EP0419344A1 - Machine de travail des métaux pour pièces plates à sécuritÀ© améliorée - Google Patents

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EP0419344A1
EP0419344A1 EP90402572A EP90402572A EP0419344A1 EP 0419344 A1 EP0419344 A1 EP 0419344A1 EP 90402572 A EP90402572 A EP 90402572A EP 90402572 A EP90402572 A EP 90402572A EP 0419344 A1 EP0419344 A1 EP 0419344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
tool
lower tool
machine according
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90402572A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marcel-Ramond-Louis Fleurance
Gérard-Marcel Ganeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SORETEX
Original Assignee
SORETEX
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SORETEX filed Critical SORETEX
Publication of EP0419344A1 publication Critical patent/EP0419344A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a metalworking machine for flat parts with improved safety.
  • the bending or bending of metal products such as flat irons, to obtain parts having a determined profile is generally carried out using a folding press comprising a vertical frame and two complementary tools mounted on the frame, one above on the other, at least one of these tools being mounted movable so that it can be approached or distant from the second tool.
  • the flat parts must be introduced between the tools with relative displacement, in a precise position determined by the position of the line of the folding to be carried out.
  • the positioning and holding of the flat parts during the approach movement of the tools is carried out manually, the operator holding the part can be forced to place his hands in an area very close to the working area of the press , during the approach and folding phases.
  • the motor means ensuring the displacement of at least one of the tools of the press can be controlled by the foot by means of a pedal, so that nothing physically prohibits the passage and / or the maintenance of the hands of the operator, in the work area, between tools.
  • the object of the invention is therefore to propose a metalworking machine for flat parts with improved safety comprising a vertical frame, an upper tool and a lower tool with relative displacement in the vertical direction, arranged one above the other on the frame, at least one of which is associated with a displacement motor means allowing it to be brought closer or away from the second tool by displacement in a vertical plane to carry out the work of the part between the tools or its release, respectively, and a means for controlling the motor means, this machine to avoid any possibility of accident by the operator's hands passing between the tools, to simplify the machine settings, to improve ergonomic working conditions and to increase productivity.
  • the metalworking machine further comprises a horizontal table integral with the lower tool, at least one guide means fixed on the upper face of the table in a direction substantially perpendicular to the plane in which moves the mobile tool and at least one support mounted mobile on the guide means and comprising a part for holding the workpiece, adjustable in height on the support, and the motor device control means is constituted by a double electrical contactor comprising two elements, the simultaneous manual actuation of which is necessary to ensure that the motor device is put into operation in the direction of bringing the tools together.
  • FIG 1 we see a folding press generally designated by the reference 1 and having a vertical frame 2 on which are mounted in parallel positions, an upper tool 3 and a lower tool 4 arranged vertically one on the other and between which the folding is carried out.
  • the upper tool 3 constitutes a punch whose active lower part 3a shown in FIG. 2 is in the shape of a V.
  • the lower tool 4 constitutes a matrix whose upper end part 4a has a V-shaped groove whose shape corresponds to the shape of the end part 3a of the punch 3.
  • the punch 3 and the die 4 have an elongated shape and have an identical profile over their entire length.
  • one or more pieces for which it is desired to bend can be placed simultaneously between the punch and the die in their open position as shown in FIG. 1.
  • the lower tool 4 constituting the matrix is mounted mobile in a vertical plane parallel to the front of the frame 2 and associated with motor devices such as hydraulic cylinders 5 which can ensure its displacement in the vertical plane, either up or down.
  • the upward movement of the die 4 makes it possible to bring it closer to the fixed punch 3 in order to fold a flat iron introduced between the punch and the die as shown in FIG. 2.
  • the flat iron 7 can be placed, when the tools are in their separated position, so as to come to rest on the upper face of the matrix 4a.
  • An adjustable stop 8 mounted on a support 9 integral with the matrix 4 ensures the establishment of the flat iron 7 on the upper end 4a of the matrix, so as to achieve the bending or folding of the part 7 according to a well-defined line.
  • the operator manually maintains the flat part 7 on the upper part of the die 4 and in contact with the stop 8, during the approach phase of the tools 3 and 4, until the end 3a of the punch 3 is coming into contact with the upper face of the flat iron 7.
