DE3614323C2

DE3614323C2 -

Info

Publication number: DE3614323C2
Application number: DE19863614323
Authority: DE
Inventors: Dieter 7024 Filderstadt De Jellinghans
Original assignee: Ernst Nagel & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Current assignee: Ernst Nagel & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1989-01-26
Also published as: GB8709812D0; GB2189734A; FR2597795A1; DE3614323A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Heftvorrichtung zum Zusammenheften flachliegender Papierstapel mittels einer U-förmigen Heftklam mer, mit einem im wesentlichen vertikal angeordneten Magazin zur Aufnahme von Klammerstäben mit einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und miteinander lösbar verbundenen Heftklammern, und mit einem Treiber, der die vom Klammerstab gelöste unterste Heftklammer im Heftkanal durch den zu heftenden Papierstapel treibt. Die genannten Klammerstäbe bestehen aus einzelnen vorgeformten und zusammengeleimten Klammern.The invention relates to a stapling device for stapling together a stack of paper lying flat using a U-shaped staple mer, with a substantially vertically arranged magazine for holding staples with a plurality of parallel arranged to each other and releasably connected Staples, and with a driver that removes the from the staple loosened bottom staple in the staple channel through the staple Pile of paper is floating. The mentioned staples consist of individual preformed and glued brackets.

Bei einer derartigen aus der US-PS 37 48 717 bekannten Vorrich tung wirkt die Trennvorrichtung, die gleichzeitig der Treiber ist, wie auch bei einer aus der US-PS 31 89 220 bekannten Heft vorrichtung von außen her auf das Joch der U-förmigen Heftklam mer ein. Die Vorrichtung gemäß der US-PS 37 48 717 weist den Nachteil auf, daß die Klammern dann, wenn der Klammerstab nur noch einige wenige Klammern umfaßt, verkanten. Die bekannte Vorrichtung kann daher nicht störungsfrei arbeiten, denn ein federbelasteter Klammerschieber oder dergleichen ist nicht vorgesehen. Wegen des Fehlens eines Klammerschiebers kann wäh rend des Betriebs der Vorrichtung ein Klammerstab in ein noch nicht völlig geleertes Magazinfach nachgefüllt werden.In such a known from US-PS 37 48 717 Vorrich tion acts the separator, which is also the driver is, as in a booklet known from US-PS 31 89 220 device from the outside onto the yoke of the U-shaped staple more and more. The device according to US-PS 37 48 717 has the Disadvantage on that the brackets only when the staple bar includes a few more brackets, tilt. The well-known Device can therefore not work properly, because a spring-loaded clamp slide or the like is not intended. Because of the lack of a pusher can weh During the operation of the device, a staple in a still not completely empty magazine compartment.

Die DE-AS 26 05 850 zeigt eine Heftvorrichtung, die andere Klammergebilde als die vorliegende Erfindung verwendet, und diese Klammerelemente sind nicht miteinander verbunden.
DE-AS 26 05 850 shows a stapling device which uses staple structures other than the present invention, and these staple elements are not connected to one another.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heftvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der Störungen des Betriebs dann, wenn ein Klammerstab lediglich noch einige wenige Klammern umfaßt, vermieden werden.The invention has for its object a stapling device to create the type specified at the outset of operation when a staple bar is only a few a few parentheses are avoided.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein von innen her auf das Joch der untersten Klammer einwirkender Trennschieber vor gesehen ist, der in einem Winkel zur Bewegungsrichtung des Treibers hin- und herbeweglich ausgebildet ist, und daß der Treiber mit einem im wesentlichen parallel zu dessen Bewegungs richtung geführten Umlenkstößel zum Verschwenken der Heftklammer in Eintreiblage im Heftkanal gekoppelt ist.This object is achieved in that from the inside the yoke of the bottom bracket acting separating slide is seen, which is at an angle to the direction of movement of the Driver is designed to move back and forth, and that the Driver with a substantially parallel to its movement direction-guided deflection plunger for pivoting the staple is coupled in the driving position in the stitching channel.

