EP0411401A2 - Echafaudage métallique démontable - Google Patents

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EP0411401A2
EP0411401A2 EP90113831A EP90113831A EP0411401A2 EP 0411401 A2 EP0411401 A2 EP 0411401A2 EP 90113831 A EP90113831 A EP 90113831A EP 90113831 A EP90113831 A EP 90113831A EP 0411401 A2 EP0411401 A2 EP 0411401A2
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plates
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1272—Exhibition stands
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34315—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts

Definitions

  • the subject of the present invention is a metal scaffolding of the kind indicated in the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to produce a metal scaffolding which is endowed with characteristics of stability and rigidity, even in the presence of considerable loads, while being capable of being assembled and disassembled very easily.
  • the removable metal scaffolding according to the invention is defined in claim 1.
  • the invention provides that the assembly of the uprights and of the tubular beams supporting the plates are assembled using fittings comprising at least two parts, the facing faces of which have imprints which, once said parts assembled, define a closed cavity of substantially cylindrical shape in which the ends of the horizontal beams are trapped.
  • the abovementioned internal faces have other indentations which define through them through openings whose axes are oriented perpendicular to that of the closed cavity and in which are immobilized intermediate or extreme parts of the amounts.
  • other imprints are also provided which define threaded holes suitable for allowing the insertion and tightening of screws intended for assembling the two complementary parts of the fittings.
  • the dependent claims correspond to two particular embodiments, aimed in particular at the arrangement of the scaffolding plates.
  • the upper face of these plates is arranged exactly at the level of the upper part of the assembly fittings, thus avoiding the formation of differences in levels.
  • the particular conformation of the edges of these plates is such as to allow them to be securely fixed to the tubular beams.
  • the dependent claims further relate to a particular conformation of the closed cavity provided in the aforementioned fittings, in connection with that of the ends of the tubular beams, with a view to preventing any risk of their being released from said cavity.
  • the invention relates to particular embodiments of assembly fittings in order to allow the production of modular structures capable of perfectly adapting to the most varied requirements of the user.
  • the scaffolding according to the invention comprises a series of plates in the manner shown in FIG. 1.
  • the supporting elements are formed by tubes 1 oriented vertically so as to act as uprights. These tubes or uprights 1 are inserted in fittings 2 which trap intermediate parts in the case of the intermediate plates, or end parts in the case of the upper plate.
  • connections further comprise means for their attachment to the tubular elements or side members 3 which act as supports for the plates 4.
  • One of the latter is particularly shown in FIG. 2.
  • said trays are made to have perpendicular extensions 5 which have a fold 6 at the end; the tubular element 3 thus snaps between the extension 5 and the underside of the plate 4, taking advantage of the elasticity of the material and thereby immobilizing the folding 6.
  • This connector is intended to allow the connection between a tubular element 3 forming a support for the horizontal plates, and an upright not shown, suitable for being engaged in a through opening 7.
  • the connector is characterized in that it is produced by two complementary parts 8 which have an imprint 9 on their inner face intended to come into contact with one another. Once the aforementioned faces are brought into contact, the two indentations 9 define a closed cavity with a substantially cylindrical profile in which engages the end of the tubular member or spar 3.
  • Two other imprints 11 are provided on the two parts, capable of defining the above-mentioned through opening 7, the axis of which is oriented perpendicular to that of the cavity 12.
  • the longitudinal members 3 are shaped so as to have an intermediate portion 3 ′ with reduced diameter, at the level of which the imprints 9 comprise an annular projection 9 ′ established correspondingly.
  • the connector illustrated in fig. 7 and 8 can be considered as a doubling of the previous one. It allows the assembly of two aligned tubes 3 and the fixing of these on the same amount. To this end, two clamping screws 14 are provided, as well as, of course, two closed cavities 12.
  • the angle connection shown in fig. 9 and 10 is made up of three complementary pieces; one of them, referenced 16, has a square profile, while the other two, referenced 15, are absolutely identical to those which form the connector according to FIG. 4.
  • the part 16 with each of the parts 15 defines the cavities 12 for blocking the side members 3; vice versa, the part holes 15 and 16 together define the through opening 7.
  • the two screws 14 fasten two wings of the part 16 on each of the straight parts 15.
  • the fitting which has been illustrated in fig. 11 and 12 includes a part 17 perfectly identical to one of the two which constitute the connection according to fig. 7 and 8, as well as the two angle pieces 16 conforming to the connector according to fig. 9 and 10.
  • the through opening 7 is defined by cavities provided with the same profile on the three constituent parts; the two lateral holes are formed by indentations formed on one of the square pieces and on the elongated piece 17.
  • the remaining closed cavity 12 is defined by the two square pieces 16 once these have been assembled.
  • the fittings described above give the scaffolding according to the invention a modular character which allows the user to produce assemblies of any shape, in which the load-bearing elements can be oriented in all directions, according to the requirements of structural stability.
  • angles of the plates 4 are shaped so as to have cutouts 18. These allow the upper ends of the fittings to find a place in the spaces delimited by said cutouts when two plates are placed side by side side by side, with the consequence of allowing perfect contact between said plates and avoiding any discontinuity in height between the upper faces of these and the ends of the fittings.
  • underside of the plates may have reinforcing ribs which have not been illustrated.

