EP0415013A1 - Membrane pump - Google Patents

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EP0415013A1
EP0415013A1 EP90111070A EP90111070A EP0415013A1 EP 0415013 A1 EP0415013 A1 EP 0415013A1 EP 90111070 A EP90111070 A EP 90111070A EP 90111070 A EP90111070 A EP 90111070A EP 0415013 A1 EP0415013 A1 EP 0415013A1
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EP
European Patent Office
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pump
drive
diaphragm
positions
hydraulic
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EP90111070A
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German (de)
French (fr)
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EP0415013B1 (en
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Gerhard Dipl.-Ing. Gebauer (Fh)
Wilfried Dipl.-Ing. Goes (Fh)
Otto Dipl.-Ing. Rosenauer (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Wagner GmbH
Original Assignee
J Wagner GmbH
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Publication date
Application filed by J Wagner GmbH filed Critical J Wagner GmbH
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Publication of EP0415013B1 publication Critical patent/EP0415013B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/06—Pumps having fluid drive
    • F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0409—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material the pumps being driven by a hydraulic or a pneumatic fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/06—Mobile combinations

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm pump with a pump part, which is subdivided by a diaphragm into a paint stage with a paint inlet valve and an unguided paint outlet valve and a drive stage with a working piston oscillating perpendicularly to the diaphragm plane and a drive chamber filled between the diaphragm and the piston end and filled with a hydraulic fluid, with a hydraulic part represents a drive fluid reservoir, which is connected via a suction line to the drive chamber of the drive stage, has a filler opening with a drive fluid dipstick and into which an eccentric seated on a shaft rotates to drive the piston of the drive stage, and with a motor as a motor part for the drive the eccentric shaft.
  • Diaphragm pumps of this type have long been known in various designs and have been on the market.
  • Diaphragm pumps which are to be operated with an add-on paint container, have a vertically upwardly projecting paint inlet valve in order to be able to place the paint container on the pump and connect it directly to it.
  • Diaphragm pumps on the other hand, which are to be fed from a paint container to be set up next to the pump, are usually provided with an inlet valve projecting laterally horizontally, so that a paint suction hose can be inserted directly from the inlet valve into the paint container.
  • Fig. 2 shows a second position of the diaphragm pump, which results from the position of Fig. 1 by a 90 ° tilt.
  • the hydraulic part 11 is located above the motor part 10, the motor shaft and eccentric shaft running vertically.
  • the pump part 12 on the other hand, is now arranged next to the hydraulic part 11, the drive piston oscillating in the horizontal direction and the membrane extending in a vertical plane.
  • Appropriate dimensioning (height, width) of the hydraulic part 11 ensures that the level of the hydraulic fluid is again at a level without removal or refilling of hydraulic fluid, as is desired for operation, for example just overlapping the eccentric bearing 13.
  • the angle of inclination of the dipstick axis is chosen accordingly, approximately parallel to the diagonal of the hydraulic part 11.
  • tube 40 extends vertically downward from point 40a, then extends horizontally after a bend, to point 40b, at which point it bends obliquely upward to point 40c after a bend.
  • the pipe is bent 90 ° vertically backwards, thus runs perpendicular to the plane of the drawing to the rear, whereupon it is bent obliquely downwards; the pipe then runs in a plane parallel to the plane of the drawing, corresponding to the visible pipe section, over the bend 40b to the point 40a, where it in turn lowers is bent over in such a way that it runs perpendicular to the plane of the drawing forward to the visible point 40a.
  • This simple but effective tubular frame 40 ensures, as shown in FIGS.

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Abstract

Eine Membranpumpe mit einem Pumpteil (12) aus Farbstufe und Antriebsstufe, einem Hydraulikteil (11) und einem Motorteil (10) wird derart gestaltet, daß in einer ersten vorgegebenen Stellposition Hydraulikteil (11) und Motor (10) in Nebeneinander-Anordnung miteinander verbunden sind, wohingegen das Pumpteil auf dem Hydraulikteil (11) sitzt, womit es möglich ist, die Membranpumpe um 90° zu kippen und damit in eine zweite Stellposition zu bringen. Ungeführte Farbventile sind dabei schräg angestellt, derart, daß sie in beiden Stellpositionen der Pumpe denselben Winkel mit der Horizontalen einschließen.A diaphragm pump with a pump part (12) consisting of ink stage and drive stage, a hydraulic part (11) and a motor part (10) is designed in such a way that hydraulic part (11) and motor (10) are connected to one another in a first predetermined position , whereas the pump part sits on the hydraulic part (11), which makes it possible to tilt the diaphragm pump by 90 ° and thus bring it into a second position. Unguided paint valves are set at an angle so that they enclose the same angle with the horizontal in both positions of the pump.

