EP0426934A2 - Pressing machine - Google Patents

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Publication number
EP0426934A2
EP0426934A2 EP90106158A EP90106158A EP0426934A2 EP 0426934 A2 EP0426934 A2 EP 0426934A2 EP 90106158 A EP90106158 A EP 90106158A EP 90106158 A EP90106158 A EP 90106158A EP 0426934 A2 EP0426934 A2 EP 0426934A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
ironing machine
steam
mold plate
ironing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90106158A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0426934A3 (en
Inventor
Harald Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to HU707990A priority Critical patent/HUT65014A/en
Priority to CS905530A priority patent/CS553090A3/en
Priority to JP30588690A priority patent/JPH03221100A/en
Publication of EP0426934A2 publication Critical patent/EP0426934A2/en
Publication of EP0426934A3 publication Critical patent/EP0426934A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/34—Heating arrangements; Arrangements for supplying or removing steam or other gases

Definitions

  • the invention relates to an ironing machine with an upper and a lower mold plate.
  • Ironing machines usually have an upper and a lower bracket or shaped plate, between the mutually facing ironing surfaces of which the ironing material is introduced.
  • the textiles to be ironed are exposed to high pressure and comparatively high temperature between these plates. Ironing pressure and ironing time are set according to the textiles to be treated.
  • the ironing plates (shaped plates) are generally steam-heated, the ironing material also being exposed to the superheated steam. Since modern textiles such. B. worsted, wool, linen and viscose, often have synthetic fibers or consist entirely of temperature-sensitive synthetic fibers and / or are provided with a finish consisting of plastics or synthetic resins or at least containing such components with these materials there is a risk that they will be damaged by excessive temperatures during the steam ironing process.
  • the critical temperature range generally begins at 130 ° C. This temperature can be easily reached and exceeded by superheated steam. Influencing and regulating the temperature to which the ironing material is exposed is extremely difficult for measurement and control reasons. On the one hand, when the critical temperature for a certain textile material is exceeded, the material is almost immediately destroyed or at least damaged, which necessitates extremely rapid and exact measurement and control of the temperature. On the other hand, influencing steam pressure and / or steam temperature is correspondingly extremely complex. Conventional ironing machines also use a relatively large amount of electrical energy to generate steam and heat.
  • the invention has for its object to provide an ironing machine with an upper and lower mold plate with which it can be easily prevented that the ironing temperature exceeds a certain critical point depending on the textiles to be treated.
  • claims 14 and 15 also defines an advantageous operating method for an ironing machine constructed according to the invention.
  • steam is only supplied through the counter-molding plate and through the hollow-body molding plate, that is, for. B. the upper mold plate, sucked off again in the form of more or less vapor-saturated air.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the essential parts of an ironing machine according to the invention.
  • the upper mold plate 1 is formed in the form of a hollow body and has no heating.
  • This hollow molded body has a suction pipe 4 on its upper side, which - illustrated by an arrow (steam) 5 - is connected to a vacuum pump (not shown) or a comparable suction system. Through this suction pipe 4 more or less vapor-saturated air is sucked out.
  • the hollow body itself is closed on its open side facing the lower mold plate with a lattice-shaped closure 2, which can also be formed from heat-resistant plastic or a corresponding heat and dimensionally stable textile covering.
  • This termination 2 can also be provided with a stretched or laminated permeable foam.
  • the end 2 must be well permeable to air in any case.
  • a metal grid made of rustproof or plastic-coated, e.g. B. coated with tetrapolyfluoroethylene (Teflon®) or otherwise surface passivated material, this grid can also be electrically heated. Such additional heating is particularly advantageous in the case of thicker fabrics in order to achieve uniform heating of the items to be ironed from both sides.
  • the cavity of the upper mold plate 1 can be empty, filled with air-permeable material 3 or filled with foam, depending on its size and the nature of the material of the closure 2. Furthermore, the suction pipe 4 can also be completely or partially lined with foam.
  • the lower mold plate 6 is designed in a conventional manner according to FIG. 1 and has on its upper side facing the upper mold plate 1 a permeable surface or coating, the shape of which is adapted to the surface of the closure 2 of the upper mold plate 1. These surfaces, between which the items to be ironed are introduced, can also be concave or convex.
  • the superheated steam is supplied through the porous contact surface of the lower mold plate 6, on which the items to be ironed lie. After the items to be ironed are placed on the subform plate 6 and both ironing plates - as shown in FIGS.
  • the ironing process is carried out by supplying steam 7 through the subform plate 6 and by simultaneously vacuuming the steam 5 through the suction pipe 4 initiated in the upper mold plate 1.
  • suction and the resulting constant and constant steam flow it is possible to keep the temperature to which the ironing material is exposed constant in a narrow range.
  • the temperature can vary depending on the items to be ironed appropriate setting of the extracted air volume, also in connection with the supplied vapor pressure, to be kept at a certain desired value. This prevents heat build-up, as can occur especially with thick or dense textiles.
