EP0414056A2

EP0414056A2 - Device for labelling articles

Info

Publication number: EP0414056A2
Application number: EP90115296A
Authority: EP
Inventors: Per Bekker-Madsen; Michael Hoffbeck
Original assignee: Dennison Danmark AS
Current assignee: Avery Dennison Nordic AS
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1990-08-09
Publication date: 1991-02-27
Also published as: EP0414056A3

Abstract

The process and the device are characterised in that a label band is used, which consists only of the labels arranged in a row without gaps, in that the labels are obtained by a corresponding section being separated from the label band for each label, in that the individual labels thus obtained are then individually one after another adhesively activated on the rear side, by adhesive being applied or inactive adhesive already applied in the label band being activated, and in that the labels thus made adhesive are then individually brought into the labelling position and stuck onto the goods. Gluing takes place only when the label concerned is needed for the associated goods. Reliable adhesion is thus achieved because the label, after it is glued, is applied to the goods without any delay so that the glue has no opportunity to dry beforehand. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Etikettieren von Waren, bei dem von einem Etikettenband der jeweils vordere Abschnitt als Etikette abgeschnitten wird und die Etiketten einzeln nacheinander an je eine zugehörige Ware bewegt und auf dem Wege dahin rückseitig klebaktiviert und dann an der Ware angeheftet werden, während die Ware dabei in Verlängerung der Bewegung der zugehörigen Etikette gefördert und die Etikette beim Anheften von einer umlaufenden Übergabewalze auf die Ware gedrückt wird.The invention relates to a method for labeling goods, in which the respective front section is cut off as a label from a label tape and the labels are moved one after the other to an associated product and are then activated on the way to the back and then attached to the product, while the goods are conveyed as an extension of the movement of the associated label and the label is pressed onto the goods by a rotating transfer roller when it is attached.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Etikettieren von Waren mit einem Etikettenbandförderer, der mit einer Etikettenbandbobine und vorzugsweise mit einem Drucker ausgestattet ist, mit einem, dem Etikettenbandförderer nachgeordneten Querschneider zum Abschneiden des jeweils vordersten Abschnittes des Etikettenbandes als neue Etikette, mit Fördermitteln zum Bewegen der Etiketten einzeln nacheinander vom Querschneider an die jeweils zugehörige Ware, mit einem den Fördermitteln zugeordneten Warenförderer zum Vorbeifördern von Waren nacheinander in Verlängerung der Bahn der Etiketten am abgabeseitigen Ende der Fördermittel, mit einem den Fördermitteln zugeordneten Klebaktivierer, durch den die Etiketten auf ihrem Wege vom Querschnieder zur Ware klebaktiviert werden, und mit einer den Fördermitteln zugeordneten, umlaufenden Übergabewalze zum Andrücken einer Etikette an die ihr zugehörige Ware zur Ausübung des erfinderischen Verfahrens.The invention also relates to a device for labeling goods with a label tape conveyor, which is equipped with a label tape bobbin and preferably a printer, with a cross cutter downstream of the label tape conveyor for cutting off the foremost section of the label tape as a new label, with conveying means for moving the Labels one after the other from the sheeter to the associated goods, with a goods conveyor assigned to the conveying means for conveying goods one after the other in extension of the path of the labels at the delivery end of the conveying means, with an adhesive activator assigned to the means of conveyance, through which the labels move from the cross-section be activated for the goods, and with a rotating transfer roller assigned to the funding for pressing a label onto the associated goods to carry out the inventive method.

Aus der US-PS 44 68 274 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Nac:h dieser US-PS werden thermoplastisch beschichtete Etiketten verwendet, die durch Beheizung klebaktiviert werden. Zu diesem Zweck werden mehrere Etiketten in einer Heizvorrichtung zum Etikettieren bereitgehalten. Die jeweils vorderste von diesen Etiketten wird bei Bedarf an die zugehörige Ware weitertransportiert und wird zum Anheften von der Übergabewalze niederdrückt, die sich dabei infolge ihres Berührungskontaktes mit der Ware dreht.From US-PS 44 68 274 a method and an apparatus of the type mentioned are known. According to this US patent, thermoplastic coated labels are used which are activated by heating. For this purpose, several labels are placed in a heating device for labeling kept ready. The foremost of these labels is transported to the associated goods if necessary and is pressed down by the transfer roller, which rotates as a result of its contact with the goods.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch unpräpariertes Etikettenband, vorzugsweise aus Papier, einsetzbar ist.The object of the invention is to design a method and a device of the type mentioned at the outset such that unprepared label tape, preferably made of paper, can also be used.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und im Anspruch 4 und 5 ist je eine vorrichtungsmäßige Lösung dieser Aufgabe gekennzeichnet.The procedural solution to this problem is characterized in claim 1 and in claims 4 and 5 each have a device-related solution to this problem.

Aus der US-PS 28 50 195 ist es bekannt, Briefmarken rückseitig zu beleimen. Diese Briefmarken stammen jedoch aus einem Vorrat vorgeschnittener Briefmarken.From US-PS 28 50 195 it is known to glue stamps on the back. However, these stamps come from a stock of pre-cut stamps.

Aufgabe einer Weiterbildung ist es, mit sparsam eingesetztem Leimauftrag eine sichere Klebung zu erzielen. Das wird durch die im Anspruch 1 und 4 gekennzeichneten Maßnahmen erzielt, weil dadurch sichergestellt ist, daß die Etikette, nachdem sie beleimt ist, ohne irgendwelchen Aufenthalt an die Ware gelangt, so daß der aufgetragene Leim keine Gelegenheit findet, vorher anzutrocknen.The task of further training is to achieve a secure bond with sparingly applied glue application. This is achieved by the measures characterized in claim 1 and 4, because it ensures that the label, after it is glued, reaches the goods without any stay, so that the applied glue has no opportunity to dry beforehand.

Die der US-PS 44 68 274 zugrundliegende Technik läßt sich auf die Anwendung einer Leimvorrichtung nicht übertragen. Wegen der Trägheit des thermoplastischen Materials ist die Bereithaltung mehrerer klebaktivierter Etiketten nach der genannten US-PS vorgesehen. Eine solche Bereitstellung beleimter Etiketten dagegen würde zu einem unerwünschten Antrocknen des Leims führen. Das bedeutet, daß entsprechend mehr Leimauftrag vornehmen muß, um trotz des Antrock nens die gewünschte Haftung zu erzielen.The technology on which US Pat. No. 4,468,274 is based cannot be transferred to the use of a gluing device. Because of the inertia of the thermoplastic material, provision is made for several adhesive-activated labels to be kept in accordance with the aforementioned US Pat. Such provision of glued labels, on the other hand, would lead to undesired drying of the glue. This means that correspondingly more glue must be applied in order to despite the Antrock to achieve the desired liability.

Aufgabe einer weiteren Weiterbildung ist es, die beleimte Etikette so zu handhaben, daß selbst bei Beleimung der vollständigen Rückseite dieser Leimauftrag mit keinen weiteren Fördermitteln in Berührungskontakt gerät, ehe er an die Ware gelangt,denn solche unerwünschten Berührungskontakte würden zu Beschädigungen des Leimauftrages und zu Verschmutzung der Fördermittel führen.The task of a further development is to handle the glued label in such a way that even if the entire back of the glue application is glued, no further funding comes into contact with it before it reaches the goods, because such undesired contact would damage the glue application and cause contamination of the funding.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe ist Kennzeichen des Anspruchs 2 und die vorrichtungsmäßige Lösung ist Kennzeichen des Anspruchs 5.The procedural solution to this problem is characteristic of claim 2 and the device-related solution is characteristic of claim 5.

Die beleimten Etiketten werden demnach mit ihrer Vorderseite auf dem Umfang der Übergabewalze festgehalten und im Zuge der Umlaufbewegung der Übergabewalze an die Ware gebracht. Die mit Leim beschichtete Rückseite liegt dabei frei und bedarf keines Kontaktes mit irgendwelchen Fördermitteln.The glued labels are therefore held with their front on the circumference of the transfer roller and brought to the goods in the course of the circulating movement of the transfer roller. The back coated with glue is exposed and does not require any contact with any funding.

Nach der US-PS 28 50 195 wird streifenweise nur ein Teil der Briefmarkenrückseite beleimt und die anschließenden Transportmittel greifen an unbeleimten Teilen der Rückseite an.According to US Pat. No. 2,850,195, only a part of the back of the stamp is glued in strips and the subsequent means of transport attack on non-glued parts of the back.