Description

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe mit einem Pumpteil, das durch eine Membrane in eine Farbstufe mit Farbeinlaßven­til und ungeführtem Farbauslaßventil und eine Antriebsstufe mit senkrecht zur Membranebene oszillierende Arbeitskolben und zwischen Membran und Kolbenstirn befindlicher, mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllten Antriebskammer unterteilt ist, mit einem Hydraulikteil, das einen Antriebsflüssigkeits-Vor­ratsbehälter darstellt, der über eine Ansaugleitung mit der Antriebskammer der Antriebsstufe verbunden ist, eine Einfüll­öffnung mit Antriebsflüssigkeits-Meßstab aufweist und in den ein auf einer Welle sitzender Exzenter zum Antrieb des Kol­bens der Antriebsstufe umläuft, und mit einem Motor als Mo­torteil zum Antrieb der Exzenterwelle. Derartige Membranpum­pen sind in verschiedenen Ausführungen seit langem bekannt und auf dem Markt.The invention relates to a diaphragm pump with a pump part, which is subdivided by a diaphragm into a paint stage with a paint inlet valve and an unguided paint outlet valve and a drive stage with a working piston oscillating perpendicularly to the diaphragm plane and a drive chamber filled between the diaphragm and the piston end and filled with a hydraulic fluid, with a hydraulic part represents a drive fluid reservoir, which is connected via a suction line to the drive chamber of the drive stage, has a filler opening with a drive fluid dipstick and into which an eccentric seated on a shaft rotates to drive the piston of the drive stage, and with a motor as a motor part for the drive the eccentric shaft. Diaphragm pumps of this type have long been known in various designs and have been on the market.

Diese bekannten Membranpumpen sind konstruktiv jeweils für eine bestimmte Betriebslage ausgelegt. So weisen Membranpum­pen, die mit einem Aufsatz-Farbbehälter betrieben werden sol­len, ein vertikal nach oben abstehendes Farb-Einlaßventil auf, um den Farbbehälter auf die Pumpe aufsetzen und direkt an die­se anschließen zu können. Membranpumpen dagegen, die aus einem neben der Pumpe aufzustellenden Farbbehälter gespeist werden sollen, sind meist mit einem seitlich horizontal abstehenden Einlaßventil versehen, um so einen Farbansaugschlauch unmit­telbar vom Einlaßventil in den Farbbehälter einführen zu kön­nen. Soll die erstgenannte Membranpumpe aus einem daneben stehenden Farbbehälter gespeist oder auf die zweitgenannte Membranpumpe ein Aufsatz-Farbbehälter aufgesetzt werden, dann sind jeweils Ansaugschläuche oder -rohre erforderlich, die eine Umbiegung um 180° aufweisen, was den Farbansaugvorgang, zumindest aber dessen Start erschwert.These known diaphragm pumps are each designed for a specific operating situation. Diaphragm pumps, which are to be operated with an add-on paint container, have a vertically upwardly projecting paint inlet valve in order to be able to place the paint container on the pump and connect it directly to it. Diaphragm pumps, on the other hand, which are to be fed from a paint container to be set up next to the pump, are usually provided with an inlet valve projecting laterally horizontally, so that a paint suction hose can be inserted directly from the inlet valve into the paint container. If the first-mentioned diaphragm pump is to be fed from a paint container next to it or an add-on paint container is to be placed on the second-mentioned diaphragm pump, then suction hoses or pipes are required which have a bend of 180 °, which makes the paint suction process, or at least its start, more difficult.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Mem­branpumpe der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie für beide genannten Betriebslagen voll geeignet ist. Die Lö­sung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merk­malen des Patentanspruchs 1.The object of the present invention is therefore to design a diaphragm pump of the type mentioned at the outset in such a way that it is fully suitable for both of the above-mentioned operating positions. The solution to this problem results from the characterizing features of patent claim 1.