  • a particular advantage of the invention is that a substantially more precise and faster temperature measurement and control is possible in the constant steam flow.
  • electrical temperature sensors can be fitted inside the upper mold plate 1 or in the suction tube 4. The even, surrounding steam flow enables instantaneous and accurate temperature measurement and control.
  • the upper mold plate 1 was made of 2 mm thick sheet metal and was 2 cm wider all around than the lower mold plate 6.
  • the tube 4 was covered with a 7 mm thick silicone foam layer.
  • the inside of the filter grid was also coated with silicone foam.
  • the suction was switched so that an adjustable delay compared to the start of the supply of steam through the lower mold plate 6 could be achieved.
  • the suction was maintained after the steam supply had ended for a period dependent on the items to be ironed, preferably 2 to 3 seconds.
  • both the upper and the lower mold plate are designed as hollow molds.
  • steam can be passed alternately in both directions.
  • This can be particularly advantageous for particularly thick or impervious textiles.
  • a uniform heating of the ironing material is achieved, but at the same time prevents the ironing material from being overheated on the side facing the steam supply.
  • perforated suction guide tubes 8 are provided in the upper or lower mold plate, which are completely or partially lined or coated with air-permeable foam 9.
  • holes 8a in the suction guide tubes 8 a particularly uniform steam flow can be achieved over the entire ironing surface. This is e.g. B. particularly advantageous for highly air-permeable items to be ironed.
  • the overall height of the ironing machine can also be reduced in this way by providing a lateral supply or discharge of the steam (not shown in FIG. 4).
  • tubes 11, 12 are additionally provided, through which alternatively or additionally steam 10 can be supplied or a suction tube 13 can be drawn off according to reference note 13.
  • Tubes 11, 12 in both the upper and lower mold plates.
  • the tube or tubes 12 provided for the alternative or additional suction 13 in the lower mold plate 6 (FIG. 5) or the upper mold plate 1 (FIG. 6) in addition to the tubes for steam supply enable a further improved control of the steam pressure and thus the temperature.
  • the movement of the upper and lower mold plates 1 and 6, in particular the lowering of the upper mold plate 1 onto the lower mold plate 6, can take place in a pneumatic, hydraulic or electrical manner.
  • the lowering is also possible by a vertical movement according to FIG. 8 or by a pivoting movement according to FIG. 9. These movements can be controlled electronically.
  • the upper and / or lower mold plate can also be equipped with sensors for steam, temperature and pressure for electronic, also computer-aided, control of the entire ironing machine as a function of the items to be ironed.
  • sensors for steam, temperature and pressure for electronic, also computer-aided, control of the entire ironing machine as a function of the items to be ironed.
  • FIG. 10 A complete operating system for such an ironing machine is shown schematically in FIG. 10 and is briefly described below:
  • the upper mold plate 1 has a horizontally arranged suction pipe 4 for the steam 5, which extends over the entire width or length and is covered by a heat-resistant foam 9 analogously to the previously described embodiments (for example FIG. 4) and in particular on the underside , ie on the side facing the end 2, is perforated so that the vapor-saturated air to be extracted can be extracted over the entire ironing surface with a comparatively low flow resistance.
  • the Ab Suction line 4 is provided with an electromagnetically controllable vacuum valve 23 which is opened and closed depending on the temperature detected by a temperature sensor 19 via a control line 18 by a microprocessor-controlled control device 15 via a control line 17.
  • the electrical temperature sensor 19 can be supplemented by a moisture sensor (not shown), so that the vacuum valve 23 can be controlled as a function of both the temperature and the moisture content in the air / steam mixture in the interior of the upper mold plate 1.
  • both the lower mold plate 6 and additionally the upper mold plate 1 are equipped with magnetic steam valves 14 and 13, respectively.
  • the introduction of superheated steam via the magnetic steam valve 13 in the upper mold plate 1 will only be necessary in exceptional cases as a supplementary measure for certain, e.g. B. very thick ironing.
  • the closure 2 consists of a heat-resistant, dimensionally stable plastic grid, on the inside of which, similar to the embodiment according to FIG. 1, a foam layer 3 of heat-resistant silicone foam covering the entire lower surface is arranged, which ensures the uniform Steam / air distribution favors and pressure damping.
  • the foam layer 3 and the lattice-like closure 2 can be held in an interchangeable frame 24 which can be placed on the underside of the upper mold plate 1 and can be fixed, for example, by screwing or by a snap lock.
  • the upper mold plate 1 is also out with an auxiliary heater 22 equips, which can either be an additional electric heater or, as shown, can be designed as a perforated superheated steam cartridge, which is fed via steam tubes 11 or 12 to supply or remove steam.
  • an auxiliary heater 22 equips, which can either be an additional electric heater or, as shown, can be designed as a perforated superheated steam cartridge, which is fed via steam tubes 11 or 12 to supply or remove steam.
  • the lower mold plate 6 is of conventional construction, on which the ironing material 21 is placed.
  • the steam / air flow rate is illustrated by arrows.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