Beim Abtrennen liegt die abzutrennende Klammer mit ihrer freien Stirnfläche, also derjenigen Seite, die nicht mit dem übrigen Klammerstab in Berührung ist, an einer Fläche an. Die zwischen den beiden Schenkeln der Klammer auf die Innenseite des Jochs einwirkende Trennvorrichtung erzeugt zwar infolge der Klebever bindung der abzutrennenden Klammer mit dem restlichen Klammer stab ein auf die abzutrennende Klammer wirkendes Drehmoment; dieses ist jedoch bestrebt, die freien Enden der Schenkel der abzutrennenden Klammer fester gegen die genannte Fläche des Heftkopfes zu drücken, so daß ein Verkanten der Klammer nicht erfolgt. Es muß daher auf das freie Ende des Klammerstabs nicht eine erhebliche Kraft ausgeübt werden, um ein Verkanten der zu lösenden Klammer zu verhindern. Daher ist ein federbelasteter Klammerschieber nicht nötig, so daß Klammerstäbe während der Arbeit der Vorrichtung in das Magazin eingesetzt werden können. Der Transport des Klammerstabes in Richtung auf die Trennvor richtung nach dem Abtrennen jeweils einer Klammer erfordert keine größeren Kräfte und kann im einfachsten Fall durch die Schwerkraft erfolgen. When detaching, the clip to be detached lies with its free one End face, i.e. the side that is not with the rest Clamp rod is in contact on a surface. The between the two legs of the clamp on the inside of the yoke acting separator generated as a result of the adhesive binding of the clip to be separated with the rest of the clip stab a torque acting on the clip to be separated; however, this strives to free the ends of the legs of the the clamp to be separated is firmer against the named surface of the To press the stapling head so that the staple does not tilt he follows. It therefore does not have to be on the free end of the staple a significant amount of force is exerted to tilt the to prevent loosening bracket. Therefore is a spring loaded Clip pusher not necessary, so that clip rods during the Work of the device can be used in the magazine. The transport of the staple in the direction of the separator direction after the removal of one clamp required no major forces and can in the simplest case by Gravity.

Bei der Erfindung kann das Eintreiben der Klammer nicht in der gleichen Bewegungsrichtung erfolgen, mit der die Trennvorrich tung die Klammer vom Klammerstab abtrennt. Die Trennvorrichtung kann somit nicht wie bei den bekannten Heftvorrichtungen als Treiber verwendet werden.In the invention, the driving of the bracket can not in the same direction of movement with which the separating device detach the clip from the clip bar. The separator can therefore not as in the known staplers as Drivers are used.

Der genannte Winkel zwischen beiden Bewegungsrichtungen kann vorzugsweise etwa 90° betragen. Diese Ausführungsform ermöglicht es beispielsweise, das Magazin in der oben beschriebenen Weise im wesentlichen vertikal anzuordnen, wobei die Schenkel der im Klammerstab enthaltenen Klammern waagrecht verlaufen, und den Heftvorgang mit der vom Klammerstab gelösten Klammer dennoch in einer vertikalen Richtung auszuführen.The angle between the two directions of movement can preferably be about 90 °. This embodiment enables it, for example, the magazine in the manner described above to be arranged substantially vertically, the legs of the im Brackets contained brackets run horizontally, and the Stapling with the staple released from the staple nevertheless to run in a vertical direction.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schieber zum Abtrennen der Heftklammer vom Klammerstab eine an der Innenseite des Klammer-Jochs anliegende Anschlag fläche und eine Stützfläche als Halterung des Jochs während der Verschiebung der Heftklammer in den Heftkanal aufweist. Dadurch läßt sich die Vorrichtung zum Verschwenken konstruktiv besonders einfach ausbilden, weil das Joch der Heftklammer die Schwenkachse für die Heftklammer bildet. Dadurch läßt sich die Heftklammer auch besonders leicht während des Schwenkvorgangs lagern. Dadurch kann insbesondere dann, wenn der Schieber sich in waagrechter Richtung bewegt, die Stützfläche die vom Klammer stab bereits gelöste Klammer halten und an eine Stelle transpor tieren, an der der Treiber auf die Klammer einwirken kann. Vorher muß die Klammer so verschwenkt worden sein, daß ihre Schenkel parallel zur Bewegungsrichtung des Treibers verlaufen. Im allgemeinen wird hierbei der Schieber einen Weg zurücklegen müssen, der mindestens so lang ist wie die Länge der längstmög lichen Schenkel von Klammern, die in der betreffenden Vorrich tung verarbeitet werden können, damit die Enden der Schenkel von einer die freie Stirnfläche der vom Klammerstab zu lösenden Klammer stützenden Stützfläche freikommen.In one embodiment of the invention it is provided that the slide for separating the staple from the staple a stop on the inside of the clamp yoke surface and a support surface as a support for the yoke during the displacement of the staple in the staple channel. This allows the device for pivoting constructive train especially easy because the yoke of the staple Forms pivot axis for the staple. This allows the Staples are also particularly light during the swiveling process to store. This can be particularly so when the slider itself moved in a horizontal direction, the support surface that of the bracket Hold the already released clip and transport it to one place animals where the driver can act on the clip. Before that, the clip must have been swiveled so that hers Legs run parallel to the direction of movement of the driver. In general, the slider will cover a distance must be at least as long as the length of the longest possible Lichen leg of brackets in the Vorrich tion can be processed so that the ends of the legs from one the free end face of the one to be released from the staple Clamp supporting support surface free.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Umlenkstößel nach dem Verschwenken der Heftklammer eine Führung zum Heftkanal bildet. Dadurch ergibt sich eine große Zuverlässigkeit in der Funktion der Vorrichtung.In one embodiment of the invention it is provided that the deflecting plunger after pivoting the staple one Forms a guide to the stitching channel. This results in a big one Reliability in the function of the device.

