EP0424723A2 - Bristle stapler - Google Patents

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Publication number
EP0424723A2
EP0424723A2 EP90119325A EP90119325A EP0424723A2 EP 0424723 A2 EP0424723 A2 EP 0424723A2 EP 90119325 A EP90119325 A EP 90119325A EP 90119325 A EP90119325 A EP 90119325A EP 0424723 A2 EP0424723 A2 EP 0424723A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
tool
movement
tool head
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP90119325A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0424723A3 (en
Inventor
Willi Ebser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gottlieb Ebser & Cokg GmbH
Original Assignee
Gottlieb Ebser & Cokg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gottlieb Ebser & Cokg GmbH filed Critical Gottlieb Ebser & Cokg GmbH
Publication of EP0424723A2 publication Critical patent/EP0424723A2/en
Publication of EP0424723A3 publication Critical patent/EP0424723A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/042—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles using an anchor or staple

Definitions

  • the invention relates to a tamping tool for planting and fastening bristles by means of fastening means, in particular by means of anchor plates, with a tool head in which two guide jaws are provided for guiding the fastening means that can be pushed forward by a plunger, the guide jaws pointing along the movement axis of the plunger with respect to the tool head. and are movable.
  • Such a tamping tool is known from DE-GM 88 02 809, in which the guide jaws are pressed into a front stop by one spring each. The guide jaws retreat against the spring force when their front end hits the surface of the brush body, so that there is an uninterrupted guidance of an anchor plate between the guide jaws into a hole to be stuffed.
  • Such a tool head has the disadvantage that the springs generating the compressive force for the guide jaws have to be relatively small and therefore quickly used in the industrial environment for the manufacture of brushes by e.g. dirty bristles that are not stuffed and become partially or completely inoperative.
  • US 1 467 365 also shows an inevitable guidance of the tool jaws, but this tool head has the disadvantage that the disk, which moves the guide jaws in opposite directions with its two pins, is supported on one side. As a result, it tends to jam and the guide jaws are therefore difficult to move.
  • the invention has for its object to provide a tamping tool of the type mentioned, in which the guidance of a fastener in a feed channel is guaranteed starting from the body of the tamping tool into a brush body.
  • the tool head is connected to a body of the tamping tool by elastic means, so that the tool head can be moved back and forth with respect to the body of the tamping tool in the direction of the movement axis of the plunger, and in that the guide jaws are levered together in such a way are coupled that a forward movement of one guide jaw in the direction of the movement axis is connected with a return movement of the other guide jaw.
  • the one guide jaw can recede when it hits a curved brush body surface and thereby push the other guide jaw forward due to the forced coupling, so that finally both jaws rest on the brush body and the two guide jaws together with the Tool head can be held in contact with the brush body by the above-mentioned elastic means.
  • FIG. 1 shows schematically in a side view a partially cut stuffing tool 1 according to a first embodiment.
  • the tamping tool 1 has a fixed base 2 with a body 4 which can be displaced on this base 2 along an axis of movement 3.
  • a guide cavity 6 is provided along the movement axis 3, in which a plunger 7 can be moved back and forth.
  • a fastening means in the form of a flat wire is pushed beneath the cavity 6 at right angles to the plane of the drawing, cut off by a stamp 12 and pressed up into the cavity 6.
  • an anchor plate 14 is created, which is pushed through the plunger 7 in the cavity 6 into the tool head 16.
  • the tool head 16 is connected to the body 4 via two rods 18, which are movably guided in two bearings 20.
  • a compression spring 21 presses the tool head 16 in its rest state to the greatest possible distance from the body 4.
  • the bristle bundle 27 to be stuffed is brought up in a circular arc, folded and with that in the bristle bundle to be stuffed 27 inserted anchor plate 14 advanced into the tool head 16.
  • the body 4 is usually pushed forwards relative to the base 2 with the aid of forces transmitted via connecting rods.
  • the plunger 7 pushes the anchor plate 14 in the direction of the brush body in front of it.
  • a movable slide 32 is provided in the body 4, which when the body 4 is advanced relative to the base 2 through the plunger 7 emerges from the body 4 shown in FIG. 1 in the direction of the brush and lies against the rear sides of the guide jaws 28 and 29 and thereby folds the bristle bundle.
  • the stop surfaces 33 and 34 of the slider 32 are advanced sealingly against the corresponding stop surfaces of the guide jaws 28 and 29 and the tool head 16 at the transition of the anchor plate 14 into the tool head 16.
  • Lever means 40 are provided in the tool head 16, which forcibly move the guide jaws 28 and 29 against one another.
  • the lever means 40 are shown more clearly in the top view in FIG.
  • FIG. 2 shows a top view schematically of the partially cut tamping tool 1 according to FIG. 1.
  • the same features have the same reference numerals.
  • a channel 50 running transversely to the axis of movement 3, through which a flat wire can be advanced to the insertion point 10.
  • the punch 12 cuts off the flat wire at right angles to the drawing plane in order to produce the anchor plate 14 oriented at right angles to the drawing plane.
  • the wedge-shaped incision of the intermediate space 25, into which the bristle bundle 27 can be inserted laterally, can be clearly seen.
  • the channel-shaped cavity 6 extends through the body 4 and opens into the wedge-shaped incision of the intermediate space 25.
  • the slide 32 is in its rest position in the position shown in FIG.
  • the two lateral guide jaws 28 and 29 can be clearly seen in the tool head 16, which are designed as flat disks with a trapezoidal circumferential shape.
  • elongated holes 52 to 55 are made, into which pins 56 to 59 engage, which are fastened in the tool head 16.
  • the guide jaws 28 and 29 can be moved back and forth along the movement axis 3 in accordance with the length of the elongated holes 52 to 55 in the tool head 16.
  • Pins 60 and 61 are provided in each guide jaw 28 and 29, which engage in elongated holes 62 and 63 of a circular disk 64.
  • the circular disk 64 is rotatably mounted in the tool head 16 about an axis 65.
  • the axis 65 is perpendicular to the surface formed by the guide jaws 28 and 29.
  • the elongated holes 62 and 63 are diametrically opposite with respect to the axis 65 and are aligned essentially at right angles to the axis of movement 3.
  • the pins 58 and 59 move through the movement of the tool head 16 with respect to the elongated holes 54 and 55 in the direction of the brush body.
  • the disk 64 begins to rotate, the pin 60 in the elongated hole 62 moving away from the movement axis 65 in the radial direction.
  • the circular disk 64 is rotated counterclockwise and the pin 61 of the guide jaw 29 moves in the direction of the front end thereof and thus approaches the brush body together with the other guide jaw 29.
  • the guide jaws 28 and 29 retreat together with the tool head 16 against the spring force of the spring 21. This creates a contact pressure on the support surface of the brush, which is predetermined by the spring constant of the spring 21.
  • the length of the elongated holes 62 and 63 is dimensioned such that brushes with 40-degree drill holes are still securely stuffed with bundles of bristles 27. With brushes without set, safe working is guaranteed if the thickness of the brush body fluctuates up to 5 millimeters.
  • FIG. 3 shows a front view of the partially cut stuffing tool 1 according to FIGS. 1 and 2.
  • the guide jaws 28 and 29, between which the guide groove lies, can be clearly seen.
  • an associated circular disk 64 is arranged in the tool head 16, which can be rotated by means of the pins 60 and 61.
  • the guide pins 60 and 61 of the elongated holes 62 and 63 can also be seen in the sectional view.
  • FIG. 4 shows a plan view of the guide jaws 28 and 29 of a schematically illustrated tamping tool according to the second exemplary embodiment.
  • guide slots 66 and 67 are provided, into which square pins 68 and 69 engage, which are fastened in the tool head 16.
  • the guide jaws 28 and 29 can be moved back and forth along the movement axis 3 in accordance with the length of the elongated holes 66 and 67 in the tool head 16.
  • each guide jaw 28 and 29 elongated holes 70 and 71 are provided along the movement axis 3, in which guide blocks 72 and 73 are arranged.
  • a disk 74 provided parallel to the plane of the drawing has two pins 75 and 76 which engage in corresponding holes in the guide blocks 72 and 73.
  • the disk 74 is rotatably mounted in the tool head 16 about an axis 77.
  • the axis 77 is at right angles on the surface formed by the guide jaws 28 and 29.
  • the elongated holes 70 and 71 lie opposite one another in the rest position of the guide jaws 28 and 29.
  • the guide jaws 28 and 29 are drawn in FIG. 4 in the tamping movement at the point in time when the anchor plate 14, not shown in FIG. 4, is advanced from the guide cavity 6 into the tool head 16.
  • the guide jaws 28 and 29 are unequal in length and the slide 32 has a recess for receiving the longer guide jaw 29. Due to the shape of the slide 32 and the guide jaws 28 and 29, a guide area 80 is formed in which the anchor plate 14 is guided on one side by the longer guide jaw 29 and on the other side by the slide 32. The two-stage transition of the anchor plate 14 from the guide cavity 6 into the tool head 16 ensures that it is guided reliably.
  • the tool head 16 is aligned with a borehole 81 in a non-uniformly thick brush body 82.
  • the illustrated borehole 81 in the non-uniformly thick brush body 82 corresponds, with respect to the orientation when plugging, to a drilled hole 81 with an offset in a uniformly thick brush body 82.
  • FIG. 5 shows the schematically illustrated tamping tool according to FIG. 4 when it is placed on a brush body 82 with strongly set drill holes.
  • the slide 32 remains behind and releases the guide jaws 28 and 29 in their movement.
  • the length of the elongated holes 62 and 63 is dimensioned such that brushes with inclinations of the boreholes 81 of 40 degrees are still stuffed securely.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