In the pressing machine according to the invention, the upper and/or lower form plate (1,6) is designed as a hollow body, so that the steam supply can take place through one form plate and the steam suction simultaneously or offset in time through the other form plate respectively. A continuous steam flow can be produced with an optimum adaptation of temperature to the material (21) to be pressed. In a preferred embodiment there are, furthermore, sensors (19) for the steam pressure, moisture and/or temperature, the measured values of which can be fed to a computer for the electronic control (15). The invention makes it unnecessary to heat the form plates (1,6), and therefore a high energy saving is also achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine mit einer Ober- und einer Unterformplatte.The invention relates to an ironing machine with an upper and a lower mold plate.

Bügelmaschinen weisen üblicherweise eine Ober- und eine Un­terbügel- oder -formplatte auf, zwischen deren einander zu­gekehrten Bügelflächen das Bügelgut eingebracht wird. Die zu bügelnden Textilien werden zwischen diesen Platten einem hohen Druck und vergleichsweise hoher Temperatur ausge­setzt. Bügeldruck und Bügelzeit werden dabei entsprechend den zu behandelnden Textilien eingestellt. Die Bügelplatten (Formplatten) sind im allgemeinen dampfbeheizt, wobei auch das Bügelgut dem Heißdampf ausgesetzt wird. Da moderne Tex­tilien, wie z. B. Kammgarn, Wolle, Leinen und Viskose, häu­fig Kunstfasern aufweisen oder ganz aus temperaturempfind­lichen Kunstfasern bestehen und/oder mit einer Appretur versehen sind, die aus Kunststoffen oder Kunstharzen be­steht oder zumindest solche Bestandteile enthält, besteht bei diesen Materialien die Gefahr, daß sie beim Dampfbügel­vorgang durch zu hohe Temperaturen beschädigt werden. Der kritische Temperaturbereich beginnt dabei im allgemeinen bei 130°C. Diese Temperatur kann durch Heißdampf ohne wei­teres erreicht und auch überschritten werden. Die Beein­flussung und Regelung der Temperatur, der das Bügelgut aus­gesetzt ist, gestaltet sich aus meß- und regeltechnischen Gründen äußerst schwierig. Zum einen tritt beim Uberschrei­ten der für einen bestimmten Textilstoff kritischen Tempe­ratur eine nahezu sofortige Zerstörung oder zumindest Be­schädigung des Materials auf, was eine äußerst schnelle und exakte Messung und Regelung der Temperatur erforderlich macht. Andererseits ist die Beeinflussung von Dampfdruck und/oder Dampftemperatur in entsprechender Weise äußerst aufwendig. Herkömmliche Bügelmaschinen verbrauchen zur Er­zeugung von Dampf und Wärme außerdem vergleichsweise viel elektrische Energie.Ironing machines usually have an upper and a lower bracket or shaped plate, between the mutually facing ironing surfaces of which the ironing material is introduced. The textiles to be ironed are exposed to high pressure and comparatively high temperature between these plates. Ironing pressure and ironing time are set according to the textiles to be treated. The ironing plates (shaped plates) are generally steam-heated, the ironing material also being exposed to the superheated steam. Since modern textiles such. B. worsted, wool, linen and viscose, often have synthetic fibers or consist entirely of temperature-sensitive synthetic fibers and / or are provided with a finish consisting of plastics or synthetic resins or at least containing such components with these materials there is a risk that they will be damaged by excessive temperatures during the steam ironing process. The critical temperature range generally begins at 130 ° C. This temperature can be easily reached and exceeded by superheated steam. Influencing and regulating the temperature to which the ironing material is exposed is extremely difficult for measurement and control reasons. On the one hand, when the critical temperature for a certain textile material is exceeded, the material is almost immediately destroyed or at least damaged, which necessitates extremely rapid and exact measurement and control of the temperature. On the other hand, influencing steam pressure and / or steam temperature is correspondingly extremely complex. Conventional ironing machines also use a relatively large amount of electrical energy to generate steam and heat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bügelmaschi­ne mit Ober- und Unterformplatte anzugeben, mit der in ein­facher Weise verhindert werden kann, daß die Bügeltempera­tur einen bestimmten, kritischen Punkt in Abhängigkeit von den zu behandelnden Textilien überschreitet.The invention has for its object to provide an ironing machine with an upper and lower mold plate with which it can be easily prevented that the ironing temperature exceeds a certain critical point depending on the textiles to be treated.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentan­spruch 1 angegeben. Die abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens zum Inhalt.The inventive solution to this problem is specified in claim 1. The dependent claims contain advantageous developments of the inventive concept.

Mit dem Inhalt der Patentansprüche 14 und 15 ist außerdem ein vorteilhaftes Betriebsverfahren für eine gemäß der Er­findung konstruierte Bügelmaschine definiert.The content of claims 14 and 15 also defines an advantageous operating method for an ironing machine constructed according to the invention.

Bei der erfindungsgemäßen Bügelmaschine ist wenigstens eine der Formplatten, z. B. die Oberformplatte, als Hohlkörper ausgebildet, der selbst nicht beheizt wird und dessen der Gegenformplatten, also z. B. der Unterformplatte, zugewand­ter Teil von einem Gitter, vorzugsweise aus warmfestem Kunststoff oder einem langzeitig formbeständigen porösen Stoff, abgeschlossen ist. Während des Bügelvorgangs wird Dampf nur durch die Gegenformplatte zugeführt und durch die Hohlkörper-Formplatte, also z. B. die Oberformplatte, in Form von mehr oder weniger dampfgesättigter Luft wieder ab­gesaugt. Durch eine entsprechende Einstellung der abgesaug­ten Dampf/Luftmenge kann überraschenderweise eine gute Kon­stanthaltung der dem Bügelgut ausgesetzten Temperatur er­reicht werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit der erfindungsgemäßen Bügelmaschine eine Energieeinsparung von bis zu 50 % oder mehr erzielt werden kann.In the ironing machine according to the invention, at least one of the shaped plates, e.g. B. the upper mold plate, formed as a hollow body, which is not itself heated and whose the Counterforming plates, e.g. B. the lower mold plate, facing part of a grid, preferably made of heat-resistant plastic or a long-term dimensionally stable porous material, is completed. During the ironing process, steam is only supplied through the counter-molding plate and through the hollow-body molding plate, that is, for. B. the upper mold plate, sucked off again in the form of more or less vapor-saturated air. By appropriately adjusting the amount of steam / air extracted, it is surprisingly possible to keep the temperature exposed to the ironing good constant. Another advantage is that the ironing machine according to the invention can achieve energy savings of up to 50% or more.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh­rungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