  • the actual folding operation is then carried out by an additional upward movement (arrow 11) of the die 4, the part 7 being interposed between the punch and the die.
  • the end 3a of the punch 3 pushes on the part 7, along the desired fold line and achieves the insertion of the part 7 in the V-groove of the part 4a of the die, so as to achieve the bending of the part 7 by a determined angle.
  • the hydraulic cylinders 5 are controlled by a pedal which can be actuated at the foot by the operator, to trigger the movement of movement upwards of the die 4, from the open position of the press shown in FIG. 1 .
  • the operator generally uses his two hands to hold the part 7 during the approach of the tools, in the position shown in FIG. 2.
  • the operator may have to handle the part in an area very close to the area of action of tools 3 and 4.
  • the initial positioning of the flat bars on the die, before folding can be carried out by means of stops as shown in FIG. 2 or by means of marks traced on the flat part and defining the position of the fold line.
  • FIGS. 3A, 3B and 3C different profiles of parts have been shown obtained by folding from flat irons.
  • FIG. 3A we see a part 12 which has been produced by four successive folding operations at right angles to a flat iron.
  • FIG. 3B a part 13 has been shown which has been obtained by three successive folds of a flat iron, at an obtuse angle.
  • FIG. 3C a part 14 has been shown which has been obtained by bending an iron at right angles flat, the edges of which have themselves been folded at right angles towards the interior of the room.
  • FIGS. 4 and 5 an improved security folding press according to the invention is shown, comprising a vertical frame 20 substantially similar to frame 2 of the machine shown in FIG. 1.
  • the upper tool 23 produced in the form of a punch having a projecting working end and whose cross section is in the shape of a V.
  • This working part of the punch 23, in the form elongated, has an end edge defining the position of the fold to be produced on a flat part.
  • the lower tool 24 constitutes a matrix having on its upper face a V-shaped groove whose shape corresponds to the shape of the projecting working part of the punch 23.
  • the matrix 24 is mounted at the upper end of a support 25 itself mounted movable in the vertical direction, in a plane parallel to the front face 21 of the frame.
  • the punch 23 and the die 24 are located vertically from one another, so that the edge delimiting the working part of the punch is exactly plumb with the bottom of the V-groove of the die 24.
  • the support 25 of the matrix 24 can be mounted movably on the face 21 of the frame by means of slides of vertical direction.
  • This support 25 is associated with motor means such as hydraulic jacks, not shown, which make it possible to move it in the vertical direction up or down, so as to bring it closer or away from the fixed punch 23.
  • the support 25 of the die 24 constituting the movable lower tool of the press carries a horizontal table 26 which can be welded and held on the front face of the support 25 by means of brackets 27.
  • a support generally designated by the reference 29 comprising a base 30, two vertical slides 31 constituted by columns fixed on the base 30 and a holding device 32 of a flat iron 33 on which performs a folding.
  • the base 30 has a groove on its underside allowing it to slide along the rail 28.
  • the holding device 32 includes openings for engaging the columns 31 allowing a sliding mounting of this holding device on the columns and a clamping means (not shown) allowing it to be locked in a determined vertical position.
  • the device 32 comprises a support 34 having a support flange 35 directed towards the front face of the press and a lateral holding means 36 rigidly fixed on one of the sides of the support 34.
  • a support device generally designated by the reference 29 ′ and having a structure similar to the device 29 is mounted sliding on the rail 28 ′.
  • the support 29 makes it possible to place and maintain a flat iron 33 on the die 24 in a position desired for carrying out a folding operation.
  • the base 30 of the support 29 is placed on the rail 28 at a determined distance from the support 25 of the matrix 24 and the holding device 32 is adjusted in height so that the flat iron 33 comes to rest, in a horizontal arrangement, on the upper part of the die 24.
  • the end of the flat iron 33 abuts the support flange 35 of the support and is held laterally by means of the holding device 36.
  • the support 29 ′ allows, in the same way, the establishment on the matrix 24, in the desired position for carrying out a folding operation, of a part 33 ′ on which certain folding operations have been carried out previously.