A bristle stapler for inserting and attaching bristles by small anchor plates (14) has a stapler head (16), in which two guide jaws (28, 29) are provided for guiding the small anchor plates (14) which can be advanced by a ram (7). The guide jaws (28, 29) can be moved back and forth along the axis of movement (3) of the ram (7) in relation to the stapler head (16). The stapler head (16) is connected to a body (2) of the bristle stapler (1) by a guide with a spring (21) so that the stapler head (16) can be moved back and forth in relation to the body (2) in the direction of the axis of movement (3) of the ram (7). The guide jaws (28 and 29) are coupled to each other via lever means (60, 61, 62, 63, 64) in such a way that a forward movement of one guide jaw (28 or 29) in the direction of the axis of movement (3) is coupled with a reverse movement of the other guide jaw (29 or 28). Provided in the body (4) of the bristle stapler (1) is a movable slide (32), with which the movable stapler head (16) and the guide jaws (28 and 29), which are movable in the latter, can be brought into contact with the body (4) when the attachment means (14) passes into the guide jaws (28, 29). Due to the movable stapler head (16), it is also possible to staple brush heads with a fluctuating thickness. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Stopfwerkzeug zum Einpflan­zen und Befestigen von Borsten durch Befestigungsmit­tel, insbesondere durch Ankerplättchen, mit einem Werkzeugkopf, in dem zwei Führungsbacken zum Führen der von einem Stößel vorschiebbaren Befestigungsmittel vorgesehen sind, wobei die Führungsbacken entlang der Bewegungsachse des Stößels bezüglich dem Werkzeugkopf hin- und herbewegbar sind.The invention relates to a tamping tool for planting and fastening bristles by means of fastening means, in particular by means of anchor plates, with a tool head in which two guide jaws are provided for guiding the fastening means that can be pushed forward by a plunger, the guide jaws pointing along the movement axis of the plunger with respect to the tool head. and are movable.

