EP0414125A2 - Apparatus for drying a liquid coating applied onto a moving substrate - Google Patents

Apparatus for drying a liquid coating applied onto a moving substrate Download PDF

Info

Publication number
EP0414125A2
EP0414125A2 EP90115682A EP90115682A EP0414125A2 EP 0414125 A2 EP0414125 A2 EP 0414125A2 EP 90115682 A EP90115682 A EP 90115682A EP 90115682 A EP90115682 A EP 90115682A EP 0414125 A2 EP0414125 A2 EP 0414125A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
air
carrier material
air supply
supply system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90115682A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0414125B1 (en
EP0414125A3 (en
Inventor
Reinhard Dipl.-Ing. Nies
Horst Faust
Günter Dr. Dipl.-Chem. Hultzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0414125A2 publication Critical patent/EP0414125A2/en
Publication of EP0414125A3 publication Critical patent/EP0414125A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0414125B1 publication Critical patent/EP0414125B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for drying a liquid layer, which is applied to a moving carrier material and contains evaporable solvent components and solid components, by means of a heated drying gas.
  • drying goods are, for example, metal or plastic belts, on which liquid layers are applied, which usually consist of evaporable solution components that are removed from the liquid film during the drying process, and non-evaporable components that remain on the carrier material after drying.
  • the coating gives the surfaces of the carrier materials special properties which are only present in the form after the drying process, as are desired for later use.
  • An example of this is the coating of metal strips with light-sensitive layers, which are assembled into printing plates.
  • the coating of metal strips dern or plastic films with substances in the form of a solvent-containing wet film, hereinafter referred to as liquid film, and its subsequent drying thus represent a process that requires special equipment to ensure the desired product quality of the layers.
  • the process step of film drying is essential as the final process measure of the coating.
  • drying liquid films on carrier materials it is customary to allow a heated gas, in particular air, to flow over the surface of the carrier materials to remove the solvent components from the film layer.
  • the heated gas stream is brought into direct contact with the liquid film, which is applied in a uniform layer distribution on the carrier material, which passes through a drying device.
  • the drying systems are equipped with devices which are intended to bring about a favorable or uniform distribution of the air flow over the liquid film. The aim is to achieve uniform drying across the entire width of the coated web.
  • known drying systems have devices for minimizing disturbances in the air movements, which, in part due to turbulent flow movements, have a disadvantageous effect on the film surface and lead to mottling there.
  • a common construction of such a drying device consists of a gas space supplied with drying gas, which is arranged over a certain length above the coating web, by means of a plurality of slits, nozzles, holes or even porous solids over the immediate gas space to supply the liquid film to be dried with drying gas as evenly as possible.
  • the continuously coated belt or coated plates on a rotating conveyor belt are continuously passed through the drying device with the release of solvent vapor to the dryer air.
  • the dryer air supplied can be constantly renewed in the open circuit or the air enriched with solvent can be completely removed.
  • a circulating air process with partially renewed or discharged dryer air can also be used.
  • Difficulties in removing the dryer air from the drying room often consist in the fact that with longitudinal nozzles or longitudinal slots arranged transversely to the belt running direction, due to the pressure gradient with lateral outflow, a reduction in the nozzle outlet speed occurs in the middle of the nozzle fields of slot nozzle dryers and thus also the heat and Mass transfer across the belt running direction is affected. The consequence of this is overdrying of the edges, which leads to undesired structuring of the dried films in many coating processes.
  • slot nozzle fields are preferably used, in which the slots are arranged transversely to the running direction of the web.
  • the observed overdrying of the edges in the slot nozzle dryers with outflow in the slot direction can be attributed to the distribution of the exit velocity along the slots.
  • the outflow area should be as much as 3.5 times the nozzle exit area in order to obtain uniform drying over the width of the web.
  • the dryer air is led from a vestibule via suitable inlet openings and flow deflectors into a calm space, from where part of the dryer air passes through a device arranged in close proximity to the liquid film to avoid stagnation point-like flows in the initial area of the dryer apparatus porous filter element on the web to be dried.
  • the mode of operation of such drying is based on the fact that there is between the porous protective shield and the drying liquid film forms a calmed, but highly enriched, weak air flow, which is constantly renewed by exchange with the residual air flowing transversely over the porous medium and thus, due to the relatively short overall length, a predrying of the liquid film with reduced tendency to mottling is achieved .
  • This type of drying is characterized by the predominant diffusion of the solvent vapor / air mixture through the porous protective shield, which means that if there is almost no convective removal within the space between the belt and the protective shield, the liquid film can only dry out completely if the dryer lengths are very large or by adding downstream auxiliary dryers.
  • the object of the invention is to develop a method and an apparatus to such an extent that a solvent of a liquid layer on a moving carrier material evaporates so quickly and sufficiently in a first drying step that the liquid layer is insensitive to blowing in a subsequent drying step.
  • This object is achieved by a method of the type described in the introduction in such a way that the carrier material floats freely along a path on a support pad from the drying gas, which is against the Flows on the underside of the carrier material, is carried out that a large part of the solvent components evaporates through the heated drying gas and that the vapors of the solvent components are removed from the top of the carrier material with the aid of gas.
  • the carrier material runs horizontally or along a curved path through the drying zone and carries the liquid layer to be dried on its top.
  • the drying gas is air, which is heated up and supplies the drying energy for the liquid layer to the carrier material, and the air supply systems on the top and the bottom of the carrier material are separated from one another.
  • the two gas or air supply systems are operated openly against one another, and excess gas or excess air flowing out laterally of the upper gas or air supply system is discharged from the exhaust gas or exhaust air of the lower gas or air supply system.
  • the working width of the gas or air supply system on the upper side of the carrier material web is expediently chosen to be wider than the width of the gas or air supply system on the underside of the carrier material web.
  • the air is laminar and even through the upper air supply system ßig supplied, the difference in speed between the carrier material and the air from the application for the liquid layer to the end of the pre-drying is less than 0.25 m / sec.
  • the method is used either in such a way that the carrier material is guided horizontally flat and the gas or air supply system on the underside of the carrier material is aligned horizontally and flat, or that the carrier material is guided in a curved manner and the gas or air supply system on the underside of the carrier material is aligned with the same curvature as the carrier material.
  • a device for drying a liquid layer applied to a moving carrier material, which contains vaporizable solvent components and solid components, by means of a heated drying gas or drying air is characterized by the fact that below and above a moving carrier material to which an application device applies a liquid layer, one each Gas or air supply system is arranged, and that the carrier material is guided freely floating along a path on a support pad generated by the lower gas or air supply system through the drying zone.
  • the lower gas or air supply system has slots for the gas or air arranged transversely to the running direction of the carrier material supply and return channels for gas or air discharge and alternate the slots and the return channels to each other to the gas or air that emerges from the slots arranged on the left and right of a return channel between the carrier material and the Drain the top of the gas or air supply system into the return duct.
  • FIG. 1 a longitudinal section of a first embodiment of a device 1 according to the invention is shown schematically.
  • a carrier material 2 is guided around a roller 13 and runs horizontally through the Device 1 up to a further roller 13, around which the carrier material 2 is deflected from the horizontal position into a vertical position.
  • an application device 5 for example a slot die, through which a liquid layer 3 is applied to the carrier material 2.
  • the liquid layer 3 contains vaporizable solvent components and solid components which are sensitive to light, for example.
  • the invention is described on the basis of a device in which a liquid layer is dried, the solid components of which are light- or photosensitive masses, which are applied and dried continuously on a metal strip.
  • the invention is in no way limited to light-sensitive layers, but rather can also be used to dry other liquid layers which are sensitive to blowing by air or gas flows.
  • instead of metal tapes, foil, paper tapes or the like can also form the carrier material.
  • the application device 5 is arranged, for example, in the 9 o'clock position near the first roller 13.
  • the carrier material 2 with the liquid layer 3 located thereon is guided through the device 1 along a horizontally running carrier material web 24.
  • An air or gas supply system 11 or 12 is located below and above the carrier material web 24.
  • the lower gas or air supply system 11 has a smaller width than the upper gas or air supply system stem 12 on. If only the air discharge and air supply systems are spoken of, these terms also include gas discharge and gas supply systems, for example for inert gases. Both air supply systems are each housed in unspecified housings.
  • the carrier material 2 is guided in a free-floating manner through a drying zone 21 of the device 1 along the carrier material web 24 by means of an air support cushion which is generated by the lower air supply system 11.
  • the lower air supply system 11 has slots 14 which are arranged transversely to the running direction of the carrier material 2 and through which supply air 8 flows against the underside of the carrier material 2.
  • This supply air 8 of the lower air supply system 11 is generally hot air.
  • the slots 14 and the suction channels 15 are arranged alternately, so that the supply air 8 from the slots 14 to the left and right of a suction channel 15 between the underside of the carrier material 2 and the top of the air supply system 11 along the underside of the carrier material in the direction of the associated suckback channel 15 streams.
  • each section 7 consists of two filter plates 4 made of a material provided with pores, a gap 22 being left open between these two filter plates 4.
  • the supply air 9 is directed to the coated carrier material 2 by baffles 23 and is returned as exhaust air or return air 6 via the surface of the carrier material web 24.
  • the baffles 23 are slightly curved inwards on the underside of the sections 7 and are arranged in pairs, terminating with the side edges of the filter plates 4 of a section 7.
  • the baffles are arranged vertically above the filter plates 4.
  • the device 1 works on the principle of the rear heating of the coated carrier material 2 with hot air and layer-side removal of the vapors of the solvent components with a layer-gentle air flow on the top of the carrier material 2.
  • the drying is complete when sufficient solvent components have evaporated, so that on the Carrier material 2 remaining solid components form a layer that has become largely insensitive to blowing by gas or air currents in a subsequent drying.
  • another gas such as nitrogen, can be used for drying instead of air.
  • any number of sections 7 are provided in the upper air supply system 12, via which supply air is supplied and exhaust air flows out.
  • the incoming and outgoing air flowing through the porous materials of the filter plates 4 is laminar and uniform, the difference in speed between the coated carrier material 2 and the supply air 9 from the application device 5 to the end of the predrying zone 21 being less than 0.25 m / sec. This ensures that there is no layer blowing of the liquid layer 3.
  • the return flow or exhaust air 6 enriched with the vapors of the solvent components is fed through the upper air supply system 12, for example, to a condenser (not shown) for the solvent component vapors, in which the vapors condense to the liquid solvent components and either worked up again or, after appropriate treatment, in environmentally friendly products for the landfill can be split.
  • the working width of the upper air supply system 12 is always larger than the working width of the lower air supply system 11 and thus also larger than the largest carrier material width, an undisturbed air movement over the coated carrier material 2 is obtained.
  • the special design of the lower air supply system 11 with the slots 14 and the return suction channels 15 ensures that the coated carrier material 2 runs smoothly and without vibrations along the carrier material web 24.
  • the carrier material web 25 runs in an arc with a small curvature.
  • the air supply systems 11 and 12 are also curved and arranged at a distance from the curved carrier material web 25. All other structural units of this second embodiment largely correspond to the components of the first embodiment and are therefore not described again.
  • FIG. 3 The cross-sectional illustration shown in FIG. 3 along the line I-I in FIG. 1 shows that the two air supply systems 11 and 12 are designed to be open to one another and are only separated from one another by a partition 27 with an opening 26 and the coated carrier material 2 above the opening 26.
  • the supply air 8 of the lower air supply system 11 is prevented by the carrier material 2 coated with the liquid layer 3 and by side cover plates 10 from flowing directly into the upper air zone 19.
  • the small amounts of air that flow laterally and at the edges of the carrier material 2 and the cover plates 10 as excess air 20 from an under air zone 28 into the upper air zone 19 are removed by the exhaust air or return air 6 of the upper air supply system 12. Conversely, excess air of the upper air supply system is removed from the exhaust air of the lower air supply system.
  • the lower air supply systems of a third and fourth embodiment shown in Figures 4 and 5 of the device according to the invention differ only in that in the third embodiment the carrier material 2 is guided along a flat horizontal carrier material web 24 and in the fourth embodiment the carrier material web 25 and also the lower air supply system 11 are slightly curved.
  • the air supply system 11 comprises a number of cylindrical bodies 17 which are arranged at a distance from one another in the transverse direction to the carrier material web 24 or 25.
  • the supply air 8 can flow in and the exhaust air 16 can flow out through the gap between the cylindrical bodies 17.
  • the cylindrical bodies 17 are arranged at a distance from one another along an arc which has the same curvature as the carrier material web 25.
  • the cylindrical bodies 17 are heated by the inflowing, hot supply air 8, as a result of which such an air supply system 11 is distinguished by particularly good and uniform heating of the carrier material 2.
  • FIG. 6 shows a lower air supply system 11 of a fifth embodiment of the device, which comprises air inflow plates 18 made of porous material.
  • the carrier material web 24 runs flat and horizontally, and the air supply system 11 is also designed horizontally.
  • the supply air 8 of the air supply system 11 exits through the porous material of the flat air inflow plates 18 in the direction of the underside of the carrier material 2 and flows out as exhaust air 16 in return suction channels 15, which between rule the plates 18 and are present on the outer edges of the plates.
  • the return suction channels 15 are arranged between the inflow zones transversely to the running direction of the carrier material web 24.
  • the sixth embodiment of the lower air supply system 11 according to FIG. 7 differs from FIG. 6 only in that the air supply system and also the carrier material web 25 are slightly curved.
  • the air supply system 11 accordingly has curved air inflow plates 29, which have the same curvature as the carrier material web 25.
  • the air inflow plates 29 are arranged at a distance from one another, and the exhaust air 16 flows out through suction channels 15, which are arranged between the plates 29 and on the outer edges of the plates.
  • the upper air supply systems 12 belonging to the lower air supply systems 11 according to FIGS. 4 to 7 are similar to the upper air supply system 12 according to FIGS. 1 and 2 and are therefore not shown again.
  • the lower air supply systems 11 described here work with an air support cushion without mechanical support elements for the underside of the carrier material band.
  • the air flow conditions above and below the carrier material web must be precisely coordinated in order to achieve a smooth and vibration-free belt run.
  • the curved or curved web guide of the carrier material strip shows better web stabilization than the horizontal web guide and leads to vibration-free and smooth running of the carrier material band without great effort.
  • FIG. 8 shows the graphical relationship between the contact force P of the belt on the air cushion, the belt tension Z and the air speed v of the supply air, which flows against the underside of the carrier material band with a slightly curved carrier material web.
  • the following applies to the force balance of a belt on a slightly curved guideway with air cushion: with the contact force P (N / m2) of the tape on the air cushion, the imaginary diameter D (m) of the curved carrier material web, the tape tension Z B x S x K, with the web width B (m), the web thickness S (m) and the specific tape tension K (N / mm2), usually ⁇ 10 N / mm2, neglecting the weight of the carrier material tape.
  • the support air cushion of the supply air of the lower air supply system must counteract the contact pressure P of the carrier material band with at least the same force in order to avoid contact between the carrier material band and the upper side of the lower air supply system.
  • the carrier air flows under the carrier material band into the return suction channels, as described above. This is done with the air velocity v corresponding to the pneumatic pressure of the air cushion, for which the Bernoulli equation applies: with the air velocity v (m / s) and the density of the air ⁇ (kg / m3).
  • the outflow speed of the rear exhaust air 16 together with the air temperature, determines the speed of the strip heating or the speed of evaporation of the solvent components of the liquid layer.
  • the diagram of FIG. 8 shows the associated minimum outflow velocity v1 of the exhaust air 16 of the lower air supply system 12.
  • the relationship for the contact force P shows that this is independent of the bandwidth B and only depends on the strip thickness S, the specific strip tension K and the diameter D of the curved carrier material web 25.
  • the contact force P the tape tension Z, the tape thickness S and the square of the air velocity v 2
  • these sizes being approximately proportional to the necessary drying time are. In other words, this means that the drying times depend essentially on the strip thickness S.
  • Figure 8 shows a linear relationship between the tape tension Z and the contact force P, with the parameters D1 and D2 equal to the diameters of differently curved carrier layer sheets 25.
  • the belt tension Z1 greater than Z2 must be selected. In other words, this means that the greater the curvature or the smaller D, the more stable the tape guide with a small contact force or low air speed v.
  • the carrier material can also be supported on all devices, i.e. not floating, being led.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung 1 zum Trocknen einer Flüssigkeitsschicht auf einem Trägermaterialband weist ein unteres Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 11 und ein oberes Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 12 auf. Das Trägermaterialband wird ohne mechanische Unterstützung von Führungselementen mit heißer Zuluft 8 (bzw. Gas) angeströmt, die ein Tragpolster bildet und zugleich Trocknungsenergie der auf dem Trägermaterial 2 aufgebrachten Flüssigkeitsschicht 3 zuführt. Die Abluft 16 (bzw. Abgas) wird durch Rücksaugkanäle 15 abgeführt. Schlitze 14 für die Gas- bzw. Luftzufuhr und die Rücksaugkanäle 15 für die Gas- bzw. Luftabfuhr sind abwechselnd in dem unteren Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 11 angeordnet. Das obere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 12 besitzt eine größere Arbeitsbreite als das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 11. Im oberen Gas- bzw. Luftzufuhrsystem wird die Zuluft 9 bzw. das Gas durch Leitbleche 23 auf das Trägermaterial 2 gelenkt und über die Trägermaterialbahn 24 als Rückstromluft 6 bzw. -gas zurückgeführt. Das obere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 12 ist in Abschnitte 7 für die Zu- und Abluft bzw. das zuströmende bzw. abströmende Gas unterteilt, wobei jeder Abschnitt 7 aus zwei Filterplatten 4 aus porigem Material besteht. <IMAGE>A device 1 for drying a liquid layer on a carrier material strip has a lower gas or air supply system 11 and an upper gas or air supply system 12. Without mechanical support, hot air (or gas) flows into the carrier material strip, which forms a supporting cushion and at the same time supplies drying energy to the liquid layer 3 applied to the carrier material 2. The exhaust air 16 (or exhaust gas) is discharged through return channels 15. Slots 14 for the gas or air supply and the return channels 15 for the gas or air discharge are alternately arranged in the lower gas or air supply system 11. The upper gas or air supply system 12 has a larger working width than the lower gas or air supply system 11. In the upper gas or air supply system, the supply air 9 or the gas is directed onto the carrier material 2 by baffles 23 and via the carrier material web 24 returned as return flow air 6 or gas. The upper gas or air supply system 12 is divided into sections 7 for the supply and exhaust air or the inflowing or outflowing gas, each section 7 consisting of two filter plates 4 made of porous material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­tung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermate­rial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht, die verdampf­bare Lösungsmittelkomponenten und Feststoffkomponenten enthält, mittels eines erwärmten Trocknungsgases.The invention relates to a method and a device for drying a liquid layer, which is applied to a moving carrier material and contains evaporable solvent components and solid components, by means of a heated drying gas.