  • Fig. 1 die Querschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Ober- und Unterformplatte einer Bügelmaschine, bei der die Oberformplatte durch eine Hohlform gebil­det ist,
  • Fig. 2 die Querschnittdarstellung einer weiteren Ausfüh­rungsform einer erfindungsgemäßen Ober- und Unter­formplatte für eine Bügelmaschine, bei der die Un­terformplatte als Hohlform ausgebildet ist,
  • Fig. 3 die Querschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Ober- und Unterformplatte einer Bügelmaschine, die beide als Hohlformen ausgebildet sind,
  • Fig. 4 die Querschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Ober- und Unterformplatte einer Bügelmaschine, die beide dampfbeheizt sind,
  • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der alternativ Dampf über die Oberformplatte zuge­führt werden kann,
  • Fig. 6 eine Ausführüngsform der Erfindung, bei der alter­nativ Dampf über die Unterformplatte zugeführt werden kann,
  • Fig. 7 eine Ausführungsform mit alternativer Dampfzufüh­rung in Ober- und Unterformplatte,
  • Fig. 8 eine schematische Darstellung des Zusammenfahrens der Ober- bzw. Unterformplatte in senkrechter Richtung zueinander,
  • Fig. 9 eine schematische Darstellung des Zusammenfahrens der Ober- bzw. Unterformplatte durch eine Drehbe­wegung, und
  • Fig. 10 in schematischer Prinzipdarstellung ein komplettes Betriebssystem für eine Bügelmaschine erfindungs­gemäßer Bauart.
Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
  • 1 shows the cross-sectional representation of an upper and lower mold plate according to the invention of an ironing machine, in which the upper mold plate is formed by a hollow mold,
  • 2 shows the cross-sectional representation of a further embodiment of an upper and lower mold plate according to the invention for an ironing machine, in which the lower mold plate is designed as a hollow mold,
  • 3 shows the cross-sectional representation of an upper and lower mold plate according to the invention of an ironing machine, both of which are designed as hollow molds,
  • 4 shows the cross-sectional representation of an upper and lower mold plate according to the invention of an ironing machine, both of which are steam-heated,
  • 5 shows a further embodiment of the invention, in which steam can alternatively be supplied via the upper mold plate,
  • 6 shows an embodiment of the invention in which steam can alternatively be supplied via the lower mold plate,
  • 7 shows an embodiment with alternative steam supply in the upper and lower mold plate,
  • 8 shows a schematic illustration of the moving together of the upper and lower mold plates in a direction perpendicular to one another,
  • Fig. 9 is a schematic representation of the moving together of the upper and lower mold plate by a rotary movement, and
  • 10 shows a schematic basic illustration of a complete operating system for an ironing machine of the type according to the invention.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Bügelmaschine. Die Oberform­platte 1 ist in Form eines Hohlkörpers gebildet und weist keine Heizung auf. Dieser hohle Formkörper besitzt an sei­ner Oberseite ein Absaugrohr 4, das - veranschaulicht durch einen Pfeil (Dampf) 5 - an eine Vakuumpumpe (nicht gezeigt) oder eine vergleichbare Absauganlage angeschlossen ist. Durch dieses Absaugrohr 4 wird mehr oder weniger dampfge­sättigte Luft abgesaugt. Der Hohlkörper selbst ist an sei­ner offenen, der Unterformplatte zugewandten Seite mit ei­nem gitterförmigen Abschluß 2, der auch aus warmfestem Kunststoff oder einem entsprechenden wärme- und formstabi­len Textilbespannstoff gebildet sein kann, abgeschlossen.Fig. 1 shows a schematic representation of the essential parts of an ironing machine according to the invention. The upper mold plate 1 is formed in the form of a hollow body and has no heating. This hollow molded body has a suction pipe 4 on its upper side, which - illustrated by an arrow (steam) 5 - is connected to a vacuum pump (not shown) or a comparable suction system. Through this suction pipe 4 more or less vapor-saturated air is sucked out. The hollow body itself is closed on its open side facing the lower mold plate with a lattice-shaped closure 2, which can also be formed from heat-resistant plastic or a corresponding heat and dimensionally stable textile covering.

Dieser Abschluß 2 kann auch mit einem gespannten oder auf­kaschierten durchlässigen Schaumstoff versehen sein. Der Abschluß 2 muß in jedem Fall gut luftdurchlässig sein. Ver­wendet man ein Metallgitter aus nichtrostendem oder kunst­stoffummanteltem, z. B. mit Tetrapolyfluorethylen (Teflon®) beschichtetem oder anderweitig oberflächenpassiviertem Ma­terial, so kann dieses Gitter auch elektrisch zusatzbeheizt werden. Eine solche Zusatzbeheizung ist insbesondere bei dickeren Stoffen vorteilhaft, um eine gleichmäßige Erhit­zung des Bügelguts von beiden Seiten zu erreichen.This termination 2 can also be provided with a stretched or laminated permeable foam. The end 2 must be well permeable to air in any case. If you use a metal grid made of rustproof or plastic-coated, e.g. B. coated with tetrapolyfluoroethylene (Teflon®) or otherwise surface passivated material, this grid can also be electrically heated. Such additional heating is particularly advantageous in the case of thicker fabrics in order to achieve uniform heating of the items to be ironed from both sides.

Der Hohlraum der Oberformplatte 1 kann je nach seiner Größe und der Beschaffenheit des Materials des Abschlusses 2 leer, mit luftdurchlässigem Material 3 angefüllt oder aus­geschäumt sein. Weiterhin kann auch das Absaugrohr 4 ganz oder teilweise mit Schaumstoff ausgekleidet sein.The cavity of the upper mold plate 1 can be empty, filled with air-permeable material 3 or filled with foam, depending on its size and the nature of the material of the closure 2. Furthermore, the suction pipe 4 can also be completely or partially lined with foam.