Ein derartiges Stopfwerkzeug ist aus dem DE-GM 88 02 809 bekannt, bei dem die Führungsbacken durch jeweils eine Feder in einen vorderen Anschlag vorgedrückt sind. Die Führungsbacken weichen bei dem Auftreffen ihres stirnseitigen Endes auf der Oberfläche des Bürstenkör­pers entgegen der Federkraft zurück, so daß eine unun­terbrochene Führung eines Ankerplättchens zwischen den Führungsbacken in ein zu stopfendes Loch gegeben ist.Such a tamping tool is known from DE-GM 88 02 809, in which the guide jaws are pressed into a front stop by one spring each. The guide jaws retreat against the spring force when their front end hits the surface of the brush body, so that there is an uninterrupted guidance of an anchor plate between the guide jaws into a hole to be stuffed.

Ein solcher Werkzeugkopf weist den Nachteil auf, daß die die Druckkraft erzeugenden Federn für die Führungs­backen relativ klein sein müssen und deswegen in der industriellen Umgebung beim Einsatz zum Herstellen von Bürsten schnell durch z.B. nicht gestopfte Borsten verschmutzen und teilweise oder ganz funktionsunfähig werden.Such a tool head has the disadvantage that the springs generating the compressive force for the guide jaws have to be relatively small and therefore quickly used in the industrial environment for the manufacture of brushes by e.g. dirty bristles that are not stuffed and become partially or completely inoperative.

Die US 1 467 365 zeigt ebenfalls eine zwangsläufig Führung der Werkzeugbacken, doch hat dieser Werkzeug­kopf den Nachteil, daß die Scheibe, welche mit ihren beiden Stiften die Führungsbacken gegenläufig bewegt einseitig gelagert ist. Dadurch neigt sie zum Klemmen und die Führungsbacken sind deshalb nur schwergängig bewegbar.US 1 467 365 also shows an inevitable guidance of the tool jaws, but this tool head has the disadvantage that the disk, which moves the guide jaws in opposite directions with its two pins, is supported on one side. As a result, it tends to jam and the guide jaws are therefore difficult to move.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin­dung die Aufgabe zugrunde, ein Stopfwerkzeug der ein­gangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Führung eines Befestigungsmittels in einem Vorschubkanal ausge­hend von dem Körper des Stopfwerkzeugs bis in einen Bürstenkörper hinein sicher gewährleistet ist.Based on this prior art, the invention has for its object to provide a tamping tool of the type mentioned, in which the guidance of a fastener in a feed channel is guaranteed starting from the body of the tamping tool into a brush body.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Werkzeugkopf mit einem Körper des Stopfwerkzeugs durch elastische Mittel verbunden ist, so daß der Werkzeugkopf bezüglich dem Körper des Stopfwerkzeugs in Richtung der Bewegungsachse des Stößels hin- und herbe­wegbar ist, und daß die Führungsbacken über Hebelmittel derart miteinander gekoppelt sind, daß eine Vorbewegung des einen Führungsbackens in Richtung der Bewegungsach­se mit einer Rückbewegung des anderen Führungsbackens verbunden ist.This object is achieved in that the tool head is connected to a body of the tamping tool by elastic means, so that the tool head can be moved back and forth with respect to the body of the tamping tool in the direction of the movement axis of the plunger, and in that the guide jaws are levered together in such a way are coupled that a forward movement of one guide jaw in the direction of the movement axis is connected with a return movement of the other guide jaw.

Dadurch, daß der Werkzeugkopf mit den Führungsbacken als ganzes gegenüber dem Körper des Stopfwerkzeugs mittels eines elastischen Mittels hin- und herbewegbar ist, ist eine sichere Auflage der Führungsbacken auf einem zu stopfenden Bürstenkörper gewährleistet; denn das elastische Mittel kann aufgrund des ungleich größe­ren und schwereren Werkzeugkopfes und dem mit ihm verbundenen Führungsbacken stärker, d.h. mit größerer Federstärke, und damit robuster für den Einsatz einer industriellen Bewegung ausgewählt werden. Dadurch, daß die Führungsbacken mittels eines Hebelmechanismus verbunden sind, kann die eine Führungsbacke beim Auf­treffen auf eine gebogene Bürstenkörperfläche zurück­weichen und dabei durch die zwangsweise Kopplung die andere Führungsbacke nach vorne schieben, so daß schließlich beide Backen auf dem Bürstenkörper auf­liegen und die beiden Führungsbacken zusammen mit dem Werkzeugkopf durch das oben genannte elastische Mittel in Kontakt mit dem Bürstenkörper gehalten werden.The fact that the tool head with the guide jaws as a whole can be moved back and forth with respect to the body of the stuffing tool by means of an elastic means ensures that the guide jaws rest securely on a brush body to be stuffed; because the elastic means can be selected stronger, ie with greater spring strength, and thus more robust for the use of an industrial movement due to the much larger and heavier tool head and the associated guide jaws. Characterized in that the guide jaws are connected by means of a lever mechanism, the one guide jaw can recede when it hits a curved brush body surface and thereby push the other guide jaw forward due to the forced coupling, so that finally both jaws rest on the brush body and the two guide jaws together with the Tool head can be held in contact with the brush body by the above-mentioned elastic means.