Zweckmäßig wird zeitgerecht mit der Abgabe der Etikette die Anziehungskraft, also vorzugsweise der Unterdruck, der Übergabewalze unwirksam beziehungsweise abgeschaltet, so daß sich die Etikette von der Übergabewalze leichter lösen kann, wenn sie mit ihrer beleimten Rückseite mit der Ware in Kontakt gerät. Das kann man noch durch eine flächenhaft wirkende Abstoßungskraft unterstützen, wie dies verfahrensmäßig im Anspruch 3 und vorrichtungsmäßig im Anspruch 5 gekennzeichnet ist.Expediently, the attraction, i.e. preferably the negative pressure, of the transfer roller is ineffective or switched off in time with the delivery of the label, so that the label can more easily detach from the transfer roller when it comes into contact with the product with its glued back side. This can be supported by an area-like repulsive force, as is characterized in the method in claim 3 and the device in claim 5.

Eine besonders einfache Weiterbildung der Vorrichtung nach Anspruch 5 ist Gegenstand des Anspruchs 6.A particularly simple development of the device according to Claim 5 is the subject of claim 6.

Die Vorrichtung nach Anspruch 6 gestattet es, einfach durch entsprechende geometrische Bemessung der Umfangssektoren, festzulegen, auf welchem Bahnabschnitt die Etikette auf der Übergabewalze festgehalten wird auf welchem Bahnabschnitt sie abgestoßen wird.The device according to claim 6 makes it possible, simply by appropriate geometric dimensioning of the peripheral sectors, to determine on which web section the label is held on the transfer roller and on which web section it is repelled.

Der Einsatz einer Übergabewalze, die angetrieben ist und die Etiketten an ihrem Umfang festhält und weiterfördert, ist auch besonders vorteilhaft, weil eine solche Übergabewalze unabhängig von der Lage ihrer Achse im Raum funktioniert. Das bietet die Möglichkeit, ohne besonderen vorrichtungsmäßigen Zusatzaufwand Etiketten nicht nur auf die offen liegende Oberseite einer Ware, sondern auch auf die Seitenfläche und/oder auch auf die Unterseite einer Ware, also von unten anzuheften.The use of a transfer roller, which is driven and holds the labels around their circumference and conveys them further, is also particularly advantageous because such a transfer roller functions independently of the position of its axis in space. This offers the possibility of attaching labels not only to the exposed upper side of a product, but also to the side surface and / or also to the underside of a product, that is to say from below, without any special additional device expenditure.

Fördermittel für das Fördern einzelner Etiketten nacheinander sind aufwendiger als Fördermittel für ein Etikettenband. Aus diesem Grunde ist es einfacher, das Etikettenband so lange wie nur möglich als Band in dem Etikettenbandförderer zu führen und die einzelnen Etiketten erst abzuschneiden, wenn sie vereinzelt benötigt werden. Für die Leimvorrichtung werden die Etiketten einzeln im Takte der Waren benötigt. Unter diesen Umständen führt es zu einer konstruktiv besonders einfachen Lösung, wenn man die Etiketten erst unmittelbar vor der Leimvorrichtung vereinzelt. Eine dementsprechend ausgestaltete Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruchs 7.Funding for conveying individual labels one after the other is more complex than funding for a label tape. For this reason, it is easier to guide the label tape as long as possible as a tape in the label tape conveyor and to cut off the individual labels only when they are needed individually. For the gluing device, the labels are required individually in the cycle of the goods. Under these circumstances it leads to a structurally particularly simple solution if the labels are only separated immediately before the gluing device. A device designed accordingly is the subject of claim 7.

Die Vereinzelung und die zeitgerechte Beleimung wird durch entsprechende Taktsteuerung der beiden Walzenpaare erzielt. Die Übergabewalze, die die fertig beleimte Etikette übernimmte, muß nicht notwendigerweise in entsprechendem Takt betätigt werden, sie kann vielmehr ständig umlaufen. Sie übernimmt auch dann zeitgerecht die jeweils nächste Etikette entsprechend der Zulieferung durch das zweite Walzenpaar. Dabei kann es sein, daß die noch im zweiten Walzenpaar gehaltene Etikette zunächst auf dem Umfang der Übergabewalze trotz der ausgeübten Anziehungskraft schleift, insbesondere wenn Unterschiede in der Fördergeschwindigkeit des zweiten Walzenpaars und der Übergabewalze bestehen. Ein exakter Abgleich dieser Geschwindigkeiten ist mithin nicht erforderlich, wodurch die Steuerung erleichtert wird und die Anpassung der Geschwindigkeit der Übergabewalze an die des Warenförderers erleichtert wird.The separation and the timely gluing is achieved by appropriate clock control of the two pairs of rollers. The transfer roller, which took over the finished glued label, does not necessarily have to be actuated in a corresponding cycle, but rather can circulate continuously. they then also takes over the next label on time in accordance with the delivery by the second pair of rollers. It may be the case that the label still held in the second pair of rollers first grinds on the circumference of the transfer roller in spite of the attractive force exerted, in particular if there are differences in the conveying speed of the second pair of rollers and the transfer roller. An exact comparison of these speeds is therefore not necessary, which simplifies control and makes it easier to adapt the speed of the transfer roller to that of the goods conveyor.

Insbesondere wenn aus Kostengründen ein sehr weiches Etikettenmaterial eingesetzt wird, empfiehlt es sich, die Etiketten im Anschluß an das eine oder andere Walzenpaar etwas zu versteifen, um sicherzustellen, daß die Etiketten sich exakt der vorgezeichneten Bahn bewegen. Einfache Mittel zur Ausführung einer solchen Versteifung sind Gegenstand des Anspruchs 8.In particular, if a very soft label material is used for reasons of cost, it is advisable to stiffen the labels a little after the one or the other pair of rollers, in order to ensure that the labels move exactly along the marked path. Simple means for carrying out such a stiffening are the subject of claim 8.

Aus einem geraden Etikettenbandstreifen lassen sich durch den Querschneider Etiketten in Form eines Rechtecks oder eines Parallelogramms abtrennen. In manchen Fällen sind Etiketten gewünscht, die keine geraden Ränder, sondern profilierte Ränder aufweisen. Solche Etiketten sind im Zusammenhang mit der Erfindung zu verarbeiten, wenn man ein entsprechend präpariertes Etikettenband einsetzt, dessen Ausgestaltung Gegenstand des Anspruchs 9 ist.The cross cutter can be used to cut labels in the form of a rectangle or a parallelogram from a straight strip of label tape. In some cases, labels are desired that do not have straight edges, but rather profiled edges. Such labels are to be processed in connection with the invention if an appropriately prepared label tape is used, the design of which is the subject of claim 9.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

In der Zeichnung zeigt:

Figur 1 eine Vorrichtung zum Etikettieren von Waren,
Figur 2 den Teilschnitt II aus Figur 1,
Figur 3 den Teilschnitt III aus Figur 1,
Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Etikettieren von Waren,
Figur 5 die Leimvorrichtung aus Figur 4 perspektivisch,
Figur 6 ein Etikettierschema zu Figur 4 und 5,
Figur 7 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Etikettieren von Waren,
Figur 8 Teile aus Figur 7 in der Ansicht gemäß dem Pfeil VIII aus Figur 7 und
Figur 9 bis 15 verschiedene Formen von Etikettenbändern.

The drawing shows:

FIG. 1 shows a device for labeling goods,
FIG. 2 shows the partial section II from FIG. 1,
FIG. 3 shows the partial section III from FIG. 1,
FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a device for labeling goods,
FIG. 5 the gluing device from FIG. 4 in perspective,
FIG. 6 shows a labeling scheme for FIGS. 4 and 5,
FIG. 7 shows a third exemplary embodiment of a device for labeling goods,
Figure 8 shows parts of Figure 7 in the view according to arrow VIII of Figure 7 and
Figure 9 to 15 different shapes of label tapes.

