EP0427136B1 - Fer à repasser électrique - Google Patents

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EP0427136B1
EP0427136B1 EP90121030A EP90121030A EP0427136B1 EP 0427136 B1 EP0427136 B1 EP 0427136B1 EP 90121030 A EP90121030 A EP 90121030A EP 90121030 A EP90121030 A EP 90121030A EP 0427136 B1 EP0427136 B1 EP 0427136B1
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EP
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chamber
partition
main
cover
sole plate
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EP90121030A
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English (en)
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EP0427136A2 (fr
EP0427136A3 (en
Inventor
Jacques Henri Julien Amiot
Jean-Paul Ange André Bouleau
Gérard René Marc Molveaux
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Moulinex SA
Original Assignee
Moulinex SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • the invention relates to electric steam irons.
  • the invention relates more particularly to an electric iron comprising a molded sole closed by a cover and in which are formed two chambers separated from each other by a partition, namely a so-called main vaporization chamber supplied with water by means of a device for injection through an opening in the cover, the water being vaporized by an armored resistance embedded in the sole, that is to say a vapor distribution chamber communicating, on the one hand, with the vaporization chamber by means of at least one passage made in the partition, and on the other hand, with the outside by means of outlet orifices made in the sole, said sole further comprising a second so-called intermediate vaporization chamber arranged between the main vaporization chamber and the distribution chamber.
  • the main vaporization chamber being in communication with the second vaporization chamber and the vapor distribution chamber through wide openings, the drops of water not vaporized in the main vaporization chamber pass directly into the vapor distribution chamber and also entrain risk of water splashing through the outlet orifices.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to produce an improved iron, suitable for mass production, of a particularly modest cost and allowing good quality ironing.
  • the second vaporization chamber is arranged only in the sole between the partition separating the vaporization chamber from the vapor distribution chamber and a counter-partition attached by its ends to this partition, this second vaporization chamber being delimited by the sheet metal cover which is flat in this region.
  • Figure 1 is a partial cross-sectional view of an iron soleplate as existing in the prior art
  • Figure 2 is a partial cross-sectional view of a soleplate of an iron according to the invention
  • Figure 3 is a partial view (on a smaller scale) from above of a sole according to the invention, the cover being removed
  • FIG. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3.
  • An electric iron as illustrated in FIGS. 1 to 4 comprises a sole 1 mold, closed by a cover 2 made of sheet metal by means of a peripheral groove 3 of shallow depth made in the upper face of the sole 1, of so as to receive the peripheral curved edge 4 of the cover 2 with an appropriate seal 5 to seal the assembly.
  • the cover 2 is moreover held on the sole 1 by means of clamping elements (not shown).
  • the sole 1 In the sole 1 are made two chambers 6,7, a so-called main vaporization chamber 6 and a distribution chamber 7, separated from each other by a vertical partition 8 extending from the sole 1 to the cover 2.
  • the main vaporization chamber 6 is supplied with water by means of an injection device (not shown) through an opening 9 made in the cover 2, the water being vaporized by an armored electrical resistance 10 embedded in the sole 1, and having a U shape (shown in broken lines in FIG. 3), the main vaporization chamber 6 being arranged between the branches of the U.
  • the steam distribution chamber 7 communicates, on the one hand, with the main vaporization chamber 6 by means of two passages 11 made in the partition 8, and on the other hand, with the outside by means of outlet orifices 12 made in the underside of the sole 1.
  • the soleplate of the iron further comprises a second so-called intermediate vaporization chamber 15 arranged between the main vaporization chamber 6 and the distribution chamber 7 and s 'extending near the opening 9 of water injection.
  • the intermediate vaporization chamber 15 is an enclosed space delimited by a vertical counter-partition 16 arranged between the injection opening 9 and the partition 8 and extending from the sole 1 to the cover 2.
  • the counter-partition 16 is attached at its ends 17 to the partition 8.
  • the intermediate vaporization chamber 15 is disposed substantially above the armored resistance 10 and in front of the main chamber vaporization 6.
  • the intermediate vaporization chamber 15 has an inclined bottom whose bottom point 18 is located above the resistor 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte aux fers à repasser électriques à vapeur.