Bei der Trocknung großflächiger, bahnförmiger Güter, auf denen Flüssigkeitsschichten aufgetragen sind, werden un­terschiedliche Trocknungsverfahren und Trocknungsvor­richtungen angewandt. Typische Trocknungsgüter sind bei­spielsweise Metall- oder Kunststoffbänder, auf denen Flüssigkeitsschichten aufgebracht sind, die in der Regel aus verdampfbaren Lösungskomponenten, die während des Trocknungsprozesses aus dem Flüssigkeitsfilm entfernt werden, und aus nicht-verdampfbaren Komponenten beste­hen, die nach der Trocknung auf dem Trägermaterial zu­rückbleiben.Different drying processes and drying devices are used for drying large, web-shaped goods on which layers of liquid are applied. Typical drying goods are, for example, metal or plastic belts, on which liquid layers are applied, which usually consist of evaporable solution components that are removed from the liquid film during the drying process, and non-evaporable components that remain on the carrier material after drying.

Die Oberflächen der Trägermaterialien erhalten durch die Beschichtung spezielle Eigenschaften, die erst nach dem Trocknungsprozeß in der Form vorliegen, wie sie für die spätere Anwendung erwünscht sind. Als Beispiel hierzu kann die Beschichtung von Metallbändern mit lichtempfind­lichen Schichten genannt werden, die zu Druckplatten konfektioniert werden. Die Beschichtung von Metallbän­ dern oder Kunststoffolien mit Substanzen in Form eines lösungsmittelhaltigen Naßfilms, im folgenden Flüssig­keitsfilm bezeichnet, und dessen anschließende Trocknung stellen somit einen Vorgang dar, der besonderer Anlagen bedarf, um die gewünschte Produktqualität der Schichten sicherzustellen. Wesentlich ist hierbei der Verfahrens­schritt der Filmtrocknung als abschließende Verfahrens­maßnahme der Beschichtung.The coating gives the surfaces of the carrier materials special properties which are only present in the form after the drying process, as are desired for later use. An example of this is the coating of metal strips with light-sensitive layers, which are assembled into printing plates. The coating of metal strips dern or plastic films with substances in the form of a solvent-containing wet film, hereinafter referred to as liquid film, and its subsequent drying thus represent a process that requires special equipment to ensure the desired product quality of the layers. The process step of film drying is essential as the final process measure of the coating.

Bei der Trocknung von Flüssigkeitsfilmen auf Trägerma­terialien ist es üblich, ein erwärmtes Gas, insbesondere Luft, zum Entfernen der Lösungsmittelkomponenten aus der Filmschicht über die Oberfläche der Trägermaterialien strömen zu lassen. Dabei wird der aufgeheizte Gasstrom in direkten Kontakt mit dem Flüssigkeitsfilm gebracht, der in gleichmäßiger Schichtverteilung auf dem Trägermaterial aufgebracht ist, das eine Trocknungsvorrichtung durch­läuft. Um eine schlieren- und melierfreie, getrocknete Filmoberfläche, d.h. eine gleichmäßige Verteilung der zurückbleibenden Komponenten sicherzustellen, werden die Trocknungsanlagen mit Einrichtungen ausgerüstet, die eine günstige bzw. gleichmäßige Verteilung der Luftströmung über dem Flüssigkeitsfilm bewirken sollen. Damit wird eine gleichmäßige Trocknung über die gesamte Breite der beschichteten Bahn angestrebt. Desweiteren weisen be­kannte Trocknungsanlagen Einrichtungen zur Minimierung von Störungen der Luftbewegungen auf, die sich, teilweise aufgrund turbulenter Strömungsbewegungen, nachteilig auf die Filmoberfläche auswirken und dort zu Meliererschei­nungen führen.When drying liquid films on carrier materials, it is customary to allow a heated gas, in particular air, to flow over the surface of the carrier materials to remove the solvent components from the film layer. The heated gas stream is brought into direct contact with the liquid film, which is applied in a uniform layer distribution on the carrier material, which passes through a drying device. In order to ensure a streak-free and mottled, dried film surface, ie to ensure an even distribution of the remaining components, the drying systems are equipped with devices which are intended to bring about a favorable or uniform distribution of the air flow over the liquid film. The aim is to achieve uniform drying across the entire width of the coated web. Furthermore, known drying systems have devices for minimizing disturbances in the air movements, which, in part due to turbulent flow movements, have a disadvantageous effect on the film surface and lead to mottling there.