In Figur 1 ist mit 31 ein Chassis bezeichnet, an dem in Förderrichtung einander nachgeordnet angeordnet sind: eine Etikettenbandbobine 1, ein Etikettenbandspeicher 2, ein Transferdrucker 3, ein zweiter Etikettenbandspeicher 4, ein erstes Transportwalzenpaar 5, ein Querschneider 6, ein zweites Transportwalzenpaar 7, eine Leimvorrichtung 8, eine Übergabewalze 9 und eine Andruckwalze 10.In FIG. 1, 31 denotes a chassis on which are arranged one after the other in the conveying direction: a label tape bobbin 1, a label tape storage 2, a transfer printer 3, a second label tape storage 4, a first pair of transport rollers 5, a cross cutter 6, a second pair of transport rollers 7, a gluing device 8, a transfer roller 9 and a pressure roller 10.

Die Etikettiervorrichtung ist auf eine Warenfolge aus den Waren 11, 12, 13 gerichtet, die auf einem in Pfeilrichtung 14 fördernden Warenförderer 15 transportiert werden.The labeling device is directed to a sequence of goods 11, 12, 13 which are transported on a goods conveyor 15 conveying in the direction of the arrow 14.

Die Teile 1 bis 5 bilden einen Etikettenbardförderer, durch den das Etikettenband 16, das ein unbeleimter Papierstreifen ist, von der Etikettenbandbobine 1 abgezogen und an das zweite Transportwalzenpaar 7 gefördert wird. Die beteiligten Walzen 10 und 17 bis 27 sind ebenso wie die Etikettenbandbo bine 1 und die Übergabewalze 9 um Achsen senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 drehbar gelagert. Die Übergabewalze 9 sowie die Walzen 22, 23, 24 und 26 sind angetrieben von einer zentralen Antriebs- und Steuervorrichtung 32. Außerdem werden durch die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 der Querschneider 6 und der Transferdrucker 3 angetrieben. Die Steuer- und Antriebsfunktionen der Antriebs- und Steuervorrichtung 32 sind in der Zeichnung durch abgehende Pfeile eingezeichnet, die die Nummern der angesteuerten beziehungsweise angetriebenen Teile tragen. Entsprechend sind auch Signale, die die Antriebs- und Steuervorrichtung von außen ansteuern, durch ankommende Pfeile gekennzeichnet, die die Nummern der ansteuernden Fühler tragen.Parts 1 to 5 form a label conveyor, through which the label tape 16, which is an unglued paper strip, is pulled off the label tape bobbin 1 and conveyed to the second pair of transport rollers 7. The rollers 10 and 17 to 27 involved are just like the label tape bo bine 1 and the transfer roller 9 rotatably mounted about axes perpendicular to the plane of Figure 1. The transfer roller 9 and the rollers 22, 23, 24 and 26 are driven by a central drive and control device 32. In addition, the cross cutter 6 and the transfer printer 3 are driven by the drive and control device 32. The control and drive functions of the drive and control device 32 are shown in the drawing by outgoing arrows which bear the numbers of the controlled or driven parts. Correspondingly, signals which control the drive and control device from the outside are identified by incoming arrows which bear the numbers of the control sensors.

Die Walzen 18 und 21 und die Andruckwalze 10 sind jeweils am freien Ende eines schwenkbar in je einem Schwenklager gelagerten Schwenkhebels gelagert. Es ist nur der Schwenkhebel 35 mit dem Schwenklager 33 für die Walze 18 eingezeichnet. Die Schwenkhebel stehen unter der Wirkung je einer Zugfeder derart, daß gegen die Kraftwirkung der zugehörigen Zugfeder die Walzen 10, 18, 21 in die gestrichelt eingezeichneten Positionen 10′, 18′ beziehungsweise 21′ gelargen können. Die Extremstellungen der Schwenkhebel sind durch Endanschläge begrenzt. Nur für den Schwenkhebel 35 sind die zugehörigen Zugfedern 37 und die Endanschläge 47, 48 eingezeichnet.The rollers 18 and 21 and the pressure roller 10 are each mounted at the free end of a pivotally mounted pivot lever in a pivot bearing. Only the pivot lever 35 with the pivot bearing 33 for the roller 18 is shown. The pivot levers are each under the action of a tension spring in such a way that the rollers 10, 18, 21 can lie against the force of the associated tension spring in the positions 10 ', 18' and 21 'shown in broken lines. The extreme positions of the swivel levers are limited by end stops. The associated tension springs 37 and the end stops 47, 48 are shown only for the pivot lever 35.

Für beide Etikettenbandspeicher 2 und 4 sind den zugeordneten Endanschlägen Taster zugeordnet, die ein Signal an die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 geben, ehe der Schwenkhebel 35 die entsprechende Extremstellung erreicht. Bei Erreichen der Extremstellung unterbricht die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 den Betrieb.For both label tape stores 2 and 4, the associated end stops are assigned pushbuttons which give a signal to the drive and control device 32 before the pivot lever 35 reaches the corresponding extreme position. When the extreme position is reached, the drive and control device 32 interrupts operation.

Die Etikettenbandbobine 1, der Transferdrucker 3, die Walzen 10 und 17 - 27, die Leimvorrichtung 8 und die Übergabewalze 9 sind stationär am Chassis 31 gelagert.The label tape bobbin 1, the transfer printer 3, the rollers 10 and 17-27, the gluing device 8 and the transfer roller 9 are mounted stationary on the chassis 31.

Mit 40, 41, 42 sind Taster bezeichnet, die vorzugsweise als Lichtschranken ausgebildet sind und, wie durch Pfeile angedeutet, die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 ansteuern. Der Taster 40 ist dem Transferdrucker 3 zugeordnet, der Taster 41 ist den Walzenpaaren 5 und 7 sowie dem Querschneider 6 zugeordnet und der Taster 42 ist dem Warenstrom aus den Waren 11, 12, 13 zugeordnet. Die Taster 40 und 41 sind auf das Etikettenband 16 gerichtet, erkennen auf dem Etikettenband angebrachte Markierungen und geben bei Auftauchen einer solchen Markierung ein Signal. Die Markierungen für die Taster 40 und 41 können in dem Etikettenband vorgeprägt sein, können aber auch solche sein, die durch den Transferdrucker 3 auf das Etikettenband gedruckt werden. Der Taster 42 kann bestimmte vorgesehene Markierungen an den Waren abtasten, er kann aber auch die Ware selbst, zum Beispiel deren Vorderkante abtasten. Die Taster 40, 41 geben beim Auffassen einer zugeordneten Markierung und der Taster 42 beim Auffassen einer Markierung oder einer Ware ein Signal an die Antriebs- und Steuervorrichtung 32.With 40, 41, 42 buttons are designated, which are preferably designed as light barriers and, as indicated by arrows, control the drive and control device 32. The button 40 is assigned to the transfer printer 3, the button 41 is assigned to the roller pairs 5 and 7 and the cross cutter 6 and the button 42 is assigned to the flow of goods from the goods 11, 12, 13. The buttons 40 and 41 are directed at the label tape 16, recognize markings made on the label tape and give a signal when such a label appears. The markings for the buttons 40 and 41 can be pre-embossed in the label tape, but can also be those that are printed on the label tape by the transfer printer 3. The button 42 can scan certain intended markings on the goods, but it can also scan the goods themselves, for example their leading edge. The buttons 40, 41 give a signal to the drive and control device 32 when detecting an assigned marking and the button 42 when detecting a marking or a product.

Die Taster 40, 41, 42 sind in Pfeilrichtung 53 bis 55 justierbar entlang der Bahn des Etikettenbandes 16 beziehungsweise der Waren 11 ... angeordnet. Die betreffende Justierung kann stattdessen auch elektronisch erfolgen. Der Querschneider und das Walzenpaar 5 sind in Richtung des Doppelpfeile 54 entlang der Bahn des Etikettenbandes 16 justierbar gelagert.The buttons 40, 41, 42 are arranged to be adjustable in the direction of the arrows 53 to 55 along the path of the label tape 16 or the goods 11... The adjustment in question can also be carried out electronically instead. The cross cutter and the pair of rollers 5 are adjustably mounted in the direction of the double arrows 54 along the path of the label strip 16.