Zweckmäßig wird der Trennschieber außer Eingriff mit der Heft klammer gebracht, bevor der Treiber die Heftklammer bewegt. Dies fördert eine geräuscharme Funktion. Man kann den Treiber dazu verwenden, den Trennschieber aus dem Weg der Klammer zu bringen.The separating slide is expediently disengaged from the booklet before the driver moves the staple. This promotes a low-noise function. You can see the driver use the slide gate out of the way of the clamp bring.

Anschließend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben und erläutert. Es zeigtThen an embodiment of the invention is based on the drawing described and explained. It shows

Fig. 1 das Prinzip des Abtrennens einer Klammer von einem Klammerstab gemäß der Erfindung in einer Schnittdarstellung, Fig. 1 shows the principle of separating a clip of a clip bar according to the invention in a sectional illustration,

Fig. 2 bis 5 verschiedene Stadien des Bewegungsablaufs eines Beispiels einer Heftvorrichtung, FIG. 2 to 5 show various stages of the motion sequence of an example of a stapler,

Fig. 6 eine gegenüber Fig. 4 vergrößerte Ansicht im Bereich des Schiebers. Fig. 6 is an enlarged view compared to FIG. 4 in the area of the slide.

In Fig. 1 ist ein Klammerstab 1 mit vertikaler Orientierung seiner Längsachse in einer Vorrichtung angeordnet, die eine Auflagefläche 2 für die unterste Klammer 4 aufweist, auf der diese Klammer 4 mit ihrer dem restlichen Klammerstab abge wandten Stirnfläche des Jochs und der beiden Schenkel auf liegt. Eine Stützfläche 6 stützt die Außenflächen der Joche der oberhalb der Klammer 4 befindlichen Klammern des Klam merstabes 1. Die korrekte Lage des Klammerstabs wird außer dem durch ein im Querschnitt U-förmiges Führungselement 8 gewährleistet, dessen beiden den Schenkeln 10 der Klammern des Klammerstabes 1 benachbarte Seiten bis zur Auflage fläche 2 reichen, und deren der Innenseite des Jochs 14 (oder des Rückens) der Klammern benachbarter Teil 16 in einem Abstand oberhalb der Auflagefläche 2 endet, der ganz geringfügig größer ist als die größte Dicke der verarbeitba ren Heftklammern. Die Elemente 6 und 8 bilden ein Magazin, in das mehrere Klammerstäbe von oben eingesetzt werden können.In Fig. 1, a clamp rod 1 with a vertical orientation of its longitudinal axis is arranged in a device which has a bearing surface 2 for the bottom clamp 4 , on which this clamp 4 with its end face facing the rest of the clamp rod of the yoke and the two legs is on . A support surface 6 supports the outer surfaces of the yokes of the clamps of the clamp rod 1 located above the clamp 4 . The correct position of the clamp rod is ensured in addition to the shaped U-through cross-section guide member 8, the two said legs extend 10 adjacent the clamps of the clamp rod 1 sides up to the support surface 2, and of which the inside of the yoke 14 (or the back) the clamps adjacent part 16 ends at a distance above the support surface 2 , which is very slightly larger than the greatest thickness of the staples verarbeitba ren. The elements 6 and 8 form a magazine in which several staple rods can be inserted from above.