Die erfindungsgemäße Pumpe weist also zwei Stellpositionen auf, eine erste Stellposition für das Aufsetzen eines Auf­satz-Farbbehälters, eine zweite Stellposition für das An­schließen eines Stand-Farbbehälters, wobei der Übergang von der einen in die andere Stellposition durch einfaches Kippen der Pumpe um 90° erzielt wird. Trotz des Vorsehens von zwei Stellpositionen ergibt sich gegenüber den herkömm­lichen Membranpumpen kein konstruktiver Mehraufwand.The pump according to the invention thus has two setting positions, a first setting position for placing an add-on paint container, a second setting position for connecting a standing paint container, the transition from one setting position to the other being achieved simply by tilting the pump by 90 ° becomes. Despite the provision of two adjustment positions, there is no additional construction effort compared to conventional diaphragm pumps.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Skizze der Membranpumpe in einer ersten Stellposition,
  • Fig. 2 eine Skizze der Membranpumpe von Fig. 1 in einer zweiten Stellposition,
  • Fig. 3A und 3B Skizzen zur Erläuterung des Anschlus­ses der Membranpumpe an unterschiedliche Farbbehälter,
  • Fig. 4A und 4B die mit einem Stand- und Traggestell verbundene Membranpumpe in den beiden Stell­positionen, und
  • Fig. 5A und 5B die mit einem Stand- und Fahrgestell verbundene Membranpumpe in den beiden Stell­positionen.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
  • 1 is a sketch of the diaphragm pump in a first position,
  • 2 shows a sketch of the diaphragm pump from FIG. 1 in a second setting position,
  • 3A and 3B sketches to explain the connection of the diaphragm pump to different paint containers,
  • 4A and 4B, the membrane pump connected to a stand and support frame in the two positions, and
  • 5A and 5B, the diaphragm pump connected to a stand and chassis in the two positions.

In den Fig. 1 und 2 ist die Membranpumpe skizzenhaft darge­stellt, wobei nur die mit der Erfindung in unmittelbarem Zu­ sammenhang stehenden Elemente gezeichnet sind. Zum besse­ren Verständnis soll deshalb vorab der - bekannte - Grund­aufbau einer solchen Membranpumpe kurz erläutert werden.1 and 2, the diaphragm pump is sketched, only those with the invention in the immediate vicinity related elements are drawn. For a better understanding, the - known - basic structure of such a diaphragm pump should therefore be briefly explained in advance.

Die Membranpumpe besteht aus drei Baublöcken, nämlich einem Motorteil 10, einem Hydraulikteil 11 und einem Pumpteil 12. Dabei handelt es sich bei dem Motorteil 10 um einen Elektro­motor geeigneter Leistung. Der Hydraulikteil 11 ist als Vor­ratstank für die Hydraulikflüssigkeit gestaltet und weist eine umlaufende Welle mit Exzenter 13, eine Einfüllöffnung mit eingesetztem Meßstab 14 für die Feststellung der Pegel­höhe der Hydraulikflüssigkeit und eine Hydraulikflüssigkeits-­Ansaugleitung 15 auf. Der Pumpteil 12 ist durch eine Membrane in eine Antriebsstufe und eine Farbstufe unterteilt. In der Antriebsstufe oszilliert ein Antriebskolben in einer Richtung senkrecht zur Membranebene, wobei sich zwischen der Kolben­stirn und der Membran eine über die Ansaugleitung 15 der Hy­draulikstufe mit Hydraulikflüssigkeit gefüllte Antriebskam­mer befindet. Die Farbstufe besteht aus einer an die Membran an­grenzenden Farbkammer sowie einem Farbeinlaßventil und einem Farbauslaßventil, wobei das Farbeinlaßventil im allgemeinen als ein geführtes Ventil ausgebildet ist. Im Betrieb der Mem­branpumpe treibt die Motorwelle des Elektromotors die Welle mit Exzenter des Hydraulikteils an und der damit umlaufende Exzenter 13 unmittelbar oder mittelbar den Antriebskolben der Antriebsstufe des Pumpteils. Die in der Antriebskammer be­findliche, über die Ansaugleitung 15 zugeführte Hydraulikflüs­sigkeit überträgt die Kolbenbewegung auf die Membrane, die ihrerseits die in der Farbkammer befindliche, über das Farb­einlaßventil 16 zugeführte Farbe unter den gewünschten Druck setzt, wobei dann die unter Druck stehende Farbe durch das Auslaßventil 17 abgefördert wird.The diaphragm pump consists of three building blocks, namely a motor part 10, a hydraulic part 11 and a pump part 12. The motor part 10 is an electric motor of suitable power. The hydraulic part 11 is designed as a storage tank for the hydraulic fluid and has a rotating shaft with an eccentric 13, a filling opening with an inserted dipstick 14 for determining the level of the hydraulic fluid and a hydraulic fluid suction line 15. The pump part 12 is divided by a membrane into a drive stage and a color stage. In the drive stage, a drive piston oscillates in a direction perpendicular to the membrane plane, a drive chamber being filled with hydraulic fluid via the intake line 15 of the hydraulic stage between the piston end and the membrane. The ink stage consists of an ink chamber adjoining the membrane as well as an ink inlet valve and an ink outlet valve, the ink inlet valve generally being designed as a guided valve. During operation of the diaphragm pump, the motor shaft of the electric motor drives the shaft with the eccentric of the hydraulic part and the eccentric 13 rotating therewith directly or indirectly the drive piston of the drive stage of the pump part. The hydraulic fluid in the drive chamber, which is supplied via the suction line 15, transfers the piston movement to the membrane, which in turn sets the paint in the paint chamber and supplied via the paint inlet valve 16 to the desired pressure, the pressurized paint then passing through the outlet valve 17 is promoted.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß die hier vorgenommende Zu­ ordnung der erwähnten Bauteile zu den drei Baugruppen 10, 11, 12 das Verständnis der Erfindung erleichtern soll, funktio­nell jedoch nicht zwingend ist; so könnte man beispielsweise den Antriebskolben und die Antriebskammer auch dem Hydraulik­teil zuordnen. Wesentlich ist, daß die Bauelemente räumlich so angeordnet und ausgebildet sind, wie nachfolgend beschrieben wird.It should also be pointed out that the Zu order of the components mentioned to the three assemblies 10, 11, 12 should facilitate understanding of the invention, but is not functionally mandatory; for example, the drive piston and the drive chamber could also be assigned to the hydraulic part. It is essential that the components are spatially arranged and designed as described below.