  • the supports 29 and 29 ′ are adjusted and placed on the table 26 so as to maintain the parts 33 and 33 ′, temporarily, during the approach movement of the matrix 24 constituting the mobile tool of the press, until the end edge of the active part of the punch 23 comes into pressure contact with the upper surface of the parts 33 and 33 ′.
  • the motor means for moving the matrix 24 and its support 25 constituted for example by hydraulic jacks can be controlled by a manual device 39 of known type produced in the form of a double electrical contactor comprising two actuating rods 40 and 40 ′ ended with poi g Avenues which must be actuated simultaneously in the direction of arrows 41 and 41 ′ respectively, to ensure the implementation of the drive means.
  • the operator must therefore use his two hands which are, at the time of the press control, in a zone remote from the working zone of the tools 23 and 24, the control means 39 being placed largely outside the press work area.
  • the maintenance and positioning of the parts on which the folding is carried out are provided by the supports 29 and 29 ′, without manual intervention by an operator.
  • the assembly constituted by the matrix 24, the support 25, the table 26, the supports 29 and 29 ′ and the parts 33 and 33 ′ moves upwards in the direction of arrow 43, to pass, firstly, from the open position of the press shown in FIG. 4 to a position in which the end edge of the active part of the punch 33 has come into contact with the upper face of the parts 33 and 33 ′.
  • This first phase is a phase of approach to press tools.
  • the pressure which is maintained in the displacement cylinders of the die 24 then makes it possible to fold the parts 33 and 33 ′ along the fold line and at the desired angle.
  • the parts 33 and 33 ′ are inclined upwards and are no longer supported on the corresponding holding devices 32 and 32 ′.
  • the (parts 33 and 33 ′ can indeed move freely upwards, these parts simply resting by their end on the support flange 35 of the holding device 32 or 32 ′ corresponding.
  • the supports 29 and 29 ′ therefore only ensure the positioning and provisional maintenance of the parts on which the folding is carried out, until the end of the approach movement.
  • the folding press according to the invention therefore makes it possible, thanks to very simple means, to avoid any risk of accident for the operator who is obliged to carry out the control of the folding operation from a location remote from the area working using both hands and who no longer has to ensure manual maintenance of the parts on which the folding is carried out.
  • work on the press according to the invention is less tiring and less painful for the operator than on a conventional folding press according to the prior art.
  • the supports of the parts would be mounted on a table secured to the fixed lower tool.
  • the invention applies to any folding or bending machine and more generally to any metalworking machine in the form of flat parts comprising at least one tool movable in a vertical plane in order to bring it closer or away from a tool complementary, the work of the part being carried out between these two tools.
  • the invention applies, for example, to a punching machine having a fixed part and a movable part between which the punching of a flat part is carried out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

La machine, par exemple, une presse de pliage comporte un bâti vertical (20), un outil supérieur (23) et un outil inférieur (24) à déplacement relatif dans la direction verticale sur le bâti (20). L'outil inférieur (24) est associé à un moyen moteur de déplacement permettant de le rapprocher ou de l'éloigner de l'outil supérieur (23) par déplacement dans un plan vertical pour réaliser le travail ou le dégagement de la pièce (33, 33'). La presse comporte de plus une table horizontale (26) solidaire de l'outil inférieur (24). Un support (29, 29') est placé dans une position réglable sur la table (26) grâce à un moyen de guidage (28, 28') et comporte une partie de maintien (32) de la pièce (33, 33') réglable en hauteur. La machine comporte également un moyen de commande (39) du dispositif moteur de l'outil (24) qui oblige l'opérateur à maintenir ses deux mains éloignées de la zone de travail de la machine.

Description

  • L'invention concerne une machine de travail des métaux pour pièces plates à sécurité améliorée.
  • Le pliage ou cambrage de produits métalliques tels que des fers plats, pour obtenir des pièces ayant un profil déterminé, est généralement réalisé en utili­sant une presse de pliage comportant un bâti vertical et deux outils complémentaires montés sur le bâti, l'un au-­dessus de l'autre, l'un au moins de ces outils étant monté mobile de manière à pouvoir être approché ou éloi­gné du second outil.