Ein Schieber 20 wird von rechts her zwischen den Schenkeln 10 der untersten Klammer 4 auf das Joch 14 der untersten Klammer 4 zu bewegt und löst dabei die Klebeverbindung zwischen der untersten Klammer 4 und der unmittelbar darüber liegenden Klammer, die sich bei diesem Trennvorgang an der Stützfläche 6 abstützt. Etwaige auf die unterste Klammer 4 beim Trennvorgang einwirkende Drehmomente sind bestrebt, die freien Enden der Schenkel fester gegen die Anlagefläche 2 zu drücken, so daß durch diesen Vorgang die korrekte Lage des Klammerstabes 1 nicht beeinträchtigt wird. A slide 20 is moved from the right between the legs 10 of the lowermost bracket 4 to the yoke 14 of the lowermost bracket 4 and thereby releases the adhesive connection between the lowermost bracket 4 and the immediately above bracket, which is in this separation process on the support surface 6 supports. Any torques acting on the lowermost bracket 4 during the separation process endeavor to press the free ends of the legs more firmly against the contact surface 2 , so that the correct position of the clamp bar 1 is not impaired by this process.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen lediglich die zum Verständnis der Erfindung wichtigen Teile eines Heftkopfes in einem Verti kalschnitt. Die zur Führung der verschiedenen beweglichen Bauelemente nötigen Teile des Heftkopfes sind nicht darge stellt. Figs. 2 to 5 only show the important for understanding the invention parts of a stapling head in a Verti kalschnitt. The parts of the stitching head necessary for guiding the various movable components are not shown.

Der Heftkopf 30 weist zwei im Abstand voneinander angeordne te Schieber 31 auf. Die einander abgewandten, parallel zur Zeichenebene der Fig. 2 verlaufenden Flächen der beiden Schieber 31 haben einen etwas kleineren Abstand voneinander, als der lichte Abstand zwischen den beiden Schenkeln der Klammern beträgt. Die Schieber 31 sind so geführt und ange trieben, daß sie eine in den Fig. 2 bis 5 von rechts nach links und umgekehrt verlaufende Bewegung ausführen. Die Schieber 31 haben in den Ansichten der Fig. 2 bis 5 im wesentlichen die Form eines schmalen Rechtecks, wobei jedoch die rechte obere Ecke ausgespart ist, so daß hierdurch, (vgl. auch Fig. 6) eine parallel zur Verschieberichtung des Schiebers 31 verlaufende Stützfläche 32 und eine rechtwink lig dazu verlaufende Anschlagfläche 33 gebildet werden. Die Anschlagfläche 33 trifft beim Abscheren einer noch mit dem Klammerstab 10 verbundenen Klammer von der Innenseite her auf das Joch der Klammer, und die vom Klammerstab gelöste Klammer bleibt an der Stützfläche 32 hängen und wird durch diese bei der Bewegung des Schiebers so weit transportiert, bis sich das Joch der Klammer 4 in einer mit einem Heftkanal 34 fluchtenden Stellung befindet. Durch den Heftkanal 34 wird beim Heften die Klammer ausgestoßen.The stapling head 30 has two spaced-apart slides 31 . The surfaces of the two sliders 31 which face away from one another and run parallel to the plane of the drawing in FIG. 2 are at a somewhat smaller distance from one another than the clear distance between the two legs of the brackets. The slider 31 are guided and driven that they perform a movement in FIGS. 2 to 5 from right to left and vice versa. In the views of FIGS. 2 to 5, the slides 31 have essentially the shape of a narrow rectangle, but the upper right corner is left out, so that as a result (see also FIG. 6) one that runs parallel to the direction of displacement of the slider 31 Support surface 32 and a right-angled lig extending stop surface 33 are formed. The stop face 33 strikes during shearing of a connected even with the staple bar 10 clamp on the inner side on the yoke of the bracket, and the dissolved from the clamp rod clamp is attached to the support surface 32 and the slider transported so far by this in motion until the yoke of the clamp 4 is in a position aligned with a stitching channel 34 . The staple is ejected through the stapling channel 34 during stapling.

