EP0429908A2 - Spannungsabhängiger Widerstand (Varistor) fÀ¼r Hochfrequenz-/Hochenergieanwendungen - Google Patents
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- EP0429908A2 EP0429908A2 EP90121367A EP90121367A EP0429908A2 EP 0429908 A2 EP0429908 A2 EP 0429908A2 EP 90121367 A EP90121367 A EP 90121367A EP 90121367 A EP90121367 A EP 90121367A EP 0429908 A2 EP0429908 A2 EP 0429908A2
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- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
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- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
- H01C1/146—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the resistive element surrounding the terminal
Definitions
- the invention relates to a voltage-dependent resistor (varistor) according to the preamble of claim 1.
- a varistor which has an oxide ceramic body designed as a tube.
- the inner and outer surface of the ceramic tube is covered with metal electrodes and the interior is filled with good heat-conducting metal.
- This type of varistor is characterized by low varistor voltages, good pulse load capacity and good energy absorption capacity.
- the invention has for its object to improve the high-frequency, switching and energy absorption capacity of varistors with the aforementioned electrical and thermal properties.
- the varistor according to the invention can advantageously be used for the derivation of overvoltage and overcurrent interference pulses which are caused, for example, by lightning or NEMP strikes, but can also occur when electrical networks and devices are switched on and off.
- the skin effect occurring at high frequencies is advantageously suppressed by the spherical design of the varistors according to the invention. This effect can destroy the crystal structure in the varistor.
- the line reflection at the interface between the connecting line and the component is suppressed and thus the energy consumption of varistors is improved.
- This feature contributes to the fact that the varistor according to the invention switches through very quickly even at high current loads, which has an advantageous effect on its service life. This creates opportunities for an increased use of varistors in automotive electronics, which is largely determined by the achievable lifetimes of these components.
- the varistor shown in Fig. 1 consists of a spherical electrode 2, an oxide ceramic layer 1, a metal layer electrode 3, electrical connectors 4 and 5, an insulating sleeve 6 and an epoxy resin layer 7.
- the spherical electrode 2 is made of solid material and of ZnO-based produced oxide ceramic layer 1 envelops. This ceramic layer 1 is in turn enveloped by the metal layer electrode 3 in contacting manner on its outer surface.
- the electrical exclusion pieces 4 and 5 are fastened to the electrodes 2 and 3 and the connection piece 4 is electrically insulated with the insulating sleeve 6 from the electrode 3 and ceramic layer 1.
- the epoxy resin layer 7 envelops the entire varistor and parts of the connecting pieces 4 and 5 and protects it against external stresses of the most varied types.
- the oxide ceramic layer 1 can be applied to the spherical electrode 1 in a sintering process. It is also conceivable that a metal electrode is poured into the cavity of a sintered ceramic spherical shell. In order to achieve small varistor voltages and good heat dissipation from the oxide ceramic layer 1, it is advantageous to use small layer thicknesses for this ceramic layer.
- the spherical electrode 2 forms with the spherical metal layer electrode 3 and the oxide-ceramic layer 1 arranged between them a spherical, coaxial conductor system whose impedance can be adjusted by dimensioning the ceramic and electrode layers (1, 2, 3) so that it has the same value as that Characteristic impedance of the connected line, e.g. B. 50 ohms (conductor to earth). In this way, the varistor - switched to ground - can also absorb the greatest possible electrical power.
- a large-area electrical connection system 5 is attached to the outer metal layer electrode 3 and has a large spherical contact transition area to the metal layer electrode 3. The resulting good dissipation of electrical energy from the component leads to switching times in the picosecond range for current loads that exceed values of 100 kA. With the short switching times, the life cycles of the components are increased considerably.
- the spherical electrode 2 has a spherical electrode 2, which has a cavity 8 through which coolant flows.
- the cooling liquid is supplied to the cavity 8 via a connecting pipe 9 which is connected to the cavity 8 of the spherical electrode 2 and at the same time serves as an electrical connector for this electrode 2. Heated cooling liquid is discharged from the cavity 8 via a further pipe connection 11.
- the spherical electrode 2 and the feed and discharge pipes 9, 11 can be formed as a one-piece body on which the other layers are applied.
- the electrical connection to the outer metal layer electrode 3 is designed as a large-area connector 5 and corresponds to the embodiment described for FIG. 1.
- the insulating sleeves 6 serve for the electrical insulation of the connecting pipes 9 and 11 with respect to the outer electrode 3 and the ceramic layer 1.
- an electrical connector 2 is shown, which, surrounded by an insulating sleeve 6, inserted into the center of the spherical electrode 2 of a varistor according to Fig. 1 and fastened there with a thread.