Die Unterformplatte 6 ist gemäß Fig. 1 in üblicher Weise ausgebildet und weist an ihrer oberen, der Oberformplatte 1 zugewandten Seite eine durchlässige Fläche bzw. Beschich­tung auf, die in ihrer Form an die Fläche des Abschlusses 2 der Oberformplatte 1 angepaßt ist. Dabei können diese Flä­chen, zwischen die das Bügelgut eingebracht wird, auch kon­kav bzw. konvex ausgebildet sein. Durch die poröse Auflage­fläche der Unterformplatte 6, auf der das Bügelgut liegt, wird der Heißdampf zugeführt. Nachdem das Bügelgut auf die Unterformplatte 6 aufgelegt und beide Bügelplatten - wie in den Fig. 5 bzw. 6 dargestellt - aufeinander zugefahren sind, wird der Bügelvorgang durch Zuführen von Dampf 7 durch die Unterformplatte 6 sowie durch gleichzeitige Vaku­umabsaugung des Dampfes 5 durch das Absaugrohr 4 in der Oberformplatte 1 eingeleitet. Durch das Absaugen und den dadurch bewirkten stetigen und konstanten Dampf strom ist es möglich, die Temperatur, der das Bügelgut ausgesetzt ist, in einem engen Bereich konstant zu halten. Die Temperatur kann in Abhängigkeit von dem zu behandelnden Bügelgut durch entsprechende Einstellung der abgesaugten Luftmenge, auch in Verbindung mit dem zugeführten Dampfdruck, auf einem be­stimmten gewünschten Wert gehalten werden. Ein Hitzestau, wie er insbesondere bei dicken oder dichten Textilien vor­kommen kann, wird dadurch vermieden.The lower mold plate 6 is designed in a conventional manner according to FIG. 1 and has on its upper side facing the upper mold plate 1 a permeable surface or coating, the shape of which is adapted to the surface of the closure 2 of the upper mold plate 1. These surfaces, between which the items to be ironed are introduced, can also be concave or convex. The superheated steam is supplied through the porous contact surface of the lower mold plate 6, on which the items to be ironed lie. After the items to be ironed are placed on the subform plate 6 and both ironing plates - as shown in FIGS. 5 and 6 - are moved towards one another, the ironing process is carried out by supplying steam 7 through the subform plate 6 and by simultaneously vacuuming the steam 5 through the suction pipe 4 initiated in the upper mold plate 1. By suction and the resulting constant and constant steam flow, it is possible to keep the temperature to which the ironing material is exposed constant in a narrow range. The temperature can vary depending on the items to be ironed appropriate setting of the extracted air volume, also in connection with the supplied vapor pressure, to be kept at a certain desired value. This prevents heat build-up, as can occur especially with thick or dense textiles.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß in dem konstanten Dampfstrom eine wesentlich genauere und schnellere Temperaturmessung und -regelung möglich ist. Zu diesem Zweck können im Inneren der Oberformplatte 1 oder im Absaugrohr 4 elektrische Temperaturfühler angebracht werden. Durch den gleichmäßigen, sie umgebenden Dampfstrom ist eine verzögerungsfreie und genaue Temperaturmessung und -regelung möglich.A particular advantage of the invention is that a substantially more precise and faster temperature measurement and control is possible in the constant steam flow. For this purpose, electrical temperature sensors can be fitted inside the upper mold plate 1 or in the suction tube 4. The even, surrounding steam flow enables instantaneous and accurate temperature measurement and control.