In der Stellposition der Membranpumpe gemäß Fig. 1 sind Motor­teil 10 und Hydraulikteil 11 in Nebeneinander-Anordnung mitein­ander verbunden, derart, daß die - nicht gezeichnete - Motorwel­le des Elektromotors 10 und die ebenfalls nicht gezeichnete Ex­zenterwelle des Hydraulikteils 11 horizontal verlaufen, wobei sich die Exzenterwelle in axialer Verlängerung der Motorwelle erstreckt. Die beiden Wellen sind miteinander verbunden oder, was besonders bei Elektromotoren sehr einfach ist, einstückig ausgebildet. Der Pumpteil 12 ist auf dem Hydraulikteil 11 be­festigt, derart, daß die - nicht gezeichnete - Membrane des Pumpteils 12 sich in einer horizontalen Ebene erstreckt, mit der Antriebsstufe unter, der Farbstufe über der Membranpumpe. Der ebenfalls nicht gezeichnete Antriebskolben der Antriebsstufe erstreckt sich vertikal vom als Exzenterlager 13 ausgebildeten Exzenter der Hydraulikstufe nach oben in die Antriebsstufe. Der Meßstab 14 ist so in die Einfüllöffnung des Hydraulikteils 11 eingesetzt, daß er gegenüber der Vertikalen eine schräge Anstel­lung aufweist, etwa parallel zur Diagonalen bzw. Raumdiagonalen des Hydraulikteils 11. Die Ansaugöffnung 15a der Ansaugleitung 15 befindet sich weit unterhalb des bei 18 angedeuteten Flüs­sigkeitsspiegels. Das Farbeinlaßventil 16 ragt, wie üblich, von der Oberseite des Pumpteils 12 vertikal nach oben; dabei handelt es sich beim Ventil 16 um ein geführtes Ventil. Das als ungeführ­tes Ventil ausgebildete Farbauslaßventil 17 bzw. dessen Längs­achse weist einen Anstellwinkel von 45° gegenüber der Horizonta­len auf. Diese Stellposition der Membranpumpe eignet sich insbe­sondere zum Aufsetzen eines Farb-Vorratsbehälters auf die Oberseite der Farbstufe des Pumpteils 12, wie dies in Fig. 3A ange­deutet ist, in welcher ein Farbbehälter 19 auf die Membran­pumpe aufgesetzt ist.1, motor part 10 and hydraulic part 11 are connected in a side-by-side arrangement such that the - not shown - motor shaft of the electric motor 10 and the eccentric shaft of the hydraulic part 11, also not shown, run horizontally, the eccentric shaft extends in the axial extension of the motor shaft. The two shafts are connected to one another or, which is very simple, particularly in the case of electric motors, is formed in one piece. The pump part 12 is fastened on the hydraulic part 11 in such a way that the - not shown - diaphragm of the pump part 12 extends in a horizontal plane, with the drive stage below, the paint stage above the membrane pump. The drive piston of the drive stage, also not shown, extends vertically from the eccentric of the hydraulic stage designed as an eccentric bearing 13 upward into the drive stage. The dipstick 14 is inserted into the filling opening of the hydraulic part 11 in such a way that it has an inclined position with respect to the vertical, approximately parallel to the diagonal or spatial diagonal of the hydraulic part 11. The suction opening 15a of the suction line 15 is located far below the liquid level indicated at 18. The paint inlet valve 16 projects, as usual, vertically upwards from the top of the pump part 12; the valve 16 is a guided valve. The paint outlet valve 17, which is designed as an unguided valve or its longitudinal axis, has an angle of attack of 45 ° with respect to the horizontal. This position of the diaphragm pump is particularly suitable for placing a paint reservoir on the top the ink level of the pump part 12, as indicated in FIG. 3A, in which an ink tank 19 is placed on the diaphragm pump.