Eine übliche Bauweise einer solchen Trocknungsvorrich­tung besteht gemäß dem US-Patent 3,012,335 darin, aus einem mit Trocknergas versorgten Gasraum, der über eine bestimmte Länge über der Beschichtungsbahn angeordnet ist, mittels einer Vielzahl von Schlitzen, Düsen, Lö­chern oder auch porösen Festkörpern den unmittelbaren Gasraum über dem zu trocknenden Flüssigkeitsfilm mög­lichst gleichmäßig mit Trocknergas zu versorgen. Das kontinuierlich beschichtete Band oder beschichtete Plat­ten auf einem umlaufenden Transportband werden hierbei kontinuierlich und unter Abgabe von Lösungsmitteldampf an die Trocknerluft durch die Trocknungsvorrichtung hin­durchgeführt. Hierbei kann die zugeführte Trocknerluft im offenen Kreislauf ständig erneuert bzw. die mit Lö­sungsmittel angereicherte Luft komplett abgeführt wer­den. Es kann auch ein Umluftverfahren mit teilweise er­neuerter bzw. abgeführter Trocknerluft angewandt werden.According to US Pat. No. 3,012,335, a common construction of such a drying device consists of a gas space supplied with drying gas, which is arranged over a certain length above the coating web, by means of a plurality of slits, nozzles, holes or even porous solids over the immediate gas space to supply the liquid film to be dried with drying gas as evenly as possible. The continuously coated belt or coated plates on a rotating conveyor belt are continuously passed through the drying device with the release of solvent vapor to the dryer air. The dryer air supplied can be constantly renewed in the open circuit or the air enriched with solvent can be completely removed. A circulating air process with partially renewed or discharged dryer air can also be used.

Schwierigkeiten bei der Abführung der Trocknerluft aus dem Trocknungsraum bestehen häufig darin, daß bei quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Längsdüsen, oder Längs­schlitzen, aufgrund des Druckgefälles bei seitlicher Ab­strömung, eine Verminderung der Düsenaustrittsgeschwin­digkeit in der Mitte von Düsenfeldern von Schlitzdüsen­trocknern auftritt und damit auch der Wärme- und Stoff­übergang quer zur Bandlaufrichtung beeinflußt wird. Die Folge hiervon ist eine Randübertrocknung, die bei vie­len Beschichtungsvorgängen zu unerwünschten Strukturie­rungen der getrockneten Filme führt.Difficulties in removing the dryer air from the drying room often consist in the fact that with longitudinal nozzles or longitudinal slots arranged transversely to the belt running direction, due to the pressure gradient with lateral outflow, a reduction in the nozzle outlet speed occurs in the middle of the nozzle fields of slot nozzle dryers and thus also the heat and Mass transfer across the belt running direction is affected. The consequence of this is overdrying of the edges, which leads to undesired structuring of the dried films in many coating processes.

In der Fachzeitschrift "Chemie-Ingenieur-Technik", 42. Jahrgang, Heft 14 (1970), S. 927 bis 929, 43. Jahrgang, Heft 8 (1971), S. 516 bis 519 und 45. Jahrgang, Heft 5 (1973), S. 290 bis 294 werden deshalb Optimierungs­vorschläge zur konstruktiven Gestaltung von Düsenfel­dern in Schlitzdüsentrocknern gegeben, die über die ge­samte Bandbreite eines Trockners einen konstanten Wär­me- und Stoffübergang gewährleisten sollen. Zur Opti­mierung von Schlitzdüsentrocknern werden Stoffüber­gangsmessungen bei Prallströmung aus Schlitzdüsenfel­dern mit unterschiedlichen Düsenflächen in einem weiten Bereich der äußeren Einflußgrößen empirisch korreliert. Die gefundene Beziehung wird dazu benutzt, optimale Düsengeometrien bezüglich der Ventilatorleistung pro m² Warenfläche zu ermitteln. Dabei zeigt sich, daß ein konstanter Wärme- und Stoffübergang über die Bahnbreite dadurch erzielt wird, daß die Düsenschlitze kontinuier­lich vom Bahnrand zur Mitte hin zunehmende Schlitzweite aufweisen.In the journal "Chemical Engineering Technology", 42. Volume 14, Volume 14 (1970), pp. 927 to 929, Volume 43, Volume 8 (1971), pp. 516 to 519 and Volume 45, Volume 5 (1973), pp. 290 to 294, therefore, suggestions for optimization become constructive Design of nozzle fields in slot nozzle dryers, which are to ensure constant heat and mass transfer over the entire range of a dryer. To optimize slot nozzle dryers, mass transfer measurements in impingement flow from slot nozzle fields with different nozzle areas are empirically correlated in a wide range of external factors. The relationship found is used to determine optimal nozzle geometries with regard to the fan output per m² of goods area. It is shown that a constant heat and mass transfer over the web width is achieved in that the nozzle slots have a continuously increasing slot width from the web edge to the center.

Beim Trocknen großflächiger Warenbahnen muß oftmals eine hohe Gleichmäßigkeit des Wärme- und Stoffübergangs über die Bahnbreite gefordert werden, um örtliche Über­trocknung und damit verbundene Qualitätsminderung zu vermeiden. In diesen Fällen werden vorzugsweise Schlitz­düsenfelder eingesetzt, in denen die Schlitze quer zur Laufrichtung der Bahn angeordnet sind. Die dabei beob­achtete Randübertrocknung in den Schlitzdüsentrocknern mit Abströmung in Schlitzrichtung ist auf die Vertei­lung der Austrittsgeschwindigkeit längs der Schlitze zurückzuführen. Um diese Randübertrocknung zu vermei­den, folgt für Düsentrockner hieraus unter anderem, daß die Abströmfläche möglichst das 3,5-fache der Düsenaus­trittsfläche betragen soll, um eine gleichmäßige Trock­nung über die Breite der Warenbahn zu erhalten.When drying large-area webs, high uniformity of heat and mass transfer across the web width must often be required in order to avoid local over-drying and the associated reduction in quality. In these cases, slot nozzle fields are preferably used, in which the slots are arranged transversely to the running direction of the web. The observed overdrying of the edges in the slot nozzle dryers with outflow in the slot direction can be attributed to the distribution of the exit velocity along the slots. In order to avoid this overdrying of the edges, it follows, among other things, for nozzle dryers that the outflow area should be as much as 3.5 times the nozzle exit area in order to obtain uniform drying over the width of the web.

Es ist heute Stand der Technik, in Schwebetrocknern für Folien- oder Metallbänder mit Hilfe eines Tragluftdü­sensystems berührungslos eine Oberflächenbehandlung vorzunehmen (Zeitschrift "gas wärme international", Band 24 (1975), Nr. 12, S. 527 bis 531). Es wird dabei die mit Lösungsmittel angereicherte Trocknerluft direkt in den Düsenfeldern wieder abgesaugt, um die unerwünschte Transversalströmung zu beseitigen. Dies ergibt soge­nannte Düsentrockner bzw. Prallstrahltrockner, bei de­nen vor allem die staupunktähnliche Strömung einzelner Düsen nachteilig ist, die sowohl bei laminarer als auch bei turbulenter Strömungsform zu strömungsphysikalischen Instabilitäten neigt, die insbesondere bei niedervisko­sen Flüssigkeitsfilmen zwangsläufig zu irreversiblen Trocknungsstrukturen führen.It is state of the art today to carry out a surface treatment in suspension dryers for foil or metal strips with the aid of an air jet system without contact (magazine "gas warm international", Volume 24 (1975), No. 12, pp. 527 to 531). The dryer air, which is enriched with solvent, is sucked off directly in the nozzle fields in order to eliminate the undesired transverse flow. This results in so-called nozzle dryers or impact jet dryers, in which the stagnation point-like flow of individual nozzles is disadvantageous, which tends to flow-physical instabilities in both laminar and turbulent flow forms, which inevitably lead to irreversible drying structures, especially in the case of low-viscosity liquid films.

Zur Vermeidung von staupunktartigen Strömungen im An­fangsbereich der Trocknerapparatur wird nach der PCT-­Anmeldung WO82/03450 die Trocknerluft aus einem Vor­raum über geeignete Einlaßöffnungen und Strömungsabwei­ser in einen beruhigten Zwischenraum geführt, von dort aus gelangt ein Teil der Trocknerluft über ein in un­mittelbarer Nähe zum Flüssigkeitsfilm angeordnetes poröses Filterelement auf die zu trocknende Bahn. Die Wirkungsweise einer solchen Trocknung beruht darauf, daß sich zwischen dem porösen Schutzschild und dem zu trocknenden Flüssigkeitsfilm eine beruhigte, an Lö­sungsmittel jedoch hoch angereicherte, schwache Luft­strömung ausbildet, die durch Austausch mit der über dem porösen Medium transversal abströmenden Restluft ständig erneuert wird und somit, aufgrund der relativ kurzen Baulänge, eine Vortrocknung des Flüssigkeits­films mit verminderter Neigung zu Meliererscheinungen erzielt wird.According to PCT application WO82 / 03450, the dryer air is led from a vestibule via suitable inlet openings and flow deflectors into a calm space, from where part of the dryer air passes through a device arranged in close proximity to the liquid film to avoid stagnation point-like flows in the initial area of the dryer apparatus porous filter element on the web to be dried. The mode of operation of such drying is based on the fact that there is between the porous protective shield and the drying liquid film forms a calmed, but highly enriched, weak air flow, which is constantly renewed by exchange with the residual air flowing transversely over the porous medium and thus, due to the relatively short overall length, a predrying of the liquid film with reduced tendency to mottling is achieved .

Diese Art Trocknung ist gekennzeichnet durch überwie­gende Diffusion des Lösungsmitteldampf/Luftgemisches durch den porösen Schutzschild, womit bei nahezu voll­ständig fehlendem konvektivem Abtransport innerhalb des Raumes zwischen Band und Schutzschild eine vollständige Austrocknung des Flüssigkeitsfilms nur bei sehr großen Trocknerlängen oder unter Hinzuschalten nachgeordneter Hilfstrockner möglich wird.This type of drying is characterized by the predominant diffusion of the solvent vapor / air mixture through the porous protective shield, which means that if there is almost no convective removal within the space between the belt and the protective shield, the liquid film can only dry out completely if the dryer lengths are very large or by adding downstream auxiliary dryers.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ei­ne Vorrichtung so weit zu entwickeln, daß ein Lö­sungsmittel einer Flüssigkeitsschicht auf einem be­wegten Trägermaterial in einem ersten Trocknungs­schritt so rasch und ausreichend verdampft, daß die Flüssigkeitsschicht gegen Verblasungen in einem nachfolgenden Trocknungsschritt unempfindlich ist.The object of the invention is to develop a method and an apparatus to such an extent that a solvent of a liquid layer on a moving carrier material evaporates so quickly and sufficiently in a first drying step that the liquid layer is insensitive to blowing in a subsequent drying step.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art derart gelöst, daß das Trägerma­terial entlang einer Bahn freischwebend auf einem Tragepolster aus dem Trocknungsgas, das gegen die Unterseite des Trägermaterials anströmt, geführt wird, daß durch das erwärmte Trocknungsgas ein großer Teil der Lösungsmittelkomponenten verdampft und daß die Dämpfe der Lösungsmittelkomponenten von der Oberseite des Trägermaterials mit Hilfe von Gas abgeführt werden.This object is achieved by a method of the type described in the introduction in such a way that the carrier material floats freely along a path on a support pad from the drying gas, which is against the Flows on the underside of the carrier material, is carried out that a large part of the solvent components evaporates through the heated drying gas and that the vapors of the solvent components are removed from the top of the carrier material with the aid of gas.

Dabei läuft das Trägermaterial waagerecht oder entlang einer gekrümmten Bahn durch die Trocknungszone hindurch und trägt auf seiner Oberseite die zu trocknende Flüs­sigkeitsschicht.The carrier material runs horizontally or along a curved path through the drying zone and carries the liquid layer to be dried on its top.

In Ausgestaltung des Verfahrens ist das Trocknungsgas Luft, die aufgeheizt wird und die Trocknungsenergie für die Flüssigkeitsschicht dem Trägermaterial zuführt, und sind die Luftzufuhrsysteme auf der Oberseite und der Unterseite des Trägermaterials voneinander getrennt.In one embodiment of the method, the drying gas is air, which is heated up and supplies the drying energy for the liquid layer to the carrier material, and the air supply systems on the top and the bottom of the carrier material are separated from one another.