Dank eines Schiebers, der beim Vorschieben des Befesti­gungsmittels mit Hilfe des Stößels ebenfalls vorgescho­ben wird, wird erreicht, daß der Werkzeugkopf mit seinen beiden Führungsbacken mit dem Schieber in Kon­takt gebracht wird und so das Befestigungsmittel, insbesondere bei der Verwendung von Ankerplättchen, sicher aus dem Körper des Stopfwerkzeugs in die Führung der Führungsbacken vorgeschoben wird. Beim weiteren Vorschieben des Stößels und gleichzeitigem Vorbewegen des Werkzeugkopfes auf die Bürstenoberfläche bleibt der Schieber zurück, so daß der Werkzeugkopf mit den Füh­rungsbacken und das Hebelmittel sowie das elastische Mittel frei bewegbar sind.Thanks to a slider, which is also advanced when the fastener is pushed forward with the aid of the plunger, it is achieved that the tool head is brought into contact with the slider with its two guide jaws, and thus the fastener, particularly when using anchor plates, is safely removed from the body of the stuffing tool is pushed into the guide of the guide jaws. When pushing the plunger further and simultaneously moving the tool head onto the brush surface, the slide remains, so that the tool head with the guide jaws and the lever means and the elastic means can be moved freely.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfin­dung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines teilweise ge­schnittenen Stopfwerkzeugs gemäß einem er­sten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf das teilweise aufge­schnittene Stopfwerkzeug nach Figur 1,
  • Fig. 3 eine Vorderansicht auf das teilweise ge­schnittene Stopfwerkzeug nach Figur 1,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Führungsbacken eines Stopfwerkzeugs gemäß einem zweiten Ausfüh­rungsbeispiel bei seiner Auflage auf einem ungleichförmig dicken Bürstenkörper und
  • Fig. 5 das Stopfwerkzeug nach Figur 4 bei seiner Auflage auf einem Bürstenkörper mit stark geschränkten Bohrlöchern.
Two exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • 1 is a side view of a partially cut tamping tool according to a first embodiment,
  • 2 shows a plan view of the partially cut stuffing tool according to FIG. 1,
  • 3 shows a front view of the partially cut tamping tool according to FIG. 1,
  • Fig. 4 is a plan view of the guide jaws of a stuffing tool according to a second embodiment when it is resting on a irregularly thick brush body and
  • 5 shows the tamping tool according to FIG. 4 when it is placed on a brush body with severely set drill holes.

Die Figur 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein teilweise geschnittenes Stopfwerkzeug 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Das Stopfwerkzeug 1 verfügt über eine feste Basis 2 mit einem auf dieser Basis 2 längs einer Bewegungsachse 3 verschiebbaren Körper 4.FIG. 1 shows schematically in a side view a partially cut stuffing tool 1 according to a first embodiment. The tamping tool 1 has a fixed base 2 with a body 4 which can be displaced on this base 2 along an axis of movement 3.

In dem länglichen Körper 4 ist entlang der Bewegungs­achse 3 ein Führungshohlraum 6 vorgesehen, in dem ein Stößel 7 hin- und herbewegbar ist.In the elongated body 4, a guide cavity 6 is provided along the movement axis 3, in which a plunger 7 can be moved back and forth.

Rechtwinklig zur Zeichenebene der Figur 1 wird an einer Einführstelle 10 ein Befestigungsmittel in Gestalt eines Flachdrahtes unterhalb des Hohlraum 6 vorgescho­ben, durch einen Stempel 12 abgeschnitten und in den Hohlraum 6 hochgedrückt wird. Durch das Abschneiden des Flachdrahtes entsteht ein Ankerplättchen 14, das durch den Stößel 7 in dem Hohlraum 6 bis in den Werkzeugkopf 16 vorgeschoben wird.At an insertion point 10, a fastening means in the form of a flat wire is pushed beneath the cavity 6 at right angles to the plane of the drawing, cut off by a stamp 12 and pressed up into the cavity 6. By cutting the flat wire, an anchor plate 14 is created, which is pushed through the plunger 7 in the cavity 6 into the tool head 16.

Der Werkzeugkopf 16 ist über zwei Stangen 18, die beweglich in zwei Lagern 20 geführt sind, mit dem Körper 4 verbunden. Eine Druckfeder 21 preßt den Werk­zeugkopf 16 in seinem Ruhezustand auf die größtmögliche Entfernung zum Körper 4. In den Zwischenraum 25 zwi­schen dem Werkzeugkopf 16 und dem Körper 4 wird das zu stopfende Borstenbündel 27 in einem Kreisbogen herange­führt, gefaltet und mit dem in dem zu stopfenden Bor­stenbündel 27 eingeführten Ankerplättchen 14 in den Werkzeugkopf 16 vorgeschoben.The tool head 16 is connected to the body 4 via two rods 18, which are movably guided in two bearings 20. A compression spring 21 presses the tool head 16 in its rest state to the greatest possible distance from the body 4. In the space 25 between the tool head 16 and the body 4, the bristle bundle 27 to be stuffed is brought up in a circular arc, folded and with that in the bristle bundle to be stuffed 27 inserted anchor plate 14 advanced into the tool head 16.

Üblicherweise wird der Körper 4 gegenüber der Basis 2 mit Hilfe von über Pleuelstangen übertragenen Kräften nach vorne geschoben. In einer gleichzeitig ablaufenden Bewegung schiebt der Stößel 7 das Ankerplättchen 14 in Richtung des Bürstenkörpers vor sich her. Damit das Borstenbündel 27 in dem Zwischenraum 25 gefaltet wird und das Ankerplättchen 14 unter Beibehaltung der Füh­rung des Hohlraums 6 in den Werkzeugkopf 16 übergeführt werden kann, ist ein beweglicher Schieber 32 in dem Körper 4 vorgesehen, der beim Vortreiben des Körpers 4 gegenüber der Basis 2 durch den Stößel 7 aus dem in der Figur 1 gezeichneten Körper 4 in Richtung der Bürste austritt und sich gegen die rückwärtigen Seiten der Führungsbacken 28 und 29 legt und dabei den Borstenbün­del faltet. Die Anschlagflächen 33 und 34 des Schiebers 32 sind beim Übergang des Ankerplättchens 14 in den Werkzeugkopf 16 gegen entsprechende Anschlagflächen der Führungsbacken 28 und 29 sowie des Werkzeugkopfes 16 abdichtend vorgeschoben.The body 4 is usually pushed forwards relative to the base 2 with the aid of forces transmitted via connecting rods. In a simultaneous movement, the plunger 7 pushes the anchor plate 14 in the direction of the brush body in front of it. So that the bristle bundle 27 is folded in the intermediate space 25 and the anchor plate 14 can be transferred into the tool head 16 while maintaining the guiding of the cavity 6, a movable slide 32 is provided in the body 4, which when the body 4 is advanced relative to the base 2 through the plunger 7 emerges from the body 4 shown in FIG. 1 in the direction of the brush and lies against the rear sides of the guide jaws 28 and 29 and thereby folds the bristle bundle. The stop surfaces 33 and 34 of the slider 32 are advanced sealingly against the corresponding stop surfaces of the guide jaws 28 and 29 and the tool head 16 at the transition of the anchor plate 14 into the tool head 16.