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Abstract

Echafaudage métallique démontable comprenant une série de montants (1) assemblés à des longerons horizontaux (3) propres à supporter des plateaux (4). L'invention vise plus particulièrement l'agencement des raccords (2) qui permettent l'assemblage des longerons (3), la fixation de ces longerons aux montants (1), et la retenue des plateaux (4).

Description

  • La presénte invention a pour objet un échafaudage métallique du genre indiqué au préambule de la revendication 1.
  • On sait que la plupart des échafaudages métalliques sont réalisés à l'aide de montants qui sont assemblés mutuellement de manière définiti­ve, en vue de constituer une armature verticale propre à être disposée transversalement par rapport à l'axe de l'échafaudage proprement dit. Ces montants sont en conséquence réunis à l'aide d'éléments longitudi­naux ou longerons sur lesquels viennent prendre appui les plateaux de l'échafaudage.
  • On connaît en outre des échafaudage dans lesquels les montants et les longerons horizontaux supportant les plateaux sont constitués par des éléments tubulaires métalliques. Ces structures n'ont toutefois pas rencontré beaucoup de succès sur le plan commercial, du fait que jusqu'à l'heure actuelle aucun d'eux n'a résolu le problème d'un mode efficace et sûr pour la fixation des montants sur les longerons, ainsi que pour l'assemblage de ces derniers avec les plateaux, de façon telle que l'en­semble de la structure soit susceptible d'être aisément monté et démonté comme cela est nécessaire pour des motifs évidents de simplification du transport et du stockage.
  • Le but de la présente invention est de réaliser un échafaudage métalli­que qui soit doté de caractéristiques de stabilité et de rigidité, même en présence de charges considérables, tout en étant susceptible d'être monté et démonté de manière très aisée.
  • L'échafaudage métallique démontable suivant l'invention est défini à la revendication 1.
  • En fait l'invention prévoit que l'assemblage des montants et des longe­rons tubulaires soutenant les plateaux sont assemblés à l'aide de rac­cords comprenant au moins deux pièces dont les faces en vis-à-vis pré­sentent des empreintes qui, une fois lesdites pièces assemblées, défi­nissent une cavité fermée de forme substantiellement cylindrique dans laquelle viennent s'emprisonner les extrémités des longerons horizon­taux. Les faces internes précitées comportent d'autres empreintes qui définissent entre elles des ouvertures traversantes dont les axes sont orientés perpendiculairement à celui de la cavité fermée et dans lesquelles sont immobilisées des parties intermédiaires ou extrêmes des montants. Sur les faces internes sus-mentionnées sont encore prévues d'autres empreintes qui définissent des trous filetés propres à permettre l'insertion et le serrage de vis destinées à l'assemblage des deux pièces complémentaires des raccords.
  • On comprend qu'une telle structure est en mesure de satisfaire les buts ci-dessus énoncés.
  • Les revendications dépendantes correspondent à deux formes particulières de réalisation, visant notamment l'agencement des plateaux de l'échafau­dage. La face supérieure de ces plateaux vient se disposer exactement au niveau de la partie supérieure des raccords d'assemblage en évitant ainsi la formation de différences de niveaux. Par ailleurs la conforma­tion particulière des bords de ces plateaux est de nature à permettre la fixation sure de ceux-ci sur les longerons tubulaires.
