (5,6,7) in ihrer Stellung festgehalten sind und damit eine zunächst starre Formwand bilden. Die Endstellung der oberen Vorpreßbacke (4) schließt bündig mit der Wandung des Führungskanales (8) ab.As a first process step, the upper pre-pressing jaw (4) is moved from the starting position according to FIG. 1 into the position according to FIG. 2, while the other pre-pressing jaws (5, 6, 7) are held in their position and thus form an initially rigid mold wall. The end position of the upper pre-pressing jaw (4) is flush with the wall of the guide channel (8).
Als nächster Schritt erfolgt ein Preßvorgang durch die untere Vorpreßbacke (5) aus der Stellung gemäß Figur 2 in die Stellung gemäß Figur 3, während die anderen Vorpreßbacken (4,6,7) festgehalten werden und damit starre Formwände bilden. Auch in diesem Falle fluchtet die Endstellung der unteren Vorpreßbacke (5) gemäß Figur 3 mit dem Führungskanal (8).The next step is a pressing process by the lower pre-pressing jaw (5) from the position according to FIG. 2 to the position according to FIG. 3, while the other pre-pressing jaws (4, 6, 7) are held in place and thus form rigid mold walls. In this case too, the end position of the lower pre-pressing jaw (5) according to FIG. 3 is aligned with the guide channel (8).
Der letzte Preßvorgang in der Vorpreßstation (3) besteht darin, daß die seitlichen Vorpreßbacken (6,7) gegeneinander bewegt werden und aus der Stellung gemäß Figur 3 in jene gemäß Figur 4 gelangen.The last pressing process in the pre-pressing station (3) consists in that the side pre-pressing jaws (6, 7) are moved towards each other and move from the position according to FIG. 3 into that according to FIG. 4.
Der auf diese Weise vorgepreßte Formkörper-Rohling (9) ist für sich allein in Figur 5 dargestellt. Er wird in dieser Gestalt in den Bereich einer Hauptpreßstation gefördert, wie sie in Figur 6 im Ausführungsbeispiel gezeigt ist. Als Förderweg bietet sich der Führungskanal (8) an, in dem sich die seitlichen Vorpreßbacken (6,7) bewegen. Deshalb können diese seitlichen Vorpreßbacken (6,7) auch zum Querversetzen des Formkörper-Rohlings (9) längs des Führungskanales (8) eingesetzt werden.The blank pressed in this way (9) is shown in FIG. 5 alone. In this form, it is conveyed into the area of a main press station, as shown in FIG. 6 in the exemplary embodiment. The guide channel (8), in which the lateral pre-pressing jaws (6, 7) move, offers itself as a conveying path. Therefore, these side pre-pressing jaws (6, 7) can also be used for transversely displacing the molded body blank (9) along the guide channel (8).
Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 ist eine Formpresse im Vertikalschnitt gezeigt, bei welcher die Hauptpreßrichtungen vertikal sich erstrecken. Darauf ist aber die Erfindung nicht beschränkt, weil das gleiche Erfindungsprinzip beispielsweise auch bei horizontal wirkenden Formpressen anwendbar ist.In the exemplary embodiment in FIG. 6, a molding press is shown in vertical section, in which the main pressing directions extend vertically. However, the invention is not limited to this because the same principle of the invention can also be used, for example, in horizontally acting molding presses.
Das mit Bindemittel versetzte Kleinteilgemisch wird über ein Förderband (11) einem Befülltrichter (12) zugeführt, der an einem Schieberahmen (13) angeordnet ist, welcher in Pfeilrichtung horizontal hin und her bewegbar angetrieben wird. An diesem Schieberahmen (13) ist auch ein Druckerzeuger (10) befestigt, welcher den oberen Vorpreßbacken (4) der Vorpreßstation (3) bewegt.The mixture of small parts mixed with binder is fed via a conveyor belt (11) to a filling funnel (12) which is arranged on a sliding frame (13) which is driven to move horizontally back and forth in the direction of the arrow. A pressure generator (10) is also attached to this sliding frame (13) and moves the upper pre-pressing jaws (4) of the pre-pressing station (3).