Fig. 2 zeigt eine zweite Stellposition der Membranpumpe, die sich aus der Stellposition von Fig. 1 durch eine 90°-­Kippung ergibt. Hier befindet sich der Hydraulikteil 11 über dem Motorteil 10, wobei Motorwelle und Exzenterwelle vertikal verlaufen. Der Pumpteil 12 dagegen ist jetzt neben dem Hydraulikteil 11 angeordnet, wobei der Antriebskolben in horizontaler Richtung oszilliert und die Membrane sich in einer vertikalen Ebene erstreckt. Durch geeignete Dimen­sionierung (Höhe, Breite) des Hydraulikteils 11 wird erreicht, daß sich der Pegel der Hydraulikflüssigkeit ohne Entnehmen oder Nachfüllen von Hydraulikflüssigkeit wieder in einer Höhe befindet, wie sie für den Betrieb erwünscht ist, bei­spielsweise das Exzenterlager 13 knapp überdeckend. Der Nei­gungswinkel der Meßstabachse ist entsprechend gewählt, etwa parallel zur Diagonalen des Hydraulikteils 11. Das geführte Einlaßventil 16 erstreckt sich jetzt horizontal, wohingegen das Auslaßventil 17 gegenüber der Horizontalen wiederum eine Anstellung von 45° besitzt, also eine Schrägneigung gleich derjenigen in der Stellposition von Fig. 1. Das ungeführte Auslaßventil 17 ist somit in beiden Stellpositionen der Mem­branpumpe der Schwerkraft in derselben Weise unterworfen, so daß das Ventil 17 in beiden Stellpositionen gleich arbeitet und auch kein Nachstellen erforderlich ist, wenn die Membran­pumpe von der einen in die andere Stellposition überführt wird. Das Einlaßventil 16 erstreckt sich zwar in den beiden Stellpositionen in unterschiedlichen (zueinander senkrechten Richtungen), jedoch ist dies ohne Belang, weil dieses Ventil, wie erwähnt, ein geführtes Ventil ist. Die Stellposition von Fig. 2 eignet sich insbesondere für den Fall, daß die Farbe aus einem Standbehälter entnommen wird, etwa aus einem Stand­ behälter 20, wie er in Fig. 3B gezeigt ist.Fig. 2 shows a second position of the diaphragm pump, which results from the position of Fig. 1 by a 90 ° tilt. Here the hydraulic part 11 is located above the motor part 10, the motor shaft and eccentric shaft running vertically. The pump part 12, on the other hand, is now arranged next to the hydraulic part 11, the drive piston oscillating in the horizontal direction and the membrane extending in a vertical plane. Appropriate dimensioning (height, width) of the hydraulic part 11 ensures that the level of the hydraulic fluid is again at a level without removal or refilling of hydraulic fluid, as is desired for operation, for example just overlapping the eccentric bearing 13. The angle of inclination of the dipstick axis is chosen accordingly, approximately parallel to the diagonal of the hydraulic part 11. The guided inlet valve 16 now extends horizontally, whereas the outlet valve 17 again has an inclination of 45 ° with respect to the horizontal, i.e. an inclination equal to that in the position of FIG 1. The unguided outlet valve 17 is thus subjected to the force of gravity in the same way in both setting positions of the diaphragm pump, so that the valve 17 works the same in both setting positions and also no readjustment is required when the diaphragm pump is transferred from one setting position to the other . The inlet valve 16 extends in the two adjustment positions in different (mutually perpendicular directions), but this is irrelevant because, as mentioned, this valve is a guided valve. 2 is particularly suitable in the event that the paint is removed from a stand container, for example from a stand container 20 as shown in Fig. 3B.

Um einen Betrieb der Membranpumpe in horizontaler oder verti­kaler Stellposition mit Hilfe einfacher Mittel zu ermöglichen, kann die Membranpumpe mit einer gehäuseartigen Verkleidung versehen werden, an der sich für jede der beiden Stellpositio­nen jeweils Standfüße zum Aufsetzen der Pumpe auf den Boden befinden. Zum erleichterten Tragen der Membranpumpe können am Gehäuse zusätzlich Handgriffe angebracht sein, etwa zwei U-förmig gebogene Rohrgriffe.In order to enable operation of the diaphragm pump in a horizontal or vertical setting position with the aid of simple means, the diaphragm pump can be provided with a housing-like covering, on which there are feet for each of the two setting positions for placing the pump on the floor. To make it easier to carry the diaphragm pump, handles can be attached to the housing, for example two U-shaped tube handles.