Bei dem in der Figur 1 gezeichneten Zustand, in dem das Ankerplättchen 14 durch den Stößel 7 weit in dem Werk­zeugkopf 16 vorgeschoben ist, ist der Schieber 32 wieder in seine Ruhestellung im Körper 4 zurückgekehrt. Dadurch entsteht an dem Zwischenraum 25 zwischen dem Werkzeugkopf 16 und dem Körper 4 wieder der Spalt, so daß der Werkzeugkopf 16 gegen den Körper 4 entgegen der Federkraft 21 zurückschiebbar ist.In the state shown in FIG. 1, in which the anchor plate 14 is pushed far into the tool head 16 by the plunger 7, the slide 32 has returned to its rest position in the body 4. This creates the gap at the intermediate space 25 between the tool head 16 and the body 4, so that the tool head 16 can be pushed back against the body 4 against the spring force 21.

In dem Werkzeugkopf 16 sind Hebelmittel 40 vorgesehen, die die Führungsbacken 28 und 29 zwangsweise gegen­einander bewegen. Die Hebelmittel 40 sind in der Drauf­sicht der Figur 2 deutlicher dargestellt.Lever means 40 are provided in the tool head 16, which forcibly move the guide jaws 28 and 29 against one another. The lever means 40 are shown more clearly in the top view in FIG.

Die Figur 2 zeigt in einer Draufsicht schematisch das teilweise geschnittene Stopfwerkzeug 1 gemäß Figur 1. Gleiche Merkmale tragen gleiche Bezugszeichen. In der Basis 2 ist ein quer zur Bewegungsachse 3 verlaufender Kanal 50 vorgesehen, durch den ein Flachdraht zu der Einführstelle 10 vorschiebbar ist. Rechtwinklig zur Zeichenebene schneidet der Stempel 12 den Flachdraht ab, um das rechtwinklig zur Zeichenebene orientierte Ankerplättchen 14 herzustellen.FIG. 2 shows a top view schematically of the partially cut tamping tool 1 according to FIG. 1. The same features have the same reference numerals. Provided in the base 2 is a channel 50 running transversely to the axis of movement 3, through which a flat wire can be advanced to the insertion point 10. The punch 12 cuts off the flat wire at right angles to the drawing plane in order to produce the anchor plate 14 oriented at right angles to the drawing plane.

In der Draufsicht der Figur 2 ist deutlich der keil­förmige Einschnitt des Zwischenraums 25 zu erkennen, in den das Borstenbündel 27 seitlich einführbar ist. Der kanalförmige Hohlraum 6 erstreckt sich durch den Körper 4 und mündet in den keilförmigen Einschnitt des Zwi­schenraums 25. Der Schieber 32 befindet sich in der in der Figur 2 gezeichneten Position in seiner Ruhelage. In dem Werkzeugkopf 16 sind deutlich die beiden seitli­chen Führungsbacken 28 und 29 zu erkennen, die als flache Scheiben mit trapezoidaler Umfangsgestalt aus­gebildet sind. In den Scheiben der Führungsbacken 28 und 29 sind Langlöcher 52 bis 55 eingebracht, in welche Stifte 56 bis 59 eingreifen, die in dem Werkzeugkopf 16 befestigt sind. Dadurch sind die Führungsbacken 28 und 29 entsprechend der Länge der Langlöcher 52 bis 55 in dem Werkzeugkopf 16 entlang der Bewegungsachse 3 vor und zurück bewegbar.In the plan view of FIG. 2, the wedge-shaped incision of the intermediate space 25, into which the bristle bundle 27 can be inserted laterally, can be clearly seen. The channel-shaped cavity 6 extends through the body 4 and opens into the wedge-shaped incision of the intermediate space 25. The slide 32 is in its rest position in the position shown in FIG. The two lateral guide jaws 28 and 29 can be clearly seen in the tool head 16, which are designed as flat disks with a trapezoidal circumferential shape. In the disks of the guide jaws 28 and 29, elongated holes 52 to 55 are made, into which pins 56 to 59 engage, which are fastened in the tool head 16. As a result, the guide jaws 28 and 29 can be moved back and forth along the movement axis 3 in accordance with the length of the elongated holes 52 to 55 in the tool head 16.

In jeder Führungsbacke 28 und 29 sind Stifte 60 bzw. 61 vorgesehen, die in Langlöcher 62 und 63 einer Kreis­scheibe 64 eingreifen. Die Kreisscheibe 64 ist in dem Werkzeugkopf 16 drehbar um eine Achse 65 gelagert.Pins 60 and 61 are provided in each guide jaw 28 and 29, which engage in elongated holes 62 and 63 of a circular disk 64. The circular disk 64 is rotatably mounted in the tool head 16 about an axis 65.

Die Achse 65 steht rechtwinklig auf der durch die Führungsbacken 28 und 29 gebildeten Fläche. Die Langlö­cher 62 und 63 liegen sich bezüglich der Achse 65 diametral gegenüber und sind im wesentlichen rechtwink­lig zur Bewegungsachse 3 ausgerichtet. Trifft beim Stopfvorgang die Führungsbacke 28 zuerst auf einen dickeren Teil eines Bürstenkörpers, so bewegt sich die Führungsbacke 28 in den Werkzeugkopf 16 hinein. Die Stifte 58 und 59 bewegen sich durch die Bewegung des Werkzeugkopfes 16 bezüglich den Langlöchern 54 und 55 in Richtung des Bürstenkörpers.The axis 65 is perpendicular to the surface formed by the guide jaws 28 and 29. The elongated holes 62 and 63 are diametrically opposite with respect to the axis 65 and are aligned essentially at right angles to the axis of movement 3. Meets at Stuffing the guide jaw 28 first onto a thicker part of a brush body, the guide jaw 28 moves into the tool head 16. The pins 58 and 59 move through the movement of the tool head 16 with respect to the elongated holes 54 and 55 in the direction of the brush body.