  • L'invention concerne plus particulièrement un fer à repasser électrique comportant une semelle moulée fermée par un couvercle et dans laquelle sont pratiquées deux chambres séparées entre elles par une cloison, soit une chambre de vaporisation dite principale alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'injection au travers d'une ouverture pratiquée dans le couvercle, l'eau étant vaporisée par une résistance blindée noyée dans la semelle, soit une chambre de distribution de vapeur communiquant, d'une part, avec la chambre de vaporisation au moyen d'au moins un passage pratiqué dans la cloison, et d'autre part, avec l'extérieur au moyen d'orifices de sortie pratiqués dans la semelle, ladite semelle comportant en outre une deuxième chambre de vaporisation dite intermédiaire agencée entre la chambre principale de vaporisation et la chambre de distribution.
  • Les fers à repasser connus de ce type tel que celui décrit dans le document DE-A-32 05 333 présentent souvent l'inconvénient de ne pas avoir une étanchéité parfaite entre la chambre principale de vaporisation, la deuxième chambre de vaporisation et la chambre de distribution. En effet, à la suite d'un défaut de fabrication ou de montage, un certain jeu peut se présenter entre le couvercle et la cloison séparant ces chambres, si bien que de l'eau non vaporisée peut passer directement de la chambre de vaporisation à la chambre de distribution, entraînant des risques de projection d'eau par les orifices de sortie. Les projections d'eau mouillent le linge, ce qui nuit à la bonne qualité du repassage. Pour remédier à cet inconvénient, on peut avoir recours à des joints en silicone qui sont malheuresement très coûteux. De plus, ces fers connus présentent un autre inconvénient à savoir de ne pas avoir d'obstacles entre la chambre principale de vaporisation, la deuxième chambre de vaporisation et la chambre de distribution de vapeur. En effet, la chambre principale de vaporisation étant en communication avec la deuxième chambre de vaporisation et la chambre de distribution de vapeur par de larges ouvertures, les gouttes d'eau non vaporisées dans la chambre principale de vaporisation cheminent directement dans la chambre de distribution de vapeur et entraînent également des risques de projection d'eau par les orifices de sortie.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de réaliser un fer à repasser perfectionné, adapté à la fabrication en grande série, d'un coût particulièrement modeste et permettant un repassage de bonne qualité.
  • Selon l'invention, la deuxième chambre de vaporisation est agencée seulement dans la semelle entre la cloison séparant la chambre de vaporisation de la chambre de distribution de vapeur et une contre-cloison rattachée par ses extrémités à cette cloison, cette deuxième chambre de vaporisation étant délimitée par le couvercle en tôle qui est plat dans cette région.
  • Par cet agencement de la chambre intermédiaire entre la chambre principale de vaporisation et la chambre de distribution, l'eau non vaporisée qui réussit à passer entre le couvercle et la contre-cloison de séparation des deux chambres de vaporisation se trouve vaporisée dans la chambre intermédiaire, évitant ainsi toute projection d'eau par les orifices de sortie.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel:
       la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'une semelle de fer à repasser telle qu'existant dans l'état de la technique; la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale d'une semelle d'un fer selon l'invention; la figure 3 est une vue partielle (à plus petite échelle) de dessus d'une semelle selon l'invention, le couvercle étant ôté; la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3.
  • Un fer à repasser électrique tel qu'illustré par les figures 1 à 4 comporte une semelle 1 moule, fermée par un couvercle 2 en tôle au moyen d'une rainure 3 périphérique de faible profondeur pratiquée dans la face supérieure de la semelle 1, de manière à recevoir le bord courbé périphérique 4 du couvercle 2 avec un joint approprié 5 pour assurer l'étanchéité de l'ensemble. Le couvercle 2 est de plus maintenu sur la semelle 1 au moyen d'éléments de serrage (non représentés).
  • Dans la semelle 1 sont pratiquées deux chambres 6,7, une chambre de vaporisation dite principale 6 et une chambre de distribution 7, séparées entre elles par une cloison 8 verticale s'étendant de la semelle 1 au couvercle 2. La chambre principale de vaporisation 6 est alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'injection (non représenté) au travers d'une ouverture 9 pratiquée dans le couvercle 2, l'eau étant vaporisée par une résistance électrique blindée 10 noyée dans la semelle 1, et ayant une forme en U (représentée en trait interrompus sur la figure 3), la chambre principale de vaporisation 6 étant agencée entre les branches du U. La chambre de distribution 7 de vapeur communique, d'une part, avec la chambre principale de vaporisation 6 au moyen de deux passages 11 pratiqués dans la cloison 8, et d'autre part, avec l'extérieur au moyen d'orifices de sortie 12 pratiqués dans la face inférieure de la semelle 1. Ainsi l'eau tombe au travers de l'ouverture d'injection 9 dans la chambre principale de vaporisation 6. Cette eau est vaporisée grâce à la chaleur de la résistance blindée 10. La vapeur chemine entre les chicanes 13, traverse les passages 11, entre dans la chambre de distribution 7 et s'échappe par les orifices de sortie 12.