Der durch den Doppelpfeil 56 angezeigte Abstand zwischen dem Querschneider 6 bezogen auf die Schneidstelle und dem Walzenpaar 7 beträgt höchstens eine Etikettenlänge. Der Abstand gemäß Doppelpfeil 57 zwischen dem ersten Walzenpaar 5 und dem zweiten Walzenpaar 7 ist kleiner als zwei Etikettenlängen. Der Abstand gemäß Doppelpfeil 58 zwischen dem zweiten Walzenpaar 7 und der Leimvorrichtung 8 beträgt maximal eine Etikettenlänge, er ist extrem kurz. Der Abstand gemäß Doppelpfeil 59 zwischen dem zweiten Walzenpaar 7 und der Übergabewalze 9 beträgt höchstens eine Etikettenlänge. Der Abstand gemäß den Doppelpfeilen 56, 58, 59 ist immer nur dasjenige Stück, über das sich die betreffende Etikette zwischen den begrenzenden Vorrichtungen erstreckt, also beispielsweise von derjenigen Stelle des ersten Walzenpaars, an der das Etikettenband aus diesem Walzenpaar heraustritt, bis zu derjenigen Stelle, an der das Etikettentand in das zweite Walzenpaar eintritt.The distance indicated by the double arrow 56 between the cross cutter 6 with respect to the cutting point and the pair of rollers 7 is at most one label length. The distance according to double arrow 57 between the first pair of rollers 5 and the second pair of rollers 7 is less than two Label lengths. The distance according to double arrow 58 between the second pair of rollers 7 and the gluing device 8 is at most one label length, it is extremely short. The distance according to double arrow 59 between the second pair of rollers 7 and the transfer roller 9 is at most one label length. The distance according to the double arrows 56, 58, 59 is always only the piece over which the label in question extends between the delimiting devices, for example from the point on the first pair of rollers at which the label tape emerges from this pair of rollers to that point at which the label enters the second pair of rollers.

Die Etikettenbandbobine 1 dreht sich mit einer leichten Bremskraft, die sicherstellt, daß nur immer so viel Etikettenband nachgeliefert wird wie abgezogen wird.The label tape reel 1 rotates with a slight braking force, which ensures that only as much label tape is supplied as is removed.

Die beiden Etikettenbandspeicher 2 und 4 nehmen abhängig von der Stellung der Schwenkhebel 35 und 36 einen unterschiedlich langen Vorrat an Etikettenband auf.Depending on the position of the pivot levers 35 and 36, the two label tape stores 2 and 4 take up a differently long supply of label tape.

Der Transferdrucker 3 druckt auf das Etikettenband 16 Markierungen und/oder Texte im Takte der späteren Etiketten. Dieser Transferdrucker kann auch in Fortfall geraten. Wenn das der Fall ist, kann auch der eine Etikettenbandspeicher 2 oder 4 in Fortfall geraten.The transfer printer 3 prints 16 markings and / or texts on the label tape in time with the subsequent labels. This transfer printer can also go away. If this is the case, one of the label tape stores 2 or 4 can also cease to exist.

Der Querschneider 6 schneidet bei Betätigung das Etikettenband auf seiner ganzen Breite quer durch.The cross cutter 6 cuts across the entire width of the label strip when actuated.

Die Leimvorrichtung 8 wird anhand der Figur 5 unten noch näher erläutert.The gluing device 8 is explained in more detail below with reference to FIG. 5.

Die Übergabewalze 9 weist, wie aus Figur 3 ersichtlich, nicht mitdrehende, kreisrunde Seitenwangen 60, 61 und eben falls nicht mitdrehende Kammerwände 62 bis 64 sowie eine umlaufend angetriebene, poröse Mantelwandung 65 auf. Die Mantelwandung 65 ist auf den Seitenwangen 60, 61 in nicht dargestellten Kugellagern drehbar gelagert und durch nicht dargestellte Kupplungsmittel an den zugehörigen Antrieb gekuppelt, wie durch Pfeile angedeutet. Die drei Kammerwände 62 bis 64 begrenzen eine sich über einen ersten Sektor erstreckende Druckkammer 66 und eine sich über einen zweiten, daran in Umlaufrichtung anschließenden Sektor erstreckende Saugkammer 67. Die Druckkammer 66 ist an die Druckseite und die Saugkammer 67 an die Saugseite eines Gebläses 68 angeschlossen.As can be seen from FIG. 3, the transfer roller 9 has circular side cheeks 60, 61 which are not rotating and are flat if not rotating chamber walls 62 to 64 and a rotating driven, porous jacket wall 65. The jacket wall 65 is rotatably mounted on the side walls 60, 61 in ball bearings, not shown, and is coupled to the associated drive by coupling means, not shown, as indicated by arrows. The three chamber walls 62 to 64 delimit a pressure chamber 66 which extends over a first sector and a suction chamber 67 which extends over a second sector adjoining it in the circumferential direction. The pressure chamber 66 is connected to the pressure side and the suction chamber 67 to the suction side of a blower 68 .

Bei Betrieb wird die Übergabewalze 9 in Pfeilrichtung umlaufend angetrieben mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die mit der Fördergeschwindigkeit des Warenförderers 15 möglichst weitgehend übereinstimmt. Die Walzenpaare 5 und 7 sowie der Querschneider 6 werden im Takte der Etiketten für jeweils eine Etikette in Betrieb gesetzt wie nachfolgend beschrieben. Die Leimvorrichtung 8 ist ständig in Betrieb.In operation, the transfer roller 9 is driven circumferentially in the direction of the arrow at a peripheral speed which largely corresponds to the conveying speed of the goods conveyor 15. The roller pairs 5 and 7 and the cross cutter 6 are put into operation in the cycle of the labels for one label each, as described below. The glue device 8 is constantly in operation.

Vor Aufnahme des Betriebes werden die Taster 40, 41 und 42 entsprechend der gewünschten Etikettenlänge und den vorgesehenen Markierungen elektrisch oder mechanisch einjustiert. Die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 wird durch die Handhabe 71 auf die gewählte Etikettenlänge eingerichtet. Das Etikettenband 16 wird wie dargestellt eingezogen, bis das vorderste Ende von dem Walzenpaar 7 erfaßt ist. Die Etikettenbandspeicher 2 und 4 sind dabei halb gefüllt. Sobald jetzt ein Tastsignal von dem Taster 42 an die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 gelangt, steuert dieser zunächst den Querschneider 6 zu einem Schritt, wodurch das vorderste Ende des Etikettenbandes 16 als neue Etikette 70 abgetrennt wird. Unmittelbar im Anschluß daran schaltet die Antriebs- und Steuervorrichtung 32 die beiden Walzenpaare 5 und 7 zu einem Vorschubschritt für eine, aber nur für eine Etikettenlänge ein.Before starting operation, the buttons 40, 41 and 42 are adjusted electrically or mechanically according to the desired label length and the intended markings. The drive and control device 32 is set by the handle 71 to the selected label length. The label tape 16 is drawn in as shown until the foremost end is gripped by the pair of rollers 7. The label tape storage 2 and 4 are half full. As soon as a pushbutton signal arrives from the pushbutton 42 to the drive and control device 32, this first controls the cross cutter 6 to one step, whereby the foremost end of the label tape 16 is severed as a new label 70. Immediately afterwards, the drive and control device 32 switches the two pairs of rollers 5 and 7 into one Feed step for one, but only for one label length.