Ein Stößel 36 ist vertikal verschiebbar geführt. Das obere Ende des Stößels 36 ist dazu bestimmt, daß hier ein An triebselement angreift, wenn der Heftkopf maschinell betä tigt werden soll. Der Stößel 36 ist durch einen Bolzen 37 mit einem vertikal verschiebbar gelagerten Treiber 38 ver bunden. Der Treiber 38 dient dazu, die Klammer 4 durch den Heftkanal 34 auszustoßen und dadurch den Heftvorgang auszu führen. Bei der Abwärtsbewegung des Stößels 36 bewegt dieser den Treiber 38 nach unten. Der Treiber 38 ist jedoch in seiner in Fig. 2 gezeigten Ausgangsstellung noch so weit von der Heftklammer 4 entfernt, daß der Weg, den er bis zum Auftreffen der Heftklammer 4 durchlaufen muß, dazu verwendet werden kann, zwei Umlenkstößel 40, die ebenfalls vertikal verschiebbar gelagert sind, nach unten zu bewegen. Die Stößel 40 eilen während dieses Vorganges dem unteren Ende des Treibers 38 vor und können daher dann, wenn sich die Klammer 4 infolge Reibung an Teilen der Vorrichtung noch in einer schrägen Lage befinden sollte, wie in Fig. 2 darge stellt ist, die Schenkel der Klammer 4 um das als Schwenk achse dienende Joch der Klammer 4 im Gegenuhrzeigersinn nach unten zu schwenken. Die beiden Umlenkstößel 40 gehen dabei außerhalb der beiden Schieber 31 vorbei und treffen auf die Schenkel der Klammer 4.A plunger 36 is guided to be vertically displaceable. The upper end of the plunger 36 is intended to act on a drive element when the stitching head is to be operated mechanically. The plunger 36 is connected by a bolt 37 with a vertically displaceably mounted driver 38 . The driver 38 is used to eject the clip 4 through the stapling channel 34 and thereby perform the stapling process. When the plunger 36 moves downward, it moves the driver 38 downward. The driver 38 is, however, in its initial position shown in FIG. 2 still so far from the staple 4 that the path which it has to travel through until the staple 4 hits it can be used for this purpose, two deflection plungers 40 , which can also be displaced vertically are stored to move down. The plunger 40 rush to the lower end of the driver 38 during this process and can therefore, if the clip 4 should still be in an inclined position due to friction on parts of the device, as shown in FIG. 2, the legs of the Bracket 4 to pivot the yoke serving as pivot axis of the bracket 4 in a counterclockwise direction downward. The two deflection plungers 40 pass outside the two slides 31 and meet the legs of the clamp 4 .

In Fig. 3 ist diejenige Stellung der Vorrichtung gezeigt, in der die Umlenkstößel 40 ihre tiefste Stellung erreicht haben, wobei die der Klammer 4 benachbarten Flächen 42 eine Fortsetzung der einen Begrenzungsfläche des Heftkanals 34 bilden. In der in Fig. 3 gezeigten Stellung befindet sich der Treiber 38 dicht über den Joch (oder Rücken) der Klammer 4.In Fig. 3 that position the device is shown in which the Umlenkstößel 40 have reached their lowest position, wherein the clamp 4 of the adjacent surfaces 42 form a continuation of a defining surface of the staple channel 34. In the position shown in FIG. 3, the driver 38 is located close above the yoke (or back) of the clamp 4 .