Alternativ zum Verkleidungsgehäuse kann die Membranpumpe auch ohne jegliche Verkleidung in ein Gestell eingesetzt werden, das in beiden Stellpositionen Füßchen oder füßchenartige Ausfor­mungen zum Abstellen der Pumpe aufweist. Das Gestell selbst kann so ausgebildet sein, daß es sowohl die komplette Pumpe aufnehmen kann als auch eingeformte Griffe aufweist, wobei bei der Anordnung der Griffe auf die jeweilige Schwerpunkts­lage der Pumpen-Gestell-Einheit zu achten ist. In den Fig. 4 und 4A ist ein solches Gestell an der Pumpe befestigt. Dabei besteht das Gestell 40 aus einem einzigen Rohrstück, das ent­sprechend gebogen wird, worauf seine aneinanderstoßenden En­den miteinander verbunden werden, so daß ein sozusagen endlo­ses Rohr entsteht. Bezugnehmend auf Fig. 4A erstreckt sich das Rohr 40 von Punkt 40a senkrecht nach unten, verläuft dann nach einer Umbiegung horizontal, und zwar bis zum Punkt 40b, an welchem es nach einer Umbiegung schräg nach oben zum Punkt 40c verläuft. An der Stelle 4oc wird das Rohr um 90° senkrecht nach hinten umgebogen, verläuft somit senkrecht zur Zeichenebene nach hinten, worauf eine Umbiegung schräg nach unten erfolgt; das Rohr verläuft dann in einer zur Zeichen­ebene parallelen Ebene entsprechend dem sichtbaren Rohrstück über die Biegung 40b bis zur Stelle 40a, wo es wiederum senk­ recht umgebogen wird, derart, daß es senkrecht zur Zeichen­ebene nach vorne zur sichtbaren Stelle 40a verläuft. Dieses einfache aber wirkungsvolle Rohrgestell 40 gewährleistet, wie die Fig. 4A und 4B deutlich machen, einen einwandfreien Stand der Pumpe in beiden Stellpositionen. Getragen wird die Pumpen-Gestell-Einheit in der Position von Fig. 4A am bei 40c abgehenden Querrohr, in der Position von Fig. 4B an den bei­den Rohrbiegungen 40b, die durch ein horizontales Rohrstück miteinander verbunden sein können.As an alternative to the casing, the diaphragm pump can also be used without any casing in a frame which has feet or foot-like shapes in both setting positions for switching off the pump. The frame itself can be designed so that it can accommodate both the complete pump and molded handles, whereby the arrangement of the handles must take into account the particular center of gravity of the pump frame unit. 4 and 4A, such a frame is attached to the pump. The frame 40 consists of a single piece of pipe, which is bent accordingly, whereupon its abutting ends are connected to one another, so that a so-called endless pipe is formed. Referring to FIG. 4A, tube 40 extends vertically downward from point 40a, then extends horizontally after a bend, to point 40b, at which point it bends obliquely upward to point 40c after a bend. At position 4oc the pipe is bent 90 ° vertically backwards, thus runs perpendicular to the plane of the drawing to the rear, whereupon it is bent obliquely downwards; the pipe then runs in a plane parallel to the plane of the drawing, corresponding to the visible pipe section, over the bend 40b to the point 40a, where it in turn lowers is bent over in such a way that it runs perpendicular to the plane of the drawing forward to the visible point 40a. This simple but effective tubular frame 40 ensures, as shown in FIGS. 4A and 4B, that the pump is in a perfect position in both positions. The pump frame unit is carried in the position of FIG. 4A on the cross pipe going out at 40c, in the position of FIG. 4B on the two pipe bends 40b, which can be connected to one another by a horizontal pipe section.