Um den Vorpreßraum (1) (vergleiche Figur 1) mit dem Kleinteilgemisch (2) zu füllen, wird der Schieberahmen (13) soweit nach rechts bewegt, bis die Austrittsöffnung des Befülltrichters (12) über dem Vorpreßraum (1) zu liegen kommt. Der obere Vorpreßbacken (4) und der Druckerzeuger (10) befinden sich demgemäß abseits vom Vorpreßraum (1). Nach Beendigung des Befüllungsvorganges wird der Schieberahmen (13) wieder in die in Figur 6 gezeigte Stellung zurückbewegt, so daß nun der obere Vorpreßbacken (4) durch den Druckerzeuger (10) im Sinne der Ausführungen zu Figuren 1 und 2 bewegt werden kann.In order to fill the pre-press chamber (1) (compare FIG. 1) with the mixture of small parts (2), the sliding frame (13) is moved to the right until the outlet opening of the filling funnel (12) comes to lie above the pre-press chamber (1). The upper pre-pressing jaws (4) and the pressure generator (10) are accordingly located away from the pre-pressing space (1). After the filling process has been completed, the sliding frame (13) is moved back into the position shown in FIG. 6, so that the upper pre-pressing jaw (4) can now be moved by the pressure generator (10) in the sense of the statements relating to FIGS. 1 and 2.
Der fertiggepreßte Formkörper-Rohling (9) weist dann einen Querschnitt auf, der demjenigen des Führungskanales (8) entspricht, so daß der Formkörper-Rohling (9) aus der Vorpreßstation (3) seitlich in die Hauptpreßstation (14) geschoben werden kann. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 6 sind zwei solche Hauptpreßstationen (14) beiseits der Vorpreßstation (3) gezeigt. Demgemäß gibt es zwei seitliche Vorpreßbackenpaare (6,7), von denen jeweils ein Vorpreßbackenpaar (6,7) der Vorpreßstation (3) und das andere Vorpreßbackenpaar (5,6) einer der beiden Hauptpreßstationen (14) zugeordnet ist. Beide Vorpreßbackenpaare (6,7) werden gemeinsam seitlich bewegt, so daß der einzelne Formkörper-Rohling (9) abwechselnd der einen und dann der anderen Hauptpreßstation (14) zugeführt werden kann, ohne daß ein unnötiger Rücklauf der Seitenbewegung der Vorpreßbackenpaare (5,6) stattfindet.The finished molded blank (9) then has a cross section which corresponds to that of the guide channel (8), so that the blank (9) can be pushed laterally from the pre-pressing station (3) into the main pressing station (14). In the exemplary embodiment in FIG. 6, two such main pressing stations (14) are shown to the side of the pre-pressing station (3). Accordingly, there are two lateral pre-press jaw pairs (6,7), one of which is assigned to the pre-press station (3) and the other pre-press jaw pair (5,6) to one of the two main press stations (14). Both pairs of pre-press jaws (6, 7) are moved laterally together, so that the single blank (9) can be fed alternately to one and then the other main press station (14) without unnecessary backward movement of the side movement of the pre-press jaw pairs (5, 6) ) takes place.
In der einzelnen Hauptpreßstation (14) wird nun eine vertikale Reihe (19) gebildet, bestehend aus Preßbacken (17) und dazwischen befindlichen Formkörpern (18). Zu diesem Zweck befindet sich oberhalb des Führungskanales (8) für die Formkörper-Rohlinge (9) eine weitere Führung (23), in welcher die einzelnen Preßbacken (17) in eine zur Reihe (19) fluchtende Stellung gebracht werden können. Im linken Teil des Ausführungsbeispieles der Figur 6 ist gezeigt, wie gerade ein Formkörper-Rohling (9) in die Preßstellung gebracht wird, während eine Preßbacke (17) oberhalb des Formkörper-Rohlinges (9) unter einen oberen Druckerzeuger (15) verschoben worden ist. Unterhalb des Formkörper-Rohlings (9) befindet sich wiederum eine Preßbacke (17), die bereits in einen Aushärtekanal (20) eintaucht, der beim Beispiel von Stahlwandungen (22) gebildet ist, die eine Beheizungseinrichtung, beispielsweise in Form von Kanälen für flüssige Heizmittel aufweisen. Nach außen hin ist der Aushärtekanal (20) durch die Isolierung (21) geschützt. Gegen die Unterseite der Preßbackenreihe (19) greift ein weiterer Druckerzeuger (16).In the individual main press station (14) a vertical row (19) is now formed, consisting of press jaws (17) and molded bodies (18) located between them. For this purpose there is a further guide (23) above the guide channel (8) for the molded body blanks (9), in which the individual pressing jaws (17) can be brought into a position aligned with the row (19). In the left part of the exemplary embodiment in FIG. 6 it is shown how a shaped body blank (9) is being brought into the pressing position while a pressing jaw (17) has been moved above the shaped body blank (9) under an upper pressure generator (15) . Below the molded body blank (9) there is in turn a press jaw (17) which is already immersed in a hardening channel (20), which in the example is formed by steel walls (22), which is a heating device, for example in the form of channels for liquid heating means exhibit. The hardening channel (20) is protected from the outside by the insulation (21). Another pressure generator engages against the underside of the row of press jaws (19) (16).