Durch das Walzenpaar 5 wird das Etikettenband wieder in die Ursprungsposition gezogen, in der das neue vorderste Ende von dem Walzenpaar 7 erfaßt wird. Durch das Walzenpaar 7 wird die neue Etikette an der Leimvorrichtung 8 vorbei bis an den Umfang der Übergabewalze 9 transportiert, und zwar so weit, daß das vorderste Ende dieser Etikette 70 durch den Saugzug aus der Saugkammer 67 an dem Walzenumfang haften kann. Auf dem Wege dahin wird diese Etikette von der Leimvorrichtung 8 auf ihrer ganzen Rückseite mit Leim bestrichen. Diese mit Leim bestrichene Rückseite ist, während die Etikette auf dem Umfang der Übergabewalze 9 haftet, nach außen gerichtet und kommt in weiterer Bewegung der Übergabewalze 9 mit der Oberseite der nächsten Ware in Kontakt, wie dies in Figur 1 durch die Etikette 73 angedeutet ist. Diese Etikette 73 löst sich dabei unter der Druckwirkung der Druckkammer 66 vom Umfang der Übergabewalze 9. Durch diese Druckwirkung kann die Etikette auch gleichzeitig an der Ware festgedrückt werden. Dazu ist es zweckmäßig, wenn, wie aus Figur 3 ersichtlich, der Abstand zwischen der Oberfläche 74 und dem Umfang der Übergabewalze 9 möglichst klein ist. Für Fälle, in denen das nicht ausreicht, ist die Andruckwalze 10 vorgesehen, unter der die bereits angeheftete Etikette in der weiteren Fortbewegung der Ware 11 angedrückt wird. Die Andruckwalze 10 kann in Fortfall geraten, wenn durch die Wirkung der Übergabewalze 9 die Etiketten hinreichend festgedrückt werden.The pair of rollers 5 pulls the label strip back into the original position in which the new foremost end is gripped by the pair of rollers 7. Through the pair of rollers 7, the new label is transported past the gluing device 8 to the circumference of the transfer roller 9, to the extent that the foremost end of this label 70 can adhere to the circumference of the roller by the suction from the suction chamber 67. On the way, this label is coated by the glue device 8 on its entire back with glue. This backside, coated with glue, is directed outwards while the label adheres to the circumference of the transfer roller 9 and comes into contact with the top of the next item in a further movement of the transfer roller 9, as indicated by the label 73 in FIG. This label 73 detaches itself from the circumference of the transfer roller 9 under the pressure effect of the pressure chamber 66. The label can also be pressed onto the goods at the same time by this pressure effect. For this purpose, it is expedient if, as can be seen from FIG. 3, the distance between the surface 74 and the circumference of the transfer roller 9 is as small as possible. For cases in which this is not sufficient, the pressure roller 10 is provided, under which the label already attached is pressed on in the further movement of the goods 11. The pressure roller 10 can stop working if the labels are pressed sufficiently by the action of the transfer roller 9.

Die Kammerwände 62, 63, 64 sind vorzugsweise verstellbar. Sie sind so eingerichtet, daß die Saugkammer 67 wirksam wird an der Umfangsstelle, an der die Etikette von der Leimvorrichtung 8 an die Übergabewalze 9 gelangt. Die Saugkammer endet an dem Umfangsbereich, an dem die Etikette an die Ware gelangt. Die Druckkammer 66 schließt sich unmittelbar an die Saugkammer an und endet an der Umfangsstelle, an der die Etikette vollständig an die Ware übergeben ist.The chamber walls 62, 63, 64 are preferably adjustable. They are set up so that the suction chamber 67 takes effect at the peripheral point at which the label passes from the gluing device 8 to the transfer roller 9. The suction chamber ends at the peripheral area at which the label attaches to the goods reached. The pressure chamber 66 directly adjoins the suction chamber and ends at the circumferential point at which the label is completely handed over to the goods.

Die Walzen 22, 24 und 26 werden mit unter sich gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die vorzugsweise mit der Umfangsgeschwindigkeit der Übergabewalze 9 übereinstimmt oder etwas kleiner ist als letztere.The rollers 22, 24 and 26 are driven at the same peripheral speed, which preferably corresponds to the peripheral speed of the transfer roller 9 or is slightly smaller than the latter.

Die beiden Walzen 25 und 26 können an ihren Umfang glatt sein. Es empfiehlt sich jedoch demgegenüber eine Ausgestaltung der Walzen, wie sie nun anhand der Figur 2 erläutert wird, die dazu dienen soll, den vorderen Abschnitt des Etikettenbandes zu versteifen, während er an das zweite Walzenpaar 7 gelangt. Zu diesem Zweck sind, wie aus Figur 2 ersichtlich, in den Umfang der Walze 26 sich in Umfangsrichtung erstreckende Rillen 85 eingelassen. In diese Rillen passen formschlüssig Rippen, zum Beispiel die Rippe 86, die in Umfangsrichtung sich erstreckend in den Umfang der Walze 25 eingelassen sind. Auf diese Weise werden in das Etikettenband 16 wie aus Figur 2 ersichtlich in Längsrichtung sich erstreckende Wellen, zum Beispiel die Welle 87 eingeprägt. Diese Wellen wirken versteifend. In entsprechender Weise kann auch das zweite Walzenpaar 7 ausgestattet sein zur Versteifung der jeweils vereinzelten Etiketten auf ihrem Wege an die Übergabewalze 9.The two rollers 25 and 26 can be smooth on their circumference. On the other hand, it is advisable to design the rollers, as will now be explained with reference to FIG. 2, which is intended to stiffen the front section of the label tape while it is reaching the second pair of rollers 7. For this purpose, as can be seen from FIG. 2, grooves 85 extending in the circumferential direction are embedded in the circumference of the roller 26. Ribs fit into these grooves in a form-fitting manner, for example the rib 86, which are embedded in the circumference of the roller 25 and extend in the circumferential direction. In this way, as shown in FIG. 2, waves extending in the longitudinal direction, for example shaft 87, are embossed into the label tape 16. These waves are stiffening. Correspondingly, the second pair of rollers 7 can also be equipped to stiffen the individual labels on their way to the transfer roller 9.

Zur Unterstützung der Transportbewegung von dem ersten Walzenpaar 5 zum zweiten Walzenpaar 7 und vom zweiten Walzenpaar 7 zur Übergabewalze 9 können stationäre Führungsmittel in der Bahn des Etikettenbandes beziehungsweise der Etiketten angeordnet sein, an denen das Etikettenband beziehungsweise die Etiketten jeweils mit der unbeleimten Seite gleiten.In order to support the transport movement from the first pair of rollers 5 to the second pair of rollers 7 and from the second pair of rollers 7 to the transfer roller 9, stationary guide means can be arranged in the path of the label tape or labels, on which the label tape or labels slide with the glue-free side.

Bei dem zweiten in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile, die denen aus Figur 1 entsprechen, mit der gleichen Bezugsziffer, jedoch vermehrt um 100 bezeichnet. Das gilt insbesondere für den Etikettenbandspeicher 102, den Transferdrucker 103, den Etikettenbandspeicher 104, das Etikettenband 116, die Waren 111 bis 113, der Warenförderer 115, die Andruckwalze 110, die Taster 140 tis 142, die Steuervorrichtung 132, die Handhabe 171, die Kammerwände 162, 163, 164, die Saugkammer 167, die Druckkamner 166 und das Chassis 131. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel durch die Anordnung der Walze 124 und der Walzenpaare 105 und 107 sowie durch die Anordnung und Ausgestaltung des Querschneiders 106 und der Leimvorrichtung 108 und die Ausdehnung der Saugkammer 167.In the second exemplary embodiment shown in FIG. 4, parts which correspond to those from FIG. 1 are denoted by the same reference number, but increasingly by 100. This applies in particular to the label tape store 102, the transfer printer 103, the label tape store 104, the label tape 116, the goods 111 to 113, the goods conveyor 115, the pressure roller 110, the buttons 140 to 142, the control device 132, the handle 171, the chamber walls 162, 163, 164, the suction chamber 167, the pressure chamber 166 and the chassis 131. The second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment by the arrangement of the roller 124 and the roller pairs 105 and 107 and by the arrangement and configuration of the cross cutter 106 and Glue device 108 and the expansion of the suction chamber 167.

Bedingt durch die Anordnung des ersten Walzenpaars 105 läuft das Etikettenband 116 auf eine Umfangsstelle der Übergabewalze 109 zu, die um etwa 180^o gegenüber der Übergabestelle an die Ware 111 versetzt ist. Demzufolge erstreckt sich die Saugkammer 167 über einen entsprechend größeren Umfangsbereich.Due to the arrangement of the first pair of rollers 105, the label tape 116 runs to a peripheral point of the transfer roller 109, which is offset by approximately 180 ^° with respect to the transfer point to the goods 111. As a result, the suction chamber 167 extends over a correspondingly larger circumferential area.

Der Querschneider 106 besteht aus einem stationären Messerteil 190 und einem demgegenüber in Pfeilrichtung 196 beweglichen Messerteil 191. Das bewegliche Messerteil ist in einer nicht dargestellten Führung durch einen pneumatischen Zylinder 192 antreibbar. Statt des pneumatischen Zylinders kann auch ein elektromagnetisches Solenoid als Antrieb vorgesehen sein.The cross cutter 106 consists of a stationary knife part 190 and a knife part 191 that is movable in the direction of the arrow 196. The movable knife part can be driven in a guide (not shown) by a pneumatic cylinder 192. Instead of the pneumatic cylinder, an electromagnetic solenoid can also be provided as the drive.