Eine weitere mögliche Ausführungsform einer Membranpumpen-Ge­stell-Einheit ist in den Fig. 5A und 5B dargestellt, wobei es sich um ein fahrbares Gestell handelt. Ein Rohrrahmen 50 in Form eines langgestreckten Rechtecks ist - bezüglich seiner Langseite - mittig abgewinkelt, wobei die beiden Abwinkelungen durch eine Radachse 51 mit Rädern 52 miteinander verbunden sind. Die äußeren Endstücke 50a und 50b des Rohrrahmens 50 sind nochmals umgebogen, und zwar nach außen. Weiterhin ist an der Radachse 51 eine Deichsel 53 angelenkt, die sowohl am Endstück 50a als auch am Endstück 50b arretierbar ist. In der in Fig. 5A gezeichneten Stellposition ist die Deichsel 53 am Rahmenende 50b arretiert, und das Rahmenende 50a stellt einen Standfuß dar, wohingegen in der in Fig. 5B gezeigten zweiten Stellposition die Deichsel 53 am Rahmenende 50a arretiert ist und das Rahmenende 50b den Standfuß darstellt. Durch einfaches Verschwenken der Deichsel 53 und Arretieren derselben an einem der beiden Rahmenenden kann die Membranpumpe in der gewünsch­ten Stellposition gefahren und/oder aufgestellt werden. Der in den Fig. 5A und 5B ersichtliche Rohrbogen 50c stellt ledig­lich einen Schutz für die Membranpumpe dar, wenn sie sich in der Stellposition von Fig. 5A befindet.A further possible embodiment of a diaphragm pump frame unit is shown in FIGS. 5A and 5B, which is a mobile frame. A tubular frame 50 in the form of an elongated rectangle is angled centrally with respect to its long side, the two bends being connected to one another by wheels 52 by means of a wheel axle 51. The outer end pieces 50a and 50b of the tubular frame 50 are bent over again, to the outside. Furthermore, a drawbar 53 is articulated on the wheel axle 51 and can be locked both at the end piece 50a and at the end piece 50b. In the setting position shown in FIG. 5A, the drawbar 53 is locked at the frame end 50b and the frame end 50a represents a stand, whereas in the second setting position shown in FIG. 5B the drawbar 53 is locked at the frame end 50a and the frame end 50b the stand represents. By simply pivoting the drawbar 53 and locking it at one of the two frame ends, the diaphragm pump can be moved and / or set up in the desired setting position. The pipe bend 50c shown in FIGS. 5A and 5B only represents protection for the diaphragm pump when it is in the actuating position in FIG. 5A.

Selbstverständlich kann die Erfindung zahlreiche Abwandlungen erfahren, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So ist es beispielsweise möglich, auch das Farbeinlaßventil mit ei­ er 45°-Anstellung zu versehen, was jedoch im allgemeinen nur dann zweckmäßig ist, wenn es sich auch beim Farbeinlaß­ventil um ein ungeführtes Ventil handelt. Weiterhin ist verständlich, daß für das Trage- oder Fahrgestell sowie für die mit Standfüßen versehene Verkleidung viele Ausführungen denk- und anwendbar sind.Of course, the invention can undergo numerous modifications without leaving the scope of the invention. So it is possible, for example, also the paint inlet valve with egg he 45 ° adjustment to provide, but this is generally only useful if the paint inlet valve is also an unguided valve. Furthermore, it is understandable that many designs are conceivable and applicable for the support or chassis and for the cladding provided with feet.

Claims (7)