Bei einer erprobten Ausführungsform war die Oberformplatte 1 aus 2 mm starkem Blech gefertigt und rundherum 2 cm brei­ter als die Unterformplatte 6. Das Absaugrohr 4 ragte dabei senkrecht zur aus einem Kunststoffnetz (Filtergitter) ge­bildeten Fläche des Abschlusses 2 aus dem Körper der Ober­formplatte 1 heraus. Das Rohr 4 war mit einer 7 mm starken Silikonschaumschicht verkleidet. Die Innenseite des Filter­gitters war ebenfalls mit Silikonschaum beschichtet. Ferner war das Absaugen so geschaltet, daß eine einstellbare Ver­zögerung gegenüber dem Beginn der Zuführung des Dampfes durch die Unterformplatte 6 erzielt werden konnte. Weiter­hin wurde die Absaugung nach Beendigung der Dampfzuführung für einen von dem Bügelgut abhängigen Zeitraum, vorzugswei­se 2 bis 3 Sekunden, aufrechterhalten. Dies hat zur Folge, daß keine Wasserspuren auf dem Bügelgut oder der Oberform­platte 1 zurückbleiben und daß besonders gute Bügelergeb­nisse erzielt werden. Dabei wird es sogar möglich, auf die Beheizung der Unterformplatte 6 weitgehend oder ganz zu verzichten. Dies wiederum hat eine Energieeinsparung gegen­über bekannten Bügelmaschinen von bis zu 50 % oder mehr zur Folge.In a tried-and-tested embodiment, the upper mold plate 1 was made of 2 mm thick sheet metal and was 2 cm wider all around than the lower mold plate 6. The suction pipe 4 protruded perpendicularly to the surface of the closure 2 formed from a plastic mesh (filter grid) from the body of the upper mold plate 1. The tube 4 was covered with a 7 mm thick silicone foam layer. The inside of the filter grid was also coated with silicone foam. Furthermore, the suction was switched so that an adjustable delay compared to the start of the supply of steam through the lower mold plate 6 could be achieved. Furthermore, the suction was maintained after the steam supply had ended for a period dependent on the items to be ironed, preferably 2 to 3 seconds. The result of this is that no traces of water remain on the items to be ironed or the upper mold plate 1 and that particularly good ironing results are achieved. It even becomes possible to largely or entirely do without heating the lower mold plate 6. This in turn results in energy savings of up to 50% or more compared to known ironing machines.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Funk­tionen von Ober- und unterformplatte vertauscht worden, was je nach den Einsatz- bzw. Betriebsbedingungen vorteilhaft sein kann.In the embodiment shown in FIG. 2, the functions of the upper and lower mold plates have been interchanged, which can be advantageous depending on the application or operating conditions.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind sowohl die Ober- als auch die Unterformplatte als Hohlformen aus­gebildet. Auf diese Weise kann abwechselnd Dampf in beiden Richtungen durchgesetzt werden. Dies kann insbesondere bei besonders dicken oder undurchlässigen Textilien von Vorteil sein. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Erwärmung des Bügelguts erzielt, aber gleichzeitig verhindert, daß an der der Dampfzuführung zugewandten Seite das Bügelgut zu stark erhitzt wird.In the embodiment shown in Fig. 3, both the upper and the lower mold plate are designed as hollow molds. In this way, steam can be passed alternately in both directions. This can be particularly advantageous for particularly thick or impervious textiles. In this way, a uniform heating of the ironing material is achieved, but at the same time prevents the ironing material from being overheated on the side facing the steam supply.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung sind in der Ober- bzw. Unterformplatte gelochte Absaugfüh­rungsrohre 8 vorgesehen, die ganz oder teilweise mit Luft­durchlässigem Schaumstoff 9 ausgekleidet bzw. ummantelt sind. Durch entsprechende Anordnung von Bohrungen 8a in den Absaugführungsrohren 8 kann ein über die gesamte Bügelflä­che besonders gleichmäßiger Dampfstrom erzielt werden. Dies ist z. B. besonders bei stark luftdurchlässigem Bügelgut vorteilhaft. Weiterhin kann dadurch auch die Bauhöhe der Bügelmaschine verringert werden, indem eine seitliche Zu- bzw. Abführung des Dampfes vorgesehen wird (in Fig. 4 nicht dargestellt).In the embodiment of the invention shown in FIG. 4, perforated suction guide tubes 8 are provided in the upper or lower mold plate, which are completely or partially lined or coated with air-permeable foam 9. By appropriately arranging holes 8a in the suction guide tubes 8, a particularly uniform steam flow can be achieved over the entire ironing surface. This is e.g. B. particularly advantageous for highly air-permeable items to be ironed. Furthermore, the overall height of the ironing machine can also be reduced in this way by providing a lateral supply or discharge of the steam (not shown in FIG. 4).

In den Fig. 5 bis 7 sind weitere Ausführungsformen der Er­findung gezeigt, bei denen zusätzlich Röhrchen 11, 12 vor­gesehen sind, durch die alternativ bzw. zusätzlich Dampf 10 zugeführt bzw. eine entsprechend Bezugshinweis 13 abgesaugt werden kann.5 to 7 show further embodiments of the invention, in which tubes 11, 12 are additionally provided, through which alternatively or additionally steam 10 can be supplied or a suction tube 13 can be drawn off according to reference note 13.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7, die ansonsten der Ausführungsform gemäß Fig. 4 entspricht, befinden sich die Röhrchen 11, 12 sowohl in der Ober- als auch in der Unter­formplatte. Durch diese alternative bzw. wechselnde Dampf­zuführung kann eine weitere Verbesserung und eine bessere Regulierbarkeit der Oberflächeneffekte des Bügelguts er­zielt werden. Die oder das zur alternativen oder ergänzen­den Absaugung 13 vorgesehenen Röhrchen 12 in der Unterform­platte 6 (Fig. 5) bzw. der Oberformplatte 1 (Fig. 6) neben den Rohren für Dampfzuführung ermöglichen eine weiter ver­besserte Steuerung des Dampfdrucks und damit der Tempera­tur.In the embodiment according to FIG. 7, which otherwise corresponds to the embodiment according to FIG. 4, there are Tubes 11, 12 in both the upper and lower mold plates. With this alternative or alternating steam supply, a further improvement and better controllability of the surface effects of the items to be ironed can be achieved. The tube or tubes 12 provided for the alternative or additional suction 13 in the lower mold plate 6 (FIG. 5) or the upper mold plate 1 (FIG. 6) in addition to the tubes for steam supply enable a further improved control of the steam pressure and thus the temperature.

Die Bewegung der Ober- und Unterformplatten 1 bzw. 6, ins­besondere die Absenkung der Oberformplatte 1 auf die Unter­formplatte 6, kann auf pneumatische, hydraulische oder elektrische Weise erfolgen. Das Absenken ist weiterhin durch eine vertikale Bewegung gemäß Fig. 8 oder durch eine Schwenkbewegung gemäß Fig. 9 möglich. Die Steuerung dieser Bewegungen kann elektronisch erfolgen.The movement of the upper and lower mold plates 1 and 6, in particular the lowering of the upper mold plate 1 onto the lower mold plate 6, can take place in a pneumatic, hydraulic or electrical manner. The lowering is also possible by a vertical movement according to FIG. 8 or by a pivoting movement according to FIG. 9. These movements can be controlled electronically.