  • Les pièces plates doivent être introduites entre les outils à déplacement relatif, dans une posi­tion précise déterminée par la position de la ligne du pliage à réaliser.
  • La mise en place et le maintien des pièces plates pendant le mouvement d'approche des outils sont effectués de manière manuelle, l'opérateur maintenant la pièce pouvant être contraint de placer ses mains dans une zone très proche de la zone de travail de la presse, pendant les phases d'approche et de pliage.
  • Le moyen moteur assurant le déplacement de l'un au moins des outils de la presse peut être comman­dé au pied par l'intermédiaire d'une pédale, si bien que rien n'interdit physiquement le passage et/ou le maintien des mains de l'opérateur, dans la zone de travail, entre les outils.
  • Il en résulte donc des risques pour l'opéra­teur et des accidents se produisent parfois dans les ateliers utilisant de telles presses de pliage.
  • Le but de l'invention est donc de proposer une machine de travail des métaux pour pièces plates à sécurité améliorée comportant un bâti vertical, un outil supérieur et un outil inférieur à déplacement relatif dans la direction verticale, disposés l'un au-dessus de l'autre sur le bâti, dont l'un au moins est associé à un moyen moteur de déplacement permettant de le rapprocher ou de l'éloigner du second outil par déplacement dans un plan vertical pour réaliser le travail de la pièce entre les outils ou son dégagement, respectivement, et un moyen de commande du moyen moteur, cette machine permet­tant d'éviter toute possibilité d'accident par passage des mains de l'opérateur entre les outils, de simplifier les réglages de la machine, d'améliorer les conditions de travail sur le plan ergonomique et d'augmenter la productivité.
  • Dans ce but, la machine de travail des métaux suivant l'invention comporte de plus une table horizon­tale solidaire de l'outil inférieur, au moins un moyen de guidage fixé sur la face supérieure de la table dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel se déplace l'outil mobile et au moins un support monté mobile sur le moyen de guidage et comportant une partie de maintien de la pièce réglable en hauteur sur le support,
    et le moyen de commande du dispositif moteur est consti­tué par un double contacteur électrique comportant deux éléments dont l'actionnement manuel simultané est néces­saire pour assurer la mise en fonctionnement du dispo­sitif moteur dans le sens du rapprochement des outils.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, une presse de pliage de fers plats suivant la technique connue et une presse de pliage à sécurité améliorée suivant l'in­vention.
    • La figure 1 est une vue schématique en pers­pective d'une presse de pliage suivant l'art antérieur.
    • La figure 2 est une vue de côté des outils de la presse, pendant une opération de pliage.
    • Les figures 3A, 3B et 3C sont des coupes transversales montrant divers profils obtenus par une opération de pliage d'un fer plat.
    • La figure 4 est une vue en perspective d'une presse de pliage à sécurité améliorée suivant l'inven­tion avant une opération de pliage.
    • La figure 5 est une vue en perspective de la presse suivant l'invention représentée sur la figure 4, à l'issue d'une opération de pliage.
  • Sur la figure 1, on voit une presse de plia­ge désignée de manière générale par le repère 1 et comportant un bâti vertical 2 sur lequel sont montés dans des positions parallèles, un outil supérieur 3 et un outil inférieur 4 disposés à la verticale l'un de l'autre et entre lesquels on réalise le pliage.
  • L'outil supérieur 3 constitue un poinçon dont la partie inférieure active 3a représentée sur la figure 2 est en forme de V.
  • L'outil inférieur 4 constitue une matrice dont la partie supérieure d'extrémité 4a présente une rainure en forme de V dont la forme correspond à la forme de la partie d'extrémité 3a du poinçon 3.
  • Le poinçon 3 et la matrice 4 ont une forme allongée et présentent un profil identique sur toute leur longueur.
  • Suivant la dimension des pièces, une ou plu­sieurs pièces dont on veut effectuer le cambrage peuvent être placées simultanément entre le poinçon et la matri­ce dans leur position d'ouverture telle que représentée sur la figure 1.
  • L'outil inférieur 4 constituant la matrice est monté mobile dans un plan vertical parallèle à la façade du bâti 2 et associé à des dispositifs moteurs tels que des vérins hydrauliques 5 pouvant assurer son déplacement dans le plan vertical, soit vers le haut, soit vers le bas.