Durch die Bewegung des an der Führungsbacke 28 befe­stigten Stiftes 60 in die Gegenrichtung beginnt sich die Scheibe 64 zu drehen, wobei sich der Stift 60 in dem Langloch 62 in radialer Richtung von der Bewegungs­achse 65 entfernt. Dadurch wird die Kreisscheibe 64 gegen den Uhrzeigersinn gedreht und der Stift 61 der Führungsbacke 29 bewegt sich in Richtung des stirn­seitigen Endes von dieser und nähert sich damit zusam­men mit der anderen Führungsbacke 29 dem Bürstenkörper. Wenn die Führungsbacke 28 so weit zurückgewichen ist, daß die Führungsbacke 29 ebenfalls auf dem Bürsten­körper aufliegt, weichen die Führungsbacken 28 und 29 gegen die Federkraft der Feder 21 gemeinsam mit dem Werkzeugkopf 16 zurück. Dabei entsteht auf der Auflage­fläche der Bürste ein Anpreßdruck, der durch die Feder­konstante der Feder 21 vorherbestimmt ist.As a result of the movement of the pin 60 fastened to the guide jaw 28 in the opposite direction, the disk 64 begins to rotate, the pin 60 in the elongated hole 62 moving away from the movement axis 65 in the radial direction. As a result, the circular disk 64 is rotated counterclockwise and the pin 61 of the guide jaw 29 moves in the direction of the front end thereof and thus approaches the brush body together with the other guide jaw 29. When the guide jaw 28 has receded so far that the guide jaw 29 also lies on the brush body, the guide jaws 28 and 29 retreat together with the tool head 16 against the spring force of the spring 21. This creates a contact pressure on the support surface of the brush, which is predetermined by the spring constant of the spring 21.

Die Länge der Langlöcher 62 und 63 ist so bemessen, daß Bürsten mit Schränkungen der Bohrlöcher von 40 Grad noch sicher mit Borstenbündeln 27 gestopft werden. Bei Bürsten ohne Schränkung ist noch eine sichere Arbeits­weise gewährleistet, wenn die Dicke des Bürstenkörpers bis 5 Millimeter schwankt.The length of the elongated holes 62 and 63 is dimensioned such that brushes with 40-degree drill holes are still securely stuffed with bundles of bristles 27. With brushes without set, safe working is guaranteed if the thickness of the brush body fluctuates up to 5 millimeters.

Die Figur 3 zeigt in einer Vorderansicht das teilweise geschnittene Stopfwerkzeug 1 nach den Figuren 1 und 2. In der Vorderansicht sind die Führungsbacken 28 und 29 gut zu erkennen, zwischen denen die Führungsnut liegt. Jeweils oberhalb und unterhalb der Führungsbacken 28 und 29 ist eine zugeordnete Kreisscheibe 64 im Werk­zeugkopf 16 angeordnet, die mittels der Stifte 60 und 61 verdrehbar ist. In der Schnittansicht sind ebenfalls die Führungsstifte 60 und 61 der Langlöcher 62 und 63 zu erkennen.FIG. 3 shows a front view of the partially cut stuffing tool 1 according to FIGS. 1 and 2. In the front view, the guide jaws 28 and 29, between which the guide groove lies, can be clearly seen. Each above and below the guide jaws 28 and 29 an associated circular disk 64 is arranged in the tool head 16, which can be rotated by means of the pins 60 and 61. The guide pins 60 and 61 of the elongated holes 62 and 63 can also be seen in the sectional view.

Die Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Führungs­backen 28 und 29 eines schematisch dargestellten Stopf­werkzeugs gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. In den flachen trapezoidalen Führungsbacken 28 und 29 sind Führungs-Langlöcher 66 und 67 vorgesehen, in die qua­dratische Stifte 68 und 69 eingreifen, die in dem Werk­zeugkopf 16 befestigt sind. Dadurch sind die Führungs­backen 28 und 29 entsprechend der Länge der Langlöcher 66 und 67 in dem Werkzeugkopf 16 entlang der Bewegungs­achse 3 vor- und zurückbewegbar.FIG. 4 shows a plan view of the guide jaws 28 and 29 of a schematically illustrated tamping tool according to the second exemplary embodiment. In the flat trapezoidal guide jaws 28 and 29, guide slots 66 and 67 are provided, into which square pins 68 and 69 engage, which are fastened in the tool head 16. As a result, the guide jaws 28 and 29 can be moved back and forth along the movement axis 3 in accordance with the length of the elongated holes 66 and 67 in the tool head 16.

In jeder Führungsbacke 28 bzw. 29 sind entlang der Bewegungsachse 3 ausgerichtete Langlöcher 70 bzw. 71 vorgesehen, in denen Führungsquader 72 bzw. 73 angeord­net sind. Eine parallel zur Zeichenebene vorgesehene Scheibe 74 verfügt über zwei Stifte 75 und 76, die in entsprechende Löcher in den Führungsquadern 72 und 73 eingreifen. Die Scheibe 74 ist in dem Werkzeugkopf 16 drehbar um eine Achse 77 gelagert.In each guide jaw 28 and 29, elongated holes 70 and 71 are provided along the movement axis 3, in which guide blocks 72 and 73 are arranged. A disk 74 provided parallel to the plane of the drawing has two pins 75 and 76 which engage in corresponding holes in the guide blocks 72 and 73. The disk 74 is rotatably mounted in the tool head 16 about an axis 77.