1. Membranpumpe mit einem Pumpteil, das durch eine Membrane in eine Fargstufe mit Farbeinlaßventil und ungeführtem Farbauslaßventil und eine Antriebsstufe mit senkrecht zur Membranebene oszillierende Arbeitskolben und zwischen Membran und Kolbenstirn befindlicher, mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllten Antriebskammer unterteilt ist, mit einem Hydraulikteil, das einen Antriebsflüssigkeits-Vor­ratsbehälter darstellt, der über eine Ansaugleitung mit der Antriebskammer der Antriebsstufe verbunden ist, eine Einfüll­öffnung mit Antriebsflüssigkeits-Meßstab aufweist und in den ein auf einer Welle sitzender Exzenter zum Antrieb des Kol­bens der Antriebsstufe umläuft, und mit einem Motor als Mo­torteil zum Antrieb der Exzenterwelle, wobei Hydraulikteil (11) und Motor (10) derart miteinander verbunden sind, daß die Exzenterwelle eine achsgleiche Verlängerung der Motorwelle darstellt, Hydraulikteil (11) und Pumpteil (12) dagegen der­artt, daß Exzenterwelle und Antriebskolben senkrecht zueinan­der verlaufen, so daß in einer ersten Stellposition der Pumpe der Motor (10) horizontal neben und der Pumpteil (12) vertikal über dem Hydraulikteil (11), in einer um 90° gekippten zwei­ten Stellposition der Pumpe der Elektromotor (10) vertikal un­ter und der Pumpteil (12) horizontal neben dem Hydraulikteil (11) angeordnet ist, wobei der Hydraulikteil (11) derart di­mensioniert ist, daß der Antriebsflüssigkeitspegel in der ersten und in der zweiten Stellposition der Pumpe behüglich des Exzenters (13) im wesentlichen derselbe ist und die An­saugöffnung (15a) der Ansaugleitung (15) jeweils überdeckt, und wobei das ungeführte Farbauslaßventil (17) gegenüber der Antriebskolbenachse um 45° geneigt ist, derart, daß das Farb­ auslaßventil (17) in beiden Stellpositionen der Pumpe gegenüber der Horizontalen dieselbe Anstellung aufweist.1.Diaphragm pump with a pump part, which is subdivided by a diaphragm into a color stage with a paint inlet valve and an unguided paint outlet valve and a drive stage with a working piston oscillating perpendicularly to the diaphragm plane and a drive chamber filled between the diaphragm and the piston end and filled with a hydraulic fluid, with a hydraulic part which forms a drive fluid Represents storage container, which is connected via a suction line to the drive chamber of the drive stage, has a filler opening with a drive fluid measuring rod and into which an eccentric seated on a shaft rotates to drive the piston of the drive stage, and with a motor as a motor part for driving the eccentric shaft , Hydraulic part (11) and motor (10) are connected to one another in such a way that the eccentric shaft represents an axially identical extension of the motor shaft, hydraulic part (11) and pump part (12) on the other hand such that the eccentric shaft and drive piston are perpendicular t to each other, so that in a first position of the pump, the motor (10) horizontally next to and the pump part (12) vertically above the hydraulic part (11), in a second position of the pump tilted by 90 °, the electric motor (10) vertically below and the pump part (12) is arranged horizontally next to the hydraulic part (11), the hydraulic part (11) being dimensioned such that the drive fluid level in the first and in the second position of the pump with respect to the eccentric (13) is essentially the same and the suction opening (15a) of the suction line (15) covers each, and wherein the unguided paint outlet valve (17) is inclined by 45 ° with respect to the drive piston axis, such that the paint Exhaust valve (17) in both positions of the pump with respect to the horizontal has the same position. 2. Membranpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Antriebsflüssigkeits-Meßstab (14) gegenüber der Zxzenterwelle derart schräg angestellt ist, daß für beide Stellpositionen dieselben Meßmarkierun­gen gültig sind.2. Diaphragm pump according to claim 1, characterized in that the drive fluid dipstick (14) is inclined relative to the Zxzenterwelle so that the same measurement marks are valid for both positions. 3. Membranpumpe nach Anspruch 1 oder 2 mit unge­führtem Farbeinlaßventil, dadurch gekennzeich­net, daß das Farbeinlaßventil (16) gegenüber der Antriebs­kolbenachse um 45° geneigt ist, derart, daß das Farbeinlaß­ventil (16) in beiden Stellpositionen der Membranpumpe ge­genüber der Horizontalen dieselbe Anstellung aufweist.3. Diaphragm pump according to claim 1 or 2 with unguided paint inlet valve, characterized in that the paint inlet valve (16) is inclined by 45 ° with respect to the drive piston axis, such that the paint inlet valve (16) has the same position in both positions of the diaphragm pump with respect to the horizontal. 4. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter der Hy­draulikstufe (11) ein Exzenterlager (13) ist.4. Diaphragm pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the eccentric of the hydraulic stage (11) is an eccentric bearing (13). 5. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine gehäuseartige Verklei­dung mit Standfüßen für beide Pumpen-Stellpositionen.5. Diaphragm pump according to one of claims 1 to 4, characterized by a housing-like cladding with feet for both pump positions. 6. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Stand- und Traggestell aus einem mehrfach gebogenen Rohr (40), wobei das Rohr (40) derart gebogen ist, daß ein schlittenartiges Gebilde mit zwei Standflächen für die beiden Pumpen-Stellpositionen und einem Traggriff entsteht (Fig. 4).6. Diaphragm pump according to one of claims 1 to 4, characterized by a stand and support frame made of a multi-curved tube (40), the tube (40) being bent such that a sled-like structure with two standing surfaces for the two pump positions and a carrying handle is formed (Fig. 4). 7. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Stand- und Fahrgestell, das aus einem mittig abgewinkelten Grundrahmen (50) mit an der Abwinkelung gelagerter Radwelle (51) mit Rädern (52) und aus einer an der Radwelle (51) angebrachten Deichsel (53) be­steht, die um den Grundrahmen (50) verschwenkbar und in zwei Postitionen an diesem arretierbar ist, entsprechend den bei­den Stellpositionen der Pumpe.7. Diaphragm pump according to one of claims 1 to 4, characterized by a stand and chassis, which consists of a centrally angled base frame (50) with the wheel shaft mounted on the bend (51) with wheels (52) and one on the wheel shaft (51 ) attached drawbar (53), which can be pivoted around the base frame (50) and locked in two positions on it, corresponding to the two positions of the pump.
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