  • Le déplacement vers le haut de la matrice 4 permet de la rapprocher du poinçon fixe 3 pour réali­ser le pliage d'un fer plat introduit entre le poin­çon et la matrice comme représenté sur la figure 2.
  • Le fer plat 7 peut être placé, lorsque les outils sont dans leur position écartée, de manière à venir reposer sur la face supérieure de la matrice 4a.
  • Une butée réglable 8 montée sur un support 9 solidaire de la matrice 4 permet d'assurer la mise en place du fer plat 7 sur l'extrémité supérieure 4a de la matrice, de manière à réaliser le cambrage ou pliage de la pièce 7 suivant une ligne bien déterminée.
  • L'opérateur maintient manuellement la pièce plate 7 sur la partie supérieure de la matrice 4 et en contact avec la butée 8, pendant la phase d'approche des outils 3 et 4, jusqu'au moment où l'extrémité 3a du poinçon 3 est venue en contact avec la face supérieure du fer plat 7.
  • L'opération de pliage proprement dite est alors réalisée par un déplacement supplémentaire vers le haut (flèche 11) de la matrice 4, la pièce 7 étant intercalée entre le poinçon et la matrice.
  • L'extrémité 3a du poinçon 3 exerce une pous­sée sur la pièce 7, le long de la ligne de pliage voulue et réalise l'enfoncement de la pièce 7 dans la rainure en V de la partie 4a de la matrice, de manière à réali­ser le cambrage de la pièce 7 d'un angle déterminé.
  • Sur la figure 2, on a représenté en traits mixtes et sous la référence 7′, la pièce 7 après cam­brage. Dans ce cas, le cambrage se traduit par un pliage de la pièce à 90°.
  • Le rapprochement des pièces 4 et 3 et l'opé­ration de pliage sont réalisés grâce aux vérins hydrau­ liques 5 dont les tiges exercent une poussée au voisina­ge de chacune des extrémités de la matrice 4.
  • Les vérins hydrauliques 5 sont commandés par une pédale qui peut être actionnée au pied par l'opéra­teur, pour déclencher le mouvement de déplacement vers le haut de la matrice 4, à partir de la position d'ou­verture de la presse représentée sur la figure 1.
  • L'opérateur utilise généralement ses deux mains pour maintenir la pièce 7 pendant l'approche des outils, dans la position représentée sur la figure 2.
  • Suivant la position de la ligne de pliage à réaliser, par rapport au bord de la pièce, l'opérateur peut être amené à manipuler la pièce dans une zone très proche de la zone d'action des outils 3 et 4.
  • En outre, il n'existe aucun moyen pour empê­cher l'opérateur de placer accidentellement ses mains entre les outils, au moment où il réalise l'actionne­ment au pied de la pédale de commande des vérins 5.
  • Suivant le type de travail effectué, la mise en place initiale des fers plats sur la matrice, avant le pliage, peut être réalisée grâce à des butées telles que représentées sur la figure 2 ou grâce à des repères tracés sur la pièce plate et définissant la position de la ligne de pliage.
  • Sur les figures 3A, 3B et 3C, on a représen­té différents profils de pièces obtenues par pliage à partir de fers plats.
  • Sur la figure 3A, on voit une pièce 12 qui a été réalisée par quatre opérations de pliage successi­ves à angle droit d'un fer plat.
  • Sur la figure 3B, on a représenté une pièce 13 qui a-été obtenue par trois pliages successifs d'un fer plat, suivant un angle obtus.
  • Sur la figure 3C, on a représenté une pièce 14 qui a été obtenue par pliage à angle droit d'un fer plat dont les bords ont été eux-mêmes rabattus à angle droit vers l'intérieur de la pièce.
  • On comprend que la réalisation successive des plis sur les fers plats pour réaliser des pièces telles que 12, 13 et 14, demande d'effectuer un réglage précis de la position des pièces avant chaque opération de pliage et peut conduire l'opérateur à manipuler les pièces dans une zone située au voisinage immédiat de la zone de travail des outils.