Die Achse 77 steht rechtwinklig auf der durch die Führungsbacken 28 und 29 gebildeten Fläche. Die Langlö­cher 70 und 71 liegen sich in der Ruhelage der Füh­rungsbacken 28 und 29 gegenüber.The axis 77 is at right angles on the surface formed by the guide jaws 28 and 29. The elongated holes 70 and 71 lie opposite one another in the rest position of the guide jaws 28 and 29.

Die Führungsbacken 28 und 29 sind in der Figur 4 in der Stopfbewegung zu dem Zeitpunkt gezeichnet, in dem das in der Figur 4 nicht dargestellte Ankerplättchen 14 von dem Führungshohlraum 6 in den Werkzeugkopf 16 vorge­schoben wird. Dabei liegen die Anschlagflächen 33 und 34 des Schiebers 32 gegen die entsprechenden Anschlag­flächen 78 und 79 der Führungsbacken 28 und 29 an.The guide jaws 28 and 29 are drawn in FIG. 4 in the tamping movement at the point in time when the anchor plate 14, not shown in FIG. 4, is advanced from the guide cavity 6 into the tool head 16. The stop surfaces 33 and 34 of the slide 32 against the corresponding stop surfaces 78 and 79 of the guide jaws 28 and 29.

Die Führungsbacken 28 und 29 sind ungleich lang und der Schieber 32 weist eine Ausnehmung zur Aufnahme des längeren Führungsbacken 29 auf. Durch die Gestalt des Schiebers 32 und der Führungsbacken 28 und 29 bildet sich ein Führungsbereich 80 aus, in dem das Ankerplätt­chen 14 auf der einen Seite von dem längeren Führungs­backen 29 und auf seiner anderen Seite von dem Schie­ber 32 geführt wird. Durch den in zwei Stufen erfolgen­den Übergang des Ankerplättchens 14 aus dem Führungs­hohlraum 6 in den Werkzeugkopf 16 ist seine Führung sicher gewährleistet.The guide jaws 28 and 29 are unequal in length and the slide 32 has a recess for receiving the longer guide jaw 29. Due to the shape of the slide 32 and the guide jaws 28 and 29, a guide area 80 is formed in which the anchor plate 14 is guided on one side by the longer guide jaw 29 and on the other side by the slide 32. The two-stage transition of the anchor plate 14 from the guide cavity 6 into the tool head 16 ensures that it is guided reliably.

Der Werkzeugkopf 16 ist auf ein Bohrloch 81 in einem ungleichförmig dicken Bürstenkörper 82 ausgerichtet. Das gezeichnete Bohrloch 81 in dem ungleichförmig dicken Bürstenkörper 82 entspricht bezüglich der Orien­tierung beim Stopfen einem Bohrloch 81 mit Schränkung in einem gleichförmig dicken Bürstenkörper 82.The tool head 16 is aligned with a borehole 81 in a non-uniformly thick brush body 82. The illustrated borehole 81 in the non-uniformly thick brush body 82 corresponds, with respect to the orientation when plugging, to a drilled hole 81 with an offset in a uniformly thick brush body 82.

Die Figur 5 zeigt das schematisch dargestellte Stopf­werkzeug nach Figur 4 bei seiner Auflage auf einem Bürstenkörper 82 mit stark geschränkten Bohrlöchern. Beim weiteren Vorschieben des Werkzeugkopfes 16 bleibt der Schieber 32 zurück und gibt die Führungsbacken 28 und 29 in ihrer Bewegung frei.FIG. 5 shows the schematically illustrated tamping tool according to FIG. 4 when it is placed on a brush body 82 with strongly set drill holes. When the tool head 16 is advanced further, the slide 32 remains behind and releases the guide jaws 28 and 29 in their movement.

Beim Auftreffen des längeren Führungsbackens 29 auf den Bürstenkörper 82 stößt dieser bei weiterer Vorbewegung des Werkzeugkopfes 16 gegen den Bürstenkörper 82 und bewegt sich dadurch in den Werkzeugkopf 16 hinein. Der an dem Werkzeugkopf 16 befestigte, quadratische Stift 68 bewegt sich dabei in Richtung des Langlochs 66 auf den Bürstenkörper zu. Durch die Bewegung des Langlochs 70 in derselben Richtung beginnt sich der mit der Scheibe 74 verbundene Führungsquader 72 zu drehen, wobei der Stift 75 in dem Führungsquader 72 die Bewe­gung überträgt. Dadurch dreht sich die Scheibe 74 im Uhrzeigersinn und der Führungsquader 73 bewegt sich in Richtung des stirnseitigen Endes der Führungsbacke 28 und nähert sich damit zusammen mit der kürzeren Füh­rungsbacke 28 dem Bürstenkörper 82. Wenn die Führungs­backe 29 gegenüber dem Werkzeugkopf 16 so weit zurück­gewichen ist, daß die Führungsbacke 28 ebenfalls auf dem Bürstenkörper 82 aufliegt, weichen die Führungs­backen 28 und 29 gegen die Federkraft der Feder 21 gemeinsam mit dem Werkzeugkopf 16 zurück.When the longer guide jaw 29 strikes the brush body 82, it pushes against the brush body 82 as the tool head 16 moves forward and thereby moves into the tool head 16. The square pin 68 fastened to the tool head 16 moves in the direction of the elongated hole 66 towards the brush body. By moving the elongated hole 70 in the same direction, the guide block 72 connected to the disk 74 begins to rotate, the pin 75 in the guide block 72 transmitting the movement. As a result, the disk 74 rotates clockwise and the guide cuboid 73 moves in the direction of the end face of the guide jaw 28 and thus approaches the brush body 82 together with the shorter guide jaw 28. When the guide jaw 29 has retreated so far relative to the tool head 16 that the guide jaw 28 also rests on the brush body 82, the guide jaws 28 and 29 back against the spring force of the spring 21 together with the tool head 16.