Das zweite Walzenpaar 107 aus den Walzen 122 und 126 wirkt unmittelbar mit der Leimvorrichtung 108 zusammen und dient nicht nur zum Transport, sondern auch zur Beleimung.The second pair of rollers 107 from the rollers 122 and 126 interacts directly with the gluing device 108 and is used not only for transport but also for gluing.

In Figur 5 ist die Leimvorrichtung 108 aus Figur 4 perspektivisch dargestellt. Eine solche Leimvorrichtung kann auch als Leimvorrichtung 8 gemäß Figur 1 eingesetzt werden.FIG. 5 shows the glue device 108 from FIG. 4 in perspective. Such a gluing device can also be used as a gluing device 8 according to FIG. 1.

Zu dieser Leimvorrichtung sind sechs koaxiale Walzen vorgesehen, die in Richtung der eingezeichneten Pfeile durch nicht dargestellte Antriebsmittel ständig umlaufend angetrieben werden. Die Walze 130 läuft in Umfangsberührung mit der Walze 129 um. Die Walzen 127, 122 laufen jede für sich in Umfangsberührung mit der Walze 129 um.Six coaxial rollers are provided for this gluing device, which are continuously driven in the direction of the arrows by rotating means (not shown). The roller 130 rotates in circumferential contact with the roller 129. The rollers 127, 122 each revolve in circumferential contact with the roller 129.

Die Walze 130 ist an an ihrem Umfang schraubenförmig gerillt. Die Rillen 176 sind zu den Rillen 175 entgegengesetzt orientiert. Die Rillen 176 erstrecken sich von der Mündung eines Leimzufuhrrohres 198 bis zur Mündung eines Leimabfuhrrohres 197. Die Rillen 175 erstrecken sich über das jenseits des Leimabflußrohres 197 verbleibende restliche Walzenende. Die Walzen 125, 122, 126, 127 weisen mehrfach unterbrochene Mäntel auf. Die Unterbrechungen der Walzen 126, 127 stehen einander gegenüber und gegenüber den stehengebliebenen Mantelteilen der Walzen 125 und 122. Bei Betrieb wird Leim über das Leimzufuhrrohr 198 in den Keilraum zwischen den Walzen 130 und 129 gegossen und zwar handelt es sich um einen, bedingt durch die Drehrichtung, einziehenden Keilraum. Der Leim kann zwischen den beiden Walzen, abgesehen von einem dünnen Film auf dem Umfang beider Walzen nicht passieren. Der überschüssige Leim 199 wird durch die Rillen 176 an die Mündung des Leimabfuhrrohres 197 gefördert und der darüber hinausfließende Überschuß wird durch die Rillen 175 zurückgefördert. Der mitgerissene Leim auf dem Umfang der Walze 129 gerät an die stehengebliebenen Mantelabschnitte der Walzen 122, 127 und von da an die zwischen den Walzen 127, 122 einerseits und den Walzen 125, 126 andererseits hindurchlaufende Etikette 170 und zwar auf die dem Beschauer von Figur 5 abgekehrten Seite.The roller 130 is grooved on its periphery. The grooves 176 are oriented opposite to the grooves 175. The grooves 176 extend from the mouth of a glue feed pipe 198 to the mouth of a glue discharge pipe 197. The grooves 175 extend over the remaining roller end beyond the glue drain pipe 197. The rollers 125, 122, 126, 127 have multiple interrupted jackets. The interruptions of the rollers 126, 127 face each other and against the remaining jacket parts of the rollers 125 and 122. In operation, glue is poured via the glue feed pipe 198 into the wedge space between the rollers 130 and 129, and this is due to the Direction of rotation, retracting wedge space. The glue cannot pass between the two rollers, apart from a thin film on the circumference of both rollers. The excess glue 199 is conveyed through the grooves 176 to the mouth of the glue discharge pipe 197 and the excess flowing over is conveyed back through the grooves 175. The entrained glue on the circumference of the roller 129 comes into contact with the remaining jacket sections of the rollers 122, 127 and from there on the label 170 passing between the rollers 127, 122 on the one hand and the rollers 125, 126 on the other, to the viewer of FIG. 5 opposite side.

Die Leimvorrichtung 108 kann mit dem leimfördernden Keilraum nach oben betrieben werden, wie in Figur 5 gezeichnet. Sie kann aber auch mit anderer Orientierung betrieben werden, weil der Leim 199 unabhängig von der Orientierung aufgrund seines Adhäsionsvermögens den beschriebenen Weg nimmt. So ist es möglich, die ganze Etikettiervorrichtung nach Figur 1 und Figur 4, statt aufrecht im Raume, auch liegend oder auf den Kopf gestellt zu betreiben, so daß dann Etiketten, wie für die Etiketten 173 in Figur 6 dargestellt, auf verschieden orientierte Wandflächen einer Ware 111 geheftet werden können. Die dazu erforderliche Orientierung der gesamten Vorrichtung ist in Figur 6 durch die entsprechende alternative Orientierung der Übergabewalze 109 angezeigt.The glue device 108 can be operated with the glue-promoting wedge space upwards, as shown in FIG. 5. However, it can also be operated with a different orientation because the glue 199 takes the described route regardless of the orientation due to its adhesive power. It is thus possible to operate the entire labeling apparatus according to FIG. 1 and FIG. 4 lying down or upside down, instead of upright in the room, so that labels, as shown for labels 173 in FIG. 6, are then applied to differently oriented wall surfaces Goods 111 can be stapled. The required orientation of the entire device is indicated in FIG. 6 by the corresponding alternative orientation of the transfer roller 109.

Gemäß Figur 7 ist mit 201 eine Etikettenbandbobine bezeichnet, auf die ein Vorrat von Etikettenband 202 aufgewickelt ist. Das Etikettenband 202 wird zwischen je zwei Walzen 203, 204 und 205, 206 in Pfeilrichtung 207 gefördert. Die Walzen 203 und 205 sind angetrieben von den Antrieben 208 und 209. Die Walzen 203 bis 206 bilden den allgemein mit 210 bezeichneten Etikettenbandförderer. Diesem Etikettenbandförderer ist ein von einem Antrieb 211 angetriebener Drucker 212 zugeordnet, der auf die in Figur 7 oben gezeichnete Oberseite des Etikettenbandes gerichtet ist und dem ein Taster 229 zugeordnet ist. Außerdem ist dem Etikettenbandförderer 210 ein Schleifenbildner 213 zugeordnet, der durch die Walzen 205, 206 und eine Umlenkwalze 214 gebildet ist und das Etikettenband zu einer Schleife 218 führt, die mehr oder weniger lang ist. Unterschreitet die Schleife die in Figur 7 gezeichnete Länge, dann gibt ein darauf gerichteter Taster 215 ein Signal, überschreitet die Schleife eine erheblich größere Länge, dann gibt ein weiter unten angeordneter zweiter Taster 216 ein Signal. Diese Signale gelangen an die zentrale Steuervorrichtung 217.According to FIG. 7, 201 denotes a label tape bobbin on which a supply of label tape 202 is wound. The label tape 202 is conveyed between two rollers 203, 204 and 205, 206 in the direction of arrow 207. The rollers 203 and 205 are driven by the drives 208 and 209. The rollers 203 to 206 form the label belt conveyor, generally designated 210. This label belt conveyor is assigned a printer 212 driven by a drive 211, which is directed to the top of the label belt shown in FIG. 7 and to which a button 229 is assigned. In addition, the label belt conveyor 210 is associated with a loop former 213, which is formed by the rollers 205, 206 and a deflecting roller 214 and leads the label belt to a loop 218 which is more or less long. If the loop falls below the length drawn in FIG. 7, a push button 215 directed thereon gives a signal, if the loop exceeds a considerably greater length, then a second push button 216 arranged further down gives a signal. These signals arrive at the central control device 217.

Dem Etikettenbandförderer 210 nachgeordnet ist ein Querschneider 220. Dieser Querschneider besteht aus einer Gleitfläche 221 unterhalb des Etikettenbandes, auf die sich der Anfang des Etikettenbandes 202, bedingt durch die Schubwirkung der Walzen 203 und 204, vorschiebt. Außerdem weist der Querschneider eine rotierend gelagerte Querschneiderwalze 223 auf, die eine sich quer über die ganze Breite des Etikettenbandes erstreckende Messerschneide 222 an ihrem Umfang aufweist. Die Querschneiderwalze wird von dem Antrieb 224 angetrieben, und zwar jeweils zu einer vollen Umdrehung oder zu einer Pendelbewegung.Downstream of the label belt conveyor 210 is a cross cutter 220. This cross cutter consists of a sliding surface 221 below the label belt, onto which the start of the label belt 202, due to the thrust effect of the rollers 203 and 204, advances. In addition, the cross cutter has a rotatingly mounted cross cutter roller 223, which has a knife edge 222 extending across the entire width of the label strip on its circumference. The cross cutter roller is driven by the drive 224, in each case to a full revolution or to an oscillating movement.