  • Les revendications dépendantes concernent en outre une conformation par­ticulière de la cavité fermée prévue dans les raccords précités, en liaison avec celle des extrémités des longerons tubulaires, en vue d'em­pêcher tout risque de dégagement de ceux-ci hors de ladite cavité.
  • L'invention vise enfin des formes particulières de réalisation des rac­cords d'assemblage afin de permettre la réalisation de structures modu­laires propres à s'adapter de manière parfaite aux exigences les plus variées de l'utilisateur.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention :
    • Fig. 1 est une vue en plan par dessus illustrant la conformation d'un échafaudage suivant l'invention.
    • Fig. 2 montre en plan l'un des plateaux de cet échafaudage.
    • Fig. 3 est une coupe transversale suviant le plan indiqué en III-III en fig. 2.
    • Fig. 4 est une vue éclatée d'un raccord d'assemblage, avec coupe partielle.
    • Fig. 5 et 6 sont des vues de côté, respectivement en élévation, du raccord réalisé.
    • Fig. 7 et 8, respectivement 9 et 10, et 11 et 12, illustrent de la même manière l'agencement de deux autres formes de réalisation des raccords d'assemblage.
  • L'échafaudage suivant l'invention comprend une série de plateaux à la manière représentée en fig. 1. Les éléments porteurs sont formés par des tubes 1 orientés verticalement de manière à faire fonction de montants. Ces tubes ou montants 1 sont insérés dans des raccords 2 qui emprison­nent des parties intermédiaires dans le cas des plateaux intermédiaires, ou des parties terminales dans le cas du plateau supérieur.
  • Ces raccords, dont la structure sera exposée en détail par la suite, comportent en outre des moyens pour leur fixation aux éléments tubulai­res ou longerons 3 qui font fonction de soutiens pour les plateaux 4. L'un de ces derniers est particulièrement représenté en fig. 2.
  • Pour permettre l'accrochage des plateaux aux éléments tubulaires 3, on fait comporter auxdits plateaux des prolongements perpendiculaires 5 qui présentent en bout un pliage 6 ; l'élément tubulaire 3 vient ainsi s'encliqueter entre le prolongement 5 et la face inférieure du plateau 4, en tirant parti de l'élasticité du matériau et en immobilisant de la sorte le pliage 6.
  • En fig. 4 et 6 on a représenté le type le plus simple des raccords utilisés suivant l'invention. Ce raccord est destiné à permettre la liaison entre un élément tubulaire 3 formant soutien pour les plateaux horizontaux, et un montant non représenté, propre à être engagé dans une ouverture traversante 7.
  • Le raccord se caractérise en ce qu'il est réalisé par deux pièces com­plémentaires 8 qui présentent une empreinte 9 sur leur face intérieure destinée à venir au contact l'une l'autre. Une fois les faces précitées mises en contact, les deux empreintes 9 définissent une cavité fermée à profil substantiellement cylindrique dans laquelle vient s'engager l'extrémité de l'élément tubulaire ou longeron 3.
  • Sur les deux pièces sont prévues deux autres empreintes 11 propres à dé­finir l'ouverture traversante 7 sus-mentionnée dont l'axe est orienté perpendiculairement à celui de la cavité 12.