In der Hauptpreßstation (14) wird zur endgültigen Formgebung des Formkörpers (18) ein einziger Preßhub über den oberen Druckerzeuger (15) ausgeführt, der auf die am Druckerzeuger (15) anliegende Preßbacke (17) und damit auf den darunter befindlichen Formkörper-Rohling (9) wirkt. In dieser Preßphase bildet der untere Druckerzeuger (16) lediglich eine Gegenkraft, ohne einen Hub auszuführen. Folglich wird der Formkörper-Rohling (9) zwischen den benachbarten Preßbacken (17) und den in ihrer Stellung festgehaltenen seitlichen Vorpreßbacken (6,7) in die endgültige Form gepreßt, wobei die unterhalb des Formkörper-Rohlings (9) befindlichen Preßbacken (17) eine Art Amboß bilden.In the main press station (14), for the final shaping of the shaped body (18), a single press stroke is carried out via the upper pressure generator (15), which presses on the pressing jaw (17) resting on the pressure generator (15) and thus on the molded body blank ( 9) works. In this pressing phase, the lower pressure generator (16) merely forms a counterforce without executing a stroke. As a result, the shaped body blank (9) is pressed into the final shape between the adjacent pressing jaws (17) and the lateral pre-pressing jaws (6, 7) held in position, the pressing jaws (17) located below the shaped body blank (9). form a kind of anvil.
Sobald der Preßhub des oberen Druckerzeugers (15) beendet ist, führen beide Druckerzeuger (15,16) eine gemeinsame Bewegung nach unten aus, deren Größe der Höhe einer Preßbacke (17) zuzüglich der Höhe des daran angrenzenden fertigen Formkörpers (18) entspricht. Dadurch wird sichergestellt, daß die dem oberen Druckerzeuger (15) zugekehrte Fläche der oberen Preßbacke (17) bündig mit der unteren Fläche des Führungskanals (8) zu liegen kommt, so daß die seitlichen Vorpreßbacken (6,7) wieder in ihre Lage in die Vorpreßstation (3) zurückgelangen können.As soon as the press stroke of the upper pressure generator (15) has ended, both pressure generators (15, 16) perform a common downward movement, the size of which corresponds to the height of a press jaw (17) plus the height of the finished molded body (18) adjoining it. This ensures that the surface of the upper press jaw (17) facing the upper pressure generator (15) comes to lie flush with the lower surface of the guide channel (8), so that the lateral pre-press jaws (6, 7) come back into position Prepress station (3) can return.
Wie insbesondere die Figur 7 zeigt, weist die eine Preßfläche jeder Preßbacke (17) die Form einer Patrize (28) und die andere Preßfläche die Form einer Matrize (29) auf. Die Gestaltung dieser Preßflächen hängt von der Raumform des zu bildenden Formkörpers (18) ab.As FIG. 7 in particular shows, the one pressing surface of each pressing jaw (17) has the shape of a male mold (28) and the other pressing surface has the shape of a female mold (29). The design of these pressing surfaces depends on the spatial shape of the shaped body (18) to be formed.
Die von der Patrize (28) bzw. Matrize (29) nicht bedeckten Flächen des Formkörpers (18) gleiten beim Passieren des Aushärtekanals (20) an den beheizten Kanalwänden entlang und erfahren dort eine Aushärte-Behandlung nach Art eines Strangpreßvorganges. Dabei glätten sich diese Flächen und erfahren eine zusätzliche Aushärtung, die dem fertiggepreßten Formkörper (18) eine hohe Festigkeit vermittelt.The areas of the shaped body (18) which are not covered by the male part (28) or female part (29) slide along the heated channel walls as they pass the curing channel (20) and undergo a curing treatment in the manner of a Extrusion process. In the process, these surfaces smooth out and undergo additional hardening, which imparts high strength to the finished molded body (18).