Bei dem Verfahren werden die beiden Gas- bzw. Luftzu­fuhrsysteme offen gegeneinander betrieben, und seitlich ausströmende(s) Überschußgas bzw. Überschußluft des oberen Gas- bzw. Luftzufuhrsystems wird von dem Abgas bzw. der Abluft des unteren Gas- bzw. Luftzufuhrsystems abgeführt. Zweckmäßigerweise wird dabei die Arbeits­breite des Gas- bzw. Luftzufuhrsystems auf der Obersei­te der Trägermaterialbahn breiter als die Breite des Gas- bzw. Luftzufuhrsystems auf der Unterseite der Trä­germaterialbahn gewählt.In the method, the two gas or air supply systems are operated openly against one another, and excess gas or excess air flowing out laterally of the upper gas or air supply system is discharged from the exhaust gas or exhaust air of the lower gas or air supply system. The working width of the gas or air supply system on the upper side of the carrier material web is expediently chosen to be wider than the width of the gas or air supply system on the underside of the carrier material web.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Luft durch das obere Luftzufuhrsystem laminar und gleichmä­ ßig zugeführt, wobei die Differenzgeschwindigkeit zwi­schen dem Trägermaterial und der Luft von der Antrag­stelle für die Flüssigkeitsschicht bis zum Ende der Vortrocknung weniger als 0,25 m/ sec beträgt.In a further embodiment of the method, the air is laminar and even through the upper air supply system ßig supplied, the difference in speed between the carrier material and the air from the application for the liquid layer to the end of the pre-drying is less than 0.25 m / sec.

Dabei wird das Verfahren entweder in der Weise ange­wandt, daß das Trägermaterial horizontal eben geführt und das Gas- bzw. Luftzufuhrsystem auf der Unterseite des Trägermaterials horizontal und eben ausgerichtet wird, oder daß das Trägermaterial gekrümmt geführt und das Gas- bzw. Luftzufuhrsystem auf der Unterseite des Trägermaterials mit der gleichen Krümmung wie das Trä­germaterial ausgerichtet wird.The method is used either in such a way that the carrier material is guided horizontally flat and the gas or air supply system on the underside of the carrier material is aligned horizontally and flat, or that the carrier material is guided in a curved manner and the gas or air supply system on the underside of the carrier material is aligned with the same curvature as the carrier material.

Eine Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht, die verdampfbare Lösungsmittelkomponenten und Feststoffkom­ponenten enthält, mittels eines erwärmten Trocknungs­gases bzw. Trocknungsluft, zeichnet sich dadurch aus, daß unterhalb und oberhalb eines bewegten Trägermate­rials, auf das eine Antragseinrichtung eine Flüssig­keitsschicht aufträgt, je ein Gas- bzw. Luftzufuhrsy­stem angeordnet ist, und daß das Trägermaterial frei­schwebend entlang einer Bahn auf einem von dem unteren Gas- bzw. Luftzufuhrsystem erzeugten Tragepolster durch die Trocknungszone geführt ist.A device for drying a liquid layer applied to a moving carrier material, which contains vaporizable solvent components and solid components, by means of a heated drying gas or drying air, is characterized by the fact that below and above a moving carrier material to which an application device applies a liquid layer, one each Gas or air supply system is arranged, and that the carrier material is guided freely floating along a path on a support pad generated by the lower gas or air supply system through the drying zone.

In Weiterbildung der Vorrichtung weist das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem quer zur Laufrichtung des Träger­materials angeordnete Schlitze für die Gas- bzw. Luft­ zufuhr und Rücksaugkanäle für die Gas- bzw. Luftabfuhr auf und wechseln die Schlitze und die Rücksaugkanäle einander ab, um das Gas bzw. die Luft, das bzw. die aus den links und rechts von einem Rücksaugkanal angeord­neten Schlitzen austritt, zwischen dem Trägermaterial und der Oberseite des Gas- bzw. Luftzufuhrsystems in den Rücksaugkanal abzuführen.In a further development of the device, the lower gas or air supply system has slots for the gas or air arranged transversely to the running direction of the carrier material supply and return channels for gas or air discharge and alternate the slots and the return channels to each other to the gas or air that emerges from the slots arranged on the left and right of a return channel between the carrier material and the Drain the top of the gas or air supply system into the return duct.

Die weitere Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Er­findung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprü­che 10 bis 19.The further embodiment of the device according to the invention results from the features of claims 10 to 19.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfin­dung, mit waagerechter Trägermaterialbahn,
  • Fig. 2 schematisch einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung, ähnlich der ersten Ausführungsform, jedoch mit gekrümmt verlaufender Trägermaterialbahn,
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch die erste Ausführungs­form nach Figur 1, entlang der Linie I-I,
  • Fig. 4 schematisch einen Längsschnitt durch das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem einer dritten Aus­ führungsform der Vorrichtung nach der Erfin­dung,
  • Fig. 5 einen Längsschnitt durch das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem einer vierten Ausführungsform der Vorrichtung, mit gekrümmter anstelle waa­gerechter Bahnführung des Trägermaterials,
  • Fig. 6 schematisch einen Längsschnitt durch das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem einer fünften Aus­führungsform der Vorrichtung nach der Erfin­dung,
  • Fig. 7 schematisch einen Längsschnitt durch das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem einer sechsten Aus­führungsform der Vorrichtung, ähnlich der Figur 6, mit gekrümmter anstelle waagerechter Träger­materialbahn, und
  • Fig. 8 den Zusammenhang zwischen dem Bandzug Z auf die Trägermaterialbahn und dem Auflagedruck P der Trägermaterialbahn auf das Gas- bzw. Lufttrage­polster bzw. den Zusammenhang zwischen der Laufgeschwindigkeit der Trägermaterialbahn und dem Auflagedruck P.
The invention is described in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
  • 1 schematically shows a longitudinal section of a first embodiment of the device according to the invention, with a horizontal carrier material web,
  • 2 schematically shows a longitudinal section of a second embodiment of the device, similar to the first embodiment, but with a curved web of carrier material,
  • 3 shows a cross section through the first embodiment according to FIG. 1, along the line II,
  • Fig. 4 schematically shows a longitudinal section through the lower gas or air supply system of a third off embodiment of the device according to the invention,
  • 5 shows a longitudinal section through the lower gas or air supply system of a fourth embodiment of the device, with curved instead of horizontal web guidance of the carrier material,
  • 6 schematically shows a longitudinal section through the lower gas or air supply system of a fifth embodiment of the device according to the invention,
  • Fig. 7 schematically shows a longitudinal section through the lower gas or air supply system of a sixth embodiment of the device, similar to Figure 6, with curved instead of horizontal carrier material web, and
  • 8 shows the relationship between the strip tension Z on the carrier material web and the contact pressure P of the carrier material web on the gas or air-bearing cushion or the relationship between the running speed of the carrier material web and the contact pressure P.

In Figur 1 ist schematisch ein Längsschnitt einer er­sten Ausführungsform einer Vorrichtung 1 nach der Er­findung dargestellt. Ein Trägermaterial 2 ist um eine Walze 13 herumgeführt und läuft horizontal durch die Vorrichtung 1 bis zu einer weiteren Walze 13, um die das Trägermaterial 2 aus der Horizontallage in eine Vertikallage umgelenkt wird. Im Bereich der ersten Wal­ze 13 befindet sich eine Antragseinrichtung 5, bei­spielsweise eine Breitschlitzdüse, durch die eine Flüs­sigkeitsschicht 3 auf das Trägermaterial 2 aufgetragen wird. Die Flüssigkeitsschicht 3 enthält verdampfbare Lösungsmittelkomponenten und Feststoffkomponenten, die beispielsweise lichtempfindlich sind. Die Erfindung wird anhand einer Vorrichtung beschrieben, in der eine Flüssigkeitsschicht getrocknet wird, deren Feststoff­komponenten licht- bzw. fotoempfindliche Massen sind, die auf einem Metallband kontinuierlich aufgetragen und getrocknet werden. Jedoch ist die Erfindung keineswegs auf lichtempfindliche Schichten beschränkt, sondern kann vielmehr auch zum Trocknen anderer Flüssigkeits­schichten eingesetzt werden, die empfindlich gegen Ver­blasungen durch Luft- oder Gasströmungen sind. Deswei­teren können anstelle von Metallbändern ebenso Folien-, Papierbänder oder dergl. das Trägermaterial bilden.In Figure 1, a longitudinal section of a first embodiment of a device 1 according to the invention is shown schematically. A carrier material 2 is guided around a roller 13 and runs horizontally through the Device 1 up to a further roller 13, around which the carrier material 2 is deflected from the horizontal position into a vertical position. In the area of the first roller 13 there is an application device 5, for example a slot die, through which a liquid layer 3 is applied to the carrier material 2. The liquid layer 3 contains vaporizable solvent components and solid components which are sensitive to light, for example. The invention is described on the basis of a device in which a liquid layer is dried, the solid components of which are light- or photosensitive masses, which are applied and dried continuously on a metal strip. However, the invention is in no way limited to light-sensitive layers, but rather can also be used to dry other liquid layers which are sensitive to blowing by air or gas flows. Furthermore, instead of metal tapes, foil, paper tapes or the like can also form the carrier material.