Für eine elektronische, auch rechnergestützte Steuerung der gesamten Bügelmaschine in Abhängigkeit von dem zu behan­delnden Bügelgut kann die Ober- und/oder Unterformplatte ferner mit Sensoren für Dampf, Temperatur und Druck ausge­stattet sein. Ein komplettes Betriebssystem für eine derar­tige Bügelmaschine ist schematisch in Fig. 10 dargestellt und wird nachfolgend kurz beschrieben:The upper and / or lower mold plate can also be equipped with sensors for steam, temperature and pressure for electronic, also computer-aided, control of the entire ironing machine as a function of the items to be ironed. A complete operating system for such an ironing machine is shown schematically in FIG. 10 and is briefly described below:

Die Oberformplatte 1 weist ein horizontal angeordnetes, sich über die gesamte Breite oder Länge erstreckendes Ab­saugrohr 4 für den Dampf 5 auf, das analog zu den bereits beschriebenen Ausführungsformen (z. B. Fig. 4) durch einen warmfesten Schaumstoff 9 ummantelt ist und insbesondere un­terseitig, also auf der dem Abschluß 2 zugekehrten Seite, perforiert ist, so daß die abzusaugende dampfgesättigte Luft über die gesamte Bügelfläche mit vergleichsweise nie­drigem strömungswiderstand abgesaugt werden kann. Die Ab­ saugleitung 4 ist mit einem elektromagnetisch steuerbaren Vakuumventil 23 versehen, das in Abhängigkeit von der durch einen Temperaturfühler 19 über eine Steuerleitung 18 erfaß­ten Temperatur durch eine mikroprozessorgesteuerte Steuer­einrichtung 15 über eine Steuerleitung 17 auf und zu ge­stellt wird. Der elektrische Temperaturfühler 19 kann durch einen Feuchtigkeitsfühler (nicht dargestellt) ergänzt sein, so daß die Steuerung des Vakuumventils 23 in Abhängigkeit sowohl von der Temperatur als auch vom Feuchtigkeitsgehalt im Luft/Dampfgemisch im Inneren der Oberformplatte 1 erfol­gen kann. In an sich bekannter Weise sind sowohl die Unter­formplatte 6 als auch ergänzend die Oberformplatte 1 mit Magnet-Dampfventilen 14 bzw. 13 ausgerüstet. Über das Ma­gnet-Dampfventil 14 wird, veranlaßt durch die Steuerein­richtung 15, Heißdampf in die Unterformplatte 6 in bekann­ter Weise eingeleitet. Die Einleitung von Heißdampf über das Magnet-Dampfventil 13 in der Oberformplatte 1 wird nur in Ausnahmefällen als Ergänzungsmaßnahme erforderlich sein bei bestimmtem, z. B. sehr dickem Bügelgut. Die Steuerlei­tungen von der Steuereinrichtung 15 zu den Magnet-Dampfven­tilen 14 bzw. 13 sind mit den Bezugshinweisen 20 bzw. 16 gekennzeichnet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 be­steht der Abschluß 2 aus einem warmfesten, formstabilen Kunststoffgitter, auf dessen Innenseite, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, eine die gesamte Unterflä­che überdeckende Schaumstofflage 3 aus warmfestem Silikon-­Schaumstoff angeordnet ist, die die gleichmäßige Dampf/­Luftverteilung begünstigt und eine Andruckdämpfung bewirkt. Die Schaumstofflage 3 und der gitterartige Abschluß 2 kön­nen in einem Wechselrahmen 24 gehalten sein, der untersei­tig auf die Oberformplatte 1 paßgenau aufgesetzt und bei­spielsweise durch Verschrauben oder durch Schnappverschluß fixiert sein kann.The upper mold plate 1 has a horizontally arranged suction pipe 4 for the steam 5, which extends over the entire width or length and is covered by a heat-resistant foam 9 analogously to the previously described embodiments (for example FIG. 4) and in particular on the underside , ie on the side facing the end 2, is perforated so that the vapor-saturated air to be extracted can be extracted over the entire ironing surface with a comparatively low flow resistance. The Ab Suction line 4 is provided with an electromagnetically controllable vacuum valve 23 which is opened and closed depending on the temperature detected by a temperature sensor 19 via a control line 18 by a microprocessor-controlled control device 15 via a control line 17. The electrical temperature sensor 19 can be supplemented by a moisture sensor (not shown), so that the vacuum valve 23 can be controlled as a function of both the temperature and the moisture content in the air / steam mixture in the interior of the upper mold plate 1. In a manner known per se, both the lower mold plate 6 and additionally the upper mold plate 1 are equipped with magnetic steam valves 14 and 13, respectively. About the magnetic steam valve 14, caused by the control device 15, superheated steam is introduced into the lower mold plate 6 in a known manner. The introduction of superheated steam via the magnetic steam valve 13 in the upper mold plate 1 will only be necessary in exceptional cases as a supplementary measure for certain, e.g. B. very thick ironing. The control lines from the control device 15 to the solenoid steam valves 14 and 13 are identified with the reference notes 20 and 16, respectively. In the embodiment according to FIG. 10, the closure 2 consists of a heat-resistant, dimensionally stable plastic grid, on the inside of which, similar to the embodiment according to FIG. 1, a foam layer 3 of heat-resistant silicone foam covering the entire lower surface is arranged, which ensures the uniform Steam / air distribution favors and pressure damping. The foam layer 3 and the lattice-like closure 2 can be held in an interchangeable frame 24 which can be placed on the underside of the upper mold plate 1 and can be fixed, for example, by screwing or by a snap lock.

Bei der dargestellten Ausführungsform nach Fig. 10 ist die Oberformplatte 1 außerdem mit einer Hilfsheizung 22 ausge­ rüstet, die entweder eine elektrische Zusatzheizung sein kann oder, wie dargestellt, als perforierte Heißdampfpatro­ne ausgeführt sein kann, die über Röhrchen 11 bzw. 12 Dampf zu- bzw. Dampf abführend gespeist wird.In the embodiment shown in FIG. 10, the upper mold plate 1 is also out with an auxiliary heater 22 equips, which can either be an additional electric heater or, as shown, can be designed as a perforated superheated steam cartridge, which is fed via steam tubes 11 or 12 to supply or remove steam.