Dem Querschneider nachgeordnet ist ein erster Etikettenförderabschnitt 225, der aus einer unteren Gleitfläche 226 und einem darüber angeordneten, endlosen Förderband 227 besteht, das von dem Antrieb 228 antreibbar ist. Dem Etikettenförderabschnitt 225 ist ein zweiter Etikettenfêrderabschnitt 230 nachgeordnet, der aus einer in Verlängerung der Gleitfläche 226 angeordneten Gleitfläche 231 und einem darüber angeordneten endlosen Förderband 232 besteht, das von dem Antrieb 233 antreibbar ist. Der Etikettenförderabschnit 230 führt zu dem Etikettenspender 219.Downstream of the cross cutter is a first label conveyor section 225, which consists of a lower sliding surface 226 and an endless conveyor belt 227 arranged above it, which can be driven by the drive 228. The label conveyor section 225 is followed by a second label conveyor section 230, which consists of a slide surface 231 arranged in the extension of the slide surface 226 and an endless conveyor belt 232 arranged above it, which can be driven by the drive 233. The label conveyor section 230 leads to the label dispenser 219.

Zwischen den beiden Gleitflächen 226 und 231 ist eine Leimwalze 235 einer allgemein mit 236 bezeichneten Leimvorrichtung angeordnet, die in eine Lücke zwischen den beiden Gleitflächen 226 und 231 ragt. Über diese Lücke ragt jedoch das förderaufwärtige Ende des Förderbandes 232. Das freie Ende der Gleitfläche 231 ist auf eine sich in Etikettierposition befindliche Ware 237 gerichtet. Diese Ware gehört zu einer Reihe von einzeln nacheinander auf einem Förderband 238 durch die Etikettierposition hindurch geförderten Waren 237, 239. Oberhalb der in Etikettierposition befindlichen Ware 237 befindet sich eine durch eine Druckfeder 240 bela stete Andruckwalze 241.Between the two sliding surfaces 226 and 231 there is a glue roller 235 of a gluing device, generally designated 236, which projects into a gap between the two sliding surfaces 226 and 231. However, the end of the conveyor belt 232 upstream of the conveyor projects beyond this gap. The free end of the sliding surface 231 is directed towards a product 237 which is in the labeling position. This product belongs to a series of products 237, 239 conveyed individually one after the other on a conveyor belt 238 through the labeling position. Above the product 237 located in the labeling position there is a loaded by a compression spring 240 constant pressure roller 241.

Die Antriebe 208, 209, 211, 224, 228 und 233 werden von der zentralen Steuervorrichtung 217 angesteuert. Die zentrale Steuervorrichtung 217 wird auch noch von den Tastern 244 und 274 angesteuert. Der Taster 244 ist auf eine Ware, zum Beispiel die Ware 239, gerichtet, die auf dem Wege in die Etikettierposition ist. Die Taster 229 und 274 sind auf eine auf das Etikettenband 202 aufgedruckte oder in dieses eingestanzte Marke oder auf eine durch die Schnittkontur hervorgerufene Marke gerichtet, wobei diese Marken eindeutig den einzelnen Etiketten zugeordnet sind.The drives 208, 209, 211, 224, 228 and 233 are controlled by the central control device 217. The central control device 217 is also controlled by the buttons 244 and 274. The button 244 is directed to a product, for example the product 239, which is on the way to the labeling position. The buttons 229 and 274 are directed at a label printed on or stamped into the label strip 202 or at a label caused by the cutting contour, these labels being clearly assigned to the individual labels.

Die Gleitfläche 231 besteht, wie aus Figur 8 ersichtlich, aus mehreren mit Abstand zueinander angeordneten Gleitstäben 250, 251 und 252. Die Leimwalze besteht aus mit Abstand zueinander angeordneten, gleich großen Leimscheiben 256, 257, 258 und 259, die mit den Lücken zwischen den Gleitstäben fluchten. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß kein Leim vom Umfang der Leimwalze 235 an das Förderband 232 gelangen kann. Eine Etikette, die zwischen der Leimwalze und dem Förderband 232 hindurchgefördert wird, wird auf ihrer Rückseite streifenweise, entsprechend der Anordnung der Leimscheiben, beleimt und gleitet dann mit den dazwischengelegenen, unbeleimten Teilen über die Gleitstäbe 250, 251, 252 in die Etikettierposition, in der sich in der Zeichnung die Etikette 260 befindet. Die beiden äußeren Leimscheiben 256 und 259 liegen außerhalb der Gleitfläche 231, so daß die äußeren Ränder der Etikette beleimt werden.The sliding surface 231 consists, as can be seen from FIG. 8, of a plurality of spaced-apart sliding rods 250, 251 and 252. The glue roller consists of spaced-apart, equally sized glue discs 256, 257, 258 and 259, which with the gaps between the Sliding bars are aligned. This ensures that no glue can reach the conveyor belt 232 from the circumference of the glue roller 235. A label that is conveyed between the glue roller and the conveyor belt 232 is glued in strips on its back, in accordance with the arrangement of the glue disks, and then slides with the intermediate, glue-free parts over the slide bars 250, 251, 252 into the labeling position in which there is label 260 in the drawing. The two outer glue discs 256 and 259 lie outside the sliding surface 231, so that the outer edges of the label are glued.

In der Etikettierposition gelangt die Etikette 260 in Berührungskontakt mit der Ware und haftet mit ihrer beleimten Rückseite auf der Ware und wird dort durch die Andruckwalze 241 angepreßt und im Zuge der Weiterbewegung der Ware 237 mitgezogen, unter der Andruckwalze 241 hindurchgezogen und dabei auf die Ware gerollt und festgeklebt.In the labeling position, the label 260 comes into contact with the goods and adheres with its glued back to the goods and is pressed there by the pressure roller 241 and pulled along with the movement of the goods 237, pulled under the pressure roller 241 and rolled and glued onto the goods.

Sobald durch den Etikettentaster 244 ein Bedarfsignal an die Steuervorrichtung 217 gelangt, wird der Querschneider 220 zu einem Zyklus angestoßen und es werden die Förderabschnitte 225 und 230 eingeschaltet für jeweils einer Zyklus. Der Querschneider 220 schneidet mit diesem Zyklus das vordere Ende 275 des Etikettenbandes als neue Etikette ab, die durch den Umlauf des Querschneiders an den Etikettenförderabschnitt 225 abgegeben wird und von diesem an der Leimvorrichtung 235 vorbei an den Etikettenförderabschnitt 230 gelangt und von da an die Ware 237 entsprechend wie für die Etikettierposition 260 in Figur 7 gezeichnet. Ist das geschehen, dann beenden die Förderabschnitte 225 und 230 ihren Zyklus.As soon as a demand signal arrives at the control device 217 through the label button 244, the cross cutter 220 is triggered into a cycle and the conveyor sections 225 and 230 are switched on for one cycle each. With this cycle, the cross cutter 220 cuts off the front end 275 of the label band as a new label which is released by the circulation of the cross cutter to the label conveying section 225 and from there passes the gluing device 235 past the label conveying section 230 and from there to the goods 237 correspondingly as drawn for labeling position 260 in FIG. 7. When this is done, conveyor sections 225 and 230 end their cycle.

Kurz nachdem der Querschneider 220 seinen Zyklus beendet hat, treibt die angetriebene Walze 203 das Etikettenband um einen Etikettenschritt weiter nach vorn, so daß die nächste Etikette, die durch das vordere Ende 275 des Etikettenbandes 202 gebildet ist, zum Abschneiden bereit im Querschneider liegt.Shortly after the cross cutter 220 has completed its cycle, the driven roller 203 drives the label tape one label step forward so that the next label formed by the front end 275 of the label tape 202 is ready to be cut in the cross cutter.