Die Antragseinrichtung 5 ist beispielsweise in 9-Uhr-­Stellung nahe der ersten Walze 13 angeordnet. Das Trä­germaterial 2 mit der darauf befindlichen Flüssigkeits­schicht 3 wird entlang einer horizontal verlaufenden Trägermaterialbahn 24 durch die Vorrichtung 1 geführt. Unterhalb und oberhalb der Trägermaterialbahn 24 befin­det sich jeweils ein Luft- bzw. Gaszufuhrsystem 11 bzw. 12. Das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem 11 weist eine geringere Breite als das obere Gas- bzw. Luftzufuhrsy­ stem 12 auf. Wenn weiterhin von den Luftabfuhr- und Luftzufuhrsystemen allein die Rede ist, so schließen diese Begriffe stellvertretend auch Gasabfuhr- und Gaszufuhrsysteme, beispielsweise für Inertgase, ein. Beide Luftzufuhrsysteme sind jeweils in nicht näher bezeichneten Gehäusen untergebracht. Das Trägermaterial 2 wird freischwebend durch eine Trocknungszone 21 der Vorrichtung 1 entlang der Trägermaterialbahn 24 mittels eines Lufttragepolsters geführt, das von dem unteren Luftzufuhrsystem 11 erzeugt wird. Hierzu weist das untere Luftzufuhrsystem 11 quer zur Laufrichtung des Trägermaterials 2 angeordnete Schlitze 14 auf, durch die Zuluft 8 gegen die Unterseite des Trägermaterials 2 anströmt. Diese Zuluft 8 des unteren Luftzufuhrsystems 11 ist im allgemeinen Heißluft. Neben den Schlitzen 14 befinden sich Rücksaugkanäle 15 in der Oberseite des Luftzufuhrsystems 11, durch welche die Ablauft 16 abge­saugt wird. Die Schlitze 14 und die Rücksaugkanäle 15 sind abwechselnd angeordnet, so daß die Zuluft 8 aus den links und rechts von einem Rücksaugkanal 15 befind­lichen Schlitzen 14 zwischen der Unterseite des Träger­materials 2 und der Oberseite des Luftzufuhrsystems 11 entlang der Unterseite des Trägermaterials in Richtung des zugehörigen Rücksaugkanals 15 strömt. Dadurch kommt es zu einer rückseitigen Aufheizung des beschichteten Trägermaterials 2 mit Heißluft, durch welche die not­wendige Trocknungsenergie zugeführt wird, die zu einem schnellen Verdampfen des größten Anteils der Lösungs­mittelkomponenten führt. Die auf der Oberseite der Trä­germaterialbahn 24 bzw. der Oberseite des beschichteten Trägermaterials 2 entstehenden Lösungsmitteldämpfe werden durch das obere Luftzufuhrsystem 12 abtranspor­tiert. Dieses ist in Abschnitte 7 für die Zuluft 9 und die Abluft 6 unterteilt, bei der es sich um die mit Dämpfen der Lösungsmittelkomponenten angereicherte Rückströmluft handelt. Jeder Abschnitt 7 besteht aus zwei Filterplatten 4 aus einem mit Poren versehenen Ma­terial, wobei zwischen diesen beiden Filterplatten 4 ein Spalt 22 offengelassen ist. Die Zuluft 9 wird durch Leitbleche 23 auf das beschichtete Trägermaterial 2 ge­lenkt und über die Oberfläche der Trägermaterialbahn 24 als Abluft bzw. Rückströmluft 6 zurückgeführt. Die Leit­bleche 23 sind auf der Unterseite der Abschnitte 7 leicht nach innen gekrümmt und paarweise angeordnet, wobei sie mit den Seitenkanten der Filterplatten 4 ei­nes Abschnitts 7 abschließen. Oberhalb der Filterplat­ten 4 sind die Leitbleche senkrecht angeordnet. Die Vor­richtung 1 arbeitet nach dem Prinzip der rückseitigen Aufheizung des beschichteten Trägermaterials 2 mit Heißluft und schichtseitigem Abstransport der Dämpfe der Lösungsmittelkomponenten mit schichtschonender Luftführung auf der Oberseite des Trägermaterials 2. Die Trocknung ist dann abgeschlossen, wenn ausreichend Lösungsmittelkomponenten verdampft sind, so daß die auf dem Trägermaterial 2 zurückbleibenden Feststoffkompo­nenten eine Schicht bilden, die bei einer nachfolgenden Trocknung gegen Verblasung durch Gas- bzw. Luftströmun­gen weitgehend unempfindlich geworden ist. Selbstver­ständlich kann anstelle von Luft auch ein sonstiges Gas, wie beispielsweise Stickstoff, zur Trocknung ver­wendet werden.The application device 5 is arranged, for example, in the 9 o'clock position near the first roller 13. The carrier material 2 with the liquid layer 3 located thereon is guided through the device 1 along a horizontally running carrier material web 24. An air or gas supply system 11 or 12 is located below and above the carrier material web 24. The lower gas or air supply system 11 has a smaller width than the upper gas or air supply system stem 12 on. If only the air discharge and air supply systems are spoken of, these terms also include gas discharge and gas supply systems, for example for inert gases. Both air supply systems are each housed in unspecified housings. The carrier material 2 is guided in a free-floating manner through a drying zone 21 of the device 1 along the carrier material web 24 by means of an air support cushion which is generated by the lower air supply system 11. For this purpose, the lower air supply system 11 has slots 14 which are arranged transversely to the running direction of the carrier material 2 and through which supply air 8 flows against the underside of the carrier material 2. This supply air 8 of the lower air supply system 11 is generally hot air. In addition to the slots 14, there are return suction channels 15 in the upper side of the air supply system 11, through which the exhaust air 16 is extracted. The slots 14 and the suction channels 15 are arranged alternately, so that the supply air 8 from the slots 14 to the left and right of a suction channel 15 between the underside of the carrier material 2 and the top of the air supply system 11 along the underside of the carrier material in the direction of the associated suckback channel 15 streams. This results in the back of the coated carrier material 2 being heated with hot air, through which the necessary drying energy is supplied, which leads to rapid evaporation of the majority of the solvent components. That on the top of the carrier material web 24 or the top of the coated Carrier material 2 resulting solvent vapors are removed by the upper air supply system 12. This is divided into sections 7 for the supply air 9 and the exhaust air 6, which is the return air enriched with vapors of the solvent components. Each section 7 consists of two filter plates 4 made of a material provided with pores, a gap 22 being left open between these two filter plates 4. The supply air 9 is directed to the coated carrier material 2 by baffles 23 and is returned as exhaust air or return air 6 via the surface of the carrier material web 24. The baffles 23 are slightly curved inwards on the underside of the sections 7 and are arranged in pairs, terminating with the side edges of the filter plates 4 of a section 7. The baffles are arranged vertically above the filter plates 4. The device 1 works on the principle of the rear heating of the coated carrier material 2 with hot air and layer-side removal of the vapors of the solvent components with a layer-gentle air flow on the top of the carrier material 2. The drying is complete when sufficient solvent components have evaporated, so that on the Carrier material 2 remaining solid components form a layer that has become largely insensitive to blowing by gas or air currents in a subsequent drying. Of course, another gas, such as nitrogen, can be used for drying instead of air.

Entsprechend der gewünschten Trocknungsgeschwindigkeit werden beliebig viele Abschnitte 7 im oberen Luftzu­fuhrsystem 12 vorgesehen, über welche Zuluft zugeführt wird und Abluft abströmt. Die durch die porigen Materi­alien der Filterplatten 4 strömende Zu- und Abluft ist laminar und gleichmäßig, wobei die Differenzgeschwin­digkeit zwischen dem beschichteten Trägermaterial 2 und der Zuluft 9 von der Antragseinrichtung 5 bis zum Ende der Vortrocknungszone 21 weniger als 0,25 m/sec beträgt. Dadurch wird sichergestellt, daß es zu keiner Schicht­verblasung der Flüssigkeitsschicht 3 kommt. Die mit den Dämpfen der Lösungsmittelkomponenten angereicherte Rückström- bzw. Abluft 6 wird durch das obere Luftzu­fuhrsystem 12 beispielsweise einem nicht gezeigten Kon­densor für die Lösungsmittelkomponentendämpfe zuge­führt, in welchem die Dämpfe zu den flüssigen Lösungs­mittelkomponenten kondensieren und entweder wieder auf­gearbeitet oder nach entsprechender Behandlung in um­weltschonende Produkte für die Deponierung aufgespaltet werden können.According to the desired drying speed, any number of sections 7 are provided in the upper air supply system 12, via which supply air is supplied and exhaust air flows out. The incoming and outgoing air flowing through the porous materials of the filter plates 4 is laminar and uniform, the difference in speed between the coated carrier material 2 and the supply air 9 from the application device 5 to the end of the predrying zone 21 being less than 0.25 m / sec. This ensures that there is no layer blowing of the liquid layer 3. The return flow or exhaust air 6 enriched with the vapors of the solvent components is fed through the upper air supply system 12, for example, to a condenser (not shown) for the solvent component vapors, in which the vapors condense to the liquid solvent components and either worked up again or, after appropriate treatment, in environmentally friendly products for the landfill can be split.

Da die Arbeitsbreite des oberen Luftzufuhrsystems 12 immer größer als die Arbeitsbreite des unteren Luft­zufuhrsystems 11 und somit auch größer als die größte Trägermaterialbreite ist, wird eine ungestörte Luft­bewegung über dem beschichteten Trägermaterial 2 erhal­ten. Die spezielle Ausgestaltung des unteren Luftzufuhr­systems 11 mit den Schlitzen 14 und den Rücksaugkanälen 15 gewährleistet einen ruhigen und vibrationsfreien Bandlauf des beschichteten Trägermaterials 2 entlang der Trägermaterialbahn 24.Since the working width of the upper air supply system 12 is always larger than the working width of the lower air supply system 11 and thus also larger than the largest carrier material width, an undisturbed air movement over the coated carrier material 2 is obtained. The special design of the lower air supply system 11 with the slots 14 and the return suction channels 15 ensures that the coated carrier material 2 runs smoothly and without vibrations along the carrier material web 24.

Bei der in Figur 2 schematisch gezeigten zweiten Aus­führungsform der Vorrichtung 1 verläuft die Trägerma­terialbahn 25 in einem Bogen mit geringer Krümmung. Die Luftzufuhrsysteme 11 und 12 sind gleichfalls gekrümmt und im Abstand zu der gekrümmten Trägermaterialbahn 25 angeordnet. Alle übrigen Baueinheiten dieser zweiten Ausführungsform entsprechen weitgehend den Bauteilen der ersten Ausführungsform und werden daher nicht noch­mals beschrieben.In the second embodiment of the device 1, shown schematically in FIG. 2, the carrier material web 25 runs in an arc with a small curvature. The air supply systems 11 and 12 are also curved and arranged at a distance from the curved carrier material web 25. All other structural units of this second embodiment largely correspond to the components of the first embodiment and are therefore not described again.

Die in Figur 3 gezeigte Querschnittsdarstellung entlang der Linie I-I der Figur 1 läßt erkennen, daß die beiden Luftzufuhrsysteme 11 und 12 gegeneinander offen ausge­bildet sind und nur durch eine Trennwand 27 mit einer Öffnung 26 und das beschichtete Trägermaterial 2 über der Öffnung 26 voneinander getrennt sind. Die Zuluft 8 des unteren Luftzufuhrsystems 11 wird durch das mit der Flüssigkeitsschicht 3 beschichtete Trägermaterial 2 und durch seitliche Abdeckbleche 10 daran gehindert, direkt in die Oberluftzone 19 einzuströmen. Die geringen Men­gen an Luft, die seitlich und an den Rändern des Trä­germaterials 2 und den Abdeckblechen 10 als Überschuß­luft 20 aus einer Unterluftzone 28 in die Oberluftzone 19 einströmen, werden von der Abluft bzw. Rückstromluft 6 des oberen Luftzufuhrsystems 12 abtransportiert. Um­gekehrt gilt, daß Überschußluft des oberen Luftzufuhr­systems von der Abluft des unteren Luftzufuhrsystems abgeführt wird.The cross-sectional illustration shown in FIG. 3 along the line I-I in FIG. 1 shows that the two air supply systems 11 and 12 are designed to be open to one another and are only separated from one another by a partition 27 with an opening 26 and the coated carrier material 2 above the opening 26. The supply air 8 of the lower air supply system 11 is prevented by the carrier material 2 coated with the liquid layer 3 and by side cover plates 10 from flowing directly into the upper air zone 19. The small amounts of air that flow laterally and at the edges of the carrier material 2 and the cover plates 10 as excess air 20 from an under air zone 28 into the upper air zone 19 are removed by the exhaust air or return air 6 of the upper air supply system 12. Conversely, excess air of the upper air supply system is removed from the exhaust air of the lower air supply system.

Die in den Figuren 4 und 5 gezeigten unteren Luftzu­fuhrsysteme einer dritten und vierten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung unterscheiden sich nur dadurch, daß bei der dritten Ausführungsform das Trägermaterial 2 entlang einer ebenen waagerechten Trä­germaterialbahn 24 geführt ist und bei der vierten Aus­führungsform die Trägermaterialbahn 25 und ebenso das untere Luftzufuhrsystem 11 leicht gebogen sind. Sowohl bei der dritten als auch bei der vierten Ausführungs­form umfaßt das Luftzufuhrsystem 11 eine Anzahl von zy­lindrischen Körpern 17, die in Querrichtung zur Träger­materialbahn 24 bzw. 25, mit Abstand zueinander, ange­ordnet sind. Durch die Spalte zwischen den zylindri­schen Körpern 17 hindurch kann die Zuluft 8 zu- bzw. die Abluft 16 abströmen. Bei der vierten Ausführungs­form nach Figur 5 sind die zylindrischen Körper 17, mit Abstand zueinander, entlang einem Bogen angeordnet, der die gleiche Krümmung wie die Trägermaterialbahn 25 hat. Die zylindrischen Körper 17 werden durch die zuströmen­de, heiße Zuluft 8 erwärmt, wodurch sich ein derartiges Luftzufuhrsystem 11 durch eine besonders gute und gleichmäßige Aufheizung des Trägermaterials 2 auszeich­net.The lower air supply systems of a third and fourth embodiment shown in Figures 4 and 5 of the device according to the invention differ only in that in the third embodiment the carrier material 2 is guided along a flat horizontal carrier material web 24 and in the fourth embodiment the carrier material web 25 and also the lower air supply system 11 are slightly curved. Both in the third and in the fourth embodiment, the air supply system 11 comprises a number of cylindrical bodies 17 which are arranged at a distance from one another in the transverse direction to the carrier material web 24 or 25. The supply air 8 can flow in and the exhaust air 16 can flow out through the gap between the cylindrical bodies 17. In the fourth embodiment according to FIG. 5, the cylindrical bodies 17 are arranged at a distance from one another along an arc which has the same curvature as the carrier material web 25. The cylindrical bodies 17 are heated by the inflowing, hot supply air 8, as a result of which such an air supply system 11 is distinguished by particularly good and uniform heating of the carrier material 2.