Die Länge der Langlöcher 62 und 63 ist so bemessen, daß Bürsten mit Schränkungen der Bohrlöcher 81 von 40 Grad noch sicher gestopft werden.The length of the elongated holes 62 and 63 is dimensioned such that brushes with inclinations of the boreholes 81 of 40 degrees are still stuffed securely.

Claims (5)

1. Stopfwerkzeug zum Einpflanzen und Befestigen von Borsten durch Befestigungsmittel (14) wie Runddraht­schlingen und Ankerplättchen, mit einem Werkzeugkopf (16), in dem zwei Führungsbacken (28, 29) zum Führen der von einem Stößel (7) vorschiebbaren Befestigungs­mittel (14) vorgesehen sind, wobei die Führungsbacken (28, 29) entlang der Bewegungsachse (3) des Stößels (7) bezüglich dem Werkzeugkopf (16) hin- und herbewegbar sind, und mit einem in dem Körper (4) des Stopfwerk­zeugs (1) vorgesehenen beweglichen Schieber (32), mit dem beim Übergang des Befestigungsmittels (14) in die Führungsbacken (28,29) der bewegliche Werkzeugkopf (16) mit dem Körper (4) des Stopfwerkzeugs (1) in Kontakt bringbar ist, dadurch gekennzeich­net, daß der Werkzeugkopf (16) mit einem Körper (2) des Stopfwerkzeugs (1) durch elastische Mittel (21) verbunden ist, so daß der Werkzeugkopf (16) bezüglich dem Körper (2) des Stopfwerkzeugs (16) in Richtung der Bewegungsachse (3) des Stößels (7) hin- und herbewegbar ist, und daß die Führungsbacken (28 und 29) über Hebel­mittel (60, 61, 62, 63, 64) derart miteinander gekop­pelt sind, daß eine Vorbewegung des einen Führungs­backens (28 bzw. 29) in Richtung der Bewegungsachse (3) mit einer Rückbewegung des anderen Führungsbackens (29 bzw. 28) verbunden ist.1. tamping tool for planting and fastening bristles by fastening means (14) such as round wire loops and anchor plates, with a tool head (16) in which two guide jaws (28, 29) are provided for guiding the fastening means (14) which can be pushed forward by a plunger (7) The guide jaws (28, 29) can be moved back and forth along the movement axis (3) of the plunger (7) with respect to the tool head (16), and with a movable slide provided in the body (4) of the stuffing tool (1) (32), with which the movable tool head (16) can be brought into contact with the body (4) of the stuffing tool (1) when the fastening means (14) passes into the guide jaws (28, 29), characterized in that the tool head ( 16) is connected to a body (2) of the tamping tool (1) by elastic means (21) so that the tool head (16) with respect to the body (2) of the tamping tool (16) in the direction of the movement axis (3) of the tappet ( 7) there and can be moved, and that the guide jaws (28 and 29) are coupled to one another via lever means (60, 61, 62, 63, 64) in such a way that a forward movement of the one guide jaw (28 or 29) in the direction of the movement axis (3) is connected with a return movement of the other guide jaw (29 or 28). 2. Stopfwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die elastischen Mittel (21) mindestens eine Feder mit Führung umfassen, die parallel zu der Bewegungsachse (3) zwischen Anschlagflächen (20) des Körpers (4) und des Werkzeugkopfs (16) angeordnet ist.2. Darning tool according to claim 1, characterized in that the elastic means (21) comprise at least one spring with a guide which is arranged parallel to the axis of movement (3) between stop surfaces (20) of the body (4) and the tool head (16) . 3. Stopfwerkzeug nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelmittel (60, 61, 62, 63, 64) je eine zentrisch über und unter der Bewe­gungsachse (3) und parallel zur Ebene der Führungs­backen (28 und 29) drehbar angeordnete Scheibe (64) umfassen, die über zwei sich radial erstreckende und sich gegenüberliegende Langlöcher (62 und 63) verfügt, in die jeweils ein in jedem Führungsbacken (28 bzw. 29) vorgesehener Stift (60 bzw. 61) eingreift.3. Darning tool according to claim 1 or claim 2, characterized in that the lever means (60, 61, 62, 63, 64) each comprise a disk (64) which is rotatably arranged centrally above and below the movement axis (3) and parallel to the plane of the guide jaws (28 and 29) and which has two radially extending and opposite elongated holes (62 and 63 ), into which a pin (60 or 61) provided in each guide jaw (28 or 29) engages. 4. Stopfwerkzeug nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelmittel (60, 61, 62, 63, 64) je eine zentrisch über und unter der Bewe­gungsachse (3) und parallel zur Ebene der Führungsbak­ken (28, 29) drehbar angeordnete Scheibe (74) umfassen, die über zwei Stifte (75, 76) verfügt, die jeweils über einen Führungsquader (72, 73) in ein in jedem Führungs­backen (28 bzw. 29) vorgesehenes Langloch (70, 71) ein­greifen, das sich in der Ebene der Führungsbacken (28, 29) in Richtung der Bewegungsachse (3) erstreckt.4. Darning tool according to claim 1 or claim 2, characterized in that the lever means (60, 61, 62, 63, 64) each one centrally above and below the axis of movement (3) and parallel to the plane of the guide jaws (28, 29) rotatable arranged disc (74), which has two pins (75, 76), each of which via a guide block (72, 73) engage in an elongated hole (70, 71) provided in each guide jaw (28 and 29), respectively extends in the plane of the guide jaws (28, 29) in the direction of the movement axis (3). 5. Stopfwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schieber (32) über zwei führungsbackenseitige Anschlagflächen (33, 34) verfügt, die jeweils mit einer körperseitigen Anschlagfläche (78 bzw. 79) jedes Führungsbackens (28 bzw. 29) in Kontakt bringbar sind.5. Darning tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the movable slide (32) has two stop faces (33, 34) on the guide jaw side, each with a stop face on the body side (78 or 79) of each guide jaw (28 or 29) can be brought into contact.
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