Die Unterformplatte 6 ist in diesem Fall herkömmlicher Bau­art, auf die das Bügelgut 21 aufgelegt wird. Der Dampf/­Luft-Durchsatz ist durch Pfeile veranschaulicht.In this case, the lower mold plate 6 is of conventional construction, on which the ironing material 21 is placed. The steam / air flow rate is illustrated by arrows.

Claims (15)

1. Bügelmaschine mit einer Ober- und einer Unterform­platte, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Formplatten (1, 6) als hohle, in Richtung auf die Gegen­formplatte geöffnete Hohlform gebildet ist, deren der Ge­genformplatte zugewandte Öffnung mit einem luftdurchlässi­gen, warmfesten Material abgeschlossen ist und die weiter­hin mit einem Absaugrohr (4) versehen ist.1. Ironing machine with an upper and a lower mold plate, characterized in that at least one of the mold plates (1, 6) is formed as a hollow, open in the direction of the counter mold plate, the opening facing the counter mold plate is closed with an air-permeable, heat-resistant material and which is further provided with an exhaust pipe (4). 2. Bügelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Oberformplatte (1) als Hohlform ausgebildet ist.2. Ironing machine according to claim 1, characterized in that the upper mold plate (1) is designed as a hollow shape. 3. Bügelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Unterformplatte (6) als Hohlform ausgebildet ist.3. Ironing machine according to claim 1, characterized in that the lower mold plate (6) is designed as a hollow shape. 4. Bügelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß sowohl die Ober- als auch die Unterformplatte als Hohlformen ausgebildet sind.4. Ironing machine according to claim 1, characterized in that both the upper and the lower mold plate are designed as hollow molds. 5. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform mit Zwischen­schichten aus luftdurchlässigem Schaumstoffmaterial (3) versehen ist.5. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow form is provided with intermediate layers of air-permeable foam material (3). 6. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Abschlus­ses (2) durch ein Gitter oder gelochtes Blech mit Kunst­stoffbeschichtung oder Oberflächenpassivierung, durch Schaumstoff oder Textilmaterial gebildet ist.6. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the closure (2) is formed by a grid or perforated sheet with a plastic coating or surface passivation, by foam or textile material. 7. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschluß (2) elek­ trisch beheizbar ist.7. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the end (2) elek is heatable. 8. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ober- und/oder Un­terformplatte zur Dampfab- bzw. Dampf zuführung gelochte Rohre (8) vorgesehen sind, die ganz oder teilweise mit durchlässigem Schaumstoff (9) ausgekleidet oder ummantelt sind.8. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that perforated tubes (8) are provided in the upper and / or lower mold plate for steam discharge or steam supply, which are completely or partially lined or covered with permeable foam (9) . 9. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ober- bzw. Unter­formplatte zusatzliche Röhrchen (11, 12) vorgesehen sind, durch die alternativ oder zusätzlich Dampf (8) zugeführt bzw. abgesaugt (9) werden kann.9. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that additional tubes (11, 12) are provided in the upper or lower mold plate, through which, alternatively or additionally, steam (8) can be supplied or sucked off (9). 10. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper mit Senso­ren (19) für Dampf, Temperatur und/oder Druck versehen sind, deren Meßwerte eine elektronischen Steuerung (15) zur Vorgabe der Dampfzufuhr, der Temperatureinstellung und/oder des Drucks zuführbar sind.10. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow bodies are provided with sensors (19) for steam, temperature and / or pressure, the measured values of which are electronically controlled (15) for specifying the steam supply, the temperature setting and / or the Pressure can be fed. 11. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatten (1, 6) in zur Bügelfläche senkrechter Richtung gegenläufig bewegbar sind.11. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped plates (1, 6) are movable in opposite directions in the direction perpendicular to the ironing surface. 12. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließen bzw. Öffnen der Formplatten (1, 6) mittels einer Schwenkbewegung er­folgt.12. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the closing or opening of the mold plates (1, 6) takes place by means of a pivoting movement. 13. Bügelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform der einen Formplatte größer ist als die Gegenformplatte.13. Ironing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shape of the one molding plate is larger than the counter-molding plate. 14. Verfahren zum Betreiben einer Bügelmaschine nach ei­nem nem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatten (1, 6) in zueinander senkrechter Rich­tung bewegbar sind und daß das Absaugen von Dampf in An­passung auf das jeweilige Bügelgut (21) mit einer einstell­baren Verzögerung nach Beginn der Dampfzufuhr auslösbar ist und entsprechend nach Abschaltung der Dampfzuführung auf­rechterhalten wird.14. Method for operating an ironing machine according to one Nem of the preceding claims, characterized in that the mold plates (1, 6) can be moved in a direction perpendicular to one another and that the suction of steam can be triggered with an adjustable delay after the start of the steam supply and in accordance with the respective items to be ironed (21) Shutdown of the steam supply is maintained. 15. Verfahren zum Betreiben einer Bügelmaschine nach ei­nem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß je­weils aus einer der Formplatten Dampf in das zwischen die Formplatten eingebrachte Bügelgut geblasen und gleichzeitig oder zeitversetzt durch die gegenüberliegende Formplatte abgesaugt wird.15. A method of operating an ironing machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that steam is blown from one of the mold plates into the ironing material introduced between the mold plates and is sucked off simultaneously or with a time delay through the opposite mold plate.
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