Figur 6 zeigt ein unteres Luftzufuhrsystem 11 einer fünften Ausführungsform der Vorrichtung, das Luftein­strömplatten 18 aus porigem Material umfaßt. Die Trä­germaterialbahn 24 verläuft eben und waagerecht, ebenso ist das Luftzufuhrsystem 11 waagerecht ausgebildet. Die Zuluft 8 des Luftzufuhrsystems 11 tritt durch den pori­gen Werkstoff der ebenen Lufteinströmplatten 18 in Richtung zur Unterseite des Trägermaterials 2 aus und strömt als Abluft 16 in Rücksaugkanälen 15 ab, die zwi­ schen den Platten 18 und an den Außenkanten der Platten vorhanden sind. Die Rücksaugkanäle 15 sind zwischen den Einströmzonen quer zur Laufrichtung der Trägermaterial­bahn 24 angeordnet. Die sechste Ausführungsform des un­teren Luftzufuhrsystems 11 nach Figur 7 unterscheidet sich von der Figur 6 nur dadurch, daß das Luftzufuhr­system und ebenso die Trägermaterialbahn 25 leicht ge­bogen sind. Das Luftzufuhrsystem 11 weist dementspre­chend gekrümmte Lufteinströmplatten 29 auf, die die gleiche Krümmung wie die Trägermaterialbahn 25 besit­zen. Die Lufteinströmplatten 29 sind im Abstand vonein­ander angeordnet, und die Abluft 16 strömt durch Rück­saugkanäle 15 ab, die zwischen den Platten 29 sowie an den Außenkanten der Platten angebracht sind.FIG. 6 shows a lower air supply system 11 of a fifth embodiment of the device, which comprises air inflow plates 18 made of porous material. The carrier material web 24 runs flat and horizontally, and the air supply system 11 is also designed horizontally. The supply air 8 of the air supply system 11 exits through the porous material of the flat air inflow plates 18 in the direction of the underside of the carrier material 2 and flows out as exhaust air 16 in return suction channels 15, which between rule the plates 18 and are present on the outer edges of the plates. The return suction channels 15 are arranged between the inflow zones transversely to the running direction of the carrier material web 24. The sixth embodiment of the lower air supply system 11 according to FIG. 7 differs from FIG. 6 only in that the air supply system and also the carrier material web 25 are slightly curved. The air supply system 11 accordingly has curved air inflow plates 29, which have the same curvature as the carrier material web 25. The air inflow plates 29 are arranged at a distance from one another, and the exhaust air 16 flows out through suction channels 15, which are arranged between the plates 29 and on the outer edges of the plates.

Die zu den unteren Luftzufuhrsystemen 11 nach den Figu­ren 4 bis 7 gehörenden oberen Luftzufuhrsysteme 12 gleichen dem oberen Luftzufuhrsystem 12 nach Figur 1 bzw. Figur 2 und sind daher nicht nochmals dargestellt. Die hier beschriebenen unteren Luftzufuhrsysteme 11 ar­beiten mit einem Lufttragepolster ohne mechanische Stützelemente für die Unterseite des Trägermaterialban­des. Bei horizontaler Bahnführung ist eine genaue Ab­stimmung der Luftströmungsverhältnisse über und unter der Trägermaterialbahn notwendig, um zu einem ruhigen und vibrationsfreien Bandlauf zu kommen. Die gebogene oder gekrümmte Bahnführung des Trägermaterialbandes zeigt eine bessere Bahnstabilisierung als die horizon­tale Bahnführung und führt ohne großen Aufwand zu vi­brationsfreiem und ruhigem Lauf des Trägermaterialban­des.The upper air supply systems 12 belonging to the lower air supply systems 11 according to FIGS. 4 to 7 are similar to the upper air supply system 12 according to FIGS. 1 and 2 and are therefore not shown again. The lower air supply systems 11 described here work with an air support cushion without mechanical support elements for the underside of the carrier material band. In the case of horizontal web guidance, the air flow conditions above and below the carrier material web must be precisely coordinated in order to achieve a smooth and vibration-free belt run. The curved or curved web guide of the carrier material strip shows better web stabilization than the horizontal web guide and leads to vibration-free and smooth running of the carrier material band without great effort.

Figur 8 zeigt den graphischen Zusammenhang zwischen der Auflagekraft P des Bandes auf dem Tragluftpolster, dem Bandzug Z und der Luftgeschwindigkeit v der Zu­luft, die gegen die Unterseite des Trägermaterialband­es, bei leicht gekrümmter Trägermaterialbahn, anströmt. Für das Kräftegleichgewicht eines Bandes auf leicht gekrümmter Führungsbahn mit Tragluftpolster gilt die Beziehung:

Figure imgb0001
mit der Auflagekraft P (N/m²) des Bandes auf dem Luft­polster, dem gedachten Durchmesser D (m) der gekrümm­ten Trägermaterialbahn, dem Bandzug Z = B x S x K, mit der Bahnbreite B (m), der Bahndicke S (m) und dem spe­zifischen Bandzug K (N/mm²), üblicherweise ≈ 10 N/mm², unter Vernachlässigung des Gewichtes des Trägermateri­albandes.FIG. 8 shows the graphical relationship between the contact force P of the belt on the air cushion, the belt tension Z and the air speed v of the supply air, which flows against the underside of the carrier material band with a slightly curved carrier material web. The following applies to the force balance of a belt on a slightly curved guideway with air cushion:
Figure imgb0001
 with the contact force P (N / m²) of the tape on the air cushion, the imaginary diameter D (m) of the curved carrier material web, the tape tension Z = B x S x K, with the web width B (m), the web thickness S (m) and the specific tape tension K (N / mm²), usually ≈ 10 N / mm², neglecting the weight of the carrier material tape.

Dem Auflagedruck P des Trägermaterialbandes muß mit mindestens der gleichen Kraft das Tragluftpolster der Zuluft des unteren Luftzufuhrsystems entgegenwirken, um den Kontakt zwischen dem Trägermaterialband und der Oberseite des unteren Luftzuführungssystems zu vermei­den. Die Tragluft strömt unter dem Trägermaterialband in die Rücksaugkanäle, wie voranstehend beschrieben wurde. Dies geschieht mit der dem pneumatischen Druck des Tragluftpolsters entsprechenden Luftgeschwindigkeit v, für welche die Bernoulli-Gleichung gilt:

Figure imgb0002
mit der Luftgeschwindigkeit v (m/s) und der Dichte der Luft ρ (kg/m³). Die Abströmgeschwindigkeit der rücksei­tigen Abluft 16 bestimmt zusammen mit der Lufttempera­tur die Schnelligkeit der Banderwärmung bzw. die Schnelligkeit der Verdampfung der Lösungsmittelkompo­nenten der Flüssigkeitsschicht. Ist beispielsweise die Auflagekraft des Trägermaterialbandes gleich P1, so ergibt sich aus dem Diagramm der Figur 8 die zugehörige Mindestabströmgeschwindigkeit v1 der Abluft 16 des un­teren Luftzufuhrsystems 12. Aus der Beziehung für die Auflagekraft P ergibt sich, daß diese von der Bandbrei­te B unabhängig ist und nur von der Banddicke S, dem spezifischen Bandzug K und dem Durchmesser D der ge­krümmten Trägermaterialbahn 25 abhängt. Für unter­schiedlich dicke Schichtträgerbänder, die mit annähernd gleichem spezifischen Bandzug K entlang der Trägerma­terialbahn 25 geführt werden, ergibt sich eine Propor­tionalität zwischen der Auflagekraft P, dem Bandzug Z, der Banddicke S und dem Quadrat der Luftgeschwindigkeit v², wobei diese Größen annähernd proportional der not­wendigen Trocknungszeit sind. Mit anderen Worten bedeu­tet dies, daß die Trocknungszeiten im wesentlichen von der Banddicke S abhängen.The support air cushion of the supply air of the lower air supply system must counteract the contact pressure P of the carrier material band with at least the same force in order to avoid contact between the carrier material band and the upper side of the lower air supply system. The carrier air flows under the carrier material band into the return suction channels, as described above. This is done with the air velocity v corresponding to the pneumatic pressure of the air cushion, for which the Bernoulli equation applies:
Figure imgb0002
 with the air velocity v (m / s) and the density of the air ρ (kg / m³). The outflow speed of the rear exhaust air 16, together with the air temperature, determines the speed of the strip heating or the speed of evaporation of the solvent components of the liquid layer. If, for example, the contact force of the carrier material strip is equal to P1, the diagram of FIG. 8 shows the associated minimum outflow velocity v1 of the exhaust air 16 of the lower air supply system 12. The relationship for the contact force P shows that this is independent of the bandwidth B and only depends on the strip thickness S, the specific strip tension K and the diameter D of the curved carrier material web 25. For different thicknesses of layer carrier tapes, which are guided along the carrier material web 25 with approximately the same specific tape tension K, there is a proportionality between the contact force P, the tape tension Z, the tape thickness S and the square of the air velocity v 2, these sizes being approximately proportional to the necessary drying time are. In other words, this means that the drying times depend essentially on the strip thickness S.

Figur 8 zeigt einen linearen Zusammenhang zwischen dem Bandzug Z und der Auflagekraft P, mit den Parametern D₁ und D₂ gleich den Durchmessern unterschiedlich ge­krümmter Trägerschichtbahnen 25. Bei gleicher Auflage­kraft P₁ muß, mit größer werdendem Durchmesser D₁ > D₂, der Bandzug Z₁ größer Z₂ gewählt werden. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß, je stärker die Krümmung bzw. je kleiner D ist, umso stabiler ist die Bandführung bei kleiner Auflagekraft bzw. kleiner Luftgeschwindigkeit v.Figure 8 shows a linear relationship between the tape tension Z and the contact force P, with the parameters D₁ and D₂ equal to the diameters of differently curved carrier layer sheets 25. With the same contact force P₁, with increasing diameter D₁> D₂, the belt tension Z₁ greater than Z₂ must be selected. In other words, this means that the greater the curvature or the smaller D, the more stable the tape guide with a small contact force or low air speed v.

Bei den üblichen Beschichtungen mit Flüssigresist sind im allgemeinen mehr als zwei Drittel der Trocknungsener­gie für das Aufheizen des beispielsweise 0,3 mm dicken Aluminiumbandes erforderlich, und nur der Rest der Trocknungsenergie steht für die Verdampfung der Lösungs­mittelkomponenten zur Verfügung. Durch die Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß durch die rückseitige Auf­heizung des Aluminiumbandes bzw. des Trägermaterialban­des weit mehr Trocknungsenergie für die Verdampfung der Lösungsmittelkomponenten aufgebracht wird als bei den herkömmlichen Trocknungsvorrichtungen.With conventional coatings with liquid resist, more than two thirds of the drying energy is generally required for heating the aluminum strip, for example 0.3 mm thick, and only the rest of the drying energy is available for the evaporation of the solvent components. The advantage of the invention is that the back heating of the aluminum strip or the carrier material strip means that far more drying energy is applied for the evaporation of the solvent components than in the conventional drying devices.

Bei den meisten Flüssigresistbeschichtungen ist die Verblasungsunempfindlichkeit erst gewährleistet, wenn bereits ca. 70 % der Lösungsmittelkomponenten aus der Flüssigresistschicht verdampft sind.With most liquid resist coatings, insensitivity to blowing is only guaranteed when approx. 70% of the solvent components have already evaporated from the liquid resist layer.

Sind die Abluftgeschwindigkeit v1 und die Banddicke S bekannt, so läßt sich überschlägig die erforderliche Trocknungsenergie berechnen.If the exhaust air velocity v1 and the strip thickness S are known, the required drying energy can be roughly calculated.

Das Trägermaterial kann bei sämtlichen Vorrichtungen auch abgestützt, d.h. nicht freischwebend, geführt sein.The carrier material can also be supported on all devices, i.e. not floating, being led.