- the central power supply in the ball electrode 2 improves the current distribution in the electrode 2.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen spannungsabhängigen Widerstand (Varistor) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der DE 33 35 613 A1 ist ein Varistor bekannt, der einen als Rohr ausgebildeten Oxid-Keramikkörper aufweist. Die Innen- und Außenfläche des Keramikrohres ist mit Metallelektroden belegt und der Innenraum mit gut wärmeleitenden Metall gefüllt. Dieser Varistortyp ist gekennzeichnet durch kleine Varistorspannungen, gute Impulsbelastbarkeit und ein gutes Energieabsorptionsvermögen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Varistoren mit den vorgenannten elektrischen und thermischen Eigenschaften das Hochfrequenz-, das Durchschalt- und das Energieaufnahmevermögen zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale und durch das im Kennzeichen des nebengeordneten Anspruchs 4 angegebene Merkmal gelöst.
- Der erfindungsgemäße Varistor kann in vorteilhafter Weise für die Ableitung von Überspannungs- und Überstromstörimpulsen eingesetzt werden, die zum Beispiel durch Blitz- oder NEMP-Einschläge hervorgerufen werden, aber auch beim Ein- und Ausschalten von elektrischen Netzen und Geräten auftreten können. Über die kugelförmige Gestaltung der erfindungsgemäßen Varistoren wird in vorteilhafter Weise der bei hohen Frequenzen auftretende Skin-Effekt unterdrückt. Dieser Effekt kann im Varistor zu einer zerstörung der Kristallstruktur führen. Mit dem im nebengeordneten Anspruch 4 offenbarten Lösungsmerkmal wird die Leitungsreflexion an der Schnittstelle zwischen der Anschlußleitung und dem Bauelement unterdrückt und damit die Energieaufnahme von Varistoren verbessert Durch eine großflächige Kontaktierung der äußeren Kugelelektrode wird eine nieder-impedante Ableitung der elektrischen Energie auf kürzestem Weg erreicht. Dieses Lösungsmerkmal trägt dazu bei, daß der erfindungsgemäße Varistor auch bei hohen Strombelastungen sehr schnell durchschaltet, was sich vorteilhaft auf seine Lebensdauer auswirkt. Dadurch ergeben sich Möglichkeiten für einen verstärkten Einsatz von Varistoren in der Kfz-Elektrik, der wesentlich durch die erreichbaren Lebensdauern dieser Bauelemente bestimmt ist.
- In den Unteransprüchen sind Weiterbildungen angegeben, die in vorteilhafter Weise den Abtransport gespeicherter thermischer Energie aus dem Bauelement verbessern.
- Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt einen Kugelschalenvaristor ,
- Fig. 2 zeigt denselben Varistortyp mit Flüssigkeitskühlung und
- Fig. 3 zeigt eine zentrale Stromzufuhr in die Kugelelektrode eines Varistors nach Fig. 1
- Der in Fig. 1 gezeigte Varistor besteht aus einer Kugelelektrode 2, einer Oxid-Keramikschicht 1, einer Metallschichtelektrode 3, elektrischen Anschlußstücken 4 und 5, einer Isolierhülle 6 und einer Epoxidharzschicht 7. Die Kugelelektrode 2 ist aus Vollmaterial und von der auf ZnO-Basis hergestellten Oxid-Keramikschicht 1 umhüllt. Diese Keramikschicht 1 wiederum ist auf ihrer Außenfläche von der Metallschichtelektrode 3 kontaktierend umhüllt. Die elektrischen Auschlußstücke 4 und 5 sind an den Elektroden 2 und 3 befestigt und das Anschlußstück 4 ist mit der Isolierhülle 6 gegenüber der Elektrode 3 und Keramikschicht 1 elektrisch isoliert. Die Epoxidharzschicht 7 umhüllt den gesamten Varistor und Teile der Anschlußstücke 4 und 5 und schützt ihn gegenüber äußeren Beanspruchungen der verschiedensten Art. Die Oxid-Keramikschicht 1 kann in einem Sinterverfahren auf die Kugelelektrode 1 aufgebracht sein. Es ist auch denkbar, daß in den Hohlraum einer gesinterten Keramik-Kugelschale eine Metallelektrode eingegossen wird. Zur Erzielung von kleinen Varistorspannungen und einer guten Wärmeabfuhr aus der Oxid-Keramikschicht 1 ist es vorteilhaft, kleine Schichtdicken für diese Keramikschicht zu verwenden.