  • Sur les figures 4 et 5, on a représenté une presse de pliage à sécurité améliorée suivant l'inven­tion comportant un bâti vertical 20 sensiblement analo­gue au bâti 2 de la machine représentée sur la figure 1.
  • Sur la face verticale avant 21 du bâti est fixé l'outil supérieur 23 réalisé sous la forme d'un poinçon ayant une extrémité de travail saillante et dont la section transversale est en forme de V. Cette partie de travail du poinçon 23, de forme allongée, comporte une arête d'extrémité définissant la position du pli à réaliser sur une pièce plate.
  • L'outil inférieur 24 constitue une matrice présentant sur sa face supérieure une rainure en forme de V dont la forme correspond à la forme de la partie saillante de travail du poinçon 23.
  • La matrice 24 est montée à l'extrémité supé­rieure d'un support 25 lui-même monté mobile dans la direction verticale, dans un plan parallèle à la face avant 21 du bâti. Le poinçon 23 et la matrice 24 sont situés à la verticale l'un de l'autre, de manière que l'arête délimitant la partie de travail du poinçon se trouve exactement à l'aplomb du fond de la rainure en V de la matrice 24.
  • Le support 25 de la matrice 24 peut être monté mobile sur la face 21 du bâti grâce à des glissières de direction verticale. Ce support 25 est associé à des moyens moteurs tels que des vérins hydrauliques non représentés qui permettent de le déplacer dans la direc­tion verticale vers le haut ou vers le bas, de manière à le rapprocher ou à l'éloigner du poinçon fixe 23.
  • Selon l'invention, le support 25 de la matrice 24 constituant l'outil inférieur mobile de la presse porte une table horizontale 26 qui peut être soudée et maintenue sur la face avant du support 25 grâce à des équerres 27.
  • Sur la face supérieure de la table 26 sont fixés des rails de guidage 28 et 28′ parallèles entre eux et perpendiculaires au plan du support 25 qui est lui-même parallèle au plan de déplacement de l'outil mobile 24. Les rails 28 et 28′ sont donc perpendiculai­res au plan de déplacement de l'outil et sont fixés sensiblement sur toute la largeur de la table 26.
  • Sur le rail 28 est monté glissant un support désigné de manière générale par le repère 29 compor­tant un socle 30, deux glissières verticales 31 cons­tituées par des colonnes fixées sur le socle 30 et un dispositif de maintien 32 d'un fer plat 33 sur lequel on réalise un pliage.
  • Le socle 30 comporte une rainure sur sa face inférieure permettant de le faire coulisser le long du rail 28.
  • Le dispositif de maintien 32 comporte des ouvertures d'engagement des colonnes 31 permettant un montage glissant de ce dispositif de maintien sur les colonnes et un moyen de serrage non représenté permet­tant son blocage dans une position verticale détermi­née.
  • Le dispositif 32 comporte un support 34 ayant un rebord d'appui 35 dirigé vers la face avant de la presse et un moyen de maintien latéral 36 fixé rigide­ment sur l'un des côtés du support 34.
  • Un dispositif de support désigné de manière générale par le repère 29′ et présentant une structure analogue au dispositif 29 est monté glissant sur le rail 28′.
  • Comme il est visible sur la figure 4, le sup­port 29 permet de placer et de maintenir un fer plat 33 sur la matrice 24 dans une position voulue pour réaliser une opération de pliage. Le socle 30 du support 29 est placé sur le rail 28 à une distance déterminée du sup­port 25 de la matrice 24 et le dispositif de maintien 32 est réglé en hauteur de manière que le fer plat 33 vienne reposer, dans une disposition horizontale, sur la partie supérieure de la matrice 24. L'extrémité du fer plat 33 est en butée contre le rebord 35 d'appui du support et maintenue latéralement grâce au dispositif de maintien 36.
  • Le support 29′ permet, de la même manière, la mise en place sur la matrice 24, en position voulue pour réaliser une opération de pliage, d'une pièce 33′ sur laquelle ont été réalisées précédemment certaines opérations de pliage.