  • Comme on le voit sur la figure 1, dans un fer à repasser connu en soi, si l'on n'a pas recours à des joints coûteux en silicone, il peut exister parfois un léger jeu 14 entre la cloison 8 et le couvercle 2, dû à des défauts de fabrication en grande série (moulage, ajustage...). Le jeu permet à des gouttes d'eau non vaporisées de passer entre la cloison 8 et le couvercle 2 directement de la chambre principale de vaporisation 6 à la chambre de distribution 7 sans passer par les chicanes 13 et donc il se produit par les orifices de sortie 12 des projections d'eau qui sont nuisibles au repassage.
  • Selon l'invention, la semelle du fer à repasser, telle qu'illustrée par les figures 2 à 4, comporte en outre une deuxième chambre de vaporisation dite intermédiaire 15 agencée entre la chambre principale de vaporisation 6 et la chambre de distribution 7 et s'étendant à proximité de l'ouverture 9 d'injection de l'eau. La chambre intermédiaire de vaporisation 15 est un espace clos délimité par une contre-cloison 16 verticale agencée entre l'ouverture d'injection 9 et la cloison 8 et s'étendant de la semelle 1 au couvercle 2. La contre-cloison 16 est rattachée en ses extrémités 17 à la cloison 8. Ainsi, l'eau non vaporisée qui reussit à passer entre le couvercle 2 et la contre-cloison 16 se trouve automatiquement vaporisée dans la chambre intermédiaire de vaporisation 15, la vapeur s'échappant par le jeu 14 entre la cloison 8 et le couvercle 2 vers la chambre de distribution 7.
  • L'ouverture 9 d'injection de l'eau étant située dans la partie anterieure médiane de la chambre principale de vaporisation 6, la chambre intermédiaire de vaporisation 15 est disposée sensiblement au-dessus de la résistance blindée 10 et en avant de la chambre principale de vaporisation 6. De plus, la chambre intermédiaire de vaporisation 15 présente un fond incliné dont le point bas 18 est situé au-dessus de la résistance 10. Ainsi, toute goutte d'eau entrant dans la chambre intermédiaire 15, est vaporisée instantanément.

Claims (4)

  1. Fer à repasser électrique comportant une semelle moulée (1) fermée par un couvercle (2) et dans laquelle sont pratiquées deux chambres (6,7) séparées entre elles par une cloison (8), soit une chambre de vaporisation dite principale (6) alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'injection au travers d'une ouverture (9) pratiquée dans le couvercle (2) et située dans la partie antérieure médiane de la chambre principale de vaporisation (6), l'eau étant vaporisée par une résistance blindée (10) noyée dans la semelle (1), soit une chambre de distribution de vapeur (7) communiquant, d'une part, avec la chambre principale de vaporisation (6) au moyen d'au moins un passage (11), et d'autre part, avec l'extérieur au moyen d'orifices de sortie (12) pratiqués dans la semelle (1), ladite semelle (1) comportant en outre une deuxième chambre de vaporisation (15) dite intermédiaire agencée entre la chambre principale de vaporisation (6) et la chambre de distribution (7),
    caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (15) est agencée seulement dans la semelle (1) entre la cloison (8) séparant la chambre de vaporisation (6) de la chambre de distribution de vapeur (7) et une contre-cloison (16) rattachée en ses extrémités (17) à la cloison (8), cette chambre (15) étant délimitée par le couvercle (2) en tôle qui est plat dans cette région.
  2. Fer à repasser selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que, la résistance blindée (10) ayant une forme en U entre les branches duquel est agencée la chambre principale de vaporisation (6), la chambre intermédiaire de vaporisation (15) est disposée sensiblement au-dessus de la résistance blindée (10).
  3. Fer à repasser selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que la chambre intermédiaire de vaporisation (15) présente un fond incliné dont le point bas (18) est situé au-dessus de la résistance (10).
  4. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que le bord périphérique (4) du couvercle (2) est encastré dans une rainure (3) complémentaire pratiquée dans la semelle (1).
EP90121030A 1989-11-07 1990-11-02 Fer à repasser électrique Expired - Lifetime EP0427136B1 (fr)

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EP0427136A2 EP0427136A2 (fr) 1991-05-15
EP0427136A3 EP0427136A3 (en) 1991-12-11
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