Claims (19)

1. Verfahren zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht, die verdampfbare Lösungsmittelkomponenten und Feststoff­komponenten enthält, mittels eines erwärmten Trock­nungsgases, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerma­terial entlang einer Bahn frei schwebend auf einem Tra­gepolster aus dem Trocknungsgas, das gegen die Unter­seite des Trägermaterials anströmt, geführt wird, daß durch das erwärmte Trocknungsgas ein Großteil der Lö­sungsmittelkomponenten verdampft und daß die Dämpfe der Lösungsmittelkomponenten von der Oberseite des Träger­materials mit Hilfe von Gas abgeführt werden.1. A method for drying a liquid layer applied to a moving carrier material, which contains vaporizable solvent components and solid components, by means of a heated drying gas, characterized in that the carrier material floating freely along a path on a support pad from the drying gas which flows against the underside of the carrier material , is carried out that a large part of the solvent components evaporates through the heated drying gas and that the vapors of the solvent components are removed from the top of the carrier material with the aid of gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Trocknungsgas Luft ist, die aufgeheizt wird und die Trocknungsenergie für die Flüssigkeits­schicht dem Trägermaterial zuführt und daß die Gas- bzw. Luftzufuhrsysteme auf der Oberseite und der Unterseite des Trägermaterials voneinander getrennt sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the drying gas is air, which is heated and the drying energy for the liquid layer supplies the carrier material and that the gas or air supply systems are separated from one another on the top and the bottom of the carrier material. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gas- bzw. Luftzufuhrsysteme offen gegen­einander betrieben werden und daß seitlich ausströmen­de(s) Überschußluft bzw. -gas des oberen Gas- bzw. Luft­zufuhrsystems von dem Abgas bzw. der Abluft des unteren Gas- bzw. Luftzufuhrsystems abgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the two gas or air supply systems are operated open against each other and that laterally escaping (s) excess air or gas of the upper gas or air supply system of the exhaust gas or the exhaust air of the lower Gas or air supply system is discharged. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Arbeitsbreite des Gas bzw. Luftzufuhrsy­stems auf der Oberseite der Trägermaterialbahn breiter als die Breite des Gas- bzw. Luftzufuhrsystems auf der Unterseite der Trägermaterialbahn gewählt wird.4. The method according to claim 2, characterized in net that the working width of the gas or air supply system on the top of the carrier material web is chosen wider than the width of the gas or air supply system on the underside of the carrier material web. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas bzw. die Luft durch das obere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem laminar und gleichmäßig zugeführt wird, wobei die Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Träger­material und dem Gas bzw. der Zuluft von der Antragstel­le für die Flüssigkeitsschicht bis zum Ende einer Vor­trocknungszone weniger als 0,25 m/s beträgt.5. The method according to claim 2, characterized in that the gas or the air through the upper gas or air supply system is supplied in a laminar and uniform manner, the differential speed between the carrier material and the gas or the supply air from the application for the liquid layer is less than 0.25 m / s until the end of a predrying zone. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial horizontal eben geführt und das Gas- bzw. Luftzufuhrsystem auf der Unterseite des Trä­germaterials horizontal und eben ausgerichtet wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the carrier material is guided horizontally flat and the gas or air supply system on the underside of the carrier material is aligned horizontally and flat. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial gekrümmt geführt und das Gas- bzw. Luftzufuhrsystem auf der Unterseite des Trägerma­terials mit der gleichen Krümmung wie das Trägermaterial ausgerichtet wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the carrier material is guided in a curved manner and the gas or air supply system on the underside of the carrier material is aligned with the same curvature as the carrier material. 8. Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht, die verdampfbare Lösungsmittelkomponenten und Feststoffkom­ponenten enthält, mittels eines erwärmten Trocknungsga­ses bzw. erwärmter Trocknungsluft, dadurch gekennzeich­net, daß unterhalb und oberhalb eines bewegten Träger­ materials (2), auf das eine Antragseinrichtung (5) eine Flüssigkeitsschicht (3) aufträgt, je ein Gas- bzw. Luft­zufuhrsystem (11, 12) angeordnet ist und daß das Träger­material (2) frei schwebend entlang einer Bahn auf einem von dem unteren Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (11) erzeug­ten Tragepolster durch die Trocknungszone (21) geführt ist.8. Device for drying a liquid layer applied to a moving carrier material, which contains evaporable solvent components and solid components, by means of a heated drying gas or heated drying air, characterized in that below and above a moving carrier materials (2), on which an application device (5) applies a liquid layer (3), a gas or air supply system (11, 12) is arranged in each case and that the carrier material (2) floats freely along a path on one of the lower ones Carrier cushion generated gas or air supply system (11) is guided through the drying zone (21). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß das untere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (11) quer zur Laufrichtung des Trägermaterials (2) angeordnete Schlitze (14) für die Gas- bzw. Luftzufuhr und Rücksaug­kanäle (15) für die Gas- bzw. Luftabfuhr aufweist und daß die Schlitze (14) und die Rücksaugkanäle (15) einan­der abwechseln, um das Gas bzw. die Luft, das bzw. die aus den links und rechts von einem Rücksaugkanal ange­ordneten Schlitzen austritt, zwischen dem Trägermaterial (2) und der Oberseite des Gas- bzw. Luftzufuhrsystems (11) in den Rücksaugkanal abzuführen.9. The device according to claim 8, characterized in that the lower gas or air supply system (11) transversely to the running direction of the carrier material (2) arranged slots (14) for the gas or air supply and suction channels (15) for the gas or that has air discharge and that the slots (14) and the suction channels (15) alternate with one another in order to allow the gas or air that emerges from the slots arranged to the left and right of a suction channel between the carrier material (2) and to discharge the top of the gas or air supply system (11) into the return suction duct. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß das obere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (12) in Abschnitte (7) für zugeführtes Gas und Abgas bzw. die Zu- und Abluft unterteilt ist und daß jeder Abschnitt (7) aus zwei Filterplatten (4) aus mit Poren versehenem Material besteht, zwischen denen ein Spalt (22) vorhan­den ist.10. The device according to claim 8, characterized in that the upper gas or air supply system (12) is divided into sections (7) for supplied gas and exhaust gas or the supply and exhaust air and that each section (7) consists of two filter plates (4) consists of material provided with pores, between which a gap (22) is present. 11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß das obere Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (12) eine größere Arbeitsbreite als das untere Gas- bzw. Luftzu­fuhrsystem (11) aufweist.11. The device according to claim 8, characterized in that the upper gas or air supply system (12) has a larger working width than the lower gas or air supply system (11). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß im oberen Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (12) das Gas bzw. die Zuluft (9) durch Leitbleche (23) auf das Trägermaterial (2) gelenkt und über die Trägermate­rialbahn als Rückstromluft (6) bzw. -gas zurückgeführt wird, und daß die Leitbleche (23) paarweise an der Un­terseite, mit den Seitenkanten der Filterplatten (4) eines Abschnittes (7) abschließend, angeordnet sind.12. The apparatus according to claim 10, characterized in that in the upper gas or air supply system (12), the gas or the supply air (9) through baffles (23) on the carrier material (2) and via the carrier material web as return air (6 ) or gas is returned, and that the guide plates (23) are arranged in pairs on the underside, with the side edges of the filter plates (4) of a section (7) closing. 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß die Gas- bzw. Luftzufuhrsysteme (11, 12) eben sind und im Abstand zu der ebenen, horizontalen Träger­materialbahn (24) angeordnet sind.13. The apparatus according to claim 8, characterized in that the gas or air supply systems (11, 12) are flat and are arranged at a distance from the flat, horizontal carrier material web (24). 14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß die Gas- bzw. Luftzufuhrsysteme (11, 12) ge­krümmt, im Abstand zu der entsprechend gekrümmten Trä­germaterialbahn (25), angeordnet sind.14. The apparatus according to claim 8, characterized in that the gas or air supply systems (11, 12) are curved, arranged at a distance from the correspondingly curved carrier material web (25). 15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß die beiden Gas- bzw. Luftzufuhrsysteme (11, 12) gegeneinander offen ausgebildet sind und daß unterhalb der Trägermaterialbahn (24; 25) Abdeckbleche (10) seit­lich an einer Öffnung (26) einer Trennwand (27) zwischen der Unterluft- bzw. Untergaszone (16) und der Oberluft- bzw. Obergaszone (19) angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 8, characterized in that the two gas and air supply systems (11, 12) are mutually open and that below the carrier material web (24; 25) cover plates (10) laterally at an opening (26) of a partition (27) are arranged between the lower air or lower gas zone (16) and the upper air or upper gas zone (19). 16. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß das untere, ebene Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (11) eine Anzahl von zylindrischen Körpern (17) umfaßt, die in Querrichtung zur Trägermaterialbahn (24) mit Ab­stand zueinander angeordnet sind und daß das Gas bzw. die Zuluft (8) und das Abgas bzw. die Abluft (16) zwi­schen den zylindrischen Körpern (17) hindurch zu- bzw. abströmen.16. The apparatus according to claim 8, characterized in that the lower, flat gas or air supply system (11) comprises a number of cylindrical bodies (17) which are arranged at a distance from one another in the transverse direction to the carrier material web (24) and that the gas or the supply air (8) and the exhaust gas or exhaust air (16) flow in and out between the cylindrical bodies (17). 17. Vorrichtungnach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß im unteren, gekrümmten Gas- bzw. Luftzufuhrsy­stem (11) eine Anzahl von zylindrischen Körpern (17), mit Abstand zueinander, entlang einem Bogen angeordnet sind, der die gleiche Krümmung wie die Trägermaterial­bahn (25) hat, und daß die zu- und abströmenden Gase bzw. die Zuluft (8) und die Abluft (16) zwischen den zylindrischen Körpern (17) hindurch zu- bzw. abströmen.17. The apparatus according to claim 8, characterized in that in the lower, curved gas or air supply system (11) a number of cylindrical bodies (17), spaced apart, are arranged along an arc which has the same curvature as the carrier material web (25th ), and that the incoming and outgoing gases or the supply air (8) and the exhaust air (16) flow in and out between the cylindrical bodies (17). 18. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß das untere, ebene Gas- bzw. Luftzufuhrsystem (11) Gas- bzw. Lufteinströmplatten (18) aus porigem Ma­terial umfaßt, durch die hindurch das Gas bzw. die Zu­luft (8) einströmt, daß die Gas- bzw. Lufteinströmplat­ten eben und im Abstand voneinander angeordnet sind und daß das Abgas bzw. die Abluft (16) in Rücksaugkanälen (15) zwischen den Platten hindurch sowie an den Außen­kanten der Platten vorbei abströmt.18. The apparatus according to claim 8, characterized in that the lower, flat gas or air supply system (11) comprises gas or air inflow plates (18) made of porous material, through which the gas or the supply air (8) flows in, that the gas or air inflow plates are arranged flat and at a distance from one another and that the exhaust gas or the exhaust air (16) flows out in return channels (15) between the plates and past the outer edges of the plates. 19. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß das untere, gekrümmte Gas- bzw. Luftzufuhrsy­ stem (11) gekrümmte Gas- bzw. Lufteinströmplatten (29) aufweist, deren Krümmung gleich derjenigen der Träger­materialbahn (25) ist, daß die Gas- bzw. Lufteinström­platten (29) im Abstand voneinander angeordnet sind und daß das Abgas bzw. die Abluft (16) in Rücksaugkanälen (15) zwischen den Platten hindurch sowie an den Außen­kanten der Platten vorbei abströmt.19. The apparatus according to claim 8, characterized in that the lower, curved gas or air supply system stem (11) has curved gas or air inflow plates (29), the curvature of which is equal to that of the carrier material web (25), that the gas or air inflow plates (29) are arranged at a distance from one another and that the exhaust gas or exhaust air ( 16) flows back into the suction channels (15) between the plates and past the outer edges of the plates.
EP90115682A 1989-08-22 1990-08-16 Apparatus for drying a liquid coating applied onto a moving substrate Expired - Lifetime EP0414125B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927627 1989-08-22
DE3927627A DE3927627A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 METHOD AND DEVICE FOR DRYING A LIQUID LAYER APPLIED ON A MOVING CARRIER MATERIAL