- Bei Hochfrequenzbelastungen des Varistors, z. B. durch eine Belastung mit schnellen und steilen Impulsen, können bei den großen in der Oxid-Keramikschicht 1 auftretenden Magnetfeldern, die mit ihrer Feldstärke in der Größenordnung von 50.000 A/m bis 100.000 A/m liegen, Stromverdrängungen auftreten, durch welche die Stromführung durch das Bauelement in die Randbereiche der Oxid-Keramikschicht verdrängt wird. Dieser als Skin-Effekt bekannte Vorgang führt zu Überlastungen des Varistormaterials in den Randbereichen. Bei Kugelschalenvaristoren kann dieser Skin-Effekt wegen eines fehlenden Randbereiches nicht auftreten.
- Die Kugelelektrode 2 bildet mit der kugelförmigen Metallschichtelektrode 3 und der dazwischen angeordneten Oxid-Keramikschicht 1 ein sphärisches, koaxiales Leitersystem dessen Impedanz durch Dimensionierung der Keramik- und Elektrodenschichten (1,2,3) so eingestellt werden kann, daß sie denselben Wert hat wie der Wellenwiderstand der angeschlossenen Leitung, z. B. 50 Ohm (Leiter gegen Erde). Auf diese Weise kann der Varistor - gegen Masse geschaltet - auch die größtmögliche elektrische Leistung aufnehmen. An die äußere Metallschichtelektrode 3 ist ein großflächiges elektrisches Anschlußsystem 5 angebracht, das eine große kugelförmig Kontaktübergangsfläche zu der Metallschichtelektrode 3 aufweist. Die dadurch bedingte gute Ableitung der elektrischen Energie aus dem Bauelement führt zu Durchschaltzeiten im Pikosekundenbereich bei Strombelastungen, die Werte von 100 kA überschreiten. Mit den kurzen Durchschaltzeiten werden die Lebenszyklen der Bauelemente erheblich gesteigert.
- Der Kugelschalenvaristor gemäß Fig. 2 besitzt eine Kugelelektrode 2, die einen Hohlraum 8 aufweist, durch den Kühlflüssigkeit strömt. Die Kühlflüssigkeit wird dem Hohlraum 8 über ein Anschlußrohr 9 zugeführt, das mit dem Hohlraum 8 der Kugelelektrode 2 verbunden ist und gleichzeitig als elektrisches Anschlußstück für diese Elektrode 2 dient. Über einen weiteren Rohranschluß 11 wird erwärmte Kühlflüssigkeit aus dem Hohlraum 8 abgeführt. Die Kugelelektrode 2 und die Zu- und Ableitungsrohre 9, 11 können als einstückiger Körper geformt sein, auf den die anderen Schichten aufgetragen sind. Der elektrische Anschluß an die äußere Metallschichtelektrode 3 ist als großflächiges Anschlußstück 5 ausgebildet und entspricht der zu Fig. 1 beschriebenen Ausführung. Die Isolierhüllen 6 dienen zur elektrischen Isolierung der Anschlußrohre 9 und 11 gegenüber der äußeren Elektrode 3 und der Keramikschicht 1.
- In Fig. 3 ist ein elektrischers Anschlußstück 2 gezeigt, das, von einer Isolierhülle 6 umgeben, in das Zentrum der Kugelelektrode 2 eines Varistors nach Fig. 1 eingeführt und dort mit einem Gewinde befestigt ist. Die zentrale Stromzufuhr in die Kugelelektrode 2 verbessert die Stromverteilung in der Elektrode 2.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3938240 | 1989-11-17 | ||
DE19893938240 DE3938240A1 (de) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | Spannungsabhaengiger widerstand (varistor) fuer hochfrequenz-/hochenergieanwendungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0429908A2 true EP0429908A2 (de) | 1991-06-05 |
EP0429908A3 EP0429908A3 (en) | 1991-10-16 |
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ID=6393729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19900121367 Ceased EP0429908A3 (en) | 1989-11-17 | 1990-11-08 | Voltage dependent resistor (varistor) for high-frequency/high-energy applications |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0429908A3 (de) |
DE (1) | DE3938240A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3753198A (en) * | 1969-09-19 | 1973-08-14 | Denki Onkyo Co Ltd | Varistors |
DE2608109A1 (de) * | 1976-02-27 | 1977-10-20 | Siemens Ag | Keramischer kaltleiter |
DE3335613A1 (de) * | 1983-09-30 | 1985-04-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Spannungsabhaengiger elektrischer widerstand (varistor) mit besonders kleiner varistorspannung, verbesserter impulsbelastbarkeit und hoher energieabsorption |
EP0264315A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-04-20 | Ferdy Mayer | Wellenfortpflanzungsstrukturen für die Überspannungsunterdrückung und die Absorbierung von vorübergehenden Wellen |
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1989
- 1989-11-17 DE DE19893938240 patent/DE3938240A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-11-08 EP EP19900121367 patent/EP0429908A3/de not_active Ceased
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0429908A3 (en) | 1991-10-16 |
DE3938240A1 (de) | 1991-05-23 |
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