Bei seiner weiteren Abwärtsbewegung überholt der Treiber 38 die Umlenkstößel 40 deswegen, weil die starr verbundene Einheit aus Stößel 36 und Treiber 38 mit den Umlenkstößeln 40 lediglich reibungsschlüssig verbunden ist. Der Reibungs schluß wird durch eine auf dem Bolzen 37 angeordnete Feder 44 bewirkt, die eine Reibplatte 46 gegen die in den Figuren nach links weisende Fläche eines Halters 43 für die Umlenk stößel 40 drückt. Der Bolzen 37 ist in einem Langloch 48 angeordnet, so daß dann, wenn die Umlenkstößel 40 an einer Fläche 50 eines Hauptteils 52 des Heftkopfes anschlagen, der Stößel 36 und der Treiber 38 ihre Bewegung nach unten fort setzen können, weil die soeben beschriebene Rutschkupplung rutscht. Bei dieser Bewegung des Treibers 38 nach unten stößt dieser die Klammer 4 durch den Heftkanal 34 nach unten aus und treibt sie durch einen nicht gezeigten Papierstapel, wobei die Schenkel der Klammer 4 durch eine unterhalb des Papierstabs angeordnete, ebenfalls nicht dargestellte Matri ze umgelenkt werden.During its further downward movement, the driver 38 overtakes the deflection plungers 40 because the rigidly connected unit consisting of the plunger 36 and driver 38 is only connected to the deflection plungers 40 in a friction-locked manner. The friction circuit is caused by a arranged on the bolt 37 spring 44 , which presses a friction plate 46 against the left in the figures facing surface of a holder 43 for the deflector 40 . The bolt 37 is disposed in a slot 48 so that when the Umlenkstößel 40 at a surface 50 of a main part 52 of the stapling head abut the tappet 36 and the driver can set 38 its movement downwards continues, because the just slip clutch described slips . During this movement of the driver 38 downward, this pushes the clip 4 down through the stapling channel 34 and drives it through a stack of paper, not shown, the limbs of the clip 4 being deflected by a matrix, also not shown, arranged below the paper rod.

Unmittelbar bevor der Treiber 38 auf das Joch der Klammer 4 auftrifft, werden die Schieber 31 nach links bewegt, wobei sie in der in Fig. 4 gezeigten Stellung so weit nach links zurückgezogen worden sind, daß die zu diesem Zeitpunkt unterste Klammer des Klammerstabs 10 mit ihrem Joch nach unten fallen und an der Stützfläche 32 des Schiebers 31 anliegen kann. Die Stellung, in der der Treiber 38 seine tiefste Stellung erreicht hat, ist in Fig. 4 gezeigt.Immediately before the driver 38 strikes the yoke of the clamp 4 , the slides 31 are moved to the left, and in the position shown in FIG. 4 they have been retracted so far to the left that the bottom clamp of the clamp rod 10 at that time also their yoke fall down and can rest on the support surface 32 of the slide 31 . The position in which the driver 38 has reached its lowest position is shown in FIG. 4.

Wenn der Stößel 36 wieder nach oben bewegt wird, so nimmt er wegen der beschriebenen Reibungskupplung zunächst die Um lenkstößel 40 und den Treiber 38 gleichzeitig mit nach oben, bis der Halter 43 der Umlenkstößel 40 an einem im Heftkopf 30 fest angeordneten Anschlag 55 zur Anlage kommt und seine Bewegung nach oben dadurch beendet wird. Die Stellung der einzelnen Teile der Vorrichtung zu diesem Zeitpunkt ist in Fig. 5 gezeigt. Zu diesem Zeitpunkt haben die Schieber 31 bereits eine weitere Klammer vom Klammerstab 10 gelöst und haben etwa den halben Weg bis zu der in Fig. 2 gezeigten Stellung zurückgelegt.When the plunger 36 is moved upward again, it first takes the order to the steering plunger 40 and the driver 38 at the same time upwards because of the friction clutch described until the holder 43 of the deflection plunger 40 comes to rest against a stop 55 fixed in the stitching head 30 and its upward movement is thereby stopped. The position of the individual parts of the device at this time is shown in FIG. 5. At this point, the sliders 31 have already released another clamp from the clamp rod 10 and have traveled approximately half the way to the position shown in FIG. 2.

Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Stößels 36 bewegt sich der Treiber 38 weiter nach oben, die Schieber 31 bewegen sich weiter nach rechts, bis die Stellung gemäß Fig. 2 wieder erreicht ist.With the further upward movement of the plunger 36 , the driver 38 moves further upward, the sliders 31 move further to the right until the position according to FIG. 2 is reached again.