  • Les supports 29 et 29′ sont réglés et mis en place sur la table 26 de manière à assurer le maintien des pièces 33 et 33′, de manière provisoire, pendant le mouvement d'approche de la matrice 24 constituant l'ou­til mobile de la presse, jusqu'au moment où l'arête d'extrémité de la partie active du poinçon 23 vient en contact de pression avec la surface supérieure des pièces 33 et 33′.
  • Les moyens moteurs de déplacement de la ma­trice 24 et de son support 25 constitués par exemple par des vérins hydrauliques peuvent être commandés par un dispositif manuel 39 de type connu réalisé sous la (forme d'un double contacteur électrique comportant deux tiges d'actionnement 40 et 40′ terminées par des poi­ gnées qui doivent être actionnées simultanément dans le sens des flèches 41 et 41′ respectivement, pour assurer la mise en oeuvre des moyens moteurs.
  • Pour assurer cette commande des moyens mo­teurs, l'opérateur doit donc utiliser ses deux mains qui se trouvent, au moment de la commande de la pres­se, dans une zone éloignée de la zone de travail des outils 23 et 24, le moyen de commande 39 étant placé largement en dehors de la zone de travail de la presse. De plus, le maintien et le positionnement des pièces sur lesquelles on réalise le pliage sont assurés par les supports 29 et 29′, sans intervention manuelle d'un opérateur.
  • Lorsqu' on actionne la commande 39 des moyens moteurs de déplacement de la matrice 24 et de son sup­port 25, l'ensemble constitué par la matrice 24, le support 25, la table 26, les supports 29 et 29′ et les pièces 33 et 33′ se déplace vers le haut dans le sens de la flèche 43, pour passer, dans un premier temps, de la position d'ouverture de la presse représentée sur la figure 4 à une position dans laquelle l'arête d'extrémi­té de la partie active du poinçon 33 est venue en contact avec la face supérieure des pièces 33 et 33′.
  • Cette première phase est une phase d'approche des outils de la presse.
  • La pression qui est maintenue dans les vérins de déplacement de la matrice 24 permet alors de réaliser le pliage des pièces 33 et 33′ suivant la ligne de plia­ge et suivant l'angle voulu.
  • A l'issue de l'opération de pliage, comme re­présenté sur la figure 5, les pièces 33 et 33′ sont in­clinées vers le haut et ne sont plus en appui sur les dispositifs de maintien correspondants 32 et 32′. Les (pièces 33 et 33′ peuvent en effet se déplacer librement vers le haut, ces pièces reposant simplement par leur extrémité sur le rebord d'appui 35 du dispositif de maintien 32 où 32′ correspondant.
  • Les supports 29 et 29′ assurent donc unique­ment la mise en place et le maintien provisoire des pièces sur lesquelles on réalise le pliage, jusqu'à la fin du mouvement d'approche.
  • La presse de pliage suivant l'invention per­met donc, grâce à des moyens très simples, d'éviter tout risque d'accident pour l'opérateur qui est obli­gé de réaliser la commande de l'opération de pliage depuis un endroit éloigné de la zone de travail en utilisant ses deux mains et qui n'a plus à assurer le maintien manuel des pièces sur lesquelles on effectue le pliage.
  • En outre, le travail de l'opérateur est gran­dement facilité, en particulier dans le cas d'opérations répétitives, dans la mesure où les réglages précédant une opération de pliage peuvent être effectués en une seule fois et de manière plus simple et plus rapide grâce aux supports tels que 29 et 29′ portés par la table 26.
  • En outre, il est possible de placer l'un à la suite de l'autre plusieurs supports tels que les sup­ports 29 ou 29′ portés par un moyen de guidage tel que 28 ou 28′. Dans ce cas, on peut mettre en place simulta­nément plusieurs pièces sur lesquelles on réalisera des opérations de pliage simultanées au cours d'un seul cycle de fonctionnement de la presse. On augmente ainsi la productivité de la presse de pliage.
  • De manière générale, le travail sur la presse selon l'invention est moins fatiguant et moins pénible pour l'opérateur que sur une presse de pliage classique selon l'art antérieur.
  • Il est bien évident que l'invention ne se li­mite pas au mode de réalisation qui a été décrit.