  • Sur les deux pièces du raccord sont en outre ménagés des trous filetés traversants 13 qui sont disposés en alignement lorsque lesdites pièces sont assemblées, afin de permettre la mise en place d'une vis 14 propre à assurer le serrage desdites pièces, à la manière représentée en fig. 5 et 6.
  • Pour obtenir la fixation optimale des longerons 3 à l'intérieur des ca­vités 12, on prévoit que ces dernières sont conformées de manière à présenter une partie intermédiaire 3′ à diamètre réduit, au niveau de laquelle les empreintes 9 comportent une saillie annulaire 9′ établie de manière correspondante.
  • On comprend que lors du montage cette saillie annulaire s'engage dans la partie ou dépression 3′ en interdisant de la sorte l'extraction du lon­geron 3 hors de la cavité 12.
  • Le raccord illustré en fig. 7 et 8 peut être considéré comme le double­ment du précédent. Il permet l'assemblage de deux tubes alignés 3 et la fixation de ceux-ci sur un même montant. A cet effet on a prévu deux vis de serrage 14, ainsi que bien entendu deux cavités fermées 12.
  • Le raccord en angle représenté en fig. 9 et 10 est constitué par trois pièces complémentaires ; l'une d'elles, référencée 16, présente un pro­fil en équerre, tandis que les deux autres, référencées 15, sont absolu­ment identiques à celles qui forment le raccord suivant fig. 4.
  • En pratique la pièce 16 avec chacune des pièces 15 définit les cavités 12 pour le blocage des longerons 3 ; vice versa les trous pièces 15 et 16 définissent ensemble l'ouverture traversante 7. Les deux vis 14 opèrent la fixation de deux ailes de la pièce 16 sur chacune des pièces droites 15.
  • Le raccord qui a été illustré en fig. 11 et 12 comprend une pièce 17 parfaitement identique à l'une des deux qui constituent le raccord sui­vant fig. 7 et 8, ainsi que les deux pièces en équerre 16 conformes au raccord suivant fig. 9 et 10.
  • Dans ce type de raccord, l'ouverture traversante 7 est définie par des cavités prévues au même profil sur les trois pièces constituantes ; les deux trous latéraux sont formés par des empreintes ménagées sur l'une des pièces en équerre et sur la pièce allongée 17. La cavité fermée 12 restante est définie par les deux pièces en équerre 16 une fois celles-­ci assemblées.
  • On notera que dans ce raccord les différentes pièces élémentaires sont assemblées à l'aide de trois vis 14. De manière plus précise deux de ces vis réunissent une pièce en équerre avec la pièce de forme allongée, tandis que la troisième assemble l'une à l'autre les deux pièces en équerre.
  • Comme on peut le voir en fig. 1, les raccords précédemment décrits con­fèrent à l'échafaudage suivant l'invention un caractère modulaire qui permet à l'utilisateur de réaliser des ensembles de forme quelconque, dans lesquels les éléments porteurs peuvent être orientés dans toutes les directions, en fonction des exigences de stabilité de la structure.
  • En fig. 2 on peut en outre noter que de manière avantageuse les angles des plateaux 4 sont conformés de manière à présenter des découpes 18. Celles-ci permettent aux extrémités supérieures des raccords de trouver place dans les espaces délimités par lesdites découpes lorsque deux plateaux sont placés côte à côte, avec pour conséquence de permettre le contact parfait entre lesdits plateaux et d'éviter toute discontinuité en hauteur entre les faces supérieures de ceux-ci et les extrémités des raccords.
  • Il va de soi que la face inférieure des plateaux peut présenter des ner­vures de renfort qui n'ont pas été illustrées.