Der soeben beschriebene Bewegungsablauf der Schieber 31 wird durch folgende Antriebsvorrichtung für die Schieber 31 erzeugt, wobei diese Antriebsvorrichtung lediglich schema tisch dargestellt ist. Am unteren Endbereich des Stößels 36 ist ein nach rechts ragender Vorsprung 60 vorgesehen, der eine parallel zur Verschieberichtung des Stößels 36 verlau fende Bohrung 62 trägt, in der eine Stange 64 verschiebbar geführt ist. Die Stange 63 trägt an ihrem oberen Ende eine als Anschlag wirkende Platte 66. Zwischen der Platte 66 und dem Vorsprung 60 ist auf der Stange 64 eine als Schraubenfe der ausgebildete Druckfeder 68 angeordnet. Auf der Stange 64 ist in ihrem Bereich unterhalb des Vorsprungs 60 eine An schlagplatte 70 befestigt, die bewirkt, daß sich die Stange 64 relativ zum Schieber 36 nur so weit nach oben schieben kann, bis die Anschlagplatte 70 am Vorsprung 60 zur Anlage kommt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die Stange 64 trägt an ihrem unteren Ende eine Anschlagplatte 72, und oberhalb der Anschlagplatte 72 ist auf der Stange 64 eine Hülse 74 verschiebbar geführt. Zwischen der Anschlagplatte 70 und der Hülse 74 ist eine ebenfalls als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 76 angeordnet. Ein Winkelhebel 80 ist an einem im Hauptteil 52 angeordneten Schwenklager 82 gelagert. Der Winkelhebel ist im Beispiel rechtwinklig abgewinkelt. Der eine Arm 84 ist mit seinem freien Ende mit der Hülse 74 gelenkig verbunden. Der andere Arm 86 ist mit seinem freien Ende mit einem Lenker 88 verbunden, der wiederum mit dem in der Figur nach links weisenden Ende der Schieber 31 verbunden ist. Ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten Ruhestellung, in der die obere Feder 68 stark gespannt ist, die untere Feder 76 dagegen nahezu entspannt ist, wird bei der Abwärtsbewe gung des Stößels 36 die obere Feder 68 entspannt und die untere Feder 76 bis zum Erreichen der in Fig. 3 gezeigten Stellung nicht zusätzlich gespannt. Die Hülse 74 und die Schieber 31 behalten daher ihre Stellung bei. Bei der weite ren Abwärtsbewegung des Stößels 36 (Fig. 4) wird die An schlagplatte 70 nach unten bewegt und hierdurch die untere Feder 76 gespannt, wodurch diese den Winkelhebel 80 ver schwenkt und dadurch die Schieber 31 zurückbewegt. Bei der Aufwärtsbewegung des Stößels (Fig. 5) bewegt die obere Feder 68 die Stange 64 nach oben, wobei die Anschlagplatte 70 wegen der Feder 76 in Anlage an dem Vorsprung 60 bleibt. Die untere Platte 72 der Stange 68 bewegt dabei die Hülse 74 und schwenkt daher den Winkelhebel 80 im Gegenuhrzeigersinn und schiebt die Schieber 31 wieder nach rechts. Dieser Verschie bevorgang wird forgesetzt, wenn bei der weiteren Aufwärts bewegung des Stößels 36 schließlich die Stellung der Fig. 1 wieder erreicht wird.The movement sequence of the slide 31 just described is generated by the following drive device for the slide 31 , this drive device is only shown schematically. At the lower end region of the plunger 36 , a protrusion 60 projecting to the right is provided which carries a bore 62 extending parallel to the direction of displacement of the plunger 36 , in which a rod 64 is displaceably guided. The rod 63 carries at its upper end a plate 66 which acts as a stop. Between the plate 66 and the projection 60 , a compression spring 68, which is designed as a screw spring, is arranged on the rod 64 . On the rod 64 a to be in its area below the projection 60 striking plate 70 are secured, which causes the rod 64 can slide relative to the slider 36 only so far upwards until the stop plate 70 on the projection 60 comes to rest as this is shown in Fig. 4. The rod 64 carries at its lower end a stopper plate 72, and above the stop plate 72 is on the rod 64, a sleeve slidably guided 74th Between the stop plate 70 and the sleeve 74 , a compression spring 76 is also formed as a coil spring. An angle lever 80 is mounted on a pivot bearing 82 arranged in the main part 52 . The angle lever is angled at right angles in the example. One arm 84 is articulated at its free end to the sleeve 74 . The other arm 86 is connected at its free end to a link 88 , which in turn is connected to the end of the slide 31 pointing to the left in the figure. Starting from the rest position shown in Fig. 2, in which the upper spring 68 is strongly tensioned, the lower spring 76, however, is almost relaxed, the upper spring 68 is relaxed in the downward movement of the plunger 36 and the lower spring 76 until it is reached the position shown in Fig. 3 is not additionally tensioned. The sleeve 74 and the slide 31 therefore maintain their position. In the wide ren downward movement of the plunger 36 ( FIG. 4), the stop plate 70 is moved downward and thereby the lower spring 76 is tensioned, whereby this pivots the angle lever 80 and thereby moves the slider 31 back. During the upward movement of the plunger ( FIG. 5), the upper spring 68 moves the rod 64 upwards, the stop plate 70 remaining in contact with the projection 60 because of the spring 76 . The lower plate 72 of the rod 68 moves the sleeve 74 and therefore pivots the angle lever 80 counterclockwise and pushes the slider 31 back to the right. This shifting process is continued when the position of FIG. 1 is finally reached again with the further upward movement of the plunger 36 .