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0414125A2 true EP0414125A2 (en) 1991-02-27
EP0414125A3 EP0414125A3 (en) 1992-05-20
EP0414125B1 EP0414125B1 (en) 1994-12-21

Family

ID=6387576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90115682A Expired - Lifetime EP0414125B1 (en) 1989-08-22 1990-08-16 Apparatus for drying a liquid coating applied onto a moving substrate

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5147690A (en)
EP (1) EP0414125B1 (en)
JP (1) JPH0398673A (en)
DE (2) DE3927627A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0528372A1 (en) * 1991-08-21 1993-02-24 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for contactless guiding of a coated web
CN103814266A (en) * 2011-08-01 2014-05-21 Fmp技术有限责任公司液体测量及工程 Method and device for drying a fluid film applied to a substrate
WO2019101808A1 (en) * 2017-11-22 2019-05-31 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Ventilation module for a film stretching system and film stretching system of this type

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5340398A (en) * 1993-04-08 1994-08-23 Wayne Sr Jack L Foliage coating method and apparatus
DE59405014D1 (en) * 1993-08-07 1998-02-19 Voith Gmbh J M Device for spreading a paper web
US5621983A (en) * 1996-03-29 1997-04-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for deckeling excess air when drying a coating on a substrate
WO1997037182A1 (en) * 1996-03-29 1997-10-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for drying a coating on a substrate employing multiple drying subzones
US6015593A (en) * 1996-03-29 2000-01-18 3M Innovative Properties Company Method for drying a coating on a substrate and reducing mottle
US5713138A (en) 1996-08-23 1998-02-03 Research, Incorporated Coating dryer system
US6258165B1 (en) * 1996-11-01 2001-07-10 Speedline Technologies, Inc. Heater in a conveyor system
US5906862A (en) * 1997-04-02 1999-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for drying a coating on a substrate
JP3918401B2 (en) * 1999-05-31 2007-05-23 株式会社日立ハイテクノロジーズ Substrate drying apparatus, drying method, and substrate manufacturing method
SG99320A1 (en) * 2000-10-27 2003-10-27 Asia Metal Ind Inc Turning structure of a baking equipment
KR100556503B1 (en) * 2002-11-26 2006-03-03 엘지전자 주식회사 Control Method of Drying Time for Dryer
JP2004322536A (en) * 2003-04-25 2004-11-18 Fuji Photo Film Co Ltd Solution casting film forming method, optical polymer film, polarizing plate and its protecting film, optical functional film and liquid crystal display device
JP3718688B2 (en) * 2003-06-17 2005-11-24 東京エレクトロン株式会社 Heating device
EP1877256B1 (en) * 2005-02-18 2011-02-16 Kodak Graphic Communications Canada Company Method and apparatus for heating an object
DE102005017152B4 (en) * 2005-04-13 2007-02-08 Lindauer Dornier Gmbh Process for drying preferably plate-shaped products and continuous dryers in multi-day construction
DE102005054995B4 (en) * 2005-07-28 2014-03-13 Otto Junker Gmbh Nozzle system for the treatment of sheet material
JP4527670B2 (en) 2006-01-25 2010-08-18 東京エレクトロン株式会社 Heat treatment apparatus, heat treatment method, control program, and computer-readable storage medium
US20070199206A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Park Namjeon Drying system for image forming machine
JP4341978B2 (en) * 2007-03-02 2009-10-14 東京エレクトロン株式会社 Substrate processing equipment
US8061055B2 (en) * 2007-05-07 2011-11-22 Megtec Systems, Inc. Step air foil web stabilizer
EP2516157B1 (en) * 2009-12-22 2018-10-17 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for impinging fluids on substrates
BR112012015372B1 (en) * 2009-12-22 2021-04-20 3M Innovative Properties Company surface bonded laminate and method of bonding at least one fibrous mat to at least one substrate
US20120006256A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Apparatus for manufacturing ceramic green sheet
US9126224B2 (en) * 2011-02-17 2015-09-08 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for impinging fluids on substrates
US8956496B2 (en) 2011-06-14 2015-02-17 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for impinging a fluid on a substrate
DE102011080222A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Method for drying vaporizable liquid film formed on surface of substrate, involves arranging heating surface of heat source at predetermined spacing away from substrate surface, for removing vaporized liquid towards heat source
CN104583698A (en) * 2012-06-20 2015-04-29 Fmp技术有限责任公司液体测量及工程 Method and device for drying fluid film applied to substrate
DE102013223150A1 (en) 2013-11-13 2015-05-28 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Dryers and methods for drying sheetlike materials
DE102014200895A1 (en) 2014-01-20 2015-07-23 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Module for supplying drying gas and for discharging vapor-laden gas and apparatus for drying a substrate
JP2015205261A (en) * 2014-04-23 2015-11-19 Ｂｅｌｌｍａｔｉｃ株式会社 Coating system
CN104907234B (en) * 2015-07-08 2017-12-19 无锡顺达智能自动化工程股份有限公司 Bridge type baking oven
KR102008470B1 (en) * 2015-08-25 2019-08-07 주식회사 엘지화학 Film drying apparatus and film manufacturing system comprising the same
CN107922635B (en) * 2015-12-17 2021-04-06 奥布里希有限责任公司 Process for treating adhesives and apparatus therefor
CN107457163B (en) * 2016-06-02 2023-07-04 宁德时代新能源科技股份有限公司 Coating oven
CN110787976B (en) * 2019-10-17 2023-08-08 杭州汇家厨卫用品有限公司 Paint oven

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1098271A (en) * 1953-02-17 1955-07-21 Method and apparatus for the treatment of materials by fluid streams
GB847548A (en) * 1957-06-11 1960-09-07 Du Pont Method and apparatus for heat transfer
DE1129444B (en) * 1956-12-15 1962-05-17 Artos Maschb Dr Ing Meier Wind Device for treating, in particular drying, of loosely or freely floating webs within the treatment chamber, in particular webs of fabric
US3060594A (en) * 1958-07-19 1962-10-30 Meier-Windhorst August Apparatus for the drying of webs of material with a heated gaseous medium
CH459070A (en) * 1965-12-22 1968-06-30 Windmoeller & Hoelscher Device for treating moving material webs, preferably paper or plastic film webs, with a gaseous medium
US3559301A (en) * 1968-07-29 1971-02-02 Egan Machinery Co Air flotation system for conveying web materials
US3577653A (en) * 1970-01-20 1971-05-04 Beloit Corp Web drying tunnel
EP0247547A2 (en) * 1986-05-29 1987-12-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Improved setting/drying process for flexible web coating

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012335A (en) * 1957-11-16 1961-12-12 Svenska Flaektfabriken Ab Treating web-like material by a gaseous medium
SE393825B (en) * 1974-05-29 1977-05-23 Svenska Flaektfabriken Ab DEVICE FOR WHEN TRANSPORTING A BAN OR SHEET OF AIR-SUPPORTED MATERIAL, IN FRONT OF THE MATERIAL IN A FIXED STABLE FLOATING THROUGH ONE OR SEVERAL PASSENGERS OF A TREATMENT FACILITY, PREFERRED ...
JPS5723113A (en) * 1980-07-17 1982-02-06 Fanuc Ltd Numerical controller
US4905381A (en) * 1988-06-15 1990-03-06 Poterala Robert J Open top compact dryer oven for a web

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1098271A (en) * 1953-02-17 1955-07-21 Method and apparatus for the treatment of materials by fluid streams
DE1129444B (en) * 1956-12-15 1962-05-17 Artos Maschb Dr Ing Meier Wind Device for treating, in particular drying, of loosely or freely floating webs within the treatment chamber, in particular webs of fabric
GB847548A (en) * 1957-06-11 1960-09-07 Du Pont Method and apparatus for heat transfer
US3060594A (en) * 1958-07-19 1962-10-30 Meier-Windhorst August Apparatus for the drying of webs of material with a heated gaseous medium
CH459070A (en) * 1965-12-22 1968-06-30 Windmoeller & Hoelscher Device for treating moving material webs, preferably paper or plastic film webs, with a gaseous medium
US3559301A (en) * 1968-07-29 1971-02-02 Egan Machinery Co Air flotation system for conveying web materials
US3577653A (en) * 1970-01-20 1971-05-04 Beloit Corp Web drying tunnel
EP0247547A2 (en) * 1986-05-29 1987-12-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Improved setting/drying process for flexible web coating

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0528372A1 (en) * 1991-08-21 1993-02-24 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for contactless guiding of a coated web
US5293699A (en) * 1991-08-21 1994-03-15 Hoechst Aktiengesellschaft Process and apparatus for guiding a coated material strip
CN103814266A (en) * 2011-08-01 2014-05-21 Fmp技术有限责任公司液体测量及工程 Method and device for drying a fluid film applied to a substrate
CN103814266B (en) * 2011-08-01 2016-01-06 Fmp技术有限责任公司液体测量及工程 Drying is applied to the method and apparatus of the fluid film of substrate
WO2019101808A1 (en) * 2017-11-22 2019-05-31 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Ventilation module for a film stretching system and film stretching system of this type
KR20200085825A (en) * 2017-11-22 2020-07-15 브뤼크너 마시넨바우 게엠바하 운트 코. 카게 Blower module for film stretching systems and film stretching systems of this type
KR102507823B1 (en) 2017-11-22 2023-03-07 브뤼크너 마시넨바우 게엠바하 운트 코. 카게 Air-sending module for film stretching system and this type of film stretching system
US11897179B2 (en) 2017-11-22 2024-02-13 Brückner Maschinenbau GmbH Ventilation module for a film stretching system and film stretching system of this type

Also Published As

Publication number Publication date
US5147690A (en) 1992-09-15
EP0414125B1 (en) 1994-12-21
DE3927627A1 (en) 1991-02-28
DE59008062D1 (en) 1995-02-02
EP0414125A3 (en) 1992-05-20
JPH0398673A (en) 1991-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0414125B1 (en) Apparatus for drying a liquid coating applied onto a moving substrate
EP0341646B1 (en) Process and apparatus for drying a liquid layer deposited onto a moving carrier material
DE69219707T2 (en) Vacuum nozzle arrangement for treating webs
EP0528372B1 (en) Apparatus for contactless guiding of a coated web
DE69521532T2 (en) METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER COATINGS
DE69407309T2 (en) IMPROVEMENTS ON RAILWAY DRYING
DE69701034T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING THE EXCESS OF AIR DURING DRYING OF A COATING ON A SUBSTRATE
DE2253170C2 (en) Method and device for treating a freely floating material web
DE3038791A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRYING SOLVENT-LIKE MATERIAL
EP0436893A1 (en) Method and apparatus for uniformly coating a moving web with a fluid
DE3305749A1 (en) DRYER
DE2812351A1 (en) PROCESS FOR DOUBLE-SIDED SURFACE COATING OF A WEB
EP1144292A2 (en) Device for guiding or treating a continuous line of material in a contactless manner, especially a line of paper or cardboard or a metal or plastic film
EP0073915B1 (en) Method and apparatus to control a continuous thermal process for a textile sheet-like material
DE19902936A1 (en) Device for contactless guiding or treatment of a running material web, in particular a paper or cardboard web, metal or plastic film
DE69505196T2 (en) Low inertia apparatus for storing and applying tension to webs
CH682256A5 (en)
DE4121203A1 (en) Varnished paper and cardboard dryer - has hollow conductors to deliver microwave energy to moving material across its line of travel
CH621269A5 (en) Process and apparatus for coating an object by the curtain-coating method
DE4012176C2 (en) Device for treating a coated substrate web
DE102018219289B3 (en) Method and device for loading a material web with a gas stream
DE2558002C2 (en)
EP1375014A2 (en) Coating process with a fluid film
DE3816414A1 (en) Method and device for drying a fluid layer applied to a moving carrier material
DE3236094C2 (en) Drying device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901130

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921124

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59008062

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950202

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960501