Sobald ein ausgehärteter Formkörper (18) das untere Ende des Aushärtekanals (20) passiert, wird er von einer Haltevorrichtung (26) vorübergehend gehalten und während des Stillstandes des oberen Druckerzeugers (15) einem Übergabetisch (27) übergeben, von wo der fertige Formkörper (18) einem Förderband (25) zugeführt werden kann. Die jeweils unten liegende Preßbacke (17) wird seitlich vom unteren Druckerzeuger (16) weggeführt und in den Bereich eines Förderkanals (24) geführt, in dem die Preßbacke (17) wieder zur Führung (23) und damit zur Hauptpreßstation (14) gelangen kann.As soon as a hardened shaped body (18) passes the lower end of the hardening channel (20), it is temporarily held by a holding device (26) and transferred to a transfer table (27) while the upper pressure generator (15) is at a standstill, from where the finished shaped body ( 18) can be fed to a conveyor belt (25). The press jaw (17) located at the bottom is laterally guided away from the lower pressure generator (16) and into the region of a conveying channel (24) in which the press jaw (17) can again reach the guide (23) and thus the main press station (14) .
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 7 wird davon ausgegangen, daß als Formkörper (18) eine langgestrecktes Leistenprofil gebildet wird, welches bevorzugt zur Herstellung von Rahmen, beispielsweise Türrahmen, verwendet werden kann. Die als Patrize (28) ausgebildete Seite der Preßbacke (17) weist mehrere, in Profilrichtung durchlaufend sich erstreckende, erhabene Stege (30) auf, welche die Aufgabe haben, in die zugeordnete Seite des Formkörpers (18) entsprechende Rinnen und dazwischen befindliche erhabene Wulste (32) zu bilden. Die als Matrize (29) ausgebildete Seite der einzelnen Preßbacke (17) weist eine durchlaufende rinnenartige Vertiefung (31) zur Bildung eines leistenförmigen Ansatzes (33) auf. Dieser Ansatz (33) und die erhabenen Wulste (32) bzw. die dazwischen befindlichen Rinnen sorgen dafür, daß der fertige Formkörper (18) auch unter äußeren Einflüssen formbeständig bleibt und sich nicht biegt bzw. verwindet.In the exemplary embodiment in FIG. 7, it is assumed that an elongated strip profile is formed as the molded body (18), which can preferably be used for the production of frames, for example door frames. The side of the press jaw (17) designed as a male part (28) has a plurality of raised webs (30) which extend continuously in the profile direction and which have the task of inserting corresponding grooves and raised beads located between them in the associated side of the molded body (18) (32) form. The side of the individual pressing jaw (17) designed as a die (29) has a continuous groove-like depression (31) to form a strip-shaped extension (33). This approach (33) and the raised beads (32) or the channels located between them ensure that the finished molded body (18) remains dimensionally stable even under external influences and does not bend or twist.
Es liegt natürlich auf der Hand, daß die Ausbildung von Patrize (28) und Matrize (29) je nach der Raumform des zu bildenden Formkörpers (18) beliebig gestaltet werden kann.It is, of course, obvious that the formation of male (28) and female (29) can be designed as desired, depending on the spatial shape of the molded body (18) to be formed.
- 11
- Vorpreßraum Prepress room
- 22nd
- Kleinteilgemisch Small parts mix
- 33rd
- Vorpreßstation Prepress station
- 44th
- oberer Vorpreßbacken upper pre-press jaws
- 55
- unterer Vorpreßbacken lower pre-press jaws
- 66
- seitlicher Vorpreßbacken side pre-pressing jaws
- 77
- seitlicher Vorpreßbacken side pre-pressing jaws
- 88th
- Führungskanal Guide channel
- 99
- Formkörper-Rohling Shaped body blank
- 1010th
- Druckerzeuger Pressure generator
- 1111
- Förderband Conveyor belt
- 1212
- Befülltrichter Filling funnel
- 1313
- Schieberahmen Sliding frame
- 1414
- Hauptpreßstation Main press station
- 1515
- oberer Druckerzeuger upper pressure generator
- 1616
- unterer Druckerzeuger lower pressure generator
- 1717th
- Preßbacke Press jaw
- 1818th
- Formkörper Molded body
- 1919th
- Preßbackenreihe Row of press jaws
- 2020th
- Aushärtekanal Curing channel
- 2121
- Isolierung insulation
- 2222
- Stahlwandung Steel wall
- 2323
- Führung guide
- 2424th
- Förderkanal Conveyor channel
- 2525th
- Förderband Conveyor belt
- 2626
- Haltevorrichtung Holding device
- 2727th
- Übergabetisch Transfer table
- 2828
- Patrize Patrix
- 2929
- Matrize die
- 3030th
- erhabener Steg raised footbridge
- 3131
- rinnenartige Vertiefung channel-like depression
- 3232
- Wulst bead
- 3333
- leistenförmiger Ansatz strip-shaped approach
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