In der Ruhestellung blockieren die Schieber 31 den Weg für Klammern aus dem Magazin, in dem die Klammerstäbe 10 ange ordnet sind, zu den anderen Teilen der Vorrichtung. Dadurch werden Störungsmöglichkeiten vermieden. Die in Fig. 2 von den Schiebern 31 gehaltene einzelne Klammer 4 wird in dieser Ruhestellung des Heftkopfes ebenfalls definiert festgehalten und kann ihren Platz nicht verlassen, weil die rechte Be grenzung des Heftkanals 34 sich nach oben bis über das Joch der Klammer 4 hinaus erstreckt.In the rest position, the slide 31 block the path for clips from the magazine in which the clip bars 10 are arranged, to the other parts of the device. This avoids the possibility of malfunctions. The single clip 4 held in FIG. 2 by the sliders 31 is also held in a defined manner in this rest position of the stitching head and cannot leave its place because the right-hand limit of the stitching channel 34 extends upward beyond the yoke of the clip 4 .

Während der Arbeit der Vorrichtung können Klammerstäbe in das durch die Führungselemente 6 und 8 gebildete vertikale Magazin eingesetzt werden, in dem sie durch die Schwerkraft nach unten gleiten.During the operation of the device, staple rods can be inserted into the vertical magazine formed by the guide elements 6 and 8 , in which they slide downward by gravity.

Claims

1. Stapling device for stapling flat-lying paper stacks by means of a U-shaped staple, with a substantially vertically arranged magazine for receiving staple rods with a plurality of staples arranged parallel to and detachably connected to one another, and with a driver which removes the staple from the staple loosened bottom staple in the staple channel drives through the stack of paper to be stapled, characterized in that a separating slide ( 31 ) acting from the inside on the yoke of the bottom staple is provided, which is designed to be able to move back and forth at an angle to the direction of movement of the driver ( 38 ) is, and that the driver ( 38 ) is coupled with a substantially parallel to its direction of movement deflection plunger ( 40 ) for pivoting the staple ( 4 ) in the driving position in the stitching channel ( 34 ).

2. Stapling device according to claim 1, characterized in that the angle between the two directions of movement about Is 90 °.

3. Stapling device according to claim 1 or 2, characterized in that the slide ( 31 ) for separating the staple mer from the staple bar ( 10 ) on the inside of the Klam mer yoke abutting stop surface ( 33 ) and a support surface ( 32 ) as a holder of the yoke during the shifting of the staple in the staple channel ( 34 ).

4. Stapling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflection plunger ( 40 ) forms a guide to the stapling channel ( 34 ) after pivoting the staple.

5. Stapling device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive of the slide ( 31 ) has a spring-loaded lifting mechanism ( 60 to 88 ) actuated by the driver ( 38 ).

6. Stapling device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the driver ( 38 ) with the deflection plunger ( 40 ) is frictionally coupled.