  • C'est ainsi qu'on peut imaginer l'utilisation de supports de maintien des pièces sur lesquelles on réalise le pliage, d'une forme différente de celle qui a été décrite. Ces dispositifs de support comportent des moyens de maintien adaptés à la forme des pièces sur lesquelles sont réalisées les opérations de pliage.
  • Il est possible d'utiliser un nombre de sup­ports supérieur à deux permettant de réaliser le pliage simultané de plus de deux pièces.
  • On peut imaginer tout moyen permettant de régler la position des supports sur leurs rails et le réglage en hauteur des moyens de maintien des pièces.
  • Il est bien évident que l'invention s'appli­querait dans le cas d'une pièce comportant un outil supérieur mobile et un outil inférieur fixe.
  • Dans ce cas, les supports des pièces seraient montés sur une table solidaire de l'outil inférieur fixe.
  • L'invention s'applique à toute machine de pliage ou de cambrage et plus généralement à toute machine de travail des métaux sous forme de pièces plates comportant au moins un outil mobile dans un plan vertical pour le rapprocher ou l'éloigner d'un outil complémentaire, le travail de la pièce étant effectué entre ces deux outils. L'invention s'applique, par exem­ple, à une poinçonneuse ayant une partie fixe et une partie mobile entre lesquelles est effectué le poinçon­nage d'une pièce plate.

Claims (7)

1.- Machine de travail des métaux pour pièces plates à sécurité améliorée comportant un bâti vertical (20), un outil supérieur (23) et un outil inférieur 5(24) à déplacement relatif dans la direction verticale disposés l'un au-dessus de l'autre sur le bâti (20), dont l'un au moins est associé à un moyen moteur de dé­placement permettant de le rapprocher ou de l'éloigner du second outil par déplacement dans un plan vertical, pour réaliser le travail de la pièce (33, 33′) entre les outils (23, 24) ou son dégagement, respectivement, et un moyen de commande (39) du moyen moteur, caractérisée par le fait qu'elle comporte de plus une table horizontale (26) solidaire de l'outil inférieur (24), au moins un moyen de guidage (28, 28′) fixé sur la face supérieure de la table (26) dans une direction sensiblement perpen­diculaire au plan dans lequel se déplace l'outil mobile (24) et au moins un support (29, 29′) monté réglable sur le moyen de guidage et comportant une partie de maintien (32, 32′) de la pièce (33, 33′) réglable en hauteur sur le support (29) et que le moyen de commande (39) du dis­positif moteur est constitué par un double contacteur électrique comportant deux éléments (40, 40′) dont l'actionnement manuel simultané est nécessaire pour assurer la mise en fonctionnement du dispositif moteur, dans le sens de rapprochement des outils (23, 24).
2.- Machine suivant la revendication 1, carac­térisée par le fait que le support (29, 29′) comporte un socle (30) monté coulissant sur le moyen de guidage cor­respondant (28, 28′) et au moins deux colonnes (31) de réglage en hauteur d'un dispositif de maintien (32, 32′) d'une pièce (33, 33′).
3.- Machine suivant la revendication 2, carac­térisée par le fait que le dispositif de maintien (32, 32′) comporte un support (34) présentant un rebord d'ap­ pui (35) pour la pièce (33, 33′) et un dispositif (36) de maintien latéral de la pièce (33, 33′) qui est libre de se déplacer vers le haut, par rapport au dispositif de maintien (32, 32′).
4.- Machine suivant l'une quelconque des re­vendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins deux moyens de guidage (28, 28′) portés par la table (26) et parallèles l'un à l'autre et au moins deux supports (29, 29′) montés glissants chacun sur un dispositif de guidage (28, 28′), les supports (29, 29′) permettant le maintien d'au moins deux pièces (33, 33′), pour leur travail simultané par la machine.
5.- Machine suivant l'une quelconque des re­vendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'outil inférieur (24) est monté mobile sur le bâti (20) et as­socié au moyen moteur.
6.- Machine suivant la revendication 5, carac­térisée par le fait que l'outil inférieur (24) est monté sur un support plan (25) sur lequel est fixée la table (26).
7.- Machine suivant la revendication 6, carac­térisée par le fait que l'outil inférieur (24) est cons­titué par une matrice comportant sur sa surface supé­rieure une rainure en forme de V.
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