In den Figuren 9 bis 15 zeigen verschiedene Formen von Etikettenbändern 302, 380 bis 385. Diese Etikettenbänder bestehen sämtlichst aus einem Papierstreifen, der rückseitig nicht beleimt ist. Dieser Papierstreifen kann Aufdrucke aufweisen oder auch nicht. Aus diesem Papierstreifen werden gleichförmig aufeinander folgende Etiketten geschnitten, die vorher bedruckt werden können oder auch nicht. Die Papierstreifen können von vornherein Markierungen im Raster der Etiketten tragen, sie können aber auch in dem Drucker mit solchen Markierungen versehen werden.FIGS. 9 to 15 show different forms of label tapes 302, 380 to 385. These label tapes all consist of a paper strip which is not glued on the back. This paper strip may or may not have imprints. Consecutive labels are cut from this paper strip, which may or may not be printed beforehand. The paper strips can carry markings in the grid of the labels from the outset, but they can also be provided with such markings in the printer.

Die Etiketten 372, 373 entstehen erst, indem das Etiketten band 302 entlang der strichpunktierten Schreidlinien 369, 370 beziehungsweise 386 zerschnitten wird. Etiketten eines jeden der Etikettenbänder, also zum Beispiel die Etiketten 397, 398 sind unter sich identisch. Bemerkenswert ist, daß beim Zerschneiden der Etikettenbänder in die einzelnen Etiketten kein Abfall entsteht.The labels 372, 373 are created only by the label band 302 is cut along the dash-dotted lines 369, 370 and 386. Labels of each of the label strips, for example labels 397, 398, are identical to one another. It is remarkable that there is no waste when the label strips are cut into the individual labels.

Bei den Etikettenbändern 302, 380, 381, 382, 383 und 384 erfolgt der Trennschnitt entlang einer geraden Linie 369, 370, 386, 387, 388, 389, 390, 391, die sich senkrecht zur Längserstreckung des jeweiligen Etikettenbandes erstreckt. Bei dem Etikettenband 385 handelt es sich um eine gekrümmte Linie 392. Bei den Etikettenbändern 382 und 383 sind Ausnehmungen 395, 396 vorgesehen. Die Ausnehmung 395 ist innerhalb der einzelnen Etiketten, während die Ausnehmung 396 außerhalb der Etiketten ist und von dem Trennschnitt entlang der Linie 390 durchsetzt wird. Die Ränder 363, 365, 367, 386 und die entsprechenden Ränder der Etikettenbänder 384 und 385 sind außen im Raster der zugehörigen Etiketten profiliert, so daß sich am äußeren Rand entsprechende Ausnehmungen, zum Beispiel die Ausnehmungen 393, 394 ergeben. Die Ausnehmungen 394 führen zu abgerundeten Ecken der fertigen Etikette 99, 100.In the label tapes 302, 380, 381, 382, 383 and 384, the separating cut is made along a straight line 369, 370, 386, 387, 388, 389, 390, 391, which extends perpendicular to the longitudinal extent of the respective label tape. The label band 385 is a curved line 392. The label bands 382 and 383 have recesses 395, 396. The recess 395 is inside the individual labels, while the recess 396 is outside the labels and is penetrated by the separating cut along the line 390. The edges 363, 365, 367, 386 and the corresponding edges of the label strips 384 and 385 are profiled on the outside in the grid of the associated labels, so that corresponding recesses, for example the recesses 393, 394, result on the outer edge. The recesses 394 lead to rounded corners of the finished label 99, 100.

Claims

1. A method for labeling goods, in which the respective front section is cut off as a label from a label tape and the labels are moved one after the other to an associated product and are then activated on the way on the back and then attached to the product while the product is promoted as an extension of the movement of the associated label, characterized in that
that a label for adhesive activation is coated on the back with glue,
that the gluing takes place only when the label in question is required for its associated goods, and
that the label is conveyed to this product in continuous continuation of its movement when gluing.

2. The method according to claim 1, characterized in that
that a label with its glue-free front side lying on the circumference of a rotating transfer roller is transported from the glue to the goods and is held on by vacuum, electrical attraction or the like and can be switched on and off, surface-acting attraction until it is in the course of the rotating movement of the transfer roller with the relevant one Goods come into contact.

3. The method according to claim 2, characterized in
that the delivery of a label from the transfer roller to the associated goods is supported by negative pressure, electrical repulsion or the like, which can be switched on and off and acts as a repelling force.

4. Device for labeling goods
with a label belt conveyor, which is equipped with a label tape bobbin and preferably with a printer,
with a cross cutter downstream of the label belt conveyor for cutting off the foremost section of the label tape as a new label,
with conveying means for moving the labels one by one from the cross cutter to the associated goods,
with a goods conveyor assigned to the conveying means for conveying goods one after the other in extension of the path of the labels at the delivery end of the conveying means, and
with an adhesive activator assigned to the funding, through which the labels are activated on their way from the cross-section to the goods,
to carry out the method according to one of the preceding method claims, characterized in that
that the adhesive activator is designed as a glue device (8, 108, 236) with glue application means directed onto the back of the label and
that a control device (32, 132) is provided, which is assigned a goods sensor (42, 142, 244) directed into the path of the supplied goods, and through which the conveying means (5, 6, 105, 106, 233, 228,. ..) and / or the cross cutter (6, 106, 220) are controlled in such a way that a new label only comes into the effective range of the gluing device when it is required for the associated goods and in an uninterrupted continuation of its movement, which it Glue held, timely to the goods in question.

5. Device for labeling goods
with a label belt conveyor, which is equipped with a label tape bobbin and preferably with a printer,
with a cross cutter downstream of the label tape conveyor for cutting off the foremost section of the label tape as a new label,
with conveying means for moving the labels one by one from the cross cutter to the associated goods,
with a goods conveyor assigned to the conveying means for conveying goods one after the other in extension of the path of the labels at the delivery end of the conveying means, and
with an adhesive activator assigned to the conveying means, by means of which the labels are activated on their way from the cross cutter to the goods,
to carry out the method according to one of the preceding method claims, characterized in that
that the adhesive activator is designed as a glue device (8, 108, 236) with glue application means directed towards the back of the label and
that a transfer roller assigned to the conveying means (9, 109) is provided, which has a circumferentially driven, gas-permeable peripheral wall (65, 165) for transferring the labels to the goods, the outer closure of an inside of the roller arranged on the suction side of a blower (68, 168) connectable suction chamber (67, 167).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a stationary suction chamber (67, 167) extending over a first circumferential sector of the roller circumference and a stationary stationary chamber extending over a second circumferential direction adjoining it in the circumferential direction, to the pressure side of a blower (68 , 168) connectable Pressure chamber (66, 166) is provided, and
that the peripheral wall is also the outer end of the pressure chamber.

7. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that
that a first drivable roller pair (5) of the label conveyor is arranged directly upstream of the cross cutter (6) and a second drivable roller pair (7) of the conveying means is arranged directly after it,
that the web section (57) of the labels between the first and the second pair of rollers is smaller than two label lengths,
that the web section (56) of the labels between the cross cutter and the second pair of rollers is only a piece shorter than a label length necessary for the front label strip end to be gripped by the second pair of rollers,
that the web section (59) between the second pair of rollers and the transfer roller (9) is smaller than a label length,
that a control device (32) is provided, by means of which the two pairs of rollers are switched on and off with a mutual time offset in time with the cross cutter for each label length,
that the conveying speed of the two pairs of rollers, when these are switched on, corresponds and preferably matches the conveying speed of the transfer roller (9),
that the first pair of rollers is preceded by an elastic loop memory (4) of the label belt conveyor, and
that the transfer roller is preferably driven continuously in a rotating manner, at a peripheral speed which at the transfer point in direction and size with the transport speed of the goods conveyor (14) matches.

8. The device according to claim 7, characterized in that
that in the first and / or second pair of rollers (5, 7) each having a roller (26) on its conveying peripheral surface extending in the circumferential direction grooves (85) into the ribs (86) of the conveying peripheral surface of the other roller (25) this Fit pairs of rollers with a positive fit.

9. Label tape for carrying out the method according to one of the preceding method claims and / or for use in connection with one of the preceding device claims, characterized in that
that it consists only of identical labels (399), preferably made of paper, which are lined up without gaps and each have at least one profiled edge (365), and
that two in this row immediately consecutive labels each border along a dividing line (388) extending transversely across the label band (381) with recesses (394) which penetrate the dividing line if a profile of the front and / or rear edge of the labels is provided is.