Claims (9)

1. Echafaudage métallique, du genre comprenant des montants tubu­laires métalliques (1) qui supportent des longerons tubulaires métalli­ques (3) orientés horizontalement pour soutenir et retenir des plateaux métalliques (4), lesdits montants et longerons étant pourvus de moyens de fixation réciproques, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par des raccords (2) comprenant au moins deux pièces complémentaires creusées d'empreintes (9) sur leurs faces destinées à venir en contact, de façon à définir, après assemblage, une cavité fer­mée (12) de forme substantiellement cylindrique, propre à emprisonner les extrémités des longerons (3), les faces intérieures précitées com­portant d'une part d'autres empreintes (11) propres à définir des ouver­tures traversantes (7) orientées perpendiculairement à la cavité fermée (12) afin de retenir les parties intermédiaires ou extrêmes des mon­tants, d'autre part des trous traversants filetés (13) coopérant avec des vis (14) pour l'assemblage des pièces complémentaires desdits rac­cords (2).
2. Echafaudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux (4) présentent, au niveau de leurs bords, des prolongements (5) comprenant au moins une partie verticale tournée vers le bas et terminée par un pliage (6) tourné vers le haut, ces prolongements étant agencés pour permettre la fixation d'un longeron (3) par encliquetage en tirant parti de l'élasticité du métal du plateau, cet encliquetage s'effectuant dans l'espace compris entre la face inférieure de ce plateau, l'un des prolongements (5) et le pliage (6).
3. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, ca­ractérisé en ce que les angles des plateaux (4) comportent des découpes (18) propres à permettre, une fois que deux plateaux contigus ont été assemblés côte à côte, le logement des extrémités des raccords (2).
4. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac­térisé en ce que pour l'assemblage d'un montant (1) unique avec un lon­geron (3), il comprend des raccords formés par deux pièces complémentai­res qui présenteent une seule cavité (9) pour l'agencement de l'extrémi­té du longeron précité, une seule ouverture traversante pour l'insertion du montant, et une seule vis (14) pour l'assemblage desdites pièces complémentaires.
5. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, carac­térisé en ce qu'il comprend, pour l'assemblage de deux longerons (3) alignés et d'un montant (1), des raccords qui comprennent deux pièces (17) présentant des cavités fermées (12) au niveau de leurs extrémités, ainsi qu'une ouverture traversante (7) au niveau de leur partie centra­le, ces deux pièces étant assemblées à l'aide de deux vis (14).
6. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, carac­térisé en ce que pour l'assemblage de deux longerons (3) orientés en équerre avec un montant (1), il comprend des raccords formés par une pièce en équerre (16) et deux pièces (17) présentant deux cavités fer­mées (12) et une ouverture traversante (7), chaque cavité fermée (12) étant définie par une pièce (16) et par l'une des deux pièces (17) tandis que l'ouverture traversante (7) est définie par l'assemblage mutuel des trois pièces constitutives.
7. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac­térisé en ce qu'il comprend des raccords pour l'assemblage, avec un montant (1), de trois longerons (3) dont deux sont alignés tandis que le troisièmle est orienté perpendiculairement aux deux premiers, chacun de ces raccords comprenant trois pièces à profil en équerre (16-17) et une à profil rectiligne, l'ensemble présentant une cavité (12) pour loger les extrémités des longerons alignés (3).
8. Echafaudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des longerons (3) comportent une partie (3′) à diamètre ré­duit dans lequel vient s'engager, une fois que ladite extrémité a été introduite dans la cavité (12), des saillies annulaires (9′) pratiquées dans les empreintes (9) qui définissent ladite cavité (12).
9. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications qui précè­dent, caractérisé en ce que les faces inférieures des plateaux (4) sont pourvues de nervures de renfort.
EP90113831A 1989-08-04 1990-07-19 Echafaudage métallique démontable Expired - Lifetime EP0411401B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8563389 1989-08-04
IT8985633A IT8985633A0 (it) 1989-08-04 1989-08-04 Scaffalature in tubo metallico provvista di blocchetti di serraggio a vite, posizionabili a piacere, e di ripiani applicati a scatto.

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Publication Number Publication Date
EP0411401A2 true EP0411401A2 (fr) 1991-02-06
EP0411401A3 EP0411401A3 (en) 1991-09-25
EP0411401B1 EP0411401B1 (fr) 1995-02-22

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90113831A Expired - Lifetime EP0411401B1 (fr) 1989-08-04 1990-07-19 Echafaudage métallique démontable

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EP (1) EP0411401B1 (fr)
AT (1) ATE118853T1 (fr)
DE (1) DE69017114T2 (fr)
IT (1) IT8985633A0 (fr)

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Publication number Publication date
EP0411401B1 (fr) 1995-02-22
IT8985633A0 (it) 1989-08-04
ATE118853T1 (de) 1995-03-15
EP0411401A3 (en) 1991-09-25
DE69017114T2 (de) 1995-09-07
DE69017114D1 (de) 1995-03-30

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